Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
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TEXTILES~
•• SUPI:R
•• INDUSTRIA TEXTIL
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•• •• PROYECTO MAQUINA TENDEDORA DE
•• TELAS
•• INFORME No 3 Y FINAL 1 ~
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/ l81BUOTECJ1 .(GQRFO
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•• ABRIL2003
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T 355
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2003
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•• PRESENTACIÓN
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•• En el último decenio, se constata que el país ha· sabido .:!iltrcmar (vn ·
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nuestros productos, a fin de hacerlos más competitivos .
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la competitividad de nuestra oferta exportable. Pata ello. el Gobierno ofrece
instrumentos financieros que promueven e incentivan la innovación y el
desarrollo tecnológico de las empresas productoras de bienes y servicios .
•• ••
El Fondo Nacional de Desarrollo Tecnológico y Productivo FONTEC,
organismo creado por CORFO, cuenta con los recursos necesarios para
financiar Proyectos de Innovación Tecnológica, formulados por las empresas
· del sector privado nacional para la· introducción o adaptación y desarrollo de
•••
sus propias instalaciones de control de calidad y de investigación y desarrollo
de nuevos productos o procesos .
•• compite con productos de calidad, sino que es la "Marca -País" la que se hace
presente en los mercados internacionales .
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•• FONTEC - CORFO
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•• A) RESUMEN EJECUTIVO
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1) ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
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•• Nuestra empresa LORENZO JIMENEZ E HIJO LIMITADA, comienza a
•• operar en 1986, siendo creada con la incorporación de Roberto Jiménez S .
a la empresa antecesora que Lorenzo Jiménez J. originó en 1960.
••
•• Somos líderes en el mercado nacional tanto de la ropa quirúrgica, como de
la línea hotelera, consolidándonos como los principales proveedores de
•• Costos Op_eracionales
Resultados Operacionales
693.951
28.223
643.638
107.564
555.578
153.445
•• 1
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2) SINTESIS DEL PROYECTO DE INNOVACION
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•• Dada las características del diagrama de flujo de producción de la
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••• 3) PRINCIPALES RESULTADOS Y CONCLUSIONES
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•• Después de 15 meses de trabajo hemos desarrollado un equipo que opera
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•• B) EXPOSICION DE PROBLEMA
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•• 1) PROBLEMA A RESOLVER QUE JUSTIFICA EL
•• PROYECTO
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•• Se ha definido como el punto más crítico de nuestra etapa productiva el
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área de corte, por lo tanto el problema que apuntamos a resolver era
reducir drásticamente nuestros tiempos de operación, así como
también los altos costos causados por la cantidad excesiva de horas 1
•••
hombre involucradas en dicha labor.
••• Trazado y corte del patrón: Consiste en una base semi rígida la cual tiene
la forma del molde que se quiere obtener, el cual contempla el diseño de la
•• prenda como producto final.
•• previamente marcado sobre la tela (patrón), cortando las capas que dan
origen a los diferentes trozos y moldes de los artículos .
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•• Obtención de Moldes: El molde final es embalado o llevado a la sección de
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•• 2) OBJETIVOS TECNICOS DEL PROYECTO Y
LOS RESULTADOS PERSEGUIDOS
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•• Resolver la etapa de tendido de telas, permitirá a la empresa, optimizar,
• ••
lograr mejoras en nuestros artículos para el mercado local .
•• piezas .
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la adquisición y fabricación de componentes; el montaje y puesta a punto
de los diferentes elementos proyectados .
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Los objetivos técnicos del prototipo proyectado y que se desean obtener
del presente proyecto son:
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o para desenrollado por capas de telas .
• Sistema de control espacial del tendido telas .
• Sujeción de los extremos de las capas de telas .
•• • Cortado de tela en operación de tendido por capas .
• Adaptable a un Mesón Fijo de 2 metros de ancho .
•• • Control de número de capas totales y cantidad de centímetros, tanto
• ••
Tendedora Automática de Tela -~ ---"-=-=--~"""""""-~
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•• Desbobinador
~ Tendido de Tela
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•• Los alcances del proyecto son:
•• planta .
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• Velocidad máxima de avance: 200 mts./min .
• Precisión de posicionamiento longitudinal:± 2, 5 cm .
• Precisión de la banda lateral en el estirado: ± 1.5 cm .
•• • Control de velocidad ajustable .
•• • Control de posicionamiento .
• Longitud y ancho de estirado regulables .
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•• La empresa desarrolló una máquina que tiene la versatilidad de trabajar
con todas las variedades de tela que los artículos fabricados requieran .
•• En el mercado mundial se pueden encontrar máquinas tendedoras
•• especializadas, capaces de manipular solo un tipo de tela a la vez,
•• las características que posee nuestro prototipo y sabiendo que dicho proyecto
tenderá a la solución de la problemática industrial que en la actualidad se ve
•••
enfrentada la empresa, se propuso el diseño, desarrollo y construcción del
presente prototipo .
•• La calidad del trabajo con este tipo de equipos es muy alta, ya que se
controla por computación, siendo las características del tendido similares
•••
entre capa y capa, evitando la evaluación "por la experiencia" del cortador
o tendedero que realiza este trabajo, resultando prendas estandarizadas,
económicas y perfectas, según lo programado .
•• Además el ahorro de las materias primas utilizadas es mayor, ya que el
•• proceso posterior (corte de las prendas) es notoriamente más preciso; así
como también la cantidad de tela extendida es exactamente la
•• programada, además con la seguridad de que las medidas o las capas de
telas a tender son reales sin temor a errores, según lo as[ programado .
•• Otro ahorro considerable, siendo el más importante dentro de nuestros
•• telas probados .
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•• C)METODOLOGÍA Y PLAN DE TRABAJO
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•• 1) METODOLOGÍA DE COMO SE LOGRÓ LA
•• INVESTIGACION TECNOLOGICA APLICADA
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• •• El empleo de máquinas para el tendido de telas es ampliamente conocido
tanto en Chile como en el extranjero, sin embargo, el problema se presenta
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inelásticas, incluyendo las diferencias entre los espesores y resistencias de
las mismas .
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•• montaje y su puesta a punto, realizar la marcha blanca de la máquina en
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•• 2) PLAN DE TRABAJO EJECUTADO
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• •• El plan de trabajo contempló las cuatro etapas siguientes, desglosadas en
•• • Diseño
•• 1. Recopilación de antecedentes .
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• •• 3. En taller programan las producciones según lo proyectado y esperan
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4. En corte realizan los tizados correspondientes a las prendas
programadas. Posteriormente realizan la labor del tendido manual
de las telas, según los diseños de los tizados proyectados, sobre los
•• mesones correspondientes, por capas que sumadas totalizan las
cantidades de prendas requeridas, con toda la inexactitud y
•• demoras correspondientes a una labor de este tipo, considerada
artesanal.
•• 5. Son realizados los cortes según los diagramas dibujados en los
•••
tizados de las prendas, también en forma manual, aunque podría
considerarse como un proceso industrial, teniendo en consideración
los errores, demoras e inexactitudes propias de este proceso .
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la forma del molde que se quiere obtener, el cual contempla el diseño de la
prenda como producto final.
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•• Corte de la tela: Por medio de cuchillos eléctricos, se sigue el perfil
•• previamente marcado sobre la tela (patrón), cortando las capas que dan
origen a los diferentes trozos y moldes de los artículos .
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•• B) EVALUACIÓN DEL PERSONAL Y DEL CARGO i B!BUQJECA .CORFO .• "
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-- - -- -.'"
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•• En el área de corte operan las personas que cubren las labores detalladas
a continuación:
•• La diseñadora (profesional técnico) es la encargada de estudiar y definir
• ••
los artículos diseñados por los clientes según sus necesidades,
preferencias, costos y experiencia con las prendas. Origina las ordenes de
corte y proyecta nuevos modelos y diseños que se adapten mejor a los
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además de que los tizados bien realizados significan grandes
economías de las telas a cortar.
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•• sobrante antes y después de un tendido. Su velocidad de operación es
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etc.) siendo una labor que en nuestro caso es considerada crítica, ya que
es la responsable de obligarnos a realizar este proyecto, puesto que, sin
dudas, es la que frena nuestro crecimiento .
• ••
redundancia), desde hilados preparados en bobinas de miles de hilos
paralelos que se traman entre sí por hilos transversales, que son hechos
cruzar a través de todos ellos en forma alternada para formar una red. Su
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largo depende de la longitud de los hilos a tejer.
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tipo autoloom. Son telas rígidas, livianas y porosas, ya que su
construcción permite holgura entre sus hebras.
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•• firme, adecuada para sábanas de alta rotación de lavados y
• •• 7. Tevinil: Son telas planas especiales que han sido cubiertas por
alguna de sus caras (una o ambas) con un polímero gomoso que les
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8. Barrera sanitaria: Son telas especiales consideradas· como micro
fibras, ya que son hechas con hilos sumamente delgados de
poliéster especialmente, muy densamente tejidos, siendo
•• prácticamente no porosas, lo que las hace repelente a los líquidos
(sangre, ácidos, agua, etc.). Dentro del tejido hay un 1% de carbón
•• en forma de un hilo, lo que le da la característica de antiestática .
Posee la cualidad de permitir el paso de gases pero no de líquidos,
•• por lo que se elimina bien la transpiración aún en condiciones de
•• asépticas .
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••• 2) TELAS ELASTICAS: Son las construidas en telares circulares de varios
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Creas 100o/o algodón 16x16/ 48x60 160 2 160-170
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50o/o algodón +
treviras 30x30 1 76x68 125 2 160-260
50% poliester
50% algodón +
Percal 40x40 /11 Ox90 140 1 160-280
•• Poplin
50% poliester
35%atgodón+
65%poJiester
35x35/80x80 150 o 150
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Chintz
Tevinil
50a1 OO%poliester
+50aO%áJgod6n
95%polimero +
30x30 1 80x80
30x30 1 76x68
200
450
1
o
140
110-200
5%algodón
•• Barrera
99%poliester +
1%carb6n
50x50 /150x1 00 120 o 150-200
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35%algodón +
Jersey 20al1 170 5 30-160
65%Jycra
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•• también de la altura del cuchillo y de la calidad requerida en el corte (a
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ancho. Se van pinchando de 1 en 1 generando las capas de telas, su
número máximo depende de lo que soporte el pinche, ya sea por peso si
la tela es pesada, o por altura (en capas), si lo tendido es tela liviana .
•• Cuando se termina la carga a cortar, el mesón se voltea quedando
horizontal, y en condiciones para que la tela sea cortada .
••
•• El sistema a) tiene como ventajas que la tela queda perfectamente
ordenada entre cada capa, puede tener un largo mayor que en los otros
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••• Tabla de tiempos de operación
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•• ~[!!J[!SJ[!!!J
•• Crea algodón 160..170 10un. x 1.5m=6 10un. x 1.5m=2 10un. x 1.5m=1
•• Trevira 160..170
Percal280
""=6
"q =5
.. "=6
""=2
g =5
..
""=1
"" =1
d .. =1
•• Poplin 150
Chlntz 140 ""=6
""=2
""=2 No Posible
•• Tevinil110
Barrera 160
.. g
""=6
=6 .... =2
""=2
" .. =1
u" =1
•• Jersey 160
Crea algodón 16()..170
""=8
40un. x 1.5m=22
""=4
40un. x 1.5m=8
No Posible
40un. x 1.5m=3
•••
Trevira 160..170 ""=23 "'" :;8 ""=3
Percat280 •• =24 ... =18 "·=4
Poplin 150 ""=20 ""=8 ""::::.3
•• Chintz 140
Tevinil110
""=20
""=26
""=8
... =9
No Posible
... =4
•• Barrera 160
Jersey 160
""=21
""=40
""=8
.... =15
""=3
No Posible
•• Percal280
Poplin 150
"u =7
""=4
u .. =7
""=5
""=2
g ..=2
•• crnntz 140
Tevinil110
""=4
""=7
• "=5
""=6
No Posible
• "=2
•• Barrera 160
Jersey 160
""=4
""=27
10un. x 4.5m=5
No Posible
""=2
No Posible
•••
Crea algodón 160-170 40un. x 4.5m=15 40un. x 4.5m=35 40un. x 4.5m=7
Trevira 16CJ..170 ... =17 ""=35 ""=7
Percal280 "u =31 No Posible
•••
""=8
Poplin 150 g "=16 •• =34 .. "=7
Chintz 140 ... =15 ""=33 No Posible
Tevinil110 a" =8
•• Barrera 160
""=25
.... =15
No Posible
""=38 ""=7
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•• E) TECNOLOG(AS EN USO Y SU COMPARACIÓN .
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considerados como industrializados, ya que está presente la labor de
costurado de las prendas, realizándose en forma programada, ordenada y
esquematizada, propia de dichos procesos. Esta labor se realiza
•••
dependiendo de operarias especializadas. Por supuesto, no podemos
comparar estas operaciones con respecto a la realizada por maquinarias
automatizadas que realizan sólo trabajos muy específicos, poco versátiles
•• y muy limitados operacionalmente .
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tijeras en algunos casos, en otros se utilizan cortadoras electromecánicas
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•• versátiles y maniobrables. Esto se contrapone con las maquinarias de
corte automatizado que se encuentran disponibles en el mercado .
•• 2. Ingeniería conceptual
••
Esta actividad está dedicada a estudiar y analizar las alternativas de diseño
del prototipo y de optimización de empleo de telas .
•••
anteriores y enumerarlas sería solo redundar en lo ya expuesto .
•••
el mercado, y la otra fue revisar las soluciones propuestas por las
empresas cotizantes. Este sistema fue definido una vez que se estudiaron
comparativamente ambas opciones, primando la más adecuada para
•••
nuestro desarrollo, tanto en lo económico como en lo operacional, ya que
estimamos que las tecnologías en esta área se superan día a día .
•••
Lo que nuestra empresa definió fue quedarnos con el desarrollo en este
tipo de equipos que poseía la empresa fabricante sumado con las
definiciones propuestas tanto por nuestro equipo de técnicos, como por las
•••
soluciones obtenidas con la empresa que diseñó el software y sistemas de
control definidos en la primera etapa del proyecto .
•••
Para ilustrar esta etapa anexaremos el despiece de la máquina en los
planos técnicos con el detalle de sus partes, separando la parte eléctrica, la
mecánica y la electrónica .
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•• Todos los planos incluidos en la primera parte del proyecto han sido
•• 1. Aspectos generales.
•• Nuestro mayor esfuerzo correspondió a la decisión de la definición de
•• nuestros proveedores, etapa que fue cumplida, pero comprendemos que
dicha tarea no culminará hasta el fin de su marcha blanca. Dicha tarea se
•• llevó a cabo después de visitas técnicas como así también de comunicados
~-~·
•• vía Internet y teléfono. 1- H _ """"' _
: mBUQJECA .· CORFO .
•
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•••
disponible en el mercado pero con un nivel muy bajo de especialización, se
puede fabricar en conjunto con las empresas del rubro, dándoles el
desarrollo y las soluciones a cada problema particular a cada usuarios,
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•• 3. Sergio H. Catalán H. Ingeniería Integrada .
4. Dibcom Ltda ..
•• 6. ICR Internacional.
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7. lngemin
8. Ideas Ltda ..
•• 9. Future and Quality Industrial System Ltda .
•• 10. Rabotee.
••
•• 11. Jaflo S.L. España .
•••
15. Rimoldi, Italia .
•••
que estos serían los candidatos más adecuados para realizar dicha labor.
Esto considerando la calidad, seguridad y responsabilidad de las labores
que realizarían para saber contar con un equipo de las características
•••
técnicas requeridas .
3. Solicitud de cotizaciones
•• La definición de la construcción del equipo dependió de dos opciones, una
•• fue tomar el listado de las empresas de ingeniería que están en el mercado
•• marcha del equipo, y la otra fue revisar las soluciones propuestas por la
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•• empresa con la que se realizó el proyecto y encargarle la solución,
•• manutención .
•• Este análisis definió que las maestranzas no eran las empresas más
adecuadas para realizar esta labor, ya que se presentaban dos problemas
•• inapropiados; uno es que nosotros tendríamos que haber definido y
evaluado cada parte en detalle de la máquina, incluyendo sus resistencias
•• técnicas, sus comparaciones entre soluciones tecnológicas de vanguardia
•• después de analizar sus contra (como que sean extrajeras, estén lejos, su
apoyo logístico es casi indirecto), también observamos que tienen muchos
•• pro ( conocen exactamente y más que ningunas otras empresas del tema
en cuestión, son capaces de solucionar radicalmente y de la mejor manera
•••
Estos factores son reales, ya que fueron consultados al respecto para una
completa evaluación del proyecto .
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•• 4. Evaluación de cotizaciones .
•• Esta parte del proyecto resume las respuestas recibidas por parte de las
•• Las respuestas nos dan una idea de lo difícil que fue encontrar una opción
adecuada, ya que al contrario de lo esperado, fueron muy pocas las
•••
empresas interesadas en trabajar en este proyecto, y las que si
respondieron mostraron grandes incompatibilidades con nuestros
intereses, por ·lo que nuestras opciones reales fueron muy reducidas .
•• • ALM Ingeniería S.A. NO CONTESTO NADA
••
•• • Asimec Ingenieros . COMENTO QUE NO ERA SU RUBRO
•••
• Future and Quality Industrial System Ltda. SE ANEXA COTIZACION
•• • Bignotti Hnos.
ADECUADAMENTE
Ltda. NO SABRIAN ATENDERNOS
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•• • Maestranza Fanari . NO SABRIAN ATENDERNOS
•• ADECUADAMENTE
• Gerber Tecnology, lnc. Suiza. SE ESCUSO POR EXCESO DE
•• TRABAJOS
•• • Fabricación .
•••
Después de analizar, conversar y aclarar dudas, nos decidimos por una
opción que era absolutamente distinta a nuestro proyecto inicial. Esta
opción corresponde al encargo de la realización del proyecto completo, en
•• lo que se refiere al equipo electromecánico, a una empresa especializada
•••
El proveedor elegido fue Jaflo S.L. España; los cuales entendieron
claramente nuestras necesidades y las soluciones propuestas, las que
fueron íntegramente desarrolladas por y para nosotros a través de su grupo
•• ingenieril y sus instalaciones, con complemento de los ingenieros de
•• nuestro equipo .
•••
poner a punto el equipo para nosotros en terreno, por si se presentara
cualquier dificultad, dejarla resuelta de inmediata, ya que se trata de
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•• innovación tecnológica. Esta etapa quedó en manos de la empresa
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encargada en España tomándose un tiempo mayor al programado (+ - 15
semanas) .
5. Control de proceso de fabricación .
•••
españoles que vendrá a su marcha blanca para la solución de posibles
problemas que puedan presentarse que se estimó serían menores .
•••
• Montaje.-
•••
sistema complicó la gestión .
•••
logró realizar esta tarea en las 4 semanas programadas inicialmente en el
proyecto .
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El problema mayor con que nos topamos fue implementar un sistema de
nivelado para el mesón, por lo que fue necesario incorporar este sistema
simple de pernos ajustables que permitieron solventar estas variaciones .
•••
puesta a punto, ya que el trabajo con las telas aún no era posible, pero en
lo general, se comprobó que trabajaba correctamente y según lo
proyectado .
•• • Puesta en Marcha y Pruebas de Prototipo.
••
•• En esta etapa se contempló la puesta en marcha del prototipo para hacer
una evaluación de su comportamiento y corregir las dificultades que serían
detectadas. Asimismo se procedió a realizar la evaluación de los
•• extendidos de telas. Las actividades principales contempladas y su
•••
obtener una muestra de los diferentes extendidos dada las características
de cada una de las telas a utilizar.
•• su buena operación .
•••
preparación técnica de los operarios fue la esperada y sin mayores
contratiempos .
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•• Nos encontramos con un pequeño problema de configuración de
•• 2. Evaluación técnica .
•• Esta actividad tiene por objetivo hacer una evaluación técnica final del
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evaluación técnica del equipo en producción bajo condiciones variadas,
pudiendo así obtener los datos estadísticos que nos permitan evaluar su
comportamiento real .
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•• como también evaluar y resolver los distintos problemas que vamos a tener
•• prototipo .
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•• 1) PRINCIPALES RESULTADOS DEL PROYECTO
••
•••
•• Podemos definir como los principales resultados del proyecto a los
siguientes:
•• • Se ideó un proyecto de mejora para las operaciones productivas de
•• nuestra empresa .
•••
que se mostró como la más crítica en el desarrollo de nuestras
actividades .
•• nuestro proyecto .
•••
• Disminuimos los consumos de materias primas en un porcentaje no
menor, dadas las características que deja este tipo de tendido
computacional .
••
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• Controlamos de mejor manera el manejo de nuestra materia prima
principal (las telas) sabiendo con exactitud, y en todo momento, la
cantidad utilizada cada vez, así como también evitando errores de
•••
refiere, permitiéndonos canalizar nuestras negociaciones a nuevos
clientes de mayor exigencia para nuestras prendas, así como también
mejoramos los productos para nuestros clientes habituales .
•• Ir - - z::tJ&L::%m::
••
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• ••
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••• Tabla de resultados de los distintos tendidos, variando las telas, largo
•••
de los tendidos y las capas a tender (Incluye todas las operaciones):
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•• Material Prl..- y 1o N• de Tiempo (1) por Tiempo,., por Teempo (S) por
•• 'ema1_Am
CIPIIdeTela t..go3(m) t..got(m) L-.,o12(m)
•• 15eapat
50_~·
245
304
254
249
345
424
355
418
502
735
452
715
•• :T. f.l"' .... 150..~· 530 521 730 719 955 943
•• .t.
•• - 50~
150capas
307
537
240
531
414
760
410
710
723
943
815
1055
•• 0~1 1ft- .L
• ••
50_~s
150capas
410
710
414
760
723
955
815
943
1004
1530
915
1655
1~11t
••• T· i3~hRM
..J..
2.1m
15C8P!I_I 353 285 414 410 532 501
•• ...
50 capas
100capas
410
611
404
530
537
766
561
783
604
1014
584
925
•• T·
1 ..~~. ~~~ i.'l rn ...... ,·L
100~· 611 530 723 730 1014 1011
•• 15
50
225
304
210
288
345
504
325
464
324
821
295
759
•• 150capat no no no no no no
••
•• 30
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•• Co8to COSTO
•• tr •...,._Prima.,.,.. PruebM Uniúd Canlidact Ul'lit.tO
(Wnicled)
TOTAL
M$
•• 1) Cree 1,6 m ancho metros 1.500 1.200 1.800
•
•• 2) Trevira 1,6 m ancho metros 1.400 1.050 1.470
• ••
6) Trevira 2,5 m ancho 144 hilos
7) Trevira Percal 2,8m ancho 200 hilos
metros
metros
1.500
1.500
1.200
1.500
1.800
2.250
metros
1.440
1'1.110
1.800 2.592
14..312
••
••
••
•• 2) ANALISIS Y CONCLUSIONES
RESULTADOS OBTENIDOS
DE LOS
••
••
••• Después de 15 meses de trabajo hemos desarrollado un equipo que opera
•••
Se ha definido como el punto más crítico de nuestra etapa productiva el
área de corte, por lo tanto el problema que apuntamos a resolver era
reducir drásticamente nuestros tiempos de operación, así como
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•• también los altos costos causados por la cantidad excesiva de horas 1
•• empíricamente los resultados son muy superiores, tanto por la menor labor
de supervisión para que se realice una buena labor, como la calidad de la
•• misma. Por ejemplo podemos comparar que en tendidos mayores (de 100
a 150 capas y de sobre 8 metros de longitud en telas anchas) el tiempo
•• operacional bajó de 1 día y medio de tendido a solo unas 3 horas,
considerando en ambos casos los tiempos muertos y los mismos operarios .
•• El interés de nuestros trabajadores por potenciarse profesionalmente ha
••• sido, un valor dentro del proyecto, que nunca fue considerado, y es
preponderante a la hora de realizar los trabajos requeridos .
•••
notoriamente, ya que toda la retacería está perfectamente controlada, tanto
en medida (ya que la máquina la mide y la corta) como en las cantidades
(puesto que también son contadas), lo que aumenta la eficiencia en el
••
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1) PRINCIPALES IMPACTOS TECNICO-
ECONOMICOS
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•• • Se redujo el personal del área en un 30% reubicándolo en otras áreas
•• productivas de la empresa .
•• 7 % medido real .
•••
comparado con ellas, en diversificación de tendido de telas, por las
características integradas a nuestro equipo que las otras no poseen .
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••• 2) MECANISMOS DE IMPLEMENTACION DE LOS
•• RESULTADOS
•
••
••• Nuestra empresa comenzó en una primera etapa implementando el lugar
•••
metros o las que no vienen enrolladas en polines .
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•• + El corte redujo sus horas 1 hombre en un 30 %, lo que significó la
reubicación de parte del personal que alli trabajaba, permitiendo una
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•..•
••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••
(anuo n•z¡
GASI'QS REALES DEL PRO\'ECfO FONIEC
o o ~ o ~
..
SUBTOTAL
a) Crea 1,6 ancho
982
6(r.
829
793
830
41C
2641
18~
1411
600
1411
793
1472
41(
( 429E
1805
6964
18~
. b) Trevlra 1,6 ancho 491 64E 33 1474 491 64E 335 1474 1474
e) Ahcodon frlzado 0,9 324 421! 221 973 32>1 421! 221 973 9'T.l
0 Trev Est. 2,5 ancho 42C 55-1 281: 116( 42C 55-1 281: 1260 116(
al Trev Lisa 1,5 ancho 601 793 41 1110< 601 793 41( 1804 1110<
J•
., h) Trev. Bca1,8 ancho 180 74 98 51 124t 74 98 51 124 1l4t
l) Trev Bes 2,8 ancho lOO J (
-· J) Tevlnll enaomado 1,1 863 1131 58'; 258! 863 113 585 1589 2~
kl Lona 10oz. 15 ancho -~ ~
SUBTOTAL Mat. Primas 4770 6290 3252 14312 4770 6190 3252 14312 14311
Sen#los a) Fonaulaclon Proyecto 16011
Otros·
. .:
i a) Estructura Prototipo 175 175 175(
e
b) Soportes Prototipo o 158( 158 158(
,~ . e) Carros Prototipo ( 250C 2500 250€
e) Obras Civiles 881 881 181!
.'~
'
l 0 Meson Extendido Telas J 275( 275 175(
lll Viajes ( 1194
j
'
SUBTOTAL o o o o 9461 9461 1418!
••
-
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•••
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······~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~···············
4.- uso BIENES DE C1J'ITAL a) Arriendo Area Pruebas 12C 24(] 12( 48( 12( 24(] 12(
480 1189
EXISTENTES ~ 1 1
lSUB" OTAL
,.,¡
'
- ~
b
120 140 120 o o 48 120 240 120 o o _( _<18( 1189
5.- AD9UIS1qp~ BIENES DE a)PLC ( ~ ~
CAPITAL NUEVOS
b) Control de Movimiento o ~
'
.,.l <) lnteñaz
d) Variadores (
~
~
e) Eneoden ( ~
'
. ~i J.
f) Sensor de aprosima<lon
. ll) sensor optl<o
~
~
b) Tablero y Fuente Poder ( ~
i
1) Moto Reduetor ( ~ ~
·l ' ]) EnaranaJe• ~
k) Cremallera• ~
.f ~¡~ ~ !)Ejes ~
m) Sistema Sujeeion ~ ( ~
n) Olindros Neumatlcos ~ ~
m) Valvulas ~
' o)RFL ~
p) Compresor ( ~
q) Cuerpo maquina ( 24617
r) Flete 1124
SUB'IOTA! 25741
TOTAL --~- ------~ L________.__ ---- 6775 826 5105 29141 750<4 914< 17607 3_~55 8678!
,•
'¡:;:
.. ...-•:-·· ..
•••
••
·• •
••••
••
•••
••
•••
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••
'••.
1. •
•
••
·••
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••.•
,
••
'
:•
•
• l
•1
1'
5)'
••
••
•
·-••
•• ~
•• .
••
••
TEXTILES '-1
•• SUPI:R
INDUSTRIA TEXTIL
MAQUINA TENDEDORA DE
TELAS
MANUAL DE OPERACIONES
.•
,
•••
••
.
•.•'""i
.~,.
,. 'J.......
., '·
• ••
••
. ••
•••
. ;_.
••
•
·':''
••
••
•
~
••
•••
•• La tendedora de tela esta desempeñada y construida de acuerdo· con la legislación
Chilena aplicable, cumpliendo las normativas de seguridad pertinentes, incorporando los
•••
siguientes dispositivos de seguridad .
•• durante el ciclo automático se realicen tras un paro de ciclo durante un estado de paro
estable reconocible .
••• ·• Resguardos fijos para cuya apertura es necesario el uso de una herramienta, y
solo deben ser abiertos por personal autorizado para labores de mantenimiento o
•• reparaciones .
•• trabajo .
•••
Todos estos dispositivos de seguridad están integrados en la maquina, formando parte de
la misma. La modificación, eliminación o falta de mantenimiento de cualquier dispositivo
de la maquina eleva el riesgo de accidentes .
•••
un lado a otro de la misma. Incluye una unidad cortadora con una cuchilla circular que
se desplaza transversalmente a la mesa, para cortar el tejido en las posiciones
prefijadas por el operario. Esta unidad cortadora puede ser fácilmente sustituida por
•••
Los distintos movimientos se obtienen a través de motores eléctricos que, mediante
transmisiones de cadena y correas dentadas, permiten el desplazamiento de la maquina
por encima de la mesa del trabajo (motor principal), los movimientos de la cuchilla, y los
movimientos de subida del grupo de corte (motores secundarios. La mesa de extender
•• incorpora dos pinzas, una fija y otra ajustable, que sujetan el tejido en los extremos de la
extensión de tejido deseada .
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•• El control de la maquina se realiza desde una consola solidaria al carro móvil: La
•• • MODOS DE TENDIDO
•• • PROGRAMACION
Puede programarse directamente desde la consola integrada en el carro móvil, lo que
•• • OPCIONES
- Opciones de unidades de extendido:
•••
En zigzag, con pinza
Tubular en zigzag sin pinzas
- Opciones de mesas de extensión:
J31BLIQJECA . CORFO
- .... - 4
•• Mesa lisa
Mesa de soplado mesa de aspiración
•• - Otras opciones:
Soporte de rollo embarrado tradicional
Cargador 1 descargador rápido de piezas
•• Mesa de traspaso del entendedor a otras mesas
Plataforma de operario solidaria al carro móvil
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•• 2. DATOS TECNICOS
•• tendedor
•• Alimentaciones
eléctricas
Tensión monofásica 230 V (fase+Neutro+Tierra)
Frecuencia 50/60hz
oc
•• Condiciones
ambientales
Temperatura: 1O a 30
Humedad 30 a 80% sin condensación
•• Dimensiones
Ancho
Longitud(*)
De 2020 mm
16.000 mm
•••
Velocidad máxima: 100 m/min
Aceleración máxima: O, 1 m/s2
Rampa de frenado: autorregulable, según velocidad
•• Características
funcionales
Tracción 4 ruedas
•••
Ruido: Leq <70dB(A)
•••
Peso máximo de rollo de tejido: 100 Kg
Altura máxima de extendido: 22 cm .
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•• 3. INSTALACIÓN
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Temperatura 5 a 50° C
Humedad 30 a 90% sin condensación
Protección contra incendios: Deben tenerse en cuenta las clases de fuego posibles para
determinar el tipo de extintor a utilizar. Se recomienda la utilización de sistemas de
•• extinción de incendios que no dañen los circuitos eléctricos .
•• Ancho
•• Ancho necesario= Ancho total +2000 mm (ancho útil +3020 mm)
Opción plataforma operario: Añadir 400 mm
•• L ar2o
•••
Longitud mínima
Carro móvil únicamente 1000 mm + long. Mesa
Carro con opción cargado de rollos 2000 mm + long. Mesa
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•• Apoyo de la mesa de traspaso (*)
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Enrasado del pavimento Idéntica en todas las mesas de tendido
. . ..
(*) La superf1c1e del suelo debera presentarse una res1stenc1a suficiente para perm1t1r el desplazamiento de la mesa de
traspaso con el carro móvil (hormigón, etc)
•• uso indicada en este manual, a fin de garantizar la protección de las personas y de los
bienes .
•••
Potencia total: 2 KVA
Cableado: sección de hilos en cable: 2,5 mm2
Longitud cable plano de alimentación= longitud mesa +3m
•••
Lugar de conexión Caja de conexiones en la mesa .
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•• 4. FUNCIONAMIENTO
•• Para la regulación del tejido el carro incorpora una maneta de reglaje del tensor y una
maneta posicionadora del balancín .
•• 5. OPERACIONES BASICAS
•• ••
5.1 Verificaciones previas
Antes de trabajar con la maquina tendedora de telas debe verificarse que ninguno de los
dispositivos de seguridad (paro de emergencia o barras de protección) se encuentran
•• que aparecen muestras siempre una opción que permite volver a la pantalla del MENU .
•• La Opción MANUAL del menú permite realizar los movimientos básicos de la tendedora .
•••
Flechas adelante-atrás de la parte inferior de la pantalla. Estos
desplazamiento están limitados por los puntos indicados en el programa activo. Para
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•• traspasar dichos limites, deben inhibirse pulsando la zona "MOVIMIENTO POR LA
• ••
indicados en el programa activo. Para traspasar dichos limites, deben inhibirse
pulsando la zona "MOVIMIENTO POR LA MESA" de la pantalla táctil
•••
• DESPLAZAMIENTOS ALTURA DE GRUPO ACCESORIOS: Se regula pulsando la
zona de flechas subir-bajar situadas en el ángulo superior derecho de la pantalla
táctil.
••
detecta .
• El segundo punto cero lo llamaremos "punto cero flotante", y se puede marcar sobre
cualquier punto de la mesa, así como cambiarlo cada vez que se precise .
•• El punto cero debe estar definido para que la tendedora se pueda desplazar. Por ello, se
incluyo la función automática del marcado punto cero .
•• Desde la pantalla menú, pulsando "punto cero", una nueva pantalla ofrece tres opciones:
•• - MANUAL: Permite memorizar manualmente el punto cero en el lugar deseado de la
•• mesa. La maquina memorizara como punto cero la posición de la tendedora en el
instante de pulsado de esta zona de pantalla .
•• - RESET: Permite el borrado del punto cero introduciendo manualmente,
conservandose en memoria solo el punto cero principal de la mesa (automatice) .
•••
- AUTOMATICO: La maquina trabajara con el punto cero de la mesa (punto cero
principal) .
••
•• 5.4 Carga y enhebrado del tejido
•
••
1. Si fuera necesario, pasar a modo manual.
2. Cargar 1 descargar el tejido
••
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•• El rollo de tejido debe situarse sobre el tapiz del carro de forma que el tejido se
•••
adicional para tubular. Bajar el tapiz a posición de carga (horizontal), colocar la bandeja
y sobre ella el tejido. Desenrollar un tramo de tejido hasta sobrepasar el tobogán .
Los pasos a seguir para el enhebrado son los siguientes:
•• • Con Cortadora
Una vez cargado el tejido, y con el carro en la posición cero maquina, lo mas practico es
•• realizar el enfilado desde el panel de mandos, siguiendo los siguientes pasos:
1. Suministrar tejido hasta media altura por medio del pulsador de enhebrado .
•• 2. Validar el centrado entrando en la pantalla centrado, con lo que este se
desplazara lateralmente, centrando el tejido .
•• 3. Suministrar suficiente tejido para enfilar la opción de cortadora .
•• desplazamiento del carro sobre la mesa con una alimentación mayor o menor que el
desplazamiento del carro sobre la mesa que se expresa en porcentajes y se denomina
•••
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•• La tendedora permite variar manualmente por pantalla el porcentaje de alimentación
••
En los extremos de marcada, la tendedora puede continuar por un breve tiempo
suministrando tejidos si la función impulso esta seleccionada .
•• pantalla táctil.
••
•• 5.6 Paro de la secuencia de extendido
La tendedora puede se detenida en cualquier momento por medio de tres
••
accionadores diferentes:
••• •
de tendido. Una vez desbloqueado el pulsador de emergencia la tendedora permite
la reanudación de los trabajos desde el mismo punto en el que se detuvo .
Paro de emergencia: El accionamiento del Pulsador de Emergencia detiene el ciclo
•• de tendido. Una vez desbloqueado el pulsador de emergencia, la tendedora permite
la reanudación de los trabajos desde el mismo punto en el que se detuvo .
••
•• 5. 7 Secuencia básica de ejecución de los trabajos
Para trabajar con la maquina tendedora de tela , en general deberán efectuarse las
•
•••
siguientes operaciones en orden cronológico:
•••
tendedora, la mesa debe estar libre de todo obstáculo y las zonas de seguridad se
encuentren despejadas .
3. Verificar que el pulsador de paro de emergencia este desenclavado y la
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Barras de seguridad en la posición correcta.
4. Poner en tensión la tendedora (interruptor general y pulsador de rearme) .
5. De ser necesario, ajustar el punto cero de la tendedora .
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•• 8.
9.
Efectuar la programación de trabajo a realizar
Ajustar, si es necesario los parámetros especiales .
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1O. Posicionar si es necesario la pinza móvil
11. Realizar en enhebrado del tejido en la opción incorporada, en caso necesario
ajustar la tensión del tejido .
•• desconectada .
•••
pequeño tamaño pueden ser eliminados realizando el corte por el centro del defecto y
continuar el tendido desde ese punto,
•• Si el operario no se desea eliminar un defecto, deberá realizar un corte al final del defecto
posicionar el carro al inicio del defecto y continuar el tendido desde este ultimo punto .
•• Para afilar la cuchilla se debe activar el ciclo de corte por medio dellogo cortadora de
la pantalla de trabajo. Cuando la cuchilla llegue a la izquierda, la cortadora se parara con
•
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la cuchilla girando, permitiendo apretar la piedra de afilado contra la cuchilla. Cuando
se deje de pulsar la tecla cortadora, la cuchilla se parara y la cortadora acabara la
maniobra normalmente.
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Cuando aparecen estos mensajes se debe actuar en consecuencia, solucionando la
causa del mensaje. De todas las pantallas de mensajes se sale pulsando la zona EXIT.
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•• • Largo programado mayor que longitud útil de la mesa: debe corregirse el largo del
tendido programado .
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• La cortadora no esta en posición correcta: Debe llevarse la cuchilla a su posicion
de reposo pulsando el logo Cortadora .
• Centrador desactivado: Para activarlo deberá pulsarse el logo Centrador.
•• •
atasco en su desplazamiento .
Desplazamiento defectuoso de la tendedora: Debe comprobarse la ausencia de
• •• •
obstáculos en la mesa .
Batería baja: Debe cambiarse la bateria antes de 15 dias. La batería mantiene
el programa de la maquina en memoria .
•••
• Batería muy baja: Debe cambiarse la bateria de forma inmediata, bajo riesgo de
que la maquina se desprograme totalmente .
••• cuadro de mandos aparecerá una pantalla auto-explicativa, que según la opción instalada
en la maquina será diferente .
•••
6.1 Ciclo de tendido - trabajo en zig - zag
Esta pantalla tiene 9 opciones de programación o funcionamiento
•• pantalla:
• SI - para activar la función de la célula de subida.
•• •
•
NO - para desactivar la fotocélula de subida .
EXIT- salir
•• 6.1.3 Logo
•
centrador y retorno a carga, su pulsado muestra en la pantalla:
ON - para activar el centrado y retorno a carga .
•• • OFF - para desactivar la fotocélula o el retorno a punto de carga .
•
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6.1.4 Logo enhebrador, al pulsar se activa la alimentación (suministro de tejido) de la
maquina .
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•• 6.1.5 Programación. Su pulsado muestra los parámetros del ultimo programa
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memoria .
••·•
• MENU - para volver al menú principal.
•• • EXIT - salir
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•• Si se pulsa el logo cortadora durante el tendido, la maquina se parara justo antes de
iniciar la maniobra de la cortadora, quedando a la espera de que se pulse el logo
••• 6.2.7 Man- Aut: (%alimentación+ o-), al pulsar aparece la pantalla ALIMENTACION
con dos opciones .
•• 6.3 Programación
•••
• MODIFICA- permite modificar cualquier dato del programa.
• EXIT- salir
• 6.3.4 Comenzar, al pulsar esta opción aparece una pantalla para introducir un nuevo
•••
programa de extendido .
• EXIT- salir
•••
6.3.5 Reset Prog., aparece en la pantalla ¿BORRAR TODOS LOS PROGRAMAS?:
• Si - para borrarlos todos y salir
• NO - si no desea borrarlos y salir.
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••....
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7. SETUP
Algunos parámetros de la tendedora son ajustables por el usuario a fin de aprovechar
todas las posibilidades de adaptación de la maquina a los diferentes tipos de tendido de la
•• • EXIT- salir.
• ••
• TIEMPO DE SUBIDA/BAJADA - Permite programar el tiempo de subida y
bajada de la cortadora en el corte .
• EXIT- Salir.
•• • EXIT- Salir
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•• 7.3.2 Velocidad retorno rápido: Al pulsar muestra las opciones:
•• • EXIT, salir.
•• • POTENCIOMETRO DE VELOCIDAD
• POTENCIOMETRO PENDULIN
•• • EXIT- Salir
•• • EXIT- salir
•• mesa .
• EXIT- salir.
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7.4 CORTE al pulsar aparece la pantalla corte con tres opciones:
• CORTE - permite programar la velocidad de desplazamiento de la cortadora .
• LOGOTIPO CORTE - permite comprobar manualmente la velocidad de corte
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• EXIT- salir.
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~~:
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•• 8. MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA
•• Limpieza Diaria
n previa
Maquina sin Soplete de aire • Despejar zonas de circulación
tensión comprimido • Eliminar desechos de tejidos en :
•••
- Rodaduras de carro
- opción de extendido
-Fotocélulas de centrado
•• -Rodillos
• Limpiar y poner aceite en el filtro
•••
de la cuchilla .
Afilado de Al apreciar Zona de ninguno • Con tendedora detenida entre dos
cuchilla cortes corte pliegos y el carro atrás:
corte defectuosos despejada
•• - En modo manual
- Mantener pulsada tecla corte
- Pulsar levemente 3 veces afilado
•• - Liberar tecla corte
- Pasar a modo automático
•• Cambio
de
Según
desgaste y tensión - Llave alíen
- Liberar tecla de corte
Maquina sin - Llave fija 17 - Desmontar protector de cuchilla
- Girar a mano la cuchilla hasta hacer
•• cuchilla
de corte
material 2,5
- Varilla de
coincidir los agujeros de bloqueo y
bloquear
•••
bloqueo - Soltar el tornillo alíen y sacar la
cuchilla
Cambio Según Maquina en Ninguno ~ Precisa des operadores para
•••
corte)
Levantar la opción hasta liberarla de
os enganches de soporte
retirar la opción hacia adelante
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1:
1-
.
~.
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