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FASE II: BALANCE DE ENERGÍA

FASE II BALANCE DE ENERGÍA

PRESENTADO POR
LEMER DARIO AVILA DURAN
CÓDIGO 1105683953
JEISSON WBERLY CARDONA
CÓDIGO: 1109001109

OSCAR EDUARDO RAMIREZ GUZMÁN

CODIGO: 1109004971

YURY LIZETH RUBIO BEJARANO

CODIGO: 1.106.333.961

CLAUDIA PATRICIA DORIA

CODIGO: 1.013.655.299

PRESENTADO A
NATALY ZAMORA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA CIENCIAS AGRÍCOLAS, PECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE
PROGRAMA INGENIERÍA AMBIENTAL
CEAD IBAGUÉ
ABRIL
2016
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FASE II: BALANCE DE ENERGÍA

DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DE CADA ETAPA

Etapa 0. Etapa 1. Etapa 2. Etapa 3. Etapa 4. Transformación Etapa 5.

Materia Secado Extracción Purificación de aceite Purificación
prima de aceite de aceite de biodiesel
2.4
Maleza 1.1 Extracción 3.9 4.7 5.1
de PTAR Secado al supercrítica Tricanter Cracking/oligomerización Destilación
sol con CO2 común

Para la obtención de Biodiesel a partir de la maleza de la PTAR se ha seleccionado el proceso

que cuenta con las siguientes etapas.
Secado al sol: En este proceso la maleza es expuesta al aire libre y al sol con el fin de eliminar
la humedad residual, para lograr esto se debe exponer a la maleza a una temperatura ambiente
de 25°C y por un tiempo prolongado para que se logre evaporar toda el agua que pueda estar
presente en la maleza; este proceso garantiza una eficiencia del 100% permitiendo que la maleza
quede libre de humedad y pueda ser sometida a las demás etapas del proceso para la obtención
de biodiesel. (Cenicafé, 2006)
Extracción supercrítica con CO2: en este proceso la maleza es sometida a un fluido
supercrítico que permite la obtención de los extractos naturales de la maleza, un fluido recibe el
nombre de supercrítico cuando es forzado a permanecer en unas condiciones de temperatura y
presión superiores a su temperatura y presión.
Este proceso permite una extracción fácil y rápida sin la necesidad de utilizar grandes cantidades
de solvente. Las principales ventajas que ofrece este proceso son:
 Extracción a baja temperatura: evita la degradación del producto efecto de la
temperatura; usualmente la extracción se hace por debajo de 50°C.
 No utilización de disolventes orgánicos: en oposición a la extracción convencional, la
extracción con fluidos supercríticos no requiere la presencia de disolventes evitando así
la manipulación con productos inflamables.
 No emisiones: evita la emisión de productos orgánicos volátiles. (Zean, 2016).

Tricanter: En este proceso el material ingresa a un tambor cilíndrico cónico con un tornillo
sinfín transportador incorporado que gira con una velocidad diferencial. El rotor esta
accionado por un motor eléctrico. Ambos se unen a través de correas y poleas.
El material ingresa al rotor a través de un tubo de alimentación central. Gracias a las
boquillas de salida ubicadas en el cuerpo del sinfín, el producto pasa al tambor, donde
tiene lugar la separación por fuerza centrífuga la cual se da a una temperatura de 95°C.
En el tricanter el producto se separa en una fase liquida pesada (aceite) y una fase liquida
pesada (agua de vegetación) en el tricanter la descarga de aceite se realiza por gravedad.
(Peony, 2016).

Cracking/oligomerización: En este proceso se da la transformación del aceite de las algas

obtenido en el proceso anterior y permite generar moléculas más pequeñas del material por
medio de energía térmica a una temperatura de 350°C, en presencia de hidrogeno.
(Superintendencia de industria y comercio, 2013).
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FASE II: BALANCE DE ENERGÍA

Destilación común: En este proceso el material que se obtuvo de los procesos anteriores (aceite
de las algas) se calienta hasta que sus componentes más volátiles pasan a la fase de vapor,
posteriormente al enfriar el vapor se recuperan dichos componentes por medio del proceso
llamado condensación obteniendo como resultado final biodiesel purificado, este proceso se lleva
a cabo en un rango de temperatura de 25°C y debe ser inferior a 150°C. (Nuñez)
BALANCE DE ENERGÍA DEL PROCESO
Suposiciones.
 El balance de energía para sistemas abiertos es:

𝐸𝐶 + 𝐸𝑃 + ∆𝐻 = 𝑄 + 𝑊
 El sistema de referencia escogido es el ambiente T= 25°C y P= 1 atm
 El CP de la maleza, la celulasa, emulsificantes y catalizadores se asume como la misma del
agua.
 Para procesos de purificación con adsorbentes o absorbentes la temperatura del proceso
es ambiente.
 No hay acumulación de masa en el sistema.
 El flujo es estable m entra = m sale
 No hay cambio de fase.
 No hay cambio de volumen en el sistema.
 Despreciar la energía cinética porque no tenemos todas las variables para calcularla.

Ecuaciones a tener en cuenta al momento de realizar los cálculos de balance de

energía.
1. Ecuación que permite hallar la entalpia:

𝐻 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝑑𝑡
2. Ecuación para hallar el calor

𝑄 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 (𝑇2 − 𝑇1)
TABLA 1: VALORES (CP)

Sustancia CP (kJ/kg*k)

Agua liquida 4,18 (Muñoz,2011)

Agua evaporada 2.09 (Sanmartín, 2015)

Aceite 2 (Bencomo, 2001)

CO2 0,83 (Muñoz, 2011)

Hidrogeno 10 (Villamar, 2006)

Biodiesel 37,5 (Levy, 2010)

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TABLA 2: TEMPERATURA DE ENTRADA DE COMPUESTOS ADICIONALES

Compuesto Temperatura °C Temperatura Cita

°K
CO2 50°C 323,15 (Zean, 2016)

Emulsificante 25°C 298,15 (Salgado, Hernández, 2011)

(Superintendencia de industria
Hidrogeno 350°C 623,15 y comercio, 2013)

Para realizar los cálculos de balance de energía es necesario tener en cuenta la información que
se encuentra consignada en las tablas 1 y 2 las cuales nos muestran la capacidad calorífica de
las sustancias y la temperatura de los compuestos adicionales respectivamente.
Justificación de las temperaturas utilizadas en el funcionamiento de cada tecnología
seleccionada
Secado: en la etapa de secado que en este caso es secado al sol, este proceso se lleva a cabo
al aire libre por lo que depende de la temperatura ambiente para lograr que su eficiencia sea de
un 100% en este caso la temperatura utilizada fue de 25°C.
Extracción: la etapa de extracción se realiza usando un gas supercrítico que en este caso es el
CO2, para que el proceso de extracción de los resultados que se esperan es necesario utilizar
una temperatura que no supere los 50°C. En este caso la temperatura que se utilizo fue de 40°C.
Purificación de aceite: para garantizar que el tricanter logre una purificación adecuada del aceite
es necesario que en esta tecnología se utilice una temperatura de 95°C. En este rango de
temperatura se garantiza la remoción de todos los agentes que no serán utilizados en la
elaboración de biodiesel.
Transformación de aceite: para lograr una transformación exitosa del aceite obtenido en las
etapas anteriores, es necesario garantizar las condiciones de temperatura que necesita esta
tecnología para que cumpla su objetivo la temperatura que se necesita en este caso es de 350°C
Purificación del biodiesel: esta etapa es la que permite purificar el biodiesel obtenido de las
etapas anteriores, para garantizar la eliminación de los componentes más volátiles es necesario
que este proceso se dé bajo un rango de temperatura de 25°C y que no supere los 150°C.

Balance de energía de los procesos adicionales

El siguiente diagrama de flujo muestra las condiciones en las que trabaja cada tecnología
seleccionada, de igual forma se pueden encontrar los procesos adicionales que debido a las
características de los compuestos que ingresan fue necesario incluirlos.
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FASE II: BALANCE DE ENERGÍA

Diagrama de flujo del proceso

TABLA DE RESULTADOS DE BALANCE DE ENERGÍA

Flujo masico del

Entalpía
Etapa componente T1 (K) T2 (K) Cp (Kj/Kg K) Calor Q
H
(kg/hora)
Entrada 1. (Agua) 3510 298 298 4,18 0
Etapa 1: secado al Entrada 1. (Maleza) 390 298 298 4,18 0
0
sol Salida 1 (Agua evaporada) 3510 298 298 2,09 0
Salida 2 (Maleza seca) 390 298 298 4,18 0
Entrada 1. (Maleza seca) 390 298 298 4,18 0
Calentamiento 24453
Salida 1. (Maleza seca) 390 298 313 4,18 24453
Entrada1. (Maleza seca) 390 313 313 4,18 0
Entrada 2. (CO2) 1560 313 313 0,83 0
Etapa 2:extracción Salida 1 (Aceite extraido) 144,5 313 313 2 0
supercrítica con Salida 1 (CO2) 1560 313 313 0,83 0 0
CO2 Salida 2 (Maleza
desgrasada) 237,9 313 313 4,18 0
Salida 2 (Aceite no
extraido) 7,61 313 313 2 0
Entrada 1. (Aceite extraido) 144,5 313 313 2 0
Entrada 1. (CO2) 1560 313 313 0,83 0
Calentamiento 87109
Salida 1. (Aceite extraido) 144,5 313 368 2 15895
Salida 1. (CO2) 1560 313 368 0,83 71214
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FASE II: BALANCE DE ENERGÍA

Entrada 1. (Aceite extraido) 144 368 368 2 0

Entrada 1. (CO2) 1560 368 368 0,83 0
Etapa 3: tricanter
Entrada 2. (Emulsificante) 1560 368 368 4,18 0
purificación de 0
aceite Salida 1 (Emulsificante) 1560 368 368 4,18 0
Salida 1 (CO2) 1560 368 368 0,83 0
Salida2 (Aceite purificado) 144,5 368 368 2 0
Entrada 1. (Aceite
Calentamiento purificado) 144,5 368 368 2 0 73695
Salida 1.(Aceite purificado) 144,5 368 623 2 73695
Entrada 1. (Aceite
purificado) 144,5 623 623 2 0
Etapa 4 Cracking Entrada 2. (Hidrogeno) 390 623 623 10 0
/oligomerización Salida 1 (Aceite sin
reaccionar) 17,34 623 623 2 0 0
transformación de
aceite Salida 1 (Hidrogeno sin
reaccionar) 46,8 623 623 10 0
Salida 1 (Biodiesel) 127,16 623 623 37,5 0
Entrada 1. (Aceite sin
reaccionar) 17,34 623 623 2 0
Entrada 1. (Hidrogeno sin
reaccionar) 46,8 623 623 10 0
Entrada 1. (Biodiesel) 127,16 623 623 37,5 0 -
Enfriamiento
Salida 1. (Aceite sin 1709884
reaccionar) 17,34 623 298 2 -11271
Salida 1. (Hidrogeno sin
reaccionar) 45,8 623 298 10 -148850
Salida 1. (Biodiesel) 127,16 623 298 37,5 -1549763
Entrada 1. (Aceite sin
reaccionar) 17,34 298 298 2 0
Entrada 1. (Hidrogeno sin
reaccionar) 46,8 298 298 10 0
Etapa 5: destilación Entrada 1. (Biodiesel) 127,16 298 298 37,5 0
común purificación Salida 1 (Hidrogeno sin 0
de Biodiesel reaccionar) 46,8 298 298 10 0
Salida 1 (Aceite sin
reaccionar) 17,34 298 298 2 0
Salida 2 (Biodiesel
purificado) 127,16 298 298 37,5 0
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FASE II: BALANCE DE ENERGÍA

ANALISIS DE RESULTADOS
Las tecnologías que se utilizaron en el proceso para la obtención de biodiesel utilizan
temperaturas diferentes y similares a la que se utilizan en los procesos reales, en el caso del
secado por ser un proceso que se lleva al aire libre la temperatura cambiara dependiendo de la
zona geográfica y las condiciones climatológicas en donde se lleva acabo dicho proceso.
Las tecnologías utilizan compuestos adicionales de la misma forma que se hacen en procesos
reales como es el caso de la extracción supercrítica con CO2, tricanter y
Cracking/Oligomerización.
Al momento de llevar a cabo el proceso en cada una de las etapas del proceso es importante que
estas cumplan con unas condiciones determinadas de temperatura, por lo que fue importante la
inclusión de los procesos adicionales los cuales a acondicionar la temperatura según las
condiciones que necesite cada etapa.
La eficiencia con la que cuenta las etapas seleccionadas en el proceso para la obtención de
biodiesel garantizan un mejor aprovechamiento de los componentes naturales de la materia prima
lo que garantiza una mejor calidad del producto final. Por otro lado, también podemos concluir
que el porcentaje de aceite que se va perdiendo en el transcurso del proceso es bajo, debido a
que cada fase tiene un porcentaje de eficiencia alto, en las cuales tres tienen un 100% de
eficiencia, lo cual ayuda a obtener menos perdidas y de esta manera podemos indicar que este
proceso es favorable.
En este caso el valor del calor para las etapas del proceso es 0 debido a que no existe
transferencia de calor ya que la temperatura 1 es igual a la temperatura 2.
Las entalpias negativas se traducen como una pérdida de calor, lo que es normal en un proceso
de enfriamiento.
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FASE II: BALANCE DE ENERGÍA

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Cenicafe. (2006). Secador solar de túnel para café pergamino. Consultado el 20 de abril de 2016.
Disponible en: http://biblioteca.cenicafe.org/bitstream/10778/402/1/avt0353.pdf
Zean. (2016). Extracción supercrítica. Consultado el 22 de abril de 2016. Disponible en:
http://www.zean.es/extraccion-supercritica.html
PEONY. (2016). Decantador centrifugo de tres fases. Consultado el 23 de abril del 2016.
Disponible en: http://www.peonycentrifuge.es/5-9-4-tricanter.html
Salgado, Hernández. (2011). Comparación del rendimiento de emulsificantes en la elaboración
de un fluido de baja densidad (FBD). Consultado el 30 de abril del 2016. Disponible en:
http://www.cntq.gob.ve/cdb/documentos/boletin16/1.pdf
Súper intendencia de industria y comercio. (2013). Biocombustibles avanzados procesos de
hidrotratamiento. Consultado el 23 de abril del 2016. Disponible en
https://issuu.com/quioscosic/docs/bocombustibles_avanzados

Nuñez M. Operaciones unitarias. Consultado el 23 de abril del 2016. Disponible

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http://es.slideshare.net/josefernandom/modulo-biocombustibles

Sanmartín, J. (2015). El calor y la temperatura. Consultado el 30 de abril del 2016. Disponible

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Villamar, C. (2006). Tablas y diagramas de termodinámica. (Artículo PDF). Consultado el 30 de
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http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/villamar/MATERIAS%20DICTADAS/TERMODINAMICA%
201/Termo%201%20Presentaciones/Tablas%20Termodinamica.pdf
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http://es.slideshare.net/scourge/biodiesel-6109999