PROCEDIMIENTO FABRICACION DE TIJERALES

NUEVOS

PRODUCCION CALIDAD REPRESENTANTE CLIENTE

Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:

JUAN HUAMANI M. OSCAR CASTRO JULIO SOTELO

Firma: Firma: Firma: Firma:

Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

02 – 11 - 13 02 – 11 - 13 02 – 11 - 13 02 – 11 - 13

INDICE
1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

4. RESPONSABLES

5. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

5.1 PLANOS DE INGENIERIA DE DETALLE .

5.2 RECEPCION DE MATERIALES Y CONSUMIBLES
5.3 CALIFICACION DE PERSONAL TECNICO
5.4 ESTRUCTURADO DEL ELEMENTO
5.5 EJECUCION SOLDADURA
5.6 VERIFICACION DE LAS MEDIDAS
1.- OBJETIVO

 Establecer la secuencia de los procesos en la fabricación de los elementos metálicos: Tijerales

Nuevos para el proyecto de la referencia.

2.- ALCANCE

 Aplica para los tijerales desarrollados a partir de los planos del proyecto:Planos en Planta y detalles
Plano Nro. E-06: Eje X-15 al Eje X-23.

3.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Planos de Detalle o de fabricación.

 Especificaciones técnicas del cliente.

 AISC: Specification for the design, fabrication and erection of structural steel for buildings.

 Norma AWS D1.1 Structural Welding Code-Steel

 Normas SSPC.

4.- RESPONSABLES

Ingeniero de Producción, Supervisor de Calidad y personal de Producción.

5.-DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO.

5.1 Planos de Ingenieria de Detalle.

Dichos planos serán desarrollados a partir de los planos generales del proyecto, los cuales serán
sometidos a la revisión y/o aprobación de la supervisión, afín de proceder con el inicio del habilitado del
material.

5.2 Recepción de Materiales y consumibles.

Los controles se realizarán en la Planta de fabricación, sito en Jr. los Yunques 5260- Los Olivos del
contratista HW Huamaní; a la llegada de los materiales se realizarála verificación del cumplimiento de
las especificaciones técnicas y así mismo se entregarán copia de las guías y los certificados de calidad
a la supervisión,suministrados por nuestros proveedores.
En el caso de los electrodos de bajo hidrogeno estos se trataran según el numeral 5.3.2.1 Low-
HydrogenElectrode Storage Conditionsdel código AWS D 1.1 StructuralWeldingCode-Steel

5.3 Calificación del Personal Técnico.

Se realizarán las calificacionesaplicables a los procedimientos de los procesosde soldadura que se

utilizarán, así como la calificación del personal que realizará dichos trabajos, los cuales quedarán
debidamente registrados, en los protocolos correspondientes.

Los soldadores serán homologados según el numeral Part C PerformanceQualification del código
AWS D1.1 StructuralWeldingCode Steel de acuerdo al proceso a emplear y posición requerida.

5.4 Estructurado de elemento.

De acuerdo a los planos de Ing. de detalle aprobados, se procederá a realizar los trazos y habilitado de
material, para proceder con el armado de dichos tijerales, realizando las verificaciones y mediciones,
quedando registrado en el respectivo protocolo de control dimensional.
Previo al trazado o trabajado del acero estructural: perfiles y planchas deberán estar derechos y libre
de dobladuras y/o torceduras.

5.5 Ejecución de Soldadura.

Una vez liberarados los elementos del proceso de estructurado, y así mismo habiendo inspeccionado
los miembros comprometidos con la soldadura, se procederá con el soldeoteniendo en consideración el
efecto de calor de la soldadura, y así no producir en el elemento torceduras o dobladuras de los
miembros.
Las superficies a ser soldadas estarán libres de remanentes de pintura, grasas y otros materiales
extraños.
Toda soldadura será conforme a los requerimientos del códigoAWS D 1.1 Structural Welding Code-
Steel numeral 5.24 Weld Profiles, según corresponda a cada material base,siguiendo la práctica
definida en la sección 3.

Los procesos de soldadura a ejecutar serán: SMAW y GMAW, con sus respectivos soldadores
homologados en posición 3G de acuerdo al numeral Part C Performance Qualification del código
AWS D 1.1 Structural Welding Code-Steel

El 100% de los cordones de soldadura serán inspeccionados visualmente y serán evaluados de acuerdo
al numeral 5.24 Weld Profiles del código AWS D 1.1 StructuralWeldingCode-Steel; en el caso de la
aplicación de los ensayos No destructivos, estos se llevaran a cabo según el numeral
6. Inspection del código AWS D 1.1 StructuralWeldingCode-Steel tal como Tintes penetrantes, estos
serán realizados en las uniones indicadas por la Supervisión,teniendo como tope máximo de puntos el
10% del total en uniones a tope de penetración parcial y 100% en uniones a tope de penetración
completa.

5.6 Verificación de las Medidas.

Terminada la limpieza mecánica del elemento estructural, se procede a verificar finalmente el

alineamiento de cada uno de los miembros con ayuda de un tiralíneas y un cordel. Si sobrepasara las
tolerancias dimensionales dadas en el códigoAWS D 1.1 StructuralWeldingCode-Steel numeral
5.23Dimensional Tolerance of WeldedStructuralMembersse procederá al enderezado según
procedimiento indicado, registrándose debidamente en su correspondiente protocolo de liberación de
dicho proceso.

Todo el material que se vaya a utilizar en estructuras debe enderezarse previamente, excepto en los
casos en que por las condiciones del proyecto tenga forma curva. El enderezado se hará de preferencia
en frío, por medios mecánicos, pero puede aplicarse también calor, en zonas locales.
La temperatura de las zonas calentadas, medida por medio de procedimientos adecuados,no debe
sobrepasarde 923 K (650 °C).