I.

- Procedimiento para la obtención de manganeso electrolítico a partir de

residuos de la fabricacíon de ferroaleaciones

Inventor
Recio Juan Carlos Sanchez
Martinez Jose Sancho

Abstract
Procedimiento para la obtención de manganeso electrolítico a partir de los lodos de
depuración de los gases de salida de los hornos de producción de ferroaleaciones, con
un contenido en manganeso importante, mediante un proceso que consta de las
siguientes fases: sulfatación, lixiviación, purificación, acondicionamiento y electrólisis, y
con el que se obtiene un licor de sulfato de manganeso apto para el ya conocido proceso
de electrólisis, que permite la obtención de manganeso electrolítico

II.- Proceso para obtener cromo puro, titanio y ciertos otros metales
y aleaciones de los mismos

Inventor
Samuel E Gertler

US2206395A

Descripción

Patentado el 2 de julio de 194% proceso de oficina de patentes para obtención puro

chromeum, titanio y ciertamente otro rieles y aleaciones de ellos samuel E. Gertler,
Nueva York, NY, cedente de la mitad de Harry I. Stein, Nueva York, NY

La presente invención se refiere a la producción de cromo, titanio y otros rielesen un

estado sólido, denso, maleable y dúctil; talrieles ser de la clase, que a las temperaturas
requeridas para trabajarlas se combinan fácilmente con el nitrógeno atmosférico, y que
tienen puntos de fusión superiores a 1550 grados centígrados.

En modificaciones de los mismos, la invención se refiere a la producción

de aleaciones de lo antedicho rieles, como por ejemplo, una aleación de cromo y
cobalto, para mejorar la tenacidad u otros atributos del metal, mejor para cumplir los
requisitos de cualquier uso particular de los mismos.
III.- Método para producir titanio de superficie dura

Inventor
Peter P Alexander

Descripción

Esta invención se relaciona con un método para formar una capa superficial externa
dura sobre artículos de titanio y los artículos así producidos. presente invención
contempla un método para formar una capa de superficie dura sobre artículos de titanio
o titanio que contienen pequeñas cantidades de los elementos de aleación
habituales. He descubierto que cierto titanio o circonioaleaciones, como la aleación
eutéctica de titanio y cobre en estado fundido, se moja fácilmente y se extiende sobre
la superficie del titanio. Aleacionesde titanio o circonio con cobalto o níquel o plata y
con o sin cobre actúan de manera similar. En consecuencia, talaleacionesen estado
fundido se puede emplear como un vehículo para aplicar y esparcir partículas finamente
divididas de un compuesto de metal duro sobre la superficie de artículos de
titanio. Entonces se puede hacer que la aleación de soporte sirva como aglutinante para
mantener unidas las partículas duras en forma de una capa superficial externa dura. Por
lo tanto, después de que se haya aplicado la aleación de vehículo fundido que contiene
las partículas duras. a una parte seleccionada de la superficie del artículo de titanio, el
artículo puede ser calentado para causar a. componente de la aleación de soporte para
difundir selectivamente en el cuerpo del artículo de titanio, reduciendo así la cantidad
de dicho componente en la aleación de soporte y haciendo que las partículas duras se
acerquen entre sí por acción capilar. La capa de superficie dura resultante consistirá en
las partículas finamente divididas del compuesto metálico recubiertas y mantenidas
juntas por una cantidad mínima del aglutinante de aleación, siendo el cuerpo del artículo
de titanio. separado de la capa superficial externa externa por una capa de aluminio de
una aleación de aluminio y el componente difuso.
IV.- Proceso para obtener cromo puro, titanio y ciertos otros metales
y aleaciones de los mismos

Inventor
Samuel E Gertler

US2206395A

Descripción

Patentado el 2 de julio de 194% proceso de oficina de patentes para obtención puro

chromeum, titanio y ciertamente otro rieles y aleaciones de ellos samuel E. Gertler,
Nueva York, NY, cedente de la mitad de Harry I. Stein, Nueva York, NY

La presente invención se refiere a la producción de cromo, titanio y otros rielesen un

estado sólido, denso, maleable y dúctil; talrieles ser de la clase, que a las temperaturas
requeridas para trabajarlas se combinan fácilmente con el nitrógeno atmosférico, y que
tienen puntos de fusión superiores a 1550 grados centígrados.

En modificaciones de los mismos, la invención se refiere a la producción

de aleaciones de lo antedicho rieles, como por ejemplo, una aleación de cromo y
cobalto, para mejorar la tenacidad u otros atributos del metal, mejor para cumplir los
requisitos de cualquier uso particular de los mismos.

V.- Proceso para cementar artículos de hierro compactado

US2489839A

Inventor
Lyman F Whitney

Descripción

Aquí no ha sido posible producir acero que tenga simultáneamente densidades altas
de 7,60 y superiores, y alto contenido en carbono, mediante métodos de metalurgia de
polvos. un

El objeto principal de la invención es la producción de pequeñas piezas de acero con

propiedades físicas inusualmente buenas a partir de polvos de hierro.Otro objeto es
producir por métodos de pulvimetalurgia, acero de alta densidad, y en consecuencia
con altas propiedades físicas, sin el uso de presiones y / o temperaturas excesivas.
VI.- Método de sinterización de titanio y metales similares

US2546320A

Inventor
Douglas W Rostron

Descripción

Patentado el 27 de marzo de 1951 MÉTODO DE SINTEBING TITANIUM Y ME

GUSTA RIELES Douglas W. Rostron, Toronto, Ontario, Canadá,

Esta invención se refiere a un método para sinterizar barras, compactos o similares

de rieles que reaccionan con oxígeno, nitrógeno, hidrógeno y similares a temperaturas
incidentales al tratamiento de sinterización y más particularmente al tratamiento de
titanio.

Al sinterizar tal reactivo rielesa temperaturas superiores a, por ejemplo, 800ºC, tienden
a reaccionar con oxígeno, nitrógeno y gases similares que los rodean para formar
compuestos estables que entran en una solución sólida en el metal, impartiéndoles
propiedades físicas indeseables. Hasta ahora, la práctica ha sido sinterizar los
compactos, briquetas o barras en un vacío suficientemente alto para evitar dicha
contaminación. Es difícil y costoso mantener eficazmente las condiciones de vacío
requeridas en la operación comercial.

De acuerdo con la presente invención, las barras metálicas, compactos o briquetas de

titanio se sinterizan en presencia de un metal alcalinotérreo que es más reactivo para
los gases contaminantes que el metal bajo tratamiento. Se prefiere el calcio pero se
pueden usar magnesio, litio, estroncio y bario. Los compactos pueden sinterizarse
mientras están sumergidos en calcio fundido u otro metal alcalinotérreo o pueden
sinterizarse en una atmósfera de dicho metal en forma de vapor. El argón u otro gas
inerte se puede combinar con el vapor del metal alcalinotérreo para proporcionar la
atmósfera protectora de sinterización.
VII.- Producción de caña de aleación de aleación de cu-ag y varilla de
alambre de aleación cu-ag

JP2000199042A
Inventor
Toru Hirota

Abstracto

PROBLEMA A RESOLVER: Para producir una varilla de alambre de aleación Cu-Ag que
tenga una resistencia extremadamente alta y una alta conductividad eléctrica con alta
trabajabilidad y para obtener una aleación de Cu-Ag que tenga alta resistencia en baja
amt. De Ag para ser agregado. SOLUCIÓN: Una varilla fundida de una aleación de base
de Cu. 2 a 14% en peso de Ag, y el equilibrio Cu e impurezas inevitables se somete a
trabajo en frío para la reducción, en el proceso de este trabajo en frío, el tratamiento
térmico se ejecuta por una o más veces y, después del tratamiento térmico final, frío el
trabajo se ejecuta hasta un diámetro final del hilo con> = 90% de reducción del
área. Además, si es necesario, controlando la mayor reducción de área, se puede
obtener una resistencia extremadamente alta.
VIII.- Aleaciones de cobre-níquel-estaño

US4388270A

Inventor

Michael F. Stavish
Aldo M. Reti

Abstracto
Una aleación a base de cobre que consiste esencialmente en aproximadamente 4-15%
en peso por ciento de níquel, alrededor de 4-8 wt. Por ciento de estaño, el resto es
esencialmente cobre, al cual se le agregó cobre, níquel y estaño antes de la fundición,
aproximadamente 0.002-0.4 wt. por ciento de renio. Se realiza una estructura de grano
mejorada en el metal fundido, así como una estructura de grano más fino retenida a
través de recocidos de homogeneización. También se obtiene una estructura de grano
más fina después del procesamiento estándar con características de trabajo en frío
mejoradas, y una resistencia mejorada para el material en tiras fabricado mediante
procedimientos de procesamiento estándar. La invención se refiere además al método
de producción de la aleación.
Sumario de la invención

Se obtiene un efecto de refinamiento del grano pronunciado y propiedades beneficiosas

en una aleación a base de cobre que consiste esencialmente en aproximadamente 4-15
por ciento de níquel, aproximadamente 4-8 por ciento de estaño, el resto es
esencialmente cobre, al que se le agregó aproximadamente 0.002-0.4 por ciento de
renio como aditivo . El efecto de refinamiento del grano y las propiedades beneficiosas
se obtienen particularmente en donde el renio residual presente en la aleación colada
es de aproximadamente 0,0005-0,05 por ciento. La presente invención también se dirige
a una aleación basada en cobre colado y a la aleación basada en cobre espinodal y,
además, al método de producción de la aleación.
IX.- Aleaciones con base de cobalto y níquel que contienen cromo y
molibdeno

US3562024A
Inventor
Gaylord D Smith

Abstracto

En un proceso específico, la composición elemental se funde en un horno de inducción

al aire libre revestido con óxido de magnesio o dióxido de silicio y se funde en moldes
de hierro fundido. Inicialmente, las cantidades deseadas de cobalto y níquel se funden,
después de lo cual se agregan el molibdeno y el cromo. Si se usa la fusión al vacío, se
emplea preferiblemente carbono para desoxidar el metal fundido; cualquier silicio que
deba actuar como un desoxidante se agrega justo antes de verter la composición de la
aleación. Los compuestos convencionales de cobertura en caliente se pueden usar para
minimizar la porosidad y la tubería en el molde de los artículos.

En el método de pulvimetalurgia para preparar el cuerpo de aleación consolidado,

primero se premezclan los componentes, luego se convierte la aleación resultante en un
polvo, y finalmente se convierte el polvo en el artículo conformado deseado. La etapa
de fusión previa puede implicar fusión de arco e fusión por inducción. La composición
fundida se puede atomizar para formar el material particulado. El tamaño de partícula
de los polvos se puede reducir aún más moliendo en equipos de acero o revestidos de
carburo de tungsteno. Los polvos resultantes se pueden conformar fácilmente mediante
prensado en frío en troqueles de acero a presiones que varían de aproximadamente 10
a 50 toneladas por pulgada cuadrada. Se prefiere sinterizar los objetos prensados en frío
a temperaturas entre 1800 F. y 2500 F. durante un período de 15 minutos a seis horas
en presencia de un gas inerte o hidrógeno o en una atmósfera de horno al vacío.
X.- Obtención de Superaleaciones de fundición a base de níquel

US4140555A

Inventor
Willard Garcia
Jerry A. Butzer
John R. Mihalisin
Gerald W. Hulit

Abstracto

Una superaleación de fundición a base de níquel que consiste esencialmente (en peso
de la aleación) de 7% a 25% de cromo, 02.% a 7% de aluminio, 0.2% a 6% de titanio,
0.01% a 0.25% de carbono, hasta 0.2% de circonio , hasta 0,15% de boro, hasta 3% de
hafnio, al menos 5% de un elemento de refuerzo de matriz seleccionado del grupo que
consiste en 0 a 25% de cobalto, 0 a 10% de molibdeno, 0 a 13% de tungsteno a 6% de
tantalio , 0 a 5% de columbio y 0 a 1,5% de vanadio, un controlador de forma de carburo
seleccionado de 0,022% a 0,15% de magnesio, 0,005% a 0,1% de calcio, o mezclas de los
mismos, y el resto de níquel a excepción de impurezas, dicha aleación en el condición
de colada que tiene una macroestructura de grano fino en secciones gruesas y
delgadas,exhibiendo una microestructura que tiene partículas de carburo precipitadas
que tienen una forma sustancialmente equidisectada y bien distribuidas a través de la
aleación con una porción sustancial del contenido de magnesio y / o calcio de la aleación
concentrada en tales partículas y en los límites de grano, y exhibiendo en su secciones
gruesas una resistencia a la tracción y un alargamiento sustancialmente más altos que
una aleación de sección gruesa correspondiente que tiene una microestructura que
exhibe partículas de carburo similares a guiones sustancialmente libres internamente y
en los límites de grano de dicho controlador de forma de carburo.y exhibir en sus
secciones gruesas una resistencia a la tracción y alargamiento sustancialmente mayor
que una aleación correspondiente de sección gruesa que tiene una microestructura que
exhibe partículas de carburo similares a guiones sustancialmente libres internamente y
en los límites de grano de dicho controlador de forma de carburo.y exhibir en sus
secciones gruesas una resistencia a la tracción y alargamiento sustancialmente mayor
que una aleación correspondiente de sección gruesa que tiene una microestructura que
exhibe partículas de carburo similares a guiones sustancialmente libres internamente y
en los límites de grano de dicho controlador de forma de carburo.