Tecnología Mecánica Eléctrica

Rúbrica

3. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados para evaluar y mejorar sistemas
Resultado:
electromecánicos.
3.1 Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnología, utilizando
procedimientos y normas establecidas.
Criterio de desempeño:
3.2 Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora del
proceso.
Curso: SOLDADURA Ciclo: IV

Actividad: TALLER Nº1: OXICORTE DE PLANCHAS DE METAL Semana: 1

Nombre y apellido del alumno: Ing. Javier Omar Santos

RUIZ CRESPO JORDYN AXEL O Sección: A Docente: Minchola

23-02-18
Observaciones Periodo: 2018 - I Fecha:

Documento de Evaluación
Hoja de Trabajo Archivo informático

Informe Técnico X Planos

Caso Otros:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Requiere
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado
Mejora

El acabado y limpieza de la pieza se muestra sin escorias ni estrías

2 1.5 1 0
profundas.

Desarrolla medidas acordes con la hoja técnica 2 1.5 1 0

El trabajo muestra uniformidad en el corte 2 1.5 1 0

Culminó la tarea en el tiempo previsto 1.5 1 0 0

Demostró conocimiento acerca de los temas tratados (prueba

3 1.5 2 0
escrita / oral, intervenciones)

Presenta informe (redacción, ortografía, formato) 3 2 1 0

Presenta análisis crítico (datos, esquemas, observaciones,

conclusiones) 2.5 1.5 1 0

Puntaje parcial Puntaje alcanzado 1

Requiere
b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno
Mejora
No aceptable Puntaje Logrado

Aplica procedimientos seguros. 2 1.5 1 0

Trabaja en equipo (orden, colaboración) 2 1.5 1 0

Puntaje Total Puntaje alcanzado 2

PUNTAJE TOTAL 1 + 2

Comentarios al o los alumnos:

(De llenado obligatorio)
Descripción

Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.

Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere Mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.

No aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la realidad

 Tecnología Mecánica Eléctrica

Rúbrica

3. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados para evaluar y mejorar sistemas
Resultado:
electromecánicos.
3.1 Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnología, utilizando
procedimientos y normas establecidas.
Criterio de desempeño:
3.2 Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora del
proceso.
Curso: SOLDADURA Ciclo: IV

Actividad: TALLER Nº1: OXICORTE DE PLANCHAS DE METAL Semana: 1

Nombre y apellido del alumno: SANTIAGO SALIRROSAS Ing. Javier Omar Santos
O Sección: A Docente: Minchola
JHORVIN JUNIOR
23-02-18
Observaciones Periodo: 2018 - I Fecha:

Documento de Evaluación
Hoja de Trabajo Archivo informático

Informe Técnico X Planos

Caso Otros:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Requiere
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado
Mejora
El acabado y limpieza de la pieza se muestra sin escorias ni estrías
2 1.5 1 0
profundas.

Desarrolla medidas acordes con la hoja técnica 2 1.5 1 0

El trabajo muestra uniformidad en el corte 2 1.5 1 0

Culminó la tarea en el tiempo previsto 1.5 1 0 0

Demostró conocimiento acerca de los temas tratados (prueba

3 1.5 2 0
escrita / oral, intervenciones)

Presenta informe (redacción, ortografía, formato) 3 2 1 0

Presenta análisis crítico (datos, esquemas, observaciones,

conclusiones) 2.5 1.5 1 0

Puntaje parcial Puntaje alcanzado 1

Requiere
b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno
Mejora
No aceptable Puntaje Logrado

Aplica procedimientos seguros. 2 1.5 1 0

Trabaja en equipo (orden, colaboración) 2 1.5 1 0

Puntaje Total Puntaje alcanzado 2

PUNTAJE TOTAL 1 + 2

Comentarios al o los alumnos:

(De llenado obligatorio)
Descripción

Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.

Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere Mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.

No aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la realidad

 Tecnología Mecánica Eléctrica

Rúbrica

3. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados para evaluar y mejorar sistemas
Resultado:
electromecánicos.
3.1 Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnología, utilizando
procedimientos y normas establecidas.
Criterio de desempeño:
3.2 Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora del
proceso.
Curso: SOLDADURA Ciclo: IV

Actividad: TALLER Nº1: OXICORTE DE PLANCHAS DE METAL Semana: 1

Nombre y apellido del alumno: Ing. Javier Omar Santos

SILVA MENDOZA JHONY O Sección: A Docente:
Minchola
23-02-18
Observaciones Periodo: 2018 - I Fecha:

Documento de Evaluación
Hoja de Trabajo Archivo informático

Informe Técnico X Planos

Caso Otros:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Requiere
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado
Mejora
El acabado y limpieza de la pieza se muestra sin escorias ni estrías
2 1.5 1 0
profundas.

Desarrolla medidas acordes con la hoja técnica 2 1.5 1 0

El trabajo muestra uniformidad en el corte 2 1.5 1 0

Culminó la tarea en el tiempo previsto 1.5 1 0 0

Demostró conocimiento acerca de los temas tratados (prueba

3 1.5 2 0
escrita / oral, intervenciones)

Presenta informe (redacción, ortografía, formato) 3 2 1 0

Presenta análisis crítico (datos, esquemas, observaciones,

conclusiones) 2.5 1.5 1 0

Puntaje parcial Puntaje alcanzado 1

Requiere
b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno
Mejora
No aceptable Puntaje Logrado

Aplica procedimientos seguros. 2 1.5 1 0

Trabaja en equipo (orden, colaboración) 2 1.5 1 0

Puntaje Total Puntaje alcanzado 2

PUNTAJE TOTAL 1 + 2

Comentarios al o los alumnos:

(De llenado obligatorio)
Descripción

Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.

Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere Mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.

No aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la realidad

 Tecnología Mecánica Eléctrica

Rúbrica

3. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados para evaluar y mejorar sistemas
Resultado:
electromecánicos.
3.1 Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnología, utilizando
procedimientos y normas establecidas.
Criterio de desempeño:
3.2 Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora del
proceso.
Curso: SOLDADURA Ciclo: IV

Actividad: TALLER Nº1: OXICORTE DE PLANCHAS DE METAL Semana: 1

Nombre y apellido del alumno: Ing. Javier Omar Santos

TIMANA VILCHEZ PEDRO O Sección: A Docente: Minchola

23-02-18
Observaciones Periodo: 2018 - I Fecha:

Documento de Evaluación
Hoja de Trabajo Archivo informático

Informe Técnico X Planos

Caso Otros:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Requiere
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado
Mejora
El acabado y limpieza de la pieza se muestra sin escorias ni estrías
2 1.5 1 0
profundas.

Desarrolla medidas acordes con la hoja técnica 2 1.5 1 0

El trabajo muestra uniformidad en el corte 2 1.5 1 0

Culminó la tarea en el tiempo previsto 1.5 1 0 0

Demostró conocimiento acerca de los temas tratados (prueba

3 1.5 2 0
escrita / oral, intervenciones)

Presenta informe (redacción, ortografía, formato) 3 2 1 0

Presenta análisis crítico (datos, esquemas, observaciones,

conclusiones) 2.5 1.5 1 0

Puntaje parcial Puntaje alcanzado 1

Requiere
b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno
Mejora
No aceptable Puntaje Logrado

Aplica procedimientos seguros. 2 1.5 1 0

Trabaja en equipo (orden, colaboración) 2 1.5 1 0

Puntaje Total Puntaje alcanzado 2

PUNTAJE TOTAL 1 + 2

Comentarios al o los alumnos:

(De llenado obligatorio)
Descripción

Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.

Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere Mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.

No aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la realidad

 SOLDADURA

TALLER N° 01

“OXICORTE DE METALES”
 I. OBJETIVOS:

1.1 Objetivo General:

• Oxicortar Planchas de acero con proceso manual.

1.2 Objetivos Específicos:

• Aprender las partes del equipo de oxicorte.
• Regular correctamente los parámetros de corte para obtener resultados óptimos.
• Utilizar debidamente los equipos de protección personal.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO:

2.1 EL OXICORTE:

El oxicorte se refiere al corte y no a la unión de piezas. Este consta del calentamiento de

la llama oxiacetilénica y oxigeno que oxida la pieza mediante el soplete y regulador. Por
consecuente podremos cortar las piezas de metal, barras de acero al carbono de baja
aleación etc.
El gas más utilizado es él es el acetileno, también se ha comenzado a usar el propano.

Figura 1. Aplicando técnica de oxicorte.

2.2 HERRAMIENTAS O ELEMENTOS UTILIZADOS EN OXICORTE:

A. BOTELLA DE GASES

Sirve para almacenar y transportar gases a capacidad menor a los 150 litros, como, oxigeno,
acetileno y propano tienen una forma cilíndrica y se rigen de acuerdo a su normativa de
presión.

Figura 2. Partes de la botella de gases.

B. MANORREDUCTORES:

Los manorreductores son instrumentos de gran utilidad al momento de regular la presión,

compuesto por un tornillo de regulación constante en la operación. También se compone
de dos manómetros en la salida de la botella (de alta y de baja), el primero indica la
presión en el interior y el segundo a la salida.

Figura 3. Manorreductor mostrando el intercambio de presión.

C. MANGUERAS

Sirve como conducto para transportar gases desde los manorreductores hasta el soplete,
se utilizan dos tipos de color para identificar el tipo de gas.
El rojo acetileno, el verde para oxígeno.

Figura 4. Manguera para el oxicorte.

D. VÁLVULA ANTIRRETROCESO DE LLAMA

Sirven para prevenir accidente, bloqueando de manera inmediata cualquier explosión.

Figura 5. Válvula antirretorno.

E. SOPLETE
En este instrumento se produce la mezcla del acetileno y oxígeno, para así proporcionar
una llama de corte a su salida y realizar el corte correspondiente.

Figura 6. Partes del soplete para oxicorte.

a) BOQUILLA PARA CORTE

Figura 7. Tipos de boquilla para oxicorte.

b) DIAMETROS DE BOQUILLAS

Tabla 1. Diámetros en función del espesor de la chapa.

 c) TIPOS DE LLAMA

Figura 8. Tipos de llama para oxicorte.

2.3 TÉCNICAS PARA EL OXICORTE

A. PERFORACIÓN MANUAL

A) PASO 1

Figura 9. Mantener un tiempo determinado para el precalentado.

B) PASO 2

Figura 10. Abrir lentamente la válvula de oxigeno de corte.

C) PASO 3

Figura 11. Aumentar la presión de corte constante.

D) PASO 4

Figura 12. Perforación total.

B. PERFORACIÓN AUTOMATICO

Se toman los datos de correspondientes de una tabla de perforación y se introduce en

control automático.

Figura 13. Realizado de perforación automático.

C. REALIZACIÓN Y SECUENCIA DE CORTE

Figura 14. Indicaciones para evitar medidas de deformación.

 D. USOS Y APLICACIONES

Figura 16. Oxicorte en tornillo. Figura 15. Oxicorte en planchas.

2.4 TIPOS DE OXICORTE

CORTE DE
CORTE RECTO CORTE DE PILAS ACHAFLANADO

Tabla 2. Tipos de oxicorte.

III. MATERIALES, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS:
3.1 Seguridad personal:
Cantidad Nombre Imagen Descripción

El mandil de cuero es un
1 par Mandil de implemento de higiene y
cuero protección durante la practica de
soldadura.

Los guantes cuya finalidad es

1 Guantes de abrigar las manos o protegerlas de
cuero golpes, rayones, calor extremo o
una sustancia dañina.

Los lentes son una protección para

evitar la entrada de objetos, agua
1 Lentes para o productos químicos en los ojos.
soldar

Máquina diseñada para mover aire

hacia dentro y fuera de los
pulmones, con el fin de suplir el
1 Respirador mecanismo de la respiración de un
semifacial paciente que físicamente no puede
respirar o respira
insuficientemente.
Sirve para la protección inserta en
el canal auditivo externo para
evitar dañar la capacidad audición
Tapone de de quien lo lleva. Se usan en
1 oído. lugares de fuertes ruidos y
también para evitar la entrada de
agua, arena o viento.

Este equipo de protección

personal diseñado para resguardar
Zapatos de a los trabajadores de diferentes
1 par seguridad. riesgos principalmente destinados
a la protección de los dedos de los
pies.
3.2 Equipos de trabajo:

Cantidad Nombre Imagen Descripción

En general todo soplete

cortador requiere dos
1 soplete de conductos: uno para la
oxicorte circulación del gas de la llama
calefactora (acetileno) y otro
para el corte (oxigeno).

Son las que conducen los gases

desde los tanques hasta el
2 mangueras soplete, y pueden ser rígidas o
flexible.

Es un gas, altamente
inflamable, un poco mas ligero
1 tanque de que el aire e incoloro. Produce
acetileno una de las temperaturas de
llama adiabática más altas
(3480°C).

Son recipientes donde se

almacenan dioxígeno, tanto a
1 tanque de baja presión en cilindros de gas
oxigeno o como oxigeno liquido el
tanque de almacenaje
criogénicos.
IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y TOMA DE DATOS:

Realizada la introducción teórica

y las recomendaciones en cuanto
a la seguridad personal se
procedió a implementarse cada
alumno con los instrumentos de
seguridad.

De acuerdo con las indicaciones del

docente, se procedió como primer
punto, realizar el reconocimiento de
los tanques de oxígeno y acetileno en
la cual se procedió a abrir las válvulas
para permitir el paso de los gases.

En la mesa de trabajo se traza con

la tiza para metal la línea donde
posteriormente se realizará el corte.
 Antes de proceder a realizar la
práctica es de gran importancia
calibrar el gas de acetileno y del
oxígeno en la cual se la presión
de acetileno fue de 5 Psi y de
oxigeno 40 Psi.

Girar un poco la válvula de

oxiacetilénica y también girar un poco
la válvula de oxígeno, se emite una
chispa con el chispero y con la llama
encendida regular hasta una llama
neutra.

Para iniciar el corte se debe conseguir que los conos internos toquen el metal acelerando el
tiempo de calentamiento previo, es de mucha importancia este calentamiento previo ya que
ayudara a que el corte sea más rápido y eficaz. La distancia entre el soplete y el metal es de
aproximadamente 1 cm. Calentar la pieza hasta que se pueda visualizar que está en
aproximadamente 900°C o al rojo vivo, Cuando el metal está suficientemente caliente como
para permitir el inicio del corte, se deberá levantar el soplete y al mismo tiempo bajar
lentamente la palanca de corte. Cuando el metal se perfora, se deberá bajar nuevamente el
soplete.
 Terminando la realización de
oxicorte se debe limpiar el lugar
de trabajo.
Finalmente es muy importante
purgar los gases y también
cerciorase que las llaves quedan
cerradas.
V. PROCEDIMIENTO:

• Al iniciar el laboratorio, el docente realizo una introducción al curso de

soldadura después de ello, mostro un video referente al trabajo a realizar
“Oxicorte “.
• Así mismo conocimos lo EPPs, a utilizar en el primer laboratorio.
• Nos ponemos nuestros EPPs para comenzar el taller.

Figura 17. EPPs

• El paso siguiente fue la verificación de los diferentes elementos que

conforman el proceso, como, por ejemplo: la subestación de oxígeno y
acetileno, soplete, válvulas antirretornos, mangueras o conductoras de los
gases desde las botellas a la boquilla.

Figura 18. Subestación de gas y oxígeno.

• Después, regulamos los manómetros de presión también llamados

“Manorreductores” en la subestación tanto de oxigeno como acetileno,
proporcionándole la medida correcta de acuerdo al material con el que
estamos trabajando. Debemos tener en cuenta el diámetro del material.
 Tabla 3. Tabla de presiones a utilizar.

• Prendemos la boquilla y regulamos hasta encontrar una llama neutra, que nos
permita cortar con facilidad el material.

Figura 19. llama neutra.

• Luego, acercaremos la boquilla hacia el material a cortar teniendo una

distancia de 3 a 5 milímetros.

Figura 20. Distancia entre boquilla y el material.

• Después de ello, comenzamos con el corte de material:

• Primero, debemos calentar el material a alta temperatura aproximadamente de
900 C, con la llama producida por el oxígeno y el gas (Acetileno), teniendo
en cuenta siempre que no debemos llegar al punto de fusión de acero, porque
nos traería problemas en el acabado.
• Seguidamente, comenzamos a cortar el material, aquí se realiza la “oxidación
del material “pues, una corriente de oxigeno corta y elimina los óxidos de hierro
producidos.

Figura 21. Calentamiento del material.

• Cortaremos la placa de acero no aleado de manera horizontal.

Figura 22. Cortando al material.

• Seguidamente cortaremos la placa en 12 secciones de 10 cm cada una.

Figura 23. Medición para corte.

• Debemos dar una velocidad de avance al corte de acuerdo al calentamiento que
previamente hicimos a la pieza. Si calentamos un buen tiempo debemos ir
rápido y si no pues ir un poco lento.
• Una vez terminado el corte del material, debemos purgar las líneas o
conductores que vienen de las botellas al soplete.

Figura 24. Purga de soplete.

• Cerramos las llaves.

Figura 25. Cerrado de llaves.

• Realizamos la limpieza del área de trabajo, dejando los equipos en los

lugares adecuados del taller.

Figura 26. Limpieza

VI. RESULTADOS:

• Presentamos las placas cortadas de 10 centímetros.

Figura 27. Piezas después de cortar.

• Compañeros al momento de realizar el trabajo de taller.

Figura 28. Compañeros realizando el proceso de oxicorte.

VII. ANÁLISIS DE RESULTADOS:

De acuerdo al trabajo realizado el resultado es aceptable puesto que el acabado y

el corte de la pieza quedo con pocas imperfecciones.
Es importante a la hora de realizar el proceso, controlar las características de la
llama. Pues debemos saber que esta depende de la composición de oxigeno -
acetileno que regulemos para cortar la pieza.
Decimos que una de las ventajas de este proceso es que los equipos móviles son
de fácil transportación.
A demás por medio de este equipo se facilita el corte de metales ferrosos y permite
el fácil el calentamiento de piezas difíciles.
 Debemos tener en cuenta hasta qué punto realizamos el calentamiento de la pieza
para no tener problemas al final como vemos en la imagen. Una posible causa de
esto fue que calentamos más haya de 900ºC, con la cual el material ya estaba
cambiando de estado de solido a líquido, por eso es que vemos una especie de
chorreo al exterior de la pieza justamente por donde realizamos el corte.

VIII. CONCLUSIONES:

✓ En conclusión, aprendimos los principales parámetros para ejecutar un buen

proceso de oxicorte de los metales.
✓ Por consiguiente, pudimos reconocer para que sirven los gases como el
oxígeno y el acetileno, que nos son muy útiles para el oxicorte.
✓ Seguidamente logramos aprender cómo se regula la llama para hacer un buen
proceso de oxicorte de los metales.
✓ Por último, identificamos las distintas estrategias para hacer un buen proceso
de oxicorte e identificamos lo más principal en el taller la seguridad.

IX. CUESTIONARIO:

➢ ¿A qué temperatura se realiza el oxicorte?

De acuerdo a lo realizado y dicho por el docente, el oxicorte se realiza a los
900 ºC. Pues no debemos llegar hasta la temperatura de fusión del acero.
 ➢ Explique cómo se realiza el proceso de oxicorte.
En si el proceso de oxicorte consiste en dos etapas en la primera. el acero se
calienta a alta temperatura a 900ºC con la llama producida por el oxígeno y un
gas combustible; en la segunda, una corriente de oxigeno corta el metal y
elimina los óxidos de hierro producidos.
En este proceso se utiliza un gas combustible “acetileno” cuyo efecto es
producir una llama para calentar el material, mientras que como gas siempre
ha de utilizarse oxígeno a fin de causar la oxidación necesaria para el proceso
de corte.
➢ ¿Por qué motivo no se pueden realizar oxicorte a los aceros inoxidables?
Pues este tipo de materiales, poseen mucha rigidez y están compuestos por
elementos químicos anticorrosivos (cromo), por la cual cortar con este método
que consiste en corroer al material mediante el calentamiento, sería imposible.
Además de ello debemos tomar en cuenta la cantidad de carbono de los aceros
inoxidables.
➢ ¿Por qué motivo no se puede realizar oxicorte a los aceros grises?
Pues estos aceros contienen alto índice de carbono, pues sería equivocado
utilizar este proceso.
➢ ¿Qué sucedería si al hacer oxicorte se produce un exceso de calor de aporte?
Pues llegaríamos al punto de fusión del material, consiguiendo así que
conforme vayamos realizando el corte, atrás nuevamente “en la sangría “se
vaya uniendo.

X. RECOMENDACIONES:

▪ Contar con los implementos de seguridad completos y de igual manera usarlos

correctamente tal y como el docente establezca.

▪ Realizar la verificación de los equipos antes de proceder a la realización del taller

▪ Saber regular la presión de cada gas ya que de esta depende mucho a que el taller

sea más eficaz, de igual manera reconocer el tipo de llama neutral.

▪ Utilizar una base o regla para cerciorarse que el corte sea más recto posible.

▪ Importa saber que el único material acto para esta actividad es el acero al carbono.

▪ Purgar el soplete de oxicorte y cerciorase dejar serrado las válvulas.

▪ Realizar la limpieza general del lugar de trabajo.

XI. BIBLIOGRAFÍA:

Oxicorte. (2018, 25 de enero). Wikipedia, La enciclopedia libre. Fecha de

consulta: 00:47, marzo 1, 2018 desde

https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Oxicorte&oldid=105144539.
Todo sobre oxicorte. (2018, 25 de enero) blogspot, Fecha de consulta: 00:47,
marzo 1, 2018 desde
http://nataliaoxicorte.blogspot.pe/

Usos y aplicaciones del oxicorte. Tecnologiatecnica, Fecha de consulta: 00:47,

marzo 1, 2018 desde

http://www.tecnologiatecnica.com.ar/soldaduraoxicorte/index%20soldaduraoxic
orte_archivos/Page329.htm