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INTRODUCCION

El conocimiento de la calidad de los materiales es imprescindible en el campo del diseño,


construcción y supervisión de obras de Ingeniería Civil, por lo que es necesario realizar un
control de la calidad de os mismos que permita conocer los componentes, propiedades y
características químicas y mecánicas, según lo requerido. Este procedimiento es realizado por
personal técnico dirigido por un especialista encargado del control de la calidad de los materiales,
auxiliando de un conjunto de normas y especificaciones que rijan el procedimiento de ensayos
de laboratorio.

El presente trabajo de investigación responde la necesidad para las asignaturas de tecnología de


Concreto, impartidas en la Universidad San Pedro, como parte del plan de estudio de la carrera
de la Ingeniería Civil.

A continuación e presenta el informe realizado por los alumnos, de la universidad el equipo, que
se formó para la elaboración de este trabajo. Seguido el procedimiento parte teórica de laboratorio
correspondiente, en la base a lo estimulado a las normas del ASTM, como parte final esta las
tablas de laboratorio el que se trabajó junto a su formulas, todo calculo que se obtuvo.

INDICE:
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Informe de laboratorio de Tecnología del concreto

I. UBICACIÓN Y LOCALIZACIÓN
GENERALIDADES
II. CUADRO DE RESUMEN
III. OBJETIVOS
IV. FUNDAMENTO TEORICO
A. CONTENIDO DE HUMEDAD
B. PESO UNITARIO VOLUMETRICO
C. PESO ESPECIFICO
D. GRADO DE ABSORCION
E. GRANULOMETRIA

V. EQUIPOS Y MATERIALES

A. CONTENIDO DE HUMEDAD
B. PESO UNITARIO VOLUMETRICO
C. PESO ESPECIFICO
D. GRADO DE ABSORCION
E. GRANULOMETRIA
VI. PROCEDIMIENTO

A. CONTENIDO DE HUMEDAD
B. PESO UNITARIO VOLUMETRICO
C. PESO ESPECIFICO
D. GRADO DE ABSORCION
E. GRANULOMETRIA
VII. CONCLUSION Y RECOMENDACIÓN
VIII. BIBLIOGRAFIA
IX. PANEL FOTOGRAFICO

I. UBICACIÓN Y LOCALIZACIÓN

GENERALIDADES:
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UBICACIÓN:
Localidad : Challhua
Distrito : Huaraz
Provincia : Huaraz
Departamento : Ancash

ALTITUD:
El Local Comercial se encuentra ubicado en la las canteras de la parte de Challhua del Distrito
de Huaraz – Provincia de Huaraz del Departamento de Ancash, ubicado a 3,120 m.s.n.m.

ASPECTOS FISICOS RELEVANTES DE LA ZONA:


La zona del proyecto tiene comunicación directa con la ciudad de Huaraz a través de la vía
Huaraz – Lima, ingresando por la venida Pedro Villon carretera, el tiempo de viaje desde el
centro de la ciudad son mínimo de 15 a 20 minutos con movilidad.

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II. CUADRO DE RESUMEN

Para los análisis de los materiales de construcción en la parte de gabinete y laboratorio


encontramos los respectivos resultados. En este trabajo se analiza la calidad en que nos puede
brindar los agregados Grueso y Fino de la cantera de Callhua.
Ya al obtener las muestras representativas de los agregados de la Cantera, procedimos a
determinar sus propiedades FISICO MECÁNICAS, en el laboratorio de la universidad San Pedro
las cuales fueron:

LABORATORIO UND
Peso Unitario Suelto 𝑘𝑔/𝑚3
Peso Unitario Compactado 𝑘𝑔/𝑚3
Peso Esp. De La Masa 𝑔𝑟/𝑚3
Peso Esp. De La Masa Sss 𝑔𝑟/𝑚3
Peso Específico Aparente 𝑔𝑟/𝑚3
Tamaño Máximo pulg
Tamaño Máximo Nominal pulg
Módulo De Fineza
Contenido De Humedad %

La granulometría de los agregados, determina da por análisis de tamices de N° 100, N° 50, N°


30, N° 16, N° 8, N° 4, 3/8", 3/4", 1", 11/2", 2".,es un elemento importante que nos sirvió, en la
determinación del tamaño máximo nominal y por ende, del requerimiento unitario de agua,
proporciones del agregado grueso y fino, y de la cantidad del cemento para obtener la
trabajabilidad deseada. El peso específico, es de vital importancia, para determinar el PESO de
los agregados existente en la dosificación. La absorción, prueba realizada para realizar
Correcciones En las Dosificaciones de Mezclas de Concreto.

El presente trabajo servirá de guía para todas aquellas personas involucradas en la industria de la
construcción que necesiten del proceso de análisis de las propiedades de los agregados que
intervendrán en el diseño de un concreto especificado. Conocer las propiedades físico –
mecánicas de los agregados es de vital importancia en el diseño del concreto, ya que estos
influyen de manera directa en el comportamiento del mismo; llegando a producirse fallas
estructurales por el manejo apresurado (sin análisis) de estos y de un mal análisis.

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Se obtuvo dos tipos de muestras de acuerdo a su tamaño: Agregado Grueso (Grava) y


Agregado Fino (Arena), pero estos dos agregados se encontraban mezclados, para separarlos
tuvimos que hacer uso de la malla N° 4. El agregado grueso tiene un perfil redondeado, por ser
un material de tipo aluvial. La geología del lugar donde se extrajo el material está constituida por
material aluvial de rocas sedimentarias y volcánicas.

III. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL:

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 Determinar la resistencia a la compresión del concreto, empleando el diseño de mezcla con


el método del ACI

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Determinar el contenido de humedad del agregado grueso y fino.

 Determinar porcentaje de absorción del agregado grueso y fino.

 Determinar el módulo de fineza del agregado grueso y fino.

 Determina el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

 Calcular el peso específico de la masa, en el estado SSS y aparente del agregado grueso y
fino.

 Determinar el peso específico aparente del agregado grueso y fino.

 Determinar el peso unitario suelto del agregado grueso y fino.

 Determinar el peso unitario compactado del agregado grueso y fino.

 Determinar el diseño de mezcla empleando el método ACI.

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IV. FUNDAMENTO TEORICO Y CALCULOS.

A. CONTENIDO DE HUMEDAD

DEFINICION:

Es en la cual calculamos la cantidad de agua que contiene el agregado en un cierto tiempo.


Cuando dicha cantidad se exprese como porcentaje de la muestra seca, se denomina Porcentaje
de humedad, pudiendo ser > o <, que el porcentaje de absorción. Los agregados generalmente se
los encuentra húmedos naturalmente, y varían con el estado del tiempo, razón por la cual se debe
determinar frecuentemente el contenido de humedad, para luego corregir las proporciones de una
mezcla.

Nos referimos Húmedo cuando en este exista una pequeña porción de agua hasta de un porcentaje
mínimo, respecto al estado saturado superficialmente seco. Y recordemos que el porcentaje de
Absorción es menor que el contenido de Humedad.

En caso del agregado fino retiene la mayor cantidad de agua que el agregado grueso, ya que el
agregado grueso es de mayor dimensión y el agua tiende a caer fácilmente.

CONCEPTO:
Los agregados tener algún grado de humedad lo cual está directamente relacionado con la
porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del tamaño de los poros, su
permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros. Las partículas de agregado pueden pasar
por cuatro estados, los cuales se describen de esta manera:

a. Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a 110°C o si es posible un poco


más, pero que no pase a quemar el material, hasta que los agregados tengan un peso
constante. (generalmente de 18 a 24 horas).

b. Parcialmente seco: Se logra mediante exposición al aire libre.

c. Saturado y Superficialmente seco (SSS): En un estado límite en el que los agregados


tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran secos. Este
estado sólo se logra en el laboratorio.

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d. Totalmente Húmedo: Todos los agregados están llenos de agua y además existe agua
libre superficial.

La absorción y el contenido de humedad de los agregados deben determinarse de tal manera que
la proporción de agua en el concreto puedan controlarse y se puedan determinar los pesos
corregidos de las muestras y tenemos la formula con la que se trabaja:
Wmh  Wms
W%  * 100
Wms
Donde:
Wmh: Peso de la muestra Humedad (%).
Wms: Peso de la Muestra seca (g).
W (%): Contenido de Humedad (g).
La cual nos dará como Resultado:
W% < Abs (%)
1.44 < 1.65
La cual sabremos si el material está en sus condiciones de Humedad o Mojado.
Norma de Contenido de Humedad.- establece el método de ensayo para determinar el
contenido de Humedad del Agregado Grueso y Fino la Norma Técnica del Perú (NTP 400.010).
Nos menciona que el contenido de Humedad es una de las propiedades físicas del agregado, que
no se encuentra en especificación, sin embargo, se puede manifestar que en los Agregado finos,
el contenido de Humedad puede llegar a representar un 8% a +, mientras que el Agregado Grueso
representa un 4%.
MUESTRA GRAVA ARENA
PROFUNDIDAD
RECIPIENTE N° 36 8 46 50 3 41
1 Peso recip + suelo Humedo 840.80 864.90 800.30 781.80 802.40 824.60
2 Peso Recip + Suelo Seco 822.50 846.20 783.40 733.80 751.40 771.30
3 Peso Recipiente (gr) 163.80 167.30 175.60 168.80 169.40 163.70
4 Peso de Agua (1-2) 18.30 18.70 16.90 48.00 51.00 53.30
5 Peso Suelo Seco (2-3) 658.70 678.90 607.80 565.00 582.00 607.60
6 Humedad (4/5)*100% 2.778 2.754 2.781 8.496 8.763 8.772
HUMEDAD PROMEDIO 2.77 8.68

B. PESO UNITARIO VOLUMETRICO.

DEFINICION:

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Es el peso del material seco que se necesita para llenar cierto recipiente de volumen unitario. El
peso unitario de los agregados está en función directa del tamaño, forma y distribución de las
partículas, y el grado de compactación (suelto o compactado).

Se denomina peso volumétrico del agregado, al peso que alcanza un determinado volumen
unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro cúbico. Este valor es requerido cuando se
trata de agregados ligeros o pesados y para convertir cantidades en volumen y viceversa, cuando
el agregado se maneja en volumen.

CONCEPTO:

Para poder determinar el eso unitario, nuestra muestra deberá de estar completamente mezclada
y correctamente secada a temperatura ambiente.

El recipiente en la que usaremos deberá de estar calibrada determinando con la exactitud el peso
del Agua requerida para llenarlo a 16.7°C, para cualquier unidad, el factor se obtendrá dividiendo
al peso Unitario del Agua (1000 kg/m3) entre el peso del Aua a 16.7°C necesariamente para
llenar la medida. También se puede medir el recipiente y sacar su volumen.
𝑷𝒂
𝒇=
𝑾𝒂(𝟏𝟔. 𝟕º)

Peso Unitario Suelto:


Es aquel en el que se establece la relación peso/volumen dejando caer libremente desde cierta
altura el agregado (5cm aproximadamente), en un recipiente de volumen conocido y estable. Este
dato es importante porque permite convertir pesos en volúmenes y viceversa cuando se trabaja
con agregados

Vs. = Wm * (f)

Donde:
Wm = Peso neto del agregado suelto
f = Factor de corrección
Vs.= Peso unitario volumétrico suelto.

Peso Unitario Compactado:

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Este proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero compactando el material dentro del
molde, este se usa en algunos métodos de diseño de mezcla como lo es el de “American Concrete
Institute”.

Vc. = Wm * (f)

Donde:
Wm = Peso neto del agregado suelto
f = Factor de corrección
Vc.= Peso unitario volumétrico compactado.

C. PESO ESPECIFICO

DEFINICION:

El peso específico de una sustancia se define como su peso por unidad de volumen. Se calcula
dividiendo el peso de un cuerpo o porción de materia entre el volumen que éste ocupa. En el
Sistema Técnico, se mide en kilopondios por metro cúbico (kp/m³). En el Sistema Internacional
de Unidades, en newton por metro cúbico (N/m³).

CONCEPTO:

Peso Específico Aparente: Es la relación de la masa en el aire de un volumen unitario del


material, a la masa en el aire de un volumen igual de agua destilada libre de gas, a una temperatura
especificada. Cuando el material es un sólido, se considera el volumen de la porción
impermeable.

Peso Específico de Masa: Viene a ser la relación entre la masa en el aire de un volumen unitario
del material permeable (Incluyendo los poros permeables e impermeables, naturales del
material), a la masa en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de agua destilada, libre de
gas y a una temperatura especificada.

Peso Específico de Masa Saturada Superficialmente Seca. Tiene la misma definición que el
Peso Específico de Masa, con la salvedad de que la masa incluye el agua en los poros permeables.

PARA AGREGADO FINO.

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𝑤
Peso Específico de Masa: 𝑃𝑒𝑚 = 𝑣−𝑣0
𝑎

500
Peso Específico de Masa SSS 𝑃𝑒𝑚𝑠𝑠𝑠 = 𝑣−𝑣
𝑎

𝑤0
Peso Específico Aparente 𝑃𝑒𝑎𝑝 = (𝑣−𝑣 )−(500−𝑤
𝑎 𝑎)

500−𝑤0
Porcentaje de Absorción 𝐴𝑏% = ∗ 100
𝑤𝑎

Donde:

𝒘𝟎 = peso en el aire de muestra secada en la estufa


𝒗= volumen del bolómetro usado.
𝒗𝒂 =peso en gramos o el volumen en cm3 del agua añadida al frasco

PARA AGREGADO GRUESO:

𝐴
Peso Específico de Masa. 𝑃𝑒𝑚 = 𝐵−𝐶

𝐵
Peso Específico de Masa SSS 𝑃𝑒𝑚𝑠𝑠𝑠 = 𝐵−𝐶

𝐴
Peso Específico Aparente 𝑃𝑒𝑎𝑝 = 𝐴−𝐶

𝐵−𝐴
Porcentaje de Absorción. 𝐴𝑏% = ∗ 100
𝐴

Donde:

A= peso en el aire de muestra secada en la estufa

𝑩= Peso en el aire de la muestra saturada superficialmente seca

C=peso en el agua de muestra saturada superficialmente Seco.

El peso específico puede variar, entre los intervalos 1.2 a 2.2 gr/cm3 para concretos ligeros,
cuando su valor está entre 2.3 a 2.9 gr/cm3. En los agregados de Cajamarca el peso específico
varía de 2.45 a 2.71 gr/cm3.

El porcentaje de absorción de los agregados, comúnmente se halla en el intervalo (0.20% -


3.50%).Es aconsejable, determinar el porcentaje de absorción entre los 10 Y 30 primeros
minutos, ya que la absorción total en la práctica nunca se cumple.

SUELTO Grava Arena


Muestra N° 1.000 2.000 3.000 1.000 2.000 3.000

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Peso Material + Molde 21.295 21.298 21.292 8.015 8.017 8.010


Peso de Molde 5.333 5.333 5.333 3.426 3.426 3.426
Peso de Material 15.962 15.965 15.959 4.589 4.591 4.584
Volumen del Molde 9.341 9.341 9.341 2.776 2.776 2.776
Peso Unitario 1.709 1.709 1.708 1.653 1.654 1.651
PROMEDIO 1.709 1.653

COMPACTADO Grava Arena


Muestra N° 1.000 2.000 3.000 1.000 2.000 3.000
Peso Material + Molde 21.850 21.760 21.870 19.220 19.150 19.300
Peso de Molde 5.333 5.333 5.333 3.426 3.426 3.426
Peso de Material 16.517 16.427 16.537 15.794 15.724 15.874
Volumen del Molde 9.341 9.341 9.341 2.776 2.776 2.776
Peso Unitario 1.768 1.759 1.770 5.689 5.664 5.718
PROMEDIO 1.766 5.691

D. GRADO DE ABSORCION

Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacíos permeables de su estructura
interna, al ser sumergidos durante 24 horas en ésta, depende de la porosidad.

Esta particularidad de los agregados, que dependen de la porosidad, es de suma importancia para
realizar correcciones en las dosificaciones de mezclas de concreto. Además esta influye en otras
propiedades del agregado, como la adherencia con el cemento, la estabilidad química, la
resistencia a la abrasión y la resistencia del concreto al congelamiento y deshielo. Es aconsejable,
determinar el porcentaje de absorción entre los 10 Y 30 primeros minutos, ya que la absorción
total en la práctica nunca se cumple.

𝑣−𝑊0
% Absorción= ∗ 100
𝑊0

IDENTIFICACION 48 37 13
A Peso Mat. Sat.Sup. Seca (en Aire) 1092.50 885.00 995.50
B Peso Mat. Sat.Sup. Seca (en Agua) 682.50 552.00 621.00
C Vol. De Masas/Vol. De Vacios(A-B) 410.00 333.00 374.50
D Peso Mat. Seco en estufa (105°C) 1083.50 880.90 987.00
E Vol. De Masa (C-(A-D)) 401.00 50.00 366.00
F Pe Bulk (Base Seca)=D/C 2.64 2.65 2.64
G PE Bulk (Base saturada)=A/C 2.66 2.66 2.66
H Pe Aparente(Base Seca)=D/E 2.70 17.62 2.70
I % de Absorcion =((A-D)/D)*100 0.83 0.47 0.86
0.72
IDENTIFICACION 1
A Peso Mat. Sat. Sup. Seca (al Aire) 300.00

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B Peso Frasco + H2O 678.50


C Peso Frasco + H2O + (A) (B+A) 978.50
D Peso Mat. + H2O en el frasco 866.20
E Vol. de Masa + vol de Vacios = C-D 112.30
Peso de Mat. seco en Estufa
296.20
F (105°C)
G Vol. de Masa =E-(A-F) 108.50
H Pe Bulk (Base Seca)= F/E 2.64
I PE Bulk (Base Saturada) =A/E 2.67
J Pe Aparente(Base Seca) =F/G 2.73
K % de Absorcion =((A-F)/F)*100 1.28

E. GRANULOMETRIA

DEFINICION:

La granulometría se refiere a la distribución de las partículas del agregado. El análisis


granulométrico divide la muestra en fracciones, de elementos del mismo tamaño, según la
abertura de los tamices utilizados. Para nuestro caso analizaremos por separado el agregado
grueso del fino, después de este análisis y gracias a estos datos podremos obtener además el
tamaño máximo nominal y el módulo de finura de ambos agregados, los cuales serán muy
importantes para el diseño de mezclas a realizar luego.

MODULO DE FINURA (MF):

Viene a ser la relación entre la sumatoria de los porcentajes retenidos acumulados en cada uno
de los tamices (Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100) sobre 100.

MODULO DE FINURA DEL AGREGADO FINO (MF): La suma de los porcentajes


retenidos acumulados de las mallas estándar para el agregado fino (N°4, N°8, N°16, N°30, N°50,
N°100) todo entre 100.

% 𝑟𝑒𝑡.𝐴𝑐𝑢𝑚 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 (𝑁º 4,𝑁º8,𝑁º16,𝑁º30,𝑁º50,𝑁º100)


M.F = 100

i. El módulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor que 3.1
ii. La variación del módulo de finura, no debe exceder de 0.2 de la base del módulo para
una determinada obra
iii. Los agregados finos cuyos módulos de finura varían entre 2.2 y 2.8 se obtienen concretos
de buena trabajabilidad y reducida segregación.
iv. Los agregados finos cuyos módulos de finura varían entre 2.8y 3.2 son los más indicados
para producir concretos de alta resistencia

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La gradación debe estar dentro de las tablas N°1 y N°2 para el Agregado fino y Agregado
grueso respectivamente.

MODULO DE FINURA DEL AGREGADO GRUESO (MF): La suma de los porcentajes


retenidos acumulados de las mallas estándar para el agregado total todo entre 100

% 𝑅𝑒𝑡. 𝐴𝑐𝑢𝑚. (3",1 1/2", 3/4", 3/8", 𝑁º4, 𝑁º8, 𝑁º16, 𝑁º30, 𝑁º50, 𝑁º100)
𝑀𝐹 =
100

Para el módulo de finura las especificaciones técnicas que a continuación se dan están referidas
exclusivamente al agregado fino.

Agregado Fino

% % %
Tamices Abertura Peso Retenido Retenido Acumulado
ASTM (mm) Retenido Parcial Acumulado Que
(grs) Pasa
4.00 4.699 3.00 0.00 0.00 100.00
8.00 2.362 301.50 0.13 0.13 99.87
10.00 1.651 93.50 0.04 0.18 99.82
16.00 0.991 33.00 0.01 0.19 99.81
20.00 0.833 209.00 0.09 0.28 99.72
30.00 0.600 254.50 0.11 0.39 99.61
40.00 0.425 401.50 0.18 0.57 99.43
50.00 0.300 57.00 0.03 0.60 99.40
60.00 0.246 247.00 0.11 0.70 99.30
100.00 0.147 89.50 0.04 0.74 99.26
Base 0.000 10.50 0.00 0.75 99.25

TOTAL 1700.00 0.75


100

90

80

70
% Acumulado que Pasa

60

50

40

30

20

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Agregado Grueso

% % %
Tamices Abertura Peso Retenido Retenido Acumulado
ASTM (mm) Retenido Parcial Acumulado Que
(grs) Pasa
2" 0.000 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 36.100 292.00 4.41 4.41 95.59
1" 25.000 1192.00 17.99 22.40 77.60
3/4" 19.000 1077.50 16.26 38.66 61.34
1/2" 12.500 1195.00 18.04 56.70 43.30
3/8" 9.500 780.50 11.78 68.48 31.52
N 4º 4.750 1394.50 21.05 89.53 10.47
N 8º 2.360 0.00 0.00 89.53 10.47
N 16º 1.180 0.00 0.00 89.53 10.47
N 20º 0.500 0.00 0.00 89.53 10.47
N 100º 0.160 0.00 0.00 89.53 10.47
plato 0.000 0.00
TOTAL 5931.50 89.53

100

90

80
% Acumulado que Pasa

70

60

50

40

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0.00

V. EQUIPOS Y MATERIALES

A. CONTENIDO DE HUMEDAD

 Recipientes adecuados para colocar los estratos muestras como se conoce.


 Estufa (Para sacar peso seco).
 Balanza con una sensibilidad mínima de 0.1g con buena capacidad de pesas.
 Otros.

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B. PESO UNITARIO VOLUMETRICO

 Balanza, que nos permitirá realizar pesos por lo menos con la lectura de 0.0% a
0.01% para las muestras, especialmente deben estar taradas los recipientes.
 Barra compactadora de Acero, de 5/8” de diámetro y 60 cm de largo, con un
extremo redondeado liso y en especial el recipiente cilíndrico de metal rígido, y
resistente para los golpes que se realiza durante el trabajo.
 Regla de acero con 60cm de largo y 3 a 4 cm de ancho para raspar el nivel de
nuestro recipiente de acero.
 Agregado fino y grueso extraídos de la cantera, para el estudio u/o proyecto.
 Cucharon.

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C. PESO ESPECIFICO Y GRADO DE ABSORCION

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EN EL AGREGADO GRUESO: se necesita Balanza, Canastilla, Horno y de igual manera en
todo tiene que estar el recipiente de ayuda para los pesos.

EN EL AGREGADO FINO: Balanza con sensibilidad 1 gr. Y capacidad de 5 kg, Frasco


volumétrico (fiola con capacidad de 500cm3.), Molde cónico, metálico de ø < 4cm y ø >8cm y
con una altura de 9cm., Varilla de metal con un extremo redondeado, Estufa, capaz de mantener
una temperatura constante de 110 ºC., Probeta bolómetro, Secadora.

D. GRANULOMETRIA

 Una Balanza con sensibilidad 1 gr o 0 gr.


 Juego de Tamices conformados por Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100.(Agreg.
Fino)
 Juego de Tamices conformados por 3”, 1 ½”, ¾”, 3/8”, N°4. (Agreg. Grueso)
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 Una Estufa a temperatura constante de 110 ºC a 115 °C.

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VI. PROCEDIMIENTO

A. CONTENIDO DE HUMEDAD
Lo primero es extraer el material de la cantera para poder levarlo al laboratorio,
seguidamente una vez que lleguemos a laboratorio, inmediatamente debemos de
pesar una porción de nuestro material en un recipiente y ese será nuestro primer
dato.

OJO: en este caso debemos considerar el peso del recipiente separado es decir
Tarar la vasija y luego con el contenido ya sería pesado.

Luego para obtener nuestro peso seco, el recipiente que acabamos de pesar lo
ponemos en la estufa para, luego pasado las 24 horas podamos pesar nuestro peso
seco, y no olvidemos que la temperadtura de la estufa debe de estar entre los
110°C +- 5°C.
Ya pasado el tiempo de las 24 horas procedemos a pesar nuestra muestra, y con
eso ya tenemos nuestro cálculo de contenido de Humedad.

Pesado de los Agregados. Material para secado en Horno.

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Horneado por 24 horas

B. PESO UNITARIO VOLUMETRICO


 Primeramente pesamos los recipientes que se van a utilizar en el ensayo para
el agregado fino y grueso.
Luego seleccionamos el agregado fino del cual se va a determinar su peso unitario
volumétrico, entonces vemos de qué tamaño es nuestro recipiente y calculamos que
sea en tres partes, para poder echar como capas.
Seguidamente llenamos en el recipiente hasta la tercera parte nuestro agregado fino
en uno de los recipientes y en el otro el agregado grueso de la misma manera, con un
cucharon procedemos a llenar en tres capas, sin hacer los golpes o compactos, porque
esta es el peso Suelto.
Entonces ya llenos raspamos por toda la boquilla del recipiente sin forzar el material,
tratando de llenar los vacíos, y luego pesamos los agregados, tal como está en su
recipiente cada uno.
Eso realizamos como tres veces a más para ver que este cercano al peso.

 De igual manera en el peso compactado, más en este caso, en cada capa que
se rellene se dará con la varilla 25 golpes ya sea en el agregado grueso y fino.
Entonces una vez hecho el compactado también se rellena los vacíos, al ras de la
boquilla del recipiente para su peso, y procedemos a pesar 3 a más veces, realizando
el mismo proceso de compactado en el agregado Grueso y Fino.

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Recordemos que el recipiente del agregado fino es más pequeño y el del agregado
grueso es la más grande.

Cuarteo de material. Para Peso Suelto.

Peso Compactado Regleado al ras de recipiente.

Pesado de Material.

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C. PESO ESPECIFICO Y GRADO DE ABSORCION

AGREGADO GRUESO:
 Seleccionamos una muestra cuarteada seca (6Kg aproximadamente), sumergir esta
muestra en agua por 24 horas.
 Luego se procede a secar la muestra sobre una superficie ya sea con un secador o de
manera natural (con el aire o el sol); moviendo de tal manera que pueda secarse toda
la superficie del agregado.
 A diferencia que el agregado fino ya no se le hace la prueba para ver si la muestra
se encuentra en estado de Sss, sino es por simple observación.
 Después pesamos una determinada cantidad de muestra (en función del TMN del
agregado).Esa muestra vendría a ser el peso al aire en estado de SSS. Para pesar
utilizamos una canastilla, previamente pesando ésta para poder restarle su peso.
 Nuevamente sumergimos la muestra en el agua, obteniendo asi el peso de la muestra
sumergida SSS. Y por último colocamos la muestra al horno por 24 horas,
obteniéndose el peso en el aire de la muestra seca al horno.

Muestra en Agua. Secado al aire o Sol.

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Saturación.

AGREGADO FINO:
 Por el método del cuarteo se selecciona aproximadamente 1 kg 2 Kg de agregado,
y se seca a 110ºC hasta peso constante.
 Se sumerge la muestra en agua durante 24 horas.
 Saque la muestra del agua y se extiende la muestra sobre una superficie no
absorbente exponiéndola a aire caliente y se agita o remueve para seguir el secado
uniforme. También se puede ir secando utilizando una secadora de pelo.
 Continúe esta operación hasta que los granos de agregado no se adhieran entre sí
marcadamente.
 Se coloca la muestra en un molde cónico y se consolida con 25 golpes de pisón en
3capas. En la primera capa 8 golpes, en la segunda también y en la última 9 golpes.
 Si existe humedad libre el cono con A.F mantendrá su forma, siga secando y
revolviendo constantemente y pruebe a intervalos hasta que el cono se derrumbe
al quitar el molde, esto indica que el agregado a alcanzado la condición saturado
superficialmente sedo SSS.
 Introduzca 500gr de la muestra SSS en una probeta, la cual se agregara
previamente 100cm3 de agua y luego agregar o completar hasta los 500cm3

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indicados en la fiola eliminando las burbujas de aire (utilizando la bomba de
vacíos).
 Se retira la muestra con cuidado de la probeta y se seca en el horno a 105ºC por
24horas, luego se enfría la muestra a temperatura constante y luego se pesa.
Siendo este último peso wa.

Lavado y Secado

Muestra en cono Peso de Fiola y material

D. GRANULOMETRIA

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Para el agregado fino.

 Se tomó cierta cantidad de material y se colocó dentro de una estufa durante 24


horas con lo que se logró el secado del material.
 Con una serie de tamices se confecciono una escala descendente en aberturas,
dichos tamices fueron: Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50, Nº100.
 Se vierte el material sobre esta serie de tamices, se procede a pesar y registrar los
pesos reten idos en cada uno de los tamices.

Para el agregado grueso.

 Se tomó cierta cantidad de material y se colocó dentro de una estufa durante 24 horas
con lo que se logró el secado del material.
 Con una serie de tamices se confecciono una escala descendente en aberturas, dichos
tamices fueron: 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8” y Nº 4.
 Se vierte el material sobre esta serie de tamices, se procede a pesar y registrar los
pesos retenidos en cada uno de los tamices.

Tamices Peso de Material

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VII. CONCLUSION Y RECOMENDACIÓN

CONCLUSION
 El contenido de humedad del agregado grueso resultó: 2.77 % y del agregado fino
resultó: 8.68 %.
 El porcentaje de absorción del agregado grueso resultó: 0.72% y del agregado fino:
1.28%.
 El módulo de fineza del agregado grueso resultó: 2.768 , el módulo de fineza del
agregado fino: 2.887
 El tamaño máximo nominal del agregado grueso y fino resulto, 1”.

 El peso unitario suelto del agregado grueso resulto: 1.709 kg, el peso unitario suelto
del agregado fino resulto: 1.653 kg.

 El peso unitario compactado del agregado grueso resulto:1.766 kg, el peso unitario
compactado del agregado fino resulto: 5.691 kg

RECOMENDACIONES

 Implementar un sistema de control de calidad para el Laboratorio de Suelos y


Materiales de la Facultad de Ingeniería y Arquitectura de la Universidad San Pedro
 Realizar una actualización periódica de las guías de laboratorio, conforme a las
normas ASTM correspondientes.
 Verificar que los materiales y el equipo a utilizar en el desarrollo de los
procedimientos de laboratorio coincidan con las características mostradas en la guía
respectiva, lo que permitirá obtener datos confiables.
 Capacitar al personal técnico del laboratorio que realiza el ensayo, según los
procedimientos establecidos en las guías correspondientes.

VIII. BIBLIOGRAFIA

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Informe de laboratorio de Tecnología del concreto

 Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkhoff, William C. Panarese, y Jussara


Tanesi. (2004). “Diseño y Control de Mezclas de Concreto”. Mexico: Portland
Cement Association.
 Louis A. Robb. 1996. Diccionario para Ingenieros. México: Compañía
Editorial Continental, S.A. de C.V.
 Nikolas Davies and Erkki Jokiniemi. 2008. “Dictionary of Architecture and
Building Construction”. UK: Elsevier.
 Jhon Wiley and Sons. 1997. The Wiley Dictionary of Civil Engineering and
Construction. Canada: L. F. Webster.
 George S. Brady, Henry R. Clauser, John A. Vaccari. 2002. Materials
HandBook. MacGraw-Hill.
 Croissiert, J., Gallo, D., Gómez-Napier, L.; Suarez, M. 1980. Fundamentos de
la Normalización, Metrología y Control de la Calidad. Cuba: CENEN, CEN.
 ASTM A 370 – 03a: Standard Test Methods and Definitions for Mechanical
Testing of Steel Products (Métodos de Ensayo Estándar y Definiciones Para
Ensayos Mecánicos a Productos de Acero).
 ASTM A 615/A 615M – 04b: Standard Specification for Deformed and Plain
Carbon Steel Bars for Concrete Reinforcement (Especificación Normalizada
para Barras de Acero al Carbono Lisas y Corrugadas para Refuerzo de
Concreto).
 ASTM A 706/A 706M –04b: Standard Specification for Low-Alloy Steel
Deformed and Plain Bars for Concrete Reinforcement (Especificación
Normalizada para Barras de Acero Lisas y Corrugadas de Baja Aleación para
Refuerzo de Concreto).
 ASTM C 31/C 31M – 03a: Practice for Making and Curing Concrete Test
Specimens in the Field (Practica Estándar para la Elaboración y Curado de
Especímenes de Ensayo de Concreto en el Campo).

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IX. PANEL FOTOGRAFICO


En laboratorio con el grupo.

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X. HOJAS DE LABORATORIO

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