AGRADECIMIENTO

A nuestras familias, ya que con su apoyo y

comprensión dedicamos el tiempo suficiente a
nuestros estudios, y así, poder alcanzar
nuestras metas como excelentes
profesionales.

1
 INTRODUCCIÓN

La minería juega un papel trascendental en el país, por la enorme riqueza que

ha producido y aún produce en la actualidad, y por el gran potencial de
recursos naturales y humanos que posee. A pesar de algunos inconvenientes,
como es, principalmente, el descenso en el precio de los metales más
importantes, como son, el oro, la plata, el cobre y el hierro; la actividad minera
sigue siendo la actividad económica más importante del Perú.

La explotación de minerales es una de las actividades más importantes para la

economía del Perú, se requieren diversas acciones, para cumplir ordenada y
secuencialmente las etapas del desarrollo de un proyecto minero. Por su
naturaleza y su relación comercial con mercados internacionales, la minería es
una actividad económica vulnerable y de riesgo, para todos los involucrados;
sin embargo, las ganancias superan por mucho los elementos que se van a
invertir.

Es objetivo primordial de la presente monografía, conocer las etapas de la

actividad minera, cuyo conocimiento será de mucha importancia a lo largo del
desarrollo de la carrera de Ingeniería de Minas. Otro objetivo es aplicar los
conocimientos de redacción aprendidos, y así poder elaborar de forma correcta
una monografía.

En conclusión, se puede inferir que llevar un correcto procedimiento para el

desarrollo de las etapas de la actividad minera, respetando las normas, tanto
legales como ambientales, es importante para estar en armonía con el medio
ambiente y los intereses de la sociedad.

Además, como estudiantes de Ingeniería de Minas, al comprender mejor este

procedimiento, y conocer las etapas de la actividad minera, están realmente
preparados para desarrollar o estudiar conceptos más avanzados en torno a la
minería.

2
3
 CAPÍTULO I

MINERÍA EN EL PERÚ

1.1. LA INDUSTRIA MINERA

Cuando se extraen los recursos minerales estos no se renuevan, por esta

razón la minería es una actividad que se maneja con responsabilidad y
tecnología para lograr el mayor aprovechamiento de estos recursos
escasos. Para lograr este mayor aprovechamiento las empresas mineras
tienen como objetivo conseguir la óptima extracción de las reservas
minerales con el mayor beneficio económico y con la máxima seguridad de
las operaciones.

Al respecto, Lagos (2005) señala:

La minería en el territorio que actualmente ocupa Perú es mucho más

antigua que la nación misma. Las culturas pre-incaicas han dejado

restos y objetos realizados con materiales líticos y metales livianos. Va a

ser entonces, con el surgimiento de estas culturas, donde podemos

situar los comienzos del desarrollo de una minería que podríamos

denominar polimetálica, justamente una de las características más

importantes de la minería peruana hasta el presente. (p. 149)

El desarrollo de una actividad minera tiene dos etapas importantes previas

a la explotación, la primera es la búsqueda del recurso mineral que
depende de factores técnicos, económicos y de la naturaleza, por esa
razón las evaluaciones preliminares muchas veces conducen a evaluar
zonas no importantes para desarrollar un proyecto minero.

Además, el negocio minero no solamente consiste en ubicar un depósito

mineral sino llegar a determinar en una segunda etapa que este sea

4
 económicamente explotable, esta evaluación es función de factores
endógenos: calidad del mineral, cantidad del mineral, capital disponible,
tecnología a emplear, etc., así como de factores exógenos: precios de los
metales, política tributaria, marco legal, etc.

Una de las características importantes de la minería y que la diferencia de

las demás actividades económicas, es que se desarrolla en donde se
encuentra el recurso mineral. Cualquier otra actividad económica se
desarrolla en el lugar en donde se escoja ubicarla, en la minería hay que ir
al lugar donde se encuentra ubicado el depósito mineral. Esta característica
hace que la minería se convierta en un factor importante de
descentralización y generador de polos de desarrollo al interior del país,
muchas de ellas en zonas o poblaciones rurales que no han tenido la
oportunidad de lograr tener desarrollo de ningún tipo.

Dada la característica del proceso minero que el de remover grandes

cantidades de materiales, ello afecta al entorno al impactar sobre la
geografía de la zona, por otro lado, la disposición de dichos materiales y la
tecnología empleada muchas veces puede ocasionar un gran impacto en la
zona, lo que se controla con planes de monitoreo, evaluación constante y
restauración paralela al proceso productivo.

1.2. TIPOS DE YACIMIENTOS

Los yacimientos en general, se pueden clasificar en cuatro grupos
principales:

Vetas: Yacimiento compuesto por un cuerpo mineral de forma alargada,

limitado por planos irregulares de rocas denominadas “encajonantes”.
Generalmente la veta es vertical. Cuando el cuerpo mineral aparece
tendido o echado se le llama “manto”. Las vetas constituyen el tipo de
yacimiento más común en el medio.

Diseminado: Se llama así al cuerpo mineral que aparece en forma de hilos

que atraviesan la roca en todas direcciones, o bien como puntos o motas

5
 de mineral que cubren grandes extensiones, ejemplo yacimientos auríferos
de Cajamarca.

Aluvial: Es un yacimiento formado por el transporte de gravas, limo y

minerales pesados de diferentes formas y tamaños, que están depositados
en las arenas o lechos de los ríos o mares. Generalmente son de oro,
tungsteno y titanio. Como ejemplos de estos yacimientos se tienen los
lavaderos de Sandia en Puno, de Pallasca en Ancash y los de Madre de
Dios.

Contacto: Es un depósito mineral formado a lo largo del encuentro entre

dos rocas de distinto origen, usualmente una de ellas es caliza.

En el caso del Perú, los principales tipos de yacimientos son, con

referencia a sus características geológicas:

 Epitermales de oro  Skarn o metasomático de

 Sulfuros masivos contacto
 Pórfidos de cobre  Cordilleranos (complejos)
(molibdeno, oro, plata)  Placeres fluviales y glaciares

1.3. CARACTERÍSTICAS DE LOS PRINCIPALES METALES QUE PRODUCE

PERÚ
1.3.1. COBRE (Cu)

Principales minerales de cobre: Fue uno de los primeros metales

empleados por el hombre por encontrarse en su estado nativo.
Actualmente la producción de cobre se obtiene de minerales en forma de
sulfuros: Calcopirita (CuFeS2), Chalcocita (Cu2S), Covelita (CuS), y
minerales oxidados, como la cuprita (Cu2O), la tenorita (CuO), etc.

Obtención del cobre a partir de sus óxidos: Si se trata de una mena

oxidada, la cuprita (Cu2O) o la Tenorita (CuO) se le acondiciona en una pila
(montículo de mineral) donde se le rocía con una solución de ácido
sulfúrico, en el proceso denominado de lixiviación, obteniéndose en esta
etapa la llamada solución rica o preñada que consiste en agua, sulfato de

6
cobre e impurezas. En la siguiente etapa, denominada de purificación, se
somete, la solución rica, a la acción de solventes orgánicos, dejando en la
solución ácido sulfúrico regenerado e impurezas, los que son retornados a
las pilas. El electrolito cargado pasa a las celdas de electrodeposición,
donde el electrolito se descompone por acción de la corriente eléctrica,
depositándose el cobre en el cátodo de la celda, y obteniéndose un cobre
de alta pureza (99.99%). El electrolito estéril vuelve a unirse al solvente
cargado para tomar el cobre y renovar el ciclo.

Obtención de cobre a partir de los sulfuros: Se realizan múltiples etapas

con los minerales como chancado, molienda y flotación obteniendo
concentrados de cobre que luego ingresan a procesos de tostación,
fundición y refinación hasta obtener un cobre de pureza 99.99%.

Usos del cobre y sus aleaciones

 Tubería de cobre: En la industria automotriz, refrigeración, agroindustria,

industria de la construcción, etc.
 Las sales de cobre como el sulfato y oxicloruro de cobre se emplean
como fungicida en agricultura y el óxido cuproso como base de ciertas
pinturas.
 Las aleaciones de cobre: Los latones son aleaciones de cobre con zinc,
se utilizan para cartuchos de municiones, en la industria automotriz (en
los radiadores), ferretería, accesorios para plomería, joyería de fantasía,
intercambiadores de calor, estuches para lápiz labial, polveras, etc.
 En la industria de las comunicaciones y manufacturera: Por su elevada
conductividad eléctrica se utiliza mayormente en la fabricación de
conductores eléctricos (cables eléctricos).
 Los bronces son aleaciones de cobre con estaño fundamentalmente, con
adiciones de otros elementos en menor proporción tales como plomo,
níquel, etc., así tenemos:
o Los bronces al estaño, se utilizan en la fabricación de bocinas,
engranajes, partes y mecanismos de bombas, etc.

7
 o Bronces al silicio, se utilizan en recipientes a presión, construcción
marina de conductos hidráulicos a presión, etc.
o Los bronces al aluminio, se utilizan en engranajes, ejes motrices,
piezas de bombas, etc.

1.3.2. ORO (Au) Y PLATA (Ag)

Minerales de oro: El oro, metal conocido desde la antigüedad en el Perú,

generalmente se encuentra asociado a minerales polimetálicos, minerales
de plata, y pórfidos de cobre en yacimientos primarios, en forma de vetas y
diseminados, en yacimientos polimetálicos de plomo y zinc, en yacimientos
aluviales (secundarios) en la zona norte y sur oriental del país y en
yacimientos diseminados de origen volcánico de baja ley.

Obtención del oro y la plata de sus minerales: El proceso de obtención

de oro y plata a partir de minerales puede ser efectuado de acuerdo a la
naturaleza de las menas por alguno de los siguientes procesos:

 Procesos Metalúrgicos, cuando el oro presente está libre.

 Cianuración y precipitación con polvo de zinc (Merril Crowe), fusión y
refinación.
 Cianuración y absorción con carbón activado, desorción, electro
deposición y refinación.
 Gravimetría, amalgamación, refinación.
 Procesos metalúrgicos, cuando el oro está asociado a sulfuros.
 Flotación, fusión, refinación.
 Flotación, biolixiviación (con bacterias), absorción con carbón activados,
desorción, electro deposición.

Usos del oro: Por sus propiedades de resistencia a la corrosión,

conductividad, maleabilidad, ductilidad y reflectividad es empleado
principalmente en joyería, medicina (odontología), en electrónica (circuitos),
en computadoras, y por el valor específico que el hombre le ha asignado,
en el sistema financiero es utilizado como respaldo de bancos y constituye
la reserva de los países.

8
Usos de la plata: La plata es un buen conductor eléctrico y es utilizada
para este propósito en componentes electrónicos. También es la base de la
industria fotográfica en forma de sales para películas fotosensitivas. Al igual
que otros metales nobles, tiene buena resistencia a la corrosión y es usada
en la industria de la refrigeración. También en aparatos domésticos,
aleaciones para soldaduras, joyería, entre otros usos.

1.3.3. PLOMO (Pb)

Minerales de plomo: Los principales minerales de plomo son los

siguientes, en orden de importancia: Galena (PbS), Cerusita (PbCO3),
Anglesita (PbSO4).

Extracción del plomo: Luego de extraído el mineral o mena de la mina se

le somete a una operación de flotación diferencial para separar la mena del
plomo (PbS). El concentrado se lleva luego a la fundición en donde se
realiza una operación de tostado aglomerante que sirve para agrupar las
partículas finas. Posteriormente en el horno de fundición se mezclan los
trozos aglomerados con una cantidad de coque, que sirve como reductor a
la vez como combustible, y de fundentes como sílice y carbonato de calcio.
El plomo corre hacia abajo y los fundentes forman la escoria con las
impurezas que flotan sobre el plomo líquido. El plomo es luego moldeado
formando los ánodos de plomo impuro listo a ser refinado. En la etapa de
refinación, el plomo se separa electrolíticamente del cobre, zinc, arsénico y
otros elementos, que quedan en la celda como lodos anódicos. Estos se
refinan luego, puesto que pueden contener otros metales importantes como
oro, plata, selenio y telurio.

Usos del plomo: Una parte considerable del plomo producido se dedica a
la fabricación de baterías, otra aplicación importante es la fabricación de
plomo tetraetílico que se adiciona a las gasolinas de alto octanaje. Su gran
densidad permite obtener una protección eficaz contra radiación de los
rayos alfa y gamma.

1.3.4. HIERRO (Fe)

9
 Minerales de hierro: Los minerales de hierro principales son la Magnetita
(Fe3O4) y la Hematita (Fe2O3). El Perú es solamente un menor productor de
este fundamental insumo industrial.

Extracción del hierro: La magnetita presenta gran susceptibilidad

magnética y la hematita no, por lo que se utiliza el proceso de separación
magnética para obtener concentrados de hierro, dichos concentrados son
aglomerados en bolas de una pulgada o menos denominados pellets, los
cuales constituyen la materia prima para la fabricación del acero.

Usos del acero: El acero, que es una aleación de hierro y carbono, es una
de las de mayor consumo en el mundo comparable al de los alimentos. Sus
proporciones varían desde 0.01% de carbono hasta 1.2% y de 98.5% a
99.9% de hierro.

Aleaciones: En la fabricación del acero es común adicionar otros

elementos como manganeso, cromo, níquel, los cuales le confieren
propiedades especiales. Así el acero con contenido considerable de cromo
y níquel forma los aceros inoxidables y los aceros con contenidos de
manganeso se utilizan en maquinaria para trabajos en la minería.

Cuando el acero contiene Titanio, o Niobio, se utiliza en la industria

aeronáutica para los alabes de los aviones. La industria automotriz es la
que consume la mayor cantidad de acero, especialmente en la estructura
de los automóviles. También se utiliza en la estructura de los barcos y en
los tanques de depósitos de diversas industrias.

1.4. CLASIFICACIÓN DE LAS MINAS

Por tamaño:

 Gran minería
 Mediana minería
 Pequeña minería

Por su condición legal:

10
  Minería formal
 Minería informal

Por su método de explotación:

 Minería a cielo abierto

 Minería subterránea

Por metal producido:

 Minas de cobre (cobre principalmente)

 Minas auríferas (oro básicamente y plata como subproducto)
 Minas polimetálicas (zinc, plomo, cobre y plata principalmente)

Por grado de transformación al que se llega, de acuerdo a los planes y

objetivos de la empresa:

 Productoras de concentrados
 Fundidoras
 Refinadoras

1.5. TERMINOLOGÍA GEOLÓGICA Y MINERA

Aguas subterráneas: Agua que se presenta dentro de la masa rocosa por

debajo de los acuíferos.

Altura del banco: Es la distancia vertical entre el punto más alto del banco
y el pie del banco. La altura del banco es normalmente dada por las
especificaciones de la maquinaria o de operación tales como: Perforadoras,
palas, y normas oficiales.

Ángulo de inclinación: Ángulo entre el eje del depósito mineral y la

proyección horizontal. Se mide en un plano vertical.

Anticlinal: Pliegue convexo de estratos levantados en forma de silla o de

bóveda alargada, de manera que forman dos pendientes contrapuestas, el
plano cóncavo se denomina sinclinal.

11
Banco: Se puede definir como un saliente o borde que forma un solo nivel
de operación sobre el cual el material, mineral o estéril se minan
retrocediendo del borde hasta la cara del banco. El mineral o estéril se
remueve en capas sucesivas, cada una de las cuales es un banco. Varios
bancos pueden estar en operación simultáneamente y en diferentes partes
y a diferentes elevaciones.

Berma: La elevación del banco coincide con un contorno tal que no toca
ninguna de las paredes de la mina. La pared rocosa o límite del mineral
sobre el lado más bajo de un depósito mineral excavado se toma como la
pared del fondo. Es el piso en los depósitos de los estratos. El límite de
mineral o la pared rocosa sobre el lado más alto de un depósito de mineral
excavado se refiere tal como la pared colgante.

Botadero: Sitio para colocar pilas o montón de rocas o de minerales en

superficie, o bajo tierra, antes de ser transportados fuera de la mina.

Buzamiento: Sentido en que se inclina una capa o filón.

Cristalografía: Es el estudio del crecimiento, la forma y el carácter

geométrico de los cristales. La disposición de los átomos en el seno de un
cristal puede determinarse por medio del análisis por difracción de los
rayos X.

Depósito mineral: Es una masa de roca o de mineral, la cual, es de tal

grado y en tal cantidad que puede ser explotada rentablemente.

Descapote: Remover el estéril encima de un yacimiento, en una

explotación a cielo abierto.

Dique: Una masa en forma de pared constituida de rocas ígneas que llena
una fisura en la roca preexistente.

Discordancia: Es el rompimiento de una secuencia estratigráfica en la que

el estrato más joven reposa sobre uno más viejo el cual no le precede
inmediatamente en la sucesión geológica.

12
Escombro: Mineral o roca que ha sido rota por la voladura.

Exploración: Prospección, perforación de diamante o cualquier otro

trabajo desarrollado en la búsqueda y determinación de las reservas y
forma de un yacimiento.

Falla: Fractura a lo largo de una roca, en la cual, el desplazamiento de uno

de los lados es relativo al otro tomando un lugar paralelo a la fractura. El
falseamiento puede ser causado por compresión, tensión o torsión y es
posible que sea asociado con la mineralización.

Filón: Vena muy rica en mineral. Zona de fisuras aproximadamente

paralelas, irregularmente conectadas o esparcidas sobre una anchura
considerable y rellenas de mena y roca parcialmente reemplazante

Ganga: Comprende a los minerales que se encuentran con la mena, que

no tienen valor económico.

Geología: Es la Ciencia que estudia la composición y estructura interna de

la Tierra, y los procesos por los cuales ha ido evolucionando a lo largo del
tiempo geológico. La Geología de Minas, trata de la búsqueda de
yacimientos minerales, tanto en superficie como en subsuelo.

Grado: Es la clasificación del mineral de acuerdo con su pureza o su

contenido de metal deseado o material.

Ley de Corte o Cut-off: Es la concentración mínima que debe tener el

elemento de interés, para ser explotable o minable.

Ley Media: Es la concentración en el yacimiento, que presenta el elemento

de interés económico. Se expresa en porcentaje (%) o gr/ton u oz/ton.

Límite de la explotación: Son las extensiones verticales y laterales en las

cuales la mina a cielo abierto puede ser económicamente explotable. El
costo de la remoción de la sobrecapa o material estéril contra el valor
minable del mineral es por lo general el primer factor que controla el límite
de minería.

13
Magma: Material fundido bajo la tierra a partir del cual se han formado las
rocas ígneas.

Mena: Una mezcla de minerales y ganga de los cuales cada uno de los
metales puede ser extraído como utilidad.

Metalurgia: En general, es la técnica de tratamiento de los minerales, para

la obtención de los metales y/o sustancias valiosas. También se aplica a
los controles de calidad de los procesos, la producción de aleaciones y
otros estudios relacionados.

Mineral: Sustancia homogénea natural que tiene propiedades físicas y

composición química definida y formado bajo condiciones físicas favorables
con una estructura cristalina definida.

Mineralización: Los procesos tienen lugar en la corteza terrestre

resultando una concentración local o acumulación de minerales útiles.

Mineralogía: Es la identificación de minerales y estudio de sus

propiedades, origen y clasificación. La identificación en función de sus
propiedades químicas, físicas y cristalográficas recibe el nombre de
mineralogía determinativa.

Placer: Depósito aluvial de arena y grava que contiene minerales valiosos

como oro, platino.

Plano del estrato: Es el plano de separación entre capas individuales y la

roca sedimentaria.

Roca de capa: Un material sólido o no consolidado que está depositado

encima del yacimiento.

Roca: En Geología se denomina roca a la asociación de uno o varios

minerales; es natural, inorgánica, heterogénea y composición química
variable, sin forma geométrica determinada, como resultado de un proceso
geológico definido.

14
Rocas encajonantes: Formaciones rocosas en las que se presenta el
depósito mineral.

Rumbo: Es la dirección en la que un depósito mineral corre perpendicular

a la máxima profundidad.

Sinclinal: Parte cóncava de un pliegue, plegamiento hacia debajo de la

roca.

Sobrecapa o material estéril: Suelo despoblado, roca o material estéril

que yace encima y se puede remover para tener acceso al material de
grado minable.

Suelos: Es la capa más externa de la corteza terrestre y ocupa el 29 % de

la superficie. El suelo está formado por fragmentos de roca y por material
orgánico, con distintos grados de descomposición. Cuanta mayor materia
orgánica posean, mejor será la calidad de los suelos.

Talud del banco: Es el ángulo medido en grados entre la horizontal y una

línea imaginaria que une él píe del banco con la cresta del mismo.

Yacimiento: Se aplica a un depósito mineral del cual ya se han definido

sus características geológicas y se han determinado las condiciones y
proceso de formación. Su concentración anómala de minerales o
elementos de interés económico, sea en volumen, calidad o facilidad de
explotación, aseguran una operación minera rentable.

15
16
 CAPÍTULO II

ETAPAS DE LA ACTIVIDAD MINERA

Sus características son:

 Sus productos proporcionan parte importante de las necesidades humanas,

para mantener la vida.
 Requiere de grandes inversiones y tiempo para estudios y determinaciones.
 El mineral (materia prima), es un recurso natural no renovable y debe ser
tratado mediante procesos metalúrgicos, para mejorar su calidad.
 Depende económicamente del precio internacional de los metales.
 Para efectos de seguridad y salud ocupacional, es una actividad de alto
riesgo.
 Debe cumplir con leyes y regulaciones, relacionadas al cuidado y protección
del medio ambiente.

(Ver anexo A1)

2.1. PROSPECCIÓN

Los yacimientos minerales son depósitos o acumulaciones de especies con

contenido valioso, estas acumulaciones han sido formadas, sobre la tierra
durante millones de años, solo bajo condiciones especiales, por tal motivo
los yacimientos minerales formados son escasos y están generalmente
ligados a estructuras geológicas anómalas, denominadas anomalías
geológicas. (Ver anexo A2)

Una de las etapas más importantes de la actividad minera es la que se

refiere a la búsqueda y evaluación de nuevos recursos minerales. Las
indicaciones del yacimiento mineral son muchas veces pequeñas y difíciles
de reconocer. Para localizar esos yacimientos necesitamos la experiencia y
el conocimiento del geólogo.

17
La búsqueda permanente de nuevos depósitos permite que las
operaciones mineras puedan tener una vida sostenida mediante el
incremento de las reservas (ubicación, estudio y cubicación de depósitos
minerales rentables). Por otro lado, la ubicación de nuevos depósitos
genera una serie de expectativas económicas y financieras de
consecuencias notables en la subsistencia de un país.

Este trabajo implica contar con los más recientes conocimientos científicos
y tecnológicos para reducir el alto riesgo económico característico de esta
etapa de la minería.

La prospección es la actividad consistente en ubicar las anomalías

geológicas en la corteza terrestre, en donde posiblemente puedan existir
depósitos o yacimientos minerales. El Texto Único Ordenado de la Ley
General de Minería (1992, p. 5) la define como: “La investigación
conducente a determinar áreas de posible mineralización, por medio de
indicaciones químicas y físicas, medidas con instrumentos y técnicas de
precisión”.

Tradicionalmente esta labor era realizada por los llamados cateadores, los
cuales buscaban justamente estas anomalías mediante la simple
observación de la variación de la geografía de alguna zona. El Texto Único
Ordenado de la Ley General de Minería (1992, p. 5) define el cateo como:
“La acción conducente a poner en evidencia indicios de mineralización por
medio de labores mineras elementales”.

La tecnología actual nos provee de diversas herramientas para ubicar estos

posibles depósitos minerales mediante fotos aéreas, interpretación de
datos de satélites y la prospección geoquímica y geofísica.

Es errónea la idea popular de que el descubrimiento de una mina

constituye una casualidad, muy al contrario, el hallazgo es debido a una
búsqueda metódica por aproximación científica, que precisa del empleo de
la más sofisticada tecnología, los técnicos más calificados y los
instrumentos más avanzados. Esto indudablemente demanda que el

18
empresario minero arriesgue considerables recursos económicos para
obtener adecuada rentabilidad de la operación.

Para la detección de los recursos minerales se recurre en la actualidad, a la

interpretación de la imágenes creadas por energía radiante y captadas por
percepción remota de satélites; a la aerofotografía, para ubicar las
estructuras favorables; y a la geoquímica, que permite detectar la presencia
o no de minerales deseables al comparar el análisis de la corteza terrestre
de zonas seleccionadas y referirlos al promedio general que presenta la
zona escogida de estudio.

La geofísica es otro gran auxiliar. Apoyados en ella y en las diferentes

propiedades físicas de los materiales se han desarrollados sofisticados
procesos para la detección de minerales. Se emplean las siguientes
técnicas:

a) Magnéticas: La distorsión del campo magnético de la tierra por la

presencia de rocas con propiedades electromagnéticas es medida por
magnetómetros que registran la variación de la intensidad magnética.
b) Eléctricas: El diferente comportamiento de los metales frente al paso de
la corriente eléctrica es conocido como conductividad. La forma variable
en que es efectuada tal transmisión por los diferentes tipos de rocas,
puede ser medida si aplicamos a las rocas una fuente controlada de
energía eléctrica.
c) Sísmicas: La diferencia de velocidad de propagación de las ondas
sísmicas depende de los distintos materiales presentes en el terreno. La
generación de cortos impulsos de energía sísmica por el impacto de
cargas explosivas son registradas por sismógrafos que miden el
intervalo entre el momento de la explosión y la llegada de las ondas a
distancias preestablecidas.
d) Gravimétricas: Se determina la distribución desigual de la fuerza de
gravedad entre las rocas y minerales más pesados.
e) Radiométricas: Se detectan y miden los rayos gamma emitidos por
elementos radioactivos.

19
 Todas estas técnicas permiten reducir el área de estudio a las zonas
anómalas, dicho de otro modo, a aquellas zonas que no presentan las
mismas características de la región en general, razón por la cual es de
presuponer la existencia de minerales en ella.

En este punto se torna necesario saber que se encuentra en esta zona

anómala. Para ello, se emplean dos procedimientos: los sondajes o las
labores mineras. Si los resultados son positivos se pasa a delimitar
parcialmente la dimensión del yacimiento.

Es importante conocer si existe o no un volumen tal que garantice la

recuperación de las inversiones, además de un excedente significativo que
lo haga atractivo para los inversionistas.

Para definir el yacimiento tanto en extensión lateral como longitudinal y en

profundidad, es necesario un programa de sondajes sistemáticos o de
labores subterráneas: túneles y piques (labores verticales a profundidad).

En esta etapa no solo se ubica y determina la cantidad aproximada de los

cuerpos mineralizados sino que también se establecen los valores
promedios de mineralización y sus características físicas, así como la
viabilidad de su recuperación metalúrgica.

Sin embargo, la ejecución de toda esta diversidad de labores, requeridas

para demostrar la rentabilidad de un proyecto, no necesariamente culmina
con la instalación de una unidad productiva.

2.2. EXPLORACIÓN

Esta etapa se realiza luego de la prospección, y supone un costo

económico bastante mayor. La metodología a utilizar resulta bastante más
compleja. Esta es también una etapa sistemática, y se vale de la
información recolectada por la prospección. La exploración se encargará de
refutar o afirmar las hipótesis planteadas en la etapa de prospección. (Ver
anexo A3)

20
 Los métodos a utilizar son similares a aquellos utilizados durante la
prospección, sin embargo se realizan con mayor detalle. El levantamiento
geológico en esta etapa es más preciso, se toman y analizan más muestras
geoquímicas, se realizan más estudios geofísicos. En una etapa más
avanzada, se realizan perforaciones (sondajes) que permiten hacer
observaciones del subsuelo sin realizar costosos túneles o pozos. En un
proyecto de exploración avanzado aproximadamente la mitad del
presupuesto es utilizado en perforaciones y análisis químicos.

Al mismo tiempo que se determina la existencia de suficiente cantidad de

mineral en las rocas, se debe estudiar la factibilidad de extraerlo con
ganancia. Estos estudios metalúrgicos determinan los métodos y costos
asociados con la transformación de la mena en el producto final.

En etapas más avanzadas se realizan los estudios económicos y

financieros del proyecto. Esta etapa es especialmente importante pues el
desarrollo de un proyecto minero es de alto costo (400 a 1,500 millones de
dólares para proyectos medianos a grandes) y por lo tanto son fuertemente
dependientes de la capitalización del proyecto.

El resultado de esta etapa es un proyecto que es económicamente viable,

considerando el tamaño del depósito, sus costos de extracción, los costos
asociados a la operación (construcción de accesos, infraestructura, compra
de equipos), el costo del plan de cierre y sus pasivos ambientales y los
costos financieros asociados al desarrollo y operación del proyecto.

2.3. EXPLOTACIÓN

Desarrollo de la Ingeniería de detalle del proyecto, de la planta de

tratamiento, desarrollo de la explotación de la mina. (Ver anexo A4)

Los minerales y la sociedad han estado ligados desde los tiempos más
remotos de la humanidad. Los productos derivados de las sustancias
minerales han estado siempre estrechamente ligados a todos los aspectos

21
de la civilización y, en especial, a sus actividades, a su bienestar y a su
calidad de vida.

La explotación de minas corresponde al conjunto de actividades,

operaciones o trabajos que es necesario realizar para separar físicamente
los minerales desde su ambiente natural y transportarlos hasta las
instalaciones de procesamiento, donde se recuperará aquellas substancias
y materiales que el hombre usa en sus actividades cotidianas o puntuales y
consiste, por lo tanto, en la ejecución secuencial de las operaciones
básicas del arranque del mineral desde su ubicación terrenal y el manejo
de los materiales extraídos.

La explotación de minas es una de las etapas más importantes del negocio

minero destinado a la extracción de minerales destinado a la producción de
metales y no metales, materiales de construcción de distintos tipos,
materiales combustibles y la producción de otras substancias que
satisfacen necesidades de consumo de la humanidad. La instalación de
operaciones de explotación de minas implica el desembolso de importantes
montos de inversión y la aplicación de operaciones y equipos de alta
complejidad y el desarrollo de labores en condiciones extremas de trabajo,
entre las cuales se encuentran las operaciones en superficie o
subterráneas, ubicadas de preferencia en zonas montañosas y con
condiciones ambientales rigurosas y el empleo de explosivos de alta
potencia.

La explotación de un yacimiento minero supone la existencia de una

concentración de un mineral, elemento o roca con suficiente valor
económico como para sustentar esta explotación minera con un beneficio
industrial para la empresa. Para que esto se produzca, se ha de cumplir la
ecuación:

Valor Producción = Costes + Beneficios

El valor de la producción se obtiene mediante la valoración económica del

yacimiento, de acuerdo con los datos del estudio de investigación minera, y

22
por tanto, dependen de la naturaleza y características de la mineralización,
que serán unas determinadas. De forma que para poder cumplir con esta
condición, tenemos que analizar los costes que implica la explotación
minera del yacimiento.

Las actividades o procesos que comprende este método podemos

clasificarlas en: Exploración y desarrollo; perforación y disparos; carguío y;
acarreo.

 Exploración y desarrollo: En las minas de producción a tajo abierto, al

igual que en otras minas, es necesario realizar trabajos de exploración y
desarrollo para encontrar nuevas reservas y mantener o alargar de esta
forma la vida útil de la mina e ir desarrollando el yacimiento para su
posterior exploración. Esta actividad (exploración de reposición) se
realiza simultáneamente a la extracción, y suele comportar la realización
de perforaciones, voladuras experimentales, ensayes, etc.
 Perforación y voladura (disparos): Mediante equipos especiales y
utilizando barrenos de gran tamaño se hacen perforaciones en la zonas
mineralizadas, cuyos orificios son rellenados con explosivos usualmente
ANFO (nitrato de amonio + petróleo diesel), los cuales remueven
grandes volúmenes de material, resultando rocas de diferentes tamaños.
Si éstas fueran tan grandes que dificulten el carguío o tienen la
dimensión inadecuada para el chancado primario, se ejecutaría un
segundo disparo que tuviera por finalidad fragmentar las rocas grandes
en rocas más chicas para facilitar su carguío y chancado posterior (ello
incrementa el coste).
 Carguío: Con equipos de gran capacidad generalmente palas y
cargadores frontales, se carga el material a los camiones volquetes o, en
su caso a las tolvas del ferrocarril, para que sean trasladados a la zona
de trituración primaria dentro del mismo tajo o a la chancadora
directamente en caso del mineral; y a los botaderos en caso de material
estéril. En esta operación se incluyen tareas de remoción y acopio del
material fragmentado.

23
 Acarreo o transporte: Corresponde a esta actividad, el acarreo o
transporte del material que se encuentra en los bancos, hacia los
diferentes destinos:
o El mineral, con contenido metálico económicamente explotable, se
trasladará a la chancadora del tajo abierto.
o El leach (material de baja ley) se almacena en botaderos especiales
para más tarde, aplicando nuevas tecnologías, ser lixiviado para
recuperar su contenido metálico.
o El desmonte (material estéril y sin valor económico) que se enviará a
los botaderos.

El transporte se realiza a través de los siguientes medios:

 En camiones volquetes, desde los bancos hasta los botaderos.

 En vagones de ferrocarril o carros sobre rieles de los bancos a la
chancadora o botaderos de desmonte o leach.
 Transporte combinado, volquete a tren mediante embarcaderos
llamados Docks o Hopers.

Extracción Minería Subterránea

El método de explotación subterránea, es utilizado cuando las zonas

mineralizadas (vetas o cuerpos de mineral económico) son angostas y
profundas, por lo que según las evaluaciones técnicas y económicas
justifica la perforación de túneles y socavones para posibilitar su extracción.

Las actividades o procesos que comprende este método de explotación

son: exploración; desarrollo: preparación: explotación y extracción:
transporte y manipuleo de minerales.

 Exploración: Actividad minera tendiente a demostrar las dimensiones,

posición, características mineralógicas, reservas y valores de los
yacimientos mineros.
 Desarrollo: Localizados los bloques de mineral, se realizan labores
mineras para determinar el tonelaje y las leyes del mismo, es decir,

24
 clasificar en mena, mineral marginal y submarginal; se construyen los
accesos e instalaciones que hagan posible la explotación. En esta
actividad se desarrollan las galerías, los cruceros, chimeneas de
ventilación, rampas y conductos de ventilación, instalación de rieles para
carros mineros e instalación de líneas de energía.
 Preparación: Corresponde a esta actividad, la preparación de las zonas
o secciones de trabajo en la veta o bloques de mineral, para hacer
posible su explotación generalmente se preparan tolvas, chimeneas de
relleno y ventilación, entre otras labores.
 Explotación y extracción: En esta etapa se realizan la perforación y
voladuras del mineral en el interior de la mina, dejando expedito el
mineral para su traslado al exterior.
 Transporte y/o manipuleo de minerales: Efectuada la voladura del
mineral, este es extraído de la mina hacia el exterior, para ello, se
acumula y se carga a los diferentes medios de transporte de los que se
disponen. El transporte puede ser mediante carros mineros, scoops, u
otro tipo de equipo que se disponga.

2.4. OPERACIÓN DE LA MINA

Dependiendo de la forma y de la localización de la mina, esta etapa se

desarrolla en forma subterránea o a tajo abierto (otros países, rajo abierto,
cielo abierto). En ambos casos las actividades involucradas son, más
detalles en Mina (minería): (Ver anexo A5)

a) Extracción del mineral por medios mecánicos (como explosivos o palas

cargadoras en el caso de material suelto).
b) Separación de las rocas consideradas mineral (Mena (minería) y los
desechos no mineralizados.
c) Chancado o trituración del mineral
d) Clasificación por tamaños del mineral por medio de rejillas
e) Re-trituración del mineral en caso de que el tamaño no sea el adecuado
para las tareas de tratamiento.

25
 f) Extracción y transporte al lugar de acopio
g) Transporte hacia la planta de tratamiento.
h) El producto de esta etapa es una roca mineralizada molida, de tamaño
adecuado para su tratamiento, y la extracción de los elementos de valor
en la siguiente etapa.

2.5. BENEFICIO DEL MINERAL

Esta etapa busca, por distintos medios, lograr que el mineral pueda ser
comercializable. Para esto se recurren a distintos métodos de beneficio de
minerales, los cuales no solo dependen del tipo de mineral, sino también
del yacimiento, ya que cada yacimiento tiene características propias. Para
el caso de los minerales metalíferos, normalmente es necesario
concentrarlo. Esto consiste en una primera etapa, en liberar el mineral de la
roca en donde está inserto, valiéndose de medios mecánicos como la
trituración, la molienda y la clasificación. Por motivos económicos, es rara
la vez que es posible liberar el mineral en un 100%. El grado de liberación
del mineral depende de varios factores, y principalmente de la relación
costo/beneficio, es decir, del costo económico y mecánico, contra las
ventajas que se obtienen a partir de la liberación. Luego de la liberación,
posiblemente el mineral deba ser concentrado. Esto consiste en elevar el
grado de concentración del mineral (que puede estar dado en
gramos/tonelada, o en porcentaje). Para ello se aprovechan distintas
técnicas como la lixiviación (para el caso del oro, por ejemplo), la flotación
(para el caso de ciertos yacimientos de cobre, zinc u otros) o la electro
obtención (para el caso de algunos yacimientos de cobre). (Ver anexo A6)

En el caso de los minerales no metalíferos, el proceso de beneficio resulta

ser mucho más sencillo. En el caso de la bentonita, por ejemplo, sólo se
requiere triturar el mineral a los tamaños adecuados, clasificarlos y secar el
mineral para disminuir el contenido de humedad, lo cual se realiza en
hornos giratorios que funcionan a unos 70 ºC.

26
El mineral que se extrae de mina generalmente no se puede comercializar
por lo que hay que someterlo a un tratamiento para elevar su ley
(porcentaje de contenido metálico) para hacer posible su venta, o
prepararlo para el proceso posterior de fundición y refinación.

Actualmente la tecnología y la investigación hacen posible el concentrado

de minerales con leyes muy bajas y que hasta hace unos años no eran
susceptibles de recuperación por razones económicas, sin causar el menor
daño ambiental.

La concentración depende también del tipo de mineral o minerales que se

encuentran presentes, por lo que existen varios métodos para su
realización.

El Texto Único Ordenado de la Ley General de Minería (1992, p. 8)

denomina beneficio como: “El conjunto de procesos físicos, quimos y/o
fisicoquímicos que se realizan para extraer o concentrar las partes valiosas
de un agregado de minerales y/o para purificar, fundir o refinar metales”.

Comprende las siguientes etapas:

1. Preparación mecánica, proceso por el cual se reduce de tamaño, se

clasifica y/o lava en mineral.
2. Metalurgia, conjunto de procesos físicos, químicos y/o fisicoquímicos
que se realizan para concentrar y/o extraer las sustancias valiosas de los
minerales.
3. Refinación, proceso para purificar los metales de los productos
obtenidos de los procedimientos metalúrgicos anteriores.

Los dos procesos de concentración más usados en minería son la

concentración (en sentido estricto) y la lixiviación (hidrometalurgia), en
algunas minas se usan ambos métodos de manera independiente
(Southern) o a veces combinadas (Poderosa, Retamas).

Concentración: Es un proceso de enriquecimiento de algunos minerales

(sulfuros de cobre, plomo o zinc con contenidos de oro y plata), en el cual

27
el mineral es separado debido a procesos de reducción de tamaño
(chancado y molienda), concentrando por un lado las partes de contenido
útil, en tanto que el material sin valor (relave) es descartado. El objetivo es
producir un material concentrado enriquecido de tonelaje reducido, con lo
cual se ahorra el costo de transporte a la planta metalúrgica y se reduce el
costo de tratamiento de esta. Los procesos que integran la concentración
son los de recepción de materiales, chancado, molienda, flotación y secado
de concentrados.

Dependiendo del tipo de mineral que se procesa, se obtienen concentrado

de cobre, plomo, zinc y otros como los concentrados bulk, que tienen dos
metales (plomo/cobre, plomo/zinc o zinc/cobre). También se obtienen
concentrados de plata/oro cuando las características del mineral así lo
permiten.

Cuando el producto final del proceso de concentración se obtienen uno o

más tipos de concentrados, los mismos que por sus características, toman
la denominación del metal que predomina.

Los procesos implicados habitualmente (hay otras variantes) en la

concentración son los siguientes:

28
Recepción de minerales: El mineral extraído de la mina es recibido en
una cancha o patio, acondicionados para la clasificación del mineral, que
luego pasara al proceso de chancado y los bloques de mineral demasiados
grandes, previamente serán tratados para reducir sus dimensiones para
pasar a la chancadora primaria. En este proceso se utilizan perforadoras,
cargadores y otros equipos necesarios con sus respectivos operadores.

Chancado: El mineral clasificado es llevado a la chancadora primaria en

donde se produce el primer proceso de chancado reduciendo el tamaño del
mineral a dimensiones determinadas, de allí pasa a la chancadora
secundaria en donde el mineral se reduce a diámetros menores, pasando
inmediatamente a la chancadora terciaria, en donde el mineral chancado,
queda reducido y listo para pasar al proceso de molienda.

Molienda: En este proceso el mineral chancado mezclado con agua es

procesado en recipientes cilíndricos denominados molinos de bolas y/o
barras; convertido en polvo, pasa a la clasificadora, en donde la mezcla
que tiene consistencia muy fina también denominada finos, ingresan a las

29
celdas de flotación, a su vez los gruesos retornan al molino para ser
nuevamente molidos.

Flotación: El mineral molido, mezclado con agua, cal y reactivos, mediante

un sistema de bombeo por tubos, pasa de la clasificadora a las celdas de
flotación. En estas celdas un agitador de paletas revuelve la pula, a la vez
que una corriente de aire que sale de la parte inferior de la celda, forma
una especie de burbujas que sale a la superficie llevando consigo
partículas de sulfuros de mineral, formando una espuma o nata que rebasa
las celdas de flotación, la que es recogida para ser espesada o
sedimentada y filtrada para obtener el concentrado final. Cuando se
procesan dos o más tipos de concentrados, el proceso de flotación pasa
por tantos procesos como tipos de concentrados se deseen obtener.

Espesamiento, filtrado, secado y manipuleo de concentrados: La

“nata” resultante del proceso de flotación es recogida a través de canaletas
y conducida mediante agua a los tanques espesadores, de donde se
traslada al proceso de filtrado y secado.

Desagüe, disposición de relaves y recuperación de agua: El material

que se descarta de las celdas de flotación se denomina relave y esto se
conduce según sea el caso a la planta de recuperación de agua o
directamente a lugares de almacenamiento acondicionados especialmente
para tal fin. Cuando la planta de concentración está ubicada en lugares
donde hay escasez de agua, suele haber una planta de recuperación de
agua.

Disposición de relaves: Los desechos (relaves), tanto del proceso de

flotación como de la planta de recuperación de agua, son trasladados a
canchas de relaves en donde se almacenan bajo condiciones establecidas
de acuerdo con las disposiciones sobre el control ambiental.

Lixiviación: El procesamiento hidrometalúrgico (lixiviación) es el proceso

mediante el cual algunos minerales (óxidos de cobre, minerales de oro y
plata libres) son acondicionados en pilas denominadas pads de lixiviación

30
(montículos de mineral) donde son rociados con una determinada solución
(para el cobre, ácido sulfúrico; para el oro, cianuro de sodio) la cual
disuelve los contenidos metálicos valiosos, formando una solución
enriquecida con contenidos metálicos disueltos. Esta solución se purifica
posteriormente y se le somete a algunos procesos fisicoquímicos, mediante
los cuales se recupera el o los metales. Para los óxidos de cobre se utiliza
el ácido sulfúrico para su disolución, posteriormente se procede a su
electro refinación; para el oro/plata, se utiliza el cianuro de sodio, que forma
una solución enriquecida, a la que se añade polvo de zinc (proceso Merril
Crowe), para la precipitación de oro y plata.

Lixiviación bacteriana (biolixiviación): La lixiviación bacteriana consiste

básicamente en el uso de bacterias para la generación del sulfato férrico,
que se constituye en el disolvente del sulfuro de cobre. El principio se basa
en la utilización de bacterias que oxidan el hierro y bacterias que oxidan el
azufre. Estas bacterias utilizan el oxígeno y el carbono de la atmósfera para
que mediante su metabolismo generen la oxidación del hierro y el azufre.
Efectuada la disolución de los sulfatos de cobre se procede a la
recuperación del contenido metálico del mismo, siguiendo los demás
procedimientos de una planta de lixiviación.

Chancado: El mineral es transportado hasta las chancadoras para su

trituración a dimensiones requeridas y luego acumulado en las canchas de
lixiviación (pads). El chancado puede pasar por varios ciclos, y el transporte
puede realizarse mediante el uso de vehículos o fajas transportadoras.

Proceso de lixiviación: El material apilado en las canchas o Pads es

regado con una solución por sistemas de aspersión y/o goteo.

Esta solución disuelve el contenido de metal en el mineral, produciendo

una solución rica en dicho metal, denominada solución “pregnant” la cual
es recuperada en pozas, para su tratamiento posterior (precipitación,
extracción por solventes etc.)

31
 Extracción por solventes: En este proceso se purifica y concentra el
metal de la solución obtenida por el proceso de lixiviación. La solución es
puesta en contacto con reactivos químicos que extraen el metal.

2.6. CIERRE DE MINA

Es la ejecución de un programa que garantice que el cierre de la mina se

llevará a cabo en armonía con el medio ambiente, asegurando la
sustentabilidad de las comunidades cercanas. (Ver anexo A7)

Desarrollo de estudios y análisis geológicos, hidrológicos, geotécnicos y

ambientales a cargo de especialistas. Su objetivo es establecer los
procesos y acciones a desarrollar, que se enmarcan dentro del Plan de
Cierre. Trabajo estrecho con la autoridad ambiental y con representantes
de las comunidades de la zona. El concepto es dejar el área impactada por
las operaciones mineras en condiciones similares a las naturales, para lo
cual el cierre se centra básicamente en tres iniciativas:

 Restituir las geoformas de la zona.

 Asegurar su estabilidad física y química de las instalaciones, posterior al
cierre.
 Asegurar la calidad y cantidad de agua de río, que cruza por la zona.

Plan de Cierre

a) La empresa debe preparar y entregar al estado un plan de cierre. El plan

de cierre debe hacerse cargo del estado ambiental, social y económico
que se anticipa para el área del proyecto durante el período de los
próximos cinco años de las operaciones mineras, y debe ser preparado
con consulta con las comunidades en el área del proyecto. Debe ser
consistente con los contratos de desarrollo comunitario y preparado en
forma consistente con la orientación que proporciona el manual de
planificación del cierre integrado de minas y guía asociada publicada por
el Consejo Internacional de Minería y Metales. El plan de cierre debe ser
actualizado, mediante el mismo proceso por el cual se generó, en cada

32
 oportunidad que exista un cambio importante en las operaciones del
proyecto. En el caso que no se haya enviado un Plan de Cierre
actualizado durante cinco años, la empresa debe entregar un plan de
cierre actualizado en el sexto aniversario de dicha entrega.

b) La empresa debe, después de efectuar una consulta con las

comunidades de las áreas afectadas por las operaciones mineras,
entregar al estado una propuesta de plan de cierre final no después de
doce meses antes del término planificado de la producción comercial.
Después de la revisión y los comentarios del estado (con o sin
modificación), la empresa debe enviar al estado, para el término
planificado de la producción comercial, un plan de cierre final. A solicitud
de la empresa o del estado, el plan de cierre final puede ser modificado
por acuerdo de las partes durante la realización de las actividades de
cierre, sujeto a cualquier aprobación que sea requerida por la ley
aplicable.

c) Después del término de la producción comercial, la empresa debe

continuar con la gestión ambiental que se requiera en el área del
proyecto en la forma establecida en el plan de manejo ambiental y en el
plan de cierre final.

d) Después del término de la producción comercial, la empresa debe

entregar al estado, cada ciento ochenta días (o el otro período que
acuerden las partes) un informe explicando el avance en la
implementación del plan de cierre final.

e) Al concluir el plan de cierre final, el estado debe inspeccionar el área

minera y dar aviso a la empresa en relación a si esta ha completado el
cierre de acuerdo al plan de cierre final.

33
3. PRINCIPALES YACIMIENTOS MINEROS

La producción minera-metálica del Perú ha registrado un crecimiento positivo

en los últimos 15 años. Entre 1998 y 2012:

 La producción de cobre se ha más que duplicado. creciendo a una tasa

promedio anual de 8%
 La producción de oro ha crecido en cerda del 88% a una tasa promedio
del 5%
 La producción de plata ha aumentado en 89% a una tasa promedio de
5%
 La producción de zinc se ha incrementado el 47% a un ritmo anual del
3%
 La producción de hierro
El incremento en la producción de la mayoría de metales durante este periodo
se explica por la entrada de operaciones de nuevas minas grandes y medianas
y la ampliación de minas ya existentes.

34
4. PRODUCCION MINERA NO METALICA

A diferencia de la minería metálica cuya oferta está dirigida al exterior, la

producción no-metálica abastece la demanda interna y se dirige principalmente
a los sectores de construcción y cerámica. El consumo de la producción no-
metálica ha crecido exponencialmente en el país, debido al boom del sector
construcción y vivienda. En este grupo de minerales, los más demandados por
orden de importancia son: la caliza o dolomita, el hormigón, Arcilla, Piedra,
arena gruesa y fina y sal común. Dentro de los minerales no-metálicos se les
suma la producción de fosfatos o roca fosfórica, que ha cobrado relevancia
desde la entrada en operaciones de la Mina de Fosfatos Bayóvar (Piura).

Varias compañías como Hochschild y Mitsubishi han anunciado grandes

inversiones para el desarrollo de proyectos de fosfatos en Bayóvar.

35
 5. PRINCIPALES UNIDADES MINERAS

En el Perú existen cerca de 80 unidades mineras productoras de cobre, de las

cuales 10 concentran el 90% de la producción de este metal. Además, dichas
unidades son propiedad de siete mineras. Así, entre las principales productoras
del metal rojo destacan: Compañía Minera Antamina, Compañía Minera Milpo,
Gold Fields La Cima, Sociedad Minera Cerro Verde, Sociedad Minera El
Brocal, Southern Perú Copper Corp. y Xstrata Tintaya

Principales unidades productoras de cobre

Enero – Junio 2013/ en TMF
Yacimiento Empresa Región Producción Participación % Acumulado %
Compañía Minera
Antamina Ancash 193.888 31.0 31.0
Antamina

Cerro Verde Sociedad Minera

Arequipa 121.202 19.4 50.4
1.2.3 Cerro Verde

Southern Perú
Cuajone 1 Moquegua 79.308 12.7 63.1
Copper Corporation
Antapaccay
Xstrata Tintaya Cusco 67.744 10.8 73.9
1
Southern Perú
Toquepala 1 Tacna 23.887 3.8 77.7
Copper Corporation

Southern Perú
Totoral Tacna 23.111 3.7 81.4
Copper Corporation

Compañía Minera
Cerro Lindo Ica 17.571 2.8 84.2
Milpo

Southern Perú
Simarrona Tacna 15.201 2.4 86.6
Copper Corporation
Carolina N°
Gold Fields La Cima Cajamarca 14.589 2.3 89.0
1
Colquijirca Sociedad Minera EL
Pasco 9.586 1.5 90.5
N° 1 Brocal
Otros 59.366 9.5 100.0
Total 625.451 100.0
En el caso del oro, existen cerca de 480 unidades mineras en el país de las
cuales 28 concentran el 90% de la producción. Asimismo, seis mineras y los
pequeños productores de la región Madre de Dios concentran el 62% de la
producción de este metal. Entre los principales productores destacan: Minera
Yanacocha, Minera Barrick Misquichilca, Compañía de Minas Buenaventura,
Consorcio Minero Horizonte, Aruntani y Aurífera Retamas.

36
 Prinipales unidades productoras de oro
Enero – Junio 2013/ en miles de Oz. F.
Acumulado %
Yacimiento Empresa Región Producción Participación %
Chaupiloma Sur Minera Yanacocha Cajamarca 442.1 16.6 16.6
Acumulación Alto Minera Barrick La
302.7 11.4 27.9
Chicama Misquichilca Libertad
Madre de
M.D.D. Madre de Dios 235.2 8.8 36.7
Dios
Acumulación
Minera Yanacocha Cajamarca 174.3 6.5 43.3
Chaquicocha
Acumulación Parcoy N° Consorcio Minero La
100.7 3.8 47.1
1 Horizonte Libertad
Acumulación Mariela Aruntani Moquegua 99.3 3.7 50.8
La
Retamas Minera Aurífera Retamas 97.1 3.6 54.4
Libertad
Compañía de Minas
Orcopampa Arequipa 92.7 3.5 57.9
Buenaventura
Carolina N° 1 Gold Fields La Cima Cajamarca 88.9 3.3 61.2
Acumulación Compañía Minera
Cajamarca 76.5 2.9 64.1
Tantahuatay Coimolache S.A.
La
Acumulación La Arena La Arena 76.3 2.9 67.0
Libertad
La Zanja Minera La Zanja Cajamarca 74.9 2.8 69.8
Compañía Minera La
Santa Rosa – Comarsa 70.6 2.6 72.4
Aurífera Santa Rosa Libertad
Acumulación Andres Arasi Puno 55.5 2.1 74.5
Laytaruma Minera Laytaruma Ayacucho 54.4 2.0 76.5
Minera Barrick
Pierina Ancash 50.1 1.9 78.4
Misquichilca
Compañía de Minas
Breapampa Ayacucho 48.3 1.8 80.2
Buenaventura
Hda. De Beneficio
Minera Veta Dorada Ayacucho 41.5 1.6 81.8
Metalex
Antapaccay 1 Xstrata Tintaya Cusco 41.5 1.6 83.3
Compañía Minera La
La Poderosa de Trujillo 34.0 1.3 84.6
Poderosa Libertad
Acumulación Anabi Anabi Cusco 26.1 1.0 85.6
Compañía Minera La
Patrick Almendra 1 22.7 0.9 86.4
Minaspampa Libertad
Frontera Uno Minsur Tacna 20.5 0.8 87.2
Compañía Minera
Capitana Arequipa 20.3 0.8 88.0
Caraveli
Planta de Beneficio
Minera Paraíso Arequipa 18.1 0.7 88.7
Minera Paraíso
Acumulación
Minera Suyamarc Ayacucho 15.5 0.6 89.2
Pallancata
Doble D Minera Colibrí Arequipa 15.3 0.6 89.8
La
La Arena La Arena 15.0 0.6 90.4
Libertad
Otros 256.9 9.6 100.0
Total 2,667.0 100

Hay unas 170 unidades mineras productoras de plata y solo 29 concentran el

82% de la producción. Asimismo, hay siete mineras que concentran el 43% de

37
la producción. En estas compañías destacan: Minera Antamina, Compañía de
Minas Buenaventura, Volcán, Minera Suyamarca, Administradora Chungar,
Compañía Minera Milpo y Minera Ares.
Prinipales unidades productoras de plata
Enero – Junio 2013/ en miles de Oz. F.
Yacimiento Empresa Región Producción Participación % Acumulado %
Antamina Compañía Minera Antamina Ancash 8,669.2 14.3 14.3
Compañía de Minas
Uchucchacua Pasco 5,784.5 9.5 23.8
Buenaventura
Acumulación
Minera Suyamarca Ayacucho 3,812.8 6.3 30.0
Pallancata
Empresa Administradora
Animon Pasco 3,738.2 6.1 36.2
Chungar
San Cristobal Volcan Compañía Minera Junín 2,560.7 4.2 40.4
Acumulación
Compañía Minera Ares Arequipa 2,493.3 4.1 44.5
Arcata
Andaychagua Volcan Compañía Minera Junín 2,123.8 3.5 48.0

Cerro Lindo Compañía Minera Milpo Ica 1,835.8 3.0 51.0

Huaron Pan American Silver Huaron Pasco 1,731.9 2.8 53.8
Casapalca – 6 Empresa Minera Quenuales Lima 1,476.2 2.4 56.3
Cerro de
Empresa Administradora Cerro Pasco 1,370.2 2.3 58.5
Pasco
Compañía de Minas
Julcani Huancavelica 1,269.2 2.1 60.6
Buenaventura

San Cristobal Minera Bateas Arequipa 1,123.6 1.8 62.5

Milpo N° 1 Compañía Minera Milpo Pasco 1,057.0 1.7 64.2

Acumulación
Sociedad Minera Corona Lima 1,047.9 1.7 65.9
Yauricocha
Cuajone 1 Southern Perú Copper Corp. Moquegua 1,031.5 1.7 67.6
Acumulación
Compañía Minera Ranura Huánuco 1,000.6 1.6 69.3
Ranura
Acumulación
Aruntani Moquegua 924.2 1.5 70.8
Mariela
Americana Compañía Minera Casapalca Lima 889.0 1.5 72.2
Atacocha Compañía Minera Atacocha Pasco 869.9 1.4 73.7
Colquijirca
Sociedad Minera EL Brocal Pasco 792.6 1.3 75.0
N° 2
Compañía de Minas
Mallay Lima 652.4 1.1 76.0
Buenaventura
Castrovirreyna Compañía
San Genaro Huancavelica 577.8 0.9 77.0
Minera
Reliquias N° Castrovirreyna Compañía
Huancavelica 571.8 0.9 77.9
1 Minera
María Teresa Minera Colquisiri Lima 569.0 0.9 78.9
Anticona Compañía Minera Argentum Junín 564.7 0.9 79.8
Carahuacra Volcan Compañía Minera Junín 562.4 0.9 80.7
Quiruvilca Compañía Minera Quiruvilca La Libertad 556.2 0.9 81.6
Otros 11,173.7 18.4 100.0
Total 60,830.2 100

38
6. RESERVAS

El Perú tiene un inventario de reservas minerales suficiente para generar un

flujo constante de producción metálica durante varias décadas, según el
Servicio Geológico de estado Unidos. Por ejemplo, en el caso hipotético de que
el Perú decidiera no incrementar sus reservas de plata, podría replicar la
producción registrada por este metal precioso en el 2012 durante otros 31
años. También podría hacer lo mismo con el cobre por otros 58 años, y con el
zinc por 14 años.

39
7. DATOS ESTADISTICOS SOBRE LA PRODUCCION MNERA

40
41
42
43
 CONCLUSIONES

PRIMERA: Se puede concluir que para llevar un correcto procedimiento para el

desarrollo de las etapas de la actividad minera, respetando las normas, tanto
legales como ambientales, es importante estar en armonía con el medio
ambiente y los intereses de la sociedad.

SEGUNDA: Además, como estudiantes de Ingeniería de Minas, al comprender

mejor este procedimiento, y conocer las etapas de la actividad minera, están
preparados para desarrollar o estudiar conceptos más avanzados en torno a la
minería.

TERCERA: Con los conocimientos adquiridos del curso de Redacción y

Comunicación, se puede realizar correctamente una monografía y comprender
su estructura.

44
 REFERENCIAS

 Estudios Mineros del Perú S.A.C. (2010). Manual de Minería. Lima: Estudios
Mineros del Perú S.A.C.

 Lagos, G. (2005). Minería y Desarrollo. Chile: Universidad Católica de Chile.

 Ministerio de Energía y Minas (1992). Texto Único Ordenado de la Ley

General de Minería. Perú: Ministerio de Energía y Minas.

 Servicio Nacional de Aprendizaje (2003). Fundamentos de Minería.

Colombia: Centro Nacional Minero.

 Thomas, L. An Introduction to Mining. (1985). Recuperado el 7 de mayo de

2016 de http://www.uclm.es/users/higueras/yymm/YM15.html

 http://www.inei.gob.pe/estadisticas/indice-tematico/economia/

 http://es.scribd.com/document/221817427/Principales-Yacimientos-Mineros-
Del-Peru

45
 ANEXOS

A1. Etapas, actividades y requerimientos en minería

A2. Prospección minera

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 A3. Exploración geológica

A4. Explotación Minera, a cielo abierto y subterráneo

A5. Operación de la mina

47
A6. Beneficio del mineral

A7. Cierre de una mina

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 ÍNDICE

Pág.

AGRADECIMIENTO .......................................................................................... 1

INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 2

CAPÍTULO I ....................................................................................................... 4

1.1. LA INDUSTRIA MINERA ......................................................................... 4

1.2. TIPOS DE YACIMIENTOS ...................................................................... 5

1.3. CARACTERÍSTICAS DE LOS PRINCIPALES METALES QUE

PRODUCE PERÚ .................................................................................... 6

1.4. CLASIFICACIÓN DE LAS MINAS ......................................................... 10

1.5. TERMINOLOGÍA GEOLÓGICA Y MINERA .......................................... 11

CAPÍTULO II .................................................................................................... 17

2.1. PROSPECCIÓN .................................................................................... 17

2.2. EXPLORACIÓN ..................................................................................... 20

2.3. EXPLOTACIÓN ..................................................................................... 21

2.4. OPERACIÓN DE LA MINA .................................................................... 25

2.5. BENEFICIO DEL MINERAL .................................................................. 26

2.6. CIERRE DE MINA ................................................................................. 32

CONCLUSIONES ............................................................................................ 34

REFERENCIAS................................................................................................ 45

ANEXOS .......................................................................................................... 46

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