@actsta =TPM-LICAODE UMPONTO = 425858 2 Nimero g : E | _PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO DOS JATOS DO RB3 [“Om4¢ 1 —pspnoe Preparado por ERMELINO| i [ygaunecinen Capos Dieses, oO Fewpomentd Superiser] erento | Conder Eduardo BRENO | Paulo 8 RBS Tisagres, Cardi JATO 01 JATEAMENTO DAS BORDAS PARA 0 CENTRO 5 ” oy }ENTIDO DE ROTAGAL gy LO LA $ NN as SENTIDO DE PRODUCAO. YATO 02 JATEAMENTO DO CENTRO PARA AS BORDAS ‘SENTIDO DE ROTAGAO Sf DAS TURBINAS GR SENTIDO DE PRODUCAO05/03/90 | PAGINA of iy DISTRIBUIGAO: IPL -1P-1L1 10M ADAL @ ASA | RELATORIO DE Garcncancwivoeh, APOIO TECNICO PARAL IPI IPIR/ENG2 EDSON F..MOL LOM! JENGS JOSE ANTONIO NUNES ASSUNTO: DIAGNOSTICO SOBRE 0 DESEMPENHO DO JATO DE GRANALHAS DA RB-3 RESUMO . 5 : , t OF HINA OBS. A. OOWLY.OLG.B-Gay 0 presente trabalho visoustocalizagae das regioes de jateamento mais intenso (zonas quentes) em tiras de ago inox (BQ’s) processadas na linha de recozimento e decapagem n® 3, visando melhorar a regulagem do conjunto de turbinas e aumentar a eficiéncia da decapagem meca- nica nos agos da: série’ 4XX. CONCLUSOES/RECOMENDAGOZS £ apresentada uma s{ntese das condigoes operacionais do Jato de Gra- nalhas até 1988, mostrando suas deficiéncias, e o relato das expe- riéncias e melhorias realizadas a partir de 1989, mostrando os re~ sultados alcangados e sugestdes para otimizar o processo de decapa- gem mecanica. CADASTRADO MICROISt® RAT-1PI/IPIR-46/00 ATA 05/03/90 PAGINA 02 de 10 ITA RELATORIO DE extension APOIO TECNICO 1 = InTRODUCKO 0 Jato de Granalhas da linha de recozimento ¢ decapagem n® 3 (RB-3) tem por Final idade remover a camada de éxido externa ¢ porosa e promover trincas nas camadas de éxido mais aderentes e finas das tiras de ago inoxidavel, para posterior ataque cle~ trolftico e quimico. Tais camadas de éxidos, também denominadas carepas, sao forma- das durante a laminagao a quente e recozimento posterior. A ai ‘ ; A limpeza mecanica ocorre quando as partfculas de abrasive, mo- vendo-se a altas velocidades, atingem a superficie da tira e transformam a energia cinética em energia de impacto, sobre a superficie do material. res e © Jato de Granalhas possui quatro turbinas (duas supe: duas inferiores), sendo que as duas turbinas superiores e-a pri- neira turbina inferior tem sentido de rotagao horaria e a 28 p tem sentido de rotagdo anti-horaria. Esta con- turbina infe Figuragae faz com que a projegao de granathas de cada turbina ocorra no sentido do centro para a borda sobre a superficie da tira jateada. HISTORICO Desde sua montagem e infcio de operagao, o Jato de Granalhas da . Ceti RB-3 operava com as seguintes caracteristicas: Correte max por motor: 105A Rotagao max por turbina: 2250 rpm Abrasivo utilizado: granalha esférica de ago, tipo S-110 (tamanho: 0,30 a 0,42 mm), teor de C entre 1,00 a 1, 20%, dureza entre 40 2 50 HRe. Abertura da caixa de controle: « Turbina | (Sup): 11 horas « Turbina 3 (Sup): eee por tras;ou 1:00h p/fren te).® RAT-IPLZIPIR-46/00T) pata 05/03/90 PAGINA 03 ae 10, RELATORIO DE AGSITIA } APOIO TECNICO Eakpostsrcisinone + Turbina 2 (Inf): + Turbina 4 (Inf): 7 horas (rotagao anti-horaria) 5 horas O-desempenho do Jato de Granalhas era considerado satisfatério para os agos 3XX, porém deficiente para os agos 4XX. 0 tipo de éxido formado nos agos 3XX é mais facil de ser removido do que nos agos 4XX, devido as diferengas no processo de laminagao a quente e recozimento (elevadas temperaturas de recozimento para os agos 3XX, baixa temperatura de recozimento para os agos 430 e recozimento em atmosfera controlada para os agos 420), Nos agos 4XX, obserurse que as bordas da tira apresentavam maior incidéncia de carepa apés a decapagem. A partir destas observagoes, decidiu-se fazer uma checagem no sistema de regulagem das turbinas do Jato, a fim de melhorar a eficiéncia de limpeza na fam{lia dos agos 4XX, comegando pelo ago 430. Os fndices de desvio de qualidade e reprocesso do ago 430 por defeitos relacionados com carepa incrustada (A20) e decapagem deficiente (R27) atingiram a 15,6% e 14,6% nos meses de novem- bro e dezembro de 88 respectivamente, correspondendo a 511,2 t ec 413,1 t de BO’s processadas na RB3. DESENVOLVIMENTO 3.1 - IMPULSOR Foi observado que © impulsor de cada turbina estava montado de forma errada, ou seja, estava recuado em relagao a face frontal das palhetas e permitia que uma certa quantidade de abrasive fosse direcionado para a face posterior da palheta; o que redu- zia significativamente a quantidade de abrasivo arremessado pe- la turbina em condigdes de realizar trabalho (desenho n® 1). Fez-se uma modificagao no pino guia do cubo de fixagao do impul- eatRAT-1PI/1PIR-46/00 RELATORIO DE DATA 05/03/90 APOIO TEGNICO sor, avangando-o em 192, 0 que permitiu um avango de 7 mm na a~ bertura do impulsor em relagao a face frontal das palhetas, as- segurando que todo 0 abrasive fosse arremessado pela turbina em condigdes de realizar trabalho. Isto aumentou a concentragao de abrasivos arremessados por turbina para 21,4 KG/HP (desenho n® 2). 3.2°= POSICIONAMENTO DA CAIXA DE CONTROLE A regulagem da abertura da caixa de controle possibilita alterar © posicionamento do jateamento de abrasivos sobre a tira Alguns graus de avango ou recuo da caixa de controle implicam em avango ou recuo da zona quente em varias dezenas de mil ime tros. Dado a particularidade de jateamento no sentido centro-borda, observou-se que a regiao central da tira estava superjateada e as extremidades recebiam um jateamento mais fraco (desenho 6-A). Como 0 projeto do equipamento nao permite inverter 0 sentido da rotagao das turbinas, passou-se a tentar deslocar a zona quente de cada turbina para as extremidades da tira,’a Fim de melhorar a limpeza nesta regido. Foram feitos varios ajustes na caixa de controle e observadas as eficiéncias de cada um, até se obter as posigoes limites de avango e recuo, conforme desenhos n° 3 en? 4, nespectivamente. A combinag’o de regulagens das caixas de controle para operagao conjunta das quatro turbinas, que melhor desempenhou 0 trabalho de limpeza mecanica, est& representada pelo desenho n& 5. 3-3 ~ DETERMINAGAO DA POSIGAO E TANANHO DAS ZONAS QUENTES A determinagao da correta posigao ¢ comprimento da zona quente de cada turbina é de vital importancia para uma perfeita combi ~ nagao de regulagens entre as quatro turbinas, a fim de se obter © melhor rendimento do conjunto.® RAT IPI/IPIR-46/007 DATA 05/03/90 PAGINA 05 de 10 RELATORIO DE APOIO TECNICO ACESITA CaM entrecMs BA Para se determinar a combinagao das zonas quentes das turbinas ; i fei oe superiores e inferiores sobre a superficie da tira jateada, fo- ram realizadas trés experiéncias utilizando-se parametros dis- tintos em cada uma delas e feita uma comparagao dos resultados obtidos. Primeiramente procurou-se analisar o perfil da distribuigao de calor ao longo da largura da tira, objetivando determinar a re~ giao de temperaturas mais elevadas, que estariam associadas a zona quente. Com a utilizagao de um termometro de contato, me~ diu-se as temperaturas das superffcies superior e inferior (em varios pontos da largura) de uma tira de ago 430, apos ser ja~ teada. Estabeleceu-se 0 padrao de 522°C como o provavel patamar de temperatura para ocorréencia da zona quente (graficos n2s |, 2e 3). ° . : Um outro teste consistiu em se observar o perfil de desgaste na espessura de uma placa de borracha presa sobre as superfici- es superior e inferior da tira jateada. As dimensoes da borracha utilizada foram: 2000 mm (comp) x 1250 mm (larg) x 3 mm (espes). Apés 0 jateamento das placas de borracha, foram recortadas 12 anostres superiores © 12 amostras inferiores e analisados os desgastes em cada uma, por meio de um estereoscopio com aumento de 20 X. Estabeleceu-se 0 padrao de intensidade de desgaste 6 como sendo o patamar de predominancia da zona quente (graficos nos 4, 5 © 6)+ Por Gltimo procurou-se analisar o perfil de rugosidade em uma chapa fina de ago inox laminada a frio e recozida (BF), apos receber um jateamento. Foi escolhido 0 ago 304 (BF) cori’ 2600 mm (comp) x 1250 mm (larg) x 0,5 mm (esp). Esta chapa foi soldada sobre uma BQ e apos receber o jateamen— to, foi cortada em doze amostras transversais e posteriormente7 RAT-IPI/IPIR-46/00 RELATORIO DE DATA 65703790 APOIO TECNICO PAGINA 06d 10 submetidas a um teste de rugosidade. Estimou-se o padrao de 2 Am,acima do qual estaria presente a zona quente (grafico n° 7). Com os dados obtidos em cada um dos experimentos, foi feita uma composigao dos resultados, com a finalidade de se obter o tama~ nho e a localizagao das zonas quentes das duas turbinas superio- res e das duas turbinas inferiores. Obteve-se 419 mm de compri- mento para a combinagao das zonas quentes das duas turbinas su- periores e 350 mm de comprimento para a combinagao das zonas quentes das duas turbinas inferiores (desenho n2 6). As turbinas sc encontravam nas seguintes posigoes: SUPERIORES: Turbina net Turbina n& 3 1 posigao 10 (490 mm » 10) posigao | (LA) sINFERIORES: Turbina n& 2 Turbina n@ 4 posigéo 1 (LA) posigado 10 (490 mm -»LO) 1 As turbinas trabalhavam Frequentemente nas posigoes transversais descritas acima (abertas), pois imaginava-se serem as mais efi- cientes (desenho 6-A). CONCLUSKO Como se observa no desenho 6-A, havia uma concentragao de jatea- mento intenso na regiao central e jateamento fraco nas bordas do material. De acordo com as caracter{sticas das turbinas e projeto do equi- pamento, sabe-se que a zona quente de cada turbina situa-se na faixa de 10” a 12” (max. 300 mm). A extensao do jateamento total de cada turbina é de aproximadamente 40” (1000 mm). Desta forma, a superficie de uma tira de 1250 mm de largura re~ ceber& um jateamento intenso em apenas 600 mm, e um jateamento oRELATORIO DE APOIO TECNICO mais fraco nos 650 mm restantes (desenho n® 7). Esta condigéo atende ao padrao de timpeza mecanica dos agos da série 3XX, porém para os agos' da série 4XX seria necessario que toda a superficie do material recebesse um jateamento intenso, a fim de se remover toda a carepa existente na superficie do material no primeiro processo de decapagem, pois, como se sabe, a carepa formada nos agos 4XX é muito diferente daquela forma- da nos agos 3XX, sendo sua remogao muito mais dificil. Observa-se que em outras siderurgicas similares empregam-se dois ou mais Jatos de Granalhas em série (4 turbinas inferiores © , 4 turbinas superiores) nas linhas de decapagem. Este fato refor- gaa hipotese de que apenas um Jato de Granalhas nao & suficien- te para promover uma limpeza mecanica de maneira eficiente em toda a superficie Ue ima tira de ago inox, principalmente em tiras mais largas de agos 4XX. RECOMENDACOES, Considerando os Fatos expostos anteriormente, pensou-se em se instalar o Jato de Granalhas da RBI em série com o Jato da RB3, uma vez que existe disponibilidade do Jato da RBI e espago Fie sico para incorpora-lo junto ao Jato da RB3. A idéia basica consiste em se posicionar o Jato n? | na mesma linha de passe e anterior ao Jato n® 3, colocando entre eles sopradores de ar inferior e superior, para impedir que po e par- tfeulas de granatha de ago do 1% Jato sejam carregados pela ti- ra para o 22 Jato, prejudicando a eficiéncia de limpeza. A con~ guragao do conjunto de turbinas e a projegao do jateamento, : foi mostrando © posicionamento das zonas quentes na superficie da tira jateada, sao ilustradas no desenho n® 8, Nota-se que as quatro turbinas do Jato’ da RB3 (linhas cheias) permanecem nas mesnas condigoes de funcionamento atuais, porém RAT-IPL/IPIR-46/00 DATA 05/03/90 Jrxcina 07 de 10RELATORIO DE APOIO TECNICO as turbinas do Jato da RBI (linhas tracejadas) terao suas posi- goes alteradas, ou seja, a turbina superior n° 3 tomara a posi- gao da turbina n° | e vice-versa; e a turbina inferior n? 4 tomara a posigao da turbina n® 2 e vice-versa. Esta alteragao visa inverter o sentido da projegao de jateamento sem inverter © sentido de rotagdo das turbinas, permitindo que as quatro turbinas do Jato da RBI tenham o sentido de jateamento da borda para o centro, enquanto as turbinas do Jato (83 jateiam do cen- tro para a borda. Observando-se © desenho n° 8, verifica-se que este tipo de con- cepgao possibilita varrer quase toda a superficie da tira com zonas quentes, para larguras de 1250 mm até 1600 mm, como tam- bém permite ainda uma Flexibilidade para regulagens transversais, deslocando-se turbinas e zonas quentes para LO e LA, Vale ressaltar que o Jato dé Granalhas da RBI é identico ao Ja~ to ‘de Granalhas da RB3, com pequenas alteragoes dimensionais no interior da cabine de jateamento (desenho n® 10). As turbinas utilizadas no Jato da RB3 tem as mesmas dimensoes daquelas usa- das no.Jato da RBI. A adaptagao do Jato de Granalhas da RBI para a concepgao propos- ta é possfvel, fazendo-se necessarias algumas modificagoes di- mensionais na estrurura de suporte das turbines e no interior da cabine do Jato, a fim de se permitir o deslocamento das tur- binas © a vedagao da cabine. Vale lembrar que a alguns anos atras, o Jato da RB3 foi instala- do em série com o Jato da RBI, nesta linha. 0 resultado da experiencia nao surtiu os efeitos esperados devi- do aos seguintes Fatores: = Como os dois Jatos tem projetos idénticos, houve uma grande concentragao das zonas quentes do Jato da RB3 nas mesmas posi- goes de concentragao das zonas quentes do Jato da RBI (naRAT=1PI pata 05/03/90 PAGINA O09 4 10 RELATORIO DE @ ACSIA 5 bree APOIO TECNICO superficie da tira jateada), pois tanto as turbinas de um quanto de outro Jato trabalharam com o mesmo sentido de jate- amento, ou seja, do centro para a borda; - N3o havia um soprador de ar entre os dois Jatos e 0 po e par- tficulas de granalha do Jato da RB3 eram carregados para o Jato da RBI, prejudicando a eficiencia de limpeza do mesmo (efeito de amortecimento). 0 desenho n® 9 esboga a planta dos dois Jatos em série, mostran- do a posigao das turbinas em relagao a linha de centro da tira, como também os espagos para deslocamento transversal de cada turbina, os quais permitem maior flexibilidade de regulagem do conjunto de turbinas para otimizar a decapagem mecanica. As distancias das liAhas de centro das turbinas a, linha de cen- tro da tira estao em concordancia com as apresentadas no dese- nho n& 8. Sugere-se o funcionamento dos dois Jatos em série durante o processo de BQ’s 4XX e © funcionamento de apenas um Jato quando do processo de BQ’s 3XX. E também recomendavel que apods manutengao nos Jatos de Granalhey teste-se a regulagem dos mesmos (caixas de controle) em alguma tira de material adequado, antes de iniciar o processo com o material de fluxo normal. . 6 = ADENDO Outra modificagao implantada no processo de decapagem mecanica diz respeito a utilizagao de granalha esférica $170, em substi tuigao & granalha S110. Esta granalha possui composigao quf~ mica é dureza semelhantes a S110, porém com maior granulome- tria (0,425 a 0,600 mm de diametro), o que significa aumento a UL STE ERE eee1PIR-467001 05/03/90 10 “ae 10 RELATORIO DE APOIO TECNICO PAGINA da energia de impacto com 0 uso de partféutas ‘de nd or ‘inassa, Farhos Ue ‘Hrid'imento. hor Foi realizado um teste com 81 BQ’s de ago inox (31-304, 2-316, 5-409, 17-420 © 23-430), sendo23 bebinas vila EB ve 58.cs¢m,,, alem de maior reciclagem do abrasive Processo de EB, "33 eram carregalos para o No processo de decapagem mecanica déstag hebiinag.ne Fase,,BQ, wtilizou-se uma mistura de granathas $110 com $170, com faixa de taianho mais préxima do tipo $170, ou seja, tamanho superi- or a 0,420 mm (ver resultado de Andkige Graaul ometsiga) bec ne final do Fluxo de produgao, constatoursa jaye erenan:0 bobing de ago 430 (sem EB) apresentou o defeiite (RIDC)...sendo.o.ne~ sultado considerado satisfatorio Para jai imel.aatacag.da igubsti- tuigao do abrasivo. ta decupagem mecdnica. das turbinas & linha de com com as apresenta no dey Fotos om série durant: nto de! apenas us Jate quan: rengde nos detox de divas de contrac! em ei 8 pros xo de decapagem m Hecesterioa S15, emt susv- : RESULTADO DE ANALISE GRANULOMETRICA 3 ws eaten DELCY CaigWeCO Amon vente. \c Sy e Powe pac | am | rm | a | poo | | Pm 1 2a igae| a|——veae| —f -—|2eS| | ae LLL 28S : i 1 OO EEF Peeee | Ereeeeeet Encerregado ae Amostragem ‘Visto Ly Ea Sa ateGna rif dius | ie Re BHJATO DE GRANALHA — RB_3 LOCKLIZADAG 00 ONTO QUEMTE ALO)” TEMPERATURA SUPERASIAG Gat) GRAFICO Nef I TEMPERATURA SUPERASIAL ( a na na De on 1 1a GRAF ICO NO 2 + Rae apcaTEMPERATURA SUPSRASIAL (oo) JATO. DE GRANALHA — RB_3 LOCALIZAGM_ 00. PONTO QUEWTE (LA-L0) ma a8 a ARDUPA DA TIRA én) GRAFICO N23PABRAG BE PESGASTE BA BORFACHA GRAFICO NP 4 JATO DE GRAMALHA — RB_3 LOCALIZADAO 00 FOTO QUEHTE QA-LO) LARDUPA OA TIPA Gn)! FACE (NFER NATO DE GRANANHA — LagpfeacAo 00 BOTS GUERTE 4-10) PABRAG BE PESGASTE BA BORRACHA ast esa GRAFICO N2 5 —— +—T ba cry DB LARDUPA DA TIPA (mn) + FADE BUPERIORJATO DE GRANALHA — RB_3 LOCAL IZAAD 10, BDNTO QUENTE (LA-LOY PADRAG BE PESGASTE DA BORRACHA GRAFICO N26RVOTEIDABE ¢ m> JATO DE GRANALHA — RB_3 LOCAL LZACAG. 9 QUENTE QA-L0) Da M 12 aspen oh 10a 1+ FARE ‘ancnianTRNAS. |ae