Pets - Vaceado de Concreto en Staff

Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
REEMPLAZO E INSTALACION DE TUBERIA DE AGUA

POTABLE EN FUNDICION SPCC
SOLICITUD: 2000316547 FUNDICION
Área: FUNDICION – SPCC Versión: 01
Código: NCK-123-PETS
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Fecha Elaboración: 23/11/2017
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
(PETS)
REEMPLAZO E INSTALACION DE TUBERIA DE

AGUA POTABLE EN FUNDICION
SOLICITUD: 2000316547
FUNDICION – ILO
NCK INGENIEROS
AÑO
2017
Este Documento no podrá ser reproducido ni fotocopiado sin la autorización de NCK INGENIEROS E.I.R.L
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1 OBJETIVOS
Reemplazar la tubería de acero al carbono usada y fatigada por efectos de corrosión, por tubería
HDPE PE3408/3608 SEGÚN ASTM D-3350, SDR11; EN CONDICIONES SEGURAS Y
CORRECTAS.
2 PERSONAL
2.1 LISTADO DEL PERSONAL
Nº NOMBRE OCUPACION CELULAR

1 MARCIA VIZCARRA Supervisor de Seguridad
2 CRISTIAN ENRIQUE VIGIL SOSA Ing. Residente
3 CESAR ARMANDO RAMOS PISCO Albañil
4 HARRY WILBER MENDOZA APAZA Albañil
5 EDWIN YULIÑO CONDORI CONDORI Albañil
6 EFRAIN CASTILLO FLORES Albañil
7 BRINDIS AQUINO PAZ Albañil
8 JACINTO CALDERON ROQUE Albañil
9 ABACUC PILCO SAAVEDRA Albañil
10 KEVIN STEWARD CCANTO CHARCA Albañil
11 JUAN LUQUE APAZA Albañil
12 JUAN GAVINO SILVA TALEXIO Albañil
13 CRISTHIAN QUINO LUQUE Mecánico / Montajista

14 GENRY CRUZ ALANOCA Soldador / Montajista
15 YURI VILCHEZ MAMANI Electricista
16 LUIS CORONADO MORALES Mecánico Montajista
17 JERSON SAIRITUPAC HUANCA Mecánico Montajista
18 EDER JOSÉ OCHOA ROIG Mecánico Montajista
19 JORGE KEVIN MONROY MARTINEZ Mecánico Montajista
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2.2 RESPONSABILIDADES
2.2.1 Ingeniero Civil, (Supervisor Residente de Obra)
Profesional en gestión y dirección de servicios en montajes, Instalaciones, con tubería HDPE DR11,
y productos afines, así como paradas de planta, montaje de equipos. El supervisor de obra será el
responsable de la ejecución de las actividades, así mismo de las coordinaciones con el operador de
contrato según el siguiente detalle de funciones:
 Supervisor (empleado) o trabajador líder, responsable de la ejecución del presente

procedimiento.
 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares de seguridad
PETS, IPERC, ATS, PETAR, El uso adecuado de EPP obligatorio para cada actividad.
 Responsable de la integridad de sus trabajadores.
 Antes del inicio de cada actividad, el supervisor realizara coordinaciones con el operador de
servicio o supervisor de área de SPCC, a fin de recibir alcances sobre el servicio a ejecutar,
comunicándose luego a los trabajadores que estén a su cargo con la finalidad de evitar percances
en su labor diaria.
 Concientiza y capacita al personal involucrado en la labor sobre los riesgos y peligros existentes
en la ejecución del trabajo y medidas de control a utilizar para evitar cualquier accidente.
 Es el responsable de planear, organizar y dirigir el equipo de trabajo, verificar los recursos
necesarios en obra, además de participar en la elaboración del presente procedimiento.
 Es el responsable de coordinar constantemente con la Supervisión de SPCC sobre los avances
y/o modificación de obras.
 Es el responsable de coordinar el inicio y término de cada actividad, con el operador directo, así
mismo es el encargado de presentar los informes y reportes de avance de obra así como término
de servicio.
2.2.2 Del Ingeniero o Supervisor de Seguridad
Será el encargado de realizar todas las actividades relacionadas con la seguridad, salud ocupacional
y medio ambiente, así mismo, será el responsable del manejo y traslado de todos los residuos
sólidos a los puntos de acopio designados por SPCC dentro de las instalaciones.
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• Responsable de Instruir, capacitar y controlar que todo el equipo de trabajo conozcan y cumpla
con los estándares de seguridad PETS, IPERC, ATS, PETAR, El uso adecuado de EPP obligatorio
para cada actividad.
Encargado de realizar, charlas diarias, informes de seguridad al inicio, durante y al final del servicio,
reportes mensuales de accidentes e incidentes de trabajo.
 Responsable de verificar la difusión y cumplimiento del presente procedimiento.

 Inspeccionar, los equipos y herramientas que se utilicen en el servicio estén se encuentren en
condiciones seguras de trabajo.
 Realizar inspecciones periódicas a las diferentes áreas de trabajo en donde labora el personal.
 Verificar que los trabajadores realicen sus actividades en forma segura, en cumplimiento del
reglamento interno de seguridad y el DS-024-EM.
 Informar a los trabajadores acerca de los peligros y riesgos en el lugar de trabajo y como
mitigarlos.
 Realiza, levantamiento de incidentes, accidentes, actos sub estándar y situaciones que se
reporten durante las actividades realizadas por el personal.
 Verificar que los trabajadores usen máquinas, equipos, herramientas en condiciones seguras de
trabajo.
 Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo.
 Facilitar y coordinar los primeros auxilios y la evacuación de los trabajadores que sufran lesiones,
o que estén en peligro.
 Suspende las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya controlado
o minimizado dichas situaciones riesgosas.
 Gestionar las condiciones favorables y necesarias a los trabajadores.
 Realiza la charla de 5 minutos, antes de iniciar las actividades diarias.
 Será el encargado de coordinar los permisos y autorizaciones de trabajo, diariamente antes de
realizar la jornada laboral.
Es el responsable de coordinar el de presentar los informes y reportes de seguridad.
2.2.3 De los Trabajadores
 Cumplir con los estándares de seguridad, PETS, IPERC, ATS, PETAR y prácticas de trabajo
establecidos dentro del sistema de gestión de seguridad.
 Ser responsable por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo.
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 No manipular u operar máquinas, Equipos, herramientas, accesorios, en condiciones sub-

estándar.
 Cumplir con el reglamento y requisitos antes de operar un equipo, el trabajador deberá estar
capacitado, debidamente certificado.
 Reportar al supervisor de obra, o supervisor de seguridad, en forma inmediata cualquier incidente
o accidente.
 Acudir al centro de trabajo en buenas condiciones físicas y psicológicas.
 No ingresar al trabajo bajo la influencia del alcohol ni de drogas, ni introducir dichos productos a
estos lugares.
 Cumplir las instrucciones y lineamientos de las actividades a realizar.
 Participar obligatoriamente en charla de 5 minutos y en toda capacitación programada.
 Deben de cumplir con todo lo mencionado en este procedimiento para la correcta ejecución de la
labor encomendada, en caso se realicen labores que no estén estipuladas en el PETS, estas
tendrán que ser mencionadas en el ATS.
 Emplear las herramientas adecuadas y en buen estado (no uso herramientas hechizas).
 Cuidar y usar correctamente los EPP.
 Consultar sobre cualquier duda, que pudieran tener respecto a los materiales y/o actividades a
realizar.
 Cumplir en todo momento las instrucciones de su Supervisor de Campo y Supervisor de
seguridad.
 Tener el derecho de negarse a trabajar si las condiciones de seguridad no son las adecuadas.
 El personal debe dejar el área totalmente limpia antes, durante y culminada la jornada laboral.
 Mecánico - Montajista:
 Delimitar la zona de trabajo.

 Realizar los trabajos de montaje de tubería HDPE.
 Habilitar e instalar soportes para sujeción de la tubería.
 Encargados del habilitado y armado de los andamios según requiera el trabajo a
realizar.
 Andamiero - Montajista:
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 Albañiles:
 Encargado de realizar las actividades de retiro de asfalto.
 Realizar los trabajos de excavación de zanjas para la instalación de la tubería de
agua.
 Realizar los trabajos de encofrado y vaciado de concreto.
 Realizar los trabajos de resane de asfaltado
 Electricista:
 Encargados de hacer todas las instalaciones eléctricas de los equipos.
3 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
 Protector de cabeza (casco)- ANSI Z89.1 - 1986. Color anaranjado

 Zapatos de seguridad con punta de acero - ANSI Z41 - 1991.
 Lentes de seguridad claros - ANSI Z87.1 - 1989.
 Protectores auditivos (tapones de silicona)- 40 CFR 211 B. NRR 25 Lbs.
 Mameluco con cintas reflexivas.
 Guantes de maniobra - 29 CFR 1910.138.
 Respirador media cara - 42CFR (OSHA/NIOSH).Para polvo y gases.
 Cartuchos rosados advantage 200 LS - P100.polvo y gases
 Careta Facial
 Careta de soldar - ANSI Z87.1.
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 Casaca de cuero.
 Pantalón de cuero.
 Gorra tipo árabe.
 Escarpines de cuero.
 Guantes de soldador.
 Bloqueador solar
 Trajes Tíbet
 Guantes de nitrilo
4 EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES
4.1 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
DESCRIPCION DE EQUIPO (DETALLAR) MARCA CANTIDAD
Maquina Soldar de Termo Fusión para Tubería de

Miller 1
HDPE
Maquina Soldar Multiprocesos ACCURA 1
Equipo de Oxicorte Facogem 1
Esmeriles Eléctricos de 7" y 4" NCK 2
Transformador de Corriente Multi Tensiones LINCOL 1
MAQUINA MEZCLADORA HONDA HONDA 1
MAQUINA COMPACTADORA HONDA 1
MAQUINA VIVRADORA HONDA 1
Extensiones Eléctricas Varias (monofásicas y
2
trifásicas)
Rompepavimento Eléctricos 6
Herramientas Varias de Excavación (lampas,
4
picos, barretas, carretillas)
Caja Grande de herramientas Metálica NCK 2
Set de Herramientas Varias (dados, llaves
Stanley 1
mixtas, alicates, otros)
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4.2 MATERIALES
DESCRIPCION DE MATERIALES ESPECIFICACION

MARCA UNIDAD CANTIDAD
(DETALLAR). ES TÉCNICAS
Tubería HDPE de 4" x 12m SDR11

SDR11
proporciona SPCC EA 8
Tubería de HDPE de 2" SDR 11 - 185m ASTM PE-4770 JORVEX ml 190
Codo de HDPE de 2" SDR 11 ASTM PE-4770 JORVEX Ea 8
Unión de HDPE de 2" SDR 11 ASTM PE-4770 JORVEX Ea 18
Derivación Y de HDPE de 2" SDR 11 ASTM PE-4770 JORVEX Ea 1
Unión T de HDPE de 2" SDR 11 ASTM PE-4770 JORVEX Ea 1
Reducción de 4" a 1" ASTM PE-4771 JORVEX Ea 1
Reducción T de 3" a 2" ASTM PE-4772 JORVEX Ea 1
Reducción de 2" a 1" ASTM PE-4773 JORVEX Ea 1
Bridas de 10" ASTM PE-4774 JORVEX Ea 2
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Válvula de 1" para HDPE ASTM PE-4775 JORVEX Ea 4

Válvula de 3" para HDPE ASTM PE-4776 JORVEX Ea 1
Flange Rings HDPE ASTM PE-4776 JORVEX Ea 45
Arenilla Fina para Cama de Tubería Cantera
Cantera Rio
HDPE Rio m3 65
Cantera
Arena Gruesa Cantera Rio
Rio m3 5
Cantera
Piedra Chancada Cantera Rio
Rio m3 5
Cemento Porland IP Yura S.A. Bolsa 30
Hormigón Asfáltico m3 5
Brea Asfáltica Gln 10
Discos de Desbaste de 7" NORTON NORTON EA 5
Discos de Corte de 7" NORTON NORTON EA 5
Cuter de 12 cuchillas TRUPPER TRUPPER EA 8
Arco de sierra TRUPPER TRUPPER EA 2
TRAPO INDUSTRIAL KG 5
CONSUMIBLES PARA
LINCOLN LINCOL
MOTOSOLDADORA SET 1
Eslingas y grilletes CROSBY PROCABES EA 4
RECOGEDOR Y ESCOBAS CLORINDA CLORINDA EA 10
MALLA RACHET EA 6
Plastico EA 30
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5 PROCEDIMIENTO
5.1 ACTIVIDADES PREVIAS
 Analizar los riesgos en la zona de trabajo y elaboración de IPERC.
 Presentar el IPERC, PETS; PETAR, ATS al OPERADOR del servicio, ASI COMO AL
DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD SPCC. (Este documento deberá ser aprobado y firmado
para el inicio del servicio).
 Coordinar con el operador del servicio SPCC, diariamente, la apertura de permisos de trabajo
como el PETAR, IPERC, ATS, ETC. así como la Aprobación del Procedimiento y formatos de
Trabajo.
 Movilizar y trasladar las herramientas y personal a cargo a la zona de trabajo.
 Revisar que el área de trabajo se encuentre despejado y libre de obstáculos manteniendo el

orden y limpieza antes durante y después de la jornada de trabajo.
 Proceder a delimitar con malla de Seguridad el área y/o perímetro donde se realizará los trabajos
para impedir el tránsito de personal y/o equipos en la zona de trabajo cada vez que la labor a
realizar sea en campo.
 Para Trabajos en Caliente, solicitar el permiso respectivo PETAR de Trabajo en Caliente y contar
con Extintor de 06 Kg.
 Para Trabajos en Altura, solicitar el permiso respectivo PETAR de Trabajo en Altura y contar con
Arnés de seguridad.
 Para Trabajos de excavación, solicitar el permiso respectivo PETAR de Trabajo en excavación;

así como la Autorización para Excavación libre de líneas eléctricas y líneas DATA que determina
Taller Eléctrico SPCC y TI.
 Revisar las condiciones de Operación de los Equipos y Herramientas que se utilizarán en el

servicio.
 Realizar la charla de seguridad y a su vez dar a conocer el Procedimiento para evitar accidentes
en la labor a realizar.
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5.2 ACTIVIDADES DE CAMPO
5.2.1 Canaleta tubería de descarga Tanque Smelter.
 Antes de comenzar los trabajos de excavación de zanja, se debe contactar con el personal de
SPCC y coordinar la disponibilidad del área.
 Determinar la ubicación de todas las instalaciones subterráneas; con las autorizaciones por
parte de Operador SPCC, y por parte de TI, Taller eléctrico (Aprobación de permiso de
excavación por parte Operador y secciones de SPCC involucradas.
 Colocación de letreros de advertencia para evitar el ingreso de personal no autorizado:
o “Cuidado zona de excavación”.
o “Solo personal autorizado”.
 Traslado de equipos, herramientas, materiales y personal hacia la zona de trabajo.
 Señalización del área de trabajo con malla y letreros de advertencia.
 Marcado del suelo por donde va la tubería.
 Excavación de zanja, para hacer una canaleta de 10m. de longitud, una sección libre interna de
0.40mx0.40m. losa y muros de 0.15m. de Espesor; Tapa de 0.125m. de espesor.
 La excavación de terreno compacto en una sección de 0.80m X 0.80m; haciendo uso de Roto
martillo, palas y picos para retiro del material.
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 El suelo a ambos lados de la tubería se coloca en capas al mismo tiempo, compactándolo con
precisión, con un adecuado plato vibratorio, prestando siempre atención a que la tubería
permanezca en su posición y no se mueva.
 Encofrado de losa y muros ambos lados considerando, acero de refuerzo de:
Fy = 4,200 Kg/cm2, en losa y muros 2, malla de ½” @ 0.150m.
 Para la tapa considerar malla de 5/8” a 0.10m. de espesor.
 Preparación de concreto para vaciado de las paredes y losa, se tendrá en cuenta una resistencia
de fc = 210 Kg/cm2, usando SIKA, Impermeabilizante para fraguado normal.
 Las dimensiones de la tapa de concreto de 0.60m.x0.60m., e= 0.125m. con soporte en la base
perimetral con Angulo de 2”x2”, el cual considera 02 asas de fierro liso de 5/8”.
 Para el vaciado de la canaleta y losa se contara con una mezcladora de concreto.
 En la zona en donde se tiene tubería Existente de forma transversal, la canaleta se construirá por
debajo de las tuberías sin moverlas y con el cuidado respectivo.
 En el tramo de relleno y compactado de concreto se debe considerar prueba Ensayos al 95% del
proctor modificado.
 Verificación con personal de SPCC para la entrega del trabajo realizado y aceptación.
 Recojo de herramientas y materiales sobrantes. Limpieza de área de trabajo y disposición de
residuos en las áreas adecuadas.
 Presentación, verificación y aprobación de parte de Operador SPCC de las condiciones correctas
del servicio.
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5.2.2 Instalación de Brida Ciega Cuarto de Bombas
 Coordinación con personal de Plantas auxiliares de SPCC para la disponibilidad del área
 Traslado de herramientas, equipos, materiales y personal hacia la zona de trabajo.
 Señalización del área de trabajo haciendo uso de mallas de seguridad y colocación de letreros
de advertencia para evitar el ingreso de personal no autorizado.
o “Cuidado zona de excavación”
 Bloqueo de la línea de agua para facilitar el desmontaje de la misma.
 Apertura de los permisos de trabajo PETAR para trabajos en caliente.
 Trazado y corte de tubería existente para lo cual se hará uso del EPP para trabajo en caliente,
ropa de cuero y careta facial para seguridad del personal.
 Instalación y Soldeo de Brida ciega de 6” de diámetro en la zona que se extrae la válvula..
 Marcado del suelo para limitar el terreno a excavar y facilitar el desmontaje.
 Desmontaje de tubería existente para continuar con su traslado a la zona de depósitos de
residuos.
 Relleno y compactado se realiza con material de préstamo al 95% de PM.
 Recojo de material, equipos y herramientas de la zona de trabajo.
del servicio.
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5.2.3 Excavación de zanjas para instalación de tubería de agua
 Antes de comenzar los trabajos de excavación de zanja, se debe contactar con el personal
de SPCC y coordinar la disponibilidad del área.
 Determinar la ubicación de todas las instalaciones subterráneas; por ejemplo, alcantarillas,
teléfonos, agua, combustibles, gas y cables eléctricos (Aprobación de permiso de
excavación por parte Operador y secciones de SPCC involucradas.
 “Cuidado zona de excavación”.
 “Solo personal autorizado”.
 Marcado del tramo de tubería a excavar de longitud 37m aproximadamente a 0.5m de ancho
desde taller mecánico 3 hasta el punto final de conexión que es el taller automotriz. (Cruce
de vías)
 Proceder con el empalme correcto de la nueva tubería de HDPE de 2” a la tubería de 10”
haciendo uso del accesorio de derivación. Este tramo será derivado en forma externa por
la línea férrea hasta taller mecánico Nº 03.
 Se procede a la segunda parte del conexionado que será tubería de 2” que cruza por debajo
la vía desde taller Nº 03 hasta taller automotriz.
 Cercado del perímetro de excavación con malla de seguridad y bloqueo de la vía para el
tránsito vehicular durante el proceso de excavación e instalación de la tubería.
 Corte de asfalto con esmeril de 7” y disco de diamante para luego desfragmentar la zona
con un martillo demoledor.
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 Continuar con la excavación de dimensiones 50cm de ancho por 1m de alto con ayuda de
palas y picos, el material retirado se coloca a un costado del borde de excavación.
 Con palas proceder con la conformación de asiento cama de arena a 10cm de alto sobre la
cual se instalara la tubería HDPE SDR11 de 2”.
 Instalación y Montaje de la tubería HDPE SDR11 de 2” y sus respectivos accesorios en
condiciones operativas.
 Verificar el ajuste entre la tubería con los accesorios, codos y uniones.
 En cada tramo de Spool, a instalar se procede a realizar previamente su prueba hidrostática.
 El relleno será colocado en capas de una manera uniforme a cada lado del tubo,
compactando según las especificaciones del proyecto.
 El relleno de la zona inferior del tubo se colocara con pala por debajo del mismo y teniendo
cuidado de rellenar todos los vacíos según muestra en la siguiente figura1.
Figura 1
 Tomar las precauciones apropiadas para evitar el ingreso de tierra dentro de la tubería a
instalar. El suelo a ambos lados de la tubería se rellena en capas al mismo tiempo,
compactándolo con precisión, con un adecuado plato vibratorio, prestando siempre atención
a que la tubería permanezca en su posición y no se mueva.
 Se realizaran los resanes de concreto de altura 0.15cm, con malla de acero de refuerzo de
½” @ 20sobre la vía asfaltada desde taller 3 hasta el tramo final del taller automotriz,
considerando una malla de refuerzo de ½” con una separación de 0.20m. (solo para la parte
del cruce de vía que se encuentra desde el taller nº 03 hasta su frentera en donde se ubican
las oficinas de SKF.
 En el tramo de relleno y compactado de concreto se debe considerar prueba Ensayos al
95% del proctor modificado.
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 A partir del punto Oficinas SKF hacia taller automotriz el proceso de relleno y compactado
se realiza con tierra de forma uniforme.
 Recojo de herramientas y materiales sobrantes.
 Limpieza del área de trabajo y disposición de residuos a 10km zona el triángulo en
Refinería.
 Presentación, verificación y aprobación de parte de Operador SPCC de las condiciones
correctas del servicio.
5.2.4 Reemplazo de la línea de agua desde Servicios Ambientales hasta Oficina

de Proyectos.
 Antes de comenzar los trabajos de excavación de zanja, se debe contactar con el personal de
SPCC y coordinar la disponibilidad del área.
 Determinar la ubicación de todas las instalaciones subterráneas; con las autorizaciones por parte
de Operador SPCC, por parte de TI, y Taller eléctrico (Aprobación de permiso de excavación por
parte Operador y secciones de SPCC involucradas.
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 Marcado del suelo a 0.5m de ancho desde Servicios Ambientales hasta Oficina de proyectos para
realizar la demolición y excavación respectiva.
 Trazo y replanteo topográfico, Excavación en terreno compacto de dimensiones 0.5m de ancho
por 1m. de profundidad
 El fondo de la zanja deberá estar libre de piedras grandes, terrones de suelo o escombros.
 Conformación de asiento cama de arena de 10cm de alto sobre la cual va instalada la tubería de
HDPE SDR11 DE 4” de diámetro.
 En la parte de Empalmes y conexionado con la red principal con la tubería existente HDPE SDR11
de 4” de diámetro, se considera en sus derivaciones secundarias accesorios, largos y moldeados;
reducciones y válvulas de cierre. (Se considera 03 derivaciones).
 Relleno y compactado se realiza con material de préstamo al 95% de PM.
 El relleno y compactado y resane de concreto se realiza solo en la parte del acceso de la pista,
En la zona de estacionamiento de proyectos, en la zona de conexionado, zona de interferencia
con el acceso al estacionamiento de proyectos.
 La reparación de concreto, uso de concreto fc=210 kg/cm2, encofrado y desencofrado acero de
refuerzo Fy = 4,200 Kg. / cm2, malla de ½” @ 0.20m.
 En relleno y compactado que no esté incluido en el párrafo anterior, se realiza colocando en
capas de tierra de manera uniforme a cada lado del tubo, según las especificaciones del proyecto.
 En cada tramo de Spool, a instalar se procede a realizar previamente su prueba hidrostática.
 La longitud de tubería DPE SDR11 de 4” a instalar será de 70m. Aprox.
 Recojo de herramientas y materiales sobrantes.
 Limpieza del área de trabajo y disposición de residuos a 10km zona el triángulo en Refinería.
del servicio.
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5.2.5 Reemplazo de la línea de agua de Casting Sur
o “Cuidado Trabajos en Altura”.
 Apertura de los permisos de trabajo PETAR para trabajos en altura.
 Bloqueo de la línea de tubería de agua haciendo las coordinaciones con el personal a cargo
del área.
 Armado de andamios multidireccionales para lo cual el personal contara con el arnés de
seguridad y las tarjetas de inspección diaria de los andamios.
 Con ayuda de llaves, herramientas manuales y sogas realizar maniobras de desmontaje y
montaje de la tubería de 6” y sus respectivos accesorios.
 En la parte de Empalmes y conexionado con la red principal con la tubería existente HDPE
SDR11 de 4” de diámetro, se considera en sus derivaciones secundarias accesorios, largos
y moldeados; reducciones y válvulas de cierre. (Se considera 03 derivaciones).
 En cada tramo de Spool a instalar se procede a realizar previamente su prueba hidrostática.
 La tubería será ajustada con u-bolts sobre los soportes existentes del tramo a reemplazar
previa evaluación de los mismos.
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 Al finalizar el trabajo se debe retirar la tubería antigua y todos sus accesorios los cuales
serán trasladados al área de segregación Zona 3 de Residuos Ferrosos.
 Recojo de herramientas y materiales sobrantes. Limpieza de área de trabajo y disposición
de residuos en las áreas indicadas.
 Presentación, verificación y aprobación de parte de Operador SPCC de las condiciones
correctas del servicio.
5.2.6 Instalación de línea de Alimentación de Agua al Tanque Contra incendio y

a la Garita de control.
Instalación de línea de alimentación de agua al Tanque contra incendio
 Determinar la ubicación de todas las instalaciones subterráneas; con las autorizaciones por parte
de Operador SPCC, y por parte de TI, Taller eléctrico (Aprobación de permiso de excavación por
parte Operador y secciones de SPCC involucradas.
 Marcado del suelo por donde va la tubería.
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 La excavación de terreno compacto en una sección de 0.40m X 0.80m; haciendo uso de Roto
martillo, palas y picos para retiro del material.
 Con palas se le adiciona un asiento cama de arena de 10cm de alto.
 Instalación de tuberías de polietileno HDPE SDR11 de 3” de diámetro con sus respectivos
accesorios.
 Empalme y conexionado con la tubería existente HDPE de 3”.
 El relleno de la zona inferior del tubo se colocara con pala por debajo del mismo y teniendo
cuidado de rellenar todos los vacíos según muestra en la siguiente figura.
 Tomar las precauciones apropiadas para evitar el ingreso de suelo natural dentro de la tubería.
 El suelo a ambos lados de la tubería se coloca en capas al mismo tiempo, compactándolo con
precisión, con un adecuado plato vibratorio, prestando siempre atención a que la tubería
permanezca en su posición y no se mueva.
 En la parte de Empalme y conexionado en techo de tanque se considera los trabajos de
perforación y adecuación para el ingreso de la tubería tipo cuello de ganso.
 Eliminación de material excedente, considerar 10km, zona de triangulo en Refinería.
 Limpieza de la zona de trabajo y disposición de los residuos.
del servicio.
Instalación de línea de alimentación de agua a garita control.
 Traslado de herramientas, equipos, materiales y personal hacia la zona de trabajo.
 Señalización del área de trabajo haciendo uso de mallas de seguridad.
 Habilitado de las tuberías, codos y uniones para la instalación del tramo de tubería HDPE SDR11
de 2” a garita control.
 Instalación de ángulos soporte tipo “L” para tubería de 2” la cual ira fijada contra el muro existente
cada 1.5m de tubería. A su vez la tubería ira fijada a los soportes mediante u-bolts y tuercas.
 En el tramo final se considera una reducción de 2”a1”
 Eliminación de material excedente, considerar 10km, zona de triangulo en Refinería.
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 Limpieza de la zona de trabajo y disposición de los residuos.

del servicio.
TRABAJOS EN EXCAVACIONES MAYORES O IGUALES DE 1.50 METROS

 No iniciar la tarea sin antes haber inspeccionado el área donde se realizara la excavación.
Durante la ejecución de la excavación inspeccionar diariamente antes de cada turno, después de
llover, o después de cualquier otro acontecimiento que pueda aumentar los riesgos.
 No iniciar las tareas sin antes haber determinado las características del terreno como:
compactación, granulometría, tipo de suelo, humedad, vibraciones, profundidad, entre otros. Se
deberá instalar sistemas de sostenimiento cuando sea necesario a juicio de la supervisión. Estos
deberán ceñirse a las prácticas aplicables a la industria. En toda excavación, el material
proveniente de ella y acopiado en la superficie deberá quedar a una distancia mínima del borde
que equivalga a la mitad de la profundidad de la excavación. En el caso de los suelos bastante
dezmables, esta distancia será mayor o igual a la profundidad de la excavación. En los casos que
se realicen trabajos en taludes o cerca de excavaciones de profundidad mayor o igual a uno punto
ochenta metros (1.80 m), los trabajadores deberán contar con un sistema de prevención y
detención de caídas (Ref. D.S N° 024-2016-EM Art 133)
 No iniciar la tarea si el personal no ha verificado la existencia de apuntalamiento o protección.
TRABAJOS EN ALTURA
 NO Iniciar la tarea de mantenimiento si el personal no cuenta con los certificados de suficiencia
medica anual, el mismo que debe destacar todas las enfermedades neurológicas y/o metabólicas
que produzcan alteraciones de la conciencia súbita, déficit estructural o funcional de miembros
superiores e inferiores, obesidad, trastornos de equilibrio, alcoholismo y enfermedades
psiquiátricas . (Ref.D.S. N° 024-2016 EM Art.134).
 NO iniciar la tarea para trabajos en altura o en distintos niveles a partir de 1.80 metros de no
contar con un sistema de prevención y detención de caídas, tales como anclaje, líneas de vida o
cuerda de seguridad y arnés. (Ref.D.S. N° 024-2016 EM Art.134).
 No iniciar la tarea de no haberse verificado e implementado los puntos de anclaje para el

Equipo de protección Personal contra caídas con resistencia mínima de 5000 lb. (2272 kg). Por
persona conectada, del arnés para los trabajos en altura. (Ref.D.S. N° 024-2016 EM Art.134).
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 No iniciar la tarea que requiera el uso de escalera de mano sin antes haber verificado que estas
cumplan con el estándar normalizado (fibra de vidrio).
 NO se permitirá realizar trabajos en Altura que requieran el uso de andamios, si estos no

cumplen con el estándar de SPCC. (Andamios Multidireccionales).
 No iniciar la tarea si el andamio no cuenta con la tarjeta de operatividad durante la ejecución de
la tarea de mantenimiento con uso de andamios, inspeccionar diariamente antes de cada turno
o después de cualquier otro acontecimiento que pueda aumentar los riesgos.
TRABAJO EN CALIENTE
 No iniciar la tarea si el personal no está debidamente entrenado y capacitado para realizar
trabajos en caliente.
 No iniciar la tarea sin antes haber realizado la inspección previa del área de trabajo, la
disponibilidad de equipos para combatir incendios y protección de áreas aledañas, equipos
de protección personal (EPP) adecuado, equipo de trabajo y ventilación adecuados, la
capacitación respectiva y la colocación visible del permiso de trabajo. (Ref.D.S. N° 0242016
EM Art.131).
 No iniciar la tarea si los equipos de oxicorte no cuentan con retro flamas en las dos
mangueras hacia los cilindros y con manómetros en óptimas condiciones.
 No se realizan tareas de soldadura oxiacetilénica y oxicorte haciendo uso de lentes de
contacto.
 No iniciar las tareas sin antes haber verificado que las tareas donde se ejecutara la tarea
de mantenimiento estén libres de combustible, pinturas, aceites, grasas, solventes y gases
comprimidos que se encuentren a una distancia igual o menor a 11 m, a fin de evitar un
potencial incendio o explosión.
 No iniciar las tareas de mantenimiento sin antes haber ubicado y protegido las botellas de
gases comprimidos de manera que se evite que les caigan chispas.
 No iniciar las tareas de mantenimiento que involucren trabajos en caliente sin antes haber
señalizado el área de trabajo, para restringir el paso del personal no autorizado.
 No iniciar las tareas de mantenimiento que involucren trabajos en caliente sin antes haber
señalizado el área de trabajo, para restringir el paso del personal no autorizado.
 No iniciar los trabajos en caliente en hornos, tanques, cisternas, recipientes, tuberías, etc.
que hayan contenido combustible o líquidos inflamables sin antes haber verificado que se
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encuentren vacíos, purgados o drenados, ventilados y lavados adecuadamente y coordinar

con el Dpto. Seguridad para verificar la ausencia de gases o vapores inflamables.
 NO iniciar la tarea sin antes haber coordinado el Monitoreo de Oxigeno con el Operador de
Servicio.
RESTRICCIONES GENERALES
 No iniciar la tarea de no contar con el PETAR y los permisos correspondientes a trabajo en altura,
trabajo en caliente, trabajos de espacios confinados, trabajos con alta tensión y excavaciones
debidamente aprobados (Ref.D.S. N° 024-2016 EM Art.)
 No iniciar la tarea de no haberse revisado los procedimientos, instructivos PETS, estándares para
los trabajos de Alto Riesgo.
 No iniciar la tarea sin antes haber revisado los procedimientos de respuestas ante emergencias.
PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. Cesar Cornejo
Ing. Ing.
Carpio
Supervisor de la Contratista y
Operador de Contratos SPCC
Trabajadores Gerente Programa de
Gerente de la Contratista
Fecha de Elaboración: Seguridad SPCC
Fecha de Aprobación:
6/04/2018
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ANEXO N° 1
LISTADO DEL PERSONAL AUTORIZADO
Nº NOMBRE OCUPACION CELULAR

1 MARCIA VIZCARRA Supervisor de Seguridad
2 CRISTIAN ENRIQUE VIGIL SOSA Ing. Residente
3 CESAR ARMANDO RAMOS PISCO Albañil
4 HARRY WILBER MENDOZA APAZA Albañil
5 EDWIN YULIÑO CONDORI CONDORI Albañil
6 EFRAIN CASTILLO FLORES Albañil
7 BRINDIS AQUINO PAZ Albañil
8 JACINTO CALDERON ROQUE Albañil
9 ABACUC PILCO SAAVEDRA Albañil
10 KEVIN STEWARD CCANTO CHARCA Albañil
11 JUAN LUQUE APAZA Albañil
12 JUAN GAVINO SILVA TALEXIO Albañil
13 CRISTHIAN QUINO LUQUE Mecánico / Montajista
14 GENRY CRUZ ALANOCA Soldador / Montajista
15 YURI VILCHEZ MAMANI Electricista
16 LUIS CORONADO MORALES Mecánico Montajista
17 JERSON SAIRITUPAC HUANCA Mecánico Montajista
18 EDER JOSÉ OCHOA ROIG Mecánico Montajista
19 JORGE KEVIN MONROY MARTINEZ Mecánico Montajista
REVISADO POR:
REVISADO POR: APROBADO POR:
PREPARADO POR: Ing. Cesar Cornejo
Ing. Ing.
Carpio
Supervisor de la Contratista y
Operador de Contratos SPCC
Trabajadores Gerente Programa de
Fecha de Elaboración:
Gerente de la Contratista
Seguridad SPCC
Fecha de Aprobación:
2017/12/04
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Pagina: 26 de 26
REGISTRÓ DE ASISTENCIA A REUNION GRUPAL
(Participacion de los Trabajadores)
Tema:
Lugar:
Fecha: Hora inicio: Hora fin:
N° DNI Apellidos y Nombres Ocupación Firma

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
(Para ser llenado por el Supervisor)
Recomendaciones/Sugerencias de los Trabajadores

N° Breve descripción de la recomendación/sugerencia Nombre del Trabajador
1.
2.
3.
4.
5.
Supervisor Responsable de la Reunión
Nombres y Apellidos Firma

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Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)

REEMPLAZO E INSTALACION DE TUBERIA DE AGUA

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

REEMPLAZO E INSTALACION DE TUBERIA DE

2.1 LISTADO DEL PERSONAL

Nº NOMBRE OCUPACION CELULAR

4 HARRY WILBER MENDOZA APAZA Albañil

5 EDWIN YULIÑO CONDORI CONDORI Albañil

6 EFRAIN CASTILLO FLORES Albañil

7 BRINDIS AQUINO PAZ Albañil

8 JACINTO CALDERON ROQUE Albañil

9 ABACUC PILCO SAAVEDRA Albañil

10 KEVIN STEWARD CCANTO CHARCA Albañil

11 JUAN LUQUE APAZA Albañil

12 JUAN GAVINO SILVA TALEXIO Albañil

13 CRISTHIAN QUINO LUQUE Mecánico / Montajista

2.2.1 Ingeniero Civil, (Supervisor Residente de Obra)

 Supervisor (empleado) o trabajador líder, responsable de la ejecución del presente

2.2.2 Del Ingeniero o Supervisor de Seguridad

 Responsable de verificar la difusión y cumplimiento del presente procedimiento.

Es el responsable de coordinar el de presentar los informes y reportes de seguridad.

2.2.3 De los Trabajadores

 No manipular u operar máquinas, Equipos, herramientas, accesorios, en condiciones sub-

 Delimitar la zona de trabajo.

3 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

 Protector de cabeza (casco)- ANSI Z89.1 - 1986. Color anaranjado

4 EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES

4.1 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

DESCRIPCION DE EQUIPO (DETALLAR) MARCA CANTIDAD

Maquina Soldar de Termo Fusión para Tubería de

DESCRIPCION DE MATERIALES ESPECIFICACION

Tubería HDPE de 4" x 12m SDR11

Válvula de 1" para HDPE ASTM PE-4775 JORVEX Ea 4

5.1 ACTIVIDADES PREVIAS

 Analizar los riesgos en la zona de trabajo y elaboración de IPERC.

 Movilizar y trasladar las herramientas y personal a cargo a la zona de trabajo.

 Revisar que el área de trabajo se encuentre despejado y libre de obstáculos manteniendo el

 Para Trabajos de excavación, solicitar el permiso respectivo PETAR de Trabajo en excavación;

 Revisar las condiciones de Operación de los Equipos y Herramientas que se utilizarán en el

5.2 ACTIVIDADES DE CAMPO

5.2.1 Canaleta tubería de descarga Tanque Smelter.

5.2.2 Instalación de Brida Ciega Cuarto de Bombas

5.2.3 Excavación de zanjas para instalación de tubería de agua

5.2.4 Reemplazo de la línea de agua desde Servicios Ambientales hasta Oficina

 Señalización del área de trabajo con malla y letreros de advertencia.

5.2.5 Reemplazo de la línea de agua de Casting Sur

5.2.6 Instalación de línea de Alimentación de Agua al Tanque Contra incendio y

Instalación de línea de alimentación de agua al Tanque contra incendio

Instalación de línea de alimentación de agua a garita control.

 Limpieza de la zona de trabajo y disposición de los residuos.

TRABAJOS EN EXCAVACIONES MAYORES O IGUALES DE 1.50 METROS

 No iniciar la tarea de no haberse verificado e implementado los puntos de anclaje para el

 NO se permitirá realizar trabajos en Altura que requieran el uso de andamios, si estos no

encuentren vacíos, purgados o drenados, ventilados y lavados adecuadamente y coordinar

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Nº NOMBRE OCUPACION CELULAR

REGISTRÓ DE ASISTENCIA A REUNION GRUPAL

(Participacion de los Trabajadores)

N° DNI Apellidos y Nombres Ocupación Firma

Recomendaciones/Sugerencias de los Trabajadores

Supervisor Responsable de la Reunión

Nombres y Apellidos Firma

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