SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO
INDUSTRIAL

“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional"

CURSO: Mejora de Métodos de Trabajo 1

TAREA: Mejora de métodos de trabajo

PARTICIPANTE: Edwin Collins Zeña Hernández

ID: 1002056

CENTRO DE FORMACIÓN: Independencia CFP SENATI

ESCUELA: Metal Mecánica

TUTOR: Richard Guillermo Arce Vega

CORREO ELECTRÓNICO: 1002056@senati.pe

LIMA, PERU

2018

1
 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1. Razón Social (Nombre formal de la empresa)
CALPEDA E.I.R.L

1.2. Giro del negocio Productos y/o servicios:

Empresa de metalmecánica que ofrece soluciones para la industria alimentaria,
agroindustria, minería, etc.
Especialistas en la información de motores, estructuras metálicas,
tuberías, ejes, bridas, mantenimiento preventivo.

1.3. Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o

mejora:
CALPEDA es una empresa Metalmecanica dedicada a brindar soluciones a los
requerimientos de pequeñas y medianas empresas. CALPEDA cuenta con
soldadores, fresadores, ingenieros mecánicos, mecanico de mantenimiento.
Especialistas en fabricación tanques, estructuras metálicas,
tuberías, ejes, bridas, mantenimiento preventivo.

Cuenta con un taller propio de 1200 m2 ubicados en: Av Santo Domingo Mz. Y1
Lt. 25
Séptima etapa de carabayllo Lima.

2
 CAPITULO II
FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O
MEJORA

ETAPA 1 : SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER

MEJORADA
2.1 Identificación del problema técnico de la empresa

Retraso de
entrega de Malgasto de
insumos insumos

Tiempo de trabajo Retraso en la

mal administrado productividad

Se toma como problema de mayor impacto y a tratar en esta ocasión: Retraso

en la producción.

2.2 Objetivo General del proyecto de innovación y/o mejora

El objetivo a querer alcanzar es utilizar adecuadamente los insumos y
aprovechar a lo máximo los insumos y de esa manera reducir los costos de
inversión en los materiales.

2.3 Objetivos específicos

-Reducir el malgasto de insumos
-No desperdiciar y aprovechar adecuadamente los insumos

3
 CAPITULO III
ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
ETAPA 2: REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL
3.1 Diagrama de proceso actual (DOP)
Elaborar la desarenadora de cartón

Habilitar de los perfiles

Armar las estructura

Verificar la soldadura

Pulir la estructura

Verificar el montaje

Ver que no hay fugas de

agua

Probar el funcionamiento

Producto terminado 4
 Diagrama de proceso actual (DAP)
Curso grama analítico Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 001 Hoja Nº: 001 Resumen
Objeto: desarenadora de cartón Actividad Actual Propuesto Econom
ía
Operación 5 - -
Transporte - - -
Actividad: desarenadora de cartón Espera - - -
Inspección 3 - -
Almacenamiento - - -
Método: Actual/ Propuesto Distancia (m) - - -
Lugar: taller de armado Tiempo 2 - -
(min-hombre) hora
35
min

Operario: dibujante Ficha Número:- Costo: -

Mano de Obra -
Compuesto por: dibujante Fecha: 24 de Marzo Material
-
Aprobado por: Carlos Campos
Total 8 - -
Dist. Tiempo
Descripción (m) (min) Observación
Habilitar de los perfiles 20 35 Operación

Armar las estructura 25 40 Operación

Verificar la soldadura 35 Verificación

Pulir la estructura 40 130 Operación

Verificar el montaje 35 Verificación

Ver que no hay fugas de 35 125 Operación

agua

Probar el funcionamiento 24 Verificación

Total 120 7h
4min

5
 3.2 Análisis de las causas raíces

MÉTODO MAQUINARIA

No siguen el
plan de
mantenimiento
Capacitar al
No hay máquina
personal nuevo
para el tipo de
trabajo que
requieren Crear nuevos
incentivos para
el personal
Desperdicio
de insumos

No reciclan los
materiales
usados

El personal
Ensucian su requiere más
lugar de trabajo Necesitan más material
sensibilización
sobre los costos

Medio Ambiente Mano de Obra

En este diagrama de Ishikawa podemos observar las causas y efectos de la empresa.

También se ve que se utiliza un método de trabajo no eficiente.

Se pueden encontrar aspectos deficientes como la mala administración de los

materiales
Tanto los trabajadores o los encargados de suministrarlos.

6
 3.3 Diagrama de Pareto

CAUSAS CANTIDAD DE % FRECEUNCIA 80-20

DESPERDICIOS ACUMULADO ACUMULADA
GASTO EN EL PERSONAL 70 34% 70 80%
MATERIAL NO REQUERIDO 65 66% 135 80%
COMPRAS INNECESARIAS DE 40 85% 175 80%
INSUMO
MATERIAL TIRADO EN EL PISO 20 95% 195 80%

OTROS 10 100% 205 80%

TOTAL 205

175 100%
150 80%
125
100 60%
75 40% cantidad de
50 desperdicios
20%
25
% ACUMULADO
0 0%

80-20

7
 CAPITULO IV
EXAMINAR LA SITUACIÓN ACTUAL
ETAPA 3: EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL
CONOCE CRÍTICA SUGIERE ELIGE
PROPÓSITO ¿Qué se hace? ¿Por qué se hace? ¿Qué otra cosa ¿Qué debería
podría hacerse? hacerse?
desarenadora de Hay una buena poleas y moto Ambas cosas para
cartón demanda en el reductores.
tener mas
mercado
clientes
LUGAR ¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace ¿En qué otro lugar ¿Dónde debería
allí? podría hacerse? hacerse?
área de soldadura Porque están En el área a de área de
todas las máquinas y soldadura
herramientas de herramientas
trabajo

SUCESIÓN ¿Cuándo se hace? ¿Por qué se hace ¿Cuándo podría ¿Cuándo debería
en ese momento? hacerse? hacerse?
Después que el
cliente pida Para evitar Cuando el cliente Cuando llega el
retrasos pida pedido

PERSONA ¿Por qué lo hace ¿Qué otra persona ¿Quién debería

¿Quién lo hace? esa persona? podría hacerlo? hacerlo?

Los técnicos de Por que Los técnicos de

mantenimiento y Tiene experiencia Los ayudantes de
mantenimiento y
soldadores los mecánicos
soldadores

MEDIOS ¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace ¿De qué otro modo ¿Cómo debería
de ese modo? podría hacerse? hacerse?
Planeando el
proceso adecuado Para evitar Planeando el
contratiempos Planificando el
proceso
proyecto
adecuado

4.2 Alternativas de mejoras

-Comprar lo que uno va a usar
-Tener una lista de lista materiales que usan
 TAREA DE MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO 1
(SEGUNDO AVANCE Y TERMINO DE TAREA)

6. Objetivo del segundo avance de la tarea:

El alumno deberá continuará desarrollando su tarea (primer avance) y
completara 4 últimas etapas del estudio de métodos, definir, implantar y
mantener en uso el nuevo método aceptado.

Etapa 4: Idear
Realice un análisis de la situación actual observando las
etapas 2 y 3. Observe los efectos del problema en el área de
trabajo (en el producto, en los materiales, en el
mantenimiento, reparación, retrasos, inventarios, etc.)

Y Proponga un nuevo método mejorado explicando en qué

consiste la mejora, y registre en los diagramas DOP y DAP el
nuevo método. Coloque los cambios sugeridos y los nuevos
tiempos de duración de cada actividad del método mejorado.

En este paso y con los datos anteriores encontraremos el nuevo método

mejorado para preparar la prenda.
DOP del nuevo método mejorado.

Desarenadora de cartón

Comprar los cartones y herramientas más cómodos

Verificar que no falte nada y esté en buen estado

Armar y ver que esté en funcionamiento

 OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
Diagrama Nº: 008 Hoja Nº: 006 Resumen
Objeto: Actividad Actua Propuest Economí
Elaborar Desarenadora de cartón l o a
Operación - 2 -
Transporte - - -
Actividad: Espera - - -
DOP desarenadora de cartón Inspección - 1 -
Almacenamient - - -
o
Método: Actual / Propuesto Distancia (m) - - -
Lugar: taller de armado Tiempo - - -
(min-hombre)
Operario: dibujante N°: Costo:
010 Mano de Obra - -
Compuesto por: Juan Fecha: 14 de Material
Enero Total 3
Aprobado por: Carlos campos Fecha: 24 de
JUNIO
Habilitar de los perfiles Dist Tiemp
. o OBSERVACIONES
(m) (min)
Armar las estructura 20 Operación

Verificar la soldadura 5 Operación

Pulir la estructura 5
Verificación

Total: 2 operaciones y 1 inspección.

Los gráficos del Diagrama de operación (DOP) y Diagrama de Análisis de
procesos (DAP) nos dicen que el método actual tiene 4 operaciones y 1
inspección y con el nuevo método mejorado se ha reducido a 2 operaciones y 1
inspección.
Debido a eso, debimos a ver reducido dos operaciones y se han unido a otras
dos, y la inspección de ancho de remalle se ha unido a la de ajuste.
Es decir estas uniones de operaciones e inspecciones lo realizarán un mismo
operario con la finalidad de eliminar tiempos por el traslado de una persona a
otra o lugar.

Etapa 5: Definir

El alumno definirá un nuevo método pero antes deberá

realizar una medición de tiempos en ambos métodos, el
actual y mejorado; y analizará si se produce un incremento
 de productividad en la empresa con la nueva mejora del
método.
Medición de tiempos: De acuerdo al procedimiento mostrado en el manual
MMT unidad 02 págs. 9-15, calcular el tiempo promedio, tiempo básico, tiempo
tipo y el tiempo estándar (ciclo) del método actual y del nuevo método
mejorado.
Tomar como referencias los tiempos colocados en las Etapas 2 y 4 del primer
avance de la tarea. La valoración que debe colocar, deberá ser de acuerdo a
tabla británica.
Escala Descripción del desempeño Velocidad de marcha
0-100 (norma comparable (1)
Británica) (km/h)

0 Actividad nula
Demasiado lento, sin interés en el
proyecto, movimientos malos.
30 2.3
50 El operario inseguro y muestra de 4.8
timidez.
Activo, se toma su tiempo pero lo
cumple bien hecho.
70 6.9
85 Seguro de sí mismo, lo hace
rápido.
8.2
Demasiado rápido, muy por encima
de los demás operarios.
100 9.5
N° Descripción del Suplemento Suplementos

SUPLEMENTO POR DESCANSO

1 Suplementos por fatiga básica 3%

Suplementos por necesidades personales 5%

SUPLEMENTOS POR CONTINGENCIAS

2
Suplementos por eventualidades (inevitables) 4%

SUPLEMENTOS POR POLÍTICA DE LA EMPRESA

3
Suplemento excepcional, a nivel de desempeño
1%

TOTAL % DE SUPLEMENTOS 13 %
 Analizar el incremento de productividad con el nuevo método:
Calcular el incremento de productividad que se produce al comparar el método
actual y el método mejorado. Verificar si este aumenta y en qué porcentaje.
En el caso que no aumente, podría indicar que otra mejora se podría realizar en
el método actual para aumentar la productividad.
Para analizar el incremento de productividad deberá utilizar el procedimiento
propuesto en el archivo Power Point “PRODUCTIVIDAD” que se encuentra en
plataforma del curso MMT1 Senati Virtual.

Si finalmente encuentra que se produce un porcentaje del incremento de

productividad alto con el nuevo método, defina las ventajas de este nuevo
método.

TIEMPOS OBSERVADOS
(EN MINUTOS)
TIEMPO VALORACIÓN TIEMPO SUPLEMENTOS TIEMPO
N° Elementos
PROMEDIO (%) BÁSICO TIPO
T1 T2 T3 T4 T5

Verificar la
1 soldadura 18 19 18 20 18 18.60 80 13.20 1.65 14.00
Pulir la
2 10 8 9 9 10 9.20 75 8.10 1.20 9.10
estructura
Verificar el
3 5 6 5 6 6 5.60 85 7.00 0.64 8.30
montaje
Ver que no hay
4
fugas de agua 27 25 25 26 25 25.60 80 30.00 3.10 31.36

Probar el
5 5 6 7 5 6 5.80 95 8.30 1.35 9.45
funcionamiento
TIEMPO 72.21
CICLO
 Tiempo ciclo del método actual: 72.21min.
MÉTODO MEJORADO

TIEMPOS OBSERVADOS
(EN MINUTOS)
TIEMPO VALORACIÓN TIEMPO SUPLEMENTOS TIEMPO
N° Elementos
PROMEDIO (%) BÁSICO TIPO
T1 T2 T3 T4 T5

Verificar la
1 soldadura 17 18 16 17 16 16.80 80 12.10 1.20 13.00
Pulir la
2 7 8 6 6 7 6.80 75 7.30 1.10 7.10
estructura
Verificar el
3 4 5 4 6 4 4.60 85 5.44 0.64 5.30
montaje
Ver que no hay
4 2.10 25.36
fugas de agua 20 21 20 18 19 19.60 80 25.10

Probar el
5 3 4 3 3 4 3.40 95 6.20 1.20 7.45
funcionamiento

Tiempo ciclo de Método nuevo mejorado: 58.21min.

RESULTADOS
En el método actual se presenta que para realizar las actividades de producción
se toma 72.21min y con el método mejorado se tiene 58.21min, en conclusión el
tiempo de ciclo disminuyó a 14.00min con el nuevo método mejorado. Tenemos
un ahorro en tiempo.

Tiempo Ciclo Actual T0= 72.21

Tiempo Ciclo Mejorado T1= 58.21

Variación Porcentual VP 8%

Etapa 6: Implantar
Si al implantar un nuevo método eso quiere decir que el método anterior ha de
haber estado fallando entonces tendríamos que contratar una persona
especializada para que siga los pasos al pie de la letra y así ver la falla por la
cual no está funcionando.
Ya resuelto el método debería de seguir incrementando ingresos sin ninguna
falla.

Etapa 7: Mantener en Uso

Para mantener el nuevo método debemos seguir paso a paso sin equivocarnos
y no incrementar otros pasos que no puedan ayudar o beneficiar al proyecto de
la empresa y perjudicando al nuevo método.
De esta manera la empresa crecerá con la ayuda del nuevo método.

Analizar los Costos de Implementación de la Mejora

- Costos de materiales

MATERIAL: PRECIO:
CARTÓN S/.6.00
MÁQUINA S/.120.00
VALVULAS S/.60.00
TOTAL DE GASTOS S/. 260.00
- Costos de mano de obra

MANO DE TIEMPO COSTO PRECIO:

OBRA: HORAS HORAS
SOLDADOR 4H S/.30.00 S/.120.00
CORTADOR 3H S/.30.00 S/.90.00
VERIFICADOR 3H S/.20.00 S/.60.00
TOTAL DE GASTOS 10H S/.80.00 S/. 270.00
- Otros costos de implementación de la Mejora
IMPLEMENTO DE MEJORA: PRECIO:
EPP S/.220.00
HERRAMIENTAS S/.110.00
CARTONES S/.60.00
TOTAL DE GASTOS S/. 390.00
 - Costo total de la Mejora
MANO DE OBRA: PRECIO:
MATERIAL: S/. 260.00
MANO DE OBRA: S/. 270.00
IMPLEMENTO DE MEJORA: S/. 390.00
TOTAL DE GASTOS S/. 1120.00

Para obtener el costo debe utilizar el valor minuto determinado para dicha
actividad.

Evaluación técnica y económica de la Mejora

Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora

 Este proyecto dará una mejor comodidad al desmontar y montar los

resortes de válvulas de agua al momento de implementación al
cartón.

 Se disminuirá el tiempo en el trabajo de desmontar y montar.

 Se reducirá los accidentes y se tendrá una mayor seguridad.
7. Conclusiones y Recomendaciones.
De acuerdo a los resultados obtenidos en la etapa 5 concluya los beneficios
medibles que se obtendrán con la innovación y/o mejora.

CONCLUSIONES:
7.1Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de
Innovación y/o Mejora

Al llegar al proceso final del presente trabajo de innovación, podemos decir que
gracias a las habilidades y destrezas obtenidas durante nuestra formación
profesional en SENATI nos permite tomar, creemos nosotros las decisiones más
correctas y que nos ha permitido culminar con éxito. Cabe recalcar que estos
costos que hemos presentado son referenciales, estos pueden ser disminuidos
si se hace cotizaciones más rigurosas. Esta máquina-herramienta es de vital
importancia para el taller al cual va a pertenecer, y como lo recalque en
anteriores páginas, facilitará enormemente el trabajo, cuanto en calidad como en
cantidad.
Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y
Mejora.
Este proyecto podrá mejorar la efectividad de los servicios en la empresa;
se puede llegar a la conclusión de:
. USAR EL EQUIPO NECESARIO
. TENER EN CUENTA LOS RIESGOS
. SABER QUE HACER AL MOMENTO DE USAR UNA MAQUINA O
HERRAMIENTA.
. NO DISTRACCIONES
. PONER MAS ATENCIÓN EN LO QUE UNO HACE, PARA EVITAR
ACCIDENTES.

8. Referencias bibliográficas

Manual de UNIDAD 1 y 2. Senati virtual.

9. Anexos

NOTA: el alumno deberá enviar su tarea completa incluyendo las etapas 1,2 y
3 del primer envío.