Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
•PUNTUALIDAD
•RESPETO
•TOLERANCIA
•ORDEN
•ESCUCHAR Silvia
•LEVANTAR LA MANO. Presentación
•CELULARES participantes
(tríptico)
EXPOSICIONES
LECTURAS
COMPARTIR
EXPERIENCIAS
DINAMICAS
Pruebas de
conocimiento
Pruebas de
desempeño
Productos
PRUEBA DIAGNÓSTICA
1. ¿Qué significa el término mantenimiento?
____________________________________________________________________________
2. ¿Qué diferencia hay entre el mantenimiento preventivo y el mantenimiento correctivo?
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
3. ¿Cuáles son los problemas que atiende el área de mantenimiento?
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
4. ¿Qué perfil debe poseer el ingeniero de mantenimiento industrial?
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
5. ¿Con qué áreas se relaciona el área de mantenimiento industrial?
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
6. ¿En qué consiste un Plan Anual de Mantenimiento Industrial?
____________________________________________________________________________
7. Menciona algunas herramientas administrativas que utiliza el ingeniero en la planeación
del mantenimiento industrial?
____________________________________________________________________________
NOMBRE COMPLETO.__________________________________________________________
4
CONTENIDO DEL CURSO-TALLER
1.-Introducción al 8.- Control y deterioro de
mantenimiento industrial. materiales.
2.-El perfil del ingeniero de 9.- Protección contra la
mantenimiento industrial. corrosión.
3.-La misión del área. 10.- Herramientas de taller.
4.- Puntos para mejorar el 11.- El mantenimiento
servicio en el área de preventivo.
mantenimiento industrial. 12.- Planeación del
5.- Ceguera de taller: mantenimiento industrial.
ejemplos. 13.- Funciones del ingeniero
6.- El mantenimiento en el área de mantenimiento.
correctivo. 14.- Formas, reportes,
7.- Conservación de registros etc.
instalaciones y edificios. 15. Conclusiones
5
OBJETIVO DEL CURSO-TALLER
• Al finalizar el curso de mantenimiento industrial, el
participante elaborará, un Plan de mantenimiento,
preventivo en un centro de trabajo real o ficticio.
6
OBJETIVOS PARTICULARES
• Identificará los tipos de mantenimiento: preventivo,
programado y correctivo.
• Enlistará el perfil del ingeniero a cargo del área de
mantenimiento.
• Destacará la importancia del área de mantenimiento
industrial en la Seguridad Industrial.
• Mencionará las funciones del ingeniero industrial en el
área de mantenimiento.
• Identificará las herramientas administrativas
mayormente utilizadas para proporcionar el
mantenimiento industrial.
7
• La dirección, gerencia, jefatura o supervisión del mantenimiento regularmente es
ocupada por Ingenieros, técnicos o simplemente profesionales a quienes les
gustan los retos y saben encontrar y aplicar soluciones al momento en beneficio de
la organización llámese fábrica, planta u organización del cualquier tipo
9
10
2. EL ÁREA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL REQUIERE
DE PERSONAS: PERFIL DEL INGENIERO DE
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
• INTERESADAS EN ESTE TRABAJO.
• LIDERES EN CADA ESPECIALIDAD: ADMINISTRATIVA,
TÉCNICA, LABORAL Y HUMANA
• LEALES
• CON PRINCIPIOS ÉTICOS Y MORALES
• QUE ENTUSIASTAS ASUMAN RETOS Y COMPROMISOS
• QUE ACEPTEN POR CONVICCIÓN SU PAPEL EN ARAS DE
CONSEGUIR LAS METAS PROPUESTAS
• EJECUTIVOS DE MEDIOS Y ALTOS MANDOS
• CONSCIENTES DE LAS NECESIDADES DE CADA DEPARTAMENTO
PARA LOGRAR SUS OBBJETIVOS.
11
• Actualmente aun existen empresas que al contratar a un
técnico de mantenimiento le exigen que lleve su
herramienta propia, de uso elemental, para realizar los
trabajos encomendados.
12
• El técnico está obligado a usar las herramientas, pero es
la empresa quien debe proporcionárselas para que
exista reciprocidad.
13
• El INGENIERO DE MANTENIMIENTO DEBE PLANEAR EL
TRABAJO, ADMINISTRAR LOS RECURSOS MATERIALES Y
HUMANOS, ADEMAS DE ENCONTRAR LA MEJOR FORMA DE
“VENDER” EL TRABAJO DE SUS SUBORDINADOS.
14
• Si es Ingeniero o Técnico debe disponer del tiempo suficiente
15
para aplicar soluciones bien estudiadas aquilatar y reforzar al
personal técnicamente.
• Esto se logra solo si existe organización dentro de la MISIÓN conferida, de
esta manera el personal técnico se acostumbra a trabajar ordenadamente
de modo, que si el jefe se ausenta, todo marche igual, como si él estuviera
presente, por eso es que la organización del mantenimiento industrial debe
ser sencilla pero eficaz.
16
17
3.- LA MISIÓN del área
• En el área de mantenimiento
la misión es:
• SOLUCIONAR LOS
PROBLEMAS , TANTO A
NIVEL ADMINISTRATIVO
COMO TÉNICO, CON
CALIDAD Y RESPUESTA
RÁPIDA.
Al laboratorio
Para su Inmediatamente
El cambio de arreglo Haga lo
Un engrane necesario
O balero
22
23
• PRIMERO debemos reconocer que el trabajo que realiza
el ingeniero o el técnico de mantenimiento es muy
importante y que se resume en una palabra:
ASEGURAR
Que los equipos, servicios e instalaciones
operen de manera satisfactoria.
24
4.- PUNTOS PARA MEJORAR EL SERVICIO EN EL
ÁREA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
• Para que el usuario ayude a mejorar la CALIDAD DEL SERVICIO,
se deben cuidar los siguientes puntos:
• MANTENER ACTIVO EL LIDERAZGO TÉCNICO
• ATENDER CON PRIORIDAD LAS SOLICITUDES
• “VENDER” CALIDAD EN TODOS LOS TRABAJOS
• ACEPTAR TOTALMENTE NUESTRAS RESPONSABILIDADES
• APLICAR SIEMPRE ACCIONES POSITIVAS
• CUMPLIR CON LOS TIEMPO COMPROMISO
• TENER BUENA RELACION CON TODOS LOS DEPARTAMENTOS
• RESPETO A LAS SUGERENCIAS DEL USUARIO
• OPINIONES ESCRITAS DE QUIENES RECIBEN NUESTROS
SERVICIOS 25
• PREOCUPARSE Y OCUPARSE DE LA AUTOIMAGEN.
PARA EL LOGRO DE RESULTADOS EXITOSOS EN
EL AREA DE MANTENIMIENTO
HACER • TENER
• Captura correcta y • Mas tiempo para PREVENIR
oportuna de datos que para corregir.
• Simplificación escrita • Tener siempre alternativas
de las actividades del de solución.
área. • Organización al realizar un
• Limpieza trabajo.
permanente en áreas • Tener las refacciones y
de trabajo. materiales
• Señalamientos anticipadamente.
adecuados. • Organización y distribución
• Uso correcto del del tiempo.
equipo de seguridad • Criterios propio en la toma
• Doble análisis (antes de decisiones
de desarmar • Las herramientas necesarias
equipos) siempre. 26
PARA EL LOGRO DE RESULTADOS EXITOSOS EN
EL AREA DE MANTENIMIENTO
• LOGRAR.
• Ganarse la confianza del
usuario
• No retrasar el flujo de
documentos
• Categorizar prioridad en
fallas
• Reprogramar asuntos
pendientes
• Evaluar y corregir focos
de alto riesgo
• Compartir decisiones
(cuando así se requiera)
27
PARA EL LOGRO DE RESULTADOS EXITOSOS EN
EL AREA DE MANTENIMIENTO.
• LO QUE NO DEBEMOS • LO QUE NO DEBEMOS
HACER. HACER
• Asumir responsabilidades • Trabajar sobrecargando
fuera de nuestro alcance equipos e instalaciones
(saber decir no) • Trabajar con herramientas
• Retener información que en mal estado.
debe ser transmitida. • Trabajar sin equipo de
• Perder iniciativa por seguridad.
“ceguera de taller”. • Ignorar en qué equipo se
• Dejar instalaciones está trabajando.
provisionales sin notificar o • Trabajar sin observar los
señalar códigos y normas
• Utilizar dedómetro en (universales o internas)
instalaciones eléctrica.
28
Nos resulta todo tan
normal en nuestro
entorno que fácilmente
perdemos de vista las
oportunidades que están
presentes en todo
momento.
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
• Todo esto parece obvio, sin embargo hay ocasiones en que
omitimos estos puntos, por muchas razones.
39
EJEMPLOS EN CUALQUIER
EMPRESA.
• Aceites, solventes u
• Tapas con tornillos objetos tirados en áreas
incompletos de alto tránsito
• Condulets, registros y • Vidrios rotos en ventanas
coladeras sin tapa. y otras secciones
• Vidrios sucios o sellados • Tuberías de vapor o agua
• Conexiones eléctricas sin caliente sin aislamiento
aislar • Lámparas sin acrílicos
• Goteo en tuberías, • Tuberías eléctricas
uniones y válvulas sueltas (sin soportes)
• Bandas y cadenas sin • Falta de líneas de
guardas demarcación.
• Clavijas en mal estado
• Soportes sueltos 40
EJEMPLOS EN CUALQUIER
EMPRESA.
• Tapiz o alfombras rotas • Drenajes tapados
• Paredes sucias o • Diablitos (en
despintadas instalaciones eléctricas)
• Goteras en techos • Instalaciones obsoletas
(sin uso)
• Minaciones en paredes
• Botes de basura sucios
• Pasillos sin luz
• Puertas caídas o
• Fugas de gas (interiores colgadas
o exteriores)
• Cables fuera de ductos o
• Focos de indicación charolas
dañadas (en tableros)
• Instalaciones
• Solenoides sin tapas o provisionales
cubiertas (permanentes)
41
EJEMPLOS EN CUALQUIER
EMPRESA.
• Falta de señalamientos • Tubos flexibles sueltos o
• Pértigas rotas o incompletas. degollados
• Bombas que tiran agua o • Microswitchs sueltos o
producto degollados
• Materiales obsoletos • Fusibles y/o cuchillas
aplicados (muebles, requemados.
desperdicios metálicos entre • Lámparas fundidas
otros) • Chimeneas en mal estado o
• Hidrantes, extintores, sin pintar
escaleras, salidas de • Anuncios rotos, sin luz o
emergencia obstruidas. incompletos.
• Reservas en cisternas • Bandas desgastadas o flojas
(rebasadas o sin marcar) (rechinando)
• Pasamanos sueltos o • Equipo móvil con llantas
astillados (trabadas o cuadradas)
• Equipo de seguridad sucio 42
EJEMPLOS EN CUALQUIER
EMPRESA.
• Sillones rotos • Mangueras de oxiacetileno
• Regaderas de emergencia cuarteadas.
(sin cadena o sin manija) • Equipo de oxiacetileno sin
• Escaleras y pisos resbalosos válvula antirretrono.
• Herramientas en mal • Equipos autónomos de
estado oxigeno vacíos
• Extinguidores vacíos e • Lámparas de luz de
incompletos emergencia dañadas
• Falta de indicación en racks • Luces de peligro, en
de almacenamiento. antenas o torres, que no
• Capacidad máxima prenden o están
(tanques, montacargas, obstaculizadas.
grúas etc) • Plafones rotos o fuera de
su lugar.
43
• ESTOS SON SOLO ALGUNOS DE
LOS PROBLEMAS DE
MANTENIMIENTO QUE EXISTEN EN
LAS ORGANIZACIONES Y QUE SON
APENAS UNA PEQUEÑA PARTE DE
LOS QUE SE ENCIENTRAN, DE
ACUERDO CON EL TIPO DE
EMPRESA Y QUE LLEGAMOS A VER
COMO ALGO NORMAL
44
6. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
CORRECTIVO
• El mantenimiento preventivo es el destinado a
la conservación de equipos o instalaciones
mediante realización de revisiones y
reparaciones que garanticen su buen
funcionamiento y fiabilidad, el mantenimiento
preventivo se realiza en equipos en condiciones
de funcionamiento, por oposición al
mantenimiento correctivo que repara o pone en
condiciones de funcionamiento aquellos que
dejaron de funcionar o están dañados. 45
MANTENIMIENTO PROGRAMADO
• Toda empresa, especialmente las industrias, empresas de
transporte, de construcción, donde hay equipos, etc.
debe hacer revisiones periódicas a la maquinaria y
equipo, dando limpieza, ajuste, engrase, cambio de
piezas desgastadas o dañadas, etc. es decir
mantenimiento, para ello el encargado debe hacer un
cronograma anual de cada máquina, asignando una
fecha determinada para la revisión, según sea el caso
cada año, cada semestre, trimestre, etc..
49
EL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO (M.C.)
• Para que el MANTENIMIENTO CORRECTIVO, sea efectivo, debe
contarse con personal técnico capacitado que solucione el
problema a la primera vez.
• Por ejemplo:
• ROTURA DE UNA VÁLVULA DE SEGURIDAD EN UN
GENERADOR DE VAPOR (SERVICIOS)
• NO FUNCIONA LA MÁQUINA NUM 4 (PRODUCCION)
• SE CAYÓ EL ANUNCIO LUMINOSO DE LA ENTRADA
(INSTALACIONES)
51
EL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO (M.C.)
• Para esto no hay necesidad de que se avise al jefe inmediato,
simplemente bastará con que se lo pidan al personal técnico
que esté más cercano para su pronta solución.
L a p i e z a m a n u f a c t u r a d a
E l a m b i e n t e
E l a g u a
O p o r m e d i o d e u n a r e a c c i ó n e l e c t r o q u í m i c a
Sin embargo, la corrosión es un fenómeno mucho más amplio
que afecta a todos los materiales (metales, cerámicas,
polímeros, etc.) y todos los ambientes (medios acuosos,
atmósfera, alta temperatura, etc.).
60
HERRAMIENTAS utilizadas en el
taller mecánico
1.-Desarmador plano. 17.-Mototuul.
2.-desarmador Philips. 18.-Boya limpia inyectores.
3.-Llave allen. 19.-Pistola limpia motores.
4.-Llave torx. 20.-Compresora.
5.-Taquímetro. 21.-Escaner.
6.-Llave de cruz. 22.-Opresor de anillos.
7.-Llaves Inglesas. 23.-Llave taladro de impacto.
8.-Llaves Españolas. 24.-Probador de corriente.
9.-Pinzas mecánico. 25.-Calibrador de bujías.
10.-Pinzas de presión. 26.-Cinturón para filtro de aceite.
11.-Pinzas electricista. 27.-Navaja o cúter.
12.-Buriles para torneado. 28.-Pinza saca poleas.
13.-torno. 29.-Gancho para polea tensora.
14.-Punzón. 30.-Opresor de cilindro de frenos de
15.Matraca. disco.
16.- Dados. 31.-Grúa de gancho.
32.-Gato hidráulico 61
HERRAMIENTAS
utilizadas en el
taller eléctrico
Alicates
Destorniladores o
atornilladores
Detector de tensión
Pelacables y remachadores
Tijera electricista
Pinzas
Regla
Metro
Escuadra graduada con
tacón
Nivel granete o cincel
Punta trazadora 62
Martillo de electricista
63
11. - MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
• Para planear un MANTENIMIENTO PREVENTIVO con
organización y eficacia, es necesario conocer los equipos y sus
características de instalación en planta.
ACTIVIDADES P1 o A
• Limpieza interior y exterior
• Revisión de niveles de aceite
• Lubricación (especificar cantidad de graseras)
• Tensión de bandas
• Corrección de holguras
68
• Alineación (eliminar vibración)
ASPECTOS A TOMAR EN CUENTA EN LA
PLANEACION DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
• Por ejemplo:
ACTIVIDADES P2 o B
Cambio de aceite
Mantenimiento a motores
Cambio de bandas
Corrientes (en vacío y con carga)
Cambio de baleros (solo si es necesario)
69
Limpieza de platinos a contactores y entre hierros
ASPECTOS A TOMAR EN CUENTA EN LA
PLANEACION DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
• Por ejemplo:
ACTIVIDADES P3 o C
Limpieza interna general
Revisión y corrección por desgaste en transmisiones.
Corrección de tiempos (sincronización)
Mantenimiento general a tableros de control y
botaneras
Cambio o reposición de condulets dañados
Lavado y engrasado de baleros
Aplicación de modificaciones (si las hay) 70
Reposición de tornillos dañados
ASPECTOS A TOMAR EN CUENTA EN LA
PLANEACION DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
71
Planeación Organización Integración Ejecución Control
Presupuestos
72
Todo aquello de lo cual nos
servimos para facilitar nuestra
labor.
Ejemplos: manuales, gráficas,
reglas de operación Inventarios,
el conocimiento, principio de
pareto etc..
73
Es una programación especifica de las actividades de
mantenimiento en el tiempo. Se pueden trazar cronogramas a
medio y largo plazo, proyectando una visión para el desarrollo
de la empresa en forma efectiva.
Se recomienda ampliamente
llevar un registro escrito del
mantenimiento.
Mantener el registro facilita
el control de los periodos de
servicio, con lo cual éste se
optimiza y representa un
ahorro porque se evita
mantenimiento innecesario
y no se pasa por alto el que
corresponde a un número
de horas, alargando la vida
útil de la máquina y
reduciendo los tiempos
muertos por falla.
Son documentos que
informan el desempeño de los
equipos o maquinas dentro de
la industria y el modelo de
mantenimiento que se le
aplica.
• Existen diversas herramientas con las que deberá contar el área con
la finalidad de proporcionar un mejor servicio a los usuarios.