INTRODUCCION

El papel y cartón son materiales imprescindibles en la actualidad.

Son muy utilizados por todos para diversos usos y sin ellos careceríamos de cosas tales
como libros, periódicos, revistas, cuadernos, envolturas para regalo, papel higiénico, etc.
y de todo aquello en lo que interviene este.
Desde un principio, el hombre ha tenido la necesidad de trasladar productos de un lugar
a otro, por lo que para llevar a cabo esta distribución de forma adecuada utilizó pieles,
cestos, cajas , etc., con la finalidad de que sus productos o mercancías no sufrieran daño
alguno durante su traslado.
 DEFINICION

El papel consiste en un tejido o

entramado de fibras vegetales
con alto contenido de celulosa,
que han sido refinadas y tratadas
en agua antes de ser depositadas
sobre un tamiz y secadas. El
papel y los productos
relacionados con él se elaboran a
partir de fibras de celulosa
presentes en las plantas.
 HISTORIA DEL PAPEL
 El año 3000 a.C. se estima La invención del papel corresponde a
que se descubrió, por parte Ts’ai Lun, oficial de la corte del emperador,
de los egipcios, la técnica del que se tiene noticias de que en el año
de obtención de hojas de 105 a.C. había descubierto un método de
fibra rudimentarias que eran obtención de papel más refinado que el
empleadas para la escritura. papiro.
Sobre el siglo III d.C., el secreto de la
preparación del papel salió de China y se extendió
por Corea, Vietnam y Japón hacia el siglo VI.

Luego fue avanzando hacia occidente, pasando

por Asia central, Tibet, India, hasta los
musulmanes, los cuales, en su expansión por Asia
Menor, y el norte de África fueron introduciendo el
papel y mejorando la técnica.

La entrada del papel en Europa se realizó en el

siglo VIII, con la invasión árabe de España.

 En el siglo XVI la técnica del papel se

introduce en Inglaterra, y en el año 1680 se
funda la primera fábrica de producción de
papel en el continente americano, en
Culhuacan, México, de la mano de los
españoles.
 COMPOSICIÓN DEL PAPEL

Todo papel está compuesto por tres

ingredientes básicos:

FIBRAS + CARGAS + ADITIVOS =

PAPEL
 FIBRA

La estructura básica de la
pasta y el papel es un
entramado de fibras de
celulosa (un polisacárido con
600 a 1.000 unidades de
sacarosa) unidas mediante
enlaces de hidrógeno. Una
vez separadas del resto de
componentes no celulósicos,
mediante el proceso de
elaboración de la pasta de
papel, estas fibras tienen alta
resistencia a la tracción,
absorben los aditivos
empleados para transformar
la pasta en papel y cartón, y
son flexibles, químicamente
estables y blancas.
 FIBRAS
LARGAS

FIBRAS
CORTAS
FIBRA
FIBRAS LARGAS
La fibra larga se obtiene a partir de
árboles como el pino y el abeto, entre sus
características se encuentran una alta
rigidez y resistencia, y una elevada
Pino Abeto
propiedad mecánica, cualidad importante
para acuñar y troquelar

FIBRAS CORTAS
La fibra corta, por su parte se saca de
árboles como la haya, eucalipto o el
abedul, éste tipo de fibra aporta al papel
las características estéticas
como propiedades visuales y táctiles a
Haya
la superficie.
Abedul
Eucalipto
 Caolín

CARGAS
Talco
Son elementos minerales,
que permanecen retenidos
entre las fibras, estos
compuestos son:
Calcio
Tienen la misión de rellenar todos los
vacíos existentes entre las fibras, con lo
cual los papeles adquieren una
superficie uniforme, al mismo tiempo
que se ablandan, reducen su Además las cargas proporcionan
transparencia y mejoran las condiciones determinadas características al papel:
para la impresión.
Las cargas, tienen mayor densidad que • Mejora su opacidad (aportando una
la celulosa, por este motivo, éstas mayor transparencia).
varían el peso especifico del papel.
• Perfeccionan la blancura (ya que las
cargas minerales son blancas).

• Optimizan su imprimibilidad
(disminuyen el grado de absorcion del
papel, otorgando un mayor realce de
las tintas).
ADITIVOS

Son productos que se añaden al papel para modificar sus

características físicas, las más importantes son:
 ADITIVOS
A) PRODUCTOS DE ENCOLADO
El encolado tiene por objeto disminuir la permeabilidad al agua.
Existen dos tipos de encolado:
Encolado en masa: mayor resistencia a la humedad.
Encolado superficial: mejora el realce de las tintas

B) LIGANTES DE ESTUCADO
Ese estucado es un compuesto de caolín o carbonato de calcio, que
le da al papel una alta calidad de impresión, muy usado en las artes
gráficas, la industria editorial y de empaques

C) RESINAS DE RESISTENCIA HÚMEDA

Tienen por objeto mantener la resistencia del papel cuando se
moja, por ejemplo en las vallas publicitarias expuestas a la
intemperie.
D) BLANQUEANTES ÓPTICOS:
Es necesario incrementar la blancura de la pasta y las cargas en la
mayoría de los casos se echan en la masa o en la capa de estucado.

E) LOS COLORANTES:
Éstos se añaden cuando se quiere conseguir un papel de un color
determinado. Se pueden añadir tanto a la masa como a la superficie.

F) LOS MICROBICIDAS:
Son componentes cuya función es la de destruir determinados tipos de
hongos y bacterias que se instalan en la formación del papel, las cuales
incluso pueden provocar roturas en el papel.

G) RETENTIVOS Y FLOCULANTES:
Se añaden en la fabricación del papel para mejorar la retención de las
cargas cuando la hoja de papel se está formando. Mas que un aditivo se
considera un elemento auxiliar del papel.
 COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA MADERA

Desde el punto de vista maderero tenemos tres componentes

fundamentales:

 Carbohidrato : - Celulosa 38-50%

- Hemicelulosa 23-32%

 Lignina: 15-25%
 Componentes: Extraíbles
5-10%
Inorgánicos
 1.CARBOHIDRATOS:

Están compuestos por dos componentes básicos: la celulosa y la hemicelulosa .

 La celulosa
Es un hidrato de carbono, polisacárido ya que tiene unidades de azúcar.
Altamente hidrofílica que al ponerse en contacto con el agua se hidratan e
hinchan, mejorando su capacidad de unirse a fibras adyacentes.

 La hemicelulosa
Las hemicelulosas, que tienen la función de actuar como unión de las fibras, se
mezclan durante la cocción de la madera y tienen gran importancia en el refino
de la pasta. El conjunto de celulosa y hemicelulosa en la pasta maderera se le
llama <Olocelulosa>.
 2.- LIGNINA

Es un compuesto químico natural, hidrofóbico (debido a

que posee compuestos aromáticos), complejo que se
caracteriza por ser amorfo, de color oscuro y une
fuertemente a las fibras del árbol (pegamento), lo que
hace necesario extraerlas en su totalidad para
individualizar las fibras. En papeles blancos hay que
extraerla totalmente.
Uno de los problemas de la lignina es que provoca
envejecimiento del papel.

Se la extrae mediante dos procesos:

• Proceso químico:(hidróxido de sodio y sulfuro

sódico)
• Proceso mecánico (frote y molienda).
Proceso mecánico:
Aunque el proceso es muy
eficaz, el papel obtenido a
partir del tratamiento mecánico
de la fibra para obtención de
pulpa, tiende a ser débil, y a
decolorarse fácilmente cuando
se expone a la luz. Ello se
debe a la presencia de
residuos de lignina.
Proceso químico:
En la pulpa obtenida por métodos
químicos, los trozos de madera o
de papel reciclado se combinan
con agua y productos químicos y
se calientan hasta que se separan
las fibras de celulosa, dicho de
otro modo se somete la madera a
una cocción con hidróxido de
sodio (NaOH) y sulfuro de sodio
(Na2S).
 3. COMPONENTES EXTRAIBLES E
INORGANICOS DE LA MADERA

Componentes extraíbles de la Componentes inorgánicos de la

madera.
Los componentes químicos presentes
son de diferentes clases. Entre los
orgánicos se pueden encontrar
hidrocarburos alifáticos y aromáticos,
alcoholes, fenoles, aldehídos,
cetonas, ácidos alifáticos, ceras,
glicéridos, y compuestos
nitrogenados.
madera.
Los componentes inorgánicos o
sustancias minerales son :
potasio, calcio, magnesio, cromo
y silicio. Pueden encontrarse en
las hojas, ramas, corteza, raíces.
Las condiciones del suelo y la
edad influyen en los contenidos
de sustancias minerales.

Resinas y esencias
 Proceso de
fabricación del
papel
 FABRICACIÓN DEL PAPEL

• Consta de tres etapas:

Preparación
de la madera

Transformación de
la madera en pasta

Obtención del
papel
DIAGRAMA DEL PROCESO
 PREPARACION DE LA MADERA

PRIMERA ETAPA

Paso I: ACOPIO DE MADERA

La madera es obtenida en forma

sustentable de los bosques
cultivados y trasladados en
camiones a la fábrica de
celulosa, donde se depositan en
el sector industrial para su
elaboración posterior.

Paso II: DESCORTEZADO

Entran al descortezador para

eliminar la corteza esta
operación dura 20 min.
 PRIMERA ETAPA

Paso III: LAVADO Y TRITURADO

Los troncos sin corteza se cortan en trozos mas pequeños, esto
se lleva a cabo en una máquina llamada chipeadora o triturador,
luego el lavado se realiza para eliminar arena y otras impurezas.
 Transformación de
la madera en pasta
 TRANSFORMACIÓN DE LA MADERA
EN PASTA

Se busca en esta parte del proceso

la separación de las fibras (celulosa)
que constituyen el núcleo del tronco. Proceso mecánico.
Para ello se deben romper las
uniones entre fibras constituidas por
ligninas y otros elementos. Se
pueden seguir dos grandes métodos
para conseguir este objetivo:
Proceso químico.
 PROCESO MECÁNICO

Paso I: En una gran cámara se

hace girar sobre su eje a una piedra
que es la que se encarga, por
fricción, de separar las fibras de las
que está compuesto el tronco del
árbol.

Los troncos se cortan en

astillas. Las astillas son lavadas
para eliminar cualquier resto de
arena o polvo que pudiera
desgastar o desgarrar la
maquinaria. Seguidamente, las
astillas se calientan mediante
vapor para ablandarlas y son
introducidas con agua a presión
en el refinador.
 PROCESO QUÍMICO

Las astillas se introducen en un amplio

recipiente de cocción llamado digestor.

Se añaden productos químicos para

disolver la lignina y liberar las fibras. El
proceso se propicia aumentando la
temperatura del digestor hasta los 150-
200°C. A continuación, la pasta se criba y
se extraen los haces de fibras que no se
han separado, lavándose seguidamente
para eliminar cualquier resto químico, arena
o polvo.

Las sustancias químicas utilizadas son

recicladas para su posterior
reaprovechamiento en el proceso.
 TRANSFORMACIÓN DE LA MADERA EN PASTA

Paso II: BLANQUEO

La pasta de celulosa es
depositada en otros tambores
donde se agregan productos
químicos para blanquearlas:

*Dióxido de cloro
*Oxígeno
*Peróxido
*Soda cáustica.

Esto permitirá tener un papel más

blanco, según el tipo de producto
que quiera el fabricante.
 BLANQUEO

La blancura de la pasta de celulosa

se mide por su capacidad para
reflejar luz monocromática en
comparación con un estándar de
óxido de magnesio. La pulpa
resultante del proceso Kraft es
generalmente marrón mientras la de
los procesos de sulfito es amarilla a
marrón claro. Estos colores se deben
a residuos de lignina que se
adhieren a las fibras y que pueden
ser estabilizados o removidos en
procesos posteriores.

Adición de aditivos
Obtención del papel

Paso I
El exceso de agua de la pasta de
celulosa pasa a través de la tela
donde se elimina en un recipiente.
Paso II
La hoja de papel pasa por prensas
que por presión y succión eliminan
parte del agua.
Paso III
La hoja de papel húmeda pasa por
distintos grupos de cilindros
secadores que le aplican calor y la
secan.
Paso IV
Un cilindro de gran diámetro aplasta
la hoja de papel, para producir un
papel liso y brillante
TERCERA ETAPA
Paso V
El papel recibe un baño de
almidón con el cual se sella su
superficie.
Paso VI
El papel pasa a través de unos
rodillos de acero para
proporcionarle textura y un
espesor homogéneo.
Paso VI
El papel se enrolla para luego
ser bobinado y/o cortado a las
medidas requeridas.
TERCERA ETAPA
CARACTERISTICAS /
USO PREVISTO DEL
PAPEL
 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
DEL PAPEL
Gramaje [g/m²] es la unidad de medida usada para medir el
papel. El gramaje del papel será el peso de un metro cuadrado
Gramaje (m2) de papel.
Por ejemplo, que un papel sea de gramaje 150 g quiere decir
que una hoja de 1m2 de superficie, pesa los 150 gramos.

El grosor del papel es la

Grosor DISTANCIA que hay entre las dos
caras de la hoja.

Si lo ponemos a contraluz podemos estudiar la

Transparencia
distribución de las fibras por el papel.
 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL PAPEL

en la máquina de papel se puede modificar la hoja

de papel con diferentes tratamientos que permiten
Superficie variar la textura de la superficie del papel
permitiendo diferentes acabados: ahuecado,
apretado, couché, vitela o pergamino, etc.
 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL PAPEL

Hidrosensibilidad El papel se dilata o se contrae en función de la

humedad del mismo y de la temperatura ambiente.
Esta característica es importante porque la
humedad hace que el papel se curve y genere
dificultades de impresión. El exceso de humedad
suele estar presente en los papeles que no
contienen pasta mecánica.
CLASIFICACION
DEL PAPEL
 ATENDIENDO A SUS
CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES

Papel de fibra virgen

Aquel papel que ha sido fabricado por
primera vez a partir de fibras vegetales
madereras o no madereras. 100% fibra
virgen.

Papel reciclado
Es el elaborado a partir de las fibras
recuperadas del papel y/o cartón tras su
consumo, y/o fabricado también con los
papeles que no han sido usados y se
generaron durante el proceso. En su
elaboración se reduce de forma drástica el
consumo de agua, el consumo de energía
y la generación de residuos, sin necesidad
de perder más masa forestal.
 Además de estos dos tipos, se hace a continuación una
serie de menciones que afectan a esta clasificación en
función de su carácter ambiental.

Papel ecológico
papel en cuyo proceso de fabricación y
elaboración se han llevado a cabo una
serie de medidas para evitar el impacto
ambiental teniendo en cuenta el ciclo de
vida del producto. El papel ecológico se
identifica mediante las etiquetas
ecológicas que vienen en el mismo
producto.

Algunos de los procesos

ecológicos a tener en cuenta en
la fabricación de papel puede
ser el proceso de
blanqueamiento del papel sin la
utilización del cloro gas, para
ello utilizan métodos como el
dióxido de cloro o el oxígeno, el
ozono u otros.
 Papel libre de cloro
Papel en cuya elaboración se ha usado
fibra virgen en cuyo proceso de blanqueo
de la pasta se usaron otros elementos
distintos al cloro, como el oxígeno o el
ozono. Este tipo de papel se representa
por las letras TCF y se denomina
comúnmente como “totalmente libre de
cloro”
Papel con bajo contenido en cloro
aquel papel fabricado con fibra virgen que
aunque no utilizó cloro molecular para el
proceso de blanqueo sí empleó dióxido de
cloro. Se representa por las letras ECF,
recibiendo también el nombre de “papel
con bajo contenido en cloro” o “libre de
cloro elemental”.
 ATENDIENDO A SU USO

Papeles Gráficos (P. Impresión y escritura)

REQUISITOS DE USO PROPIEDADES DEL PAPEL
Ópticas (contraste de imágenes,
reproducción de colores)
Opacidad
Capacidad de Impresión Secado de tintas
Estabilidad de la impresión (tiempo y
diferentes agentes)
Nitidez de las imágenes

Resistencia superficial.
Resistencia durante la impresión, corte
Manipulado
y la transformación en producto final.
Estabilidad dimensional (Humedad)

Su composición varía a causa de la gran variedad de productos para

los que es utilizado en la actualidad tales como revistas, libros, folletos,
carteles, etc.
 Papel de prensa y escritorio

La aptitud de un papel para ser un

buen soporte para la impresión o la
escritura depende en gran medida del
espesor del papel, de la humedad, de
la cantidad de cola y del tipo de pasta
con el que se ha producido el papel.
Para su elaboración se utilizan
fundamentalmente papeles específicos
elaborados con pasta mecánica
mezclada con otras fibras y con pasta
proveniente de papel recuperado, con
un gramaje de 60 gr/m2
 PAPEL BOOM
Fabricado de pastas química o química-mecánica.
Papel blanco apto para escritura e impresión con un gramaje
no menor que 60 g/m2 y no mayor que 220 g/m2

 CARTULINA
Es un papel que es más grueso y más resistente que el papel
normal de escritura o de impresión. Su gramaje es de más de
200 g / m2 y se compone de una o más capas de materiales
obtenidos de la celulosa cruda o blanqueada, de la pulpa
mecánica o del papel reciclado.
La textura es mate, pero puede ser rugosa, metalizada, o
brillante; una de sus caras quede estucada para poder
imprimir.

 PAPEL AUTOADHESIVO O VINILO

Es recubierto por una de las caras con un adhesivo a base
de resina o cauchos sintéticos
Papel plástico con uno de los lados adhesivo. Se imprime
por un lado y luego se pega. Es muy usado para vehículos,
cristales, etc.“
Papel de calcio o carbónico

Es una lámina que permite hacer copias

simultáneamente al utilizar máquinas de
escribir, impresoras de impacto o
simplemente escritura a mano.

Papel auto copiable

Permite hacer múltiples copias sin

intervención de papel carbónico. Traduce
presión en una reacción a tinta, lo cual
transfiere la imagen a la copia.
 Papeles especiales

Estos papeles son utilizados para

diferentes usos específicos como la
producción de sellos, de papeles de
seguridad, papeles para la
alimentación o papeles de alta
tecnología:
 Papel biblia
Se fabrica con pasta mecánica y el
resultado es un papel con un gramaje
inferior a los 50 gr/m2 con una resistencia
importante al doblado y al rasgado.

 Papel de valores
Papel de seguridad que tiene la
propiedad de ser resistente al plegado y
al frotamiento superficial. Se emplea en
papel de imprimir para títulos valores,
seguros, cheques, billetes, etc.
PAPEL PARA ENVASES Y EMBALAJE
PAPEL RESISTENTE A GRASAS Y PAPEL
GLASSINE

PAPELES TISSUE

PAPELES ENCERADOS

PAPEL KRAFT

PAPEL PERGAMINO VEGETAL

 PAPEL RESISTENTE A GRASAS Y PAPEL
GLASSINE

Es un tipo de papel muy denso y súper

calandrado.
Está directamente recubierto con silicona
pura de alta calidad, y tiene una fuerza
estable de desprendimiento,
especialmente cuando es usado en
situaciones de alta velocidad.
Cierto grado de transparencia, alta
consistencia, superficie lisa y bien
presionada, intensidad de desprendimiento
estable y buena Resistencia de
temperatura ≤170°
 PRINCIPALES CARACTERISTICAS

 Se utiliza para la elaboración

de envolturas, sobres,
materiales de barrera y sellos
de garantía entapas (barrera a
aromas)

 Para envasar grasas, aceites,

tintas para impresión,
productos para pintar y partes
metálicas.

 Son papeles muy densos y

tienen un alto grado de
resistencia al paso de las
grasas y los aceites
 Papel Tissue

Se caracteriza por ser de

bajo peso y crepado, es
decir, con toda su superficie
cubierta de microarrugas,
lasque le confieren
elasticidad, absorción y
suavidad.

Está elaborado de papeles

reciclados, es ocupado
para proteger productos
eléctricos, de vidrio,
herramientas, utensilios,
zapatos y bolsas de mano,
en general para productos
muy delicados.
 PAPEL ENCERADO

Es un tipo de papel elaborado con una

capa de parafina, que le confiere la
propiedad de ser fuertemente
resistente al agua y perfectamente
adecuado para emulsiones O/W, como
por ejemplo, la nata o la mayonesa

Se utiliza como envoltorio para

embutido, carne, queso o pescado.
Además, es ideal para proteger
productos técnicos de rasguños.
Brindan una buena protección a
los líquidos y vapores. Es
utilizado para empaques de
alimentos, especialmente
repostería y cereales secos,
también en alimentos congelados
y para varios tipos de envases
industriales
 PAPEL KRAFT

Papel de elevada resistencia

fabricado básicamente a partir
de pasta química kraft.
Se lo utiliza para la elaboración
de
bolsas, sacos multicapas y
papel para envolturas;
asimismo es base de
laminaciones con aluminio,
plástico y otros materiales.
Este papel puede ser
blanqueado, emblanqueado,
coloreado o utilizado sin
blanquear; puede ser
producido en diferentes pesos
y espesores, logrando desde
tisúes hasta cartones pesados.
  Papel pergamino vegetal

Este papel tiene una

gran resistencia a las
grasas y los aceites,
además a la
humedad.

Es apropiado para
el contacto con la
comida.
  PAPEL CALANDRADO

Este procedimiento permite

mejorar el acabado del papel
mejorando la lisura de la
superficie y haciendo el papel
más brillante. El tratamiento se
efectúa en la satinadora,
máquina compuesta por
cilindros de hierro colado con la
superficie dura y brillante y
cilindros con fibra con la
superficie elástica y
comprensible.
 EL PAPEL SULFURIZADO
Es un papel vegetal
tratado químicamente
(se le da un baño en
ácido sulfúrico) para
tapar los poros de la
celulosa y así hacerlo
impermeable y para que
además sea resistente a
las elevadas
temperaturas de un
horno doméstico.
Puede resistir
temperaturas de 220ºC
 EL PAPEL HIGIENICO Y SANITARIO

La elaboración del papel

higiénico se realiza fibra de
origen vegetal

Se produce en
multicapa. Es un papel
delgado y crepado muy
absorbente.

Estos son fabricados a base de fibra

virgen o papel reciclado -o una mezcla
de ambos-, y se utilizan en productos de higiene personal
(papel higiénico, compresas, pañales, pañuelos...), en el
ámbito doméstico (rollos de papel de cocina, servilletas,
toallas de papel para
limpieza...) y como material sanitario y de limpieza industrial
 DERIVADOS

El saco de papel es un embalaje

fabricado en papel de alta calidad y
gramaje, generalmente kraft de fibra
virgen.
 La bolsa de papel, se utiliza para
transportar productos en menor
proporción, puede incluir asas en su
propia estructura

La diferencia radica en un limite

(arbitrario) de peso según el cual las
bolsas contienen menos de 11.5 kg,
mientras que los sacos contienen un
peso superior por lo que este último
termino se aplica regularmente a los
contenedores de uso industrial.
 SACO DE PAPEL MULTICAPAS

Saco manufacturado con tres a seis capas de papel Kraft usualmente

de 70, 80 o 100gr/m2 es de uso rudo o su construcción particular así
como la adición de más capas, depende de la naturaleza del material a
que se destina y del tipo
de transporte a emplearse.
Estilos de bolsas
 CARACTERISTICAS DE LAS
BOLSAS DE PAPEL

Son relativamente
económicas.
Son seguras y
herméticas al polvo
cuando están cerradas
por los cuatros
costados.
Las bolsas
automáticamente toman
la forma del producto
que contienen.
Las bolsas de papel
generalmente no son
aptas para productos
muy húmedos o de
bordes cortantes.
 CARACTERISTICAS DE LOS
SACOS DE PAPEL

Protege el contenido de la
absorción o pérdida de la humedad.
Evita la acción química entre el
contenido y otros materiales
Provee una barrera contra gas o
vapor de productos volátiles.
Previene la fuga de producto en
polvo.
Protege al contenido de la
contaminación de bacterias,
suciedad, o substancias extrañas
problemas de insectos.
Proporciona un excelente medio
para publicidad.
Asegura un fácil vaciado del
producto.
 Estilos de saco

Sacos boca abierta

Son sacos de papel multicapas cosidos o pegados

en un solo extremo cuando son (fabricados y tienen
múltiples presentaciones.

Sacos con válvula

Sacos multicapas cuyos fondos están cerrados
desde su fabricación con la excepción de una
pequeña abertura (la válvula) en la esquina la
presión interna del contenido cierra la válvula
automáticamente pueden ser cosidos o pegados, al
igual que al interior, posee diversas variantes
 IMPRESIÓN Y ETIQUETADO

El papel puede ser impreso con buenos

resultados casi bajo cualquier sistema, sin
embargo existen algunos métodos de
impresión mas recomendables que otros,
como la litografía, serigrafía siendo estos
los mejores y flexográfia y la imprenta para
tener resultados aceptables.

En cuanto al huecograbado, se justifica

únicamente para volúmenes muy altos, por
sus altos costos.

Por otra parte, los sacos son impresos

normalmente en flexográfia y en algunos
casos en huecograbado.
 CONTROL DE CALIDAD PARA PAPELES

1. Determinación del gramaje- Norma UNE-EN-ISO536:1995

2. Determinación del espesor-UNE-EN 20534: ISO 534:1988

3. Determinación de densidad aparente:UNE-EN-20534:1993 ISO 534:1988
4. Determinación de la resistencia al rasgado.
5. Determinación de la resistencia al paso del aire.
6. Determinación de absorción de agua ( método Cobb)
Determinación del gramaje en
papeles
La balanza para papel podrá leer de manera
inmediata el peso de papel y otros productos planos
en g/cm2

Esta balanza se entrega con dos patrones (para

cortar con exactitud en el caso de papeles delgados)
• Una vez cortada la muestra, deberá colgarla en la
balanza de papel y leer el peso en las escalas
(dependiendo del tamaño de la muestra).
 GRAMAJES
TIPOS DE PAPEL GRAMAJES

PERIÓDICO 56 g/m2

PAPEL BOND 50-75 g/m2

CARTULINAS 180 g/m2

AUTOADHESIVO 60 – 150 g/m2

PAPEL BIBLIA 50 g/m2

GLASSINE 65 -90 g/m2

TISSUE 12-30 g/m2

KRAFT 110 g/m2

PERGAMINO VEGETAL 200 g/m2

 Determinación del espesor en
papeles

Espesor: unidad de medida (mm)

Es la distancia entre ambas caras
del papel. Norma aplicada UNE-EN
20534:1993 ISO 534:1988
Para hallar este parámetro se utiliza
un micrómetro de carga estática.
escala fija de 0 a 25 mm.
La precisión de un micrómetro se
deriva de la exactitud del tornillo
roscado que está en su interior.
Determinación de densidad
aparente
• Longitud de rotura: se mide la cantidad de papel (en miles de metros)
necesaria para romper una tira de papel por su propio peso.
• Desgarro: resistencia que ofrece el papel a la continuación de un desgarro.
• Resistencia al estallido: resistencia que ofrece el papel a la rotura por presión
en una de sus caras.
• Rigidez: resistencia al plegado de una muestra de papel.
• Dobles pliegues: cantidad de dobleces que soporta una muestra hasta su
rotura.
• Porosidad: se mide la cantidad de aire que atraviesa una muestra de papel.
• Blancura: grado de blancura. La blancura es una característica del papel que se
aprecia a simple vista y es fundamental en el resultado de la impresión multicolor,
de allí su importancia.
• Opacidad: es la propiedad del papel que reduce o previene el paso de la luz a
través de la hoja. Es lo contrario a la transparencia.
• Estabilidad dimensional: Es la aptitud de un papel para conservar la estabilidad dimensional,
hace referencia a las modificaciones en tamaño de una hoja de papel dependiendo de las
condiciones de humedad en el ambiente. Esto quiere decir que dependiendo de la humedad el
papel tenderá a variar su tamaño, suele hacerlo en dirección de las fibras (fusiforme) por lo que
se puede predecir aproximadamente como se deforma.
• Ascensión capilar: altura en milímetros que alcanza el agua en una muestra parcialmente
sumergida.
• Direccional: El papel tiene dos direcciones o sentidos principales, lo que significa que no se
comporta igual si se le toma en una de sus direcciones o se le toma en la otra dirección.
• Formación: Es la uniformidad con que están distribuidas las fibras y otras materias sólidas en
la hoja de papel.
• Brillo: Es la propiedad por la cual una superficie es capaz de reflejar la luz en forma semejante
a como sucede en un espejo
• Lisura: Esta propiedad se refiere a la estructura de las superficies exteriores del papel y se
percibe por los sentidos de la vista y el tacto.
• Absorción de agua
 Determinación de absorción de
agua ( método Cobb)
INTE-ISO186 INTE-ISO187 INTE-ISO 5269-1

Esta norma internacional especifica un método para determinar

la capacidad de absorción de agua del papel encolado o el
cartón, incluyendo el cartón ondulado, en condiciones
normalizadas. Puede no ser apropiado para papeles de gramaje
inferior a 50 g/m2 ni a papeles gofrados. No es adecuado para
papeles porosos, como el papel prensa o el papel sin encolar, el
papel secante u otros que tengan un poder absorbente
relativamente elevado. Este método no está destinado a la
evaluación precisa de la aptitud del papel a la escritura, si bien
proporciona una indicación general de su compatibilidad con las
tintas acuosas.
CARTÓN
CARTON (definición)

Es un material que se produce

mediante la adhesión de
múltiples capas de pasta de
papel.
Se pegan por la humedad, se
comprimen y luego se secan a
través de la evaporación. Con
el proceso de secado, el cartón
se vuelve consistente.
• Es una estructura
formada por uno o más
elementos corrugados
(ondas).

• Fijados a uno o más

elementos planos.

• Por medio de un
adhesivo aplicado en la
cresta de la onda.
Su aplicación más
habitual es en cajas,
envases y embalajes
pero cada vez más a
menudo encontramos
otras utilidades, como la
fabricación de
muebles, objetos o
incluso casas
prefabricadas.
 COMPOSICIÓN:

A base de
fibras vírgenes

Papel
reciclado
 CARACTERÍSTICAS
• El Grosor y Volumen son aspectos
significativos en la elaboración del cartón.
• Después de terminado el producto debe
soportar los pesos de las cargas, equipaje y
los demás usos, manteniendo su forma.
PROCESO DE FABRICACION
 LA MOLIENDA

Se realiza por medios físico-mecánicos

para obtener una suspensión acuosa
de fibras llamada pasta.
LA DEPURACIÓN

Se realiza al eliminar las impurezas

contenidas en la pasta
LA REFINACIÓN

Se incorporan elementos como la cola, la

tintura y las cargas
LA FORMACIÓN

La pasta es depositada sobre una malla

para drenar el agua de las fibras
EL PRENSADO

Pasar a la hoja a través de unos rodillos los cuales disminuyen al

máximo las cantidades de agua.
Aumentando la resistencia.
 Pre-impreso

• Consiste en utilizar un papel satinado o de grado

más fino.
• Se imprime con técnica de Flexografía en alta
calidad.
• Después se usa como liner exterior en la
fabricación del cartón corrugado.
 Post-impreso

• Una vez formada la lámina corrugada.

• se pasa por la impresora y se agregan
los gráficos impresos.
 LITOETIQUETADO

• Una etiqueta impresa con técnica offset, es

agregada parcialmente o generalmente.
 LITOLAMINADO

Una técnica utilizada para colocar

impresión offset en hojas o rollos sobre el
corrugado de una cara (single face).
 CARACTERÍSTICAS
• Las principales características del cartón
– Bajo costo.
– Fácil almacenamiento.
– Pueden lograrse excelentes impresiones,
lo que mejora la apariencia del producto.
– La protección del producto de los daños
ocasionados durante el transporte y
almacenamiento.
CLASIFICACION DEL
CARTÓN
 • El cartón se clasifica en dos tipos:

• Sólido Blanqueado o cartulina

1
• Cartón Sólido no blanqueado
CARTÓN
PLANO
• Cartón Foulding
• Cartón de fibras recicladas

• De cara simple o sencilla

2
• De doble cara o pared sencilla
CARTÓN
CORRUGADO • de cara doble – doble
• Cartón corrugado de triple
 CLASIFICACIÓN
1 CARTÓN PLANO:
es un material fino de poco grosor

Cartón solido blanqueado o cartulina

Fabricado con pasta química en

las partes interiores y capas de
estuco en la cara superior. Se
utiliza en industria farmacéutica,
cosmética y otros envases de
lujo.
Cartón Sólido no blanqueado
Se fabrica exclusivamente con pasta
química no blanqueada. Se utiliza en
envases agrupadores de bebidas —botellas
y latas—,ya que es muy resistente y puede
tratarse para que sea resistente al agua
 CLASIFICACIÓN
1 CARTÓN PLANO:

Cartón Folding
Se fabrica con varias capas
de pasta mecánica entre
capas de pasta química.
Utilizado mayormente en
envases de alimentos
congelados y refrigerados.
Cartón de fibras recicladas
Se fabrica con fibras recuperadas,
esta formado por muchas capas
de diversos tipos de fibras.
Se utiliza para cereales,
juguetes, zapatos, etc.
 CLASIFICACIÓN
2
CARTÓN CORRUGADO

El cartón corrugado tiene dos elementos

estructurales, el liner y el material de la
flauta, también llamado medium con el cual
se forma propiamente el corrugado.

Flauta u Onda

Liner
 CLASIFICACIÓN
2 CARTÓN CORRUGADO

Cartón corrugado cara simple o sencilla

• Está compuesto por un papel “liner”
adherido a la flauta.
• Este material se utiliza únicamente para
embalar ciertos objetos o en materiales
separadores.
• No se utiliza para la fabricación de cajas.
Cartón corrugado de una onda o carton
de doble cara
• Presenta como caras exteriores dos
papeles “liner” que encierran la flauta.
• Más del 90% de las cajas de cartón
corrugado se fabrica en esta forma.
 CLASIFICACIÓN
2 CARTÓN CORRUGADO

Cartón corrugado de dos ondas o de

doble cara
• Presenta dos caras exteriores con
papales “liner” entre los que hay dos
ondulaciones separadas por un tercer
“liner”.
• Este tipo de cartón se utiliza para
embalajes de gran resistencia.

Cartón corrugado de triple

• Este tipo de cartón está compuesto por
siete papeles, entre ellos
ondulaciones.
• Se destina a aplicaciones muy
especiales como: productos básicos y
granos a granel, etc.
2 CARTÓN CORRUGADO
 TIPOS DE FLAUTA U ONDA DEL PAPEL
CORRUGADO
Tipo A (alta)
o Resistencia superior a la
comprensión vertical.
Tipo B (baja)
o Mayor resistencia a la comprensión
plana. Se utiliza para fabricar el
embalaje de frutas y legumbres.
Tipo C (normal)
o Menor cantidad de papel.
Tipo E (microcorrugado)
o Es muy delgada.
o Se utiliza para embalajes unitarios
o destinados a la exhibición.
o A menudo se le da una pared
exterior blanca con impresión en
colores
DETALLE TECNICO DE LAS ONDAS

DETALLE TECNICO DE TIPOS DE CALIDAD

 ONDAS

ONDA»A» ONDA»B» ONDA»C»

ONDA «BC» ONDA»E»

 TIPOS DE CALIDAD
- Alta calidad :Hc1,Hc2 y Hc3
- Ecológica: Eco 1 Y Eco 2

HC1 HC2 HC3

TOP LINER WHITE ECO 1 ECO 2

 RECOMENDACIONES GENERALES

Cuanto más lejos deba viajar el producto, más resistente

deberá ser la caja de cartón para protegerlo adecuadamente.
TIPOS DE CAJAS DE CARTON
CORRUGADO
 Tipos de caja de cartón

• CAJAS RANURADAS

Son las cajas mas comunes y

las mas económicas. Están
fabricadas en una sola pieza.
Se dobla simplemente en una
caja de cuatro lados. Las
aletas de la tapa y fondo se
unen hacia el centro para
formar la caja y se puede
pegar, sujetar con una grapa o
cinta adhesiva para cerrarse.
 Tipos de caja de cartón

• CAJAS TELESCOPICAS

Las cajas telescópicas son un tipo de caja

de cartón que constan de más de una pieza y
se caracterizan por tener un Fondo y una
Tapa, esta última cierra y le da cuerpo a la
caja. Utilizado para productos muy delicados
o pesados. Resulta muy débil a la carga
vertical, es por eso que lleva un refuerzo
extra con una caja telescópica lo cual
aumenta mucho su resistencia a la estiba y
brinda la facilidad de quitar solo la parte
superior.
 Tipos de caja de cartón

• CAJAS TROQUELADAS

Son todas las cajas con diseños muy

especializados, autoarmables y con
cierres automáticos, como es la caja para
pizza. Para la fabricación de esta caja se
requiere de un troquel, maquinaria que
otorgará forma a la caja por medio de
cortes con cuchillos y hará perforaciones
en la plancha del cartón a fin de que esta
se pueda armar automáticamente sin
requerir de ningún pegamento, cinta o
grapas. Generalmente incorpora asas,
orificios de ventilación cejas para el
apilamiento.
 Tipos de caja de cartón
• ACCESORIOS INTERIORES

Los accesorios y esquineros

de cartón son para proteger
esquinas y lados de sus
productos contra golpes y a la
vez ayudan a inmovilizarlos
dentro de las cajas.
TIPOS DE CAJAS
CONTROL DE CALIDAD
 EL GROSOR
El grosor es la distancia
entre las dos superficies de
la lámina de cartón y se
mide en milésimas de
milímetro, µm. Los envases
de cartón suelen tener entre
350 y 800 µm de grosor.
(1µm = 0,001 mm).
Es una característica
esencial del cartón ya que
debe soportar el peso del
contenido que lleve de
carga. (1µm = 0,001 mm).
 GRAMAJE

En la industria, el cartón se mide

generalmente por su gramaje, que es
el peso del cartón expresado en
g/m2: la mayoría del cartón utilizado
para fabricar envases tiene un
gramaje entre 160 y 600 g/m2.
• Se considera papel
de 7 a 150 gr/m2.

• Cartulina de 150 a
450 gr/m2.

• Mayor a 450 gr/m2

cartón.
 DENSIDAD

La densidad del cartón se refiere al grado de

compactación del material y se mide en kg/m3.
En la práctica, se sustituye esta característica por
el calibre, que expresa la superficie de cartón en
metros cuadrados por cada 10 kg de peso. Cuanto
menor sea la cifra del calibre, mayor es el grosor
del cartón.
En realidad, esta cifra indica la cantidad de hojas
de cartón, de tamaño 70 x 100 cm que conforman
10 kilogramos. Esto es, 10 kg de “cartón calibre
40” están formados por 40 hojas 70 x 100 cm2.

Son calibres habituales: 4 (pesado)

6, 8, 10 (medio)
12, 25, 35 y 40 (liviano).
 HUMEDAD DEL PAPEL Y DEL CARTÓN

Se expresa en porcentaje,
por la relación que hay entre
la cantidad de agua que
contiene el papel (o cartón) y
su peso.
Todo cambio de equilibrio de
humedad entre la atmósfera
y el papel (o cartón) conduce
a cambios dimensionales y
variación de sus propiedades
mecánicas.
 RIGIDEZ

La rigidez es una de las propiedades más

importantes del cartón. La demanda de rigidez
recorre toda la cadena del envase: desde el
transporte hasta el lineal y de aquí al consumidor.
 Control de Calidad
PRUEBAS DE RESISTENCIA DEL CARTON
• Compresión de la caja
Una prueba estándar usada
para medir la resistencia a la
compresión de una caja de
cartón. La compresión es
una medida de cómo una
caja resistirá la carga de
estiba experimentada en un
almacén y/o transporte
Cuando los envases de cartón
son apilados uno encima de
otro, lógicamente la mayor
carga recae sobre la pila
inferior. Para evitar que los
envases se derrumben, la
propiedad más importante del
cartón como material es su
buena fuerza de compresión.
 PRUEBAS DE RESISTENCIA DEL CARTON
• Resistencia a la explosión (Mullen )

Esta prueba realizada en el aparato de

mullen mide la resistencia del material
de cartón a la explosión, al aplicar a la
explosión una presión puntual creciente
hasta el punto en que el que el material
termina por explotar.
Esta medida se expresa en unidades de
Presión Kg./cm 2 o equivalentes.
Esta prueba es universalmente
divulgada aunque cada vez mas se
recomienda que se complemente con
otras pruebas de resistencia.
PRUEBAS DE RESISTENCIA DEL CARTON
• Fuerza de superficie

Es la capacidad del cartón para

tolerar fuerzas sobre su superficie;
por ejemplo, la pegajosidad de la
tinta durante su impresión.
Esto es importante para que el
cartón no se rasgue durante el
proceso de impresión.
superficie del cartón. Una superficie
de cartón lisa es importante para
alcanzar resultados de impresión y
barnizado satisfactorios.
 PRUEBAS DE RESISTENCIA DEL CARTON

Resistencia al rasgado

Es la fuerza necesaria
para rasgar una lámina de
cartón a lo largo de una
incisión existente. Esto es
importante, por ejemplo,
para saber cómo trabajará
una tira de rasgado
cuando se abra un envase
 CICLO DE VIDA DEL CARTON

MATERIA PRIMA
Proviene de arboles han sido talados. Mediante
una administración adecuada. El transporte de
la madera al aserradero utiliza energía de
origen petrolero, principalmente. El papel y el
cartón pueden también ser producidos a partir
de otros materiales celulósicos, como bambú,
bagazo de caña de azúcar, trapos, y papel y
cartón recuperado.
FABRICACION
La madera, a través de procesos mecánicos y
químicos, se convierte primero en pulpa
celulósica y después en papel o cartón .
EMBALAJE Y DISTRIBUCION: El papel y el cartón son ligeros, lo
cual resulta en bajos consumos de energía y en reducción de
emisiones de gases contaminantes, por unidad de peso de envase,
durante el transporte del producto.

USO: Usado también para empacar alimentos líquidos como vino,

refrescos, aceite, salsas, agua, etc. Empaques (cajas)

FIN DE VIDA:
Reciclaje. El papel y el cartón son productos reciclables, que pueden
ser usados
varias veces por la industria del envase. Los residuos de papel
periódico, de cartón corrugado, de papel de oficina (como el de
impresora de ordenador, de copiadora, etc.), los papeles mixtos, se
recuperan para ser reciclados. El reciclaje de estos materiales
contribuye a disminuir la cantidad de desechos que acaban su vida
en un tiradero o relleno sanitario. Además, cada vez que se recicla
una tonelada de periódicos viejos, se evita tener que talar
Incineración con recuperación de energía. El papel es combustible y
tiene un alto valor calorífico.
Esquema de reciclado de papel y
cartón
Pueden identificarse principalmente cuatro tipos de papel
para reciclaje:
Papel periódico: este suele reutilizarse para la
elaboración de papel periódico nuevo, papel higiénico,
pañuelos de papel, cartón o productos para la
construcción..
Papel ondulado o cartón ondulado: este material suele
reciclarse para generar nuevas laminas para fabricar
cajas de cartón
Papel de alta calidad: aquí puede encontrarse el típico
papel de oficina, donde se encuentra papel de
impresiones, libros guillotinados, tarjetas, sobres, etc.
Papel mezclado: Suele hallarse este tipo en los residuos
de papel provenientes de los hogares. Generalmente
suele utilizarse para producir cajas de cartón.
La presencia de determinados componentes, puede complicar el
reciclaje del papel, por lo tanto se debe evitar la presencia de
los siguientes elementos:
• Satinados o ceras (papel de fax, carbónico, catálogos)
• Alimentos y restos orgánicos (empaques, papel higiénico,
servilletas)
• Plásticos, metales y maderas (clips, gomitas, grampas, papel
de aluminio)
• Adhesivos no solubles en agua (adhesivo de papeles tipo
Post It TM)
• Humedad (papel mojado)
Considerando la población oficial proyectada por el INE para la
gestión 2011 de 1.624.885 habitantes.
MATERIAL PRECIO

Plástico 1.5 Bs/kg

Periódico 50 ctv./kg

Cartón 40 ctv./kg

Vidrio 20 a 60 ctv. c/u

Aluminio 7 Bs/kg

Cobre 16 Bs/kg
 VENTAJAS DE RECICLAR PAPEL Y
CARTON

Cada tonelada de cartón o papel en general que se

pone en un contendor para reciclar:

- Ahorra 140 litros de petróleo.

- Ahorra 50.000 litros de agua.
- Libera más de dos metros cúbicos en el vertedero.
- Evita la emisión de 900 kilos de dióxido de
carbono (CO2), uno de los principales causantes
del cambio climático.
- El reciclaje de cartón genera empleo en las zonas.
 TETRA PACK

El primer producto de Tetra Pak fue un

revolucionario cartón de papel usado para guardar y
transportar leche, éste fue llamado Tetra Classic.
Los cartones iniciales fueron tetraedros, teniendo
cuatro caras, justificando el nombre de la marca,
que significa cuatro en griego.
 MATERIALES DE CONSTITUCIÓN
1.- PAPEL
Principal materia prima, que utiliza tetra pack. El papel le da la rigidez suficiente al
envase. Representa el 75 % del envase.
2.- ALUMINIO
La lámina de 5.6 micrones de aluminio elimina la necesidad de refrigeración, crea una
excelente barrera contra el deterioro de los alimentos ya que los protege de la influencia
de agentes exógenos como el oxígeno, la luz y aromas y sabores extraños.
Representa el 5 % del envase.
3.- POLIETILENO
La fina capa de polietileno externa protege el papel de la humedad, mientras que la capa
doble de polietileno en el interior del envase logra sellarlo herméticamente. Se utiliza
polietileno de baja densidad, que ofrece el máximo rendimiento utilizando una cantidad
mínima de material. Está presente en un 20 %.
 P R I M E R A C APA( p o l i e t i l e n o ) : p r o t e g e e l e n v a s e d e l a h u m e d a d
exterior.
 S E G U N D A C APA( c a r t ó n ) d e p a p e l : b r i n d a r e s i s t e n c i a y e s t a b i l i d a d .
 T E R C E R AC APA( p o l i e t i l e n o ) : o f r e c e a d h e r e n c i a f i j a n d o l a s c a p a s d e
papel y aluminio.
 C U AR TA C APA( a l u m i n i o ) : e v i t a l a e n t r a d a d e o x í g e n o , l u z y p é r d i d a
de aromas.
 Q U I N TA C APA ( p o l i e t i l e n o ) : e v i t a q u e e l a l i m e n t o e s t é e n c o n t a c t o
con el aluminio.
 S E X TA C APA ( p o l i e t i l e n o ) : g a r a n t i z a p o r c o m p l e t o l a p r o t e c c i ó n d e l
alimento y la estanqueidad del alimento liquido .
TETRA BRIK
 CARACTERÍSTICAS DEL
ENVASE
- 100% reciclable.

- Preserva la calidad nutricional del alimento.

- Protege el alimento de la luz, oxigeno y calor.

- Preservación del sabor y el aroma original del alimento.

- Permite al alimento tener una larga vida útil sin adición de conservantes.

- Pueden ser almacenados y distribuidos sin refrigeración.

Tipos de envase
de Tetrapack
 1. TETRA BRIK ASEPTIC
VENTAJAS:
• Producción eficiente en costos
• Ofrece gran valor a los consumidores.
• Fácil de distribuir, apilar y almacenar.
• Amplia variedad de aperturas y cierres desde básicos hasta
altamente funcionales.
• Envase de cartón más vendido en el mundo para alimentos
Volúmenes:
líquidos
de 100 a
• Inteligente para el planeta: hecho con materiales renovables, el
1500cc
cartón es reciclable y no necesita refrigeración al ser distribuido
y almacenado.
*Aperturas y sorbetes
 2.- TETRA PRISMA ASEPTIC
*VENTAJAS:
• Forma inconfundible de ocho lados con
opción de impresión metalizada o no
metalizada.
• Excelente agarre y solidez, perfecto para
productos que se consumen fuera del
hogar.
• Imagen de alta calidad.
• Llega a mercados lejanos sin necesidad de
refrigeración ni conservantes.
• Material de envasado con efecto
metalizado.

*Rango de Volumen
Los rangos varían entre los
125ml a los 1000ml
 3.- TETRA GEMINA ASEPTIC

*VENTAJAS:

 Excelente vertido desde el envase.

 Fácil de manipular, abrir y cerrar.
 Imagen moderna, ventajas
asépticas y distribución sin refrigerar.
 Productos a base de jugo y leche.
 Envase larga vida, bajo costo de
distribución e imagen moderna.

Volúmenes:
de 800ml a
1500ml
 4. TETRA CLASSIC ASEPTIC
*Aperturas viene con una
perforación para sorbete o se puede
abrir.
Los volúmenes van de 8cc
a250cc.
*VENTAJAS:
 Forma divertida y diferente que
atrae a todos los consumidores.
 Bajo costo de inversión, solución
de envasado de alta calidad.
 Equipo de llenado de alta
velocidad para producción eficaz.
 Distribución a temperatura
ambiente para ampliar la
cobertura de mercado.
 5.- TETRA WEDGE ASEPTIC

*VENTAJAS:
•Diseño único que atrae a los mas
jóvenes del mercado.
•Impacto notable del volumen.
•Amplio panel frontal para publicitar.
•Llega a mercados lejanos sin
conservantes ni refrigeración.
•Un éxito garantizado con las familias.

El volumen
actualmente
que se utiliza
es de 200ml.
6.- Tetra Recart
VENTAJAS:
 Excelente impacto en el estante y
efecto publicitario.
 Libera hasta un 40% del espacio
del estante.
 Se puede manipular y transportar
eficientemente gracias a la forma
cuadrada y su bajo peso.
 Práctico: fácil de abrir, almacenar
y reciclar.
 Atractivo, moderno y práctico,
sobresale en la alacena de la
cocina o en el estante del
supermercado.
METODOS DE
RECICLAJE