WELL CAP Manual Del Alumno PDF

WellCAP
Manual del alumno

1
WellCAP
Manual del Alumno
Unidad de Perforación
y Mantenimiento de Pozos
3
Índice de capítulos
Introducción 3
Unidad
1. Causas de los brotes 7
2. Detección de brotes 15
3. Conceptos y cálculos de presiones 21
de Perforación
4. Procedimientos para efectuar cierre de pozos 45
5. Técnica de stripping 77
6. Características ycomportamientos del gas 85
y Mantenimiento
7. Fluidos de perforación, terminación y mantenimiento de pozos
8. Métodos de control de pozos con presión de fondo constante

93
109
de Pozos
9. Problemas previos o durante el control de un pozo 141
10. Sistemas superficial y subsuperficial de control de pozos 149
11. Equipos de superficie y sistemas subsuperficiales 221
12. Marco normativo UPMP 235
13. Razones para efectuar operaciones
de terminación y mantenimiento de pozos 283
Anexos 295
5
Introducción
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
Unidad
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXX
de Perforación
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
y Mantenimiento
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
de Pozos
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
7
WellCAP: Manual del alumno

Unidad
de Perforación
y Mantenimiento
CAPITULO
deI Pozos
CAUSAS DE LOS BROTES
8
Unidad
ÍNDICE
de Perforación
1. CAUSAS DE LOS BROTES
2. DENSIDAD INSUFICIENTE DE LODO

9
y Mantenimiento
3. LLENADO INSUFICIENTE DURANTE LOS VIAJES 9
4. SONDEO DEL POZO AL SACAR LA TUBERÍA 12
5. CONTAMINACIÓN DEL LODO CON GAS ( “CORTE” ) 12
de Pozos
6. PÉRDIDAS DE CIRCULACIÓN 12
7. PRESIÓN ANORMAL DE FORMACIÓN 13
1 CAUSAS DE
LOS BROTES
BROTE.- Es la entrada de fluidos prove-
2 DENSIDAD
INSUFICIENTE
DE LODO
9
nientes de la formación al pozo, tales como

aceite, gas o agua. (Mezcla gas/aceite) La densidad insuficiente del lodo es una
Al ocurrir un brote, se desaloja del pozo de las causas predominantes por las que se
una cantidad de lodo de perforación, y si originan los brotes. En los últimos años se

dicho brote no es detectado, ni corregido ha hecho énfasis en perforar con densidades
a tiempo, se podrá producir un reventón o de lodo mínimas con el objeto de optimi-
descontrol. zar las velocidades de penetración; es decir,
DESCONTROL.- Se define como un bro- que la presión hidrostática sea solamente la
te de fluidos, el cual no se puede manejar suficiente para contener la presión de for-
a voluntad. mación.
Sin embargo, cuando se perfora una zona
Unidad
Los brotes ocurren como resultado permeable mientras se usan densidades mí-
de que la presion de formacion es ma- nimas de lodo, los fluidos de la formación
yor que la ejercida por la presion hi- pueden fluir hacia el pozo y puede produ-
drostatica del lodo, lo cual causa que cirse un brote.
los fluidos del yacimiento fluyan hacia Los brotes causados por densidades in-
de Perforación
el interior del pozo. suficientes de lodo pudieran parecer tener
la solución obvia de perforar con densidades
CLASIFICACION DE LOS BROTES: IN- de lodo altas; sin embargo, esto no es lo más
TENCIONALES Y NO INTENCIONALES. Los viable por varias razones:
intencionales son por ejemplo; los que son
producto de una acción provocada como; • Se puede exceder el gradiente de fractura
y Mantenimiento
de una prueba de formación, de una prueba de la formación e inducir una pérdida de
de producción, redisparo de un intervalo, y circulación.
las operaciones de perforación bajo balan- • Se incrementa el riesgo de tener pegadu-
ce. Los no intencionales son los explicados ras por presión diferencial.
a continuación. • Se reduce significativamente la velocidad
de Pozos
Normalmente, en las operaciones de de penetración. Por lo tanto, la mejor so-
perforación se conserva una presión hi- lución será mantener la presión hidros-
drostática ligeramente mayor que la de tática ejercida por el lodo ligeramente
formación, de esta forma se previene el mayor que la presión de formación.
riesgo de que ocurra un brote.
3
En ocasiones, la presión de formación
excederá a la presión hidrostática ejercida
por el lodo y ocurrirá un brote, originado LLENADO INSUFI-
por:
• Densidad insuficiente del lodo
• Llenado insuficiente durante los viajes CIENTE DURANTE
• Sondeo del pozo al sacar tubería dema-
siado rápido. Pistoneo del pozo al me-
ter tubería demasiado rápido. LOS VIAJES
• Pérdidas de circulación
• Contaminación del lodo con gas (“Lodo El llenado insuficiente del pozo durante
cortado por gas ”) los viajes, es otra causa predominante de que
ocurran los brotes. A medida que la tubería
se saca del pozo, el nivel del lodo dentro del
mismo disminuye debido a que el volumen
de acero de la tubería desplaza una cierta
cantidad del lodo al ser introducida al pozo.
Conforme se extrae tubería y el pozo no
se llena con lodo, el nivel del mismo decre-
ce y por consecuencia también la presión
hidrostática.
De lo anterior se deduce la vital impor- columna de lodo acuse una disminución de
10 tancia de llenar el pozo con lodo periódica- 3.5 kg/cm² a 5 kg/cm² , (dependiendo de las
mente, evitando así un posible brote. Esto es condiciones del pozo).
más crítico cuando se saca la herramienta Esto implica que se le debe indicar al per-
(de mayor desplazamiento), como es el caso forador el número de lingadas de tubería
de los lastrabarrenas y la tubería pesada de de perforación o lastrabarrenas que pueda
pared gruesa (H.W.). sacar del pozo antes de llenar nuevamente
De acuerdo con las normas API-16D, el espacio anular, así como el volumen del
API-RP59 y UPMP, al estar sacando la tube- lodo requerido para llenarlo cada vez que se
ría, debe llenarse el espacio anular con lodo realice un viaje de tubería. Para facilitar esta
antes de que la presión hidrostática de la tarea, consulte las tablas siguientes:
Tabla 1 TR TP DENSIDAD gr/cm³

Requerimien- pg 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.00 2.10 2.20
to de llenado 3 ½ 5 5 5 5 5 5 5 5 5
10
/
3 4
en diferentes 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
geometrías y
Unidad
densidades al TR TP DENSIDAD gr/cm³
extraer tube- pg 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.00 2.10 2.20
rías (lingadas) 3 ½ 5 5 5 5 5 5 5 5 5
9 5/8 4 ½ 5 5 5 5 5 5 5 5 5
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
de Perforación
TR TP DENSIDAD gr/cm3
pg 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.00 2.10 2.20
2 3/8 5 5 5 5 5 5 5 5 5
7 5/8 2 7/8 5 5 5 5 5 5 5 5 5
3 1/2 5 5 5 5 5 4 4 4 4
y Mantenimiento TR

7
TP
pg 1.40
23/8 5
27/8 5
1.50
5
5
DENSIDAD gr/cm3
1.60 1.70 1.80
5
5
5
5
5
5
1.90
5
5
2.00
5
5
2.10
5
5
2.20
5
5
de Pozos
31/2 4 4 4 4 3 3 3 3 3
pg 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.00 2.10 2.20
5-21 2 3/8 5 5 5 5 4 4 4 3 3
(lb/pie) 2 7/8 2 2 2 2 2 2 2 1 1
pg 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.00 2.10 2.20
5-18 2 3/8 5 5 5 5 4 4 4 3 3
(lb/pie) 2 7/8 3 2 2 2 2 2 2 2 2
TR TP HW DENSIDAD gr/cm3 Tabla 2

pg 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.00 2.10 2.20 Requeri-
3 / 5 5 5 5 5 5 5 5 5 miento de
3
12
10 /4
5 4 4 4 3 3 3 3 3 3 llenado en
diferentes
TR TP HW DENSIDAD gr/cm3 geometrías
pg 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.00 2.10 2.20 y densi-
75/8 3½ 4 4 3 3 3 3 3 2 2 dades al
extraer tu-
TR TP HW DENSIDAD gr/cm3 bería HW
pg 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.00 2.10 2.20 (lingadas)
7 3½ 3 2 2 2 2 2 2 2 2
Tabla 3 TR DC DENSIDAD gr/cm3 11
Requeri- pg 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.00 2.10 2.20
miento de 103/4 7 ¼ 4 1 1 1 1* 1* 1* 1* 1*
llenado en
diferentes TR DC DENSIDAD gr/cm3
geome- pg 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.00 2.10 2.20
trías y 6 ¼ 1 1 1 1 1 1 1 1* 1*
9 5/8
densi- 6 ½ 1 1 1 1* 1* 1* 1* 1* 1*
dades al
extraer TR DC DENSIDAD gr/cm3

lastraba- pg 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.00 2.10 2.20
rrenas 9 5/8 5 4 4 4 3 3 3 3 3 3
(DC) en
lingadas TR DC DENSIDAD gr/cm3
pg 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.00 2.10 2.20
4 ¾ 1 1 1 1 1 1 1 1 1
7 /8
5
5 1 1 1 1 1* 1* 1* 1* 1*
Unidad TR
7
DC
pg 1.40
4 ¾ 1 1*
DENSIDAD gr/cm3
1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.00 2.10
1* 1* 1* 1* 1* 1*
2.20
1*
de Perforación
* De acuerdo a las normas internacionales de seguridad, en estos arreglos geo-
metricos y densidades, se debera llenar el pozo continuamente.
DIAM. EXTERIOR PESO DIAM. INTERIOR DESPLAZAMIENTO Tabla 4
y Mantenimiento
pg lb/pie pg It/m Desplazamien-
2 3/8 6.65 1.815 1.26 to de distintos
2 7/8 10.4 2.151 1.97 diámetros y
3 1/2 13.3 2.764 2.52 herramien-
3 1/2 15.5 2.602 2.94 ta para la
de Pozos
4 1/2 16.6 3.826 3.15 determinación
4 1/2 20 3.64 3.79 del volumen
5 19.5 4.276 3.70 necesario para
5 25.6 4 4.86 llenar el pozo
Tabla 5 IAMETRO EXT.

D PESO DIAM. INTERIOR DESPLAZAMIENTO
Tubería de pg lb/pie pg lt/m
perforación 3 ½ 25.31 2.062 4.804
(H.W.) 4 ½ 42 2.75 7.97
5” 50 3 9.49
Tabla 6
DIAM. EXT. PESO DIAM. INTERIOR DEZPLAZAMIENTO Herramienta
pg lb/pie pg lt/m
4 ¾ 47 2 ¼ 8.92
5 53 2 ¼ 10.06
6 ¼ 91 2 ¼ 17.27
6 ½ 91 2 13/16 17.27
7 ¼ 119 2 13/16 22.59
8 147 3 27.9
9 ½ 216 3 41.00
12
4 SONDEO DEL
POZO AL SACAR
LA TUBERÍA
5 LODO
CORTADO
Los brotes se pueden originar debido
a una reducción en la densidad del lodo a
causa de la presencia del gas contenido en
El efecto de sondeo se refiere a la acción la roca cortada por la barrena.
del pistón y el cilindro que ejerce la sarta de Al perforar demasiado rápido, se puede
perforación dentro del pozo. desprender el gas contenido en los recor-

Es decir, cuando se mueve la sarta hacia tes en tal cantidad que reduzca sustancial-
arriba, ésta tiende a levantar el lodo con ma- mente la densidad del lodo. Al reducir ésta,
yor rapidez que la que el lodo tiene para caer lógicamente también se reduce la presión
por la sarta y la barrena. hidrostática en el pozo, de manera que si
En algunas ocasiones la barrena, los lastra- ésta es menor que la presión de forma-
barrenas, la tubería HW o los estabilizadores ción, una cantidad adicional de gas entrará
Unidad
se “embolan” con sólidos de la formación, al pozo.
haciendo más crítico dicho efecto. El gas se detecta en la superficie bajo
la forma de lodo “cortado” Una pequeña
cantidad de gas en el fondo del pozo re-
Fig. presenta en la superficie un gran volumen
de Perforación
Efecto debido a su expansión.
de son- Han ocurrido brotes por esta causa, los
deo cuales se han transformado en reventones,
por lo que para reducir su efecto se reco-
mienda efectuar las prácticas siguientes:
y Mantenimiento
• Reducir el ritmo de penetración.
• Aumentar el gasto de circulación.
• Circular el tiempo necesario para des-
gasificar el lodo.
6 DE CIRCULACIÓN
de Pozos
PÉRDIDAS
Si esta reducción de presión es lo sufi- Las pérdidas de circulación son uno de

cientemente grande como para disminuir la los problemas, más comunes durante la
presión hidrostática efectiva a un valor por perforación de un pozo y se clasifican en
debajo a la formación, dará origen a un des- dos tipos:
equilibrio que podrá causar un brote.
Entre las variables que influyen en el efec- • Pérdidas naturales o intrínsecas
to de sondeo están las siguientes: • Pérdidas mecánicas o inducidas.
• Velocidad de extracción de la tubería. Si la pérdida de circulación se presenta

• Propiedades reológicas (viscosidad alta, durante el proceso de la perforación de un
gelatinosidad alta, enjarre grueso) del pozo, se corre el riesgo de tener un brote,
lodo. esto se incrementa al estar en zonas de
• Geometría del pozo. alta presión o de yacimiento en un pozo
• Estabilización de la sarta. exploratorio o delimitador.
Al perder la columna de lodo, la presión
Siendo la velocidad de extracción de la tu- hidrostática ejercida por el mismo, puede
bería la única variable que pudiera sufrir mo- disminuir a un punto tal, que permita que
dificaciones, se comprende la importancia de el pozo fluya originando un brote.
disminuirla para reducir el efecto de sondeo. Con el objeto de reducir las pérdidas
de circulación se recomienda efectuar las por lo tanto, deberán analizarse en conjun-
prácticas siguientes: to. Cuando varios indicadores muestran la 13
posible presencia de una formación con
• Emplear la densidad mínima de lodo presión anormal, habrá entonces una alta
que permita el pozo probabilidad de que dicha formación exista
• Mantener el mínimo de sólidos en el realmente. En caso de aparecer alguna indi-
pozo cación de su existencia deberá observarse
• Mantener los valores reológicos en el pozo cuidadosamente.
condiciones óptimas de operación
• Reducir las pérdidas de presión por a) Aumento en el ritmo de penetración
fricción en el espacio anular Cuando la presión de formación es ma-

• Evitar incrementos bruscos de presión yor que la presión del pozo, aumenta con-
• Reducir la velocidad de introducción de siderablemente el ritmo de penetración de
la sarta. la ba¬rrena. Por lo tanto, al encontrar una
zona de presión anormal puede ocasionar-
7
se un aumento en el ritmo de penetración.
PRESIÓN ANORMAL Sin embargo se sabe que hay otros muchos

factores que contribuyen al ritmo de pe-
Unidad
netración; por lo que, este no es un indica-
DE FORMACIÓN dor absoluto de la presencia de presiones

anormales.
Algunos de los demás factores que afec-
La presión de la formación es la que tan al ritmo de penetración son: el desgaste
de Perforación
existe dentro de los espacios porosos de de la barrena, su tamaño y tipo, el tipo de
la roca. Esta presión es la resultante de la formación, las propiedades del lodo, la ve-
sobrecarga y ejerce tanto presión sobre la locidad de rota¬ción, la carga sobre barre-
formación como sobre los fluidos conteni- na y el gasto de circulación. Cuando ocu-
dos en ella. Las clasificaciones de la presión rre un “QUIEBRE” en el avance y no haya
de formación se relacionan con la presión cambio en alguna de las otras variables, se
y Mantenimiento
de los fluidos en los poros de la formación debe sospechar la presencia de una zona
y la densidad de los fluidos contenidos en con presión anormal, pero cuando una o
los espacios porosos. más de estas variables cambian al ocurrir
Las presiones en la formación pueden el “quiebre”, el análisis de la situación se
ser normales, anormales o subnormales. torna más difícil.
de Pozos
Las formaciones con presiones anor-
males ejercen presiones mayores que la b) Densidad de lutitas
hidrostática del fluido contenido en la La densidad de la lutita se puede usar
formación. Se generan durante la fase de como indicador de la presencia de for-
compactación, restringiendo el movimien- maciones anormalmente presionadas.
to de los fluidos, forzando de esta manera Esta densidad normalmente aumenta
a que la sobrecarga sea soportada más por con la profundidad, debido a la creciente
el fluido que por los granos de la roca. Esta com¬pactación de la lutita a medida que
presurización de los fluidos excede por lo ésta se encuentra en estratos cada vez más
general 0.108 kg/cm²/m y en ocasiones profundos. Las condiciones geológicas que
para controlar estas presiones de forma- dan origen a las presiones anormales son
ción se pueden necesitar fluidos de mayor de tal naturaleza que causan retención de
densidad y a veces superiores a los 0.224 grandes cantidades de agua por parte de
kg/cm²/m. las lutitas y esta agua causa una densidad
global baja. Consecuentemente, una dis-
DETECCIÓN DE FORMACIONES minución en la densidad global de la lutita
CON PRESIÓN ANORMAL (desviación de la tendencia nor¬mal esta-
Los indicadores de una formación con blecida) nos indicará la existencia de pre-
presión anormal incluyen: el ritmo de pe- siones anormales. La densidad de la lutita
netración, la densidad de la lutita, la cantidad se puede medir a pie de pozo, con equipo
y apariencia del recorte, la temperatura en relativamente sencillo.
la descarga, la concentración de cloruros o
agua salada en el lodo, el lodo contaminado c) Recorte de lutita
con gas, las propiedades reológicas del lodo La apariencia y cantidad del recorte de
y la conductividad de la lutita. Sin embargo, lutita también proporciona información
ninguno de estos indicadores es absoluto, útil con respecto a la detección de brotes.
En formaciones con presión anormal don- mación al pozo. La presencia del agua sala-
14 de la densidad del lodo es insuficiente, la da confirma que la presión de formación
presión de formación tiende a empujar la ha excedido a la presión hidrostática del
lutita hacia el pozo, originándose lo que se lodo. Una posible causa de esta situación
conoce comúnmente como problema de puede ser el hecho de estar perforando
“lutitas deleznables”. Cuando esto ocurre una zona de presión anormalmente alta.
el recorte tiende a llegar a la superficie en
mayor cantidad. f) Lodo cortado con gas
La lutita que se desprende del pozo (de- Un aumento en la cantidad de gas pre-
rrumbe) presenta superficies de apariencia sente en el lodo también puede ser un in-
pulimentada debido a su separación a lo dicador de la presencia de zonas con pre-
largo de los planos de depositación. sión anormalmente alta. Un aumento en la

Como para analizar el recorte, éste cantidad de gas en el lodo puede observar-
tiene que sacarse a la superficie por cirse al estar haciendo un viaje o al realizar
culación, debe considerarse un tiempo de una conexión. También existirá gas en el
atraso para poder asociar los datos obteni- lodo si se está perforando una formación
dos del recorte con la profundidad real de productora de gas. A este gas se le conoce
donde proviene. como “gas de fondo”. Cualquier aumento
Unidad
en la cantidad de gas en el lodo observado
d) Temperatura en la descarga del lodo después de efectuar un viaje o realizar una
La temperatura del lodo en la línea de conexión o debido a un aumento del gas
flote, se usa algunas veces como indicador de fondo puede deberse a la presencia de
de la presencia de formaciones con pre- formaciones con presiones anormales.
de Perforación
sión anormal. Esto se debe a que dichas
zonas están generalmente a ma¬yor tem- Cambio en las propiedades
peratura que las zonas con presión normal reológicas del lodo
localizada en esa misma profundidad, en la La entrada de fluidos de la formación
misma área. dentro del pozo puede contaminar al
Si todos los otros parámetros impor- lodo de perforación. La floculación y un
y Mantenimiento
tantes permanecieran constantes, se es- espesamien¬to del lodo pueden ser el
tabilizaría la temperatura del lodo en la efecto de la contaminación. Cuando las
descar¬ga, con lo cual se obtendría un propiedades reológicas del lodo cambien,
perfil muy uniforme; sin embargo, éste no debe tenerse presente que esto pudiera
es el caso. Las conexiones, los tipos de deberse a zonas con presiones anormales.
de Pozos
barrena y los cambios tanto en el gasto
como en el ritmo de penetración causan g) Conductividad eléctrica de las luti-
fluctuaciones en la temperatura de salida; tas
es por esto que este dato resulta a veces La conductividad eléctrica de formacio-
de poco valor en la detección de brotes. nes lutíticas está determinada básicamente
Sin embargo, en ocasiones, un aumento por la cantidad de agua contenida dentro
en la temperatura de salida estabilizada se de ellas. La presencia de cantidades adi-
debe a presiones anormales. cionales de agua dentro de las formaciones
lutíticas puede asociarse con zonas de pre-
e) Concentraciones de cloruros o conta- sión anormal. Los registros eléctricos que
minación con agua salada se corren con el propósito de evaluar las
La concentración de cloruros o la de- formaciones pueden ser usados para de-
tección de agua salada en el lodo es un terminar la conductividad eléctrica de las
indicador de un influjo de fluidos de la for- formaciones lutíticas.
15

Unidad
de Perforación
y Mantenimiento
CAPITULOde II
Pozos
DETECCIÓN DE BROTES
16
ÍNDICE
1. INDICADORES DE BROTES DEFINIDOS 17
1.1 AUMENTO EN EL GASTO DE SALIDA 17
1.2
Unidad
AUMENTO DE VOLUMEN EN PRESAS
1.3 FLUJO SIN CIRCULACIÓN

17
17
de Perforación
1.4 EL POZO ACEPTA MENOS LODO O DESPLAZA MÁS EN LOS VIAJES 17
2. INDICADORES DE BROTES INDEFINIDOS AL ESTAR PERFORANDO 18
y Mantenimiento
2.1 AUMENTO EN LA VELOCIDAD DE PERFORACIÓN 18
2.2 DISMINUCIÓN DE LA PRESIÓN DE BOMBEO
Y AUMENTO DE EMBOLADAS 18
de Pozos
2.3 LODO CONTAMINADO CON GAS 19
2.4 LODO CONTAMINADO CON CLORUROS 19
2.5 CAMBIO EN LAS PROPIEDADES REOLÓGICAS DEL LODO 19
2.6 AUMENTO EN EL PESO DE LA SARTA DE PERFORACIÓN 19
3. IMPORTANCIA DE RESPUESTA OPORTUNA ANTE
INDICADORES DE BROTES 19
Detección de brote 17
Al momento de ocurrir un brote, el lodo en primera instancia es desplazado fuera del
pozo, si el brote no es detectado ni corregido a tiempo, el problema se puede complicar
hasta llegar a producir un reventón.
En la detección oportuna del brote, se puede tener hasta un 98% de probabilidades de
controlarlo. Los indicadores de que el lodo está fluyendo fuera del pozo, pueden ocurrir en
las siguientes etapas, durante el proceso de perforación del mismo.
• Al estar perforando
• Al sacar o meter tubería de perforación
• Al sacar o meter herramienta

• Al no tener tubería dentro del pozo.
1 INDICADORES DE tos, al estar perforando, es un signo seguro

de que se tiene un brote. Existe equipo de
medición de volumen que debe tenerse en
BROTES DEFINIDOS las presas y los tanques de lodo y que hace
Unidad
sonar una alarma indicadora si el nivel de
lodo aumenta o disminuye una cantidad
Al momento de ocurrir un brote, el prefijada. También hay disponible, acceso-
lodo es desplazado fuera del pozo. rios que mantienen un registro constan-
Los indicadores definidos de que el lodo te del volumen en presas. A estos se les
de Perforación
está fluyendo fuera del pozo son: aumento conoce como totalizadores de volumen
del volumen en el gasto de salida, aumento en presas y los hay en diferentes marcas
de volumen en presas, mientras se está cir- y modelos.
culando con un gasto constante, flujo del
pozo teniéndose la bomba parada y el he-
cho de que el pozo acepte menos lodo o 1.3 FLUJO SIN CIRCULACIÓN
y Mantenimiento
fluya de él más lodo que el calculado para La indicación más definida de un brote,
el viaje. Otros indicadores de la presencia es un pozo fluyendo teniendo las bombas
de un brote son: paradas. Si el indicador así se manifies-
Aumento en el ritmo de penetración; ta, es seguro que un brote está en cami-
disminución en la presión de circulación y no; atender un pozo de esta manera se le
de Pozos
aumento en el número de emboladas de conoce como “Observar el pozo”. Esto
la bomba; aumento en el gas del viaje, de significa que las bombas de lodo son de-
conexión o de fondo; presencia de agua en tenidas y el espacio anular es observado
el lodo y un aumento de cloruros en el para determinar si el pozo continúa flu-
lodo. yendo o si el nivel estático del fluido está
aumentando. Cuando se “observa el pozo”,
la práctica normal consiste en subir la sarta
1.1. AUMENTO EN EL GASTO DE SALIDA de perforación de manera que la flecha se
Un aumento en el gasto normal de sa- encuentre arriba de la mesa rotatoria.
lida es también una indicación de que está Antes de poder observar si existe flujo,
ocurriendo un brote, que a su vez está em- debe llenarse con lodo el espacio anular, en
pujando lodo adicional fuera del pozo. Esta caso de que no esté lleno.
situación puede ser detectada observando
el flujo del lodo a través de la temblori-
na y cualquier cambio fuera de lo normal; 1.4 EL POZO ACEPTA MENOS LODO
existen equipos medidores de gasto, que
pueden detectar esas variaciones en forma O DESPLAZA MÁS EN LOS VIAJES
automática. Cuando se realiza un viaje (introduc-
ción o extracción de tubería) es más difícil
detectar un brote. En cualquiera de los dos
1.2. AUMENTO DE VOLUMEN casos, para poder detectar un brote en sus
inicios, es necesario llevar un control de la
EN PRESAS cantidad de tubería introducida o sacada
Suponiendo que no se añada fluido ni a del pozo y el correspondiente volumen de
los tanques ni a las presas de lodo, una ga- lodo desplazado o requerido para su lle-
nancia en el volumen de cualquiera de és- nado correspondiente.
Al meter tubería dentro del pozo, se para que el cambio pueda ser notorio, es-
18 desplazará lodo hacia fuera. El volumen de pecialmente en presas con una área bas-
lodo desplazado deberá ser igual al volu- tante grande.
men de acero de la tubería introducida. Si El determinar el volumen de lodo con-
el volumen desplazado es mayor que el vo- tando el número de emboladas puede ha-
lumen del acero, entonces fluidos de la for- cerse solamente cuando se está llenando
mación estarán entrando al pozo forzando el pozo. No puede utilizarse cuando se
el lodo hacia afuera, es decir estará ocu- está metiendo tubería y ésta desplaza lodo
rriendo un brote. Si el volumen del lodo del pozo, puesto que este lodo no pasa a
desplazado es menor que el volumen de través de la bomba.
2
acero de la tubería introducida, entonces
se tendrá pérdida de circulación.

En caso de que se esté sacando tube- INDICADORES DE
ría del pozo, se debe añadir lodo para que
vaya ocupando el espacio previamente
ocupado por la tubería que ya se sacó. El BROTES INDEFINIDOS
volumen de lodo requerido para llenar el
pozo, debe ser igual al volumen de acero Los siguientes son indicadores de bro-
Unidad
que ha sido extraído. Si por el contrario, se tes al estar perforando:
requiere una cantidad menor para llenar el
pozo, entonces se tendrá una indicación de
que está ocurriendo un brote. Ahora bien 2.1 AUMENTO EN LA VELOCIDAD DE
si la cantidad de lodo necesaria para llenar
PERFORACIÓN
de Perforación
el pozo es mayor que el volumen de acero
extraído, entonces se tendrá una pérdida Un aumento en la velocidad de perfora-
de lodo. La extracción de tubería es una ción puede ser un indicador de un posible
operación más critica que su introducción, brote. La velocidad de perforación está en
debido a los efectos de sondeo y de lle- función de varios factores como:
nado del pozo. En otras palabras, tanto el
y Mantenimiento
efecto de sondeo como el de llenado oca- • El peso sobre la barrena
sional del pozo, reducen la presión en el • Velocidad de rotación
fondo y esto puede originar que ocurra un • Densidad de lodo
brote. Ambas operaciones de viaje, requie- • Hidráulica y
ren que se determine el volumen del acero • Características de la formación
de Pozos
de la tubería. El método que se prefiere
para su cálculo es a partir de las tablas de Pero también está determinada por la
desplazamiento, para el tamaño y peso de presión diferencial entre la presión hidros-
la tubería en particular que se va a sacar o tática del lodo y la presión de formación.
meter. Otra manera es aplicando la formu- Es decir, que si la presión de formación es
la correspondiente. mayor que la presión hidrostática dentro
El volumen real requerido para llenar el del pozo, aumentará considerablemente
pozo puede medirse mediante (1) tanque la velocidad de penetración de la barrena.
de viajes, (2) medidor de gasto, (3) el cam- Cuando esto ocurra, y no haya cambios en
bio en el nivel en las presas y (4) el conta- alguna de las otras variables, se debe sos-
dor de emboladas. pechar la presencia de un posible brote;
Cuando se mete tubería, el tanque de esta posibilidad es mayor cuando se per-
viajes deberá utilizarse, para medir el volu- foran en zonas de presión anormal de ya-
men de lodo desplazado del pozo, depen- cimiento.
diendo de la forma en que estén hechas las
conexiones. Es aconsejable que el tanque
de viajes esté dispuesto de tal manera que 2.2. DISMINUCIÓN DE LA PRESIÓN DE
se pueda utilizar para medir el volumen de
lodo llenado o desplazado del pozo. Pue- BOMBEO Y AUMENTO DE EMBOLADAS
den instalarse medidores de gasto de tal
manera que midan el volumen bombeado Cuando un brote ocurre mientras se
dentro del pozo o el volumen de lodo des- está perforando, los fluidos debido al brote
plazado. El nivel de la presa de lodos debe estarán únicamente en el espacio anular.
ser sensible a los cambios en el volumen La presencia de dichos fluidos que tie-
de lodo; sin embargo debe recalcarse que nen una densidad menor que la del lodo,
se necesita un volumen grande de lodo causará que la presión hidrostática en el
espacio anular sea menor que la presión variación pudo ser causada por la entrada
hidrostática dentro de la sarta de perfo- de un fluido invasor, lo cual se manifiesta 19
ración. en variación en la viscosidad, relación agua-
La diferencia de presiones ayuda a que aceite y la precipitación de sólidos.
el lodo dentro la sarta fluya hacia el es-
pacio anular más fácilmente, con la conse-
cuente disminución de presión de bombeo 2.6 AUMENTO EN EL PESO DE LA
y el aceleramiento de la bomba de lodo, el
cual se manifiesta en el aumento de em- SARTA DE PERFORACIÓN
boladas.
Sin embargo, hay que hacer notar que Aun cuando este indicador es difícil

una disminución de presión de bombeo de detectar, es conveniente mencionarlo.
también puede deberse a las causas si- Cuando ocurre un brote y los fluidos de
guientes: la formación (que tienen menores densida-
des que el lodo) entran al pozo, el efecto
• Reducción en el gasto de circulación de flotación de la sarta de perforación se
• Agujero o fisura en la TP reduce, ocasionando como resultado un
• Junta de la sarta lavada por presión incremento en el peso de la tubería, siendo
Unidad
• Desprendimiento de una tobera en la más representativo en lodos de altas den-
barrena sidades, ya que tiene un factor de flotación
• Cambio en las propiedades del lodo mayor.
3 ANTE INDICADORES
Como se observa, la decisión final se
RESPUESTA OPORTUNA
de Perforación
tomará después de haber ponderado va-
rios indicadores del brote.
2.3 LODO CONTAMINADO CON GAS
y Mantenimiento
La aparición del lodo contaminado con Si las bombas de lodo están paradas y el
gas, puede deberse al fluido contenido en pozo se encuentra fluyendo, generalmente
los recortes de la barrena o al fluido de la un brote está en camino.A la acción de verifi-
formación del pozo que están siendo cir- car el estado de un pozo se le conoce como
culados a la superficie. Conforme el gas se “OBSERVAR EL POZO”.
de Pozos
va expandiendo al acercarse a la superficie Esto significa que las bombas de lodo son
(por la reducción de presión al disminuir la detenidas y los niveles en TP y TR son obser-
columna de lodo sobre él), el lodo conta- vados para determinar si el pozo continúa
minado con gas provoca disminución en la fluyendo o si el nivel de lodo está aumen-
presión hidrostática, lo cual puede ocasio- tando.
nar un brote. Al observar el pozo, se recomienda como
práctica subir la sarta de perforación, de ma-
nera que la flecha se encuentre arriba de la
2.4. LODO CONTAMINADO CON CLORUROS mesa rotaria.
Es conveniente considerar que si fluye el
La detección de un aumento de cloruros pozo puede deberse a una descompensación
y el porcentaje de agua, pueden ser indica- de columnas de lodo, por lo que se deberán
dores de que los fluidos de la formación observar ambos niveles (TP y TR) para la
estén entrando al pozo y, por consecuen- toma de decisiones correctas.
cia, sean el origen posible de un brote. El aumento en el gasto de salida mientras
Sin embargo, el aumento de cloruros se está circulando con un gasto constante,
también puede ser originado al perforar generalmente es señal de que está ocurrien-
una sección salina. do un brote. El flujo de salida puede deter-
minarse con gran exactitud con el dispositivo
denominado indicador de flujo en la línea de
2.5. CAMBIO EN LAS PROPIEDADES flote.
Generalmente, una ganancia o aumento
REOLÓGICAS DEL LODO de volumen en presas al estar perforando es
indicativo de que se tiene un brote.
Cuando las propiedades reológicas El volumen de lodo en presas puede me-
cambien, debe tenerse presente que tal dirse con un sensor automático instalado en
las mismas.
20 Ninguno de los indicadores mencionados
es absoluto; por lo tanto, se deben de anali-
zar en conjunto. Sin embargo, cuando exista
la presencia de alguno de estos indicadores,
se justifica el tener que investigar de inme-
diato la causa, ya que se requiere una pronta
respuesta a cualquier indicador para poder
mantener en control el pozo.
Unidad
de Perforación
y Mantenimiento
de Pozos
21

Unidad
de Perforación
y Mantenimiento
CAPITULO
deIIIPozos
CONCEPTOS Y CÁLCULOS
DE PRESIONES
22 ÍNDICE
1. TIPOS DE PRESIÓN 23
A. CONCEPTO DEL TUBO EN “U” 23
B. PRESIÓN 24
C. PRESIÓN HIDROSTÁTICA 24
D. DENSIDAD 24
E. GRADIENTE DE PRESIÓN 24
F. PRESIÓN DE FORMACIÓN 25
PRESIÓN DE SOBRECARGA (PSC) O PRESIÓN

TOTAL DE FORMACIÓN 25
Unidad
PRESIONES MÁXIMAS PERMISIBLES
G. PRESIÓN DE FRACTURA
26
26
de Perforación
FRACTURA DE LA FORMACIÒN 27
H. PRESIÓN DE GOTEO 28
I. PRESIÓN DIFERENCIAL 29
y Mantenimiento
J. TRANSMISIÓN DE PRESIÓN 29
K. PRESIONES DE CIERRE (PCTP Y PCTR) 30
L. PRESIÓN EN BOMBAS DEL EQUIPO-EFECTO DE LA FRICCIÓN 31
de Pozos
M. PRESIONES DE SONDEO Y PISTONEO 31
N. PÉRDIDAS DE PRESIÓN EN EL SISTEMA DE CIRCULACIÓN 31
INFORMACIÓN DE REGISTROS PREVIA 32
2. CALCULOS PARA EL CONTROL DE UN BROTE 33
3. CÁLCULOS COMPLEMENTARIOS 36
4. CUIDADOS 37
5. DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE

(DLE) A PRESIÓN 38
6. RELACIÓN VOLUMEN / ALTURA POR EFECTO DE LA PRESIÓN 38
7. DISMINUCIÓN DE LA PRESIÓN DE BOMBEO COMO

INCREMENTO EN LA DENSIDAD DEL FLUIDO DURANTE
LAS OPERACIONES DE CONTROL DEL POZO 39
8. LÍMITES MÁXIMOS DE PRESIÓN DENTRO DEL POZO 39
9. UNIDAD DE PRESIÓN 43
1 TIPOS niveles del lodo en la boca del pozo.
23
DE PRESIÓN El concepto del tubo en U es el principio

de vasos comunicantes en el que no cuenta
el área del tubo sino el valor de la columna
hidrostática. Cuando se tienen diferencias
A. CONCEPTO DEL TUBO EN “U” en densidad en las columnas se establece
una diferencial en el extremo de la sarta y
El concepto del tubo en U es similar tenderán las columnas a equilibrarse; esa
a la configuración del pozo, es decir una es la razón por la cual o fluye por la TP

columna le corresponde a la sarta de per- o fluye por la TR sin circular, perdiéndose
foración y la otra columna corresponde al el espejo del lodo. En esta situación puede
espacio anular. generar una falsa alarma de brote.
Cuando se circula y se homogeniza el Es importante para el personal que la-
lodo, al parar el bombeo las columnas del bora en perforación, interprete los diver-
lodo en ambas ramas permanecen estáticas sos principios, conceptos y procedimientos
quedan- que se deben seguir para el control
Unidad
do los TP EA de un brote en un pozo.
El control de un brote se fun-
Fig. 1A damenta en el uso de métodos y
Tubo en “U” equipo, que permiten mantener
columnas una presión constante contra la
Fluido de
de Perforación
estaticas formación. El control está en fun-
control ción de la densidad, gasto, presión
Fig. 1B 1.12 gr/cm3 de bombeo y la contrapresión im-
Tubo en “U” 3, 500 m puesta por el estrangulador.
columnas des- Un yacimiento no necesita con-
balanceadas tener alta presión para causar un
y Mantenimiento
problema serio. Las zonas produc-
toras de gas o aceite con presión
normal contienen suficiente pre-
sión como para causar un reven-
tón (descontrol).
de Pozos
Hay varios mecanismos para
que las altas presiones se desa-
FIG. 1A Phtp= PF= Phea rrollen y todos están relacionados
con la presión absoluta del ya-
cimiento. Generalmente estas
TP Pea= 28 presiones se deben a:
• La presión hidrostática
Fluido de • Presión diferencial
• Presión de la formación
control
• Las leyes del comportamiento
1.20
de los gases
1.12 • Pérdidas de presión del sistema de
gr/cm3 circulación
3, 500 m
• Empuje del yacimiento
A continuación serán descritos

los conceptos que estarán involu-
crados en el manejo y control de
las presiones.
FIG. 1B Phtp= PF= Phea + Pea

B. PRESIÓN lizar la profundidad vertical verdadera (PV
24 V) y no la desarrollada (PD)
Se define como la fuerza aplicada a una
unidad de área, siendo su fórmula Ejemplo:
¿Cuál será la Ph de un pozo con una
PRESION =
FUERZA (kg o lb)
= kg/cm² ó lb/pg²
PD de 3933 m y una PV V de 3202 m, con
AREA (cm² o pg²) un lodo de 1.23 gr/cm³?
Ejemplo 1
¿Qué presión ejerce sobre el área de un Ph = D x P 1.23 x 3,202
= ;Ph = 393.8 kg/cm²
círculo con diámetro de 10 pg aplicando 10 10
una fuerza de 1,000 lb?
F
PRESION = A = 0.7854 x D²
A
0.7854 x 10² D. DENSIDAD
= 0.7854 x 100
1,000 lb A = 78.54 pg²
PRESION = Se define como: La masa (gramos) de
78.54 pg²
una sustancia por la unidad de volumen
Unidad
P = 12.73 lb/pg² (cm³) y se expresa en
Despejando la fuerza y el área resulta: gr/cm³,

lb/gal y lb/pie³
F
PRESION = ; F= PxA;
A
de Perforación
Siendo su fórmula:
Ejemplo 2 Masa (gr)

Densidad =
¿Qué fuerza ejercerá un fluido en el fondo Volumen (cm³)
de una tubería bajo presión de 3,000 lb/
pg² y diámetro de 1 pg Nota: Para medición de la densidad su
y Mantenimiento
Si el área se determina con la fórmula?: aproximación es hasta centésimas
A = 0.7854 x D²
= 0.7854 x 1 pg² E. GRADIENTE DE PRESIÓN
de Pozos
A = 0.7854 pg² Se define como la presión por metro y
se expresa en kg/cm²/m ó lb/pg²/pie
FUERZA = 3,000 lb/pg² x 0.7854 pg² Para convertir una densidad a gradiente
FUERZA = 2,356 lb (convertida al SMD) se procede como sigue:
FUERZA = 1,069.7 kg
D
G = ; D = G x 10
10
C. PRESIÓN HIDROSTÁTICA
Ejemplo
Es la presión ejercida por una columna Cambiar de densidad a gradiente:
de fluido, debido a su densidad y altura
vertical, y se expresa en kq/cm² ó lb/pg²
Siendo su fórmula en el sistema métrico DENSIDAD GRADIENTE
gr/cm³ kg/cm²/m
decimal (SMD).
Sistema Ingles: 1.20 0.120
0.85 0.085
Densidad del fluido (gr/cm³) x profundidad (m)
Ph = 2.20 0.220
10
También se aplica el gradiente para cal-

DxH cular la Ph.
; Ph =
10 Ph = G x h
Ph = Densidad (lb/gal) x profundidad Ejemplo 2

(pies) x 0.052= lb/pg² ¿Qué presión hidrostática se ejerce en un
Para el caso de pozos direccionales, uti- pozo a 4,500 m y densidad de 1.25 gr/cm³?
Convirtiendo la densidad a gradiente se a un gradiente de 0.100 a 0.108 kg/cm²/m.
tiene Para conocer la “normalidad” o “anor- 25
malidad” de las presiones en cierta área,
Ph = G x h se deberá establecer el gradiente del agua
Ph = 0.125 kg/cm²/m x 4,500 m congénita en las formaciones de esa región,
Ph = 562.5 kg/cm² conforme el contenido de sales disueltas.
Para la costa del Golfo de México se tiene
Ejemplo 3 un gradiente de 0.107 kg/cm²/m.
¿Cuál es la presión de fondo (Pf) y el gra-
diente de presión: A En un pozo a 3,000 m FORMACIONES
lleno con agua tratada de 1.00 gr/cm³. B En CON PRESIÓN SUBNORMAL

un pozo a 3,000 m lleno con agua salada de
1.07 gr/cm³? Son aquellas que se pueden controlar
con una densidad menor que la de agua
Soluciones: dulce, equivalente a un gradiente menor de
A) 0.100 kg/cm²/m.
Pf
Pf = Ph Gp= Una posible explicación de la existencia
Prof de tales presiones en las formaciones, es
Unidad
Sustituyendo valores: considerar que el gas y otros fluidos han
3,000 x 1.00
escapado por fallas u otras vías del yaci-
Pf = Pf = 300 kg/cm2 miento, causando su depresionamiento.
10
Gp =
300
Gp = 0.100 kg/cm2/m
FORMACIONES CON PRESIÓN ANORMAL
3,000
de Perforación
B) Son aquellas en que la presión de for-
3,000 x 1.07 gr/cm3 mación es mayor a la que se considera
Pf = Pf = 321 kg/cm2
10
como presión normal. Las densidades de
321
fluidos requeridos para controlar estas
Gp = Gp = 0.107 kg/cm2/m presiones equivalen a gradientes hasta de
3,000
y Mantenimiento
0.224 kg/cm²/m.
Nota: Para expresar gradientes su Estas presiones se generan usualmente
aproximación debe ser hasta milésimas. por la compresión que sufren los fluidos
de la formación debido al peso de los es-
tratos superiores.
F. PRESIÓN DE FORMACIÓN
de Pozos
Las formaciones que tienen altas pre-
siones se consideran selladas, de tal forma
Es la presión de los fluidos contenidos que los fluidos que las contienen no pue-
dentro de los espacios porosos de una den escapar, soportando estos parte de la
roca, también se le llama presión de poro. presión de sobrecarga.
La severidad de un brote depende de Los métodos cuantitativos usados para
varios factores, uno de los más importan- determinar zonas de alta presión son:
tes es la permeabilidad de la roca.
Una roca con alta permeabilidad y po- • Datos de sismología
rosidad tendrá más posibilidad de provocar • Parámetros de penetración
un brote que una roca con baja permeabili- • Registros eléctricos
dad y porosidad.
Las presiones de formación se clasifican PRESIÓN DE SOBRECARGA (PSC)
en: O PRESIÓN TOTAL DE FORMACIÓN
• Normales Es el peso de los materiales que se ejer-

• Subnormales ce en un punto determinado en la profun-
• Anormales didad de la tierra.
La fórmula para conocer la PSC es:
FORMACIONES CON PRESIÓN NOR-
MAL Peso del mineral + Peso del agua
PSC=
Área que lo soporta
Son aquellas que se pueden controlar
con densidades de 1.00 a 1.08 gr/cm3. En donde los valores empleados son el
Las densidades del fluido requerido para promedio de la densidad del agua conteni-
controlar estas presiones es el equivalente da en los poros y el promedio de la densi-
0
26 Comportamiento del gradiente
500 de presión de formación en
el área de la Costa del Gráfica 1.
1000
Golfo de México Comporta-
miento del
1500 gradiente de
Profundidad en metros
presión en el
2000
área de la cos-
2500 Gradiente de sobrecarga ta del Golfo
0.231 kg/cm2/m de México
3000
3500
4000
1.1
1.2
4500 1.3
1.4
1.8 2.1
1.5
1.6
1.7 1.9 2.0 2.2 2.3
5000
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400
Unidad
Presión (kg/cm2)
dad de los granos minerales. • La presión de fractura de la formación

Esta presión se debe al peso de las ro- referida a la zapata de TR
cas junto con los fluidos que contienen. Respecto al uso de las tablas de tubería
Para la costa del Golfo de México, se de revestimiento en cuanto a los valores
de Perforación
tiene un gradiente de sobrecarga de 0.231 de presión interna se recomienda por se-
kg/cm2/m. Sin embargo, para casos parti- guridad usar solamente el 80% del valor
culares es conveniente su determinación, nominal.
ya que con frecuencia ocurren variaciones Si existiera otro tipo de daño o informa-
considerables. ción por registros de calibración se tomará
Las rocas dentro del subsuelo prome- el correspondiente al estado de la tubería.
y Mantenimiento
dian de 2.16 a 2.64 gr/cm³ (18 a 22 lb/gal).
La gráfica 1 adjunta sirve para predecir
el comportamiento de algunos pozos de G. PRESIÓN DE FRACTURA
desarrollo, utilizando datos reales de pre-
sión de formación de pozos perforados con Es la presión a la cual se presenta una
de Pozos
anterioridad, para el área de la costa del falla mecánica de una formación, originan-
Golfo de México. Otros tipos de presión do pérdida de lodo hacia la misma.
se determinan por regiones y campos. Aunque los términos presión de frac-
• La línea “A” corresponde a la presión tura y gradiente no son técnicamente los
normal de formación mismos, a menudo se emplean para de-
• La línea “B” corresponde al gradiente signar lo mismo. La presión de fractura se
de sobrecarga expresa como un gradiente en kg/cm²/m
• La zona sombreada corresponde a las (lb/pg²/pie) o en kg/cm² (lb/pg²). Gráfica o
presiones anormales que se han pre- tablas están basadas en estas unidades.
sentado en el área de la costa del Golfo Existen varios métodos para calcular
de México. los gradientes de fractura de la formación,
propuestos por los siguientes autores:
PRESIONES MÁXIMAS PERMISIBLES
• Hubert y Willis
La Norma API-6A y el Boletín API-13 pre- • Matthews y Kelly
sentan las especificaciones del equipo y • Eaton
conexiones respecto a la presión máxima
de trabajo, las cuales son para 2000, 3000, Los gradientes de fractura usualmente
5000, 10,000, 15,000 lb/pg2. se incrementan con la profundidad.
La presión de trabajo de las conexiones Durante las operaciones de control de
superficiales de control del pozo deberán un pozo, es esencial que la formación ex-
ser mayor a las máximas presiones espera- puesta sea benigna, de modo que permita
das. Esta presión debe ser mayor que la: matar el pozo sin que llegue a ocurrir una
• Resistencia a la presión interna de la tu- pérdida de circulación. Esto implica que los
bería de revestimiento gradientes de fractura de las formaciones
• Presión máxima anticipada deberás ser mayores a los gradientes de
Nivel del mar
27
Fig 2.
Conductor marino
Psc = 656 kg/cm2 Fondo marino Psc = 611 kg/cm2
Sobrecarga
en pozos de
tierra y ma-
rinos
la densidad equivalente del lodo para pre- parámetros conocidos, si ilustra la reduc-
venir que la formación sea fracturada y se ción del gradiente de fractura.

induzca un descontrol subterráneo. El método para determinar el gradiente
Los gradientes de fractura en aguas pro- de fractura, en el campo es el que se deno-
fundas son sustancialmente menores a los mina “Prueba de Goteo”, el cual se expone
registrados en tierra o en aguas someras a en otro capitulo del manual.
una profundidad equivalente. En parte esta
reducción se debe a los bajos esfuerzos FRACTURA DE LA FORMACIÓN
de sobrecarga por el efecto del tirante de Se entiende como presión de fractura a la
Unidad
agua existente. cantidad de presión requerida para defor-
La siguiente figura ilustra el concepto: el mar permanentemente la configuración de
esfuerzo de sobrecarga de un pozo terres- una formación.
tre a 2,861 m (9,386 pies) es de 658 kg/ Esta presión de fractura de la formación
cm2 (9,357 lb/pg2). Para el caso del pozo se puede expresar también en gradiente.
de Perforación
marino a la misma profundidad de 2,861 Que es la presión por unidad de longitud.
m pero con un tirante de agua de 384 m Las principales unidades son kg/cm2/m
(1,259.5 pies), el esfuerzo de sobrecarga y lb/pg2/pie. Por lo general conforme au-
será de 611 kg/cm2 (8,688 lb/pg2). Aunque menta la profundidad se incrementan los
este ejemplo no toma en cuenta todos los gradientes de fractura de formación. For-
y Mantenimiento
010010011011 012012013013014014015015016016017017018018019019020020021021022022023023 024024
0 0 0 0
1.021.02
1.201.20 Fig 3.
1.221.22
Gráfica de
1.441.44
1.681.68
gradiente de
de Pozos
1000
1000 1.801.80 1000
1000 fractura entre
1.821.82 profundidad,
2.042.04
costa del Golfo
2.142.14
2.282.28 de México
en metros
metros
2000
2000 2000
2000
Profundidad en
3000
3000 3000
3000
Profundidad
4000
4000 4000
4000
Gradiente
Gradiente
dedefractura
fractura
contra
contra
prof.
prof.
para
para
presiones
presiones dedeformación
formación
CONTROL
CONTROL DEDEPOZOS
POZOS
Lafayette,
Lafayette,
Luoisiana
Luoisiana U.S.A..
U.S.A..
5000
5000 5000
5000
Formula
Formula
dede
gradiente
gradiente
dede
fractura
fractura
PfPf PfPf PoPo

GfGf
== ++ s -s -
HH HH 1 -1Po
- Po
6000
6000 6000
6000
010010011011 012012013013014014015015016016017017018018019019020020021021022022023023 024024
maciones poco compactadas como las que presión pocas veces excede los 14 kg/cm²
28 se localizan en aguas profundas costafuera, (200 lb/pg²). Pero otras presiones adicio-
pueden presentar bajo gradientes de frac- nales se originarán por la contrapresión
tura de formación. del lado del espacio anular o por el mo-
Este dato previo es aplicable al control vimiento de tubería causado por sondeo
de las presiones en la superficie al efectuar o pistoneo.
el control de pozo y es una limitante. Si Por ello la presión total en el fondo de
no se toma en cuenta se puede presentar un pozo en el evento de un brote es la
una pérdida de fluido al fracturarse la for- siguiente.
mación ocasionando muchos problemas
adicionales a la presencia del brote, tales Pf = Ph + (PCTP o PCTR )
como un descontrol subterráneo.

La máxima presión permisible a mane- donde:
jar en el espacio anular por fracturamiento
de formación se puede obtener por: Pf = Presión de fondo en el pozo
(kg/cm² ó lb/pg²)
• Método analítico Ph = Presión hidrostática de los fluidos
• Pruebas prácticas de campo en el pozo (kg/cm² ó lb/pg²)
Unidad
Los gradientes de fracturamiento ana- PCTP = Presión de cierre superficial
lítico se pueden obtener a través de re- en TP (kg/cm² ó lb/pg²)
gistros geofísicos y por ecuaciones mate- PCTR = Presión de cierre superficial
máticas desarrolladas principalmente por en TR (kg/cm² ó lb/pg²)
Eaton, Gubert – Willis y Mattews – Kelly.
de Perforación
Las principales prácticas de campo para
obtener los gradientes de fractura de la H. PRESIÓN DE GOTEO
formación más confiables son las “Prue-
bas de Goteo” y las pruebas de presión de Para determinar el gradiente de frac-
integridad de formación. Estas pruebas se tura de la formación se realiza la prueba
indican en este capitulo. denominada “de goteo”, con la finalidad
y Mantenimiento
de proporcionar con bastante confianza el
PRESIÓN DE FONDO EN EL POZO gradiente de fractura de la formación, y así
Cuando se perfora un pozo se imponen definir la máxima presión permisible en el
presiones sobre los costados del agujero y pozo cuando ocurre un brote, densidades
la mayor presión es la que ejerce la presión de lodo máxima a usarse y el asentamiento
de Pozos
hidrostática del lodo de perforación. de las subsecuentes tuberías de revesti-
Sin embargo la presión requerida al cir- miento.
cular el lodo por el espacio anular también La razón fundamental de la prueba de
actúa sobre las paredes del agujero. Esta goteo es encontrar la presión a la cual la
Densidad de lodo equivalente “DLE”

Fig 4.
Deter-
minación
PS X 10
DLE= + DL de la
H
80 densidad
de lodo
Nomenclatura
DLE= Densidad del lodo equivalente (gr/cm3)
equiva-
PS= Presión alcanzada en superficie (kg/cm2) lente
10= Constante
H= Profundida (m)
DL= Densidad del lodo (gr/cm3)
DL= 1.28 gr/cm3
80 Presión
70 de goteo
Presión (kg/cm2)
80 X 10
60 DLE= + 1.28
2850
50
40 800
DLE= + 1.28
30 2850
H= 2850 m 20
10 DLE= 0.28 + 1.28= 1.56 gr/cm3
1 2 3
bl
Fig 4A. 29
Presión diferen-
cial (efecto tubo
en “u”)

Unidad
formación inicia a admitir fluido de control brio.
de Perforación
sin provocar fracturamiento de la forma- En la figura siguiente la diferencia de
ción. El resultado será la suma de la pre- presión hidrostática es de: (525 - 402.5) =
sión ejercida por la columna hidrostática 122.5 kg/cm², presión que debe registrar el
del fluido empleado más la presión del ma- espacio anular (independientemente de la
nómetro al represionar. presión del yacimiento) al cerrar el pozo.
La presión a manejar en la superficie
y Mantenimiento
dependerá del valor de la columna hidros- J. TRANSMISIÓN DE PRESIÓN
tática que se utilice en el pozo; a mayor
densidad del lodo, menor presión se re- La característica del fluido de ser trans-
querirá en la superficie. misor de las presiones no se deteriora con
La máxima presión permisible a la frac- el flujo; cuando el fluido está en movimien-
de Pozos
tura es una limitante en lo referente a to y se impone sobre él una presión, ésta
control de pozos. Si ésta se rebasa cuando
ocurre un brote, puede ocurrir un reven-
tón subterráneo, pudiendo alcanzar la su-
perficie por fuera de la TR.
I. PRESIÓN DIFERENCIAL
Generalmente, el lodo de perforación
pesa más que los fluidos de un yacimiento,
sin embargo, cuando ocurre un brote, los
fluidos que entran al pozo causan desequi-
librio entre el lodo no contaminado dentro
de la tubería de perforación y el contami-
nado en el espacio anular. Esto origina que
la presión registrada al cerrar el pozo, por
lo general sea mayor en el espacio anular
que en la TP.
La tubería de perforación y el agujero
se pueden describir como un sistema co-
municado tipo “U” cuando los fluidos en
uno de los lados del sistema son más li- Fig 5A.
geros que en el otro, el sistema no estará Presión requerida para circular en el
en equilibrio. La presión desarrollada en el sistema (150 kg/cm2) y se reducen
lodo con fluido de menor densidad hace las perdidas por fricción a (10 kg/
que el sistema busque retornar al equili- cm2) en la línea de flote.
Cuando se cierra un pozo, el interva-
30 lo aportador seguirá fluyendo hasta que
las presiones de fondo y de formación se
equilibren y estabilicen, lo cual puede llevar
algunos minutos, dependiendo del tipo de
fluido invasor y de la permeabilidad de la
roca. Una vez estabilizado el pozo, las pre-
siones de cierre serán el resultado de la
diferencia entre la presión hidrostática y la
presión de formación.
En la mayoría de los casos, la Presión
de Cierre en la Tubería de Revestimien-

to (PCTR) será más alta que la Presión de
Cierre en la Tubería de Perforación (PCTP).
Esto se debe a que los fluidos de la forma-
ción con mayor facilidad fluyen al espacio
anular, desplazando al lodo y disminuyendo
su columna hidrostática, lo que no ocurre
Unidad
comúnmente con el lodo del interior de
la sarta, por lo que generalmente se toma
Fig 5B. el valor de PCTP como el más confiable
Presión impuesta en el estrangulador para calcular la densidad de control; vea la
50 kg/cm2 transmitida y añadida a la figura 5.
de Perforación
presión de circulación. Sin embargo, debe señalarse que existen
situaciones ocasionales, donde la presión
se transmite íntegramente a cualquier otra de cierre en la TP no es muy confiable. Tal
parte del sistema. caso ocurre cuando se presentó un bro-
Si dicha presión se aplica en el espacio te al estar perforando y no fue detectado
anular debido al cierre de un estrangulador oportunamente. La descompensación de
y Mantenimiento
ajustable, se transmitirá totalmente a través columnas puede ser tan grande que al ce-
de todo el sistema y será registrada en el rrar el pozo, la columna de la TP esté par-
manómetro del tubo vertical (stand pipe) cialmente vacía y no haya presión (PCTP
como una presión adicional (ver figura 5A = 0). Posteriormente, al ser rellenada la
y 5B), siempre que el sistema permanezca TP (con el fluido invasor) se tendrá una
de Pozos
cerrado y comunicado. represión (PCTP distinta de cero) que al
calcular la densidad de control dará un va-
lor erróneo. Cómo se observa, este con-
K. PRESIONES DE CIERRE trol estará destinado, desde sus inicios, a
generar problemas adicionales.
(PCTP Y PCTR)
Abatimiento en la
PTP= 70 kg/cm2
PTR= 0 kg/cm2
PTP
presión de bombeo
PCTP Fig 6.
PCTR
ΔP Conex. Sup.
PTR = 0
Presiones de
Q= Se incrementa
cierre
ΔP Int. TP
Ph Ph
Ph Ph
ΔPEA EA EA
PhEA < PhTP
Py > Ph
Ph
ΔP Int. HTA Ph TP
Gas
Aceite
Brote
ΔP Toberas Agua
Py Combinación
(a) Py
Circulación normal
Columnas balanceadas Columnas desbalanceada PCTP = Py - PhTP
PCTR = Py - Ph
PTP= Presión requerida para circular caidas PCTP = Menor o igual a PCTR
de presión por fricción en el sistema o sea que
PTR= 0 kg/cm2 ya que toda la presión de la Py = PCTP + PhT
bomba fue aplicada en vencer las per- Py = PCTR - PhTR
didas por fricción.
ΔPT= ΔPCS + ΔPInt.HTA + ΔPTOB + ΔPEA
L. PRESIÓN EN BOMBAS DEL EQUI- NEO
El sondeo es una reducción de presión 31
PO-EFECTO DE LA FRICCIÓN en el fondo del agujero y sucede cuando
se saca la tubería del pozo con demasiada
El lodo entra al sistema de circulación a rapidez, originando que al lodo de perfo-
través de la presión aplicada por la bomba ración no se le dé tiempo suficiente para
de lodos. El fluido de perforación recorre que “descienda” debajo de la barrena. Esto
las conexiones superficiales y baja por la causará una “succión” que reduce propor-
sarta de perforación saliendo por las tobe- cionalmente la presión en el fondo del agu-
ras de la barrena hacia el espacio anular y jero.
retornando a las presas. Esta es la razón por la cual el sondeo se

Mientras se está perforando, la presión resta en la fórmula para conocer la Presión
de circulación de bombeo está relacionada de Fondo del pozo.
únicamente con la fricción. La presión de El pistoneo es un incremento a la pre-
la bomba de lodos debe superar y com- sión de fondo del agujero cuando se intro-
pensar respectivamente la fricción y la pre- duce la tubería demasiado rápido y no se
sión bajo-balanceada. le da el tiempo suficiente al lodo debajo
Debido a la fricción, el contacto se tiene de la barrena para que sea desplazado. Por
Unidad
entre el lodo circulando y las superficies esta razón, el pistoneo se suma en la fór-
por donde va en movimiento. La magnitud mula para conocer la Presión de Fondo del
de estas pérdidas de presión por fricción pozo.
dependen de las propiedades del lodo, el Tanto el pistoneo como el sondeo ocu-
gasto de la bomba y el área de flujo. La ma- rren al introducir o sacar tubería y ambos
de Perforación
yor parte de estas pérdidas se tienen den- son afectados por los siguientes factores:
tro de la sarta de perforación y a través de
las toberas de la barrena. a) Velocidad de introducción o extracción
Sin embargo debe mencionarse que la de tubería
cantidad de presión aplicada por la bomba b) Densidad y viscosidad del fluido de per-
en el fondo del pozo, durante una circula- foración
y Mantenimiento
ción normal, es solamente una parte del c) Resistencia en los geles del lodo
total que deba estar presente en el fondo d) Espacio anular entre la tubería y el agu-
para que el lodo supere a la fricción y éste jero
retorne a la superficie. Esta es la fricción e) Restricciones entre el agujero y el ex-
del espacio anular. terior de lastrabarrenas y tuberías de
de Pozos
Referente a como determinar la Presión perforación.
Reducida de Circulación (presión de circu-
lación lenta), que se utiliza para controlar
un brote, en otro segmento más adelante N. PÉRDIDAS DE PRESIÓN EN EL
será descrita.
SISTEMA DE CIRCULACIÓN
En un sistema de circulación con lodo
M. PRESIONES DE SONDEO Y PISTO- de perforación, la presión de circulación es
creada por las bombas del equipo.
Las pérdidas o caídas por fricción se
manifiestan desde la descarga de la bom-
Fig 7. ba hasta la línea de flote. A medida que la
Efecto de profundidad y las propiedades del lodo se
sondeo incrementan, se requiere mayor presión de
circulación. Los programas de hidráulica
deben diseñarse para determinar las pérdi-
das de presión por fricción en los elemen-
tos siguientes:
• Equipo superficial
• Dentro de la tubería de perforación y
herramienta
• A través de las toberas de la barrena,
por fuera de la herramienta y tubería
de perforación (pérdida de presión anu-
lar).
sentan la presión requerida
32 para vencer la fricción al bom-
3
Fig 8. bear lodo desde la barrena
Ubicación de 4 hasta la superficie.
perdidas de Las pérdidas de presión por
presión fricción en un sistema de circu-
1 lación dependen principalmen-
te de:
5 2
9
• Densidad del lodo
1.Dentro del tubo vertical • Viscosidad aparente y
2. Dentro de la manguera
3. A través de la unión giratorio
plástica
4. A través de la flecha • Punto de cedencia
5. Dentro de la sarta • Efecto de gelatinosidad
6. Dentro de los lastrabarrenas
6 7. Salida de barrena o molino • Diámetro interior de las
8 8. Exterior de lastrabarrenas tuberías
9. Exterior de sarta de trabajo • Geometría del espacio
7
anular.
Unidad
• Velocidad del bombeo o
“gasto”
Esta última pérdida de presión es muy
importante, ya que puede señalar un po- INFORMACIÓN DE REGISTROS PRE-
sible desequilibrio entre la presión del VIA
de Perforación
fondo y la presión hidrostática cuando se La información que se debe tener dis-
está circulando (Densidad equivalente de ponible en la instalación, al estar realizando
circulación). las tareas de perforación de pozos deberá
Durante la circulación, el sistema del ser principalmente:
lodo incorpora una presión en el fondo del
pozo un poco mayor que la presión hidros- • Presión reducida de circulación.
y Mantenimiento
tática ejercida por la columna del lodo. • Estado mecánico del pozo.
Esta presión adicional (equivalente a las • Gradiente de fractura de la formación.
pérdidas anulares de presión por fricción) • Presiones máximas permisibles.
añadida a la presión hidrostática y conver- • Desplazamientos y volúmenes.
tida a densidad, se le llama densidad equi- • Densidad del lodo.
de Pozos
valente de circulación (DEC) y su ecuación
es: Respecto al dato de la presión reducida
de circulación; esta se puede tomar a partir
Pérdida de presión anular x 10 del valor de presión que nos da el manó-
DEC = -------------------------------------+ DL metro del tubo vertical al circular el lodo
Profundidad a un gasto reducido (1/2 ó 1/3 del régimen
normal) y nos proporciona las pérdidas de
Las pérdidas de presión anular repre- presión por fricción en el sistema de cir-
Densidad equivalente de circulación

Densidad equivalente de circulación “DEC” Metodo Empirico
DEC =
%PB X 10
+ DL
XXXX.
H
Determi-
Nomenclatura nación de
Dec = dens. Equiv. De circ. (gr/cm3)
%PB = % caída de presión la densidad
“Esta densidad se
10 = Constante
genera al circular el equivalente
Dl = Densidad de lodo (gr/cm3)
H = profundidad (m)
lodo, se puede decir
que es una densidad
de circula-
DIAM.BNA CAIDAS DE PRESION dinámica; está compuesta ción
PULGADAS DE BOMBEO (%) por la presión hidrostática
17 1/2 10 del lodo y las péridas por
8 1/2 15 fricción en el espacio
5 7/8 20 anular”
<5 7/8 30
Ejemplo en agujero 17 1/2 pg
12.6 X 10
DEC = + DL
2400
126
DEC = + 1.47 gr/cm3
2400
DEC = 0.0525 + 1.47 = 1.52 gr/cm3

2 CALCULOS
Estado mecánico del pozo
1. Conjunto de prventores
para 5000 lb/pg2 presion de 33
trabajo
Fig 9. 2. Cabezal de TR con cap. de
PARA EL
5000 lb/pg2 de presión de
Estado me- trabajo.
3. TR de 13 3/8 pg 61 lb/pie, C-75
cánico pozo a 2880 m cap. pres. interna
4220 lb/pg2 resistencia al
escuitle 101 colapso 1660 lb/pg2.
CONTROL
4. Tub. de perforación 4 1/2 pg,
16.6 lb/pie resist. a la presión
interna 12450 lb/pg2 (datos
para TP nueva) longitud 3276 m
5. Tub HW 4 1/2 pg 42 lb/pue, diam.
TR 20 pg 900 m. interior de 2750 pg longitud 112 m.
DE UN BROTE
6. Lastrabarrenas de 8 pg con
diametro interior de 3 pg
longitud 162 m
7. Barrena de 12 a 3550 m.

Cuando se detecta un brote,
es necesario cerrar el pozo con
TR 13 3/8 pg
A 2880 m D.l. los procedimientos adecuados
12 515 pg
para cada situación y elaborar
los cálculos básicos para el con-
trol total antes de iniciar la cir-
Agujero de culación. Estos cálculos facilita-
Unidad
12 pg a 3550 m.
rán el seguimiento de cada etapa
culación. durante el control e incluyen:
Esta información deberá obtenerse
cuando: 1. Tiempo de desplazamiento en el inte-
rior de la sarta.
de Perforación
• Se efectúen cambios de densidad y vis- 2. Densidad de control.
cosidad al lado. 3. Presión inicial de circulación (PIC).
• Variaciones en la geometría de la sarta 4. Presión final de circulación (PFC).
de perforación. 5. Tiempo total para desalojar el brote
• Variaciones en las toberas. del pozo.
• Cada vez que se perforen de 100 a 150
y Mantenimiento
m.
• En cada turno de trabajo. 2.1 Tiempo de desplazamiento en
• Después de haber efectuado el cam-
bio de hidráulica o se haya reparado la el interior de la sarta
bomba . Es necesario conocer este parámetro
de Pozos
para observar el avance realizado al estar
PRECAUCIÓN: El manómetro o dispo- circulando un brote y para elaborar la cé-
sitivo para obtener esta presión deberá ser dula de presión durante el desplazamiento
confiable, ya que son susceptibles los ma- de la densidad de control en el interior
nómetros de sufrir daño o descalibración. de la sarta. Este tiempo se determina en
Las razones importantes para manejar función de la capacidad interior de la sar-
un gasto reducido de circulación son: ta y de las características de la bomba, los
cuales se pueden conocer en las siguientes
• Se genera menor presión. explicaciones:
• Disminuye la posibilidad de falla en el
equipo de bombeo. • Factores de capacidad de los compo-
• Permite agregar materiales densifican- nentes de la sarta y
tes. • Secciones del espacio anular
• Se dispone de más tiempo para analizar
problemas relacionados con el control Estos factores se pueden conocer em-
del pozo. pleando tablas elaboradas para este fin. En
• Facilita la operación de control de las caso de no contar con ellos, se podrán ob-
presiones en el múltiple de estrangula- tener con las siguientes ecuaciones:
ción. Para interior de tubería (TP, tubería pe-
• Menores pérdidas por fricción. sada HW, herramienta, TR) en lt/m
Este dato de la presión reducida de cir- Factor de Cap. = Di2 x 0.5067

culación servirá para determinar: La pre-
sión inicial y final de circulación al contro- Para espacio anular ( entre tubería de
lar el pozo. revestimiento o agujero y tuberías).
Factor de Cap. = (DI² - DE²) 0.5067 Q = 0.0102 x L x D2 = gal/emb
34
Donde: Donde:
Factor de Cap.= Factor de capacidad Q = Capacidad de la bomba

de la sección ( lt/m) (lt /emb o gal/emb)
Di = Diámetro interior TP (pg) L = Longitud de la carrera (pg)
DI = Diámetro interior TP, TR D = Diámetro de la camisa (pg)
o agujero (pg)
DE = Diámetro exterior TP DESPLAZAMIENTO DE UNA BOMBA
o herramienta (pg) DUPLEX DOBLE ACCION.
0.5067= Constante de conversión

Se define como factor de capacidad Q = 0.02575 x L (2D2 – d2) Lt/Emb.
interior a los litros necesarios para llenar Q = 0.0068 x L(2D2 – d2) = Gal/Emb
un metro lineal con la geometría del (los)
diámetro(s) considerado (s). Donde:
Q = Volumen por embolada en Lt.
Volumen activo del lodo D = Diámetro de la camisa en Pg.
Unidad
en el sistema d = Diámetro de vástago en Pg.
Este volumen incluye el que haya en el L = Carrera de la bomba en Pg.
agujero y en presas, es importante conocer
siempre estos datos, ya que cuando ocurre NOTA: La eficiencia de las bombas en
un brote el volumen de fluido invasor será las formulas anteriores se consideran al
de Perforación
equivalente al incremento de volumen de 100%
lodo en las presas.
Cuando es necesario incrementar la Al establecer un gasto (gasto reducido
densidad, se determina la cantidad de ma- de circulación) en gal / min o lt/ min, es
terial densificante mínimo para efectuar el posible conocer el tiempo necesario para
control. Para conocer el volumen de fluido desplazar la capacidad del interior de la
y Mantenimiento
en el sistema es necesario utilizar los fac- sarta.
tores de capacidad, los cuales se determi-
nan de la siguiente forma:
VOL.INT.TP
Volumen de tubería = factor de cap. x T=
de Pozos
longitud de tubería (lt) Qr
Volumen espacio anular = factor de
cap. x longitud de sección (lt) Donde:
Volumen en presas = (en m3) T = Tiempo de desplazamiento (min)

Vol. Int. TP = Volumen total del interior
• Capacidad de bombeo de acuerdo a las de la sarta (lt o gal)
características de la bomba. QR = Gasto reducido de circulación
• Los datos que son necesarios registrar (lt/min o gal/min)
de una bomba son:
• Marca
• Modelo 2.2. Densidad de control (DC)
• Diámetro de la camisa Para obtener el control de un pozo se
• Longitud de carrera requiere que la presión hidrostática ejerci-
• Emboladas máximas da por la columna de lodo, equilibre la pre-
• Presión de operación a un gasto esta- sión de formación. La densidad que cumple
blecido lo anterior se conoce como densidad de
• Presión límite de operación control; para calcularla se deberá auxiliar
Para bombas triplex de simple acción, de la lectura de presión de cierre estabi-
considerando un 90% de eficiencia, se apli- lizada en TP, por ser la que generalmente
can con las siguientes ecuaciones: presenta la mínima contaminación.
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA PCTP x 10

TRIPLEX SIMPLE ACCION. Inc. Dens. =
Profundidad
Q = 0.0386 x L x D2 = lt/emb
Dc = Do + Incremento de Densidad c) Cuando las condiciones del fluido de
perforación hayan sufrido un cambio 35
Donde: sustancial
d) Cuando se requiera circular a un gasto
Inc. Dens. = Incremento a la densidad diferente al QR
(gr/cm³) e) Para verificar el valor pre-registrado de
PCTP = Presión de cierre estabilizada la PR
en TP (kg/cm2) f) Cuando no se haya determinado de an-
Profundidad = Profundidad vertical del temano la PR
pozo o profundidad vertical
verdadera (m) Los pasos para conocer la presión ini-

Do = Densidad original del lodo (gr/ cial, son las siguientes:
cm3)
Dc = Densidad de control (gr/cm³) 1. Bombear lento, abriendo simultánea-
Ms = Margen de seguridad mente el estrangulador y manteniendo
( 0.02, 0.03 ó 0.04 gr/cm³) la presión en el espacio anular igual a la
PCTR hasta alcanzar el gasto reducido de
Se utiliza dependiendo de las condicio- circulación.
Unidad
nes del pozo, si éste lo permite 2. Una vez alcanzado el gasto y ajustan-
do el estrangulador para mantener PCTR,
permita que bajo estas condiciones la pre-
2.3. Presión inicial de circulación sión en TP se estabilice.
La presión en TP estabilizada será igual
(PIC)
de Perforación
a la presión inicial de circulación (PIC); por
Para lograr establecer la circulación en lo tanto, si se desea conocer la presión re-
un pozo donde se ha presentado un brote, ducida de circulación (PR), bastará restar
es necesario que la presión inicial de circu- de la presión inicial circulación, la lectura
lación sea equivalente a la suma de: de presión de cierre en TP (PCTP); la fór-
Las caídas de presión por fricción en el mula es:
y Mantenimiento
sistema, más
La presión de formación en exceso de PR = PIC - PCTP
la hidrostática en TP
La primera de éstas se refiere a la pre- Lo cual equivale a conocer las caídas de
sión reducida de circulación (PR), pre-re- presión por fricción a las condiciones de
de Pozos
gistrada cuando se presentan las mismas gasto, densidad de lodo y profundidad de la
condiciones de profundidad de la barrena, barrena en ese momento.
gastos y densidad del fluido en el momento
del brote. La segunda es igual a la presión
de cierre en TP estabilizada ( PCTP); de lo 2.4. Presión final de circulación
anterior se tiene que:
(PFC)
PIC = PR + PCTP Cuando se utiliza lodo con una densi-
dad diferente a la original para controlar
donde: un brote (lodo con densidad de control) y
PIC = Presión inicial de circulación éste se bombea a través de la sarta, se ge-
(kg/cm2) nera una mayor columna hidrostática por
PR = Presión reducida de circulación lo que se necesitará menor presión en la
(kg/cm2) superficie para controlar la presión de for-
PCTP = Presión de cierre en TP mación. Por otro lado, al tener un lodo más
estabilizada (kg/cm2) pesado las pérdidas de presión por fricción
serán mayores, y será necesario una mayor
Método alterno para conocer la presión en la bomba. Al parecer, estas dos
PIC condiciones se contraponen, para solucio-
Se emplea cuando se presentan las con- nar este problema se tiene que determinar
diciones siguientes: la presión necesaria para circular el lodo
a) Cuando se utiliza una bomba diferente a cuando éste ha llegado a la barrena o al
las del equipo (unidad de alta presión) extremo de la tubería, ya que la presión hi-
b) Cuando la profundidad de la barrena o drostática que habría generado la columna
de la tubería sea diferente a la profundi- de lodo será la suficiente para equilibrar
dad donde se registró la PR. la presión de formación ( si la densidad de
control es la correcta). 3.1 Determinación del tipo de brote
36 Esta presión es sólo necesaria para cir- Los fluidos de la formación asociados
cular el lodo con densidad de control de con un brote son: aceite, agua, gas o una
la barrena a la superficie (a un gasto cons- combinación entre ellos. Existen diferen-
tante); se le llama presión final de circu- cias en el comportamiento de las presio-
lación (PFC) y se calcula con la siguiente nes que van ligadas a un brote de aceite,
relación: agua o gas a medida que éstos se circulan.
Las presiones en tubería de perforación
Dónde: y tubería de revestimiento y el aumento de
PFC = Presión final de circulación volumen en presas ( si se puede medir con
(kg/cm2) suficiente precisión) se emplean para esti-
PR = Presión reducida de circulación mar el tipo de brote mediante el cálculo de

(kg/cm2) la densidad del fluido invasor, a través de la
DC = Densidad de control del lodo siguiente ecuación:
(gr/cm3) donde:
Do = Densidad original del lodo (gr/
10 (PCTR – PCTP)
cm3) Dfi = Do -
Lb
Unidad
INFORMACIÓN ANTICIPADA
EN EL POZO Dfi = Densidad fluido invasor (gr/cm3)
Do = Densidad original del lodo
• Máxima presión permitida en superficie en el pozo (gr/cm3)
• Medidas de las líneas del diverter. An- PCTR = Presión de cierre en espacio
de Perforación
tes de iniciar la primera etapa verificar: anular estabilizada (kg/cm2)
medida de las líneas del diverte de 10 PCTP = Presión de cierre en TP
a 12 pulg. estabilizada (kg/cm2)
• Pruebas de formación Lb = Longitud de la burbuja (m)
• Máxima densidad permitida por prueba
de goteo Midiendo el incremento de volumen en
y Mantenimiento
• Factor de tolerancia al brote presas y con el factor de capacidad anular
• Máxima presión en superficie por prede la sección donde se estima esté localiza-
sión del brote da la burbuja, la longitud se determina con
• Máximo volumen del brote para igualar la siguiente ecuación:
a la máxima presión permitida en TR
Incremento de volumen en presas ( lt )
de Pozos
• Ajuste de la máxima presión permitida
al cierre en TR para un incremento en Lb =
Capacidad del espacio anular ( lt/m )
la densidad del lodo
Obteniendo la longitud de la burbuja, se
3
aplica la fórmula para calcular la densidad
CÁLCULOS del fluido invasor. Si la densidad calculada

es menor a 0.69 gr/cm³, posiblemente el
brote sea gas, si la densidad se encuentra
COMPLEMENTARIOS entre 0.69 y 0.87 gr/cm³ el brote será de

aceite con alguna cantidad de gas. Una den-
Los cálculos de los parámetros que a sidad mayor a 0.87 gr/cm³ indicará que el
continuación se enuncian, son el comple- flujo invasor es agua salada.
mento para llevar a cabo un control de
brotes más estricto, ya que sólo teniendo
los cálculos básicos se puede llevar a cabo 3.2 Cantidad de barita necesaria
el control del pozo de una forma adecua-
da. para densificar el lodo
Estos cálculos son los siguientes: Una vez que conoce la densidad del
lodo de control, es necesario calcular la
a) Determinación del tipo de brote cantidad de barita requerida para poder
b) Cantidad de barita necesaria para den- aumentar el peso del lodo hasta obtener la
sificar el lodo densidad adecuada. Con la siguiente ecua-
c) Incremento en el volumen de lodo por ción se calcula la cantidad de barita que se
adición de barita necesita para incrementar la densidad a 1
m3 de lodo a la densidad requerida:
Donde :
• ¿No será expulsada la sarta de perfo-
85 (DC – Do) 37
Núm. sacos de barita = ración?
( 4.15 - DC ) • ¿Puede controlarse por circulación a la
profundidad donde quedó el extremo
Núm. sacos de barita = (scs/m3) de la barrena?
Dc = Densidad de lodo de control • ¿Qué método de control deberá utili-
(gr/cm3) zarse?
Do = Densidad inicial de lodo ( gr/cm3) • ¿Qué fluido entró de la formación al
4.15= Peso específico de la barita pozo?
(gr/cm3) • ¿Qué densidad de control es necesaria?
• ¿Puede mantenerse cerrado el pozo?

De donde: • ¿Qué medidas de seguridad deben apli-
carse?
Cantidad de barita = • ¿Se tiene el material necesario?
Núm. sacos de barita x volumen • ¿Se cuenta con el suministro de agua
de lodo en el sistema suficiente?
= scs/m3 x m3 de lodo • ¿Qué personal adicional debe solicitar-
se?
Unidad
• ¿El equipo y sus componentes es el ade-
3.3 Incremento en el volumen cuado?
• ¿Qué equipo adicional deberá solicitar-
de lodo por adición de barita se?
Cuando se adiciona al sistema de lodo • ¿A quién se debe avisar?
de Perforación
para incrementar su densidad, también se
estará incrementando su volumen. Es con-
veniente conocer este aumento de volu- • Que la presión del pozo no rebase la
men antes de agregar el material densifi- fuerza ejercida con que fue probado el
cante, con objeto de disponer la capacidad equipo y conexiones superficiales.
de almacenamiento suficiente. Dicho in- • Si se determina por los datos calcula-
y CUIDADOS
Mantenimiento
cremento se calcula con la siguiente ecua- dos en la hoja de control de brotes, que
ción: el fluido invasor es gas, cuidar que la
presión de fondo ejercida no rompa las
4 de Pozos
tuberías de revestimiento, purgándola
(sangrar) y controlándola por el méto-
do seleccionado.
• Que el manejo de las válvulas mecáni-
cas e hidráulicas se efectúe con cuidado
para evitar roturas o fugas en tuberías o
líneas; primero abrir y después cerrar.
El personal técnico responsable de • Despejar y limpiar el área del pozo.
efectuar el control del pozo, deberá contar • Vigilar que no se fume, ni se encienda
con todos los datos necesarios para llenar fuego en el área.
la hoja de control de brotes recabando la • Vigilar el acceso para evitar que el per-
información siguiente: sonal no necesario se encuentre en la
• Configuración del estado mecánico del localización o plataforma de perfora-
pozo. ción.
• Al cerrar el pozo, volumen ganado en • En áreas terrestres, desalojar a los habi-
presas. tantes de casas cercanas. En plataformas
• Presiones de cierre en las tuberías marinas enterar al personal responsable
(PCTP, PCTR). de la operación productiva de los pozos
• Densidad del lodo original. que están fluyendo en el piso de pro-
• Densidad del fluido invasor. ducción para que se mantengan alertas.
• Densidad del fluido de control por uti-
lizar.
Una vez cerrado el pozo deberá

evaluar lo siguiente:
• ¿Resisten las conexiones superficiales
de control de la TR, la presión de for-
mación esperada?
38
5 DENSIDAD DE
LODO EQUIVALENTE
(DLE) A PRESIÓN
6 RELACIÓN
VOLUMEN/ALTURA
POR EFECTO
Cuando se realiza una prueba de goteo
se determinan: a) La presión a la cual la for- DE PRESIÓN
mación inicia a admitir fluido, b) el valor de Los valores de presión en el espacio

la columna hidrostática con la que se reali- anular para purgar o llenar se pueden con-
za la prueba. La sumatoria nos proporciona vertir a columna de lodo que genere los
la presión referente a la prueba de goteo. mismos valores de presión, cuando por
Esta presión referida a la profundidad ejemplo se extrae o introduce tubería a
de la zapata podemos convertirla en den- presión, o bien al manejar un control vo-
sidad de fluido. El siguiente ejemplo puede lumétrico.
Unidad
clasificar este concepto: Si se requiere mantener constante una
presión en el fondo del pozo y es necesa-
Datos Del Pozo: rio purgar gas y llenar con lodo, el valor
de presión a controlar se convierte a co-
Profundidad de la zapata: lumna hidrostática como se ejemplifica a
de Perforación
3,330 m continuación:
Presión de admisión manométrica: 10 kg/cm² de presión purgada de gas ¿A
120 kg/cm² que valor de columna hidrostática y vo-
Densidad del lodo empleado en la prue- lumen equivale si se utiliza lodo de 1.25
ba: gr/cm³ al rellenar un espacio anular de 8
1.30 gr/cm³ x 3 ½ pg?
y Mantenimiento
El valor de la columna
hidrostática será:
3,330 m x 1.30 gr/cm³

= 432.9 kg/cm²
Soluciones
1º Calcular el valor de la altura de la

columna hidrostática
de Pozos
2º Calcular el volumen correspondien-
10
te a esa altura y espacio anular
El valor de la prueba de goteo será
432.9 kg/cm² + 120 kg/cm² igual a 552.9 Volumen anular = 0.5067 (D² - d²)
kg/cm² = 0.5067 (8² - 3.5²)
Por lo tanto la conversión de este valor = 26.22 lt/m
de presión a densidad será: VOLUMEN = 26.22 x 80 = 2,098 lt
Presión x 10 552.9 kg/cm² x 10
Densidad = = = 1.66 gr/cm³
Prof. 3,330 m Dens. x Altura
Presión =
Esto se refiere que si por cualquier
10
motivo durante la fase de perforación del
agujero descubierto llegamos a rebasar  Presión x 10 = Dens. x Altura
por densidad o con presiones este límite
se puede romper la formación y complicar Presión x 10
la perforación del pozo o el control de un  Altura =
brote. Dens.
Otra manera para determinar la densi-
dad de lodo equivalente es: 10 kg/cm² x 10
Presión x 10 Altura =
DLE = + Dens. empleada 1.25 gr/cm³
Prof.
De acuerdo a datos anteriores será: ALTURA = 80 m
120 kg/cm² x 10
DLE = + 1.30 gr/cm³ = 1.66 gr/cm³
3,330 m
7 DISMINUCIÓN DE y mayor seguridad durante el control del
pozo. 39
En cuanto al incremento en la densidad
LA PRESIÓN DE del lodo se recomienda emplear la requeri-

da para balancear la presión de formación.
El lodo para controlar al pozo se circula-
BOMBEO COMO rá antes de continuar con la operación de

perforación, de acuerdo al método selec-
cionado.
INCREMENTO EN La densidad de control del pozo se de-

termina de la siguiente manera.

PCTP x 10
LA DENSIDAD DEL Dc =
Prof
+ Do
FLUIDO DURANTE Dc = Densidad de control

Do = Densidad original
Unidad
LAS OPERACIONES
8 LÍMITES MÁXIMOS
DE CONTROL DEL
DE PRESIÓN
de Perforación
POZO
DENTRO DEL POZO
Inmediatamente después de determinar
la presencia de un brote se procede al cie-
y Mantenimiento
rre del pozo y en función de la situación se Si por alguna razón se origina un brote,
elige el método de control. cuanto más pronto se detecte en la super-
De antemano se tienen datos que nos ficie y se tomen medidas pertinentes para
ayudarán a seleccionar el método de con- cada caso, menor será la magnitud y las
trol del pozo, como por ejemplo: Con la consecuencias del mismo.
de Pozos
bomba del equipo se debe registrar el gas- Una vez cerrado el pozo (sin rebasar
to y presión reducidos durante la perfora- la máxima presión permisible) es necesa-
ción del pozo. Es importante que se tomen rio restaurar el control, para ello se han
lecturas de gastos y presiones con regu- desarrollado varios métodos tendientes a
laridad, ya que pueden variar ciertas pro- equilibrar la tubería de revestimiento o
piedades del lodo y otros parámetros que provocar una fractura en la formación ex-
afectan la presión para controlar un pozo. puesta, lo cual generará un descontrol sub-
Cuando se hagan las variaciones si- terráneo y ocasionará efectos imprevistos.
guientes será necesario tomar lecturas de Hay muchos métodos o técnicas para
presión y gasto reducidos: controlar y circular un brote del pozo. Al-
1. Cambios en las propiedades del lodo gunos métodos comunes de control de
(densidad, viscosidad) pozos son esencialmente similares. Todos
2. Cambios en la geometría de la sarta de permiten que se circule lodo al interior del
perforación pozo, mientras es controlado el brote y se
3. Cambios en las toberas de la barrena evita la pérdida de circulación. La diferencia
4. Cada vez que se perforen 150 m de cada método está en si se aumenta o
5. Cada cambio de turno no la densidad del lodo y si se aumenta,
6. Después de reparar bombas saber determinar cuando es el momento
oportuno.
Los gastos seleccionados serán de 1/3 Para realizar los cálculos y controlar
a ½ del régimen normal de la perforación un pozo cuando ocurre un brote, es nece-
del pozo; las razones para emplear estos sario disponer de ciertos parámetros rela-
valores principalmente son: generan me- cionados con el equipo y las operaciones
nor valor de la DEC en el fondo del agu- normales de un pozo. Por lo que se debe
jero, presenta flexibilidad para manejar el recabar y conservar esta información en
estrangulador, menor riesgo por presiones, la libreta del perforador y en el reporte
diario de perforación, para utilizarlas en el
40 momento en que ocurra una contingencia. TR 7 pg 29 lb/pie P - 110 BUTTRESS
Puesto que los brotes no son predecibles,
estos datos deben actualizarse a medida De las tablas de diseño de las tuberías
que las condiciones del equipo y del pozo de revestimiento se obtiene que la resis-
cambien. tencia a la presión interna es de 11,220
Los parámetros necesarios son: lb/pg² (789 kg/cm²).
El factor de seguridad 80 % se debe
a) Máxima presión permisible en el espa- considerar siempre para tubería en buenas
cio anular por conexiones superficiales condiciones, por lo que la resistencia a la
de control y tuberías de revestimiento. presión interna será:
b) Máxima presión permisible en el espacio

anular por resistencia al fracturamiento 11,220 x 0.80 = 8,976 lb/pg²
de la formación expuesta.
c) Gasto y presión reducida de circula- La máxima presión permisible en el es-
ción (QR y PR). pacio anular es igual a la menor presión
permisible entre la presión nominal de las
7.1 Máxima presión permisible conexiones superficiales y la resistencia a
Unidad
en el espacio anular por conexiones la presión interna de la tubería de revesti-
superficiales de control y tubería de miento con su margen de seguridad.
revestimiento
Presión nominal de conexiones super-
La Norma API-6A y el Boletín API-13, ficiales = 10,000 lb/pg²
de Perforación
listan especificaciones para equipo y bridas
respecto a su presión máxima de trabajo, Resistencia a la presión interna de TR 7
las cuales son: 2,000; 3,000; 5,000; 10,000; pg = 8,976 lb/pg²
15,000 y 20,000 lb/pg². Los elementos indi-
viduales pueden exceder (pero no ser me- De lo anterior, se observa que la máxi-
nores) a la presión de trabajo del conjunto. ma presión permisible en el espacio anular
y Mantenimiento
Esta presión debe ser mayor que: será de 8976 lb/pg². Por lo que, en ningún
caso se debe exceder dicha presión, ya que
• La resistencia a la presión interna de la se tendría el riesgo de provocar un des-
tubería de revestimiento. control total.
• La presión máxima anticipada. El valor de la resistencia a la presión
de Pozos
• La presión de fractura de la formación interna de la tubería de revestimiento se
en la zapata de la tubería de revesti- tomó con un factor de seguridad de 80 %
miento (no necesaria en todos los ca- (en este ejemplo); sin embargo, las condi-
sos). ciones de desgaste o deterioro de la tu-
bería de revestimiento son directamente
Por otro lado, para determinar la máxi- proporcionales al tiempo de perforación y
ma resistencia a la presión interna de la obligan a disminuir el valor de dicho factor,
tubería de revestimiento, se debe conside- fundamentalmente por las siguientes cau-
rar la sección que sirve como ancla a las sas:
conexiones superficiales, debido a que el
comportamiento de la presión interna en • Viajes de tubería
una tubería alojada en un pozo es máxima • Falta de hules protectores en la tubería
en la superficie. de perforación.
Lo contrario ocurre con la resistencia • Rotación de la flecha
al colapso. • Presencia de ácido sulfhídrico(H2S)
Los valores de resistencia a la presión • Pozos desviados
interna para cada grado, tipo y peso unita- • Pozos direccionales
rio de la tubería, se encuentran en las tablas • Accidentes mecánicos
ubicadas en el Apéndice de este Manual. • Daño al cabezal por falta de buje de
desgaste, mástil desnivelado o torre
Ejemplo 1 descentrada
• Corridas con cable para registro eléc-
Se tiene una tubería de revestimiento trico y otras herramientas.
que soporta el conjunto de conexiones
superficiales con las siguientes caracterís- 7.2 Máxima presión permisible en
ticas. el espacio anular por resistencia al
fracturamiento de la formación ex- Esto es más probable cuando se hayan
puesta tenido problemas durante la cementación 41
Otro parámetro también importante de la misma como la canalización del ce-
para controlar un pozo cuando ocurre un mento, pérdida de circulación, falla del
brote es la presión que corresponde a la equipo de bombeo, etc.
resistencia al fracturamiento de la forma-
ción expuesta, ésta se puede obtener por Ejemplo 2
métodos analíticos o por pruebas prácticas. Se cementó una tubería de revestimien-
Dentro de los métodos se encuentran: to de 13 3/8 pg a una profundidad de 2,700
m y se efectuó una prueba de goteo (Leak-
• Los que utilizan las medidas obtenidas a off) que aportó una densidad equivalente a

través de registros geofísicos. la presión de goteo de 1.86 gr/cm³.
• Por medio de ecuaciones desarrolladas Para calcular la máxima presión permi-
por varios autores (Hubbert - Willis, sible en el espacio anular, si se tiene en el
Mattews - Kelly, Eaton, Christman, etc.) pozo una densidad de 1.65 gr/cm³, se ob-
tiene con la siguiente ecuación:
A partir de esta información se de-
termina el gradiente de fractura y, por lo P. MAX. P.TR = (GF – GL) PZ
Unidad
tanto, la resistencia al fracturamiento de la
formación. Donde:
Las pruebas prácticas (o de campo) de-
terminan con mayor confiabilidad el gra- P. MAX. P.TR. = PRESIÓN MÁXIMA
diente mínimo de fractura. PERMISIBLE EN TR (kg/cm²)
de Perforación
El procedimiento comúnmente usado GF = Gradiente de fractura (kg/cm²/m)
es la prueba de goteo, también llamada GL = Gradiente del lodo (kg/cm²/m)
prueba integral de presión. PZ = Profundidad de la zapata (m)
De la interpretación de los datos ob-
tenidos por los medios citados se podrá Sustituyendo valores:
conocer cuál es la máxima presión permi-
y Mantenimiento
sible en el espacio anular, para evitar una P.MAX. P. TR. = (0.186 – 0.165) 2700
pérdida de circulación y, por lo tanto, un
descontrol subterráneo. Por lo que es P. MAX. P. TR = 56.7 kg/cm²
importante evitar exceder la presión; sin
embargo, existen situaciones en las que la Ejemplo 3
de Pozos
máxima presión está restringida, tanto en Se tiene un pozo con la tubería de reves-
la operación de cierre de un pozo al ocu- timiento cementada a 450 m y la prueba de
rrir un brote como al estar circulando el goteo aportó que la densidad equivalente a
mismo. Tales situaciones suelen ocurrir en la presión de goteo es de 1.28 gr/cm³
formaciones superficiales de escasa com- Determinar cuál es la presión máxima
pactación. permisible en el espacio anular, si se tiene
El responsable de la operación deberá en el pozo una densidad de 1.15 gr/ cm³,
decidir entre desfogar la presión o permi- para lo cual se despejan las siguientes ecua-
tir una pérdida de circulación (y descontrol ciones:
subterráneo) o, si las condiciones lo per- Aplicando la fórmula anterior y sustitu-
miten, emplear la técnica de estrangulación yendo valores:
limitada, que se explicará más adelante.
La decisión anterior se basa en la pro- P. MAX. P. TR = (GF – GL) PZ
fundidad de asentamiento de la tubería de = (0.128 – 0.115) 450
revestimiento y tipo de formación en que
está cementada, así como en la calidad de P. MAX. P.TR = 5.85 kg/cm²
la cementación e integridad de la propia
tubería. Como se observa, la presión máxima
Datos estadísticos demuestran que permisible en el espacio anular de la for-
donde la tubería de revestimiento está ce- mación expuesta, en este caso en particu-
mentada a menos de 600 m y la máxima lar, es muy baja. Por lo tanto, si ocurriera
presión permisible a la fractura se rebasa al un brote no es aconsejable cerrar el pozo,
producirse un brote, se ocasionará un re- ya que al hacerlo se tendría el riesgo de
ventón subterráneo, pudiendo alcanzar la provocar un descontrol subterráneo.
superficie fluyendo por fuera de la tubería Cuando no se tienen datos del gradien-
de revestimiento. te de fractura en un pozo, se puede tomar
0.16 0.17 0.18 0.19 0.20 0.21 0.22 0.23
42
500 500 Gráfica 2.
Gradiente de
1000 1000 sobrecarga (kg/
cm2/m)
1500 1500
2000 2000
Profundidad en m.
Profundidad en m.
2500 2500
3000 3000
3500 3500
4000 4000
Unidad
4500 4500
5000 5000
5500 5500
de Perforación 6000
0.16 0.17
como referencia a la presión de fractura

0.18 0.19 0.20 0.21
to.
0.22 0.23
6000
y Mantenimiento
de otros pozos vecinos y experiencias pro- • El diseño de tuberías de revestimiento.
pias, si se trata de campos de desarrollo. • Consideraciones de presencia de sul-
Durante la planeación del pozo, se furo de hidrógeno (H2S) y el Plan de
deben incluir prácticas de seguridad de respuesta de Emergencia (PRE).
perforación para prevenir los brotes y
de Pozos
consecuentemente un descontrol en po- Los brotes que ocurren en pozos de
tencia, en ella se deberán considerar todos 600 m o menos deberán manejarse con el
los posibles problemas del área o campo sistema desviador de flujo y los que sobre-
donde se perfore el pozo. Dentro de estos pasen esta profundidad podrán cerrarse.
problemas se pueden incluir:
7.3 Gastos y presión reducida de
• Las formaciones fracturadas. circulación
• Las formaciones que contengan gases El gasto reducido de circulación (QR)
tóxicos. se determina disminuyendo la presión en
• Las zonas de alta presión. el sistema de circulación a cualquier gasto
menor del gasto de trabajo.
Además, para compensar los posibles Esto es, que no necesariamente tiene
problemas se deben tomar medidas pre- que ser el 50% del gasto normal de trabajo.
ventivas desde el inicio de la planeación del Esto dependerá de las condiciones reales
pozo. que se tengan en el pozo, así como el equi-
Para el estudio y programación de un po de bombeo (20,30, o, 40 %).
pozo se toman en cuenta muchos aspectos, Al tener este gasto estabilizado se debe
pero sólo algunos tópicos están dirigidos al leer la presión de bombeo en la tubería de
control de brotes, éstos incluyen: perforación, esta presión superficial será la
presión reducida de circulación (PR) y re-
• La determinación de gradientes de frac- presenta las caídas de presión por fricción
tura. en el sistema a determinado gasto (Q).
• La detección de zonas de presión anor- El gasto de la bomba durante el control
mal. de un brote se reduce por las siguientes
• La selección de la profundidad de asen- razones:
tamiento de las tuberías de revestimien-
1. Disminuye la presión de circulación
requerida durante el control. SATURACIÓN DE AGUA 43
2. Disminuye la posibilidad de falla del La fracción del espacio poroso conte-
equipo de bombeo por fatiga. nedor de agua se llama saturación de agua
3. Permite adicionar barita durante la y se expresa como Sw del remanente de
operación de control. ese espacio que contiene Hidrocarburos
4. Se dispone de más tiempo para anali- (aceite o gas) es llamado saturación de Hi-
zar los problemas que se suscitan. drocarburos y se representa como SH.
5. Permite que el rango de trabajo del • SH = 1-Sw
estrangulador variable sea el adecua- • SH = Saturación de Hidrocarburos
do.

6. Reduce las caídas de presión por fric- FRACTURAS NATURALES
ción en el sistema durante el control. Fracturas naturales son las roturas creadas
en la roca formada. Causadas por un amplia
El gasto y la presión reducida de circula- variedad de fuerza tectónicas. Estas fracturas
ción se deben actualizar cuando se realice naturales pueden ser de algunas milésimas de
un cambio de geometría en la sarta de per- pulgada a una décima de pulgada o más.
foración, cuando cambien las propiedades
Unidad
reologicas del lodo o cada vez que se in- PRESIÓN DEL YACIMIENTO
cremente la profundidad de 100 a 150 m. La presión que los fluidos del yacimiento
Cuando no se cuenta con dicha infor- ejercen sobre el pozo en la zona de interés,
mación, es posible calcular la presión redu- es la presión del yacimiento. La presión inicial
cida de circulación a un gasto dado con las del yacimiento es la presión que ejercen los
de Perforación
fórmulas de caídas de presión por fricción fluidos al tiempo de su descubrimiento. La
en el sistema, y algunas consideraciones presión del pozo fluyendo es la que se ejerce
prácticas. al momento de fluir. La presión estabilizada
de cierre es la que se alcanza después de que
y9 DEMantenimiento
el pozo ha sido cerrado para efecto de la
UNIDAD toma de registros hasta llegar al equilibrio.
TEMPERATURA
PRESIÓN La temperatura de los fluidos del yaci-

miento esta sujeta a las condiciones geotér-
micas de cada área en particular.
de Pozos
1 KG/CM2 = 0.981 BAR De manera general puede tomarse para
= 0.968 ATM una profundidad P entre el factor 35. Más la
= 14.223 LB/PG2 temperatura ambiente en grados centígrados
para obtener la temperatura a dicha profun-
1 LB/PG2 = 0.0703 KG/CM2 didad en grados centígrados.
= 6.894 X 103 PASCALS
1 ATM = 1.013 BARS Cuando el pozo fluye, la temperatura de
= 1.033 KG/CM2 los fluidos cae dependiendo del tipo. Canti-
= 1.013 X 105 PASCALS dad de gas y caídas de presión por sección de
= 14.696 LB/PG2 la tubería. El enfriamiento se alcanza en cada
1 PASCAL = 10-5 BAR sección donde se expande el gas. La reduc-
= 9.87 X 10-5 ATM ción de temperatura baja lo suficiente para
PSIA = PRESION ABSOLUTA formar hielo “Hidratos” en algunos pozos de
gas, cuando los pozos con poco rango de gas-
OTROS CONCEPTOS RELACIONA- líquidos fluyen calientes hacia la superficie.
DOS A FORMACIONES CONTENEDO- PRESIONES
RAS DE FLUIDOS Presiones de Poro o del Yacimiento.- Es la
que manifiestan al inicio, los fluidos de la for-
• Porosidad mación al momento de su descubrimiento y
• Saturación frecuentemente se expresa en gradiente.
• Permeabilidad Presión de Fondo Fluyendo.- Es la que se
• Fracturas Naturales ejerce en el fondo del pozo, frente al yaci-
• Presión del Yacimiento miento durante una prueba de producción.
• Presiones Presión Del Pozo Fluyendo.- Es la medi-
• Temperatura ción hecha en la superficie antes del estran-
• Propiedades de los Fluidos gulador a un determinado rango de flujo
(Diámetro de estrangulador).
44 Presión De Cierre En Superficie.- Cual-
quier presión manifestada en el pozo des-
pués del cierre.
Presión De Punto De Burbujeo.- En un
yacimiento que contiene baja saturación de
aceite no habrá gas de casquete. Como la
presión es baja, la solución del gas se que-
brara y se liberara. Por lo concerniente a la
relativa permeabilidad y saturación, la ocu-
rrencia de alcanzar el punto de burbujeo es
poco probable.
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

RGA.- Relación Gas-Aceite, es la cantidad
de gas libre asociado con la producción de
aceite. Cuando el volumen de gas esta ex-
presado como función del total de líquidos,
Unidad
dicho valor se considera como RGL (Re-
lación gas liquido). Los pozos con relación
gas líquido arriba de 8000 son considerados
como pozos de gas. Cuando la relación Gas-
Aceite es menor 2000 se consideran pozos
de Perforación
de Aceite. Los pozos con RGA entre 2000 y
8000 son pozos con fluidos combinados. La
relación Gas-Aceite normalmente se mide
en la superficie.
RAA.- La relación Agua.Aceite es la canti-
dad de agua que esta siendo producida en un
y Mantenimiento
rango junto a la producción de aceite.
de Pozos
45

Unidad
de Perforación
y Mantenimiento
CAPITULO
deIVPozos
PROCEDIMIENTOS PARA
EFECTUAR CIERRE DE POZOS
(PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS)
46
ÍNDICE
Unidad
1. ALARMAS 47
de Perforación
2. INFORMACIÓN DE REGISTRO PREVIA
PARA EL CONTROL DEL POZO 49
3. VERIFICACIÓN DEL FLUJO 51
y Mantenimiento
4. PROCEDIMIENTOS DE CIERRE 51
5. PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN 56
6. EXTRACCIÓN O INTRODUCCIÓN DE TUBERÍA 57
de Pozos
7. PROCEDIMIENTOS PARA EFECTUAR SIMULACROS DE BROTES 58
8. PRUEBAS DE INTEGRIDAD 72
9. PROBLEMAS POR GAS SOMERO. 75
1 ALARMAS que siempre se tenga una respuesta efecti-
va y confiable. 47
Los niveles altos y bajos en las presas
cuando el equipo superficial de control del
pozo está en la superficie pueden ser de
0.8 – 1.6 m³.
1.1 INDICADORES DE NIVEL INDICADORES DE FLUJO

EN LA LÍNEA DE FLOTE
DE PRESAS
La primera señal evidente de un brote

Este dispositivo sirve para indicar el ni- en la superficie es precisamente el flujo o
vel de lodo en las presas, y a su vez, detec- incremento del mismo por la línea de flote
tar el inicio de un brote o una pérdida de (línea de retorno).
lodo. Los indicadores de flujo miden el gasto
Actualmente existen numerosos dis- en el porcentaje que pasa por la línea de
positivos indicadores de nivel del lodo en flote, por lo que un aumento en el gasto de
presas, algunos incluyen alarmas audibles y salida (cuándo se circula con gasto cons-
Unidad
graficadores que proporcionan un registro tante o cuando no se está circulando y se
continuo de nivel. tiene flujo por la línea de flote) podrá ser
Otros, son observados directamente detectado por este dispositivo antes de
por el perforador en monitores que mues- que el nivel de presas registre incremento
tran las variaciones del nivel, incluyendo como para ser registrado.
de Perforación
además una alarma audible con límites Esto resulta de mayor importancia
ajustables de alto y bajo, resultando muy cuando se tiene un sistema superficial de
superior a los procedimientos rústicos presas demasiado grande. El indicador de
usados en fechas recientes. flujo no solamente determina las señales
El dispositivo se basa en los sensores de posibles brotes, sino que también indica
(vástago y flotador) instalados en las pre- la presencia de pérdidas de lodo, ya sean
y Mantenimiento
sas, las cuales transmiten una señal eléc- totales o parciales.
trica al registrador, donde se procesa y es Generalmente, el más común de los in-
enviado convertido en valores numéricos dicadores de flujo consiste en una “paleta”
al monitor o pantalla ubicada en la consola colocada en la línea de flote. Un resorte se
del perforador. coloca a tensión en dicha paleta y se ajusta
de Pozos
El indicador de volumen es un dispo- al instrumento de medición.
sitivo básico de advertencia en el control Si el flujo se incrementa o disminuye,
de pozos. Un brote inicia a desplazar lodo la paleta cambiará de posición y creará
fuera del pozo y el indicador de nivel en una tensión nueva del resorte, la cual es
las presas registra este hecho como un registrada e interpretada por el sensor y,
incremento en el nivel o volumen. Estos posteriormente, enviada con un valor nu-
dispositivos requieren de mantenimiento mérico a la pantalla ubicada en la consola
normal que garantizan la eficiencia en su del perforador.
operación, por consiguiente debe aplicár- La mayoría de estos dispositivos cuen-
sele en los períodos programados, para tan con alarmas audibles con límites altos
Fig. 1
Indicador
de nivel
de presas
48
Fig. 2
Indicador de
flujo en la lí-
nea de flote
Unidad
y bajo, y al igual que el indicador de nivel
en presas, requiere de un mantenimiento
rutinario y de un buen uso para garantizar
de Perforación
un servicio adecuado.
El mantenimiento a este equipo es prin-
cipalmente de limpieza, por lo que se reco-
mienda se haga con frecuencia, en la forma
por turno, diaria o semanal según lo dicte
la operación y el equipo. Recuerde que la
y Mantenimiento
inspección, el mantenimiento y su prueba
asegura que trabaje eficientemente el equi- Fig. 2
po cuando sea requerido. Indicador de flujo en la línea de flote
Los tanques de llenado, ubicados en

1.2 TANQUE DE VIAJES
de Pozos
el piso del equipo y a la altura de la línea
de flote, son dispositivos de gran utilidad,
El tanque de viajes diseñado y usado puesto que permiten medir correctamen-
adecuadamente, es un dispositivo que per- te el volumen del lodo para llenar el pozo
mite medir correctamente el lodo necesa- cuando se saca tubería, ya que como se
rio para llenar el pozo, cuando se extrae la mencionó, la mayoría de los brotes se pro-
tubería del mismo. ducen al estar viajando.
De igual forma, mide el volumen del Para que el tanque de viajes proporcio-
lodo desplazado por la tubería al ser intro- ne medidas correctas, es necesario que se
ducida al pozo. mantenga limpio, debiéndolo lavar inmedia-
En otras palabras, es un dispositivo que tamente después de usarlo además debe
facilita la medición correcta del volumen llenarse con lodo que haya pasado por el
de lodo durante los viajes, por lo que es de equipo de control de sólidos.
gran utilidad en la detección oportuna de El tanque de viajes puede tener entre
brotes y pérdidas de circulación. otros usos los siguientes:
El tanque de viajes debe ser pequeño,
para que su volumen pueda medirse y cali- • Medir el volumen de lodo cuando se in-
brarse fácilmente. troduce tubería de revestimiento den-
Existen principalmente dos diseños de tro del pozo.
tanques de viajes, los cuales son: El que uti- • Permitir la medición correcta del vo-
liza bomba centrifuga y del tipo de llenado lumen desplazado del lodo cuando se
por gravedad. introduce tubería bajo condiciones de
El diseño más conveniente, es el que presión dentro del pozo.
permite determinar el volumen de lodo, • Determinar correctamente el volumen
tanto en la introducción como en la ex- para llenar el pozo al tener pérdidas de
tracción de tuberías. circulación.
Donde exista la posibilidad de la pre-
Además el tanque de viaje sirve para sencia de H2S los equipos: 49
medir fluidos que regresan después de su
pérdida, monitorear al pozo durante ope- a) Deberán estar dotados de un detector
raciones de registros, cementación y cali- de H2S que active las alarmas audibles
bración de bombas. y visibles cuando las concentraciones
excedan de 10 ppm. Este equipo deberá
ser capaz de detectar un mínimo de 5
1.3 OTROS SENSORES DE H2S Y ppm en la atmósfera, con sensores lo-
calizados en el contrapozo, la campana,
GASES FLAMABLES/EXPLOSIVOS temblorina, área de presas de lodos,

habitaciones y en otras áreas mal ven-
Los detectores (sensores) de gas miden tiladas o confinadas donde se podrán
en la temblorina la concentración de gas acumular concentraciones peligrosas.
en el lodo a la salida del pozo. Hay muchos b) El equipo usado en la detección de H2S
tipos de detectores de gas, los cuales ope- se calibrará diariamente antes de llegar
ran con principios distintos. a la zona con ambiente sulfhídrico y
Algunos son capaces de medir el meta- cuando menos cada 8 hrs al utilizarlos
Unidad
no, el gas total o la medición de cada com- en ambiente amargo. Estas calibraciones
ponente del gas, sin embargo, todos ellos se deben registrar.
miden el gas contenido en el lodo. c) Deberán estar disponibles para el per-
Estos dispositivos son de gran utilidad sonal laborando en la instalación capa-
como indicadores de posibles brotes, tam- ces de detectar 10 ppm de sulfhídrico.
de Perforación
bién pueden mostrar la producción poten- Al detectarse la presencia de H2S se
cial del pozo. Cuando una cierta cantidad harán inspecciones con instrumento
de gas en el lodo ha sido detectada, una portátil para detectar el gas amargo en
alarma audible o visible es activada para todas las áreas con ventilación pobre.
alertar a la tripulación del equipo.
2 REGISTRO
Generalmente, este dispositivo es par-
y Mantenimiento
INFORMACIÓN DE
te integrante de las unidades de registro
continuo de hidrocarburos, que tradicio-
nalmente se emplean en pozos explorato-
rios.
PREVIA
de Pozos
PARA EL CONTROL
DEL POZO
La información que se debe tener dis-
ponible en la instalación, al estar realizando
las tareas de perforación y mantenimiento
de pozos son principalmente:
• Presión reducida de circulación.

• Configuración del pozo.
• Gradiente de fractura de la formación.
• Presiones máximas permisibles en la ca-
beza del pozo.
• Desplazamientos y volúmenes.
Respecto al dato de la presión reducida

de circulación; esta se puede tomar a partir
del valor de presión que nos da el manó-
metro del tubo vertical al circular el lodo
a un gasto reducido (1/2 ó 1/3 del régimen
Fig. 4 normal) y nos proporciona las pérdidas
Cuidado con el sulfuro de hidrógeno por fricción en el sistema circulante.
Esta información deberá obtenerse pérdida de fluido al fracturarse la formación
50 cuando: ocasionando muchos problemas adicionales
• Se efectúen cambios por densidad y vis- a la presencia del brote, tales como un des-
cosidad al lodo. control subterráneo.
• Variaciones en la geometría de la sarta La máxima presión permisible a manejar
de perforación. en el espacio anular por fracturamiento de
• Variaciones en las toberas. formación se puede obtener por:
• Cada vez que se perforen de 100 a 150
m. • Métodos analíticos
• En cada turno de trabajo. • Pruebas prácticas de campo
Después de haber reparado una bomba. Los gradientes de fracturamiento analíti-

cos se pueden obtener a través de registros
Precaución: El manómetro o disposi- geofísicos y por ecuaciones matemáticas
tivo para obtener esta presión deberá ser desarrolladas principalmente por Eaton,
confiable, ya que son susceptibles los manó- Hubbert – Willis y Mattews – Kelly.
metros de sufrir daño o descalibración. Las principales prácticas de campo para
Las razones para manejar un gasto redu- obtener los gradientes de fractura de la for-
Unidad
cido de circulación que servirá para contro- mación más confiables son las “Pruebas de
lar al pozo son: goteo” y las pruebas de presión de integri-
dad de formación. Estas pruebas se indican
• Se generan menores valores de presión. en este capitulo.
• Disminuye la posibilidad de falla en el
de Perforación
equipo de bombeo.
• Permite agregar materiales densificantes. 2.2 PRESIONES MÁXIMAS PERMISI-
• Se dispone de más tiempo para analizar
problemas relacionados con el control BLES
del pozo. La Norma API–6A y el Boletín API-13
• Facilita la operación de control de las presentan las especificaciones del equipo y
y Mantenimiento
presiones en el múltiple de estrangula- conexiones respecto a la presión máxima
ción. de trabajo, las cuales son para 2000, 3000,
• Menores pérdidas por fricción. 5000, 10,000 y 15,000 lb/pg².
La presión de trabajo de la cabeza del
Este dato de la presión reducida de cir- pozo deberá ser mayor a las máximas pre-
de Pozos
culación servirá para determinar: La presión siones esperadas. Esta presión debe ser ma-
inicial y final de circulación al controlar el yor que la:
pozo.
• Resistencia a la presión interna de la tu-
bería de revestimiento.
2.1 FRACTURA DE LA FORMACIÓN • Presión máxima anticipada.
• La presión de fractura de la formación
Se entiende como presión de fractura de referida a la zapata de TR.
la formación como la cantidad de presión
requerida para deformar permanentemente Respecto al uso de las tablas de tube-
la configuración de una formación. rías de revestimiento en cuanto a los valo-
Esta presión de fractura de formación se res de presión interna se recomienda por
puede expresar también en gradiente. Que seguridad usar solamente el 80% del valor
es la presión por unidad de longitud. nominal.
Las principales unidades son kg/cm²/m y Si existiera otro tipo de daño o informa-
lb/pg²/pie. Por lo general conforme aumenta ción por registros de calibración se tomará
la profundidad se incrementan los gradien- el correspondiente al estado de la tubería.
tes de fractura de formación. Formaciones
poco compactadas como las que se locali-
zan en aguas profundas costafuera, pueden 2.3 CABEZALES, VÁLVULAS Y OTRAS
presentar bajos gradientes de fractura de
formación. CONEXIONES
Este dato previo es aplicable al control
de las presiones en la superficie al efectuar También son homogéneos al rango de
el control del pozo y es una limitante. Si no trabajo de la cabeza del pozo. Este equipo al
se toma en cuenta se puede presentar una trabajar durante la perforación del pozo se
debe probar de manera hidráulica periódi- 1. Identificar señal de brote
camente para certificar su función. 2. Alertar a la tripulación 51
3. Suspender la tubería en cuñas
4. Instalar válvula de seguridad de pleno
2.4 PREVENTORES DE REVENTONES paso en posición abierta
Son parte esencial del equipo de control 5. Observar el pozo
superficial del pozo y son seleccionados de 6. Definir situación
acuerdo al avance de perforación en cuanto
a su medida y capacidad a la presión. Al igual
4
que las demás partes de control superficial
del pozo, también estarán sujetos a pruebas
PROCEDIMIENTOS

de hermeticidad periódicas para constatar
su función.
DE CIERRE
3 VERIFICACIÓN Aquí se describen los procedimientos

de cierre que frecuentemente se utilizan
dependiendo la situación que presente el
Unidad
DEL FLUJO pozo. Para cada uno se exponen ciertas
consideraciones y aplicaciones de fórmu-
Una vez que el brote ha sido detectado las. Obsérvese que su descripción trata
por la tripulación, se requiere confirmar su aspectos específicos y remite si el caso lo
acción dentro del pozo. Para ello se suspen- requiere, a otro procedimiento para termi-
de Perforación
de la perforación, se levanta la flecha a posi- nar y resolver el control del pozo.
ción de cierre de preventores y se observa Los procedimientos para un caso real
al pozo. deben escribirse para cada pozo en parti-
La presencia de un brote puede suce- cular, dependiendo la operación por efec-
der al incrementarse el rango de velocidad tuar y el equipo que se tenga disponible.
de penetración, incremento de nivel en las Las actividades asignadas a las cuadri-
y Mantenimiento
presas, incremento en el flujo por la línea llas de trabajo, variarán de acuerdo a las
de flote al estar perforando. O bien al es- instrucciones que reciban de los mandos
tar viajando por diferencias volumétricas de inmediatos y también de ciertos factores
lodo para llenar o de desplazamiento que que deben considerarse para cada opera-
no corresponde a los volúmenes de acero ción por ejecutar.
de Pozos
que se están manejando. Para controlar un brote existen varios
La verificación de flujo del pozo también métodos y técnicas, los cuales se aplican a
se puede requerir antes de iniciar a sacar el situaciones específicas.
aparejo de perforación. Esta observación es
directa en la línea de flujo o por medio de
sensores para medición del lodo. 4.1 PROCEDIMIENTO DE CIERRE AL
El tiempo de verificación de flujo del
pozo deberá ser el suficiente para confir- ESTAR PERFORANDO
mar sin equivocación que el fluido dentro
del pozo está estático o bien en proceso Una vez identificado el brote, lo más
de flujo. importante es cerrar el pozo (siempre y
Método de verificación de flujo del pozo cuando las condiciones del mismo lo per-
al perforar: mitan), con el fin de reducir al mínimo la
entrada de fluido invasor, evitando agravar
1. Identificar señal de brote la situación y sus posibles consecuencias.
2. Alertar a la tripulación
3. Suspender la perforación A. El procedimiento recomendado
4. Levantar la junta arriba de la mesa ro- para el cierre es el siguiente:
tatoria 1. Parar la mesa rotaria.
5. Parar bomba de lodos 2. Levantar la flecha a la altura de las cu-
6. Observar el pozo ñas.
7. Definir situación 3. Parar la bomba de lodos.
4. Observar el pozo y mantener la sarta
Método para verificar flujo del pozo al suspendida.
viajar: 5. Abrir la válvula hidráulica en línea de
estrangular.
6. Cerrar el preventor superior de arietes 2. Levantar la sarta al punto de quiebre
52 de TP o el preventor anular. (desconexión).
7. Cerrar el pozo con el estrangulador o 3. Parar la rotación del sistema Top – Dri-
válvula amarilla, cuidando de no rebasar ve.
la máxima presión permisible en el es- 4. Sacar la bomba de lodos (cortar la cir-
pacio anular. culación).
5. Observar el pozo.
Cerrado el pozo se tendrá que: 6. Abrir la válvula hidráulica en la línea de
estrangular.
• Medir el incremento en presas 7. Cerrar el preventor superior arietes de
• Anotar la presión de cierre en las tube- TP.
rías de revestimiento y de perforación (si 8. Cerrar el pozo con el estrangulador

hay válvula de contrapresión, la presión correspondiente. (o con la válvula ama-
en TP es cero) registrar ambas presiones rilla), sin rebasar la máxima presión per-
cada minuto durante la estabilización de misible.
presiones. Posteriormente, cada cinco
minutos cuidando no rebasar la máxima D. Procedimiento de cierre suave:
presión permisible o en su caso, permitir
Unidad
la expansión del gas como se indica en 1. Abrir válvula hidráulica de la línea de
otro módulo del manual. estrangulación
• Verificar físicamente las válvulas en el 2. Cerrar preventor de arietes superior
múltiple de estrangulación y el conjunto (TP) o anular esférico
de preventores para asegurar su posi- 3. Cerrar el pozo con el estrangulador
de Perforación
ción. correspondiente. (o con la válvula ama-
• Observar los preventores, conexiones rilla), sin rebasar la máxima presión
superficiales, múltiple de estrangulación, permisible.
así como también la línea de flote y la
línea de descarga del estrangulador para Este procedimiento permite al estrangu-
cerciorarse que no haya fugas. lador ser cerrado de tal manera que permi-
y Mantenimiento
• Verificar la presión existente en los acu- ta un control sensitivo y de monitoreo del
muladores, múltiple de distribución y comportamiento de las presiones durante
preventor anular de la unidad de accio- el cierre. Esto es de especial importancia si
namiento del preventor. existe la posibilidad de fracturar la forma-
ción y generar un reventón hacia la superfi-
de Pozos
B. Procedimiento de cierre al estar cie, situación que fácilmente puede ocurrir
perforando con TOP-DRIVE y válvula si el pozo es cerrado sin poner atención a
de contrapresión instalada. la posibilidad de manejar excesiva presión
inicial de cierre en el espacio anular.
1. Suspender la operación.
2. Levantar la sarta al punto de quiebre E. Procedimiento de cierre duro del
(desconexión). pozo:
3. Parar la rotación del sistema Top – Dri-
ve. 1. P arar la mesa rotaria.
4. Sacar la bomba de lodos (cortar circu- 2. Levantar la flecha al punto de desco-
lación) nexión.
5. Observar el pozo. 3. Cerrar el preventor de arietes (TP sin
6. Abrir la válvula hidráulica en la línea de abrir válvula hidráulica de la línea de es-
estrangular trangulación).
7. Cerrar el preventor superior arietes de
TP. Este procedimiento permite cerrar el
8. Cerrar el pozo con el estrangulador pozo en el menor tiempo posible y por lo
correspondiente. (o con la válvula ama- tanto reduce el volumen que se introduce
rilla), sin rebasar la máxima presión per- al pozo.
misible. El uso de un cierre duro está limitado a
las condiciones del pozo en las que se co-
C. Procedimientos de cierre al estar noce de antemano que la máxima presión
perforando con TOP-DRIVE sin válvu- permisible para la TR es más grande que
la de contrapresión en la sarta. la presión inicial de cierre del pozo y que
dicha presión no afectará al fracturamiento
1. Suspender la operación. de la formación o que exista un descontrol
en la superficie. pansión del gas como se indica en otros
capítulos de este manual. 53
CRITERIOS PARA DEFINIR CUANDO • Verificar físicamente las válvulas en el
NO SE DEBE CERRAR EL POZO múltiple de estrangulación y el conjunto
Los siguientes criterios se deben de apli- de preventores para asegurar su posi-
car cuando se considera conveniente cerrar ción
el pozo. • Observar los preventores, conexiones
1. Ocasionará el riesgo de fracturar la for- superficiales, múltiple de estrangulación
mación. para verificar que no haya fugas. Esto
2. Dañar la TR (en la zapata o por falla en también es para la línea de flote y la línea
la presión interna). de desfogue del estrangulador

3. Si es mayor la máxima presión registra- • Verificar la presión existente en los acu-
da en TR (E.A.) que la máxima presión muladores, múltiple de distribución y
permisible a la fractura: preventor anular de la unidad de accio-
a) Producirá un reventón subterrá- namiento de preventores.
neo que llegue a la superficie.
b) Si el pozo tiene TR suficiente, el En caso de considerar que la presión que
reventón permanecerá subterráneo sin se espera encontrar en la tubería de perfo-
Unidad
alcanzar la superficie. ración sea mayor que la presión de bombeo
4. Posibles fuga en las conexiones super- durante la perforación, no es recomenda-
ficiales. ble esta comunicación con el tubo vertical
al no tener instalado el preventor interior
(se puede presentar una fuga en el tubo
4.2 PROCEDIMIENTO DE CIERRE AL
de Perforación
lavador, manguera, tubo vertical, etc.). Otra
de las ventajas que se tiene al instalar el pre-
ESTAR METIENDO O SACANDO TP ventor interior, es que se puede introducir
tubería de perforación a través del preven-
Una vez detectada la presencia de un tor anular con presión en el pozo.
brote, se procederá a cerrar el pozo. Siendo Por lo descrito, se considera convenien-
y Mantenimiento
el procedimiento recomendado de cierre el te que en todos los brotes que se presentan
siguiente: se instalen siempre la válvula de seguridad y
el preventor interior.
1. Suspender la operación dejando una Si se tiene flujo en la tubería de perfo-
junta sobre la rotaria. ración, se instalará primero la válvula de
de Pozos
2. Sentar la tubería en sus cuñas. seguridad y se cerrará el pozo (conforme
3. Instalar la válvula de pié abierta, apre- al procedimiento anterior) y después el pre-
tarla y cerrarla. ventor interior (válvula de contrapresion);
4. Suspender la sarta en el elevador, y sa- posteriormente, se represionará la tubería
car cuñas. de perforación (dependiendo de la presión
5. Abrir la válvula hidráulica de la línea de puede ser con la bomba del equipo o con
estrangular. una unidad de alta presión) y se abrirá la vál-
6. Cerrar el preventor superior arietes de vula de seguridad para que opere el preven-
TP o el preventor anular. tor interior al descargar la presión aplicada.
7. Cerrar el pozo con el estrangulador hi- En caso de que se presente el brote y
dráulico o válvula amarilla, cuidando de aún no se tenga flujo en la tubería de per-
no rebasar la máxima presión permisi- foración, podría instalarse conjuntamente la
ble en espacio anular. válvula de seguridad abierta y el preventor
interior o válvula de contrapresión.
Cerrado el pozo se debe:
PROCEDIMIENTO DE CIERRE AL ESTAR
• Medir el incremento de volumen en pre- METIENDO O SACANDO HERRAMIENTA
sas
• Anotar la presión de cierre en la tubería Una vez que el brote es identificado, el
de revestimiento registrando la presión pozo debe cerrarse con el siguiente proce-
cada minuto durante los primeros diez dimiento:
minutos, observando la presión estabili-
zada. 1. Suspender la operación, dejando una
• Posteriormente, cada cinco minutos cui- junta sobre la mesa rotatoria.
dando de no rebasar la máxima presión 2. Sentar la herramienta en sus cuñas e
permisible o, en su caso permitir la ex- instalar el collarín; simultáneamente
abrir la válvula hidráulica en la línea de del pozo, para después cerrarlo con el pre-
54 estrangular. ventor de arietes ciegos.
3. Instalar y apretar el sustituto de enlace
en la tubería.
4. Conectar apretar y bajar con un tramo 4.3 PROCEDIMIENTO DE CIERRE AL
de tubería o lingada de TP y sentar en
sus cuñas. NO TENER TUBERÍA DENTRO
5. Instalar (abierta), apretar y cerrar vál-
vula de pié. DEL POZO
6. Suspender sarta de perforación en el
elevador y sacar cuñas. • Abrir la válvula hidráulica de la línea de
7. Cerrar el preventor superior de arietes estrangulación.

de TP . • Cerrar el preventor con arietes ciegos
8. Cerrar el pozo con el estrangulador hi- o de corte.
dráulico o válvula amarilla, cuidando de • Cerrar el pozo con el estrangulador hi-
no rebasar la máxima presión permisi- dráulico o válvula amarilla, cuidando de
ble en espacio anular. no rebasar la máxima presión permisi-
ble.
Unidad
Hecho el cierre del pozo se tendrá que:
Cerrado el pozo se tiene que:
• Medir el incremento de volumen en pre-
sas. • Medir el incremento de volumen en pre-
• Anotar la presión de cierre en la tubería sas
de Perforación
de revestimiento registrando la presión • Anotar la presión de cierre en la tubería
cada minuto durante los primeros diez de revestimiento y registrar esta presión
hasta que se estabilice. cada minuto durante los primeros diez
• Posteriormente, cada cinco minutos cui- hasta que se estabilice. Posteriormente,
dando de no rebasar la máxima presión cada cinco minutos cuidando no rebasar
permisible o, en su caso, permitir la ex- la máxima presión permisible o, en su
y Mantenimiento
pansión del gas. caso permitir la expansión del gas.
• Verificar físicamente las válvulas en el • Verificar físicamente las válvulas en el
múltiple de estrangulación y el conjunto múltiple de estrangulación y el conjunto
de preventores para asegurar su posi- de preventores para asegurar su posi-
ción. ción.
de Pozos
• Observar los preventores, conexiones • Observar los preventores, conexiones
superficiales, múltiple de estrangulación, superficiales, múltiple de estrangulación,
para verificar que no haya fugas. la línea de flote y la línea de desfogue
• Observar la presión de los acumulado- del estrangulador, para verificar que no
res, múltiples de distribución y preventor haya fugas.
anular de la unidad de accionamiento de • Verificar la presión existente en los acu-
preventores. muladores, múltiples de distribución y
preventor anular de la unidad de accio-
Si se presenta un brote al estar sacando namiento de preventores.
o metiendo herramienta, se debe conside-
rar como posibilidad inmediata la de tratar Generalmente, hay una tendencia a olvi-
de bajar un tubo o una lingada. dar el volumen de lodo en presas por parte
Es por eso que se sugiere dejar libre la de la cuadrilla del equipo, sobre todo si el
lingada que tenga el sustituto de enlace a la pozo se llenó y se observó después que la
herramienta, con el fin de hacer más fácil la tubería se sacó.
maniobra. Por esto, es recomendable observar
La ventaja de lo descrito, es tener la po- siempre el nivel en presas, línea de flote y el
sibilidad de operar el preventor de arietes nivel de lodo en el pozo, ya que además se
como un factor adicional de seguridad, ya tiene el riesgo potencial de que el nivel de
que al cerrar el preventor anular se tiene lodo se abata por pérdida del fluido.
el riesgo de que la presión dentro del pozo Si este no es detectado a tiempo, la pre-
sea la suficiente como para lanzar hacia sión hidrostática puede llegar a ser inferior a
afuera la herramienta, al no poder sujetar la presión de formación, con el consecuente
la misma. riesgo de un brote.
En caso de que se presentara una emer-
gencia, la herramienta debe soltarse dentro
4.4 PROCEDIMIENTOS DE CIERRE bablemente se trate de Gas Somero.
2. Levante la fecha al punto de desconexión. 55
DEL POZO AL CORRER TR No pare la bomba
3. Cerrar el preventor anular (Diverter),
(POCA LONGITUD) verificando la apertura de las válvulas
hidráulicas
1. Suspender la operación y colocar la TR 4. Continúe bombeando fluido lodo o agua.
en cuñas. Bombee al más alto gasto permisible
2. Abrir la válvula hidráulica en la línea de 5. Alinear las válvulas del desviador en
estrangular y cerrar el preventor de dirección del viento
arietes de TR. 6. Si tiene lodo pesado continúe bom-

3. Instalar enlace de TR a TP y apretar. beando hasta desalojar el flujo.
4. Cambiar el elevador.
5. Conectar y apretar un tramo de TP con OBSERVACIONES:
válvula de pié abierta. CONSIDERE BOMBEAR UN BACHE
6. Abrir linea de estrangular secundaria VISCOSO Y PESADO
(Dependiendo de las condiciones del • DENSIDAD: INCREMENTO MÁXIMO
pozo); Cerrar el preventor Anular (Es- PERMISIBLE = 0.12 gr/cm³ - 0.24 gr/cm³
Unidad
férico). ARRIBA DE LA DENSIDAD ESPERA-
7. Abrir el preventor de arietes de TR. DA.
8. Bajar el tramo de TP y cerrar la válvula • VISCOSIDAD: DE ALTA CONSISTEN-
de pié. CIA
9. Cerrar el preventor inferior de arietes
de Perforación
de TP,Abrir el preventor Anular ( Esferi- B. VIAJANDO
co), si se opero; Cerrar línea de estran- 1. Atender la alarma del brote de gas.
gular primaria, ( Válvula Hidráulica). 2. Colocar una junta arriba de la mesa
10. Cerrar el pozo con el estrangulador rotaria y sentar la sarta en las cuñas.
correspondiente, o la válvula amarilla y 3. Si la TP no flota, instalar abierta, apre-
registrar presiones. tar y cerrar la válvula de pié.
y Mantenimiento
4. Cerrar el preventor anular (Diverter),
verificando la apertura de las válvulas
4.5 PROCEDIMIENTO DE CIERRE CON hidráulicas.
5. Alinear las válvulas del desviador en
TR CERCA DEL FONDO dirección del viento.
de Pozos
6. Conecte la flecha, abra la válvula de pié
1. Suspender la operación y colocar la TR e inicie el bombeo del lodo, ¡lo más
en cuñas. rápido posible!
2. Abrir la válvula hidráulica en la línea de 7. Considere colocar un bache viscoso
estrangular. que cubra desde la barrena hasta la
3. Instalar enlace de TR a TP y apretar superficie..
4. Instalar abierta, apretar y cerrar la vál-
vula de pié. OBSERVACIONES-CONSIDERE:
5. Suspender la sarta en el elevador • CONTINUAR BOMBEANDO AGUA
6. Cerrar el preventor de arietes de TR. HASTA QUE LA ZONA DE APORTA-
7. Cerrar el pozo con el estrangulador CIÓN SE AGOTE.
correspondiente, o válvula amarilla y • BOMBEAR UN SEGUNDO BACHE
registrar presiones. VISCOSO PESADO.
• UN TAPÓN DE BARITA.
• TENER DISPONIBLE EL PLAN DE
4.6 PROCEDIMIENTO CON DESVIADOR RESPUESTA DE EMERGENCIAS
DE FLUJO
4.7 SUPERVISIÓN DURANTE LA OPE-
Las instrucciones para controlar un bro-
te con desviador de flujo difieren, ya que se RACIÓN DE CIERRE DEL POZO
aplican en dos situaciones: PERFORANDO
Y VIAJANDO. (Perforación y Mantenimiento
A. PERFORANDO de Pozos)
1. Atender la alarma del brote de gas. Pro-
A. La operación de cierre del pozo el valor registrado.
56 por presencia de brote significa
5
ejecutar las operaciones correctas
por la tripulación de la instalación
terrestre o marina. PÉRDIDA
La responsabilidad del Técnico en fun-
ciones y Superintendente de la instalación DE CIRCULACIÓN
será supervisar las operaciones del cierre
del pozo. FACTORES IMPORTANTES PARA
Registrando el evento de cierre del EVALUAR UNA PÉRDIDA
pozo respecto a la hora en que se suscitó,

el tiempo que se empleó al cierre del pozo • Operación que se estaba efectuando al
y la causa. ocurrir una pérdida.
A continuación se llevará el registro del • Edad geológica y tipo de roca en donde
comportamiento de las presiones al cierre se originó la pérdida.
de la tubería y espacio anular, así como a • De ser posible identificar si es inducida
regulares intervalos en ambos manóme- o natural.
Unidad
tros. • Profundidad.
Se registrará el volumen ganado en las
presas para estimar la magnitud del brote. MEDIDAS PREVENTIVAS QUE DE-
Después del cierre del pozo las pre- BEN CONSIDERARSE EN PROBABLES
siones se estabilizarán y posteriormente ZONAS DE PÉRDIDA
de Perforación
continuarán ascendiendo paulatinamente.
Las presiones de cierre estabilizadas nos • Emplear la densidad mínima requerida
permitirán posteriormente hacer cálculos del lodo.
para llevar a cabo el control del pozo. • Mejorar las condiciones reológicas del
La naturaleza del brote proporcionará fluido evitando los sólidos indeseables.
la velocidad con que se incrementen las • Evitar incrementos bruscos de presión
y Mantenimiento
presiones. Un brote de gas no permitirá de la bomba de lodo.
demasiado tiempo para reflejarse en pre- • Reducir la velocidad cuando se intro-
sión y presencia en la superficie a diferen- duzca la tubería de perforación.
cia de los brotes de aceite o agua salada • Reducir la caída de presión en el fondo
o combinación. Se estima como velocidad del agujero, disminuyendo la densidad
de Pozos
promedio de ascenso del gas entre 200 a equivalente de circulación.
300 m/hr. • Identificar si las gasificaciones son por
falta u homogeneidad de la densidad del
B. PROCEDIMIENTO PARA CONOCER lodo.
LA PRESIÓN EN LA TP CUANDO SE
TENGA VALVULA DE CONTRAPRE- MEDIDAS CORRECTIVAS QUE DEBEN
SION EN LA SARTA ADOPTARSE AL PRESENTARSE UNA
PÉRDIDA
a) Accione la bomba a gasto reducido, a
través de la TP observando el incre- • Localizar la zona de pérdida.
mento de presión en el manómetro. Es • Cuantificar la severidad de la pérdida.
probable que el valor en la TP aumen- • Seleccionar el tamaño y tipo de material
tará de manera rápida cuando el fluido obturante y agregarlo en función de la
es incompresible y sobrepase la presión severidad de la pérdida.
del flotador o charnela de la válvula (de
una a diez emboladas). De persistir la pérdida de circulación
b) Repita la operación y cuando 3 lecturas después de haber aplicado las medidas pre-
consecutivas sean iguales suspenda el ventivas y correctivas, se
bombeo tendrá que considerar la utilización de
c) Permita que la presión se estabilice “tapones.
d) Lea y registre la presión de cierre en la
tubería de perforación. TIPOS DE TAPONES PARA EL CON-
TROL DE PÉRDIDAS DE CIRCULACIÓN
OBSERVACIÓN: La presión en la tube-
ría de perforación se puede purgar a cero Tapón para el control de pérdidas de
y repetir el procedimiento, para confirmar circulación, es el nombre que se le da a la
57
Gráfica. 1
Guía para
seleccionar
el tamaño y
tipo de obtu-
rante

con presión anormal por lo general el
operación en la que se coloca un deter- pozo avisa de manera suave al inicio del
Unidad
minado volumen de bache con propieda- brote y conforme pasa el tiempo el caudal
des obturantes a cierta profundidad y es se incrementa hasta que se torna en cabe-
desplazada utilizando lodo de perforación, zadas en la boca del pozo.
agua o el fluido con el cual preferentemen- Mucho cuenta que la tripulación esté
te se llene el pozo. entrenada para identificar al brote en su
de Perforación
Para el control de pérdidas se tienen los fase inicial para tomar decisión al estar via-
siguientes tapones: jando la sarta.
Como primera pregunta será: si después
• Tapón Diesel - Bentonita. de haber cerrado el pozo y determinar la
• Tapón Diesel - Bentonita - Cemento. profundidad del extremo de la sarta, per-
• Tapón de Cemento. mite efectuar el control parcial del pozo,
y Mantenimiento
• Tapón de Cemento - Bentonita. para después regresar al fondo y efectuar
• Tapón de Cemento - Gilsonita el control total del mismo.
• Tapón de Barita (brotes asociados con Si el caudal es bastante, no queda otro
pérdidas). camino más que cerrar el pozo y prepa-
• Tapón de sal rarse para efectuar el control a esa pro-
de O Pozos
fundidad.
6 INTRODUCCIÓN DE
Varias compañías no quieren correr
EXTRACCIÓN demasiados riesgos e imponer políticas

de cierre de pozo ante la presencia de un
brote al estar manejando la sarta fuera del
fondo y proceden a efectuar control sobre
el pozo.
Otras compañías toman la decisión
TUBERÍA dependiendo del volumen del brote, de

regresar la barrena al fondo del pozo
con preventor interno en la sarta hasta
Cuando se presenta un brote en proce- la profundidad que la situación lo permita.
so de sacar o meter la tubería, es decir el PERMANECIENDO VIGILANCIA CONS-
considerar al extremo de la sarta retirada TANTE SOBRE LA SITUACIÓN DE RIES-
bastante fuera del fondo, se requiere un GO.
análisis más completo de la situación para Cabe señalar que el mejor control so-
tomar la acción más apropiada. bre la presencia de brote se realizará con
la sarta en el fondo del pozo. Cuando se
CUANDO REQUIERA MAYOR ATEN- tenga la presencia de brote al iniciar a ba-
CIÓN O EXISTA ALGUNA DUDA EN jar la sarta de perforación o se estén sa-
CUANTO A LA SITUACIÓN DE BROTE, cando los últimos lastrabarrenas será más
CIERRE EL POZO Y ANALICE CUIDA- conveniente sacarlos y proceder a cerrar
DOSAMENTE, Y TOME LA ACCIÓN MÁS el pozo.
SEGURA. Si requiere mucho tiempo para extraer
los lastrabarrenas o meter los programa-
Salvo situaciones de perforar en zona dos por el diseño de la sarta lo más con-
veniente será meter una lingada de tubería 3. Al estar metiendo o sacando herra-
58 de perforación y su preventor interno . mienta
Si se encuentra manejando tubería fran- 4. Al no tener tubería dentro del pozo
ca dentro del pozo y está el extremo muy
retirado del fondo ante la presencia de un Cada uno de estos simulacros deberá
brote, considere la posibilidad de control llevarse a cabo cuando menos una vez a la
mediante el uso de tubería flexible. semana, con cada cuadrilla de perforación
(si las condiciones del pozo lo permiten).
7
Cuando se trate de trabajadores que
PROCEDIMIENTOS participen en labores de perforación por

primera vez, se les debe proporcionar la
información necesaria acerca de los proce-
PARA EFECTUAR dimientos y de las operaciones de control

del pozo.
Los simulacros para la prevención de
SIMULACROS DE brotes deben realizarse sin darle ninguna

advertencia a la cuadrilla.
La sorpresa es un elemento clave para
Unidad
BROTES que la cuadrilla crea que es un brote real y
no un simple simulacro.
El simulacro debe contar con la partici-
De acuerdo con los Reglamentos In- pación de toda la cuadrilla, y cada uno de
ternacionales, todo el personal contratado sus integrantes, debe tener conocimiento
de Perforación
en actividades de perforación terrestre de la actividad que se debe desarrollar para
y costafuera, deberá ser capacitado en el efectuar el cierre del pozo.
manejo del equipo de control superficial, Cada vez que se realice un simulacro,
operación y técnicas para evitar posibles debe tenerse la seguridad de escoger un
riesgos, tanto al personal como a las ins- período donde no se ponga en peligro la
talaciones. operación del pozo.
y Mantenimiento
Para prevenir brotes y reventones, es Para iniciar el simulacro debe utilizar el
necesario que los equipos de perforación indicador de nivel en presas o el indicador
cuenten con el sistema de control superfi- del flujo del lodo en la línea de flote, con
cial adecuado y que el personal de la cua- una alarma sonora que indique la presencia
drilla aprenda a cómo usarlos. de un brote. De no contar con dichos dis-
de Pozos
Los miembros de la cuadrilla también positivos el inicio del simulacro debe ha-
deben estar capacitados para identificar los cerse en forma verbal. Conviene recordar
indicadores de los brotes, ya que cuando la importancia de su reparación o reinsta-
esto ocurre son los primeros que deben lación de los dispositivos de seguridad.
detectarlos y tomar las acciones inmedia- Al término del simulacro, el Técnico
tas para mantener el control del pozo. sancionará el rendimiento de cada traba-
Al ocurrir un brote, todos los miembros jador que intervino en el mismo, haciendo
de la cuadrilla deben estar familiarizados las indicaciones correspondientes en una
con la operación del sistema de control reunión con la cuadrilla, con el fin de co-
superficial, con el fin de efectuar el cierre rregir posibles errores detectados durante
del pozo con seguridad, para evitar daños la ejecución del simulacro.
personales y materiales de manera rápida Asimismo tomará el tiempo empleado
y eficiente. por cada integrante de la cuadrilla para
Los simulacros de brotes contribuyen a efectuar sus funciones, hasta que esté listo
entrenar a la cuadrilla, a mantenerla alerta para cerrar el pozo, el tiempo total para
ante los indicadores de un posible brote y cerrarlo y el tiempo total para concluir el
a desarrollar en sus elementos la coordi- simulacro con objeto de llevar un registro
nación adecuada para reducir el tiempo de por cuadrilla y detectar las deficiencias en
cierre del pozo. alguno de los integrantes de la tripulación.
Estos simulacros deben efectuarse du-
rante cada una de las operaciones siguien-
tes: 7.1 SIMULACRO DE CIERRE DEL
1. Al estar perforando POZO AL ESTAR PERFORANDO.
2. Al estar metiendo o sacando tubería
de perforación • Llamado de alerta.
• Parar la rotaria y levantar la flecha para UNA VEZ CERRADO EL POZO, SE
que se tenga la junta inferior arriba de DEBE PROCEDER A SIMULAR LO SI- 59
la mesa rotatoria. GUIENTE:
• Parar la bomba de lodos y observar el
pozo. • Medir el incremento en volumen del
• Abrir la válvula hidráulica de la línea de lodo en presas.
estrangulación. • Verificar la densidad del lodo en presas.
• Cerrar el preventor de arietes superior • Observar el conjunto de preventores,
o anular (dependiendo de las condicio- conexiones superficiales, múltiple de
nes), cuidando de no rebasar la presión estrangulación, línea de flote y líneas de
máxima permisible en superficie. descarga del múltiple de estrangulación

• Cerrar el estrangulador o válvula ama- para localizar posibles fugas.
rilla evitando de no rebasar la máxima • Verificar la presión en la unidad acumu-
presión permisible en superficie ladora.
• Registrar presiones estabilizadas en la • Verificar el funcionamiento de los mata
tubería de perforación y revestimiento. chispas de los motores.
UNA VEZ CERRADO EL POZO, SE
Unidad
DEBE PROCEDER A SIMULAR LO SI- 7.3 SIMULACRO AL ESTAR METIENDO
GUIENTE:
O SACANDO HERRAMIENTA
• Medir el incremento de volumen de
lodo en presas. • Llamado de alerta.
de Perforación
• Verificar la densidad del lodo en las • Suspender la operación de viaje dejan-
presas. do una junta sobre la mesa rotatoria.
• Observar el conjunto de preventores, • Colocar cuñas e instalar el collarín.
múltiple de estrangulación, línea de flote • Abrir la válvula hidráulica de la línea de
y líneas de descarga múltiple de estran- estrangulación.
gulación, para localizar posibles fugas. • Instalar el sustituto de enlace de la tu-
y Mantenimiento
• Verificar la presión en la unidad acumu- bería a la herramienta.
ladora. • Colocar y bajar el tubo de perforación
• Verificar el funcionamiento de los mata- o una lingada y sentarla en las cuñas.
chispas de los motores de C.I. • Instalar la válvula de seguridad abierta
y apretarla.
de Pozos
• Cerrar la válvula de seguridad.
7.2 SIMULACRO DE CIERRE DEL • Suspender la sarta en el elevador y re-
tirar las cuñas.
POZO AL ESTAR METIENDO O • Cerrar el preventor de arietes supe-
rior.
SACANDO TUBERÍA DE PERFO- • Cerrar el estrangulador o válvula de
control cuidando de no rebasar la pre-
RACIÓN sión máxima permisible en superficie.
• Registrar la presión estabilizada en la
• Llamado de alerta. tubería de revestimiento.
• Suspender la operación de viaje, dejando
una junta arriba de la mesa rotatoria. UNA VEZ CERRADO EL POZO PRO-
• Sentar la TP en sus cuñas. CEDER A LO SIGUIENTE:
• Instalar la válvula de seguridad abierta y
apretarla, cerrar la válvula de seguridad. • Medir el incremento de volumen del
• Suspender la sarta en el elevador. lodo en presas
• Abrir la válvula hidráulica de la línea de • Verificar la densidad de lodo en presas
estrangulación. • Observar el conjunto de preventores,
• Cerrar el preventor de arietes supe- conexiones superficiales, múltiple de
rior. estrangulación, para localizar posibles
• Cerrar el estrangulador o válvula de fugas
control cuidando de no rebasar la pre- • Verificar la presión en la unidad acumu-
sión máxima permisible en superficie. ladora
• Registrar la presión en la tubería de re- • Verificar el funcionamiento de los mata-
vestimiento estabilizada. chispas de los motores
7.4 SIMULACRO AL NO TENER TU- mados para comprobar que el personal es
60 competente y capaz de reaccionar a situa-
BERÍA DENTRO DEL POZO ciones que requerirán el uso del desviador
de flujo.
Cuando no se tenga tubería o herra-
mienta dentro del pozo y cuando sólo se Procedimiento:
tenga una lingada de herramienta dentro de
él, deberá tratarse como el mismo caso. 1. Aplicarlo como se indica en el plan
Para ello, la lingada de herramienta de- establecido.
berá ser extraída antes de realizar el pro- 2. Lleve a cabo la secuencia para cerrar
cedimiento siguiente: al desviador. Visualmente verifique
que la(s) válvula(s) en la(s) línea(s)

• Llamado de alerta. de desfogue están abiertas y que las
• Abrir la válvula hidráulica de la línea de válvulas en las líneas de flujo (flo-
estrangulación. te) y de llenado si se usan estén ce-
• Cerrar el preventor con arietes ciegos rradas.
o de corte. Para instalaciones donde el elemento
• Cerrar el estrangulador o la válvula de de sello se encuentra abajo de la línea
Unidad
control cuidando de no rebasar la prede flujo de retorno, la válvula en la línea
sión máxima permisible en superficie. de desfogue se debe abrir antes de ce-
• Registrar la presión estabilizada en la rrar el espacio anular. Si hay dos líneas
tubería de revestimiento. de desfogue independientes, se deben
abrir ambas válvulas y posteriormente
de Perforación
UNA VEZ CERRADO EL POZO SE si se desea se puede cerrar la válvula
DEBE PROCEDER A SIMULAR LO SI- que controla la línea de desfogue con-
GUIENTE: tra el viento. Para instalaciones don-
de el elemento sellante se encuentra
• Medir el incremento en volumen del arriba de la línea de flujo de retorno,
lodo en presas. primero se deben abrir las válvulas en
y Mantenimiento
• Verificar la densidad del lodo en presas. las líneas de desfogue y después cerrar
• Observar el conjunto de preventores, simultáneamente la válvula en la línea
conexiones superficiales, múltiple de de flujo o la temblorina y desviador, en
estrangulación, línea de flote y líneas de todo caso el sistema desviador de flu-
descarga del múltiple para localizar po- jo se debe operar de tal manera que
de Pozos
sibles fugas. el pozo no se cierre totalmente.
• Verificar la presión en la unidad acumu- 3. Alertar al personal en el piso de tra-
ladora. bajo, unidades de logística terrestre o
• Verificar el funcionamiento de los mata de apoyo de la probabilidad de que se
chispas de los motores. descarguen fluidos por la línea de des-
fogue y de que se presenten fugas en
Las siguientes tablas muestran las posi- el elemento sellante.
ciones y actividades que deben desarrollar 4. De ser necesario, ajuste la presión de
cada uno de los miembros integrantes de cierre del desviador para minimizar
la cuadrilla, durante el desarrollo de los si- fugas.
mulacros. 5. Si las condiciones lo permitan, con-
sidere que fluya el pozo por ambas
líneas de desfogue, con el objeto de
7.5 SIMULACRO DE CONTROL DE disminuir la contrapresión.
BROTES USANDO EL DESVIADOR

DE FLUJO.
Todo el personal de la tripulación debe
estar familiarizado con la instalación y
componentes del sistema desviador de flu-
jo, así como su localización, incluyendo las
consolas principales y remotas.
Como objetivo se propone que los si-
mulacros se efectúen a intervalos progra-
Categoria Perforador Ayte.Perforador Chango Ayte. Piso Ayte. Piso Ayte. Piso Op.de
No.1 No.2 No.2 Mantto. Eq. Tabla. 1
de Perf. Simulacro cie-
Presentarse Piso de perfn. Piso de perfn. Piso de perfn. Piso de perfn. Piso de perfn. Piso de perfn. Piso de perfn. rre del pozo
al llamado de al estar perfo-
alerta en: rando
Actividad 1 Para rotaria levantar Auxiliar al perfo- Auxiliar al Auxiliar al per-
Kelly hasta dejar una junta rador. perforador. forador.
sobre mesa rotatoria.
Actividad 2 Para bomba de lodos y Trasladarse al multiple Trasladarse a presas de Auxiliar al Auxiliar al op. de Verificar
observar pozo . de estrangulación. lodos ayudante de mantto. equipo matachiaspas
perforador. de perforación. motores de
com. interna.
Actividad 3 Abrir valvula hidráulica En caso de no tener Verificar aper-
Linea estrangulación. válvula hidrálica del tura de válvula
multiple, sin exceder hidráulica.
máxima presión permi-
sible en superficie, abrir
válvula del control del
múltiple.
Actividad 4 Cerrar preventores de Cerrar estrangulador o Registrar incremento Verificar el cierre Notificar al Colocar canda- Verificar pre-
ariete o anular. válvula de control del en presas. del preventor y técnico. dos al preventor. sión en unidad
múltiple sin exceder colocar yugos o acumuladora.
máxima presión permi- candados.
sible en superficie.
Unidad
Actividad 5 Anotar presión en TP Anotar presión en TP Verificar que no exista Verificar posi- Verificar posi-
(Presión estabilizada). y TR minuto a minuto, flujo en línea de flote. blesfugas del bles fugas del
de Pozos
después de cada 10 conj. prev. multi- conj. prev.
minutos. ple y líneas.
Actividad 6 Recibir información Estar preparados para extinguir incendios. Avisar al
requerida para el control soldador,
de brote. suspender
actividades.
de Perforación
y Mantenimiento
61
62
Catego- Perforador Ayte. Chango Ayte. Piso Ayte. Piso Ayte. Piso No.3 Op. de mantto.
ria Perforador No.1 No.2 eq. de perf. Tabla. 2
Presentarse Piso de perfn. Piso de perfn. Esperar ins- Piso de perfn. Piso de perfn. Piso de perfn. Piso de perfn. Simulacro
al llamado trucciones cierre del
de aleta en: del perfora- pozo al sa-
dor en chan- car o me-
guero
ter tuberia
Actividad 1 Colocar junta supe-
rior de la TParriba
de la mesa rotatoria
Actividad 2 Bajar chan- Colocar las cuñas de TP y desenganchar el elevador Verificar funciona-
guero a pre- miento matachispas
sas de lodos motores de comb. in-
terna
Actividad 3 Dirigir actividades el Trasladarse al multiple de Verificar que este abierta la válvula de seguridad e instalarla en la TP y
ayte. piso 1-2-3 estrangulación cerrarla
Actividad 4 Suspender sarta en En caso de no tener válvula Verificar apertura de Auxiliar al ayudante Auxiliar al operario
el elevador y abrir hidráulica, abrir válvula de válvula hidráulica de perforador mantto. eq. de perfora-
válvula hidráulica control del multiple ción
Unidad
Actividad 5 Cerrar preventor de Cerrar estrangulador o vál- Registrar in- Verificar cierre de Notificar el técnico
arietes vula de control sin exceder c r e m e n t o s preventor
máxima presión permisible de volumen
de Pozos
en superficie. en presas
Actividad 6 Anotar presiónen TR y TP Verificar que Colocar candados al Colocar candados al pre- Verificar presión en
minuto a minuto, después no exista flu- preventor ventor unidad acumuladora
cada 10 minutos jo en linea de
flote
Actividad 7 Recibir información Verificar posiblesfugas del conjunto de preventores, multiples y lineas, Avisar al soldador, sus-
de Perforación
de las actividades estar preparados para extinguir incendios. pender actividades.

del personal
y Mantenimiento
Catego- Perforador Ayte. Chango Ayte. Ayte. Piso Ayte. Piso Op. de mantto.
ria Perforador Piso No.1 No.2 No.3 eq. de perf. Tabla. 3
Presentarse Piso de perfn. Piso de perfn. Esperar ins- Piso de perfn. Piso de perfn. Piso de perfn. Piso de perfn. Simulacro cie-
al llamado trucciones del rre del pozo al
de alerta perforador en sacar o meter
en: changuero herramienta
Actividad 1 Colocar junta supe- Colocar cuñas y collarin a herramienta, instalar sustituto de
rior de la heta arriba enlace de tubería, colocar y pretar un tramo o una lingada
de la mesa rotatoria
Actividad 2 Bajar un tramo de TP Bajar del chan- Verificar que este abierta la válvula de seguridad e instalar en Verificar matachispas
o una lingada dentro guero a presas la TP y cerrarla en motores de comb.
del pozo de lodos interna.
Actividad 3 Dirigir actividades al Trasladarse al multiple
ayte. de piso 1-2-3. de estrangulación.
Actividad 4 Suspender sarta en En caso deno tener Verificar apertura Auxiliar al Auxiliar al operario
el elevador y abrir válvula hidráulica, abrir de válvula hidráu- ayudante de de mantto. eq. de
válvula hidráulica en válvula de control del lica perforador perforación.
linea de estrangular multiple
Actividad 5 Cerrar preventor de Cerrar estrangulador Registrar Verificar cierre Notificar al Colocar candados al Verificar presión en
arietes o válvula de control incrmentos de de preventor y técnico preventor unidad acumuladora.
sin exceder máxima volúmen en colocar candados
presión permisible en presas. al preventor
superficie
Actividad 6 Anotar presión en Verificar que no Verificar posibles fugas del conjunto de preventores, multiples
Unidad
TP minuto a minuto y exista flujo en la y líneas.
cada 10 minutos (Pre- línea de flote y
sión estabilizada) estrangulador
de Pozos
Actividad 7 Recibir información Estar preparados para extinguir incendios. Avisar al soldador
requerida para el suspender activida-
control de brotes des.
de Perforación
y Mantenimiento
63
64
Categoría Perforador Ayte. Perforador Chango Ayte Piso Ayte Piso Ayte Piso Op. de Mantto Eq. Tabla. 4
No.1 No.2 No.3 de Perf. Simulacro de
Presentarse al Piso de perfn. Piso de perfn. Piso de perfn. Piso de perfn. Piso de perfn. Piso de perfn. Piso de perfn. cierre sin tu-
llamado de aler- bería en el
ta en: pozo
Actividad 1 Abir válvula hi- Trasladarse al mul- Trasldarse a pre- Verificar aper- Auxiliar al ayu- Auxiliar al ope- Verificar matachispas
dráulica lineatiple de estrangu- sas de lodo tura de valvula dante de perfo- rario de mantto. motores comb. inter-
estrangular lación en caso de hidráulica rador eq. de perfora- na
no tener válvula ción.
hidráulica, abrirvál-
vula de control del
multiple
Actividad 2 Cerrar preven- Cerrar estrangu- Registrar incre- Verificar cierre Notificar al téc- Colocar canda- Verificar presión en
tor ciego o de lador o válvula de mentos de volú- de preventor y nico. dos al preven- unidad acumuladora.
corte control del multiple men en presas. colocar canda- tor.
sin exceder máxima dos.
presión permisible
Unidad
en superficie.
Actividad 3 Anotar presión en Verificar que no Verificar posibles fugas del conjunto de preventores, Avisar al soldador sus-
de Pozos
TR minuto a minu- exista flujo en multiple y líneas. pender actividades.
to y después cada línea de flote y
10 minutos (Pre- estrangulador.
sión estabilizada).
Actividad 4 Recibir informa- Estar preparados para extinguir incendios.
ción requerida
de Perforación
para el control
del brote.
y Mantenimiento
Tabla. 5 65
Simulacros de control de pozos concentrado
de movimientos por efectuar
1 2 3 4
PROCEDIMIENTOS DE CIERRE
* * * *

1. La operación de viaje debe suspenderse, dejando una
TP HTA
junta sobre la mesa rotatoria.
2. Parar la rotaria, levantar la flecha hasta que se tenga la
P
junta inferior arriba de la mesa rotatoria.
3. Parar la bomba de lodos. P
4. Suspender sarta en el elevador y observar el pozo P
Unidad
5. Abrir válvula hidráulica de la línea de estrangulación,
instalar cuñas, collarín y sustituto de enlace de Hta. A TP HTA
y meter un tubo o lingada de TP.
6. Instalar la válvula de seguridad abierta o el preventor
TP HTA
interior.
de Perforación
7. Cerrar la válvula de seguridad. TP HTA
8. Abrir la válvula hidráulica de la línea de estrangulación. .
9. Cerrar el preventor con arietes ciegos o de corte. .
10. Cerrar el pozo con el preventor de arietes superior o
P TP HTA
anular (dependiendo condiciones del pozo).
y Mantenimiento
11. Cerrar el estrangulador o la válvula de control, cui-
dando de no rebasar la presión máxima permisible en P TP HTA .
superficie.
12. Medir el incremento de volumen en presas P TP HTA .
13. Anotar la presión de cierre en las tuberías de revesti-
de Pozos
miento y de perforación (caso perforando). Registrar am-
bas presiones cada minuto durante los primeros diez, has- P TP HTA .
ta que se estabilice y, posteriormente, cada cinco minutos
cuidando de no rebasar la máxima presión permisible
14. Cerrando el pozo se tendrá que verificar físicamente
las válvulas en múltiple de estrangulación y el conjunto de P TP HTA .
preventores para asegurar su posición.
15. Obsevar los preventores, el múltiple de estrangulación,
la línea de flote, y la línea de descarga del estrangulador, P TP HTA .
para cerciorarse que no haya fugas.
16. Se deberá colocar los seguros del preventor de arie-
tes y verificar la presión de la unidad de accionamiento P TP HTA .
de los preventores.
* 1. Al estar perforando (P)

* 2. Al estar sacando o metiendo TP ( TP ).
* 3. Al estar sacando o metiendo HTA ( HTA).
* 4. Al no tener TP dentro del pozo
No hay TP dentro del pozo
66
Tabla. 6
Simulacro
Categoría Perforador Segundo Chango Piso No.1 Piso No.2 Piso No.3 Oprio.2da. Cabo deATP´s ATP´s de cierre del
Posición al Piso de Piso de A presas Piso de Piso de Piso de Cuarto de Cuarto de (3)Crto. pozo al estar
llamado perfn. perfn. perfn. perfn. perfn. maqs. quimicos quimi- perforando
cos - (1) (plataforma
Pistolas fija)
presas
Actividad 1 Levantar y Al ensamble Checar Auxiliar al perforador Matachispas Represional
sentar en estrang. niveles y motores silo
cuñas
Actividad 2 Para bombas Apoyar al Checar Notificar A cuarto
y observar perforador flujo mau. y ex-
tractores
Actividad 3 Abrir válvula Apoyar al Arrancar
hidráulica perforador bomba C.I.
Actividad 4 Cerrar pre- Apoyar al Checar
Unidad
ventor perforador fugas

Actividad 5 Notificar al Cerrar Regis- Estar preparados para extinguir incen- Estar preparados para extinguir incendios
de Pozos
2do. cierre estrang. trar dios
estrang. ganancia
Actividad 6 Registrar Verificar Verificar Auxiliar al
presiones a desgasif. koomey perforador
10 min.
Nota: Todo personal de apoyo y de servicios deberá reportarse
de Perforación
y Mantenimiento
Cabo
Categoría Perforador Segundo Chango Piso No.1 Piso No.2 Piso No.3 Oprio.2da. ATP´s Tabla. 7
deATP´s
Simulacro
(3)Crto.
de cierre del
Posición al Piso de Piso de Piso de Piso de Cuarto de quimicos-
Piso de perfn. Changuero Presas pozo al meter
llamado perfn. perfn. perfn. perfn. maqs. (1)Pistolas
o sacar tube-
presas
ría (plataforma
Checar fija)
Sentar TP en Alensamble Colocar cuñas en TP y desenganchar el Poner mata- Checar flu-
Actividad 1 trompo
cuñas estrang. elevador. chispas jos y niveles
barita
Cerrar
cuarto
Abrir válvula Apoyar al Al cuarto de Instalar válvula abierta apretar y cerrar Al cuarto
Actividad 2 de maq. y
hidráulica perforador bombas misma. de quimicos
arrancar
extractores
Checar
Cerrar pre- Apoyar al Arrancar Represionar
Actividad 3 A presas Notificar material
ventor perforador bombas C.I. silo
químico
Alinear
Notificar al Cerrar es- Verificar Verificar
Actividad 4 centrífuga a
2o. trang. fugas koomey
presas
Registrar
Estar preparado para
Actividad 5 presión en Registrar ganancia Estar preparado para extinguir incendios.
extinguir incendios
Unidad
TP y TR
Registrar
Apoyar al Auxiliar al
de Pozos
Actividad 6 presiones a Verificar desgasif.
perforador. perforador.
10 min.
de Perforación
y Mantenimiento
67
68
Tabla. 8
Simulacro
de cierre sin
tubería en el
pozo (Plata-
forma fija)
Cabo
Categoría Perforador Segundo Chango Piso No.1 Piso No.2 Piso No.3 Oprio.2da. ATP´s
deATP´s
Posición al
Piso de perfn. Piso de perfn. Piso de perfn. Piso de perfn.
llamado
Abrir válvula Al ensamble Aux. al perfo- Al cuarto de
Actividad 1 A presas. Notificar
hidráulica estrang. rador. quimicos.
Cerrar pre- Cerrar es- Registrar
Actividad 2 Checar fugas.
ventor ciego trang. ganancia.
Estar pen-
Registrar
diente para
Unidad
Actividad 3 presiones a Checar flujo.

extinguir
10 min.
incendios
de Pozos
de Perforación
y Mantenimiento
Tabla. 9
Simulacro
de cierre del
pozo al sacar
Cabo herramienta
deATP´s (Plataforma
Posición al Piso de Piso de Piso de Piso de A temblori- Cuarto de Cuarto de Al cuarto de fija)
A presas
llamado perfn. perfn. perfn. perfn. nas maqs. quim. quimicos
Suspende Arrancar
Checar Represionar
Actividad 1 opń y parar Al ensamble Apoyar per´f desgasifica- Apoyar cabo
niveles silo de barita
la bomba dor
Vocear Vocear
Observar Meter mata-
Actividad 2 Apoyar niveles y Al piso Notificar densidad de Pendiente Pendiente
pozo chispas
densidad temb.
Abrir válv. Arrancar
Actividad 3 Al piso Checar koomey Pendiente
hidráulica bomba C.I.
Actividad 4 Cerrar BOP Apoyar Checar fugas Pendiente Pendiente Pendiente
Cerrar es-
Actividad 5 Apoyar Estar preparados para extinguir incendios Pendiente Pendiente
trang.
Registrar
Actividad 6 Apoyar
presiones
Unidad
de Pozos
de Perforación
y Mantenimiento
69
70
Tabla. 10
Simulacro de
cierre del
pozo al estar
Cabo perforando
deATP´s (Plataforma
Posición al Piso de Piso de Piso de A las tem- Cuarto de Cuarto de Al cuarto de autoelevable
Piso de perfń. A presas
llamado perfń. perfń. perfń. blorinas maquinas quim. quimicos
Arrancar Represio-
Suspende opń y Al ensam- Checar
Actividad 1 Apoyar al perforador desgasifica- nar silo de Apoyar cabo
parar bomba ble estrang. niveles
dor barita
Vocear Vocear
Meter mata- Permanecer Permanecer
Actividad 2 Observar pozo Apoyar niveles y Al piso Notificar densidad en
chispas disponible disponible
densidad temblorina
Abrir válvula Arrancar Permanecer
Actividad 3 Al piso Checar koomey
hidráulica bomba C.I. disponible
Cerrar preven- Checar Permanecer Permanecer
Unidad
Actividad 4 Apoyar Pendiente

tor fugas disponible disponible
Cerrar estran- Permanecer Permanecer
de Pozos
Actividad 5 Apoyar Estar preparado para extinguir incedios
gulador disponible disponible
Registrar pen-
Actividad 6 Apoyar
siones
Nota: Todo personal de apoyo y servicios deberá reportarse
de Perforación
y Mantenimiento
Tabla. 11
Simulacro de
cierre del
pozo al estar
Categoría Perforador Segundo Chango Piso No.1 Piso No.2 Piso No.3 Oprio.2da. Cabo deATP´s ATP´s perforando
(1) Temblorina (Plataforma
Posición al Piso de Cuarto de autoelevable
Changuero Piso de perforación. A presas - (2) A cuarto
llamado perfń. maquinas.
de quimicos.
Checar
Sentar TP en Al multiple Colocar TPen cuñas
Actividad 1 movto. de Checar niveles (1) A presas
cuñas estrang. y desenganchar el elevador.
bombas
Apretar co- Instalar válvula de seguridad abierta,
Actividad 2 Apoyar A presas
nexión apretar y cerrar misma
Abrir valv.
Actividad 3 Apoyar Notificar
hidráulica
Cerrar preven-
Actividad 4 Apoyar Checar fugas
tor
Actividad 5 Cerrar estrang. Apoyar Estar preparado para extinguir incendios
Registrar
Actividad 6 presiones a 10 Apoyar
min.
Unidad
Nota: Todo personal de apoyo y servicios deberá reportarse
de Pozos
de Perforación
y Mantenimiento
71
8 PRUEBAS sario observar ciertas consideraciones:
72
a) Tratándose del fluido del pozo, éste debe
DE INTEGRIDAD estar homogéneo y limpio.

b) Utilizar una unidad de bombeo flexible
en cuanto al manejo de gasto reducido y
Cuando se previene algún daño a la for- de alta presión.
mación como una fractura o pérdida consi- c) Graficar el comportamiento de la Pre-
derable de fluidos se realiza una prueba de sión – Volumen principalmente, también
integridad de presión. el comportamiento Presión –Gasto.
Esta prueba toma como referencia una
prueba de goteo (antes de presentarse la Esta prueba se puede realizar: Por régi-
admisión de fluidos) y conforme avanza la men de Presión - Gasto o régimen Presión
perforación del pozo, se puede presentar un - Volumen. Hay reglamentos internacionales
brote. Esta situación tiene que ser prevenida que exigen la determinación del gradiente
para no complicar la situación del brote. de fractura de formación expuesta, después
de haber cementado, probado una TR y per-
EJEMPLO: forado la zapata y algunos metros.
Unidad
Después de perforar la zapata se realiza Para determinar el Gradiente de Frac-
una prueba de goteo y proporciona el dato tura de Formación se realiza una “Prueba
de la presión o la densidad equivalente a la de Goteo” (Leak-off) que proporciona con
presión de goteo. bastante aproximación dicho gradiente. Este
Conforme avanza la perforación, normal- dato se utilizará para definir una limitante
de Perforación
mente la densidad del lodo se incrementa. de presión máxima permisible en esa zona
Al presentarse un brote de manera rápida cuando ocurra un brote o también servirá
se puede estimar la tolerancia al manejo de para el asentamiento de la siguiente TR.
las presiones en la superficie, tomando en Existen otros métodos más sofisticados
cuenta la densidad equivalente a la presión para calcular gradientes de fracturas de
de goteo y la densidad actual del lodo. formación de manera indirecta y son: por
y Mantenimiento
Presión de Integridad = [ (Dens. Lodo de medio de registro eléctricos, sismológicos,
Integridad estimada – Dens. Lodo actual) x métodos de Eaton, Mathews, Kelly y Willis.
Prof. Zapata ] ÷ 10 El principio físico en que consiste esta
= [ (gr/cm³ - gr/cm³) x m ] ÷ 10 prueba, es de someter a un valor de pre-
= kg/cm² sión con el fluido del pozo más un valor
de Pozos
adicional de bombeo, para que la formación
empiece a admitir fluido sin llegar al fractu-
8.1 CAPACIDAD DE LA FORMACIÓN ramiento; esto se logra a muy bajo gasto.
Los valores de gradientes de fractura de
Tomando como base los procedimientos formación dependerá principalmente de las
para llevar a efecto el control del pozo dis- características y naturaleza de la roca, pro-
ponemos de las Pruebas de Integridad de fundidad, fluidos contenidos, etc.
la Formación con la finalidad de auxiliar a Al ejecutar el control de un pozo, esta
ejecutar la tarea de manera más eficiente. limitante no debe rebasarse, porque puede
Perder fluidos o romper la formación es originar un reventón subterráneo y este
una situación que se puede originar al lle- puede canalizarse hasta la superficie, por
var a cabo una operación de control de un una deficiente cementación de TR.
pozo; esto se debe evitar hasta donde sea
posible. EJEMPLO:
La resistencia e integridad de la forma- Determinar la máxima presión permisi-
ción se puede determinar por dos procedi- ble a manejar en la superficie, para evitar
mientos conocidos como “Prueba de Admi- fracturar la formación.
sión” (Leak-off) o mediante una “Prueba de Datos:
Presión de Integridad”; ellas están referidas TR cementada a 500 m.
a conocer o estimar la presión o densidad Densidad del fluido 1.20 gr/cm³.
equivalente de fluido que puede soportar Presión de fractura 74 kg/cm³.
una formación debajo del ademe (TR). Ph = 1.20 gr/cm³ x 500 m
El propósito de estas pruebas es definir = 60 kg/cm²
bajo qué condiciones estarán expuestas las 10
formaciones debajo de la zapata.
Para realizar estas operaciones es nece- MAX. PRESIÓN PERM.
A LA FRACTURA = PF – Ph = 74 – 60 jero no sostiene la presión o no se llega a
alcanzar el valor deseado; entonces puede 73
MAX. PRESIÓN PERMISIBLE estar aceptando la formación o la cementa-
A LA FRACTURA = 14 kg/cm² ción fue defectuosa y se está comunicando
al espacio anular entre el agujero y TR o po-
Por lo anterior se observa que no posiblemente hay alguna fuga en la superficie.
dremos permitir un represionamiento en la Inspeccione las conexiones en superficie.
TR más allá de 14 kg/cm². Si se permite se
originará fractura de formación, pérdida de EJEMPLO:
fluidos agravándose la situación. Se ha cementado una TR intermedia de
10 ¾ pg a 3,245 m y después de perforar

PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR LA bajo la zapata se tienen los siguientes datos:
PRUEBA DE GOTEO
Densidad del lodo = 1.56 gr/cm³
Condiciones esenciales: Gel a 10 min = 22 lb/100 pie²
Equipo de control superficial y TR pro- Diámetro del agujero = 9 ½ pg
bados Diámetro de TP = 5 pg
Haber perforado la zona de prueba. Presión Max. Int. TR = 10 ¾ pg,
Unidad
P-110 60.7 lb/pie al 80%
1. Con la barrena en la zona de prueba = 549 kg/cm²
circular el tiempo necesario para ho- Profundidad del pozo = 3,325 m
mogeneizar y limpiar el fluido de con-
trol. DETERMINAR:
de Perforación
2. Levantar la barrena dentro de la TR (a • Máxima presión permisible a la fractura.
la zapata). • Densidad del lodo equivalente.
3. Probar conexiones superficiales desde • Gradiente de fractura de la formación.
la unidad de alta hasta la TP.
4. Circular pozo con la unidad de alta pre- 1. Presión hidrostática del fluido referido
sión. a la profundidad interior
y Mantenimiento
5. Cerrar preventores de arietes de tube-
ría. Ph = 1.56 gr/cm³ x 3,325 m
10
6. Empleando bajo gasto de 0.5 bl/min,
graficar comportamiento de la Presión = 519 kg/cm²
– Volumen, Presión – Gasto (cuidando
de Pozos
la Máxima Presión para TR)
7. La gráfica al inicio se comportará como 2. Presión de ruptura de Gel
pendiente recta y conforme se incre- Prof x Gel @ 10 min
menta la presión originará una desvia- = (1300.86) (Dag – DTP)
ción en la recta. El punto donde se ini-
cia la desviación corresponderá como
3,325 m x 22 lb/100 pie²
valor de la prueba de goteo debiendo =
1300.86 x (9.5 pg – 5 pg)
repetirse hasta obtener 2 valores igua-
les. Suspender el bombeo para evitar el
fracturamiento de la formación. Cuanti- 3. Limite máximo de presión en la TR
ficar y anotar volumen inyectado (bl) (10 ¾ pg)
8. Observar el comportamiento de la
presión para asegurar que se trata de Max. Presión Permisible en TR
la “Presión de Goteo” (deberá descen- = (PRES. INT.TR + P. RUP GEL) – Ph
der hasta un valor igual o ligeramente
menor al del punto de separación de la Sustituyendo valores:
tendencia de la recta). = (549 + 12.5) – 519
9. Descargar la presión y verificar el volu-
men regresado. MAX. PRES. PERM. EN TR
10. Determinar los datos de presión per- = 42.5 kg/cm²
misible a la fractura, densidad de lodo
equivalente y gradiente de fractura de Por los cálculos anteriores se observa
la formación. muy poco margen de presión a manejar en
la superficie (43.5 kg/cm² para realizar la
OBSERVACIÓN: prueba de goteo). Por lo que es más reco-
Si al efectuar la prueba de goteo el agu- mendable emplear un empacador recupe-
rable para proteger la TR. = 519 + 168 = 687 kg/cm²
74 Se procedió a bajar un empacador a 5 m
arriba de la zapata (3,240 m) y se efectúo MAX. PRES. PERM. EN SUP.
la prueba de goteo, obteniendo la siguiente AL FRACT. CON LODO ACTUAL
información: = 687 – 519
TABLA 12 Densidad Equivalente

del Lodo (DEL)
VOLUMEN BL PRESIÓN Pres. Total Zapata x 10
kg/cm² = Prof.
0.5 10
1.0 23
1.5 35 687 kg/cm² x 10
=
2.0 48 3,325 m
2.5 60
3.0 74 Gradiente de Fractura
3.5 85 de Formacion (Gf)
4.0 99 Pres. Total Zapata
Unidad
4.5 110 = Profundidad
5.0 124
5.5 135 687 kg/cm²
6.0 150 = 3,325 ma
6.5 160
de Perforación
7.0 171
7.5 175
8.0 176 8.2 PRUEBA DE PRESIÓN
Simultáneo sé gráfico el comportamien- DE INTEGRIDAD
to de la presión respecto al volumen bom-
y Mantenimiento
beado obteniéndose lo siguiente: Esta prueba se realiza cuando no se de-
Se suspendió el bombeo cuando se ob- sea que los fluidos entren a la formación o
servó el cambio en el comportamiento de ésta se rompa.
la presión respecto al volumen. Determi- Al realizar la prueba se presuriza la for-
nando la prueba de goteo en 168 kg/cm². mación hasta un valor aproximado. Si la
de Pozos
Con este dato podemos obtener: presión se sostiene se considera correcta.
El inconveniente de esta prueba es desco-
Presión total en la zapata nocer la presión a la que admite el inter-
= Ph + Prueba de Goteo valo.
200
180
Gráfica 2.
Presión
COMPOR-
kg/cm² 160 Presión de TAMIENTO
Goteo DE LA PRUE-
140
BA DE GO-
120 TEO (LEAK
100
– OFF)
80
60
40
20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Barrile
s
Obteniendo el valor de la presión de mendable cuando se tenga duda de que
integridad (formación) se puede obtener el pozo pueda cerrarse sin que la presión 75
la demás información como en el ejem- generada rompa la formación debajo de la
plo anterior de la Prueba de Goteo, como tubería de revestimiento superficial (y el
son: flujo pueda canalizarse hasta la superficie).
Las ventajas de utilizar un sistema des-
• Presión Max. Permisible en TR. viador de flujo son:
• Presión Total aplicada a la zapata.
• Máxima presión permisible a la fractu- • Evita el fracturamiento de la formación
ra. debajo de la zapata de la tubería de re-
• Densidad equivalente del lodo a la frac- vestimiento superficial.

tura. • Transporta los fluidos a una distancia
• Gradiente de fractura de formación,. segura, lejos del pozo.
9
Las desventajas son:
PROBLEMAS POR • El pozo no esta bajo control total. Por

lo tanto, será más difícil controlarlo.
• Se tendrá que manejar grandes cantida-
Unidad
GAS SOMERO. des de fluido invasor en la superficie.
• Se deberá disponer de grandes cantida-
des de lodo y material densificante.
Algunas veces es preferible no cerrar el
pozo, aunque cuando esto ocurra, él mis- ACCIONES CORRECTIVAS
de Perforación
mo se vaciará y si no se toman las medidas Cuando en un pozo se utilice el desvia-
adecuadas, ocurrirá un descontrol. Debido dor de flujo es posible controlar el pozo
a los problemas que esto involucra, no se circulando lodo con la suficiente velocidad
debe permitir que el pozo fluya fuera de para vencer la aportación de fluidos. Este
control. Para ello se ha diseñado un desvia- procedimiento se lleva a cabo, a través de
dor de flujo que conduzca los fluidos lejos la velocidad de bombeo y las densidades
y Mantenimiento
del pozo. de lodo.
El uso del desviador de flujo, es reco-
de Pozos
77

Unidad
de Perforación
y Mantenimiento
CAPITULO
deV Pozos
TÉCNICA DE STRIPPING
78
Unidad
de Perforación
ÍNDICE
1. INTRODUCIR TUBERIA A PRESION 79
y Mantenimiento
2. OPERACION DE DESLIZAMIENTO DE TUBERIA (STRIPPING)
3. DETERMINACION DE LA FUERZA ASCENDENTE DE LA TUBERIA

80
de Pozos
POR PRESION DEL PESO DE LA SARTA. 83
1 INTRODUCIR TUBE- pozo con el preventor cerrado.
79
SNUBBING Y STRIPPING .- Son dos
RIA A PRESION diferentes conceptos

a. Introducir tubería a presión (SNUB-
BING).- Si la fuerza resultante (ascen-
Se utiliza esta técnica para resolver pro- dente) ejercida por la presión del brote
blemas en pozos de alta presión para llevar que actúa en las superficies de la sarta
a cabo su control. Este puede presentarse de tubería es mayor que el peso de la
en dos condiciones diferentes: misma, entonces la tubería debe intro-
ducirse o sacarse bajo las condiciones

a) Con el aparejo de producción y árbol de presión que tengan el pozo.
de válvulas instalado
b) Al originarse un brote durante las ope- Dicho de otra manera, cuando el peso
raciones de perforación, de una termi- de la tubería es menor que la fuerza as-
nación o reparación de un pozo cendente se necesita introducir tubería
forzándola a pozo cerrado. Se le conoce
Cuando el brote suceda en alguna etapa como Técnica Snubbing
Unidad
de la perforación y de acuerdo a su magni-
tud; de inmediato se analizará la situación b. Deslizar tubería a presión (STRIP-
para resolver si es factible ejecutar las si- PING).- Si el peso de la sarta de tube-
guientes operaciones con el mismo equipo ría que quedó al momento de cubrir el
y el arreglo de preventores instalado en el brote, es mayor que la fuerza ascenden-
de Perforación
pozo. te (ya descrita), se aplicará la Técnica
El método consiste en el forzamiento Stripping lo que significa aprovechar el
bajo condiciones de presión de una tubería peso de la TP y deslizar a pozo cerra-
de menor diámetro dentro de otra de mado.
yor tamaño, tramo por tramo; hasta llegar
a la profundidad programada para efectuar El objeto de cada una de estas técnicas
y Mantenimiento
el control. es introducir la tubería hasta la profundi-
Para llevar a cabo lo anterior se usa una dad programada para controlar el pozo
Unidad Snubbing que la constituyen varios con circulación directa y volver a recupe-
accesorios para formar un conjunto y operar el control primario.
rar con todas las medidas de seguridad
de Pozos
necesarias. PLANEACION DE LAS ACTIVIDADES
Al cerrar un pozo después de ocurrido En cualquier tipo de operación, mayor-
un brote, la presión del intervalo produc- mente tratándose de situaciones especia-
tor o del yacimiento actuará sobre el área les, cuando se busca seguridad y eficien-
de la tubería ejerciendo una fuerza ascen- cia, es necesario planear cuidadosamente
dente, la cual deberá ser contrarrestada todas las actividades que se desarrollarán
por el peso de la sarta de trabajo de pro- en la cuales deben incorporarse y determi-
ducción para evitar que esta sea expulsada narse los siguientes factores:
fuera del pozo. 1. Estado mecánico del pozo
Esta condición puede presentarse al sa- 2. Gradiente de fractura
car tubería demasiado rápido, provocando 3. Presión del yacimiento
un efecto de sondeo o debido a un llenado 4. Densidad del lodo
inapropiado, suscitándose el brote cuando 5. Altura e intensidad del brote
hay poca tubería en el pozo. 6. Presión máxima permisible en super-
A esta profundidad, la densidad para ficie
su control puede ser muy alta que ningún 7. Elaboración del programa
método que se pretenda aplicar permitirá
operar con seguridad dentro de los rangos Deben considerarse también posibles
prácticos de presiones; por lo que se de- problemas como son:
berá introducir tubería a mayor profundi-
dad, manteniendo la presión en superficie a) Migración del gas
registrada para evitar un flujo adicional de b) Pérdida de circulación
la formación. c) Fracturas de la formación
El procedimiento de control bajo es- d) Presión interna de la TR
tas circunstancias será el de “deslizar” o
“introducir tubería a presión” dentro del Debe formularse un plan de contingen-
cia para todos los eventos y algunos es- 7
80 pecíficos para tomar las decisiones que en 1. GATOS HIDRAULICOS
ellos se indiquen. El sistema de radiocomu- 2
2. CANASTILLAS DE TRABAJO
10
nicación entre todo el personal involucra- 3. CUÑAS VIAJERAS
do en la operación es muy importante, a 3
4. CUÑAS ESTACIONARIAS
la cabeza debe estar un especialista al co- 9
5. VENTANA
mando de todos los eventos que se estén 1
11 6. CAMARA DE IGUALACION
llevando a cabo. 7. SOPORTE DE LLAVE HIDRAULICA
8
8. GUIA TELESCOPICA
CONDICIONES
9. ROTARIA
Para definir que tipo de operaciones se
4
10. CONTRABALANCE
realizara (Snubbing o Stripping), es necesa-
11. MASTIL TELESCOPICO
rio calcular la fuerza ascendente y el peso 5 12
12. GUIA DE LA VENTANA
de la sarta, además de otras consideracio-
13 13. ELEMENTO ENJUAGADOR
nes técnicas que el personal especializado
14. LINEA DE VENTILACION
deberá determinar.
6 15. LINEA DE ESTRANGULAR
La técnica a usarse estará basada en la 15
presión superficial registrada, la longitud de
Unidad
la tubería y sus diámetros de juntas a ser
introducida dentro del pozo, manteniendo
una presión de fondo constante.
Usando las fórmulas siguientes se calcu- Fig 7.
la la fuerza ascendente Unidad Snubbing
de Perforación
FASC = PCTR x A x 6.45 la unidad. Los gatos están configurados de
FASC = PCTR x D² x 5.08 tal forma que cuando se aplica una fuer-
za de inserción, los cilindros son presio-
nados por el lado del pistón y al aplicar
Donde: una fuerza de levantamiento, los cilindros
y Mantenimiento
son presionados por el lado opuesto. Al-
FASC = Fuerza de cierre en TR (kg) gunas unidades snubbing tienen gatos que
PCTR = Presión de cierre en TR pueden operar en el “modo regenerativo”
(kg/cm²) (doblar la velocidad de levantamiento), lo
A = Area de la tubería donde cual significa que el aceite hidráulico arriba
de Pozos
está del pistón es dirigido al cilindro abajo del
cerrado el preventor (pg²) pistón, aumentando de esta manera el su-
D = Diámetro de la tubería ministro del paquete de potencia. Hay sis-
donde temas hidráulicos que operan a 211 y 352
está cerrado el preventor kg/cm² (3,000 y 5,000 lb/pg²) de presión
(pg) de trabajo.
6.45 y 5.08 = Constantes para obtener
2
FASC en kg.
Para el funcionamiento y operación de OPERACION DE

la unidad Snubbing, la Unidad de Perfora-
ción y Mantenimiento de Pozos tiene per-
sonal técnico capaz y eficiente para efec- DESLIZAMIENTO
tuar la actividad. En el ámbito internacional
existen compañías especializadas en estos
trabajos. (Otis, Red Adair-Cudd Pressure, DE TUBERIA
Franklin and Abel, etc)
DESCRIPCION DE LA REGULACION (STRIPPING)

HIDRAULICA QUE ACCIONA LA UNI-
DAD SNUBBING El propósito básico para realizar ope-
Las fuerzas de inserción y levantamien- raciones de deslizamiento de tubería bajo
to de un equipo snubbing hidráulico las presión del pozo, es la de bajar el extremo
produce un sistema de dos o cuatro gatos de la sarta a una profundidad que haga más
(cilindros) hidráulicos situados simétrica- fácil la operación de control del pozo bajo
mente alrededor de una línea central de condiciones de utilizar menor densidad en
el fluido de control, evitando con ello dañar zado este valor, se le agregan 3.5 kg/cm²
la formación o las TR´s del pozo. Muchas y obteniéndose una mayor vida del ele- 81
ventajas se logran bajando la sarta hasta la mento de hule del preventor y el paso
profundidad de origen del brote, por ejem- de las juntas para no estar haciendo
plo resulta más económico el control del adecuaciones de regulación de presión.
pozo, menor contaminación ambiental, me- Se recomienda agregar un lubricante
nos pérdida de tiempo, etc. arriba del preventor como aceite o gra-
El realizar una operación de desliza- sa para proteger el cuerpo del tubo al
miento de tubería a través del conjunto momento de pasar por el elemento del
de preventores (preventor anular) quiere preventor anular. Mantener una presión
decir que la tripulación del pozo es sor- en 7.5 kg/cm² arriba de la registrada en

prendida por el brote al momento de sacar la TR, purgando los volúmenes a través
o meter tubería. Por tal motivo y princi- del múltiple de estrangulación.
palmente para operaciones de perforación, • Si se presenta un brote de gas es im-
la tripulación deberá estar preparada para portante considerar su migración, ex-
realizar esta operación de manera segura, pansión y control con el manejo del
ya que representa deslizar la tubería obtu- estrangulador
rada en su parte interna a través del pre- • Deslizar la tubería a régimen continuo
Unidad
ventor anular hasta alcanzar una profun- y uniforme
didad de control del pozo. Esta operación • Si las juntas tienen bastante resalto (diá-
requiere de entrenamiento y al realizarse metros mucho mayores que la tubería)
de manera real se podrá asegurar su ca- se tendrá que realizar ajuste de presio-
pacitación. nes al paso de las juntas.
de Perforación
Datos estadísticos indican que en la • Llenar la TP cada 3 lingadas con el lodo
ocurrencia de brotes; el 70% sucede via- de control
jando, 25% perforando y el 5% cuando no • Como ejemplo si se está deslizando tu-
se tiene tubería dentro del pozo. bería de 4 ½ pg de perforación de 20
Podremos realizar el deslizamiento de lb/pie cuyo desplazamiento es de 10.26
tubería cuando estemos seguros de cal- lt/m (sin estimar juntas) quiere decir
y Mantenimiento
cular el cierre del pozo y estar viajando: que al bajar una lingada de 28 m, se acu-
el valor de la fuerza ascendente (presión mularán 288 lt en el tanque de viajes y
del pozo actuando sobre la tubería) debe- corresponderán también a mantener la
rá ser menor que la fuerza actuando hacia presión de control en la TR.
abajo; es decir el peso de la sarta.
de Pozos
Para realizar operaciones de deslizar CALCULOS RELATIVOS A VOLUME-
tubería con presión del pozo se requiere NES Y PRESIONES PURGADOS PARA
considerar: UN VALOR DADO DE LINGADAS A BA-
JAR DENTRO DEL POZO.
• Que el volumen del cuerpo que se está
metiendo al pozo (volumen de la tube- 1. Calcule la máxima presión permisible
ría obturada internamente) debe ser en espacio anular para evitar el frac-
purgado a la misma velocidad y canti- turamiento
dad equivalente al mismo volumen de
tubería. MAX. PRES. PERM. E.A. FRACT =
(DENS. EQ. GOTEO - DENS.ACTUAL) PROF. ZAPATA
Si esto se logra controlar se estará apli-
cando una presión constante en el fondo 2. Calcule la máxima presión permisible
del pozo. en E.A. (cuando se suspenda la intro-
ducción de la TP) y circule una porción
• La operación de deslizamiento de tube- de la burbuja fuera del pozo
ría (stripping) se logra haciendo pasar el
cuerpo de la tubería y las juntas a través MAX. PRES. PERM. E.A. (CIRC) =
del preventor anular de manera de rea- MAX. PRES. E.A. FRACT X 0.8
lizar un buen sello con el elemento hule
de dicho preventor. Por ser el tubo de NOTA: Si la profundidad de asentamiento de la tubería
perforación de forma irregular en sus de revestimiento (zapata) está mas cerca o es menor que
extremos (otras dimensiones) se ajusta el 33% de la profundidad total del pozo, use el factor 0.5
la presión de operación del preventor Para calcular la máxima presión permisible del espacio anular
anular a que selle frente al cuerpo de la circulando
tubería permitiendo una leve fuga; alcan-
3. Calcule el volumen de desplazamiento • Si la pctr es menor que el valor ori-
82 por cada lingada de tubería deslizada ginal, probablemente exista perdida
dentro del pozo de fluidos.
• Si la pctr es ligeramente mayor que
Vol. despl/ling = el valor original, puede estar ocu-
Cap. TP + Despl. TP x Long. prom. ling = It/m rriendo la migración de gas.
• Si la pctr se incrementa bruscamente
4. Construya una tabla o grafique la can- es indicador de que ha entrado otra
tidad de lingadas introducidas, contra burbuja el fondo.
la presión de cierre en la tubería de
revestimiento, como la que se muestra 10. Introduzca la tubería hasta que alcance
a continuación: la máxima presión permisible para evi-

tar el fructuramiento o que la barrena
INGADA PCTR
L bl llegue al fondo.
0 500 0 bl/ling = 2.3 bl
1 550 0.3 Precaucion:
2 550 2.3 Max. Pres. E.A. Frac. = Si la pctr se incrementa hasta el valor de
3 550 2.3 1,250 lb/pg² máxima presión permisible, para evitar
Unidad
4 550 2.3 el fracturamiento antes que la barrena
5 550 2.3 Max. Pres. E.A.Circ. = llegue al fondo:
6 700 2.3 1,000 lb/pg² • Suspenda el deslizamiento de la tu-
bería
• Circule la porción de fluido invasor
de Perforación
NOTA: 50 lb/pg² es el factor de segu- fuera del pozo con lodo de
ridad mantenido resultado de la introduc- • Densidad original utilizando el pro-
ción de la parada numero uno cedimiento 10.
• Cuando la porción del fluido invasor
5. Ajuste la presión de cierre del preven- se desaloje y la pctr se reduzca
tor anular para deslizar tubería de per- • Significativamente, suspenda la circu-
y Mantenimiento
foración. Consulte las tablas o gráficas lación y deslice la tubería hasta
del manual para la presión de cierre • Que se alcance la máxima presión
apropiada, según la marca del preven- permisible o se llegue al fondo
tor.
11. Use el procedimiento para circular el
de Pozos
6. Si se mantiene el estrangulador cerra- brote con densidad original, hasta des-
do y se desliza lentamente la primera alojar el fluido invasor del pozo.
lingada dentro del pozo, la presión de
cierre en la TR se incrementa por el Desplazamiento de tubería (stripping)
volumen de acero introducido. con y sin control volumétrico.
Al deslizar la tubería a través del pre-
7. Permita un factor de seguridad de 50 a ventor anular significa agregar volumen al
100 Ib/pg². Purgue lodo del pozo hasta pozo, por tal motivo habría que purgar un
que la PCTR quede al valor estable- volumen equivalente al volumen del cuer-
cido. po que se esta introduciendo.
Esto significa que volumètricamente la
Valor establecido = presión a controlar en el espacio anular se
PCTR + Factor de Seguridad mantendrá, siempre y cuando se purgue el
volumen con la rapidez con que se esta in-
8. Mantenga el estrangulador cerrado. In- troduciendo la tubería para no incremen-
troduzca lentamente (deslizando) otra tar o disminuir la presión en la TR.
lingada. Otro método de control para deslizar
tubería bajo condiciones de presión del
9. Purgue un volumen igual a los bl/ling pozo, es el de controlar solamente la pre-
calculados por cada lingada introduci- sión en TR purgando los volúmenes nece-
da al pozo. sarios a través del estrangulador a fin de
mantener constante la presión.
Observaciones:
• Si la pctr vuelve a su valor original, es
señal de que en el fondo del agujero
no ha entrado otra burbuja.
3 DETERMINACION al brote es sujetarla con el preventor, po-
niendo el siguiente cople o junta de tubería 83
en contacto con los arietes. Para cuando
DE LA FUERZA usted maneje este criterio, se presenta el

siguiente ejemplo.
ASCENDENTE EJEMPLO
El brote ocurrió al estar sacando el
aparejo de producción a 400m, aplicando
DE LA TUBERIA el procedimiento de cierre, colocando la

válvula de seguridad en la TP y cerrándose

posteriormente. Manifestando el intervalo
POR PRESION DEL disparado la presión que indica el estado

mecánico del pozo (100 kg/cm²) ejercida a
la altura del empacador.
PESO DE LA SARTA Calcular lo siguiente:
Unidad
De vital importancia para el cierre de 1. El peso de la sarta en el aire (Pta) y
un pozo, es que usted conozca la cantidad sumergida dentro del fluido (Ptf).
de tubería que tenga en su interior, el flui- 2. La fuerza de expulsión (F) de acuerdo
do de control utilizado y la presión que lle- a su presión
gará a alcanzar durante algún movimiento
de Perforación
de tubería. SOLUCIONES
Si el pozo no tiene la cantidad de tu- 1. Para calcular el peso de la tubería en el
bería que proporcione el peso necesario aire, se utiliza el factor 1.49 para con-
para evitar que no sea expulsada; deberá vertir lb/pie a kg/m y el resultado mul-
extremar los cuidados para que esto no tiplicarlo por 400 m, que es la profun-
suceda. didad (L), a la cual se tiene el extremo
y Mantenimiento
Uno de los procedimientos inmediatos del empacador.
Fig 3.
Stripping - fuerzas actuan-
Fuerza originada por
de Pozos
el peso de la sarta, do sobre la sarta
obturada y flotada
Fuerza friccional,
debida al elemento
sello
Fuerza aplicada por

la presión de formación
sobre la tubería y la junta
Donde
84 Pta = (Ptp x 1.49)
F = Fuerza en kg
Donde: P = Presión en kg/cm²
Pta = Peso de la tubería en el aire A = .7854 x DI2 x 6.452
(kg) = Área en cm2
Ptp = Peso unitario de la tubería Factor= 6.452
en el aire (lb/pie) D1 = Diámetro exterior de TP en pg
1.49 = Constante de conversión
L = Profundidad (m) Sustituyendo valores tendremos:
Sustituyendo obtendremos F = 100 [ 0.7854 x 6.452 (3.5²) ]

Pta = (9.3 x 1.49) x 400 = 100 x 62.07
Pta = 5,543 kg
Recuerde que la fórmula para calcular De los cálculos obtenidos se observará
el peso de una tubería sumergida en un que el peso de la sarta de tubería dentro
fluido es: del pozo es de 4,761 kg y la fuerza que
ejerce la formación a la altura donde se en-
Unidad
Df cuentra el empacador es de 6,207 kg.
Ptf = (1 - )
Dm La resultante es que la tubería será
expulsada si ésta no es anclada correcta-
donde: mente. Recuerde que si usted maneja gas,
Ptf = Peso de la tubería sumergida deberá tener en cuenta dos aspectos im-
de Perforación
(kg) portantes:
Df = Densidad del fluido A) La rotura de la TR o las conexiones
de control (gr/cm³ ) superficiales descritas anteriormente.
Dm = Densidad del acero (gr/cm³) B) El valor de la presión de fractura de
1 = Constante la formación.
Con los conceptos anteriores, estará
y Mantenimiento
Sustituyendo valores tendremos: en condiciones de efectuar el cierre de
un pozo, determinar inmediatamente la
1.10 densidad reducida del fluido de control; la
Ptf = 5,543 (1 - ) = 5,543 x 0.859
7.85 altura que cubrió el fluido invasor; la den-
sidad del fluido invasor. Y dependiendo el
de Pozos
Pft = 4,761 kg estado mecánico del pozo, calcular la fuer-
za de empuje de la formación y su presión
Obteniendo el peso de la tubería dentro de fractura (ruptura) por medio de las tres
del pozo, procederemos a calcular el valor formas descritas; así como los materiales
de la fuerza o empuje de la formación, para químicos para agregar y operar el control
lo cual se empleara la formula: superficial de acuerdo a las presiones es-
peradas.
F = P x A
85

Unidad
de Perforación
y Mantenimiento
CAPITULO
deVIPozos
CARACTERISTICAS
Y COMPORTAMIENTO
DEL GAS
86
Unidad
ÍNDICE
de Perforación
1. CARACTERÍSTICAS DEL GAS
2. TIPOS DE GAS
87
87
y Mantenimiento
3. DENSIDAD DEL GAS
4. MIGRACIÓN DEL GAS

87
88
de Pozos
5. MIGRACIÓN DE GAS SIN EXPANSION 88
6. COMPORTAMIENTO Y SOLUBILIDAD DEL GAS 90
1 CARACTERÍSTICAS densidad del fluido invasor conocerá qué
tipo de fluido entró al pozo. A pesar de 87
presentarse brotes de aceite y de agua sala-
DEL GAS da, en los dos casos puede haber presencia

de gas, por lo que todos los brotes deberán
considerarse gaseosos, mientras los hechos
Un brote es sencillamente el desplaza- no demuestren lo contrario.
miento de un fluido hacia el exterior del Los brotes de líquidos ya sean de agua
agujero en la superficie, causado por una salada o aceite, no se comprimen ni se ex-
entrada no deseada de fluidos de la forma- panden, por lo que al circularlos al exterior
ción al pozo. del pozo, la presión en la TR no aumentará.

Si un brote no se le identifica como tal Al compararse con los gaseosos, podrá en-
y se le permite aumentar, descargará flujo tenderse que los líquidos no migran y si no
hacia algún lugar y si descarga fluido de una hay migración las presiones no aumentan,
zona a otra formación se estará producien- como en un brote de gas.
do un descontrol subterráneo. El agua salada y el aceite son fluidos in-
Conforme avance en el estudio de cada compresibles. Durante su control no se
capitulo, deberá comprenderse el compor- presenta una expansión apreciable a medida
Unidad
tamiento y los efectos de los brotes y aplique se reduce la presión ejercida sobre ellos.
car los conocimientos con el fin de evitar Por esta propiedad, la velocidad de bombeo
que se conviertan en descontroles. y el flujo de retorno serán esencialmente
Los brotes de gas y líquidos (aceite y iguales a medida que se circule el brote a la
agua salada) se comportan de una manera superficie y sean desalojados del pozo.
de Perforación
diferente a la salida del pozo. Bajo determi- Con métodos de control de presión de
nadas circunstancias, deberá permitirse la fondo constante, la presión en el espacio
expansión de los brotes con gas a medida anular solo cambiará si hay variaciones en
que asciendan, de tal forma que la expan- el estado mecánico del pozo. Podrá variar
sión se controle desde la superficie. la presión en la TR debido a los ajustes del
El gas migra y refleja su presión en super- estrangulador conforme el lodo de control
y Mantenimiento
ficie. Por lo tanto deberán controlarse las reemplace el lodo original y al fluido invasor.
presiones al cierre del pozo y cuando éste se Estos cambios no serán tan pronunciados
haya cerrado, se utilizarán procedimientos de como los brotes de gas.
descarga (purga), para permitir la expansión Los brotes de agua salada traen incorpo-
del gas, al menos hasta que sea tomada la de- rado algo de gas disuelto y causarán que las
de Pozos
cisión de como controlar el pozo. En caso de presiones en la superficie sigan el mismo pa-
NO poder cerrarlo completamente debido trón, pero a menor medida que los brotes
a tener su máxima presión permisible muy gaseosos. Por lo tanto, todo brote deberá
reducida, se aplicará uno de los métodos tratarse como una invasión gaseosa.
descritos en este manual.
2 TIPOS
DE GAS 3 DENSIDAD
DEL GAS
Cuando se determina por cálculo la den-
Es de mucha utilidad conocer si el fluido sidad del fluido invasor y el resultado es de
invasor es gas o líquido (aceite o agua sa- 0.2 a 0.6 gr/cm3 el fluido que penetró es
lada). Esto puede obtenerse calculando su gas, si el resultado de la operación está en-
densidad. tre 0.6 – 0.87 el brote es considerado como
Para determinar el tipo de fluido que de aceite y si está entre 0.87 – 1.15 gr/cm3
entró en el pozo, deberá medirse con preci- el fluido invasor es mezcla de agua-aceite.
sión el aumento de volumen en las presas y Un brote de gas es el más peligroso de-
registrarse la cantidad en metros cúbicos o bido al exceso de presión que deben so-
barriles, (m³ ó bl). portar la TR y la formación expuesta. Debe
Si usted comprende la diferencia entre considerarse la migración del gas a través
brotes de gas y de líquidos, le permitirá re- del fluido de control del pozo y por lo tanto
solver de diferentes maneras los problemas se debe aplicar un método de control que
que se le presenten. Habiendo calculado la permita expulsar al gas del pozo, controlan-
do su presión. la mitad de la trayectoria como por ejemplo
88 1,524 m, tendríamos la presión de la burbu-
4
ja de 365.76 kg/cm² más la presión hidrostá-
MIGRACIÓN tica en ese punto que equivale a 182.88 kg/

cm². Nos daría como resultado la presión
de fondo de 548.64 kg/cm².
DEL GAS Cuando la burbuja recorra nuevamente

la mitad de su recorrido 762 m. La colum-
na hidrostática debajo de la burbuja hacia el
Al intervenir un pozo en zona gasífera, fondo sería de 274.32 kg/cm² más la presión
siempre se recomienda vigilar el comporta- de la burbuja de 365.76 kg/cm², nos daría
miento de las presiones de cierre del pozo, como resultado de 640 kg/cm². Y cuando
ya que su tendencia será la de aumentar la la burbuja llegue a superficie la presión de
presión a medida que el gas asciende. La mi- fondo sería de 731.5 kg/cm².
gración del gas si se permite a pozo cerrado Considerando un volumen inicial de flui-
puede aumentar a tal grado que llegará a do invasor de 159 lt (1 bl), profundidad del
romper la formación, (zapata) o tubería de pozo de 3,048 m (10,000 pies) y densidad
revestimiento, generando un daño a la for- de lodo de 1.20 gr/cm³ (10 lb/gal). Ten-
Unidad
mación o reventón subterráneo. dríamos una presión inicial de la burbuja de
Lo recomendable en esta situación será 365.76 kg/cm² en el momento de que entra
la de evacuar el brote de gas aplicando algún la burbuja al pozo.
método que nos permita mantener la pre- Aplicando la ecuación de la Ley de Boyle:
sión constante en él fondo del pozo para P1 x V1 = P2 x V2. Calcular la expansión
de MIGRACIÓN
Perforación
evitar otra entrada de gas y posteriormente del gas a las siguientes profundidades:
controlarlo con densidad de control.
• 2286 m
5
• 1524 m
DE GAS •
•
718 m
Superficie 0 m
y Mantenimiento
SIN EXPANSION
Si tenemos un pozo y se detecta la en-
SOLUCIONES:
Si tenemos como presión de formación
(P1) = 365.68 kg/cm² y un volumen origi-
nal (V1) = 159 lt, sustituyendo valores se
de Pozos
trada de un fluido invasor y efectuando el obtendrá:
procedimiento de cierre cuantificamos
el volumen; y si circulamos la burbuja ha- • EXPANSIÓN A 2,286 M
cia la superficie manteniendo constante el P2 = (2,286 m x 1.20 gr/cm³) ÷ 10
volumen en las presas, no permitiendo la = 274.32 kg/cm²
expansión de la burbuja hacia la superficie, Despejando V2 = ?
manteniendo su volumen original, la presión V2 = ( P1 x V1) ÷ P2
sería la misma a condiciones de fondo, en = (365.68kg/cm²x159 lt)÷274.32
cualquier punto de su trayectoria a la super- kg/cm²
ficie. Si esta presión le sumamos la presión = 212 lt
hidrostática de la columna de lodo que va
quedando debajo de la burbuja, la presión Expansión del gas a 2,286 m = 212 lt
de fondo se estará incrementando a medida
que la burbuja asciende. • EXPANSIÓN A 1,524 M
P2 = (1,524 m x 1.20 gr/cm³ ) ÷ 10
EJEMPLO: = 182.88 kg/cm²
Teniendo un pozo de 3,048 m (10,000 Despejando V2 = ?
pies), Densidad de lodo de 1.20 gr/cm³ (10 V2 = (P1 x V1 ) ÷ P2
lb/gal), y un volumen de fluido invasor de = (365.68 kg/cm² x 59 lt)÷182.88
159 lt (1 bl) en el fondo, calcularíamos que kg/cm²
la burbuja en el momento que entra al pozo = 318 lt
tiene la presión de fondo 365.76 kg/cm². A
medida que la burbuja asciende y mientras Expansión del gas a 1524 m = 318 lt
no se expanda conservará la misma presión,
quedando debajo de ella una columna hi- • EXPANSIÓN A 762 M
drostática de lodo. Si la burbuja ya migró a P2 = (762 m x 1.20 gr/cm³ ) ÷ 10
0 91.4 182.88 274.32 365.76
kg/cm² kg/cm² kg/cm² kg/cm² kg/cm²
Fig. 1 89
Presión de superficie Migración del
gas sin expan-
762 m
1 bl sión
1 bl
1524 m
1 bl
2286 m 1 bl

1 bl
3048 m
Presión de fondo 365.76 475.10 548.64 639.90 731.52 kg/cm3
Ganancia en presas
0 m3 0 m3 0 m3 0 m3 0 m3
= 91.44 kg/cm². los resultados conocidos como “LEY DE

Despejando V2 = ? BOYLE”; y consideró que a temperatura
Unidad
V2 = ( P1 x V2 ) ÷ P2 constante, el volumen varía inversamente
= (365.68kg/cm² x 159 lt ) ÷ 91.44 proporcional a la presión que se somete.
kg/cm² Por ejemplo, si una burbuja de gas se so-
= 636 lt mete al doble de su presión original, el vo-
lumen se reducirá a la mitad y si se libera la
de Perforación
Expansión del gas a 762 m = 636 lt presión a la mitad de la original, el volumen
• EXPANSIÓN EN SUPERFICIE aumentará al doble.
La expansión en superficie sería conside- Considerando la P1 (Presión de forma-
rando la presión atmosférica que es igual a ción) y V1 (Volumen original ganado en
1.033 kg/cm² como P2. presas), al determinar la P2 sería a la pro-
Despejando V2 = fundidad donde deseamos conocer el nue-
y Mantenimiento
V2 = ( P1 x V1 ) ÷ P2 vo volumen de la burbuja V2.
= (365.68kg/cm² x 159 lt) ÷ 1.033
kg/cm²
= 56,298 lt 5.2 MIGRACIÓN DE GAS
Expansión del gas en superficie =
CON EXPANSIÓN CONTROLADA
de Pozos
56,298 lt
El último volumen calculado dependien- Este es el procedimiento correcto que

do de la geometría del pozo podría ser la se debe seguir en un control del pozo.
capacidad del mismo, lo que nos indica que Cuando se circula un brote de gas al ex-
a falta de un volumen suficiente para formar terior del pozo con expansión controlada,
una columna hidrostática, que contrarreste debe permitirse que se expanda de mane-
la presión de formación, permitirá la entra- ra que mantenga una presión de fondo del
da de más fluido invasor al pozo. pozo igual o un poco mayor de la presión
El resultado de la migración del gas (sin de formación. Debe permitirse el aumento
expansión) provocará seguramente el frac- de volumen en las presas de lodo, aplicando
turamiento de la formación expuesta o algunos de los métodos normales para con-
daño en las conexiones superficiales por trolar un pozo (del perforador, densificar y
presión excesiva. esperar, concurrente, etc.).
Para cumplir esto, el operador del es-
trangulador mantiene una “contrapresión
5.1 MIGRACIÓN DE GAS CON suficiente”, para que se expanda el gas de tal
manera que la contrapresión más la presión
EXPANSION DESCONTROLADA del brote, más la presión hidrostática de to-
dos los fluidos que hay en el pozo, igualen a
El permitir la expansión sin control, es la presión de formación.
circularlo sin mantener una contrapresión Los procedimientos citados en otro capi-
al fondo o zona aportadora del fluido in- tulo para controlar un pozo, permiten la ex-
vasor. pansión controlada del gas, mientras es circu-
En la relación entre presión y volumen, el lado el brote para expulsarlo a la superficie.
científico británico Roberto Boyle, difundió Constantemente se deben vigilar las
90
Fig. 2
Migración
del gas con
expansión
controlada
presiones de cierre, éstas pueden aumentar 1. Si se ejerce suficiente presión, se puede

a medida que el gas asciende a través del comprimir el gas hasta licuarlo. Si ocu-
Unidad
fluido del pozo, al encontrarse cerrado. Las rre un brote de gas líquido, el fluido del
presiones de la TP y TR deben mantener- brote migrará muy lentamente, si es
se dentro de los parámetros establecidos, que lo hace no se expandirá en forma
mediante el sangrado (purga) de pequeñas apreciable hasta que se le circule a un
cantidades de fluidos, por medio del estran- punto en que el gas deje de ser líquido.
de Perforación
gulador. Esto permite una expansión con- 2. Una vez que se libera de la fase líqui-
trolada. da, pasando a fase gaseosa, la burbuja
Hay que tener en cuenta que si se desea de gas se expandirá rápidamente hasta
mantener constante la presión en la TR, de- alcanzar el volumen que corresponda.
berá purgarse un cierto volumen de fluido 3. En general, tanto en fluidos base agua,
del pozo; este volumen será medido cui- como los de base aceite, la solubilidad
y Mantenimiento
dadosamente, dado que este fluido estaba aumenta, si la presión se mantiene cons-
contribuyendo a la presión hidrostática, de- tante y se incrementa la temperatura y
biendo permitirse un incremento a la pre- más aún si la temperatura se mantiene
sión en la TR para compensar esta pérdida. constante y se incrementa la presión.
4. La alcalinidad afecta la solubilidad en los
6 Y SOLUBILIDAD
de Pozos
fluidos de base agua. Los gases corrosi-
COMPORTAMIENTO vos (sulfuro de hidrógeno y bióxido de

carbono) son más solubles en fluidos
de mayor pH.
5. El Metano y el H2S son mucho más so-
lubles en soluciones de base aceite que
en fluidos de base agua.
DEL GAS 6. Los cambios en las condiciones (pre-

sión), pueden hacer que el gas se des-
prenda de la solución repentinamente,
Resulta bastante complejo tratar el lo cual resultará en una expansión in-
comportamiento y la solubilidad de dife- esperada que puede provocar la expul-
rentes gases en fluidos. Para comprender sión del fluido desde ese punto hacia
los aspectos específicos de la solubilidad y arriba.
el comportamiento de un brote de gas, se
necesitan tomar en cuenta varios factores, MIGRACIÓN DEL GAS
tales como el tipo de fluidos, temperatura,
el pH, tipos de gases y presiones encontra- Consideraciones:
das, así como el tiempo durante el cual un • Se expande rápidamente cuando la bur-
volumen de fluido queda expuesto a un vo- buja esta cerca de la superficie, causan-
lumen de gas. do un incremento en el volumen de las
Sin embargo si el análisis se limita a tipos presas.
generales de fluidos (base agua, base aceite, • Causa posibles problemas de congela-
incluso aceite sintético) y un gas en común miento por la rápida expansión del gas
(H2S, CO2, metano.), se pueden establecer después del paso por el estrangulador.
parámetros generales. • Requiere del uso de un separador gas-
lodo y líneas al quemador para remover transmiten dentro del pozo y causan se-
al gas del sistema. rios problemas. Esta presión se controla 91
• Tiene gran potencial de riesgo por fue- mediante la purga de reducidos volúme-
go. nes de lodo (arriba de la burbuja) a fin
• Causan incrementos de presión de cie- de decrecer la presión sobre la burbuja,
rre en TR para los mismos brotes de permitiéndole su expansión, resultando
aceite o agua. por lo tanto un decremento de su pre-
• Causan asentamiento de barita por sa- sión interna. Al bajar su presión interna
carla de un sistema de lodo base aceite. se reduce la presión en la superficie y
• Se disuelve en la fase aceite de un sistema en el fondo.
de lodo base aceite, causando pequeños • Purgar a un límite que nos permita usar

incrementos en presas e incrementos de un factor de seguridad (50 PSI). Nueva
flujo. presión de la burbuja (después de la ex-
pansión) = PF – Inc. de presión en su-
COMPORTAMIENTO DEL GAS: perficie.
• Su expresión es: Presión = Fuerza / Área. P1 = Presión de formación, kg/cm2

• Su manifestación es en todas direcciones. V1 = Vol. de brote (gas), m3
Unidad
• Porque la burbuja de gas se manifiesta P2 = Presión de la burbuja
en todas direcciones es la razón por la (expandida), kg/cm2
que incrementa la presión en el fondo V2 = Nuevo, volumen de la burbuja
del agujero y presión en la superficie. / expandida), m3
• Tiene capacidad de migrar por su rela- Volumen a purgar = V2 – V1
de Perforación
tiva baja densidad (0.24 gr/cm3) hacia la Vol. de lodo a purga =
superficie. [(PF x Vol. Ganado) / (PF – Incr.
• La relación entre presión y volumen a de presión en sup.)] – Vol. Ganado
relativa misma temperatura es P1 V1 = Ascenso (m)
Velocidad de ascenso =
P2 V2 Tiempo (min)
• Cuando el brote de gas entra al pozo su
y Mantenimiento
volumen es igual al recibido como incre-
mento en las presas.
D0 - 10 ( PCTR - PCTP )
Pres. de Formación= Pres.Hidrost.TP+ Presión den.TP Dens. de fluido invasor =
Lb
Pres. de Formación= Pres.Hidrost.TR+ Presión den.TR
de Pozos
• Si no se permite la expansión de la bur- Do – Densidad original del lodo, gr/cm3
buja de gas migrará con la misma presión, PCTR – Presión de cierre en TR, kg/cm2
con la que entro al pozo. PCTP – Presión de cierre en TP, kg/cm2
Lb – Longitud del brote (altura), m
Al migrar incrementará el mismo valor
de presión en TP y TR (manómetros) en MEDICIÓN DE LA TEMPERATURA
geometrías iguales.
La variación de presión es igual al espa- CONVERSIÓN DE GRADOS FAHRENHEIT
cio recorrido de ascenso de columna hi- A GRADOS CENTÍGRADOS
drostática.
OC
5 OF – 32
=
Densidad de lodo X ASC 9
Incremento de presión =
10
Dens. Lodo, gr/cm3 CONVERSIÓN DE GRADOS CENTRIGRADOS
ASC, m. por lo tanto A GRADOS FAHERENHEIT
OF
9 OC + 32
Incremento de presión X 10 =
Ascenso = 5
Densidad de lodo
• Esta ecuación es muy útil en el campo CONVERSIÓN DE GRADOS CENTRIGRADOS
puesto que indica en que lugar del es- A GRADOS KELVIN
pacio anular estará la burbuja y más OK = OC + 273
importante cuando cerrarlo para evitar
fractura.
CONVERSIÓN DE GRADOS FAHERENHEIT
• Generalmente estas presiones en super-
A GRADOS RANKINE
ficies no pueden ser toleradas porque se
OR = OF + 460 Unidad de Perforación
93

Unidad
de Perforación
y Mantenimiento
CAPITULO
deVIIPozos
FLUIDOS DE PERFORACIÓN,
TERMINACIÓN Y MANTENIMIENTO
DE POZOS
94
ÍNDICE
1. CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION 95
Unidad
2. DESCRIPCION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION
3. FUNCIONES DE LOS ADITIVOS

96
97
de Perforación
4. EFECTOS DE LAS PROPIEDADES DEL FLUIDO
SOBRE LAS PERDIDAS DE PRESIÓN 99
5. TECNICAS PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL FLUIDO 100
y Mantenimiento
6. PROPIEDADES DEL LODO POR INCREMENTO
EN LA DENSIDAD Y DILUCION 101
7. CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LOS FLUIDOS
de Pozos
DE PERFORACION 101
8. FUNCIONES PRIMARIAS DE LOS FLUIDOS
DE TERMINACION Y MANTENIMIENTO A POZOS 102
9. CARACTERISTICAS DE LOS FLUIDOS DE TERMINACION
Y DE REPARACION A LOS POZOS 106
1 CLASIFICACION composición general. Este fluido podrá
ser aceite mineral o diesel. El uso no pro- 95
voca daños a los intervalos abiertos, pero
DE LOS FLUIDOS está limitado su empleo para pozos de

baja presión. Deberán tenerse los equi-
pos adecuados para extinguir fuegos y en
DE PERFORACION lugares de fácil acceso.

• Emulsión Inversa: En estos fluidos el
aceite es la fase continua y el agua dulce
En cada etapa de la perforación del pozo, o salada es la fase discontinua. En su com-
la selección del fluido que se utilizará, tiene posición el contenido de agua es mayor al

como antecedente el pronóstico de las con- 10% y su estabilidad dependerá de uno o
diciones que se encontraron antes, así como más de los siguientes componentes: agen-
durante la perforación de las formaciones tes de suspensión, agentes humectantes
que serán atravesadas; las zonas previstas y emulsificantes, agentes de control de
con geopresiones; los problemas de estabi- filtración, reductores de viscosidad, canti-
lidad de las paredes del agujero; los costos dad y tipo de material sólido para aumen-
que serán erogados por este concepto y los tar su densidad.
Unidad
cuidados al ambiente. Todos, ellos intervie- • Emulsión directa: En este caso el agua
nen en la toma de decisión y en el proceso constituye la fase dispersa (continua) y el
de selección. aceite forma la fase discontinua. Cuando
A continuación se describe su clasifica- éstos son analizados, los filtrados son
ción general, sin que se pretenda alterar la bajos y siempre será aceite. Al agregarle
de Perforación
importancia de cada uno en función de cuan- determinados agentes de suspensión per-
to y en dónde vaya a ser utilizada. miten elevadas viscosidades y poder de
suspensión, para lo cual deberán atendér-
seles constantemente en su tratamiento,
1.1 FLUIDOS BASE AGUA evitando durante su preparación que no
se excedan materiales sólidos que provo-
y Mantenimiento
• El agua dulce. quen taponamiento en la formación.
• Las soluciones: Son compuestos de
productos químicos que no se separan
del agua, aunque ésta quedara estática 1.3 FLUIDOS SINTETICOS
por un tiempo prolongado. Entre ellas se
CON POLIMEROS
de Pozos
encuentran las SALMUERAS, que pueden
ser de cloruro de sodio, cloruro de cal-
cio, cloruro de potasio y otras. Estas so- • Estos lodos incorporan químicos general-
luciones salinas se mezclan con facilidad, mente de cadena larga de alto peso mo-
algunas su costo es relativamente bajo, no lecular, son efectivos en el tratamiento del
existe el peligro de incendio o explosión. lodo, incrementando viscosidad, reducien-
Sin embargo en algunos lugares pueden do pérdidas de filtrado y estabilizando la
constituir un riesgo para el entorno eco- formación.Varios tipos de polímeros están
lógico. disponibles para este propósito, incluyen-
• Las emulsiones: Son fluidos cuya fase do bentonitas extendidas las cuales tienen
continua es el agua y la discontinua o una alta solubilidad al ácido, mayor que las
emulsificante es el aceite. bentonitas y por lo tanto reducen la can-
• Los lodos: Formados por una suspen- tidad de arcilla necesaria para mantener
sión de sólidos, como son las arcillas, la viscosidad. Biopolímeros y polímeros de
barita y los recortes de la formación en enlace cruzado son normalmente usados
cualquiera de los líquidos anteriores. En y se obtienen buenas propiedades de cor-
ocasiones se les agrega ciertas sustancias te a concentraciones bajas de productos.
químicas según se requiera para mejorar • Son fluidos preparados con polímeros or-
o modificar las propiedades generales. gánicos de fase continua como los esteres,
los éteres, las poliaolefinas, los glicoles.
• Estos fluidos se diseñaron como una alter-
1.2 FLUIDOS BASE ACEITE nativa para mejorar los lodos de aceites y
aceite mineral con la finalidad de superar
• El aceite es su componente principal y el impacto negativo en el entorno ecoló-
como máximo debe contener menos gico, de los fluidos tradicionales de emul-
de un 10% de agua emulsionada en una sión inversa. En su preparación contienen
los mismos componentes que los de base durante la estimulación y prueba de los
96 aceite, adicionándoles otros productos intervalos perforados, el uso del gas ni-
químicos para mantener sus característi- trógeno es el que se utiliza. Siendo un gas
cas y propiedades requeridas. inerte, posee varias cualidades que lo ha-
cen confiable. Químicamente no dañará la
formación, a los materiales metálicos y
1.4 GASES elastómeros que forman parte del apare-
jo de producción.Además permitirá hacer
• Gases secos: Estos fluidos lo componen: un “barrido” en el tramo perforado al so-
el aire, el gas natural; como son el bióxido meterlo a prueba de producción.
de carbono (CO2); el metanol (CH4); el
2
nitrógeno (N2),
• Las nieblas: Su composición se forma de
pequeñas gotas de agua o lodo arrastra- FLUIDOS
das en una corriente de aire.
• Las espumas: Son una composición de
burbujas de aire arrastradas y rodeadas DE PERFORACION
por una película de agua que contiene un
Unidad
agente estabilizador superficial (surfactan- 2.1 FLUIDOS BASE AGUA
te) para la espuma.
• Las espumas estables: En su mayoría 2.1.1. ESPUMAS
son espumas formadas por materiales
que fortalecen la película, como son los Se utilizan en la perforación de pozos en
de Perforación
polímeros orgánicos y la bentonita. formaciones depresionadas y profundidades
• Sin duda el gas natural obtenido de las hasta de 3,000 m. obteniéndose densidades
mismas zonas productoras puede utili- desde 0.1 – 0.96 gr/cm³.
zarse para perforar áreas depresionadas También empleadas en combinación con
o expuestas a pérdida de circulación. En equipos de tubería flexible para desarenar o
este caso el pozo queda controlado solo limpiar intervalos productores del pozo.
y Mantenimiento
por la contrapresion de superficie. Sin
embargo su manejo es extremadamente • Salmuera sódicas, cálcicas, con polí-
peligroso e inflamable, además de reque- meros y densificantes
rirse unidades de alto volumen y alta pre- Con salmueras sodicas se obtienen densi-
sión. No es recomendable su aplicación si dades desde 1.0 – 1.19 gr/cm³, como ventaja
de Pozos
no se tiene las condiciones de seguridad tiene la de no dañar la formación por estar
que establecen los reglamentos. libres de sólidos.
• Para las etapas de terminación del pozo, • Salmueras Cálcicas
1. Espumas
a. - Sódicas
b. - Cálcicas Fig. 1
2. Salmueras
1 ) Fluidos base agua c. - Polímeros y Densificantes Clasificación
de los fluidos
de perfora-
3. Bentoniticos
ción
6. Tratados con calcio
7. Agua Dulce
Clasificación
de los fluidos
de perforación 7. Emulsión inversa
2) Fluidos base aceite
8. Fluidos de baja densidad
3) Fluidos sintéticos
4) Gases
Estos fluidos proporcionan densidades 2.2 FLUIDOS BASE ACEITE
hasta 1.39 gr/cm³. Con características de no 97
dañar la formación por carecer de sólidos. 2.2.1 EMULSION INVERSA
• Salmueras con polímeros y densifi- Representan fluidos en los que la fase
cantes. continua es el aceite y la fase dispersa es
Con estas salmueras se pueden obtener el agua. Tienen la ventaja de permitir como
densidades hasta de 1.70 gr/cm³, teniendo filtrado el aceite que no daña la formación,
capacidad de arrastre por el contenido de pero su degradación obligará a extremos cui-
polímeros. dados en su mantenimiento.
Como desventajas, tienen características Una emulsión inversa requiere materiales

de ser corrosivas y se degradan con tempe- emulsificantes. Por sus rangos en densidades
raturas mayores de 100 °C. se emplean tanto en pozos depresionados
como aquellos pozos que manejan altas pre-
siones.Aplicable como fluidos de perforación
2.1.2 FLUIDOS BENTONITICOS y para limpieza de pozos.
Este tipo de fluidos tiene como caracte-
Unidad
rística principal alto poder de arrastre y sus- 2.2.2 FLUIDOS DE BAJA DENSIDAD
pensión a bajo costo, de fácil preparación y
buen control de filtrado. Su característica principal se debe a la
Se alcanzan densidades hasta de 1.08 gr/ mezcla de fluidos como diesel y agua en for-
cm³, al perforar cemento se floculan fácil- ma emulsionada. Permite densidades de 0.86
de Perforación
mente y a temperaturas de 180°C, se deshi- – 0.92 gr/cm³, con viscosidades de 70 – 600
drata aumentando su viscosidad. segundos y establece excelente bombeo.
3 FUNCIONES
2.1.3. FLUIDOS LIGNOSULFONATOS
y Mantenimiento
EMULSIONADOS
DE LOS ADITIVOS
Estos fluidos al densificarlos con barita al-
canzan densidades hasta 2.24 gr/cm³.
La clasificación de las funciones de cada
de Pozos
aditivo son aquellas que han sido acepta-
2.1.4. FLUIDOS TRATADOS CON CALCIO das por el Subcomité de la Asociación In-
ternacional de Contratistas de Perforación
Cationes bivalentes tales como el calcio (IADC) relacionados a los Fluidos de Per-
y magnesio cuando se adicionan al lodo inhi- foración. Algunos aditivos tienen múltiples
ben el hinchamiento de las arcillas o lutitas y usos cuyas funciones son listadas en una
así son usados lodos con altos niveles de cal- primera y segunda categoría.
cio soluble para controlar el desprendimien-
to de lutitas que amplían el agujero, estos
cationes mantienen el agujero estabilizado y 3.1 Aditivos para control
previenen el daño a la formación.
Caliza hidratada, yeso y cloruro de calcio de PH, Alcalinidad
son los principales ingredientes de los siste-
mas cálcicos. Productos diseñados para controlar el
grado de acidez o alcalinidad de un fluido,
puede incluir cal, sosa cáustica y bicarbona-
2.1.5. AGUA DULCE to de sodio.
Se utilizará como fluido de control en zo-

nas de baja presión con fines de abandono. 3.2 Bactericidas
Por carecer de propiedades reológicas no se
recomienda como fluido de acarreo. Se debe Productos usados para reducir la can-
utilizar bactericidas para eliminar la corro- tidad de bacterias, paraformaldehido, sosa
sión bacteriana anaerobia. cáustica, cal, preservativos son comúnmen-
te usados.
3.3 Removedores de Calcio 3.9 Agentes espumantes
98
La sosa cáustica, ceniza, bicarbonato de Estos son químicos usados con frecuen-
sodio y ciertos polifosfatos mejoran la ma- cia y actúan como surfactantes (agentes
yoría de los químicos diseñados para preve- activos de superficie) para generar espuma
nir y vencer los efectos contaminantes de en presencia de agua. Estos agentes espu-
la anhidrita, yeso o ambas formas de sulfato mantes permiten al aire o gas incorporarse
de calcio.
al fluido.
3.4 Inhibidores de corrosión 3.10 Materiales para pérdidas

La cal hidratada y sales de aminas son

frecuentemente adicionadas a los sistemas La primera función de los aditivos de
para minimizar la corrosión. Un buen flui- pérdida de circulación es para obturar la
do conteniendo un adecuado porcentaje de zona de pérdida en la formación frente a la
coloides, y ciertos lodos emulsionados, así cara expuesta del agujero, a fin de que las
subsecuentes operaciones no provoquen
Unidad
como lodos de aceite proporcionan exce-
lentes propiedades de inhibir la corrosión. pérdida de fluidos de perforación.
3.5 Desespumantes (Antiespumantes) 3.11 Agentes lubricantes
de Perforación
Son productos diseñados para reducir la Se elaboran para presiones extremas
acción espumante particularmente en lodos y son diseñados para reducir el torque e
salados y salmueras saturadas. incrementar la potencia sobre la barrena
por la reducción del coeficiente de fricción.
Ciertos aceites, polvo de grafito y jabones
3.6 Emulsificantes
y Mantenimiento
son usados para este propósito.
Son productos para crear una mezcla
heterogénea de dos líquidos. Estos inclu-
yen lignosulfonatos, emulsionados, ciertos 3.12 Agentes liberadores de tubería
agentes activos de superficie cargados de
de Pozos
manera aniónica o no iónica (cargados ne- Consisten principalmente en detergen-
gativamente o sin carga). tes, jabones, aceites, surfactantes y otros
químicos; estos agentes intentan ser ex-
puestos en un área con tendencia de pe-
3.7 Reductores de filtrado gaduras de tubería para reducir fricción,
incrementando la lubricidad e inhibiendo el
El filtrado o reductores de pérdida tales hinchamiento de la formación.
como la bentonita, carboximetyl celulosa de
sodio (CMC) y almidones pregelatinizados 3.13 Control de inhibidores de lutitas
sirven para cortar la pérdida de filtrado, que
es una medición de la tendencia de la fase El yeso, silicato de sodio, lignosulfonatos
líquida del fluido de perforación de filtrarse de calcio, tales como la cal y la sal, son usa-
a la formación. dos para el control de hidratación o desin-
tegración de ciertas lutitas.
3.8 Floculantes
Estos son algunas veces usados para in-
3.14 Agentes activos de superficie
crementar el esfuerzo del gel, salmueras,
cal hidratada, yeso y tetrafosfatos de sodio Se conocen como surfactantes porque
pueden ser usados para causar partículas reducen la tensión interfacial entre las su-
coloidales en suspensión, para agrupar den- perficies en contacto (agua/aceite, agua/só-
tro de racimos, causando sólidos libres de lido, agua/aire). Estos algunas veces pueden
asentamiento ser emulsificadores, desemulsificantes, flo-
culantes o defloculantes.
4 PROPIEDADES Las medidas de viscosidad tradicional en
la instalación se hacen con el embudo Mar- 99
sh que mide el tiempo del escurrimiento de
DEL FLUIDO 1 litro de lodo. La llamada viscosidad Marsh

es la cantidad de segundos necesarios para
que un litro pase a través del tubo de 3/16
PROPIEDADES REOLOGICAS pg, de diámetro que se tiene en el extremo
DE LOS FLUIDOS inferior del embudo. El valor del tiempo de
La medición de las propiedades reológi- escurrimiento es un indicador cualitativo
cas de un fluido son de importancia para del lodo. Para obtener su calibración, se lle-
efecto de cálculo de pérdidas de presión na el embudo con 1500 cm³ de agua dulce a

por fricción, para determinar la capacidad temperatura de 22 – 27° C y permitir su sa-
de acarreo de los recortes que se generan lida para llenar el pocillo que tiene su marca
en el fondo durante la perforación, para de referencia correspondiente a 1 litro; ano-
analizar la contaminación del fluido y para tando el tiempo que se llevó llenar el litro.
poder determinar los cambios de presión El tiempo empleado de calibración debe-
en el fondo del pozo al sacar o meter la rá ser de 28 segundos.
sarta de perforación. Las propiedades fun- Para obtener resultados confiables al uti-
Unidad
damentales a controlar son: viscosidad y lizar el embudo deberá estar limpio y libre
gelatinosidad. de irregularidades internamente.
La medición de viscosidad se puede rea-
lizar con el embudo Marsh o bien con el a) Deberá tomarse la muestra en la salida
Viscosímetro Fann. de la línea de flote, pasar la muestra al
de Perforación Fig. 2
Viscosimetro
Fann Vg-35
y Mantenimiento
de Pozos
embudo a través de la malla hasta un ni- compuesta de su propia base y una barra
100 vel que alcance al ras de ésta en el embu- graduada por ambos lados como se ilus-
do, mantenido tapado el orificio de salida tra en la figura 1; en un extremo tiene el
con un dedo. recipiente para el lodo con su tapa; cerca
b) Inmediatamente quitar el dedo del orificio de este depósito está el punto de apoyo
de salida y permitir el escurrimiento del de la balanza con el soporte y en el otro
lodo al pocillo, controlando el tiempo de extremo está el depósito de balines para
escurrimiento del litro, es decir, hasta que calibración de la balanza y un pilón que
el lodo alcance la marca en el pocillo. La se desliza para hacer nivelar el peso del
cantidad de segundos que tarda en escurrir lodo.
ese litro representa la viscosidad Marsh. Antes de usar una balanza para lodos
c) También registre la temperatura de la es necesario conocer su calibración y se

muestra en grados centígrados. hace con agua dulce destilada dando una
lectura de 1 gr/cm³ = 8.33 lb/galón. Si no
La mejor medición de las propiedades existe nivelación con este valor deberá
reológicas del lodo de perforación se ob- ajustarse su tornillo o bien, con sus bali-
tiene a través del viscosímetro Fann VG-35, nes si es de este tipo.
permitiendo proporcionar la viscosidad Las lecturas de las graduaciones en
Unidad
plástica en centipoises mediante la resta de ambas caras de la balanza serán en gr/cm³,
la lectura de 600 a 300 RPM. Y el punto de lb/gal, lb/pie³ y lb/pg²/1000 pie.
cedencia de la diferencia de la lectura de la El procedimiento para determinar la
viscosidad plástica de la lectura a 300 RPM. densidad de un fluido es como sigue:
La medida de la resistencia del flujo que
de Perforación
proporciona un fluido está relacionado por 1. Colocar la base sobre una superficie
la fricción entre sus partículas suspendidas firme nivelada.
y la fase líquida continua. 2. Llene la copa con el fluido que se va
La cualidad tixotrópica del fluido se mide a pesar.
en lb/100 pie². 3. Coloque la tapa girándola permitien-
Esto significa que a mayor cantidad de do salir fluido por el orificio central
y Mantenimiento
partículas para densificar habrá mayor nú- de la tapa.
mero de partículas en fricción. 4. Presionando con el dedo a la tapa del
Las cualidades de tixotropía del fluido recipiente para lodo, lavar y con una
también representan una resistencia al flu- franela secar el exceso de agua.
jo, ya que a mayor densidad, mayor capaci- 5. Colocar la balanza sobre su soporte
de Pozos
dad de sustentación tendrá el lodo. Deberá correr al pilón para lograr su nivela-
tomarse en cuenta sobre todo, si el fluido ción.
queda bajo condiciones estáticas. Se ex- 6. Leer sobre la escala la densidad del
presa el gel en lb/100 pie², concluyendo a lodo.
mayor densidad, mayor viscosidad y gelati- 7. Registrar la densidad del lodo
nosidad, se tendrán mayores pérdidas por 8. Eliminar el lodo de la copa después
fricción en el sistema de circulación. de su uso. Lavar la tapa, la copa, la ba-
lanza completa y secarla a fin de man-
5
tenerla lista para su siguiente uso.
DENSIDAD
DEL FLUIDO
Para determinar la densidad del flui-
do de perforación se usa la balanza tra-
dicional para lodos. Esta balanza está
Fig. 3
Balanza para
lodos
6 INCREMENTO líquida.
101
Altos puntos de cedencia tienen efectos
EN LA DENSIDAD indeseables sobre las pérdidas por fricción

y resistencia de geles por lo que requiere
reducirlos.
DEL LODO Cuando se requiere bajar la viscosidad

plástica será necesario disminuir la concen-
tración de sólidos en el sistema; principal-
Y SU DILUCION mente se logra mediante aparatos mecáni-

cos, dilución o sedimentación.

Añadir agua al sistema del lodo significa
Los fluidos de perforación conforme bajar la concentración de sólidos por uni-
avanza la operación del pozo se requieren dad de volumen y con ello se logra reducir
de mayor densidad para confinar los fluidos la fricción entre los sólidos logrando bajar
de las formaciones más profundas. la viscosidad. Al añadir agua al sistema trae-
El fluido en sí se compone del líquido rá consigo disminuir la densidad del fluido
base ya sea agua o aceite, el fluido o ma- también.
Unidad
terial viscosificante que tendrá la función
7
de sustentación y el material densificante.
FLUIDOS DE
Las partes de que consta el sistema se inte-
rrelacionan, ya que si consideramos mayor
densidad, será necesario agregar material
PERFORACION
de Perforación
sustentante con el consecuente cambio de
propiedades reológicas del sistema.
Mediante la densidad del fluido que es
Y CONDICIONES
la más importante de las propiedades de
un sistema, se logra el control del pozo
mediante la presión que ejerce la columna
y Mantenimiento
DE SEGURIDAD
hidrostática en las paredes del agujero. Su
control depende de agregar material densi-
ficante, o por dilución.
La otra propiedad del fluido de perfora- Son muchas las variables en la compo-
ción es la viscosidad plástica que representa sición química de un fluido de perforación
de Pozos
la resistencia interna que tiene un líquido a que afectan sus propiedades. Por lo que de-
fluir. Dependerá la viscosidad de un lodo de berán tenerse las precauciones necesarias
la concentración, calidad y dispersión de los durante la preparación de mezclas en cual-
materiales viscosificantes suspendidos en él. quier sistema de lodos.
Su función es la de acarrear los recortes ge- Las cuadrillas de perforación, deberán
nerados por la barrena a la superficie prin- estar alerta de los riesgos que implica el
cipalmente. Se origina por la concentración manejo y mezclas de los materiales.
de sólidos presentes y está en función con Ciertas sustancias químicas provocan
la forma y tamaño de los mismos. quemaduras graves, siendo tóxicas algunas,
Otra propiedad de lodo de perforación tanto para el ser humano como para el am-
es la gelatinosidad que está representada biente. También pueden causar problemas
por la medida de atracción de las partículas visuales y respiratorios.
del fluido al estar en reposo. Deberán utilizarse en todo momento al
La bentonita principalmente proporcio- manejar y mezclar productos químicos: ropa
na la fuerza de gelatinosidad al fluido. de algodón adecuada, lentes o protectores
El punto de cedencia de un fluido es otro de lentes graduados, goggles, guantes viníli-
de los componentes de la resistencia al flujo cos con calidad certificada, botas, delantales,
y está referido a las fuerzas de atracción de mascarilla respiratoria.
las partículas bajo condiciones dinámicas. Se recomienda que al mezclar estos con
Esta fuerza de atracción o punto de ce- agua u otros fluidos se haga con la debida
dencia está en función de: precaución, para reducir la posibilidad de
una reacción violenta.
a) Tipos de partículas y cargas eléctricas Siempre se debe tener disponible, cerca
propias del área de mezclado, el equipo para enjua-
b) Concentración de partículas gar los ojos y limpiar la piel. Si alguna sus-
c) Concentración iónica de sales en la fase tancia entra en contacto con alguna parte
102 Presión
hidrostática Fig. 4
Densidad del
Mantener
fluido por controlada
profundidad la presion de
formacion con
la ph
Ph
Equilibrio 250
kg/cm2
P.F.
250 kg/cm2
Unidad
del cuerpo humano se lavará de inmediato
con abundante agua y deberán tomarse las
medidas preventivas que el caso requiera,
cionamiento, a los pozos desempeñan las
mismas funciones básicas que los lodos de
perforación. Se tienen muchas aplicaciones
de Perforación
incluyendo el aviso a su inmediato superior. para ellos.
En todos los procesos de perforación los
fluidos cumplen un papel importante para
aumentar la eficiencia y el rendimiento del UN FLUIDO DE TERMINACION
equipo terrestre o plataforma marina junto
O PARA REACONDICIONAMIEN-
a las cuadrillas de trabajo. Este capitulo no
y Mantenimiento
pretende impartir conocimientos profundos TO DE UN POZO, ES CUALQUIER
que califiquen al personal como un Ingenie-
FLUIDO QUE TENGA CONTACTO
ro Químico de lodos, pero si es deseable
que en forma simple y sencilla comprendan CON LA FORMACION PRODUC-
las funciones, su clasificación y componen-
TORA DESPUES DE CONCLUIR
de Pozos
tes de los lodos de perforación; los efectos
en sus propiedades, la forma para determi- SU ETAPA DE PERFORACION.
nar sus características y reología; así como
el tratamiento de los mismos.
Las alteraciones en las lecturas de algu- 8.1 MANTENER CONTROLADA
nos instrumentos en la consola del perfo-
rador, reflejan cambios en las condiciones LA PRESION DE FORMACION
del lodo o problemas que pueden estarse
originando en el fondo del agujero. Son es- El agua, el aceite y el gas contenidos en el
tos los instantes en que un trabajador con yacimiento ejercen una gran presión como
los conocimientos adquiridos estará presto si pugnara por salir a la superficie. A esta
a resolver cualquier situación de tal forma presión se le llama PRESION DE FORMA-
que evitara que no se presente un brote CION.
imprevisto. Para realizar con seguridad y facilitar las
operaciones de terminación y reparación
8
de pozos es necesario contrarrestar esa
FLUIDOS presión de formación y llevarla a un punto

de equilibrio ejerciendo una presión con-
trolada mediante un fluido de control.
DE TERMINACION A esta presión que ejerce el fluido para

equilibrio de presión de formación la deno-
minamos PRESION HIDROSTATICA.
DE POZOS Técnicamente sabemos que la fuerza de

esta presión hidrostática (PH) es directa-
mente proporcional a la densidad del fluido
Los fluidos de terminación y reacondi- y a la altura de la columna que lo contiene
en condiciones estáticas. la PF es necesario agregar al fluido de con-
La presión se registrará en kilogramos trol agentes dispersantes que faciliten su 103
por centímetro cuadrado (kg/cm²) o libras fluidez y reduzcan así la resistencia evitando
por pulgada cuadrada (lb/pg²). la necesidad de provocar un excesivo au-
La primera función o uso del fluido de mento de la presión al entrar la sarta de
control es la de lograr el equilibrio entre la trabajo e introducirse en el pozo.
presión de formación y la presión hidros- Gracias a la fluidez es posible realizar
tática. operaciones, conservando la PH igual o li-
geramente mayor que la presión de forma-
ción, lo cual permite evitar o minimizar el
8.2 EVITAR O MINIMIZAR daño a la formación.

Además, es recomendable utilizar en la
EL DAÑO A LA FORMACION preparación de los fluidos de terminación y
de reparación, de pozos, productos y mate-
¿Qué pensaría si la presión hidrostática riales químicos que sean compatibles con la
que ejerce el fluido hacia abajo fuera mucho formación productora.
mayor que la presión de formación que ejer-
ce el gas, el aceite o el agua hacia arriba?
Unidad
Seguramente que entrarían los fluidos 8.3 ACARREO DE RECORTES A LA
dañando la formación: taponando la porosi-
dad, obstruyendo el flujo, etc; y dificultando SUPERFICIE
así posteriormente la explotación eficiente
del pozo. Para ejecutar las diversas operaciones, es
de Perforación
¿Qué haría usted para evitar esto? necesario hacer circular un fluido de con-
Por supuesto que será necesario mante- trol al interior del pozo y desalojarlo a la
ner la PH igual o ligeramente mayor al valor superficie.
de la presión de formación. Llamamos recortes a la arena, cemen-
Este equilibrio de presión en ocasiones to y fierro que como consecuencia misma
puede perderse al introducir la sarta de del trabajo de terminación y reparación se
y Mantenimiento
trabajo, debido a la mayor resistencia que producen. Estos recortes por ser sólidos
encuentra por la estructura tipo “gel” que dentro de un fluido tenderán a caer hacia
forma el fluido en reposo y que tendría que el fondo atraídos por la fuerza de gravedad,
contrarrestarse con una mayor fuerza o siendo el objetivo sacarlos para mantener
presión. Esta mayor presión que se ejerce, limpio el pozo.
de Pozos
podría romper el equilibrio logrado. ¿Como serían las consecuencias si ese
Es importante que el fluido a usar no material sólido se acumula en el espacio
origine daño alguno al intervalo produc- anular debido a un fluido mal preparado
tor. El agua dulce natural puede causar una que no los arrastre a su paso hasta la su-
emulsión bloqueadora en el flujo de ciertas perficie?
formaciones de hidrocarburos, o alterar la Para extraerlos se tendría que aumentar
mojabilidad de la roca. la fuerza o presión del fluido circulante, lo
Para mantener el equilibrio de la PH con que aumentaría la presión hidrostática, con
peligros como dañar la for-
mación. Además se origina-
rían fallas en la herramienta
Fig. 5 de molienda, sarta atrapada,
Daño a la velocidad reducida de pe-
formacion por netración y retrituración
un excesivo de recortes.
incremento Para evitar lo anterior es
en la presion necesario que el fluido de
hidrostatica control cumpla realmen-
Ph
280 te la función de acarrear
kg/cm2 a su paso estos recortes,
lo cual se logrará gracias
Formación
dañada a la suficiente densidad y
PF viscosidad que se le da en
200 Kg/cm2
su preparación, sin olvidar

también cuidar el gasto óp-
timo de circulación.
104
Fig. 6 Fig. 7 Recortes
Atrapamiento Efecto de la ge- en suspensión
de la sarta latinosidad
por acarreo
deficiente de
recortes
Cemento Cemento
de, al entrar el niño ésta se derrama por

supuesto y si no está al borde, ciertamente
Unidad
8.4 SUSPENSION Y ACARREO DE sube el nivel.
El sabio griego Arquímedes, al observar
RECORTES AL DETENERSE este fenómeno sacó una brillante deduc-
ción que según la historia le hizo exclamar:
LA CIRCULACION !EUREKA, lo tengo¡ Actualmente se cono-
de Perforación
ce como Principio de Arquímedes y dice
Usted ha comprendido como el fluido así: UN CUERPO SUMERGIDO PARCIAL
cumple la función de acarrear a su paso los O TOTALMENTE EN UN LIQUIDO ES
recortes; pero ¿Qué pasa cuando la circu- EMPUJADO HACIA ARRIBA POR UNA
lación del fluido se detiene? FUERZA IGUAL AL PESO DEL LIQUIDO
Los recortes caerían hacia el fondo del DESALOJADO.
y Mantenimiento
pozo con las consecuencias que usted ya Pues bien, este fenómeno ocurre tam-
conoce. Para resolver este problema los bién dentro de los pozos, al introducir la
Ingenieros de Fluidos pensaron: que tal si al sarta en el fluido, ésta recibe “un empuje
detenerse el fluido se forma una estructura hacia arriba igual al peso del fluido desalo-
gelatinosa que detenga los recortes y que jado” e indudablemente que el empuje será
de Pozos
al volver a circular se rompa esa estructura mayor debido a su densidad. Se conoce
y vuelva a fluir normalmente. como EFECTO DE FLOTACION.
Lo resolvieron agregando bentonita o Esto es particularmente importante
polímero al fluido. Esta cualidad que tienen al aumentar la profundidad, ya que como
algunas sustancias le llaman TIXOTROPIA usted por experiencia sabe, el peso de la
la cual se define así: sarta que el equipo tiene que soportar es
TIXOTROPIA: Es la tendencia que tie- mayor a más profundidad.
nen algunos fluidos de formar estructuras
gelatinosas o semisólidas cuando están en
reposo y que al ser sometidas a un esfuer- 8.6 ENFRIAMIENTO Y LUBRICACION
zo vuelven a un estado original.
La estructura gelatinosa resiste el hun- DE LA SARTA DE TRABAJO
dimiento, precipitación de sólidos y re-
cortes hasta que se reinicia la circulación. Conforme la herramienta de molienda y
Podemos expresar entonces que el fluido la sarta de trabajo giran dentro del pozo, se
cumple su función de suspensión de recor- generan elevadas temperaturas; por el con-
tes, gracias al concepto citado. tacto entre la barrena o molino y el material
que se está moliendo, se le llama calor por
fricción.
8.5 SOPORTA PARTE DEL PESO Gracias al fluido que pasa por esos pun-
tos de fricción y por esta zona de calor se
DE LA SARTA logran un enfriamiento y sirve también para
lubricar el metal que se encuentre en con-
Usted habrá observado que cuando su tacto con otros y así evitar calor excesivo,
hijo se sumerge en una alberca o en la tina desgastes y fallas. Deberá tenerse presente
pesa mucho menos. Si el agua está al bor- que este calor por fricción dentro del pozo,
105
TP
Agua
10 kg.

5 Tons. 5 Tons.
Fig. 8. Principio de Arquímedes
Unidad
genera temperaturas hasta de 75 °C y aún
mayores.
Aunque en bajo grado, el fluido de con-
trol posee propiedades lubricantes que
en su productividad.
8.8 PERMITIR EL MEDIO ADECUADO
de Perforación
pueden incrementarse, al incluirse en su
preparación aceites combinados con cier- PARA EFECTUAR OPERACIONES
tos agentes emulsificantes.
Los beneficios que cumple esta función CON EQUIPOS DE SERVICIO A
en los fluidos son:
• Prolongación de la eficiencia de la barre- POZOS
y Mantenimiento
na o molino.
• Disminución de la presión y mejorar el La condición del fluido dentro del pozo,
arrastre. adquiere una importancia relevante cuando
• Menor desgaste por fricción en la sarta se efectúan trabajos con cable electromag-
de trabajo y en el interior de la tubería nético como son la toma de diversos re-
de Pozos
de revestimiento. gistros, detonación de disparos, anclaje de
empacadores permanentes, desconexión de
tuberías, cortes con cargas químicas.
8.7 FORMACION DE PARED (ENJA- También cuando se operan con línea de
acero para cierre o apertura de válvulas de
RRE) circulación, válvulas de tormenta, toma de
registros de presión de fondo.
Algunos fluidos debido a su viscosidad Por ello es importante mantener la vis-
y sólidos en suspensión, al estar sometidos cosidad y gelatinosidad del fluido en con-
a una presión, forman en las paredes de la diciones, para que todas las herramientas y
formación una película protectora llamada accesorios operadas con estos equipos no
enjarre, que sirve de pared entre el fluido encuentren resistencia en el interior de las
de control y la misma formación. tuberías.
Un fluido de base agua con una adecua-
da preparación, depositará un buen enjarre
en la zona de disparos, el cual consolida la 8.9 EVITAR DAÑOS A LOS ACCESORIOS
formación y retardará el paso del filtrado
al intervalo productor evitando así el daño SUPERFICIALES
al yacimiento. Un enjarre que contenga el
mínimo espesor permitirá menos filtrado. La vida productiva de un pozo determi-
La formación de enjarres gruesos se debe a nará el tipo de fluido y aditivos que se mez-
agentes contaminantes como el agua salada, clarán para dejarse en su interior. Se llaman
cemento, gas y otros que evitan la hidrata- FLUIDOS EMPACADORES a los que van
ción del material viscosificante. Los fluidos a permanecer ahí confinados durante este
con alto filtrado de agua podrán dañar las periodo entre las paredes de TR y TP (espa-
formaciones, coaccionando una disminución cios anulares). Deben recibir un tratamiento
&LUIDO DE CONTROL
deberán respetarse las reglamentaciones
106 nacionales e internacionales relacionadas
Fig. 9 a derrames, el manejo y transporte de los
Formación fluidos y principalmente difundirlos a todo
de enjarre el personal.
1.20
por disper- gr/cm3
9
sión de soli-
dos y presion
hidrostatica Enjarre CARACTERISTICAS
DE LOS FLUIDOS
especial, que no sean corrosivos para evitar

disminuir la vida útil de los elementos de DE TERMINACION
hule (elastómeros) del aparejo de produc-
ción.
Y REPARACION
Unidad
8.10 PREVENIR EL FACTOR
TEMPERATURA EN LOS FLUIDOS
DE POZOS
Una selección del fluido apropiado de-
de Perforación
En el interior de un pozo la temperatura berá considerarse de acuerdo a las opera-
no se debe menospreciar, deberá tomárse- ciones específicas de terminación y mante-
le siempre en cuenta. La densidad y algunas nimiento a los pozos. Estas características
propiedades de los fluidos de terminación y serán:
reparación se ven afectados por este factor.
En varios fluidos de reacondicionamiento 1. Densidad del fluido: Una densidad su-
y Mantenimiento
la densidad disminuye con la temperatu- ficiente que controle las presiones del
ra (como en las salmueras de sodio y de pozos, que sea igual o ligeramente ma-
calcio), características que deberán tenerse yor que la presión de formación; es ra-
presente en la selección y cálculos en su zonable de 7 a 14 kg/cm² (100 a 200 lb/
preparación. Deberán conocerse las tem- pg²). Los fluidos de reparación con una
de Pozos
peraturas de fondo, a la salida del pozo y presión de equilibrio son ideales ya que
dentro de las presas para con esta informa- disminuirán los daños a la formación,
ción pueda analizarse y prevenirse posibles reduciendo las pérdidas por sobreba-
problemas. lanceo. En la actualidad son prácticos
por los dispositivos modernos que se
disponen para el control de presión.
8.11 EVITAR RIESGOS AL PERSONAL Y 2. Viscosidad del fluido: Al mantener esta
característica en condiciones de fluidez,
AL AMBIENTE permite la circulación para desalojar
los recortes de fierro, cemento y otros
Los fluidos de reacondicionamiento de residuos a la superficie. Los productos
pozos tienen incorporados una variedad de viscosificantes serán seleccionados en
productos y materiales químicos (sólidos y función al tipo de fluido, puesto que
líquidos), que pueden resultar peligrosos en pruebas de laboratorio demuestran
su manejo, causando daños tóxicos, respi- que algunos afectan y reducen la per-
ratorios, visuales y quemaduras. Las medi- meabilidad de la formación.
das preventivas y el equipo de protección 3. Libre de sólidos: Para ciertas opera-
personal adecuado deberán aplicarse al mo- ciones el fluido debe encontrarse con
mento de manipular, mezclar y tratar estos el mínimo de partículas sólidas en sus-
materiales químicos. pensión, ya que pueden obstruir los
El entorno ecológico terrestre y ambien- intervalos productores reduciendo
te marino debe considerarse uno de los re- sustancialmente la producción después
cursos mas preciados y comprometidos a de una operación de estimulación o
preservar. Por lo que los fluidos que se utili- tratamiento al pozo.
zan en los pozos, como los que estos apor- 4. Características de la invasión: Deberá
ten podrán dañarlo. Para evitar lo anterior, limitarse al mínimo la invasión, sobre
todo en pozos que tengan baja per- 7. Estabilidad del fluido: Esta característi-
meabilidad. El filtrado deberá de tener ca es muy importante cuando un flui- 107
el mínimo efecto sobre las formaciones. do permanecerá en el pozo durante
Las partículas mayores a la mitad del un período prolongado. Debe tener la
diámetro de los poros, normalmente estabilidad suficiente para soportar los
forman un puente que impedirá la en- cambios de temperatura principalmen-
trada de los fluidos al pozo. Partículas te a mayor profundidad. Al no atender-
menores a dos micras generalmente se esta condición originará problemas
pasan sin congestionar los poros. en la recuperación de los aparejos de
5. No ser corrosivo: Para evitar posibles producción y posibles operaciones de
fallas en los componentes metálicos tu- pesca.

bulares y de superficie, originando pro- 8. Prevenir la contaminación: La adición
blemas de pesca posteriores. de productos químicos (líquidos y só-
6. Aspectos económicos: La selección de- lidos) a los fluidos de terminación y
penderá de que el fluido sea compatible reparación de pozos puede causar pro-
con la formación productora para evi- blemas ambientales. Por lo que en su
tar los menores daños a la misma. Hay preparación y uso en los pozos, debe-
ocasiones en que los fluidos menos rán aplicarse las medidas de seguridad
Unidad
costosos causan poco o ningún daño. establecidas para cuidar y mantener el
Por lo general lo frágil de la formación entorno ecológico y el ambiente mari-
será la consideración principal. no.
de Perforación
y Mantenimiento
de Pozos
109

Unidad
de Perforación
y Mantenimiento
CAPITULO
deVIII
Pozos
METODOS DE CONTROL
DE POZOS CON PRESIÓN
DE FONDO CONSTANTE
110
Unidad
ÍNDICE
1. OBJETIVOS DE LOS METODOS DE CONTROL DE POZOS 111
de Perforación
2. METODOS DE CONTROL
CON PRESION DE FONDO CONSTANTE 112
3. DESCRIPCION DEL METODO 112
y Mantenimiento
4. PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE POZOS
5. OTROS METODOS DE CONTROL DE POZOS

120
124
de Pozos
6. RAZONES ESPECÍFICAS PARA SELECCIONAR
UN METODO DE CONTROL 131
7. METODOS INADECUADOS PARA CONTROLAR UN POZO 132
8. CONCEPTO DE BARRERAS 28
1 METODOS DE anular.
• Densidad equivalente a la prueba de go- 111
teo.
CONTROL • Profundidad de la zapata.

• Geometría de la sarta.
• Geometría del pozo.
Y OBJETIVOS • Profundidad de la zona de brote.
La anterior información será requerida

Los principales métodos de control de para formular el plan de control del pozo
pozos que mantienen una presión constan- (RECUERDE QUE EL TIEMPO ES FUNDA-

te en el fondo del pozo son: MENTAL, EN VIRTUD DE QUE EN ESTE
LAPSO, SON SUSPENDIDAS LAS OPERA-
• El método del Perforador CIONES)
• El método del Espere y Densifique Estos datos deben ser los más precisos
• El método Concurrente. posibles.
Estos métodos tienen como objetivo B. GASTO Y PRESION REDUCIDAS
Unidad
aplicar una presión constante en el fondo Este dato importante estará registrado
del pozo, para desalojar el brote, hasta que en la bitácora y ahora se emplea y está re-
se obtiene el control total sobre el mismo. ferido a la presión y gasto al circular a 1/3 ó
Cada método de control del pozo tiene ½ del régimen normal.
sus propias ventajas y desventajas por lo que
de Perforación
se recomienda identificarlas, a fin de aplicar C. REGISTRO DE PRESIONES DE CIERRE
el método adecuado cuando se presente un DEL POZO
brote en el pozo. Después de haber cerrado el pozo pro-
Al aplicar un método de control del ceda a obtener las presiones estabilizadas de
pozo se requiere contar con la información TP y TR; la primera nos permitirá obtener la
siguiente: densidad de control y la presión para iniciar
y Mantenimiento
la circulación del mismo y se hará a través
• Registro previo de información de manómetros confiables y la presión en la
• Gasto de bombeo y presión reducida TR nos permitirá de manera rápida conocer
• Incremento de volumen en presas. qué tipo de fluido entró al pozo; salvo si ya
• Registro de las presiones de cierre del es un área conocida.
de Pozos
pozo
• Densidad del fluido para obtener el con- D. DENSIDAD DEL FLUIDO PARA CON-
trol del pozo TROLAR EL POZO
• Presiones de circulación al controlar el Obtenida la presión estabilizada en TP
pozo podremos calcular la densidad del lodo para
• Registro del comportamiento de la pre- lograr el control del pozo. Este dato nos
sión y volúmenes. permitirá seleccionar el método más ade-
cuado.
A. REGISTRO PREVIO DE INFORMACION
E. PRESIONES DE CIRCULACION AL CON-
Esta información está referida a tener TROLAR EL POZO
disponible y de inmediato: Para determinar con propiedad si esta-
mos o no controlando la presión de la for-
• Capacidad de desplazamiento de la bom- mación, tomaremos los datos de la presión
ba. reducida de circulación (PRC) correcta y
• Máxima presión de la bomba. la presión de cierre estabilizada de la TP
• Presión del conjunto de preventores. (PCTP). Se suman y representan la presión
• Volumen de las presas. con la que iniciamos la circulación de con-
• Volumen correspondiente a las conexio- trol del pozo. La presión final será con la
nes superficiales. que llenamos la sarta y hasta que la nueva
• Presión Máxima Permisible en conexio- densidad llegue a la superficie.
nes superficiales. Estas presiones serán corregidas por in-
• Densidad del lodo actual. cremento en densidad si se aplican.
• Densidad del lodo para obtener el con-
trol del pozo. F. REGISTRO DEL COMPORTAMIENTO DE
• Presión máxima permisible en el espacio LA PRESION-VOLUMEN
Durante la fase de llenado de la TP y des- los fluidos y en el fondo del agujero frente
112 plazamiento del lodo en el espacio anular se a la formación se equilibran nuevamente las
deberá llevar un registro de comportamien- presiones. La presión en la superficie más la
to de la presión y de los volúmenes bom- columna hidrostática será el valor de la pre-
beados durante el control del pozo, ya que sión en el fondo del agujero. Esta presión es
nos permitirá llevar de la mano el control la que se debe atender con mucho cuidado
de la presión de la formación; haciendo las al controlar el pozo, a fin de evitar un nuevo
adecuaciones mediante el estrangulador. brote o perder el fluido. Si durante los si-
El Método de Control de Pozos del Per- guientes eventos en condiciones dinámicas
forador tiene como objetivos: con fluido mantenemos bajo control esta
• Presentándose el brote y haciendo uso presión en el fondo del agujero, no habrá un
de la información previa se evacua el nuevo brote. Por eso estaremos aplicando

brote utilizando la densidad con la que una PRESION CONSTANTE EN EL FON-
se presentó la manifestación. DO DEL POZO.
• De inmediato no requiere densificar el
lodo.
• Método sencillo de aplicación.
• Implica que el control del pozo reque-
Unidad
rirá otra circulación con la densidad de
control.
• Desalojado el brote, el pozo puede espe-
rar para llevar a cabo la segunda fase de
control del pozo.
de Perforación
El método de control del pozo, Espere y
Densifique tiene como objetivos:
• Controlar el pozo en una circulación,
siempre y cuando el mismo lo permita.
• Lleva de la mano al operador del pozo
y Mantenimiento
durante el evento del control
• El proceso de control es rápido y eficien-
te.
• Se puede manejar la calidad del control FIG. 1
con más precisión. PRESION CONSTANTE
de Pozos
EN EL FONDO DEL POZO
El método de control de pozos concu-
3
rrente tiene como objetivos:
DESCRIPCION
• Densificar el fluido gradualmente mien-
tras se circula.
• Representa un método complejo de con-
trol, ya que maneja diferentes densidades
de lodos durante el control del pozo. DEL METODO
• Dificulta establecer el control de la pre-
sión en el fondo del agujero.
3.1 METODO DEL PERFORADOR
2 METODOS DE Se basa en el principio básico de control,

requiere de un ciclo de circulación completo
para que los fluidos invasores circulen fuera
CONTROL CON del espacio anular, utilizando el lodo con den-

sidad original a un gasto y presión reducidos
constante y un estrangulador ajustable.
PRESION DE El Método del PERFORADOR se usa

ampliamente por su fácil aplicación, ya que al
detectar la presencia de un brote se toman
FONDO CONSTANTE medidas inmediatas para desalojarlo, toman-

do en cuenta las restricciones que se indican
Al presentarse un brote en el pozo, la tri- en la hoja de control de brotes.
pulación lo identifica y procede de inmedia-
to a cerrar el pozo. Se detiene la entrada de
3.1.1 SECUENCIA reducido no cambiarlo. La segunda circu-
lación con densidad de control puede rea- 113
Primera circulación. lizarse, aplicando el Método de Esperar y
(Con densidad original)
1. Registre presiones estabilizadas en TP y
TR. RECOMENDACIÓN:
2. Lentamente inicie el bombeo y abra el Cierre ligeramente el estrangulador al
estrangulador para alcanzar el régimen momento que se desaloje la burbuja
reducido (EPM) y la presión inicial cal- del pozo, la cual sufre una expansión
culada (PIC). súbita al no tener la carga hidrostática
3. Mantenga ésta presión en la T.P. constan- de un fluido más pesado arriba de ella.

te, manipulando el estrangulador hasta Por esto, una descompensación en la
evacuar el brote. Si el pozo lo permite presión de fondo provocada por la
maneje un margen de seguridad de 0
expansión de la burbuja, podría per-
– 100 lb/pg².
mitir la introducción de otra durante
4. Después de evacuar el brote, simultánea-
mente cierre el pozo y pare el bombeo. el desalojo de la primera, observán-
El pozo deberá quedar con presiones dose disminución en la presión del es-
Unidad
iguales en T.P. y T.R. Estas presiones tam- pacio anular, hasta un valor similar a la
bién deberán ser iguales como mínimo a presión de cierre en la tubería de per-
la registrada al cierre estabilizada de T.P. foración ( PCTP), que será la presión
Ahora el pozo está bajo control pero no con que excede el yacimiento a la hi-
muerto. drostática de la columna del lodo.
de Perforación
Cuándo la burbuja ha sido eliminada y
Segunda circulación salga lodo en condiciones favorables (
(Con densidad de control) densidad, viscosidad) al suspender el
1. Las presiones en T.P. y T.R. deberán ser bombeo las presiones en la tuberías
iguales. de perforación y de revestimiento de-
2. Lentamente inicie el bombeo y abra el
y Mantenimiento
ben ser iguales a la PCTP original, ya
estrangulador para alcanzar el régimen que, en el espacio anular y en la tu-
reducido (EPM) y la presión inicial de cir- bería de perforación habrá lodo con
culación (PIC). Monitoreando las presio-
la misma densidad a la existente en
nes y emboladas calculadas en la cedula
la tubería de perforación al ocurrir el
de bombeo, operando el estrangulador
brote y cerrar el pozo.
de Pozos
(PIC – PFC).
3. Al llegar el lodo de control a la barre- Este será el momento para hacer los
na se registra la presión observada en la preparativos y cálculos necesarios y
T.P; ahora ésta presión es la que se debe poder llevar a cabo la segunda etapa
mantener hasta que el lodo de control del control, con el Método de Esperar
llegue a la superficie (PFC). y Densificar cualquier otro, sin riesgo
4. Pare la bomba, simultáneamente cierre de que las presiones se incrementen
el pozo, verifique las presiones.
5. Si las presiones son iguales a cero. Usted
ha controlado totalmente el pozo. Densificar.
6. Si las presiones son iguales a cero, el Básicamente el método del perforador
pozo estará bajo control. Si las presiones consiste en:
son iguales entre sí, pero mayores a cero, 1. Circular el brote con fluido de densidad
la densidad del lodo bombeado no fue la original, manteniendo constante la pre-
suficiente para controlar el pozo, por lo sión inicial de circulación calculada y el
que se deberá repetir el procedimiento gasto de control de la bomba durante el
con base en las presiones registradas. Si número de emboladas o tiempo necesa-
la presión en tubería de perforación es rio para que el fluido salga del pozo.
igual a cero, pero en tubería de revesti- 2. Cerrar el pozo y densificar fluido.
miento se registra alguna presión, será 3. Circular con lodo de densidad de con-
indicativo que no se ha desplazado total- trol hasta desalojar el fluido de densidad
mente el espacio anular con densidad de original.
control (o que hubo ingreso adicional de
fluidos de la formación al pozo). La ventaja de este método es el de circu-
lar el brote con suficiente rapidez evitando
NOTA: Una vez seleccionado el régimen los efectos de la migración del gas.
SECUENCIA DEL METODO DEL PERFORADOR EN DIAGRAMAS DE TUBO EN “U”
114 Un brote de gas está presente
Fig. 4A
La presión de
la formación
supera a la
presión hi-
drostática del
fluido de per-
foración y se
cierra el pozo;
se registran
presiones en
ambas ramas.
Un brote está
Unidad
presente.
de Perforación
y Mantenimiento
de Pozos
Fig. 4B
Con la presión inicial de circulación calculada y con la misma densidad de fluido; se
procede a circular el brote, observamos que la presión en la TR va aumentando a
medida que el gas va hacia la superficie, durante este ciclo debe mantener la PIC
constante para evitar mayor entrada de fluidos de la formación.
115

Unidad
de Perforación
FIGURA 4C FIGURA 4D
El gas ha alcanzado la superficie, se re- Una vez que ha salido el gas, se cierra
gistrara la máxima presión en la TR, hay el pozo y se verifican presiones, si la
que seguir manteniendo constante la operación fue normal, las presiones en
presión inicial de circulación (PIC). las dos ramas deberán ser iguales. Esto
y Mantenimiento
confirma que no hay gas en el agujero.
de Pozos
FIGURA 4E FIGURA 4F
Se establece la circulación con lodo de Si se tiene duda en lo que se hace, el pozo se
densidad de control y cuando el lodo cierra y se verifican presiones, observamos
de control esté en la barrena se tendrá que la densidad calculada fue la correcta, en
en la TP el valor de la presión final de el espacio anular todavía hay presión, ya que
circulación (PFC). se tiene lodo de densidad original.
116
Unidad
de Perforación
y Mantenimiento
FIGURA 4G FIGURA 4H
A medida que el lodo de densidad de Una vez que el lodo de control al-
control viaja por el espacio anular, la canza la superficie, las presiones en
presión en la TR va disminuyendo. Du- ambas ramas deberán ser 0 (cero).
rante este proceso se debe mantener
de Pozos
constante en TP el valor de la presión
final de circulación.
3.2 METODO DE DENSIFICAR lar constante, con ayuda del estrangu-

lador, hasta que la densidad de control
Y ESPERAR llegue a la barrena.
Este método (también llamado del Inge- 4. Cuando el lodo de control llegue a la
niero) implica que estando el pozo cerrado barrena, lea y registre la presión en la
se tenga que esperar mientras se prepara tubería de perforación.
lodo con la densidad adecuada y equilibrar 5. Mantenga constante el valor de presión
la presión hidrostática con la presión de la en la tubería de perforación, auxilián-
formación, así como recabar los datos ne- dose del estrangulador; si la presión
cesarios y efectuar los cálculos para llevar a se incrementa, abra el estrangulador; si
cabo el control del pozo. disminuye, ciérrelo.
6. Continúe circulando manteniendo la
presión en la tubería de perforación
3.2.1 SECUENCIA constante, hasta que el lodo con densi-
1. Abra el estrangulador y simultánea- dad de control llegue a la superficie.
mente inicie el bombeo del lodo con 7. Suspenda el bombeo y cierre el pozo.
densidad de control a un gasto redu- 8. Lea y registre las presiones en las tube-
cido (QR). rías de perforación y de revestimiento.
2. Ajustando el estrangulador, iguale la 9. Si las presiones son iguales a cero, el
presión en el espacio anular a la presión pozo estará bajo control. Si las presio-
de cierre de la tubería de revestimiento nes son iguales entre sí, pero mayores
(PCTR). a cero, la densidad del lodo bombeado
3. Mantenga la presión en el espacio anu- no fue la suficiente para controlar el
pozo, por lo que se deberá repetir el capacidad de la tubería de perforación
procedimiento con base en las presio- con densidad original. 117
nes registradas. Si la presión en tubería • A medida que se circula el lodo con den-
de perforación es igual a cero, pero en sidad de control, la presión en la tubería
tubería de revestimiento se registra de revestimiento continuará disminuyen-
alguna presión, será indicativo que no do con menor rapidez hasta llegar casi
se ha desplazado totalmente el espacio a cero (cuando el lodo con densidad de
anular con la densidad de control (o control salga a la superficie), donde el
que hubo ingreso adicional de fluidos estrangulador deberá estar totalmente
de la formación al pozo). abierto y esta presión sólo será igual a
las pérdidas por fricción en las líneas y el

múltiple estrangulación.
3.2.2 DESCRIPCION DE LOS EVENTOS • Si al haber circulado completamente el
• Una vez que el lodo esté preparado con lodo de control y suspendido el bombeo,
la densidad de control y se comience a las presiones en las tuberías de perfora-
bombear a un gasto reducido de circu- ción y de revestimiento no son iguales a
lación, la presión que se registre en la cero, se deberá a alguna de las razones
tubería de perforación, sólo al momento siguientes:
Unidad
de igualarla en el espacio anular con la
presión de cierre en tubería de revesti- a) La densidad de control no es la suficien-
miento ( PCTR), será similar a la inicial te para controlar el pozo.
de circulación (PIC). b) Se tendrá un brote adicional en el espa-
• Al bombear lodo con la densidad de cio anular, causado por permitir que la
de Perforación
control a través de la sarta de perfora- presión disminuyera al estar circulando
ción, se observará disminución paulatina el brote.
en la presión de la tubería de perfora-
ción, hasta un valor llamado presión final • Para comprobar que esta presión no es
de circulación (PFC), que será cuando la producida por fluidos entrampados cer-
densidad de control llegue a la barrena. ca de la superficie, se deberá purgar el
y Mantenimiento
Entonces se observará que el abatimien- pozo con una pequeña cantidad de flujo
to de presión en tubería de perforación que no exceda de medio barril; si con
será similar al calculado en la cédula de este purgado no se observa una dismi-
bombeo. nución de presión, se deberá aumentar
• Una vez que el lodo de control ha llega- la densidad del lodo, para lo cual se debe
de Pozos
do a la barrena, la PFC deberá mantener- tomar en cuenta las nuevas presiones de
se constantemente durante el viaje del cierre registradas en las tuberías de per-
lodo, con densidad de control a la super- foración y de revestimiento, circulando
ficie (ajustando el estrangulador). el brote en la forma ya indicada.
• Cuando salga el lodo con densidad de
control a la superficie, la presión en el
espacio anular deberá ser cero. Para ob- 3.3 METODO CONCURRENTE
servar si hay flujo, se deberá suspender
el bombeo; si no lo hay, el pozo estará Cuando se utiliza este método para
bajo control. controlar un brote, se inicia a circular el
• Cuándo se haga presente el efecto de la brote con la Presión Inicial de Circulación
expansión del gas cerca de la superficie, y se empieza a adicionar barita al sistema
la declinación en la presión de la tubería de lodos hasta alcanzar el peso de control.
de revestimiento cesará y empezará a Lo anterior significa aumentar la densidad al
incrementarse hasta alcanzar su máxima fluido mientras se circula.
presión, lo cual ocurrirá cuando la bur- El método implica dar un incremento
buja de gas llegue a la superficie. Duran- gradual en el peso del lodo hasta que el bro-
te la salida de la burbuja, se observará te es desalojado a la superficie, por lo cual
disminución en la presión de la tubería requerirá varias circulaciones hasta comple-
de revestimiento, originada por la súbita tar el control del pozo.
expansión de la misma.
• Se recomienda cerrar ligeramente el
estrangulador, ya que de esta forma no 3.4 SECUENCIA
se permite la disminución excesiva de
presión en el espacio anular, puesto que 1. Registre las presiones de cierre en la
se tendría un volumen equivalente a la tubería y en el espacio anular (PCTP y
PCTR). complicados en relación a los métodos
118 2. Iniciar el control a una QR de circula- del Perforador y de Densificar y Espe-
ción y mantener la PIC constante, hasta rar.
totalizar las emboladas necesarias del 2. Se requiere mayor tiempo de circula-
interior de la sarta de perforación has- ción durante la etapa de control.
ta la barrena. 3. La presión de superficie en la TR y la
3. El operador del estrangulador debe densidad equivalente del lodo, desde la
controlar y registrar las emboladas de zapata son elevados en relación al mé-
la bomba y graficar en una tabla la nue- todo de Densificar y Esperar.
va densidad a medida que se va densi-
ficando. EJEMPLO 1
4. Cuando llegue a la barrena, se determi- En la figura se muestra el estado mecáni-

na circular un fluido más denso hasta co de un pozo con los datos siguientes:
el fondo del pozo; debiéndose registrar
todas las variaciones de densidad del • DIAMETRO DE LA BARRENA
fluido para ajustar las presiones en las 8 3/8 pg ( 3 TOBERAS DE 14/32 pg)
tuberías. • HERRAMIENTA DE 6 ½” x 2 13/16” 91 lb/p.
5. Al llegar hasta la barrena el lodo con LONGITUD 185 m ( D.I. = 2.812 pg)
Unidad
densidad calculada, se tiene la PFC, por • TP 5 pg HW
lo que se deberá mantener constante LONGITUD 108 m ( D.I. = 3 pg)
la presión hasta que el lodo densificado • TP 5 pg XH
salga a la superficie. LONGITUD 5,262 m ( D.I.= 4.276 pg)
• PROFUNDIDAD DEL POZO
de Perforación
5,555 m
3.5 DESCRIPCION DE LOS EVENTOS • PROF. ZAPATA DE TR 9 5/8” x 8 17/32”
(CEMENTADA)
1. Principalmente consiste en que este 4,783 m (D.I. = 8.535 pg)
método puede utilizarse una vez regis- • DENSIDAD DEL LODO
tradas las presiones de cierre. 1.70 gr/cm³ (14.16 lb/gal)
y Mantenimiento
2. Además puede aplicarse al tener calcu- • PRESION REDUCIDA
ladas las máximas presiones permisibles DE CIRCULACION (PRC)
en el espacio anular (TR); resistencia al 84 kg/cm² a 28 EPM
fracturamiento de la formación y en las • PRESION DE CIERRE EN TP (PCTR)
conexiones superficiales de control. 18 kg/cm²
de Pozos
3. Hay un mínimo retraso de tiempo para • PRESION DE CIERRE EN TR (PCTR)
iniciar la circulación. 30 kg/cm²
4. Es el método recomendado cuando el
incremento a la densidad es elevado y
requerido.
5. Las condiciones de viscosidad y gelati-
nosidad del lodo pueden controlarse.
6. Hay menor presión a la salida de la TR
durante el control, en relación al Méto-
do del Perforador.
7. Puede fácilmente relacionarse con el
Método de Densificar y Esperar.
8. El número de circulaciones requeridas
será en función del aumento al peso del
lodo, el volumen activo y las condicio-
nes del fluido en el sistema; así como la
capacidad de los accesorios y equipos
de agitación y mezclado.
3.6 DESVENTAJAS QUE AFECTAN SU

APLICACION
1. Los cálculos requeridos para mantener FIGURA 5
la presión de fondo constante son más EStado mecánico del pozo
• INCREMENTO DE VOLUMEN EN PRESAS 17.61 lt/emb x 28 EPM
20 bl = 3180 lt = 493 lt/min 119
= 130 gal/min
Realizar lo conducente para circular el = Gasto reducido (QR)
brote y restablecer el control del pozo. Las
determinaciones deberán incluir: • El tiempo de desplazamiento en el inte-
• Los cálculos básicos para el con- rior de la sarta será:
trol de un brote Vol. Int. TP 49,958 lt
• Los cálculos complementarios. T = QR = 493 lt/min

SOLUCIONES: T = 101 min = 1: hora 41 min

Cálculos básicos para el control de un
brote. • El número de emboladas para desplazar
Tiempo de desplazamiento en el interior el volumen de la TP será:
de la sarta.
• Densidad de control:
Factores de capacidad interior. Dc = Do + Inc. Dens
Factor de Cap. = 0.5067 ( DI)²
Unidad
TP 5 pg XH = 0.5067 x (4.276)² Por lo tanto:
= 9.26 lt/m Dc = 1.70 + 0.03
TP 5 pg HW = 0.5067 x (3)² = 1.73 gr/cm3 (14.41 lb/gal)
= 4.56 lt/m
Herramienta de 6 1/2 pg • Presión inicial de circulación
de Perforación
= 0.5067 x (2.812)² PIC = PR + PCTP
= 4.00 lt/m PIC = 84 + 18
= 102 kg/cm2 a 28 EPM
Volumen interior
Volumen interior de la tubería • Presión final de circulación
= Factor de cap.
y Mantenimiento
PR x DC 84 x 1.73
x Longitud de tubería PFC
= Do = 1.70
TP 5 pg XH = 9.26 lt/m x 5262 m
= 48,726 lt
TP 5 pg HW = 4.56 lt/m x 108 m PFC = 85 kg/cm2
= 492 lt = 1209 lb/pg² a 28 EPM
de Pozos
Herramienta de 6 1/2 pg
= 4 lt/m x 185 m
= 740 lt CALCULOS COMPLEMENTARIOS
VOLUMEN TOTAL Incremento de volumen en presas
= 49,958 lt Lb
= Capacidad del espacio anular
DATOS DE LA BOMBA
Marca IDECO
• Determinación del tipo de brote y lon-
Modelo T - 1300 triplex simple acción
gitud de la burbuja
• Capacidad del espacio anular entre agu-
Diámetro de la camisa 6 1/2 pg
jero y herramienta
Longitud de carrera 12 pg
Emboladas máximas 130 EPM
= 0.5067 x (8.375² - 6.5²)
Presión de Operación a 28 emb/min = 84 kg/ cm2
Presión límite de 228 kg/cm2 (3,242 lb/pg2) Cap. E.A. y HTA = 14.13 lt/m
operación
CAPACIDAD DE LA BOMBA • Volumen espacio anular entre

G = 0.0386 x L x D² agujero y herramienta
G = 0.0386 x 12 x (6.5)² = 14.13 lt/m x 185 m
= 19.57 lt/emb al 100%
eficiencia volumétrica Vol. E.A. y HTA = 2,614 lt
= 17.61 lt/emb al 90%
de eficiencia volumétrica Como 2614 lt es menor con respecto al
volumen del fluido invasor que entró (3180
• Si la presión reducida (PRC) es 84 kg/ lt), entonces el brote quedó alojado en las
cm² a 28 EPM el gasto de la bomba será: secciones EA y HTA; EA y TPHW; proce-
diéndose a calcular:
• Incremento de volumen por adición de
120 • Capacidad espacio anular entre barita
agujero y TP 5 pg HW
= 0.5067 x (8.375² - 5²) Inc.Volumen
Núm. de sacos totales
Cap. EA y TPHW = 22.87 lt/m = 85
• Volumen espacio anular 210
entre agujero y TPHW Inc.Volumen = 85 = 2.47 m3
= 22.87 lt/m x 108 m
Vol. EA y TPHW = 2,470 lt 3.7 HOJA PARA EL CONTROL DE

• Volumen de burbuja BROTES CON CEDULA DE TRABAJO
= 3,180 lt
= [EA y HTA (2,614 lt) + EA Figura en pagina 121
y TPHW (solo 566 lt) ]
4
Unidad
2,614 lt
Lb
HTA = 14.13 lt/m = 185 m
PROCEDIMIENTOS
566 lt
Lb TPHW

= 22.87 lt/m = 25 m
DE CONTROL DE
de Perforación
• Densidad del fluido invasor =
10 x (PCTR – PCTP)
POZOS
Do
- Lb
= 1.70 gr/cm³ - 10 (30-18) 4.1 METODO DE LUBRICAR Y PURGAR
y Mantenimiento
210
1. El método se aplica en pozos donde no
Densidad del fluido invasor puede efectuarse la circulación; donde
= 1.13 gr/cm3 las altas presiones elevan sus valores
permisibles en la superficie o cuando el
de Pozos
Cuando la densidad sea mayor de 0.92 interior de la sarta de perforación ten-
gr/cm3 este fluido se considera agua salada. gan obstrucción al haberse solidificado
un tapón.
• Cantidad de barita necesaria para densi- 2. Se utiliza cuando el brote es GAS y al
ficar el lodo encontrarse éste en la superficie, un
• determinado volumen de lodo puede
Núm. de sacos de barita bombearse dentro del pozo, se hace
una pausa de varios minutos (entre 10 y
85 (Dc – Do)
= 30 min.), para que el gas migre a través
4.15 - Dc
del nuevo lodo; entonces se purga una
cantidad de gas al exterior del pozo.
85 (1.73 – 1.70)
= 3. Las etapas se repiten (LUBRICAR Y
4.15 – 1.73
PURGAR) hasta que el gas ha sido re-
emplazado por el lodo; éste se precipi-
Si el volumen activo de lodo en el siste- ta y va formando una columna hidros-
ma es de 200 m3, la cantidad total de barita tática. El método no controla
necesaria será: completamente un pozo, pero si per-
mite disminuir la presión en superficie,
1.05 scs/ m³ x 200 m³ mientras se coordinan las siguientes
= 210 sacos de barita operaciones o se instala en el pozo una
unidad de equipo Snubbing para traba-
como cada saco pesa 50 kg jar bajo condiciones de presión.
4. Debe darse un tiempo razonable
210 sacos x 50 kg/sc para que el fluido comience a ejercer
= 10,537 kg = 10.5 ton presión hidrostática. Puesto que se
esta”adicionando” una columna hi-
121
1. INFORMACION PREVIA
PRESION REDUCIDA DE CIRCULACION PRESION POR FRICCION GASTO REAL DE LA BOMBA
EN LINEA DE ESTRANGULAR
#1: @ #1: @
kg/cm2 Epm kg/cm2 Epm 100 % gal/Emb
#2: @ #2: @
X
kg/cm2 Epm kg/cm2 Epm Eficiencia
= X 3.785
CAPACIDAD INTERIOR EN T.P. Q Real(gal/emb)
TP
X = =
pg lb/pie Cap. lt/m Long (m) TP (lt) Q Real(lt/emb)
TP
X =
pg lb/pie Cap. lt/m Long (m) TP (lt)
HW
X =
pg lb/pie Cap. lt/m Long (m) HW (lt)
DC

X =
D.E. pg D.I. pg Cap. lt/m Long (m) DC (lt)
CAPACIDAD ANULAR lt ÷ Q Real lt/emb

=
Emb. a la bna.
Vol. entre TR y TP:
X =
(lt/m) Prof. Zapata (m) (lt)
Vol. entre Ag. Y

y TP
X =
(lt/m) Long TP Agujero (lt)
descubierto (m)
Vol. entre Ag. Y
y DC
DC
X =
(lt/m) Long DC (m) (lt)
Unidad
=
lt Q Real lt/emb
Emb. p/ desplazar
INFORMACION DE TR espacio anular
Diam. TR pg, kg/m, , m @MD/TVD Prueba (gr/cm³)

Peso Grado Profundidad (PM/PVV) Zapata DEL
2. LECTURAS PCTP kg/cm² PCTR kg/cm² INC. VOL. PRESAS lt
3. DENSIDAD DE CONTROL (DC)
de Perforación
( ) Densidad de Control (Dc)
PCTP
X 10 ÷ Prof. Vert.(m)
+
Do (gr/cm³)
=
4. PRESION INICIAL DE CIRCULACION
= kg/cm² X 14.22 = lb/pg²

+
PCT.P kg/cm2 Pres. red circ. (kg/cm²) PIC
5. PRESION FINAL DE CIRCULACION (PFC)
( ) kg/cm2 X 14.22 = lb/pg²

P. red circ. (kg/cm²)
X
Dc (gr/cm³) ÷ Do gr/cm³)
=
PFC
y Mantenimiento
6. MAXIMA PRESION PERMISIBLE EN INTERIOR DE TR
( ) kg/cm2 X 14.22 = lb/pg²

Prueba Zapata (gr/cm³)
-
Dc (gr/cm³)
X ÷
Prof.zapata (m)
10 =
MAX. PRE. TR
7. CEDULA DE CONTROL
EMB. EMB
de Pozos
P.I.C. P.F.C.
FIGURA 5
Hoja para control de brotes con cédula de trabajo
drostática en el interior del pozo; pue- profundo.

de purgarse la”contrapresión” en una 6. La secuencia de lubricar lodo, es esperar
cantidad igual al aumento de la Ph. Para a que forme una columna hidrostática,
comenzar la lubricación y el purgado, y luego purgar el incremento aplicado,
debe inyectarse lodo al pozo, el cual se repetirá hasta calcular que el espacio
deberá cuantificar contando el número anular está lleno y se haya disminuido la
de emboladas o por medio del tanque presión en TR hasta 0 kg/cm².
de viajes (si esta instalado); con el fin de 7. Se recomienda utilizar una unidad de
calcular la longitud del lodo bombeando. alta presión, para superar la presión del
Obteniendo este valor podrá estimar- pozo. Al principio las presiones
se el aumento en kg/cm² de la presión serán elevadas pero se minimizarán por
hidrostática, para que este valor sea la la cantidad del lodo inyectado.
presión a purgar en la superficie
5. Es necesario mantener las presiones El uso de este método dependerá del
al mínimo, ya que al no darse tiempo conocimiento que se tenga del pozo: estado
para que descienda el lodo, puede su- mecánico, geometría de la sarta de perfo-
ceder que se pierda fluido al comenzar ración, antecedentes y parámetros registra-
a purgar el pozo en la superficie (por dos.
lo consiguiente la Ph). La espera debe
cuidarse sobre todo cuando el pozo es
4.2 METODO DE REGRESAR FLUIDOS
122 DESCRIPCION DE LOS EVENTOS:
CONTRAFORMACION (BULLHEA-
• Deberá cuidarse en no rebasar la presión
DING) máxima permisible, cuidando los valores
de la Hoja para el Control de Brotes y
Consiste en bombear contra formación lectura en los manómetros.
la capacidad de la, o las tuberías en una sar- • Si en los cálculos se previno un sobre
ta de perforación o a través de un aparejo desplazamiento del fluido de control se
de producción para establecer el control determinará inyectarlo en la misma eta-
interno. pa.
El método se lleva a cabo cuando no • Si el pozo aún registra presión, sucedió

hay obstrucciones en la tubería y puede lo- que el gas migró hacia arriba durante el
grarse la inyección de los fluidos del pozo, bombeo contra formación o bien el flui-
dentro de la formación sin exceder los lími- do utilizado no tenía la densidad reque-
tes de presión de TP, TR, y máxima presión rida. Por lo que se evitará no fracturar la
permisible. Se desplaza todo el volumen en formación a la profundidad de la zapata
el interior de la tubería con la cantidad ne- de la tubería de revestimiento y en los
Unidad
cesaria de un fluido usado en UPMP. demás puntos del sistema de control.
Durante la etapa de perforación de un • En operaciones de mantenimiento de
pozo, cuando se presenta un brote y depen- pozos, el inyectar contra formación (Bu-
diendo las condiciones; puede utilizarse esta llheading) puede tener limitaciones, en
técnica. Como es el caso de un brote con función al intervalo productor en ex-
de Perforación
fluidos de ambiente amargo y corrosivo plotación y condiciones del yacimiento
(H2S o CO2); donde luego de efectuar el cuando se pretenda aplicar este método.
cierre del pozo, se deberá analizar la situa- Podrá suceder que:
ción y tomar la decisión a seguir; donde lo • Los fluidos que aporte el intervalo pro-
recomendable es regresar los fluidos contra ductor sean demasiado viscosos, resul-
formación (Bullheading) en lugar de sacarlo tando que la operación se prolongue por
y Mantenimiento
a la superficie, evitando así los consiguientes bastante tiempo.
riesgos a las cuadrillas de trabajo e instala- • Al aplicar el método por el interior de la
ciones del equipo. tubería, es recomendable represionar el
espacio anular de la TR para evitar una
SECUENCIA: rotura por el exterior de la TP. Por lo
de Pozos
que deberá tenerse registrada las presio-
1. Determinar las presiones de las tube- nes internas a su límite de ruptura para
rías con el pozo cerrado, TP y TR con no excederlas.
su límite de cada una a la presión in- • El gas es un fluido más penetrable en re-
terna. lación al aceite y al agua salada. Por lo
2. Tener los cálculos de volúmenes que se consiguiente puede ser menos necesario
pretendan bombear. Elaborar una Hoja fracturar si el brote es gas.
de Control de Brotes con su Cédula de • El control contra formación es una téc-
trabajo contra el total de emboladas nica común en un escenario de perfo-
para desplazar los fluidos hasta el ex- ración. Cuando el pozo está perforado
tremo de la tubería o la barrena. horizontalmente, es altamente fractu-
3. Al iniciar la operación, la bomba debe rado, si la formación la componen car-
superar la presión del pozo, la cual po- bonatos simples. Este no es un método
drá ser mayor que la PCTP. A medida recomendado para un pozo perforado
que la presión reducida de bombeo verticalmente donde varias formaciones
está inyectando contra formación, la están expuestas a lo largo de la longitud
lectura en el manómetro, disminuirá del pozo.
conforme el fluido de control se acerca • En un escenario de reparación, un pozo
a la formación. vertical u horizontal donde haya un agu-
4. Al llegar el fluido a la formación, (por jero revestido, la mayoría de las forma-
el tipo de brote H2S o CO2) causará ciones son separadas por las tuberías de
una resistencia a la inyección contra revestimiento y hay más control respec-
formación, incrementando la presión to a la formación donde se regresarán
de bombeo. los fluidos del brote utilizando este mé-
5. Cuantificar el total de emboladas y pa- todo.
rar la bomba. • El gas siempre causará problemas de mi-
gración, siendo recomendable agregarle al flui- de Circulación Inversa como su nombre lo
do de control viscosificantes que retarden este indica es lo opuesto a una circulación direc- 123
proceso durante la operación de control. ta. La bomba es preparada para bombear
• El yacimiento puede tener baja permeabilidad por el interior del espacio anular de la TR y
y tal vez se requerirá exceder la presión de el retorno es a través de la tubería hacia el
fractura, sin llegar al límite de ocasionar una múltiple de estrangulación.
pérdida de circulación. Para su aplicación los principios son los
• Inyectar los fluidos contra formación (Bullhea- mismos a cualquier método de presión
ding) no está limitado a bombear por el espa- de fondo constante. Para este caso no se
cio anular. Sin embargo las fricciones por este establecen ni presiones, ni régimen de cir-
espacio son considerablemente menores que culación. Durante la operación se atiende

por dentro de la tubería de perforación. Esto el manómetro de la TR para controlar la
permite una mayor disponibilidad en la presión presión de fondo del pozo. Al aumentar la
de bombeo por el espacio anular, cuando se bomba de lodos se determina estabilizar
efectúa una operación contra formación. Los la presión de fondo y se establece una de-
siguientes aspectos deberán ser considerados: terminada presión de circulación. Ahora la
• El brote puede estar arriba de una zona muy contrapresión se ejercerá por la tubería de
débil del pozo. perforación por medio del estrangulador
Unidad
• El lodo podrá bombearse a un alto gasto en el correspondiente.
cual el gas migre hacia arriba.
• Suficiente permeabilidad o fracturas inducidas Ventajas que tiene al efectuar una circu-
o naturales pueden presentarse al forzar con- lación inversa:
tra formación los fluidos. 1. Es el camino más rápido y corto para
de Perforación
• Si la permeabilidad presente es suficiente y no circular del fondo a la superficie.
se desea incluir una fractura adicional, las pre- 2. El brote de un fluido se desalojará fuera
siones en superficie no deberán excederse al del pozo de una manera segura.
tener en consideración las presiones de frac- 3. De presentarse problemas, éste queda
tura calculadas. dentro de la tubería de mayor resisten-
cia.
y Mantenimiento
4. En operaciones de reparación de pozo;
4.3 METODO DE CONTROL DINAMICO el fluido empacador confinado en el
espacio anular es bastante denso y vis-
Se aplica este método en casos especiales, coso que sus características pueden
cuando por alguna causa no se puede estrangular controlar la formación, sin tener que
de Pozos
la descarga de un pozo o controlarlo por medio recurrir a preparar grandes volúmenes
de otro pozo de alivio. en superficie.
El método utiliza las pérdidas de presión por 5. En la operación de control, las pérdidas
fricción del espacio anular y la presión hidrostática de presión por fricción son menores.
de un fluido de control, el cual es bombeado por
la sarta de trabajo, permitiendo el desalojo de flui- Las desventajas al utilizar una circulación
dos ligeros de la presión de formación. inversa son:
La velocidad del fluido inyectado deberá ser a) En operación de perforación algunas for-
suficiente para que la suma de las caídas de pre- maciones son débiles, es posible que no
sión por fricción y la columna hidrostática exceda soporten la presión adicional. Para ope-
la presión de formación. Esta velocidad debe sos- raciones de reacondicionamiento debe-
tenerse hasta que el fluido de control de mayor rá determinarse el estado de la TR y sus
densidad estático desplace al fluido de la forma- condiciones; ya que al intentar altos re-
ción. gímenes de bombeo dan por consecuen-
Este método antes de aplicarlo, involucra efec- cia altas presiones.
tuar una serie de cálculos porque la presión de b) Si la tubería contiene gas se tendrán tras-
fondo es bastante difícil de predecir. Por lo que tornos para establecer y regir paráme-
solamente personal con experiencia, altamente tros de bombeo y de presión. Si existe
calificado, certificado y familiarizado con este mé- gas en la TR, la presión de bombeo pue-
todo deberá utilizarlo con las limitaciones de cada de incrementarse.
pozo que en particular se presenten. c) Si el sistema circulatorio contiene densi-
dades diferentes, causarán complicacio-
nes para determinar las presiones por
4.4 CIRCULACION INVERSA ejercer.
d) No es recomendable utilizar esta técnica
Al efectuar un control de pozo con la técnica cuando se considere el riesgo de taponar
con recortes, residuos u otros materia- operación de control.
124 les, las aberturas de circulación, los orifi- Todas las zapatas relativamente cercanas
cios y las toberas de la barrena. a la superficie, se asientan en formaciones
e) En la circulación el gas llegará a la super- no consolidadas. Si se presentara un des-
ficie demasiado rápido, que en una cir- control subterráneo, la posibilidad de un
culación directa; al tener la bomba ope- riesgo superficial alrededor de la tubería de
rando a la velocidad deseada, por lo que revestimiento se incrementa en probabilida-
debe tenerse el tiempo de”atraso” de la des; también se debe considerar que, gene-
TP disponible. ralmente, las formaciones superficiales son
zonas de presión normal y los volúmenes de
Para mantener constante la presión en gas son realmente pequeños; la mejor forma
TR hasta desplazar el volumen completo de de mantener el control superficial es des-

la tubería. viando el flujo del brote, en lugar de cerrar
Utilizando esta técnica puede tenerse el pozo y generar un descontrol subterrá-
complicaciones si la densidad del fluido no neo tal que llegue a la superficie por fuera
es la adecuada para controlar la formación. de la tubería de revestimiento, para este fin
Deberá determinarse si será desplazada la se utilizará el desviador de flujo, descrito en
tubería y el espacio anular y posteriormen- el capitulo ocho del manual.
Unidad
te se densificará o se utilizará el método de Cuando se utiliza este sistema, es posible
Densificar y Esperar. Si es un fluido empa- controlar el pozo circulando lodo con la ve-
cador con elevada densidad podrá presen- locidad suficiente para vencer la aportación
tarse una pérdida de fluido o fractura de la de fluidos, esto dependerá de la densidad y
formación. la velocidad del flujo que pueda manejarse
de Perforación
Debe prepararse y aplicar una Hoja de con seguridad.
Control de Brotes con su Cédula de tra- La velocidad de la bomba deberá ser
bajo contra emboladas, con la finalidad de tan alta como lo permitan las limitaciones
utilizarla como una guía. del equipo; además, este bombeo deberá
Si la tubería está llena de gas de la for- iniciarse de inmediato. Es aconsejable bom-
mación, mientras se circula con el fluido de bear lodo de una densidad tal que pueda
y Mantenimiento
control, no pueden calcularse con precisión soportar la formación expuesta. Si en algún
las variaciones de las pérdidas de presión momento se agota el lodo se recomienda
por fricción. bombear agua para reducir el riesgo de in-
Bajo estas condiciones se puede calcular cendio. Cuando el pozo es marino se utiliza
el incremento estimado en la tubería y este agua de mar. Si los fluidos se desvían por un
de Pozos
valor puede disminuirse en la presión del tiempo prolongado es posible que la zona
estrangulador. del brote se agote y que el agujero se de-
rrumbe.
5
El preventor que se instala en este siste-
OTROS METODOS ma es marca Hydril tipo MSP - 500 y su pre-

sión de trabajo es de 500 lb/pg² (35 kg/cm²)
en áreas marinas y en áreas terrestres.
DE CONTROL DE VENTAJAS:
• Disminuye el riesgo de fracturamien-
POZOS to en la superficie expuesta debajo de

la zapata de la tubería de revestimiento
conductora.
TECNICAS ALTERNAS UTILIZADAS • Transporta los fluidos del brote a una
PARA CONTROLAR UN BROTE distancia segura del pozo, sin suspender
el bombeo ya sea agua o fluido densifica-
do (base agua).
5.1 TECNICA DE DESVIACION • Permite perforar a la profundidad esta-
blecida.
DEL FLUJO • Se desaloja el brote al derivarlo hacia la
superficie evitando riesgos mayores
El control de un brote cerrando el pozo,
no deberá considerarse cuando sólo está DESVENTAJAS:
cementada una tubería de revestimiento su- • No se debe cerrar totalmente el pozo
perficial en una formación tal que transmita para evitar una perdida de circulación y
las presiones que se desarrollan durante la por lo tanto un descontrol subterráneo,
125

Unidad
FIGURA 6
Tecnica de estrangulacion limitada del cierre total
de Perforación FIGURA 7
Efectos de las
presiones en
diametros dife-
y Mantenimiento
rentes
de Pozos
por su limitada presión máxima permi- pacio anular tiende a elevarse arriba de un
sible. valor fijo predeterminado, el estrangulador
• El pozo no está bajo control total. Por necesitará ajustarse como sea necesario y
lo tanto, el problema puede complicarse. controlar la presión a un valor igual o me-
• Se manejaran grandes volúmenes de nor al valor establecido. También durante el
fluido invasor. cierre inicial, si la presión de cierre tendie-
• El volumen de fluido para cerrar el pre- ra a incrementarse a un valor superior del
ventor deberá consultarse de acuerdo fijado, inicie inmediatamente el bombeo y,
a su tamaño, para verificar que se tiene con ello el estrangulamiento será ajustado,
capacidad de fluido acumulado. controlando la presión a un valor inferior
al determinado. Se entiende que la presión
mínima necesaria en el estrangulador debe-
5.2 TECNICA DE ESTRANGULACION rá ser suficiente para disminuir el continuo
flujo al agujero, hasta que la presión hidros-
LIMITADA tática necesaria para controlar el pozo pue-
da ser alcanzada a través de la circulación de
La técnica de estrangulación limitada lodo con densidad adecuada.
como método de control, está apoyada en
principios básicos. Durante la operación del PROBLEMAS ASOCIADOS
control de un brote, si la presión en el es- CON ESTA TECNICA
En algún momento durante la operación lo tanto, la detección de un brote de agua
126 del control de un brote si la presión super- salada o aceite en la observación de flujo
ficial en la TR, necesaria para mantener una deberá ser con un volumen mínimo incre-
presión de fondo constante igual a la presión mentado en presas.
de formación, es reducida en la medida que
se evite exceder un valor máximo prede-
terminado, puede ocurrir una situación de 5.3 METODO APLICADO
desbalance, permitiendo otro flujo en el es-
pacio anular. Si esta situación de desbalance El método de control original aplicado,
continúa, todo el espacio anular se llenará determinará en cierto grado el aumento de
con lodo contaminado, lo que hará necesa- la presión anular necesaria para controlar
rio una alta presión en la superficie en caso el pozo. Las dos variaciones del método ge-
de que el pozo se requiera controlar. neral de presión de fondo constante son: el
Otro de los problemas más peculiares del Perforador (dos ciclos) y el densificar y
que está asociado con los brotes, es la geo- esperar este ultimo enunciado usando lodo
metría del pozo. con densidad de control sin margen de se-
Esto es, conforme se avanza en profundi- guridad es el más seguro, ya que se manejan
dad, el diámetro del agujero es menor. Por bajos esfuerzos en el fondo y se necesita
Unidad
lo tanto, un pequeño brote en una geome- menos presión en el espacio anular. Por lo
tría reducida del pozo necesitará un manejo que se recomienda el uso de este método
de presiones más altas en superficie que el alternado con el estrangulador limitado,
mismo brote en una geometría mayor, como aunque tiene ciertas complicaciones como
se muestra en la figura siguiente. son:
de Perforación
Un brote en diámetros pequeños es
potencialmente más peligroso que en diá- • Las presiones de cierre no pueden leer-
metros mayores. Por lo que, un volumen se y, consecuentemente, la densidad de
pequeño en diámetro pequeño podría ex- control no podrá ser calculada.
ceder la máxima presión manejable en su- • El flujo invasor continuará.
perficie.
y Mantenimiento
El tipo de fluido invasor afecta la técnica Como resultado de estas complicacio-
de estrangulador reducido, ya que las carac- nes, en la técnica de estrangulación limitada
terísticas físicas de este fluido por si solo el comportamiento del fenómeno no puede
son causa del grado de contaminación del predecirse.
lodo; dentro de estas características está la El procedimiento para la aplicación del
de Pozos
capacidad de expansión, el gasto de entrada método es el siguiente:
y la densidad.
Los efectos de la contaminación del lodo 1. Abra el estrangulador.
repercuten en las caídas de presión por 2. Inicie el bombeo tan rápido como sea
fricción que se deben vencer para mover el posible, teniendo la seguridad de poder
fluido fuera del espacio anular. ajustar el estrangulador cuando se re-
Las pérdidas por fricción incrementan el quiera. Posiblemente no pueda bom-
total de las presiones aplicadas a la forma- bear el gasto de circulación; un gasto
ción, reduciendo la presión que se necesita razonable puede ser de 10 bl/min.
en la superficie para balancear las presio- 3. Establezca inmediatamente una pro-
nes de formación. Pero cuando la presión porción de mezclado de dos sacos de
en la tubería de revestimiento es reducida barita por minuto sin exceder esta can-
por debajo de la requerida (como en el caso tidad cuando no se tiene la suficiente,
cuando existe una restricción de presión en cantidad de agentes sustentantes). Si no
la superficie), se presenta un flujo adicional es posible lo anterior utilice el lodo pe-
y contamina el fluido de perforación. Este sado de tanques.
fluido contaminado normalmente genera 4. Ajustando el estrangulador asegure
más pérdidas de presión por fricción que que la presión que se maneja en el es-
el lodo sin contaminar. Por lo tanto si el pacio anular no exceda la máxima pre-
fluido invasor contaminara todo el sistema, sión permisible. Si con el estrangulador
las caídas por fricción se incrementarían de ajustable no se puede mantener una
tal forma que sería difícil mantener una baja presión inferior a la permisible, ábralo
presión en la superficie. completamente hasta el momento en
Bajo las mismas condiciones de presión que se abata dicha presión.
y permeabilidad, el agua salada y el aceite 5. Pase el flujo del lodo a través del des-
entran al pozo a menor gasto que el gas. Por gasificador y recupere tanto lodo como
127
FIGURA 8
Migracion del
gas metodo
volumetrico
condiciones
estaticas

Unidad
sea posible.
6. Circule para completar un ciclo, te-
niendo siempre precaución de mante-
ner por debajo de la presión máxima
4. En caso de que no se pueda establecer
circulación.
Conviene señalar que el método volu-
de Perforación
permisible que se registre en la tubería métrico sólo se lleva a cabo cuando el fluido
de revestimiento. Durante este evento; invasor es gas y el fluido de perforación es
mezcle barita si es posible. base agua.
7. Antes de que se complete un ciclo de Las operaciones normales de control
circulación, PARE la bomba y permita podrán continuarse una vez desalojado el
que la presión de fricción se disipe a gas, ya que mientras se soluciona el proble-
y Mantenimiento
través del estrangulador, intente cerrar ma que impide la circulación, no habrá el
el pozo permitiendo que se estabilicen peligro que involucre el represionamiento
las presiones fijando los límites. Si la del pozo.
presión no se estabiliza dentro de los Permitir la migración de gas bajo control,
límites, repita el procedimiento previo. es una técnica que sólo se debe emplear en
de Pozos
Se pueden requerir varios ciclos caso de emergencia. La descripción de este
de circulación para completar el con- fluido se encuentra en otro capitulo del ma-
trol. nual.
8. Si el pozo puede cerrarse con seguri- Una expansión excesiva del gas reducirá
dad con la presión de cierre debajo del la presión en el fondo del pozo y permitirá
límite (de esta manera) proceda con el la entrada de más gas; una pequeña expan-
Método del Perforador. sión causará un incremento de presión que
posiblemente creará una pérdida por frac-
turamiento debajo de la zapata.
5.4 METODO VOLUMETRICO Bajo estas condiciones, la presión en
la tubería de perforación es monitoreada
Si por alguna razón la circulación en el manteniéndola entre 50 y 100 lb/pg² arri-
pozo no puede ser establecida para des- ba de la presión original de cierre ( PCTR),
plazar el gas a la superficie, será necesario purgando lodo del espacio anular para que
controlar su migración (por diferencia de esta presión se balancee.
densidades), así como la expansión. La presión registrada en el espacio anular
El método volumétrico se puede aplicar se incrementará cuando el lodo sea purga-
en las siguientes situaciones: do del mismo, en tanto que la presión en la
tubería de perforación debe monitorearse
1. Cuando no hay tubería dentro del pozo entre los límites prefijados, para no permitir
y no se puede hacer STRIPPING la entrada de más gas; para ese propósito
2. En caso de que la tubería esté tapada es necesario un manómetro de presión de
3. En el momento en que la densidad de rango adecuado.
control es inalcanzable a la profundidad Este procedimiento puede continuarse
de la tubería y no se puede hacer STRI- hasta que el gas llegue a la superficie. El gas
PPING que se purga necesita ser sustituido por un
fluido (lodo), de esta manera, prácticamente
128 resulta que la primera parte del Método del
Perforador se ha llevado a cabo.
La aplicación de esta técnica se puede
efectuar cuando se tengan las siguientes si-
tuaciones:
• Las bombas del equipo se encuentran

fuera de servicio y no se cuenta con la
unidad de alta presión.
• La tubería de perforación está fuera del
pozo y los arietes ciegos se encuentran

cerrados.
• La tubería de perforación está arriba FIGURA 9
del fondo, de tal manera que la densidad Zonas de flujo y de fractura en un
equivalente para controlar la presión de descontrol
formación a esa profundidad, no se pue-
de conseguir.
Unidad
• La tubería de perforación o la barrena
está tapada.
Para calcular el volumen que deberá pur-

garse mientras el gas migra hacia la superfi-
de Perforación
cie se utiliza el siguiente procedimiento de
control:
• Registre la presión de cierre en la tube-
ría de revestimiento (PCTR).
• Permita un aumento de 7 kg/cm2 (100 FIGURA 10
lb/pg2) por encima de la PCTR; ( PCTR Efecto al encontrar una zona de perdida
y Mantenimiento
= PCTR + 7 kg/cm2). de circulacion
• Permita un incremento de 3.5 kg/cm2
(50 lb/pg2) por encima de la PCTR ante-
rior; PCTR2 = PCTR1 + 3.5 kg/cm2. V = Volumen de lodo
• Purgue una determinada cantidad de que debe purgarse (lt)
de Pozos
lodo que genere una presión hidrostáti- FCA = Factor de capacidad del agujero
ca igual al incremento seleccionado en el en donde está localizado el brote
paso anterior ( 3.5 kg/cm2). ( lt/m)
• Permita un incremento de 3.5 kg/cm2 DP = Densidad de lodo a purgar
por encima de la PCTR anterior y purgue (gr/cm3)
hasta que el gas llegue a la superficie.
• Descargue un volumen equivalente de El aumento inicial de 7 kg/cm2 (100 lb/
3.5 kg/cm2 de gas al quemador. pg2) es un factor de seguridad, el cual per-
• Bombee un volumen de lodo original mitirá que la presión se incremente (en 3.5
para generar 3.5 kg/cm2 de presión hi- kg/ cm2 adicionales) para después purgar el
drostática y repetir hasta que salga el volumen calculado. Esta purga debe hacerse
gas. lo más rápido posible para que la presión
en la tubería de revestimiento permanezca
El sangrado del pozo se efectuará con tal constante. El volumen de lodo sangrado de-
rapidez para permitir que la presión en la berá desviarse a un tanque donde se pue-
TR se mantenga constante. La cantidad de dan hacer mediciones precisas (tanque de
lodo purgado dependerá del factor de capa- viajes).
cidad del pozo y de la densidad del lodo, así Después que se haya purgado el volumen
como del incremento de presión seleccio- calculado, deberá permitirse que la presión
nado (3.5 kg/cm2). Esta cantidad se calcula en la tubería de revestimiento aumente 3.5
con la siguiente ecuación: kg/cm2 nuevamente, antes de sangrar otro
volumen igual al calculado. Este procedi-
35.2 x FCA
V
= miento deberá repetirse hasta que el gas
DP
del brote llegue a la superficie, siendo cada
donde: ocasión más frecuente. Una vez que lo an-
terior ocurra, se podrá cerrar el pozo y la
presión no se incrementará. no es suficiente para controlar la presión de
formación de la zona superior. 129
5.5 TECNICAS CUANDO SE PRESENTA

5.5.1 INDICADORES DE UN
UN DESCONTROL SUBTERRANEO
DESCONTROL SUBTERRANEO
Cuando ocurre un descontrol subterrá-
neo, los fluidos se conducen de una forma- Uno de los indicadores primarios es un
ción a otra. La zona receptora debe ser un incremento inicial en las presiones de la
intervalo poroso y permeable (una forma- tubería de perforación y de revestimiento

ción fracturada o una debilitada expuesta con una subsecuente reducción. Cuando
por la rotura de la tubería de revestimien- el brote es detectado y los preventores se
to). cierran, la presión en la superficie comienza
La dirección de flujo en un descontrol, es a incrementarse hasta balancear la presión
importante para poder establecer el procede fondo. Si la presión en el espacio anular
dimiento de control. La causa que lo pro- genera densidades de lodo equivalentes a la
vocó puede dar la pauta para determinar la presión de fractura, esta última será alcan-
Unidad
dirección, ya que la mayoría de los descon- zada, lo cual aliviará las presiones en el pozo
troles subterráneos ocurren después de que y las reducirá en el espacio anular.
los preventores se han cerrado. Cuando se Las presiones fluctuantes o inestables
presenta un brote durante la perforación, el indican un descontrol subterráneo y pue-
flujo será normalmente del fondo del pozo den resultar de un fluido inestable (de una
de Perforación
a una zona superior. o varias formaciones) o de una formación
Esto se basa en dos suposiciones: fracturada, la cual cierra o abre de acuerdo
al cambio de presiones en el intervalo. Así,
A. La zona superior será fracturada más fá- las presiones de la tuberías de perforación
cilmente que la zona inferior. y de revestimiento pueden fluctuar unifor-
B. Que la zona que aportó el brote inicial, me o independientemente una de otra. Si
y Mantenimiento
será la fuente única del flujo de fluidos. la formación se cierra o se crea un puente
alrededor de la tubería de perforación, la
El flujo puede ser directo de una zona presión en la tubería de revestimiento pue-
superior a una inferior, si la pérdida de cir- de estabilizarse y la presión en la tubería de
culación (o la zona ladrona) está cerca o perforación continuará cambiando.
de Pozos
en el fondo del pozo. Esto ocurre normal- La presión en la tubería de perforación
mente cuando la barrena encuentra la zona puede ser tan alta como en la tubería de re-
de pérdida durante la perforación. Cuándo vestimiento en un descontrol subterráneo;
esta zona es encontrada, el nivel del lodo usualmente esto es el resultado de que flui-
en el pozo se abate y la presión hidrostática dos de la formación (particularmente gas)
FIGURA 11
Secuencia requerida en una situacion de descontrol subterraneo
entren en la tubería de perforación al mo-
130 mento que el descontrol se ha iniciado.
Lo contrario de las altas presiones pue-
de ocurrir en algunos casos. Si el lodo sale
fuera de la tubería de perforación, se obser-
varán reducciones en la presión de la tube-
ría de perforación (y en algunos casos será
cero) si no entran otros fluidos a la tubería.
En la mayoría de los casos de descontrol
subterráneo, la comunicación entre el espa-
cio anular y la tubería de perforación será
mínima o nula.
La falta de comunicación entre estos dos
puntos es debido a la pérdida total de circu-
lación en el pozo.
FIGURA 10
5.5.2 RECOMENDACION PARA Registro de temperatura localizando
Unidad
zona de perdida
SOLUCIONAR UN DESCONTROL
La combinación requerirá una presión
SUBTERRANEO menor en la tubería de revestimiento para
balancear la presión de formación. A pesar
de Perforación
En la mayoría de los casos de descontro- que el bache pesado usualmente tiene una
les subterráneos no existe un procedimien- densidad mayor que el equivalente al gra-
to de trabajo para su control; sin embargo, diente de fractura en la zapata, no presen-
en este tipo de descontrol y en algunas si- tará un problema de pérdida de circulación
tuaciones específicas, para que la recomen- siempre y cuando el lodo no sea circulado
dación sea más efectiva se requiere de los arriba de este punto.
y Mantenimiento
siguientes conocimientos : Después que el descontrol ha sido aten-
dido, se deberán tomar varias acciones para
• La causa del descontrol subterráneo. restablecer las condiciones para perforar. La
• La localización de la zona ladrona. zona fracturada deberá ser cementada para
• Ubicación de la zona de flujo. resolver el problema de pérdida de circu-
de Pozos
• Presión de formación. lación.
• Limitaciones en las recomendaciones El lodo original en el espacio anular debe
propuestas. acondicionarse a una densidad suficien-
te para controlar la presión de formación;
Las recomendaciones más comunes en pero también se tiene que evitar exceder
situaciones de descontrol subterráneo son: el gradiente de fractura de las formaciones
a) Bache de lodo. expuestas. El lodo pesado usado para con-
b) Tapón de barita. trolar el pozo, debe circularse por etapas
para evitar volver a fracturar la zona de
A. BACHE DE LODO pérdida.
La situación más común es cuando un
descontrol subterráneo ocurre en una zona B. TAPON DE BARITA
profunda y sólo hay una tubería de reves- Este es otro procedimiento usado para
timiento superficial asentada. En este caso, controlar un descontrol subterráneo. Este
una gran longitud de formación expuesta tapón está diseñado para que se forme un
está sometida a una densidad equivalente puente de barita en el agujero, el cual debe
alta de lodo dando como resultado posibles sellar el descontrol y permitir que un lodo
fracturas. pesado sea circulado arriba de dicho tapón.
La recomendación más exitosa para este La técnica no está basada en el control de
tipo de descontroles, es colocar un bache pozo a través de un incremento de presión
de lodo pesado en el pozo, debajo de la hidrostática (como si se usara un procedi-
zona de pérdida. miento con lodo pesado), sino más bien un
El objetivo de esto, es generar una mayor puente efectivo.
presión en el agujero con la presión hidros- Además de los procedimientos descritos
tática del lodo pesado y el de baja densi- existen otros que se utilizan de acuerdo a la
dad. situación específica.
5.5.3 LOCALIZACION DE LA ZONA Localizacion Caracteristicas
del equipo o Problema manifestacion 131
DE FRACTURA accesorio
La bomba Se observa una Ruidos en la
La decisión de un procedimiento de con- presión de bom- sección mecáni-
trol, depende de la zona ladrona. La impor- beo oscilante ca de la bomba
tancia de lo anterior, reside en poder calcu- y la flecha brinca
lar volúmenes y densidades de los fluidos La barrena o Se encuentran La presión en la
de control y la posición a la cual deben ser alguna de las tapadas TP se incremen-
colocados . Para tal propósito se usan los toberas ta bruscamente
procedimientos y técnicas conocidas. El múltiple de Están tapados La presión en

La historia del pozo puede suministrar estrangulación o TP y TR se
la información necesaria para localizar esta el estrangulador incrementa
zona. También las condiciones bajo las cua- bruscamente
les ocurrió el descontrol pueden indicar si La tubería Existe fuga La presión en
la zona está cercana al fondo o a la zapata TP tiende a
de la tubería de revestimiento. abatirse
La herramienta comúnmente utiliza-
Unidad
da para definir el intervalo es el registro
de temperatura. Esta herramienta detec- IMPORTANTE
ta el calor del fluido de la siguiente forma: SI LA PRESION EN TP Y TR NO RES-
LA TEMPERATURA IRA EN AUMENTO PONDEN A LA VARIACION DEL ESTRA-
CONSTANTE A MAYOR PROFUNDIDAD GULADOR SE
de Perforación
Y EN EL INTERVALO DE PERDIDA SE RE- DEBERA CHECAR EL NIVEL DE LAS
DUCIRA NOTABLEMENTE . En algunos PRESAS,YA QUE POSIBLEMENTE SE PRE-
casos, los cambios de temperatura han sido SENTA UNA PERDIDA.
reportados como un efecto de enfriamiento, La mejor regla a emplear es: CUANDO
supuestamente por la expansión del gas. EXISTE ALGUNA DUDA, PARE LAS BOM-
Para detectar la zona de pérdida en al- BAS, CIERRE EL POZO Y ANALICE EL
y Mantenimiento
gunas ocasiones se utiliza un TRAZADOR PROBLEMA.
RADIOACTIVO; esto es, se bombea mate-
rial radioactivo y, posteriormente, se corre Si observa esta regla muchas de las fa-
un registro que por lo general es rayos ga- llas en el control del pozo pueden evitarse.
mma, el cual determina las zonas de altas De manera complementaria, en las tablas se
de Pozos
concentraciones radioactivas. describen algunos otros problemas, las ac-
Otra herramienta es el REGISTRO DE ciones por tomar y las soluciones.
RUIDOS , la sensibilidad de esta herramien-
ta permite detectar los sonidos creados por
6
el movimiento de fluidos.
RAZONES PARA
5.5.4 GUIA DE PROBLEMAS Y SOLU-
CIONES DURANTE EL CONTROL SELECCIONAR
Es común que durante el procedimiento
de control, surjan problemas que puedan UN METODO
confundir el fenómeno que se ataca y, con-
secuentemente, tomar medidas correctivas
que tendrán repercusiones en el buen con- DE CONTROL
trol de un brote. Se tiene que tomar en consideración
Los problemas que se suscitan pueden la etapa de control en que se encuentra el
ser de índole mecánico o inherentes al pozo. problema y, con base en ello, se definirá el
Obviamente en la guía que se presenta a método de control por emplear.
continuación no se consideran problemas
particulares, ya que cada pozo se comporta 1. CONTROL PRIMARIO
de una forma distinta, pero sí se dan las pau- En esta etapa, el control se establece
tas a seguir y éstas son: sólo con la presión hidrostática ejercida por
fluido de perforación y, si es la adecuada, se
evitará el brote.
2. CONTROL SECUNDARIO ta de la TR con relación a la profundidad
132 En esta etapa el control se establece con total del pozo (mínimo deberá estar en-
la presión hidrostática del fluido de perfora- tubado a 1/3 de la longitud del pozo).
ción y la presión ejercida desde la superfi- • Máxima presión permisible en el espacio
cie, tratando de evitar el fracturamiento de anular.
la formación, dañar la TR y las conexiones • Disponibilidad de barita en la localiza-
superficiales de control. El control primario ción (en pozos exploratorios se debe
deberá restablecerse rápidamente. Los ca- tener como mínimo un volumen tal que
sos en que se presenta esta etapa son: se pueda incrementar la densidad del
lodo en un equivalente a 0.12 gr/cm³),
• BROTES POR DESBALANCE. - así como capacidad en el equipo para su
Son causados por incremento de pre- manejo.

sión de formación y por no contar con • Magnitud y naturaleza del brote
la densidad suficiente del fluido de per- • Tiempo mínimo requerido para circular
foración. El desbalance, por lo general, no el brote fuera del pozo
debe rebasar un valor de densidad equi- • Posibles zonas de pérdidas de circula-
valente de 0.06 gr/cm3. Para este tipo de ción
brote se tendrá que utilizar el Método • Posición de la tubería o la barrena al mo-
Unidad METODOS INADE-

de Densificar y Esperar. mento del brote.
• BROTES INDUCIDOS.- Son causa-
7
dos por reducción de presión hidrostáti-
ca ( gas de corte, pérdida de circulación,
densidad inapropiada, falta de llenado
de Perforación
correcto, efecto de sondeo, etc.) Si la
CUADOS PARA CON-

TP se encuentra fuera del fondo y no
se puede introducir tubería, entonces se
debe circular con densidades de control.
TROLAR UN POZO
Es muy importante evaluar el pozo para
tomar esta decisión; cualquier volumen
y Mantenimiento
adicional que entre complicará el control Los métodos incorrectos para tratar de
y aumentará los riesgos, por ello deberá controlar un pozo son:
considerarse la posibilidad de bajar la tu- • Levantar la barrena a la zapata al detec-
bería a presión para intentar el control tar un brote.
con una densidad menor. • Nivel de presas constante.
de Pozos
• Empleo de densidad excesiva.
OBSERVACION • Mantener constante la presión en TR.
Si en una zona de presión anormal se • Regresar fluidos a la formación.
presenta:
• Un brote al estar perforando, entonces 1. LEVANTAR LA BARRENA A LA
es por desbalance ZAPATA AL DETECTAR UN BROTE
• Un brote al estar circulando, entonces es Una práctica errónea debido a la posibi-
inducido. lidad de atrapamiento de la sarta en agujero
descubierto al detectar un brote, es tratar
3. CONTROL TERCIARIO de levantar la barrena a la zapata. Esta opera-
Cuando se pierde el control secundario, ción implica el uso de densidades más altas
generalmente por mala planeación, se pre- en el fluido de perforación para controlar
senta un descontrol de pozo, pudiendo ser: la presión de formación, mayores esfuerzos
aplicados en la zapata entrará fluido adicio-
SUPERFICIAL nal al pozo por efecto de sondeo y porque
O no se ejerce la contrapresion requerida para
SUBTERRANEO restablecer el control secundario.
Para restablecer el control primario, 2. NIVEL DE PRESAS CONSTAN-

se requiere implementar técnicas y equi- TE
po especiales; además, para seleccionar el Un breve examen puede conducir a una
método a utilizar, el responsable del pozo persona a concluir que manteniendo el nivel
debe tomar en cuenta las siguientes varia- de presas constante al circular un brote con
bles, mismas que afectan el empleo de cada ayuda del estrangulador, se evitará la en-
método: trada adicional de fluidos. Esto es correcto
• Profundidad de asentamiento de la zapa- siempre y cuando el brote sea de líquidos
Presión en
Presión en esp. anular Acción por tomar Resultado Problemas Solución
TP
TAbla 1
Disminuya la velocidad de la bomba a Problemas y
La velocidad de la La presión de circulación es demasiado
Incremento igual o mayor Verificar el gasto de la lo planeado. Si la presión se abate a soluciones
Incremento bomba es demasiado alta y la velocidad de la bomba, superior
al de la TP bomba lo calculado, es indicio que todo esta
rápida a lo planeado.
bien; si no, continpue la guía.
Si la presión disminuye cuando el es-
Incremente el diámetro La presión en TP y El diámetro del estrangulador es demasia-
trangulador se abra todo, esta bien; si
del estrangulador TR, se abatirán. do pequeño.
no, continúe la guía.
Abra el estrangulador a La presión en TP y El diámetro del estrangulador es demasia- Si las presiones disminuyen todo esta
toda su capacidad TR, se abatirán. do pequeño o se estaba tapando. bien, si no, continue la guía.
Desvie a una línea de estrangulación
La presión en TP y El árbol de estrangulación comenzo a ta- alterna y limpie la sección del árbol
Pare la bomba
TR, se abatirán. parse. taponada. Si la presión no disminuye,
continúe la guía.
Desvie a una línea de estrangulación
Las presiones per- alterna, si las presiones disminuyen,
Cierre el pozo. El árbol de estrangulación está tapado.
manecen arriba. regrese al control del pozo; si no, con-
tinúe la guía.
Cierre la válvula maestra de la línea
El árbol de estrangulación está tapado en
de matar, libere la preseión del árbol
o antes de la “T”
y proceda a limpiarlo.
Disminuya la velocidad de la bomba a
La presión de circulación es demasiado
Revise el gasto de la La velocidad de la lo planeado, si la presión se abate a lo
alta y la velocidad de la bomba, superior
bomba bomba es alta. calculado, todo esta bien, si no, conti-
Unidad
a lo planeado.
nue la guía.
Si la presión disminuye cuando el es-
de Pozos
Incremento a TC Incremente el diámetro La presión en TP y El diámetro del estrangulador es demasia-
trangulador se abra todo, esta bien; si
no muy alto del estrangulador. TR, se abatiran. do pequeño.
no, continue la guía.
Espere y observe. Si es menos de 2 minu-
La presión en TR dis- Concortes grandes se deberápermitir
tos y no se abate la presión en TP, quizá la
minuye, pero la de TP más tiempo. Si la presión no se abate,
respuesta del estrangulador no llega a la
sigue igual. continue la guía.
TP de inmediato.
de Perforación
y Mantenimiento
133
134
Presión en Presión en Acción por
Resultado Problemas Solución
TP esp. anular tomar TAbla 2
Se formo un ani- Problemas y
Incrementa el La presión en
Incremento llo en la barrena Levante o mueva la tubería. Si la presión en la TP soluciones
Incremento. diámetro del TP no dismi-
no muy alto. o está cerca del disminuye, todo esta bien, si no, continue la guía. Continuacion
estrangulador. nuye.
empacamiento.
Restaure la presión en TR al valor que tenía antes
que ocurriera el problema. Registre la presión de
TP como la nueva presión decirculación o: Para
Toberas tapadas
el bombeo, cierre el pozo y purgue la presión en
TP permitiendo que la presión en TR permanezca
constante hasta....
La presión de
circulación es
La velocidad
Incremento Verifique el demasiado alta Disminuya la velocidad de la bomba a lo planeado.
de la bomba
(cambio drás- No cambia gasto de la y la velocidad Si la presión se abate a lo calculado, es indicio que
es demasiado
tico). bomba de la bomba, todoestá bien; si no, continue la guía.
rápida.
superior a lo
planeado.
La presión que
Unidad
se obtiene en Se formo un ani-

Incremente el
la TR es muy llo en la barrena Levante o mueva la tubería. Si la presiónen la TP
diámetro del
de Pozos
baja antes que o esta cerca del disminuye, todo esta bien; si no, continue la guía.
estrangulador.
la presión en empacamiento.
TP disminuya.
Tome la nueva presión en TP como una presión de
circulación constante 0: Para el bombeo y cierre el
Barrena tapada
pozoy purgue la presión en TP, permitiendo que la
presión permanezca constante de circulación.
de Perforación
La presión en
Abra el es- Para el bombeo y cierre el pozo; dispare o despren-
TP no dismi- Barrena Tapada.
trangulador. da la barrena.
y Mantenimiento
nuye.
Presión Presión en esp.
Acción por tomar Resultado Problemas Solución
en TP anular TAbla 3
Las presiones al parecer Problemas y
Aumente o disminuya Pérdida de circulación, mala cemen- Seleccione un nuevo gasto de circula-
no responde al movi- soluciones
No cambia. Se abate o no cambia. el diámetro del estran- tación o hay una rotura en la TR. ción menor; adicione material obtu-
miento del estrangula-
gulador. Verifique el nivel en presas. rante al lodo; coloque tapón de barita.
dor.
La presión de circulación es dema- Incrememnta el gasto de la bomba
Verifique el gasto de la El gasto de la bomba es siado alta porque la velocidad de al gasto de planeado. Si las presiones
Se abate. Se abate.
bomba. demasiado bajo. la bomba esta por debajo de lo se incrementa todo esta bien; si no,
planeado. continue la guía.
Si la presiones aumentan al disminuir
La presión en TP y TR se El diámetro del estrangulador es
el diámetro del estrangulador todo
incrementan. demasiado grande.
Disminuya el diámetro esta bien; si no, continue la guía.
del estrangulador. Perdida de circulación, mala cemen-
La presión en TP y TR, se
tación o hay una rotura en la TR. Vea el caso “Presión en TP no cambia”.
incrementan.
Verifique el nivel de presas.
La presión de circulación es de- Incremente el gasto dela bomba al
Cheque el gasto de la El gasto de la bomba es masiado alta por que la velocidad gasto de planeado. Si las presiones
bomba. demasiado bajo. de la bomba esta por debajo de lo se incrementantodo esta bie; si no,
planeado. continue la guía.
Si las presiones aumentan al disminuir
Las presiones se incre- Eldiámetro del estrangulador es
Se abate No cambia el diámetro del estrangulador todo
mentan. demasiado grande.
esta bien; si no, continue la guía.
Disminuya el diámetro
del estrangulador. Las presiones se incre-
Unidad
mentan, pero la flecha
Problemas con la bomba. Cambie labomba o reparela.
brinca y la presión en
de Pozos
TPoscila.
Continue disminuyendo La presión en TP perma- Pare la bomba, cierre el pozo tendrá
el diámetro del estran- nece igual y la presión Hay un orificio o ruptura en la TP. que sacar laTP a presión para sustituir
gulador. en TR se incrementa. la junta o tramo dañado.
Cheque el gasto de la La presión en TP yTR, se Selavó alguna junta en la TP o en la
Considere el caso anterior.
bomba. incrementan. barrena.
de Perforación
y Mantenimiento
135
(fluidos incomprensible). Si el brote fuera sele que se expanda adecuadamente y bajo
136 de gas o de algún fluido que contenga gas, control al circularlo hacia fuera. El hecho de
la consecuencia de usar este método sería mantener la presión en TR constante per-
circular el gas sin permitirle que se expan- mitirá que el gas se expanda con mayor ra-
sione. El efecto sería el mismo que permitir pidez que la necesaria. Esto sacará del pozo
la migración de la burbuja de gas sin dejarla más lodo, lo que creará disminución en la
expansionar (incremento por la velocidad presión hidrostática y a su vez permitirá
de bombeo) y, como ya se explicó, esto pro- la entrada de más fluidos de la formación.
vocaría aumento de presión en todos los Los efectos mencionados pueden pasar
puntos del pozo, lo cual no es conveniente. desapercibidos durante un tiempo, debido
IMPORTANTE a que mientras el brote está en la parte in-
COMO ES IMPOSIBLE DETERMINAR ferior del pozo hay pequeñas variaciones en

CON PRECISION EL T IPO DE FLUIDOS la sección transversal del espacio anular y
PRESENTES EN UN BROTE, ESTE METO- el gas se expande lentamente. Esto ocurre
DO NUNCA DEBE EMPLEARSE. cuando el gas está cerca de la superficie y
sufre expansión súbita, lo que se reflejaría
3. EMPLEO DE DENSIDAD EXCE- como una sobrepresión en el espacio anu-
SIVA lar.
Unidad
Debe evitarse controlar un pozo me-
diante un lodo de densidad mayor de la 5. REGRESAR FLUIDOS A LA FOR-
necesaria. Un lodo con exceso de densidad MACION
puede causar pérdida DE CIRCULACION Es común intentar regresar fluidos a la
E INICIAR UN DESCONTROL SUBTE- formación cuando se presenta un brote,
de Perforación
RRANEO o cuando menos incrementa los evitando la necesidad de implementar un
esfuerzos por presión ejercidos en la zapata, procedimiento de control adecuado. Esta
en la formación expuesta y en las conexio- situación implica que la FORMACION SEA
nes superficiales. FRACTURADA antes que el bombeo pue-
da realizarse, y lo más probable es que el
4. MANTENER CONSTANTE LA fluido invasor no entre en la zona que ori-
y Mantenimiento
PRESION EN TR ginalmente lo aportó, a no ser que el fluido
Otro método de control que algunas circulado sea agua limpia, ya que al utilizar
personas utilizan consiste en mantener lodo; los canales porosos de la formación
constante la presión en el espacio anular a son obturados con material densificante.
medida que se bombea lodo de control. Si Al no permitir la admisión del fluido inva-
de Pozos
el pozo tiene un factor de volumen anular sor, las presiones manejadas para inyectar
constante (en la sección que ocupan los flui- la burbuja abrirían otros intervalos con un
dos invasores) mientras se bombea fluido gradiente de fractura mayor al de la forma-
de control y si los fluidos son incomprensi- ción aportada, con el consecuente riesgo de
bles, este método y el del Ïngeniero¨ son romper el sello en la zapata de TR.
equivalentes. Si el factor de volumen no es Sin embargo, existe una situación limi-
constante como generalmente ocurre, la tante, la cual se presenta cuando ocurre
altura de la columna de fluidos invasores un brote que contenga ácido sulfhídrico. Es
cambiará de acuerdo con el factor de volu- preferible la inyección a la formación que
men y esto causará VARIACIONES EN LA circularlo a la superficie; sobre todo cuan-
PRESION DE FONDO. do no se han implementado los planes de
Si el fluido invasor es gas debe permitír- emergencia para este tipo de contingencia.
FLUIDOS DE POZO PRESIONES

FLUIDOS DE POZO
ESPERADAS EN
XXXXXX
EL POZO
Análisis ope-
rativo
EQUIPO DISPONIBLE SITUACIÓN CONDICION DE
EQUIPO DISPONIBLE OPERATIVA LOCALIZACION
PARTICULAR
TIPO ESTADO
TIPO DE
DE MECANICO DEL
INTERVENCION
INTERVENCION POZO
137

Unidad
de Perforación
y Mantenimiento
de Pozos
XXXXXX
Determinación de la aplicación de barreras
Pozos de aceite con

presión menor de
5,000 lb/pg² • Dos barreras positivas
intactas
• Una barrera positiva y
una condicional intacta
Pozos de gas con presión
Menor de
3,000 lb/pg²
XXXXXX
Aplicación de barreras
138
Pozos de aceite sin
presión
• Tres barreras condicionales
intactas
Pozos de gas o gas con

presión menor de
3,000 lb/pg² y con equipo
snubbing.
XXXXXX
Incluir una barrera adicional cuando se tenga presiones mayores.
cuando la columna hidrostática del fluido

de control únicamente equilibra la presión
de formación; o en todos los casos de in-
Unidad
certidumbre o con susceptibilidad de falla
Presencia de H2S ó CO2 mecánica como sucede con los arietes de
los preventores.
Localización marina o lejana

8.1 ANALISIS OPERATIVO
de Perforación
Y APLICACIONES
El siguiente análisis está referido a cada
Localización de alto riesgo operación en particular que se presenta
durante la intervención a un pozo. Deberá
8 DE BARRERAS
hacerse en cada actividad señalando las ba-
y Mantenimiento
CONCEPTO rreras operativas que puedan considerarse.
Incluir una barrera adicional en los si-
guientes casos:
Barreras positivas y condicionales:
de Pozos
Al desarrollar distintas operaciones en • Barreras
las áreas de reparar, terminar e inclusive Todos los sistemas mecánicos y condi-
perforar un pozo, deben tener en cuenta los cionales del pozo que previenen su flujo
riesgos a los cuales se expone el personal, • Positivas
el equipo o plataforma marina. Estos riesgos Asegurar que la operación en el pozo
se tornarán peligrosos si no se toman las no presente riesgo
medidas de seguridad. • Condicionales
BARRERAS Son las que aseguran la operación pero
Se consideran BARRERAS a todos los no totalmente
sistemas mecánicos y condiciones del pozo
que previenen su flujo. Así un tapón de ce- Barreras positivas
mento probado con presión diferencial; una 1. Presión de fondo insuficiente para que
TR cementada probada y sin disparos abier- el pozo fluya.
tos fungen como barreras. 2. TR cementada, sin perforar y probada
con presión diferencial negativa.
Se clasifican en. 3. TR con disparos cementados y proba-
1 a. BARRERAS POSITIVAS dos con presión diferencial negativa.
No representan riesgo 4. Tapón de cemento arriba de los dispa-
ros probados.
2 a. BARRERAS CONDICIONA- 5. Tapón mecánico arriba de los disparos
LES probados.
Representan un riesgo menor 6. Fluido de control con densidad de tra-
bajo.
Esta segunda sucede, cuando por ejem- 7. a.. Arietes ciegos (de corte), probados.
plo se tenga una TR cementada, sin disparos b Arietes ciegos (sin obstrucción),
pero sin una prueba con presión diferencial probados.
c Preventor esférico (sin obstrucción),
probado. PRIMERA CIRCULACIÓN 139
8. Válvula maestra del árbol no obstruida. Para evacuar al brote utilizando la den-
9. Válvula lateral del árbol y estrangulador sidad original, genera seguridad en el pozo
no obstruidos. mas no el control del mismo.
10. Lubricador de cable eléctrico o de línea
de acero, probados. SEGUNDA CIRCULACIÓN
11. Arietes de corte para tubería flexible, Para efectuar el total control del pozo
probado. utilizando la densidad de control para conti-
12. Arietes de corte para cable eléctrico, nuar las operaciones.
probado.

TÉCNICA DE EVALUACIÓN DE
EJEMPLO 1 BROTES SIN CERRAR TOTALMENTE EL
CAMBIO DE ARBOL POR PREVENTOR POZO PARA ARENAS DE DESARROLLO
AL INICIAR UNA TERMINACION DE LA CUENCA DE BURGOS.
Barreras Positivas Ante la manifestación definida del pozo

1. Presión de fondo insuficiente para que 1. Parar la bomba de lodos.
Unidad
el pozo fluya. 2. Levante su sarta a posición de quiebre
2. TR cementada, sin perforar y probada (desconexión).
con presión diferencial negativa. 3. Abra la válvula hidráulica y cierre el pre-
3. Fluido de control con densidad de tra- ventor derivando flujo por el ensamble
bajo. de estrangulación.
de Perforación
4. Circule a gasto reducido.
Barreras Condicionales 5. Calcule la máxima presión permisible =
1´ TR cementada, sin perforar y sin pro- (GRAD. DE FORMACIÓN * - GRAD.
bar con presión diferencial negativa. DEL LODO) x PROFUNDIDAD DE
4´ Fluido de control con densidad de LA ZAPATA.
equilibrio. 6. Utilizando la PRC + PCTP calcule la
y Mantenimiento
6´ Tapón de línea alojado en niple de presión de bombeo (PIC) para evacuar
asiento o en TP probado. al brote, utilice un margen de seguridad
9´ Válvula de contrapresión “H” instalada de 0-100 psi.
en el colgador de tubería. 7. Mantenga constante el régimen de
bombeo y opere hábilmente el estran-
de Pozos
EJEMPLO 2 gulador especialmente a la salida del
CAMBIO DE CABEZAL EN UNA TER- brote.
MINACIÓN 8. Después de salir el brote, se procede a
Barreras Positivas cerrar el pozo. Simultáneamente cierre
1. Presión de fondo insuficiente para que el estrangulador y pare la bomba.
el pozo fluya. 9. Compruebe la evacuación del brote.
2. TR cementada, sin perforar y probada Las presiones TP y TR deberán ser de
con presión diferencial negativa igual valor y el valor debe ser igual o
3. Tapón de cemento probado arriba de ligeramente mayor que la obtenida de
TR corta. cierre de TP.
4. Tapón mecánico probado arriba de TR
corta *Este gradiente estará referido a la mis-
5. Fluido de control con densidad de tra- ma formación por correlación del pozo ve-
bajo. cino para evitar la entrada masiva del gas se
BARRERAS CONDICIONALES recomienda perforar con metros controla-
1´ TR cementada, sin perforar y sin pro- dos.
bar con presión diferencial negativa.
3´ Tapón mecánico sin probar arriba de 8.3 METODO DE CONTROL DE POZOS
TR corta.
4´ Fluido de control con densidad de SIMPLIFICADO
equilibrio.
1. Cierre el pozo inmediatamente des-
pués de detectar el brote y registre:
8.2 METODO DE CONTROL DE POZOS
a) Profundidad del pozo, m
“DEL PERFORADOR” b) Densidad del lodo, gr/cm3
c) Presión de TP, kg*cm2 OBJETIVOS DE BUENAS PRAC-
140 d) Presión de TR, kg*cm2 TICAS SOBRE CONTROL DE PO-
e) Volumen ganado, m3 ZOS
• Prevenir los brotes
2. Calcule el incremento a la densidad de • Detectar al brote lo más rápido posible
lodo • Restablecer el control primario de la
manera más segura como sea posible
Presión TP (kg/cm2) x 10
D=
Profundidad m
B. AJUSTE DE PRESION DE BOM-
BEO POR REDUCCIÓN DE DEN-
3. Calcule las emboladas superficie-barre- SIDAD
na.

EMB
=
Vol. Interno Sarta, lts
Desplazamiento real
de bomba, lt/emb
PRC
= PB ( )Po
PT
Donde:
4. Con el nuevo lodo, controle a régimen PRC = Presión de bombeo ajustada
Unidad
reducido. (1/3-1/2 del régimen normal) por reducción de densidad,
mantenga constante el régimen reduci- lb/pg2 o kg/cm2
do. PB = Presión de bombeo conocida,
5. Usando el estrangulador ajustable man- kg/cm2, lb/pg2
tenga 0-100 Ib/pg2 sobre la presión ini- PO = Densidad original, gr/cm3
de Perforación
cial de cierre de TR hasta que el nuevo PT = Densidad a que se va a reducir
lodo llegue a la barrena.
6. Registre la presión cuando el nuevo C. AJUSTE DE PRESION DE BOM-
lodo llegue a la barrena. BEO POR INCREMENTO DE
7. Usando el estrangulador ajustable man- DENSIDAD
tenga constante la presión de bombeo
y Mantenimiento
( )
registrada en el punto anterior, hasta PT
que el nuevo lodo alcance la superfi- PRC
= PB Po
cie. Si no se controla retorne al punto
No. 1
Donde:
de
( ) Pozos
A. AJUSTE DE PRESION DE BOM- PRC = Presión de bombeo ajustada
BEO POR CAMBIO DE GASTO por incremento de densidad
en lb/pg2 o kg/cm2
1.86 PB = Presión de bombeo conocida,
Q2
Prc= Pft kg/cm2, lb/pg2
Q1
PT = Densidad de trabajo, gr/cm3
PO = Densidad original, gr/cm3
Donde:
Prc = Presión reducida de circulación
por cambio de gastos, lb/pg2
o kg/cm2
Pft = Presión de bombeo conocida,
lb/p2 o kg/cm2
Q2 = Gasto requerido para
el control, EMB
Q1 = Gasto conocido, EMB
1.86 = Exponente
141

Unidad
de Perforación
y Mantenimiento
CAPITULO
deIXPozos
PROBLEMAS PREVIOS O DURANTE
EL CONTROL DE UN POZO
142
ÍNDICE
Unidad
1. Estrangulador (lavado o tapado) 143
de Perforación
2. Tuberia, herramienta o barrena lavada (agujero o rotura) 143
3. Problemas provocados por presiones excesivas
en la tuberia de revestimiento 211
y Mantenimiento
4. Gas somero 212
5. Fugas en las conexiones superficiales 213
6. Falla en la bomba de lodos 213
de Pozos
7. Presiones excesivas en la tuberia de perforacion 213
8. Brote de agua salada 214
9. Puntos de falla en componentes del equipo superficial 214
1 ESTRANGULADOR
Este problema es provocado por las partí-

2 TUBERIA,
HERRAMIENTA
O BARRENA ero-
143
culas de arena que son muy abrasivas, las cuales

al combinarse con alta velocidad del fluido que
viaja a través del estrangulador pueden lavar
(erosionar) las partes metáli¬cas del mismo. sionada /rota

También en algunas ocasiones los sólidos
(arcillas) del fluido de perforación o baches IDENTIFICACIÓN Y DETECCIÓN
floculados en gran¬des cantidades pueden ta- Una sección de la sarta de perforación
par el estrangulador. que se ha lavado puede observarse de dos
Los problemas en el estrangulador afecta- maneras:
rán las lecturas en los manómetros de la tube- • La presión de circulación registrada en
ría de perforación y el espacio anular. la tubería de perforación muestra un
Unidad
abatimiento gradual y además pequeño
IDENTIFICACIÓN Y DETECCIÓN o nulo cambio en la presión de la tubería
DEL PROBLEMA de revestimiento. El operador del estran-
Como se señaló anteriormente, los pro- gulador responderá cerrando el mismo,
blemas en el estrangulador se pueden originar incrementándose la presión en la tubería
de Perforación
por dos causas: porque se tape o porque esté de perforación. Ahora se tendrá un in-
lavado (erosionado). cremento (en la misma proporción) en
Para identificar y detectar cuál de los dos la presión del espacio anular. Cuando la
factores está provocando el problema, a con- presión se abata nuevamente, se cerrará
tinuación se describen cada una de las situa- el estrangulador, incrementándose otra
ciones: vez la presión en la tubería de revesti-
y Mantenimiento
• Estrangulador Lavado. - La presión miento. Un lavado gradual en la sarta de
en la tubería de revestimiento disminuirá perforación quizá no pueda detectarse
gradualmente. Si se cierra el estrangulador oportunamente, hasta que el incremen-
ligeramente, se observará que no hay res- to de presión en el espacio anular sea
puesta en las presiones registradas. considerable.
de Pozos
• Estrangulador Tapado. - La presión • El drástico abatimiento en la presión de
registrada en la tubería de revestimiento circulación, con pequeño cambio en la
se incrementará gradualmente o drástica- presión de la tubería de revestimiento.
mente y puede presentarse disminución o
no haber flujo por la línea de descarga del EVALUACIÓN DE LAS PRESIONES
estrangulador. Si se abre el estrangulador, DE CIERRE
no se observará respuesta en las presiones Cuando el problema haya sido detectado
registradas. Las partículas que obstruyen el oportunamente:
estrangulador generan ruidos (que pueden
ser escuchados al paso por la línea previo • Registre las presiones en las tuberías de
al taponamiento). perforación y de revestimiento.
• Suspenda el bombeo y
ACCIONES CORRECTIVAS • Cierre el pozo.
Las medidas correctivas que se deben apli- • Si la presión en la tubería de perforación
car en caso de existir problemas en el estran- es considerablemente mayor que el va-
gulador son las siguientes: lor esperado (y no disminuye al purgar
• Suspenda el bombeo (y verifique la bomba fluido del pozo), el agujero se localiza
parada). encima del brote. Así, es imposible man-
• Cierre el pozo tan rápido y seguro como tener la presión de fondo (controlando
sea posible. la presión en la tubería de perforación
• Aísle la sección del estrangulador dañado y en forma convencional), ya que el bro-
utilice otro estrangulador variable, manual te estará migrando, y como resultado se
o hidráulico para continuar la operación. tendrá una disminución en la presión de
• Si no cuenta con otro estrangulador, repare fondo al mantener constante la presión
el dañado y continúe con la operación de de la tubería de perforación.
control. • Si la presión en la tubería de perforación
es igual al valor esperado, probablemente 1. Cuando en el proceso del control del
144 el fluido invasor esté encima del agujero. pozo el brote de gas está llegando a la
• Además pueden existir otros posibles superficie y la presión registrada en el
casos referidos a la profundidad de la espacio anular es igual o cercana al va-
sección de la sarta lava¬da, la densidad lor de resistencia a la presión interna.
del lodo en el interior de la tubería y 2. Cuando al cerrar el pozo la presión de
del espacio anular, y la profundidad de la tubería de revestimiento es igual o
la zona aportadora. cercana a la máxima presión permisible
en el espacio anular por conexiones su-
ACCIONES CORRECTIVAS perficiales de control y tubería de re-
vestimiento.
• A veces, es más práctico esperar a que

el brote de gas rebase la profundidad CASO 1.- En este punto de la opera-
del agujero en la TP por migración, ción, la densidad de control se ha despla-
para, posteriormente, circularlo. zado en el interior de la tubería de perfo-
• Si el procedimiento de control se ha lle- ración (usando el Método de Densificar y
vado a cabo rigurosamente y se detec- Esperar) y una parte se encuentra en el
tó que el lodo con densidad de control espacio anular.
Unidad
en el espacio anular está por debajo del
brote, continúe bombeando.
• La nueva presión final de circulación NO PERMITA QUE LA PRESIÓN
tendrá que ser establecida, ya que la
consideración más impor¬tante es EN EL ESPACIO ANULAR EXCEDA
de Perforación
controlar el pozo.
EL VALOR DE LA RESISTENCIA a A
• Algunos operadores circulan un testigo
a través de la sarta de perforación. El LA PRESIÓN INTERNA MÁXIMA
trazador puede cumplir con dos obje-
tivos: PERMITIDA.
• Determinar la profundidad de la sec-
y Mantenimiento
ción lavada.
• Obturar temporalmente la misma, per- Controle la presión en el espacio anular
mitiendo que el lodo de control sea cir- abriendo el estrangulador. La presión en el
culado a través de la barrena. fondo dismi¬nuirá temporalmente, permitien-
• Considerar el empleo de los equipos do que la presión de formación genere otro
de Pozos
especiales (SNUBBING, TF, ULA). brote.
Este brote no será tan grande como el
3
inicial, porque ya existe una presión hidrostá-
PROBLEMAS tica mayor.También como en la sarta hay lodo

de densidad de control y tan pronto como la
presión aplicada en el fondo iguale a la presión
PROVOCADOS de formación, la densidad de control seguirá

a la burbuja del fluido invasor en su viaje a la
superficie.
POR PRESIONES CASO 2.- Cuando se utiliza lodo base acei-

te los flujos de gas causarán problemas de
EXCESIVAS EN control en el pozo. El gas se integrará o solubi-

lizará en el diesel del lodo base-aceite. El resul-
tado es que, cuando un flujo entra al pozo, su
LA TUBERIA sistema se desequilibra, pero ningún indicador

del brote puede ser observado. El brote por
disminución de presión interna se transforma
DE REVESTIMIENTO a gas cerca de la superficie al efectuar el con-

trol de presión de fondo constante.
Al cerrar el pozo la presión de cierre en la
Los problemas provocados por presio- tubería de revestimiento se debe de controlar
nes excesivas en la tubería de revestimien- para que sea aproximadamente igual al valor
to presentan dos situaciones que pueden de la presión permisible en la tubería de re-
analizarse desde dos puntos de vista: vestimiento y por las conexiones superficiales
de control.
mendable cuando se tenga duda de que
el pozo pueda cerrarse sin que la presión 145
PRECAUCIONES: generada rompa la formación debajo de la
EL VALOR DE LA RESISTENCIA A zapata de la tubería de revestimiento su-
perficial (y el flujo pueda canalizarse hasta
LA PRESIÓN INTERNA DEBE IN- la superficie).
CLUIR UN FACTOR DE SEGURI-
DAD. Las ventajas de utilizar un sistema des-
viador de flujo son:
UTILICE UN MÉTODO DE CON-
TROL TAL, QUE MINIMICE LOS • Evita el fracturamiento de la formación

ESFUERZOS POR PRESIÓN EN abajo de la zapata de la tubería de reves-
timiento superficial.
LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
• Transporta los fluidos a una distancia se-
(MÉTODO DE DENSIFICAR Y ES- gura, lejos del pozo.
PERAR).
NO UTILICE MÁRGENES DE SE- Las desventajas son:
Unidad
GURIDAD, EMPLEE LA DENSIDAD • El pozo no está bajo control total. Por lo
DE CONTROL CALCULADA. tanto, será más difícil controlarlo.
• Se manejan grandes cantidades de gas en
la superficie.
ACCIONES CORRECTIVAS • Se deberá disponer de grandes cantida-
de Perforación
des de lodo y material densificante.
• Si el gas es detectado en la salida (línea
de flote) cuando se cierre el pozo, pro- ACCIONES CORRECTIVAS
bablemente el valor de la presión de Cuando en un pozo se utilice el des-
cierre ya no se incremente y si no ha viador de flujo (en algunas ocasiones) es
provocado la ruptura o falla, monitoree posible controlar el pozo circulando lodo
y Mantenimiento
la presión. Utilice entonces alguno de a bastante gasto para vencer la aportación
los métodos convencionales de control, de fluidos. Este procedimiento depen¬de
pero sin adicionar el margen de seguri- de la velocidad y las densidades de lodo
dad a la densidad del lodo de control. disponible.
• Si el fluido que sale por la línea de flo-
de Pozos
te es lodo en condiciones y se cierra
5 CONEXIONES
el pozo; el gas que se en¬cuentra en el
FUGAS EN LAS
espacio anular, migrará y si no se con-
trola su expansión (antes que llegue a la
superficie) el valor de la presión de cie-
rre se incrementará notablemente. Por
lo tanto, se deberán emplear alguno de
los métodos convencionales de control
como el método del perforador.
SUPERFICIALES
4 GAS Si a medida que se circula un brote hacia

la superficie, se presenta una fuga en alguna
conexión superficial se pueden aplicar las
SOMERO siguientes recomendaciones.
1. Cerrar un preventor de arietes abajo

Es preferible no cerrar el pozo. Cuando de la fuga.
esto ocurra, él mismo se vaciará y si no se 2. Desviar el flujo a otra línea alterna.
toman las medidas adecuadas, puede ocu-
rrir un descontrol. Debido a los problemas Al cerrar el preventor de arietes abajo
que esto involucra, no se debe permitir que de la fuga, ésta podría repararse.
el pozo fluya fuera de control. Para ello se Cuando la fuga se localiza debajo del
ha diseñado un desviador de flujo que con- preventor de arietes inferior debe tapo-
duzca los fluidos lejos del pozo. narse bombeando lechada que contenga
El uso del desviador de flujo, es reco- un agente sellante a través de la línea de
8 BROTE DE AGUA
matar.
146 Cuando la fuga sea severa será nece-
sario desviar el flujo para evitar mayores
peligros.
SALADA
6 FALLA EN LA El desarrollo de las ecuaciones y concep-

tos que definen las presiones que se gene-
ran en el pozo durante un brote de agua
BOMBA DE LODOS salada, son las mismas que las que se hacen
para un brote normal de aceite o gas, excep-
to que se considera la presión hidrostática

Cuando una bomba falla durante la cir- de la columna de agua salada. Así la presión
culación de un brote, debe usarse la bomba registrada en el espacio anular cuando se
de relevo. Si el factor de la bomba de reser- presente este tipo de brote es:
va no es idéntico al factor de la bomba que
falló, se deberá corregir la hoja de control. PCTR = PY – (PA + PhB + PB)
Es posible aún que bombas idénticas
Unidad
alcancen presiones diferentes a un mismo donde:
gasto de circulación; entonces, la diferencia
de presión (mayor o menor) entre las bom- PCTR = Presión de cierre
bas deberá incrementarse o restarse en la en espacio anular (kg/cm2)
cédula de presión. PY = Presión del yacimiento (kg/cm2)
de Perforación
PA = Presión hidrostática arriba
7 VASRIA DEEN PERFORA-

del brote (kg/cm2)
PRESIONES EXCESI- PhB = Presión hidrostática del brote

(kg/cm2)
PB = Presión hidrostática abajo
LA TUBE- del brote (kg/cm2)
y Mantenimiento Por ser un fluido incompresible su volu-

men se mantiene constante a medida que
se circula. Por lo tanto, la presión en la tu-
bería de revestimiento también se mantie-
CION
de Pozos
ne constante excepto si hay un cambio de
geometría.
9
Normalmente la presión superficial en la
PUNTOS DE FALLA
tubería de revestimiento es mayor que la tu-
bería de perforación; pero también es posi-
ble registrar altas presiones en esta tubería,
como resultado, de que grandes cantidades
de gas o fluido invasor fluyan por su interior EN COMPONENTES
antes de cerrar el pozo. La manguera y la
unión giratoria constituyen las partes más
sensibles a la presión con la sarta y todo el DEL EQUIPO
equipo superficial.
Si la presión que se registra en la tubería
de perforación está cercana a la presión de SUPERFICIAL
bombeo, deberá:
Los cabezales de las tuberías de reves-
• Cerrar la válvula de seguridad timiento forman parte de la instalación
• Desconectar la flecha permanente del pozo, se usan para anclar
• Instalar una línea de alta presión y sellar alrededor de la siguiente tubería de
revestimiento que por diseño puede ser
roscable, de bridas y formará la conexión
ideal para el siguiente cabezal o para el con-
junto de preventores utilizados temporal-
mente.
Sus salidas laterales pueden ser utiliza-
das para instalar conexiones secundarias de falla, por acumulamiento de esfuerzos
control del pozo de cargas o vibración. Las conexiones 147
Por sus funciones que desempeñan y su pueden ser de brida o roscables.
capacidad de trabajo las compañías fabrican- 2. Las salidas laterales de los cabezales
tes proveen diseños para trabajar ante un deberán ser inspeccionadas con fre-
posible control de pozo. Para prevenir fallas cuencia antes del control de un pozo,
por fugas en el cabezal de TR se requiere de principalmente en las superficies de se-
efectuar una prueba hidrostática. Como lo llo del anillo, es decir entre las bridas.
establecen las Normas API-6A y RP 53 del También la vibración o cargas pesadas
Instituto Americano del Petróleo. por conexiones pueden originar falla de
En la cabeza del pozo pueden estar insta- sello con el anillo.

lados los siguientes componentes conforme 3. Comunicación entre dos tuberías de
avanza la perforación del pozo. revestimiento a través del elemento
sello del colgador. En algunos cabezales
• Cabezal tipo tazón. se puede activar el sello exterior de la
• Cabezal tipo carrete. boca de la TR, instalado en la cavidad
• Carrete - cabezal con cruce de presio- inferior del cabezal cuyo propósito es
nes. retener la presión proveniente de la TR
Unidad
• Carrete compacto con tazones múlti- interna.
ples. 4. Para proteger la cavidad interna de los
• Cabezal de producción. cabezales la mayoría de los fabricantes
• Carrete - colgador de TP. proporcionan un buje que protege esta
cavidad contra el rozamiento. Los equi-
de Perforación
A continuación se describe un conjunto pos que están desalineados respecto
de cabezales de tuberías de revestimiento al centro del pozo pueden causar se-
y de producción, con las recomendaciones rios problemas de desgaste interno al
de los posibles puntos de falla que pudieran cabezal, la tubería de revestimiento y
presentarse y cómo resolverlos. preventores. Los prisioneros de la bola
colgadora tienen su respectivo empa-
y Mantenimiento
1. Al inspeccionar los cabezales por lo ge- que y tuerca prensa - empaque cada
neral todos tienen similares caracterís- uno. Estos empaques en el cabezal de
ticas de diseño como son: las conexio- la tubería de producción deberán estar
nes superior e inferior. Respecto a sus activados por su tuerca respectiva. Si
conexiones, estas pueden ser puntos de alguno de estos empaques no está acti-
de Pozos
1
3
4
1. Preparación para instalar
valvula de contrapresión
2. Conducto para valvula de tormenta
3. Orificio para operar valvula

Fig. 1A
Componentes de
cabezales
de tormenta
5 4. Carrete colgador de TP
6
5. Tornillos candado (Prisioneros o yugos).
7
6. Colgador con empaque
7. Extensión del colgador

8
2 8. Salidas del cabezal de TP
9
9. Sellos secundarios
10. Carrete cabezal de TP

8
11. Brida adaptadora
8 12. Empaque del colgador de TR
12
15
14
15
16
vado será punto de falla al ser sometido
148 a presión.
5. Las válvulas que están instaladas en las
salidas laterales, también pueden ser
puntos de falla en el conjunto del cabe-
zal de tuberías de revestimiento por las
siguientes causas:
• Operación incorrecta de cierre de

válvula. Se debe apegar al procedi-
miento de cierre recomendado por
el fabricante.
• Dificultad en el cierre total por acu-
mulamiento de cemento o material
pesado del lodo en su cavidad inter-
na.
• Operación anormal de cierre y aper-
tura de la válvula por carecer del vo-
Unidad
lante apropiado para su operación.
de Perforación
y Mantenimiento
de Pozos
149

Unidad
de Perforación
y Mantenimiento
CAPITULO
deXPozos
SISTEMAS SUPERFICIAL
Y SUBSUPERFICIAL DE
CONTROL DE POZOS
150
ÍNDICE
1. UNIDAD PARA OPERAR PREVENTORES 151
Unidad
2. CABEZAL DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
3. CARRETE DE CONTROL
162
162
de Perforación
4. PREVENTOR DE ARIETES 163
5. PREVENTOR ANULAR 166
6. CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL 170
y Mantenimiento
7. CONJUNTO DE PREVENTORES DE SUPERFICIE 187
8. SISTEMA DESVIADOR DE FLUJO 190
9. INSPECCIÓN FÍSICA DEL CONJUNTO DE PREVENTORES 192
de Pozos
10. FRECUENCIA DE LAS PRUEBAS CON PRESIÓN 193
11. PROBADORES 194
12. Refaccionamiento mínimo disponible en el pozo 195
13. EQUIPO AUXILIAR PARA LA DETECCIÓN OPORTUNA DE BROTES 195
14. TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO 206
15. TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN 210
16. TUBERÍAS DE PERFORACIÓN (DE TRABAJO PARA REPARAR POZOS) 214
1 UNIDAD PARA OPE- Los acumuladores son recipientes que
almacenan fluidos hidráulicos bajo presión. 151
Los términos acumulador y unidad de cie-
RAR PREVENTORES rre con frecuencia son empleados en forma

intercambiable.
Precisando, una unidad de cierre es una
El sistema de control que acciona un manera de cerrar el preventor, mientras
arreglo de preventores, permite aplicar la que un acumulador es una parte del sistema
potencia hidráulica suficiente y confiable que almacena fluido hidráulico bajo presión,
para operar todos los preventores y válvu- para que éste actúe hidráulicamente en el
las hidráulicas instaladas. cierre de los preventores.

Las prácticas recomendadas API RP-16E Por medio del gas de nitrógeno comprimi-
del Instituto Americano del Petróleo y el do, los acumuladores almacenan energía, la cual
Reglamento del Servicio para el Manejo será usada para efectuar un cierre rápido.
de Minerales (MMS), establecen los reque-
rimientos que se deberán tener en cuenta Hay dos tipos de acumuladores:
para la selección de una adecuada unidad de El tipo separador.- Usa un diafragma
cierre en función al tamaño, tipo y número flexible (globo) el cual es de hule sintético
Unidad
de elementos hidráulicos que serán opera- resistente y separa completamente la pre-
dos para lograr un cierre. carga de nitrógeno del fluido hidráulico.
Los elementos básicos de un sistema de El tipo flotador.- Utiliza un pistón flo-
control son: tante para separar el nitrógeno del fluido
• Depósito almacenador de fluido hidráulico.
de Perforación
• Acumuladores Capacidad volumétrica.- Como un re-
• Fuentes de Energía - Unidades de cierre querimiento mínimo, todas las unidades de
• Consolas de control remoto cierre deberán estar equipadas de un banco
• Válvula de control para operar los prede acumuladores con suficiente capacidad
ventores. volumétrica para suministrar un volumen
usable de fluido para cerrar un preventor
y Mantenimiento
1.1 DEPOSITO ALMACENADOR de arietes, un preventor anular (siempre
y cuando haya suministro de aire), más el
DE FLUIDO volumen requerido para abrir la válvula hi-
dráulica de la línea de estrangulación (con
Cada unidad de cierre tiene un depósi- las bombas paradas).
de Pozos
to de fluido hidráulico el cual debe tener El volumen usable de fluido se define
cuando menos el doble de la capacidad del como el volumen líquido recuperable de
banco de acumuladores. Por su diseño de los acumuladores a la presión de operación
fabricación rectangular cuentan con dos que contengan y 14 kg/cm² (200 lb/pg²) por
tapones laterales de 4 pg uno en cada ex- arriba de la presión de precarga de los mis-
tremo, que al quitarlos permite observar el mos. La presión de operación del banco de
interior cuando se inspeccionan las descar- acumuladores es la presión a la cual son car-
gas de las válvulas de tres pasos y cuatro gados con fluido hidráulico.
vías (ram - lok). Tiempo de respuesta: El banco de acu-
Por la parte inferior del depósito salen muladores deberá accionar el sistema para
en forma independiente las líneas de suc- que cada preventor de arietes cierre en un
ción para las bombas hidroneumáticas y la tiempo no mayor de 30 segundos.- El tiem-
bomba hidroeléctrica. Al tanque de almace- po de cierre para preventores anulares me-
namiento descargan las líneas de las válvulas nores de 18 ¾ pg de diámetro no deberá
de seguridad en caso de presentarse un in- ser mayor de 30 segundos. Si el preventor
cremento de presión dentro del sistema. anular tiene 18 ¾ pg de diámetro o mas
Debe utilizarse un fluido hidráulico (acei- deberá cerrarse en 45 segundos (siempre y
te lubricante MH - 150; MH - 220, TURBI- cuando haya suministro de aire).
NAS - 9) que no dañe los sellos de hule que
tenga el sistema de cierre.
1.3 REQUERIMIENTO Y PRUEBA DE
1.2 REQUERIMIENTOS VOLUMEN DE LOS ACUMULADORES
DE LOS ACUMULADORES Las prácticas recomendadas API RP-53
del Instituto Americano del Petróleo re-
152
Unidad
de Perforación
y Mantenimiento
de Pozos
SISTEMA KOOMEY
Descripción de partes sistema koomey con energía adicional n2
comiendan que los sistemas acumuladores hidráulica más un 50% de exceso como fac-
tengan una cantidad mínima de fluido igual a tor de seguridad. 39.89 Gal 153
tres veces el volumen requerido para cerrar
el preventor anular más un preventor de 19.94 Gal
arietes. Esto ofrecerá un margen de seguri-
dad igual a 50% una regla empírica aplicada VOLUMEN TOTAL
en el campo petrolero sugiere tres veces el DE FLUIDO REQUERIDO 59.83 Gal
volumen necesario para cerrar todos los
preventores instalados. Considerando acumuladores de diez ga-
El Servicio para el Manejo de Minerales lones de volumen total, el número necesa-
(MMS) establece que debe tenerse una can- rio se calcula de la forma siguiente:

tidad mínima de fluido equivalente a 1.5 ve- Volumen 50%
ces de cantidad necesaria para cerrar todo para cerrar + exceso
el arreglo de preventores instalados, dejan- preventores
Núm. Acum. =
do un margen de 14 kg/cm² (200 lb/pg²) por 5 galones útiles
arriba de la presión de precarga de los acu- por acumulador
muladores.
El sistema de acumuladores debe tener ca- 39.89 gal + 19.94 gal
Unidad
pacidad suficiente en proporcionar el volumen
necesario para cumplir o superar los requeri- Núm. Acum. = 5 galones útiles
mientos mínimos de los sistemas de cierre. por acumulador
Existen varios métodos para calcular
el volumen necesario. La idea principal es Núm. Acum. = 11.96 = 12 acumuladores
de Perforación
mantener una reserva energética suficien-
te para el sistema de acumuladores, de tal Por lo que se concluye: se requieren
forma que pueda accionarse el arreglo de doce acumuladores con capacidad total de
preventores y así tener más energía que la diez galones cada uno. Existe un método
restante de la precarga de nitrógeno. práctico y confiable para calcular el número
El número de acumuladores que debe te- de acumuladores requeridos; este método
y Mantenimiento
ner el sistema es el que permita almacenar consiste en multiplicar el total de galones
fluido con la energía suficiente para cerrar requeridos para cerrar todos los preven-
todos los preventores instalados y abrir la tores y abrir la válvula hidráulica por 0.3
válvula hidráulica de la línea de estrangulación acum/gal para el caso del ejemplo anterior,
con un 50% de exceso como factor de segu- se tiene:
de Pozos
ridad y terminar con una presión final mínima
de 14 kg/cm² (200 lb/pg²) arriba de la presión Núm. Acum.
de precarga teniendo el conjunto de bombeo = Vol. p/cerrar preventores
hidroneumático e hidroeléctrico parados. x 0.3 acum/gal
Ejemplo: Núm. Acum.

Cuando se usan tres preventores de arie- = 39.89 gal x 0.3 acum/ gal
tes de 11 pg – 10,000 lb/pg², un preventor = 11.96
anular Hydril “GK” y la válvula hidráulica, se = 12 acumuladores
requiere el volumen de fluido siguiente:
Considerando los arreglos actuales de
Preventor Anular Hydril “GK” preventores, es conveniente disponer siem-
11 pg 10,000 lb/pg² 25.10 Gal pre de un mínimo de 16 botellas, de diez
Preventor Cameron “U” (TP) galones cada una, en condiciones de trabajo
11 pg 10,000 lb/pg² 3.3 Gal y con la precarga establecida en cada unidad
Preventor Cameron “U” (ciegos) para accionar el conjunto de preventores.
11 pg 10,000 lb/ pg² 7.6 Gal
Válvula Hidráulica
3 pg 10,000 lb/pg² 0.59 (cerrar) 1.4 REQUERIMIENTOS DE PRESIÓN Y
Preventor Cameron “U” (TP)
11 pg 10,000 lb/pg² 3.3 Gal PRECARGA DE LOS ACUMULADORES

39.89 Gal Los acumuladores no deben operar a
más de 3,000 lb/pg2, su presión de precarga
Suma de volúmenes de fluidos para ce- debe ser de 1,000 a 1,100 lb/pg2 y usar úni-
rrar todos los preventores y abrir la válvula camente nitrógeno (N2 ).
154
TAMAÑO PRESION FLUIDO CAMERON SHAFFER HYDRIL

Tabla 1 pg DE REQUERIDO
Volumen de TRABAJO gal
fluido para lb/pg²
operar pre-
ventores anu- 7 1/16 3,000 CERRAR 1.69 4.57 2.85
lares came- ABRIR 1.39 3.21 2.24
ron, shaffer y 7 1/16 5,000 CERRAR 1.69 4.57 3.86
hydril ABRIR 1.39 3.21 3.30
7 1/16 10,000 CERRAR 2.04 17.11 9.42
ABRIR 2.55 13.95 7.08
Unidad
7 1/16 15,000 CERRAR 6.94 11.20
ABRIR 6.12 7.25
7 1/16 20,000 CERRAR 8.38 11.00
ABRIR 7.56 7.20
11 3,000 CERRAR 5.65 11.00 2.43
de Perforación
ABRIR 4.69 6.78 5.54
11 5,000 CERRAR 5.65 18.67 9.81
ABRIR 4.69 14.59 7.98
11 10,000 CERRAR 10.15 30.58 25.10
ABRIR 9.06 24.67 18.97
11 15,000 CERRAR 23.50
y Mantenimiento
ABRIR 21.30
13 5/8 3,000 CERRAR 12.12 23.50 11.36
ABRIR 10.34 14.67 8.94
13 5/8 5,000 CERRAR 12.12 23.58 17.98
ABRIR 10.34 17.41 14.16
de Pozos
13 5/8 10,000 CERRAR 18.10 40.16 37.18
ABRIR 16.15 32.64 26.50
13 5/8 15,000 CERRAR 26.00 34.00
ABRIR 22.50 34.00
16 3/4 3,000 CERRAR 22.32 21.02
ABRIR 19.00 15.80
16 3/4 5,000 CERRAR 22.32 37.26 28.70
ABRIR 19.00 25.61 19.93
16 3/4 10,000 CERRAR 40.75
ABRIR 35.42
18 3/4 5,000 CERRAR 35.60 48.16 64.00
ABRIR 29.00 37.61 44.00
18 3/4 10,000 CERRAR 50.00 118.50
ABRIR 45.10 99.50
20 3/4 3,000 CERRAR 39.70
ABRIR 24.10
21 1/4 2,000 CERRAR 39.70 22.59 31.05
ABRIR 24.10 16.92 18.93
Nota: La válvula hidráulica utiliza un volumen de fluido de ± 0.5 gal, para accionar,
cerrar o abrir
TAMAÑO PRESION DE GALONES PARA GALONES PARA 155
Tabla 2 NOMINAL pg TRABAJO lb/pg² CERRAR ABRIR
Volumen de
fluidos re- 7 1/16 3,000 1.2 1.2
queridos para 7 1/16 5,000 1.2 1.2
operar pre- 7 1/16 10,000 1.2 1.2
ventores de 7 1/16 15,000 1.2 1.2
arietes came- 11 3,000 3.3 3.2
ron tipo ü¨ 11 5,000 3.3 3.2
11 10,000 3.3 3.2

11 15,000 5.5 5.4
13 5/8 3,000 5.5 5.2
13 5/8 5,000 5.5 5.2
13 5/8 10,000 5.5 5.2
13 5/8 15,000 11.6 11.4
16 3/4 3,000 10.2 9.4
16 3/4 5,000 10.2 9.4
Unidad
16 3/4 10,000 12 11.2
18 3/4 10,000 24 23
20 3/4 3,000 8.1 7.2
21 1/4 2,000 8.1 7.2
21 1/4 5,000 30.9 28.1
de Perforación
21 1/4 10,000 26.5 24.1
26 3/4 3,000 10.5 9.8
7 1/16 * 5,000 2.5 2.5
11* 3,000 7.6 7.4
11* 5,000 7.6 7.4
11* 10,000 7.6 7.4
y Mantenimiento
11* 15,000 9 8.9
13 5/8* 3,000 10.9 10.5
13 5/8* 5,000 10.9 10.5
13 5/8* 10,000 10.9 10.5
13 5/8* 15,000 16.2 16
de Pozos
16 3/4* 3,000 19.0 18.1
16 3/4* 5,000 19.0 18.1
16 3/4* 10,000 19.1 18.2
20 3/4* 3,000 14.9 14.3
18 3/4* 10,000 24.7 22.3
18 3/4* 15,000 34.7 32.3
(*) Para arietes de corte.
Estos se encuentran provistos de una critas en éste párrafo. Con el banco de acu-
válvula de seguridad que abre a las 3,500 lb/ muladores aislado, las bombas deberán ser
pg2, cuando se requiera operar entre 3,000 capaces de cerrar el preventor anular sobre
y 5,000 lb/pg2, que es la máxima presión de la tubería en uso, abrir la válvula hidráulica
operación del sistema, debe de cerrarse la de la línea de estrangulación y mantener una
válvula aisladora de los acumuladores (vál- presión mínima de 14 kg/cm² (200 lb/pg²)
vula numero 19). por arriba de la presión de precarga de N2
en un tiempo de dos minutos.
Presión en las bombas.- Cada unidad de
1.5 FUENTES DE ENERGÍA - cierre deberá estar equipada con bombas
que proporcionen una presión de descar-
REQUERIMIENTOS DE LAS BOMBAS ga equivalente a la presión de operación y
máxima de trabajo.
Capacidad de las bombas.- Cada unidad El sistema de la unidad de cierre está
de cierre deberá contar con el suficiente formado por una combinación de bombas
número y tamaño de bombas que cumplan hidroneumáticas y eléctrica. Básicamente
satisfactoriamente con las operaciones des- cada bomba opera a bajo volumen de fluido
156
Unidad
de Perforación
1. Acumuladores. sión.
2. Válvulas aisladoras. 24. Manómetro en el múltiple de distribu-
3. Válvula de seguridad. ción de fluido.
4. Filtro en línea suministro de aire. 25. Ram lock para aislar la válvula reductora
5. Lubricador de aire. de presión.(BY-PASS) 26. Válvula regula-
6. Manómetro en línea de aire. dora y para preventor anular.
y Mantenimiento
7. Interruptor de presión hidroneumático. 26. Manómetro del preventor anular.
8. Válvula para aislar el interruptor hidro- 27. Válvulas de cuatro vías (Ram lock).
neumático. 28. Válvula de purga.
9. Válvulas de suministro de aire a bombas 29. Caja de empalme de aire.
hidráulicas. 30. Transmisor de presión del preventor
de Pozos
10. Válvulas de cierre en línea de succión. anular.
11. Filtros en línea de succión. 31. Transmisor de presión del múltiple de
12. Bombas hidroneumática impulsadas por distribución de fluido.
aire. 32. Transmisor de presión del sistema acu-
13. Válvulas de retención (check). mulador.
14. Motor eléctrico y arrancador de bomba 33. Válvula neumática reguladora de presión
triplex. preventor anular.
15. Bomba triplex hidroeléctrica. 34. Selector regulador de presión del pre-
16. Válvula de cierre en línea de succión. ventor anular.
17. Filtro en línea de succión. 35. Válvula de seguridad del múltiple de dis-
18. Válvula de retención (check). tribución de fluido.
19. Válvula aisladora de la bomba hidroeléc- 36. Tapones del tanque de almacenamiento.
trica. 37. Cilindros con nitrógeno.
20. Interruptor de presión hidroeléctrica. 38. Manómetro del banco de energía adicio-
21. Manómetro en el sistema acumulador. nal.
22. Filtro para fluido en el sistema acumu- 39. Válvula maestra del banco de energía
lador. adicional.
23. Válvula reguladora y reductora de pre-
SISTEMA KOOMEY
Descripción de partes sistema koomey con energía adicional n2
y alta presión, accionándose por medio de • Un sistema dual aire- nitrógeno puede
una fuente neumática y la otra por medio consistir del sistema de aire del equipo 157
de energía eléctrica. más un conjunto de cilindros contenien-
Normalmente en cada sistema lo cons- do N2 a determinada presión (energía
tituyen dos bombas hidroneumáticas y una adicional).
bomba triplex eléctrica. • Un sistema dual eléctrico - nitrógeno
Potencia de Bomba. puede consistir del sistema de corriente
La combinación de las bombas deberán eléctrica del equipo más un conjunto de
tener capacidad para cargar el banco de cilindros conteniendo N2 a determinada
acumuladores en un tiempo máximo de 15 presión.
minutos o menos a partir de su presión de

precarga a la presión máxima de operación. En las Divisiones Norte, Sur y Marina, la
Las bombas son calibradas de tal manera Unidad de Perforación y Mantenimiento de
que cuando la presión en los acumuladores Pozos (UPMP) tiene equipos y plataformas
baje al 90% de la presión de operación, se marinas que cuentan cada uno con Sistemas
active un interruptor electromagnético y de Unidades de Cierre marcas Koomey (la
arranquen automáticamente para restable- mayoría), Cameron y Payne. Por lo que a
cer la presión de operación. continuación se presenta una figura del pri-
Unidad
Todo el tiempo estará disponible una mer sistema indicando el nombre de cada
fuente de potencia para que las bombas accesorio y la función correspondiente.
accionen automáticamente en la unidad de Además como un respaldo en apoyo al
cierre, cuando disminuyan al 90% de su pre- cierre de preventores, cada instalación te-
sión de operación. rrestre o costafuera, deberá contar con un
de Perforación
El sistema de la unidad de cierre debe Sistema de Energía Adicional con Nitróge-
contar con dos fuentes de energía depen- no; incorporado al Sistema de Control de
dientes del equipo de perforación y de una Cierre. El procedimiento de operación se
fuente independiente que deberá conside- describe en páginas posteriores de este
rarse como último recurso para cerrar los módulo.
preventores.
y Mantenimiento
Cada fuente deberá ser autosuficiente PARTES, FUNCIONES Y RECOMENDA-
para operar las bombas a una velocidad tal CIONES
que permita cumplir satisfactoriamente con
los requerimientos establecidos. 1. ACUMULADORES. Su presión de
Sistema de potencia. trabajo es de 3,000 lb/pg2 y la presión
de Pozos
El sistema dual de potencia recomenda- de precarga con nitrógeno de 1,000 a
do es un sistema neumático más un sistema 1,100 lb/pg2. Se tiene que verificar la
eléctrico. Las recomendaciones mínimas presión de precarga en cada botella
para un sistema dual aire y otra fuente de cada 30 días, las botellas deben conte-
potencia dual son: ner solamente nitrógeno, ya que el aire
y otros gases pueden causar explosión.
• Un sistema dual neumático - eléctrico, 2. VALVULAS AISLADORAS DEL
puede consistir del sistema de aire del BANCO ACUMULADOR. Normal-
equipo más el generador del equipo. mente deben estar abiertas y cerra-
• Un sistema dual neumático puede consis- das cuando desee aplicar una presión
tir del sistema de aire del equipo más un mayor de 3,000 lb/pg2 o cuando realice
tanque de almacenamiento de aire que pruebas de efectividad de tiempo de
esté separado por medio de válvulas de respuesta del sistema.
contraflujo (check) de los compresores 3. VALVULA DE SEGURIDAD DEL
de aire y del tanque de almacenamiento BANCO ACUMULADOR. Está ca-
general de aire del equipo. Los valores librada para abrir a 3,500 lb/pg2.
mínimos aceptables para este tanque ais- 4. FILTRO DE LA LINEA DE SUMI-
lado serán el volumen y la presión, cu- NISTRO DE AIRE. Debe limpiarlo
yos valores permitirán utilizar solamente cada 30 días.
este aire para que operen las bombas a 5. LUBRICADOR DE AIRE. Debe
una velocidad para que cumplan con las usar lubricante SAE -10 o equivalente y
funciones requeridas. ajustarlo para que provea seis gotas de
• Un sistema dual eléctrico puede consis- aceite por minuto, además de revisarlo
tir del sistema normal de energía eléc- semanalmente.
trica del equipo más un generador inde- 6. MANOMETRO INDICADOR DE
pendiente. LA PRESION DE LA LINEA DE
SUMINISTRO DEL AIRE. Rango nivel de aceite en la coraza de la cadena
158 de presión de 0 - 180 lb/pg2. (30 ó 40W), el cual debe llegar hasta el
7. INTERRUPTOR DE PRESIÓN tapón de llenado.
AUTOMATICO HIDRONEUMA- 16. VÁLVULA DE SUCCION.
TICO. Normalmente está regulado Normalmente debe estar abierta.
para cortar a 2,900 lb/ pg2 en Unida- 17. FILTRO DE SUCCIÓN
des que cuentan con bombas neumáti- Efectúe su limpieza cada 30 días.
cas y eléctrica. Cuándo la presión en el 18. VÁLVULA DE CONTRAPRE-
Sistema desciende a 2,700 lb/pg² auto- SIÓN (CHECK). Su función es per-
máticamente permite que el aire fluya mitir reparar el extremo hidráulico de
y arranque la bomba. Para incrementar la bomba sin perder presión en el Sis-
la presión de corte, gire la tuerca que tema.

ajusta el resorte de izquierda a derecha 19. VÁLVULA AISLADORA DE LA
y de derecha a izquierda para dismi- BOMBA HIDROELÉCTRICA.
nuirla. Debe estar abierta normalmente y sólo
8. VALVULA PARA AISLAR EL IN- tiene que cerrarla cuando vaya a gene-
TERRUPTOR DE PRESIÓN HI- rar presiones mayores de 3,000 lb/pg²
DRONEUMATICO. Normalmente con las bombas hidroneumáticas.
Unidad
esta válvula debe encontrarse cerrada 20. INTERRUPTOR DE PRESIÓN
cuando se requieran presiones ma- HIDROELÉCTRICO. El motor de la
yores de 3,000 lb/pg², primero cierre bomba hidroeléctrica arranca automá-
la válvula que aísla la bomba eléctrica ticamente cuando la presión en el ban-
(19) gire la válvula (25)BY-PASS hacia la co acumulador desciende a 2700 lb/pg²
de Perforación
derecha (alta presión) y finalmente abra y para cuando la presión llega a 3,000
esta válvula, lo que permitirá manejar lb/pg². Al ajustar la presión de paro del
presiones hasta de 5,000 lb/pg2. motor eléctrico, quite el protector del
9. VALVULAS PARA SUMINIS- tornillo regulador y gírelo en
TRAR AIRE A LAS BOMBAS HI- sentido contrario a las manecillas del
DRONEUMÁTICAS. Normalmente reloj para disminuir la presión o en el
y Mantenimiento
deben estar abiertas. sentido de las mismas manecillas para
10. VALVULAS DE SUCCION. incrementar la presión. Para ajustar la
Siempre permanecerán abiertas. presión de arranque del motor eléctri-
11. FILTROS DE SUCCION. co quite la tapa a prueba de explosión,
La limpieza se realizará cada 30 días. purgue la presión del sistema a la pre-
de Pozos
12. BOMBAS HIDRONEUMATICAS. sión de arranque deseada y mueva la
Este tipo de bombas operan con rueda de ajuste hacia arriba, hasta que
125 lb/pg² de presión de aire cada el motor arranque.
lb/pg² de presión de aire produce 60 21. MANÓMETRO INDICADOR DE
lb/pg² de presión hidráulica. LA PRESION EN EL SISTEMA
13. VÁLVULAS DE CONTRAPRE- ACUMULADOR. Rango de presión
SIÓN (CHECK). Su función es per- de 0 - 6,000 lb/pg²
mitir reparar o cambiar las bombas hi- 22. FILTRO PARA FLUIDO EN EL
droneumáticas sin perder presión en el SISTEMA ACUMULADOR.
banco acumulador. Revisarlo cada 30 días.
14. MOTOR ELÉCTRICO Y ARRAN- 23. VÁLVULA REGULADORA Y RE-
CADOR. El motor eléctrico opera DUCTORA DE PRESIÓN. Reduce
con tensión eléctrica de 220 a 440 vol- la presión del Sistema a 1,500 lb/pg²
tios, 60 ciclos, tres fases; la corriente para operar los preventores de arie-
requerida depende de la potencia del tes y las válvulas con operador hidráu-
motor. El arrancador acciona y para au- lico. Para ajustar esta válvula, primero
tomáticamente el motor eléctrico que afloje la tuerca candado de la manija y
controla la bomba triplex o dúplex; tra- gírela hacia la derecha para incremen-
baja conjuntamente con el interruptor tar la presión y hacia la izquierda para
manual de sobrecontrol para accionar reducirla, observando siempre el ma-
o parar. El interruptor de control (14) nómetro (24) al fijar la presión en el
debe estar en la posición äuto¨. regulador del múltiple de distribución;
15. BOMBA TRIPLEX ACCIONADA finalmente, apriete la tuerca candado
POR MOTOR ELÉCTRICO. Cada de la manija.
30 días se debe revisar el nivel (SAE- 24. MANÓMETRO INDICADOR DE
30W). Además se tiene que revisar el PRESIÓ EN EL MÚLTIPLE DE
159
1.- Manómetro de los 8.- Regulador del
Acumuladores preventor esférico
2.- Manómetro de pre- anular
sión de aire 9.- Válvula de pre-
3.- Operación del pre- sión baja
ventor esférico anular 10.- Válvula de segu-
4.- Operación del ridad
preventor superior de 11.-Operación del
arietes de tubería 11 preventor de arietes

5.- Válvula de línea de ciego o de corte
matar 12
12.- Operación de
6.- Manómetro del preventor inferior de
múltiple en general arietes de tubería.
7.- Manómetro del 13 13.-Válvula hidráulica
Preventor anular en la línea de estran-
14
gular
Unidad
14.- Gabinete
de Perforación
Fig 2.
Consola de control remoto koomey
DISTRIBUCIÓN DE FLUIDO. 31. TRANSMISIÓN DE PRESIÓN

Rango de presión de 0 - 10,000 lb/ pg². NEUMÁTICA PARA LA PRE-
y Mantenimiento
25. VÁLVULA PARA AISLAR LA SIÓN DEL PREVENTOR ANU-
VÁLVULA REDUCTORA DE LAR. Ajuste el regulador de presión
PRESIÓN. Debe estar en posición del transmisor, para que la presión del
baja (abierta) , y cuando se necesiten manómetro del preventor anular en el
aplicar presiones mayores de 1,500 lb/ tablero remoto sea igual a la del manó-
de Pozos
pg² a los preventores de arietes, g í r e l a metro (27) del Sistema.
a la posición de cerrada, así se aísla la 32. TRANSMISOR DE PRESIÓN
válvula (23). NEUMÁTICA PARA LA PRE-
26. VÁLVULA REGULADORA Y RE- SIÓN DEL MÚLTIPLE DE FLUI-
DUCTORA DE PRESIÓN IMPUL- DO. Ajuste el regulador de presión del
SADA POR AIRE. Regula la presión transmisor, para que el manómetro de
para el preventor anular. La presión los preventores de arietes en el tablero
puede variar dependiendo del diámetro remoto registre la misma presión
y marca del preventor. (consultar tabla que el manómetro (24) del Sistema.
del fabricante). 33. TRANSMISOR DE PRESIÓN
27. MANÓMETRO INDICADOR NEUMÁTICA PARA LA PRE-
DE PRESIÓN DEL PREVENTOR SIÓN DEL SISTEMA ACUMULA-
ANULAR. Rango de presión de 0 - DOR. Ajuste el regulador de presión
3,000 lb/pg². del transmisor, para que el manómetro
28. VÁLVULAS DE CUATRO VÍAS. que indica la presión del acumulador en
Permiten cerrar o abrir los prevento- el tablero de control remoto registre la
res y las válvulas hidráulicas instaladas. misma presión que el manómetro (21)
29. VÁLVULA DE PURGA. del Sistema.
Normalmente debe estar cerrada. 34. VÁLVULA NEUMÁTICA REGU-
Esta válvula debe mantenerse abier- LADORA DE LA VÁLVULA (26).
ta cuando se precargan las botellas Se utiliza para regular la presión de
del acumulador. operación del preventor anular. El giro
30. CAJA DE EMPALME DE AIRE. Se a la izquierda disminuye presión y a la
usa para conectar las líneas de aire en derecha la incrementa.Vigile siempre el
el Sistema a las líneas de aire que vienen manómetro (27) cuando ajuste la pre-
del tablero de control remoto. sión.
35. SELECTOR DE REGULADOR fácilmente y por separado las líneas del
160 DE PRESIÓN DEL PREVENTOR fluido hidráulico.
ANULAR. Se usa para seleccionar el • Cada unidad de cierre deberá equiparse
tablero (unidad o control remoto) descon las suficientes válvulas de contraflujo
de donde se de sea controlar la válvula (check) o de cierre que permitan aislar
reguladora (26). las bombas y los acumuladores del múlti-
36. VÁLVULA DE SEGURIDAD DEL ple de la unidad de cierre y el regulador
MÚLTIPLE DISTRIBUIDOR DE de presión del preventor anular del múl-
FLUIDO. Está regulada para que abra tiple de la unidad de cierre.
a 5,500 lb/ pg². • La unidad de cierre deberá contar con
37. TAPONES DEL TANQUE DE AL- los manómetros necesarios y precisos
MACENAMIENTO. Se encuentran que indiquen la operación, tanto flujo

en cada extremo (4 pg), que al quitarlos abajo como arriba de la válvula regulado-
permite observar el interior cuando se ra de presión del preventor anular.
inspeccionan las descargas de las válvulas • En cada unidad de cierre deberá tener
de tres pasos y cuatro vías (ram - lok) una válvula reguladora de presión que
permita controlar manualmente la pre-
sión para operar el preventor anular.
Unidad
1.6 REQUERIMIENTOS DE CONSOLAS • La unidad de cierre que esté equipada
con una válvula reguladora que controle
DE CONTROL REMOTO la presión de operación de los preven-
En todo equipo terrestre o plataforma tores de arietes, deberá contar con una
de perforación costafuera, deberán estar válvula y línea de paso que permita apli-
de Perforación
equipados con el número suficiente de ta- car toda la presión del banco de acumu-
bleros de control remoto, ubicados estraté- ladores en el múltiple de la unidad
gicamente donde el Perforador o el Técnico • Las válvulas de control (ram - lok) para
puedan llegar con rapidez. operar el sistema deberán tener indi-
Normalmente se tiene una consola en el cadores precisos de la posición, tipo y
piso de perforación y otra en un lugar ac- medida de los arietes instalados en el
y Mantenimiento
cesible. En las plataformas marinas, deberá arreglo de preventores. Los letreros es-
tenerse un tablero de control remoto en la tarán en español e indicaran la posición
Oficina del Superintendente y otra consola de apertura o cierre.
adicional ubicada en el muelle que esté si- • Posición de las válvulas de control.- Du-
tuado de acuerdo a los vientos dominantes. rante las operaciones normales de per-
de Pozos
Al término de cada instalación del arre- foración del pozo, cada una de las válvu-
glo de preventores, según la etapa de per- las que operen los preventores deberán
foración por continuar, deberán efectuar- estar siempre en la posición de abierto y
se todas las pruebas de apertura y cierre en la posición de cerrado, únicamente la
desde la misma unidad y posteriormente que opera la válvula hidráulica de la línea
desde cada estación de control remoto que de estrangulación.
se encuentre en operación, para verificar el • Válvula de control del preventor ciego.-
funcionamiento integral del sistema. Deberá estar equipada con una cubierta
(protector) sobre la palanca manual para
evitar que se opere accidentalmente.
1.7 REQUERIMIENTOS PARA VÁLVULAS,
CONEXIONES, LÍNEAS Y MÚLTIPLE 1.8 PRUEBAS DE OPERACIÓN Y FUN-
• Todas las válvulas, conexiones, líneas y
demás accesorios entre la unidad de cie- CIONAMIENTO DEL SISTEMA
rre y el arreglo de preventores, deberán 1. R
evise que la presión del banco de acu-
estar construidos de acero para una pre- muladores indique 211 kg/cm² (3,000
sión mayor o igual a la presión máxima lb/pg²) la presión en el múltiple de dis-
de trabajo hasta de 352 kg/cm² (5,000 tribución 105 kg/cm² (1,500 lb/pg²) y la
lb/pg²). del preventor anular de 25 a 105 kg/cm²
• En toda instalación las válvulas, conexio- (350 a 1500 lb/pg²) conforme a la pre-
nes y demás componentes requeridos, sión óptima de trabajo recomendada
deberán estar equipados con lo siguiente: por el fabricante de este último preven-
• Cada múltiple de la unidad de cierre de- tor. Consulte las tablas correspondientes
berá contar con válvulas de paso com- en la descripción del preventor anular.
pleto en las cuales puedan conectarse 2. Verifique que el fluido del sistema esté
libre de fluido de perforación o de cual- de que se efectúe la prueba hidráulica del
quier otro fluido extraño, sedimentos, Sistema de Control Superficial. 161
piedras o basura.
3. Revise mensualmente la precarga de 1. Aísle las fuentes de energía hidroeléc-
cada botella aislando los bancos acumu- trica e hidroneumática del Sistema y
ladores para no tener que retirar del verifique que estén abiertas las válvulas
servicio ambos bancos a la vez. de los acumuladores.
4. Certifique que el personal de electro- 2. En caso de no tener tubería dentro del
mecánica proporcione el mantenimien- pozo introduzca una lingada de T.P.
to adecuado al sistema conforme a las 3. La prueba de los acumuladores consiste
recomendaciones del fabricante y en en abrir la válvula hidráulica de la línea

especial la lubricación de las bombas de estrangulación y cerrar el preventor
hidroneumáticas (transmisión, extremo anular sobre la tubería de perforación
mecánico e hidráulico), limpieza de fil- en un tiempo que no exceda de 30 se-
tros, calibración de manómetros en el gundos, conservando una presión final
sistema y controles remotos, etc. mínima de 84 kg/cm² (1,200 lb/pg²) y
5. Verifique diariamente el nivel de aceite teniendo las bombas hidroneumáticas e
hidráulico en el depósito (1/2 de su ca- hidroeléctricas paradas.
Unidad
pacidad de almacenamiento, es suficien- 4. Abra la válvula hidráulica de la línea de
te teniendo el sistema en operación, estrangular, cierre el preventor anular
con objeto de poder recibir fluido de y el preventor de arietes del diámetro
los acumuladores). de la T.P. correspondiente. Registre el
6. Deben taponarse las descargas de las tiempo que tarda en efectuar estas tres
de Perforación
válvulas de las líneas que estén fuera de operaciones. El máximo tiempo reque-
operación con objeto de evitar que se rido es de 50 seg. debiendo conservar
descargue el sistema por descuido. una presión final mínima de 1,200 lb/pg²
(84 kg/cm²)
5. Seguidamente recargue los acumula-
1.9 PRUEBA DE EFECTIVIDAD DE dores a 3,000 lb/pg² (211 kg/cm²) con
y Mantenimiento
las dos fuentes de energía y registre el
TIEMPO DE RESPUESTA AL SISTE- tiempo empleado el cual debe ser de 5
minutos como máximo.
MA DE BOMBA
• El sistema debe ser capaz de cerrar cada Esta prueba de efectividad de tiempo de
de Pozos
preventor de arietes y los preventores respuesta del sistema debe llevarse a cabo
anulares menores de 18 3/4 pg en 30 antes de efectuar cada prueba a presión
segundos como máximo y hasta 45 se- del sistema de control superficial.
gundos para los de 18 3/4 pg y de mayor
diámetro.
• La bomba hidroeléctrica por sí misma, es 1.11 CIERRE DE UN PREVENTOR
decir, con los acumuladores bloqueados
y las bombas hidroneumáticas paradas, UTILIZANDO EL SISTEMA DE RES-
debe ser capaz de abrir la válvula hidráu-
lica de la línea de estrangulación, cerrar PALDO CON ENERGÍA ADICIONAL
el preventor anular sobre la tubería en
uso y obtener un mínimo de 1,200 lb/pg² DE NITRÓGENO (N2).
de presión en un tiempo que no exceda
de dos minutos. Esta prueba se efectúa en los pozos - es-
• De igual forma, las bombas hidroneumá- cuela, con el propósito de demostrar a las
ticas por sí mismas deben ser capaces cuadrillas la eficiencia de la fuente indepen-
de llevar a cabo lo indicado en el inciso diente que podrá utilizarse como último re-
anterior. curso para cerrar los preventores.
Los equipos terrestres y marinos que
cuenten con este sistema de respaldo esta-
1.10 PRUEBA DE OPERACIÓN Y FUN- rán supeditados a las instrucciones del per-
sonal técnico para accionarlo.
CIONAMIENTO DEL SISTEMA DE RECOMENDACIONES.- Antes de utilizar
el equipo adicional de nitrógeno:
ACUMULADORES
Esta prueba debe llevarse a cabo antes • Revise que las válvulas de los cilindros y
la válvula general de N2 estén cerradas. ma de la unidad de cierre.
162 • Nunca opere las válvulas ram lok de una • Cerrar la válvula general de N2
posición a otra (abrir a cerrar o vicever- (núm.40).
sa) estando la línea represionada con N2,
2
ya que originará un ACCIDENTE.
1. Quitar tapones laterales de 4 pg (núm.37) CABEZAL DE

del tanque de almacenamiento.
2. Verificar que la válvula de purga
(núm.29) esté cerrada y neutralizar las TUBERÍA DE
válvulas ram lok (núm.28).
3. Aislar el banco de acumuladores (ce-

rrar) con la válvula núm.19 o válvulas REVESTIMIENTO
de bloqueo de los bancos de acumu-
ladores y el interruptor de la bomba El cabezal de tubería de revestimiento
eléctrica en posición apagado, asi mis- forma parte de la instalación permanente
mo la válvula general de suministro de del pozo y se usa para anclar y sellar alre-
aire cerrada. dedor de la siguiente sarta de tubería de
Unidad
4. Posicionar en alta la válvula (núm.25). revestimiento.
5. Posicionar en abierto la válvula ram lok Por diseño puede ser roscable, soldable
que acciona la válvula hidráulica de la o bridado, además se utiliza como base para
línea de estrangular y colocar en po- instalar el conjunto de preventores.
sición de cerrar, la válvula ram lok del Las salidas laterales del cabezal, pueden
de Perforación
preventor seleccionado. utilizarse para instalar las líneas secundarias
6. Abrir la válvula del cilindro de N2 (auxiliares) de control y su uso deberá li-
(núm.38) seleccionado, observando que mitarse para casos de emergencia estricta-
tenga una presión mínima de 80 kg/cm2 mente. Cuando las líneas no estén instaladas,
en el manómetro del banco (núm.39). es recomendable disponer de una válvula y
7. Abrir la válvula general de N2 (núm.40), un manómetro en dichas salidas.
y Mantenimiento
verifique el cierre del preventor, (colo- La norma API-6A del Instituto America-
car yugos) una vez accionado cierre no del Petróleo establece las siguientes es-
la válvula del cilindro de nitrógeno pecificaciones para el cabezal de tubería de
(núm.38). revestimiento.
de Pozos
RECOMENDACIONES.- Después de uti- • La presión de trabajo deberá ser igual o
lizar el equipo adicional de nitrógeno: mayor que la presión superficial máxima
que se espere manejar.
• Es recomendable purgar lentamente la • Resistencia mecánica y capacidad de pre-
presión por la válvula núm.29 antes de sión acordes a las bridas API y a la tube-
realizar cualquier operación en el siste- ría en que se conecte.
• Resistencia a la flexión (pandeo)
será igual o mayo r que la tubería de
revestimiento en que se conecta.
• Resistencia a la compresión para
soportar las siguientes TR´s que se
van a colocar.
3
Orificio
Maquinado
para alojar
para
prueba CARRETE
tapón VR
DE CONTROL
El carrete de control se instala
para conectar las líneas primarias
de matar y estrangular en un con-
junto de preventores.
Fig 3. El API-RP-53 del Instituto Americano del
Cabezal del tr soldable marca fip Petróleo recomienda que estas líneas se co-
necten a un preventor con salidas laterales,
eliminando con esto el carrete de control 163
con la gran ventaja de disminuir la altura del
conjunto de preventores, así como el nú-
mero de bridas que es el punto más débil
del conjunto.
Sin embargo, en la mayoría de los casos
se prefiere usar un carrete, ya que como es-
tán sujetos a la erosión resulta más econó-
mico eliminar un carrete que un preventor;
también se dispone de mayor espacio entre

preventores, lo que facilita la operación de
introducir tubería a presión.
ESPECIFICACIONES Y RECOMENDA-
CIONES DE OPERACIÓN
• Para rangos de presión de 2,000 y 3,000
Unidad
lb/pg² (141 y 211 kg/cm²), las salidas la-
terales deben tener un diámetro inte-
rior mínimo de 2 pg y ser bridadas o de
grampa.
• El diámetro interior debe ser por lo me-
de Perforación
nos igual al del último cabezal instalado
en el pozo.
• Tomando en consideración las ventajas
descritas, es conveniente tener instalado Fig 5.
un preventor de arietes en la parte infe- Preventor sencillo de arietes came-
rior del carrete de control. ron tipo “u”
y Mantenimiento
• Para los rangos de presión de trabajo
5,000; 10,000 y 15,000 lb/pg² (352; 703 y
1,055 kg/cm²) las salidas deben ser de un
diámetro interior mínimo de 2 pg para la
línea de matar y de 3 pg para la línea de
de Pozos
estrangular.
• El rango de presión de trabajo debe ser
acorde al conjunto de preventores.
• Las salidas laterales de los cabezales no
deben usarse para conectar las líneas
primarias de matar y estrangular, con el Fig 4.
objeto de evitar el daño que por ero- Carrete de control
sión se puede provocar a la instalación
definitiva del pozo.
• Estas salidas pueden ser utilizadas como
líneas auxiliares (secundarias) de matar Otras características son:
y estrangular, debiendo limitar su uso el • El cuerpo del preventor se fabrica como
tiempo mínimo posible cuando ocurran unidad sencilla, doble y triple.
fallas en ellas. • Puede instalarse en pozos terrestres o
4
en plataformas costafuera.
PREVENTOR DE • Tiene un sistema secundario para cerrar

manualmente los candados (cuando los
arietes estén en posición de cerrado)
ARIETES • Los elementos de los arietes tienen una

reserva de hule auto alimentable.
El preventor de arietes tiene como ca- • Modificando el bonete del preventor, al
racterística principal poder utilizar diferen- usar arietes de corte sirven para cortar
tes tipos y medidas de arietes que se re- tubería quedando el pozo cerrado.
quieren en los arreglos de los conjuntos de
preventores, y por su diseño es considerado ARIETES DE PREVENTORES
como el más seguro.
164
Fig 6.
Pre-
ventor
doble de
arietes
marca
cameron
tipo “u”
ARIETE ARMADO
Fig 7.
Arietes
para
Unidad
tubería
marca
cameron
de Perforación
Los arietes de preventores constan de
una pieza de acero fundido de baja aleación
cha hexagonal.
No es recomendable colgar la tubería
y Mantenimiento
y de un conjunto sellante diseñado para por tener un limitante de sello y peso.
resistir la compresión y sellar eficazmente. La tabla 3 muestra los rangos de cierre
Los tipos de arietes usados en los arreglos para diferentes tamaños de preventores.
de los conjuntos de preventores son los si-
guientes: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA
de Pozos
POSICIÓN QUE GUARDA EL PREVENTOR
ARIETES PARA TUBERÍA CON ARIETES CIEGO
Tomando como base el arreglo más co-
Los arietes para tubería de perforación mún para la perforación de zonas de alta
o revestimiento están constituidos por un presión y pozos de desarrollo, los arietes
sello superior y por un empaque frontal. ciegos están colocados arriba del carrete
Ambos empaques son unidades separadas y de control.
pueden cambiarse independientemente. VENTAJAS
CARACTERÍSTICAS Está demostrado estadísticamente que la

• En caso de emergencia permite el movi- mayor parte de los brotes ocurren con la
miento vertical de la tubería,( parte lisa tubería dentro del pozo, es entonces que el
del tubo ). preventor inferior hace la función de válvula
• Cuando existe presión en el pozo, evitan maestra por estar conectada directamen-
la expulsión de la tubería al detenerse la te a la boca del pozo evitando las bridas,
junta en la parte inferior del ariete. mismas que están consideradas como las
• En casos de emergencia, permiten colgar partes más débiles de un conjunto de pre-
la sarta cerrando los candados del preventores.
ventor. Se pueden cambiar los arietes ciegos por
arietes para la tubería de perforación.
ARIETES VARIABLES La tubería de perforación puede suspen-
derse del preventor inferior y cerrar total-
Los arietes variables son similares a los mente el pozo.
descritos anteriormente. La característica Cuando el pozo está cerrado con el pre-
que los distingue es cerrar sobre un rango ventor inferior permite efectuar reparacio-
de diámetro de tubería, así como de la fle- nes y corregir fugas del conjunto de pre-
165
Fig 8.
Arietes
variables
cameron

TAMAÑO pg PRESION RANGO DE CIE-
DE TRABAJO lb/pg² RRE DE ARIETES Tabla 3.
Unidad
VARIABLES Rango de
7 1/16 3,000; 5,000; 10,000 y 3 1/2 - 2 3/8 cierre de
15,000 4 - 2 7/8 arietes
11 3,000; 5,000 y 10,000 5 - 2 7/8 variables
5 1/2 - 3 1/2
de Perforación
11 15,000 5 - 2 7/8
13 5/8 3,000; 5,000 y 10,000 7- 4 1/2
5 - 2 7/8
13 5/8 15,000 7 - 5
5 - 3 1/2
16 3/4 5,000 y 10,000 7 - 3 1/2
y Mantenimiento
16 3/4 10,000 5 - 2 7/8
18 3/4 10,000 7 5/8 - 3 1/2
5 - 2 7/8
ventores; además del cambio de unidades
de Pozos
completas.
Cuando el preventor ciego está cerra-
do se puede operar a través del carrete de
control.
Si se considera conveniente se puede
introducir tubería de perforación a presión
dentro del pozo, utilizando el preventor
inferior y alguno de los superiores, previo Fig 9.
cambio de los ciegos por arietes para tube- Ariete ajustable
ría de perforación.
Lo anterior tiene la gran desventaja de
deteriorar los arietes inferiores, los cuales
no es posible cambiar, por lo que debe pro-
curarse operarlos sólo en caso necesario,
ya que como se indicó, deben considerarse
como válvula maestra.
DESVENTAJAS
Cuando el preventor ciego esté cerrado,
no se tendrá ningún control si ocurre alguna
fuga en el preventor inferior en el carrete
de control.
Lo que se manejó como ventaja de que
los arietes ciegos se pueden cambiar por
arietes para tubería de perforación, funcio- Fig 10.
na ahora como desventaja, ya que en el caso Ariete ciego
EMPAQUE SUPERIOR
166
Fig 10.
Arietes
ciegos de
corte
EMPAQUE LATERAL
EMPAQUE DE CUCHILLAS DE
ARIETE ARMADO CORTE
5
Unidad
PREVENTOR
e x t re m o
de querer soltar la tubería no se dispondría
de una válvula maestra que cerrara total-
mente el pozo.
Cuando se esté perforando la etapa de ANULAR
de Perforación
yacimiento, se deberán utilizar arietes de
corte en sustitución de los ciegos. Este preventor anular (también se cono-
Si se utilizan sartas combinadas, los arie- ce como esférico), es instalado en la parte
tes para la tubería de diámetro mayor se superior de los preventores de arietes. El
instalarán en el preventor inferior, y los de tamaño y su capacidad deberán ser iguales
diámetro menor en el superior.Ambos arie- que los preventores de arietes (API-RP53).
y Mantenimiento
tes pueden sustituirse por el tipo variable. El preventor anular consta en su parte
Debe observarse que si ocurre un brote inferior de un elemento empacador de hule
cuando se esté sacando del pozo la tube- sintético (dona), que al operarlo se deforma
ría de perforación de diámetro menor, sólo concéntricamente hacia su parte inferior
se dispondrá del preventor anular y uno de efectuando el cierre alrededor de la tube-
de Pozos
arietes. ría. Al abrir la “dona” se contrae y queda en
Es entonces que no será posible inter- posición de abierto al mismo diámetro de
cambiar arietes de ese mismo diámetro de paso que los otros preventores.
tubería de perforación en algún otro pre- En el preventor anular HYDRIL tipo
ventor, por lo que será conveniente ubicar “GK” la presión hidráulica de cierre se ejer-
los arietes ciegos en la parte superior del ce sobre el pistón de operación y sube con-
preventor doble, aun cuando las desventa- forme asciende el elemento de hule, com-
jas señaladas anteriormente serían mayores primiéndose hacia adentro hasta efectuar el
por tener doble brida adicional. sello sobre cualquier tubería o herramienta
Una opción práctica, sin cambiar la po- que esté dentro del preventor.
sición establecida, recomienda bajar una Para el preventor anular CAMERON
parada de tubería del diámetro mayor para tipo “D” y “DL” la presión de cierre empuje
cerrar el preventor inferior y cambiar arie- hacia arriba el pistón de operación y el pla-
tes al superior. to impulsor desplaza el aro de hule sólido,
forzando a la “dona” a cerrarse, activándo-
ARIETES DE CORTE se simultáneamente los insertos de acero
Los arietes de corte están constituidos que refuerzan al elemento de hule, girando
por cuchillas de corte integrados al cuerpo interiormente hasta formar un anillo de so-
de ariete, empaques laterales, sello superior porte continuo tanto en la parte superior
y empaques frontales de las cuchillas. como en la parte inferior del elemento em-
La función de estos arietes es cortar pacador.
tubería y actuar como arietes ciegos para
cerrar el pozo, cuando no se dispone de los CARATERÍSTICAS DE DISEÑO
arietes ciegos durante la operación normal El uso del preventor anular posee las ca-
de perforación. racterísticas siguientes:
• Cierra sobre cualquier herramienta de
167
Fig 11.
Preventor
anular mar-
ca hydril
tipo “GK

Unidad
de Perforación
y Mantenimiento
de Pozos
DIAMETRO HYDRIL
A CERRAR MSP TIPO"GK"
pg 29 1/2"- 0.5K 21 1/4"- 2K 16 3/4"- 5K 13 5/8" - 5K 13 5/8" - 10K 11"- 5K 11"-10K 7 1/6"-10K
12 950
6 5/8 550 550
5 1350 500 600 600
4 1/2 550 600 650 525 650 420 350
3 1/2 600 650 700 640 700 600 550
2 7/8 650 750 750 815 750 780 750
Ciego 1500 1100 1150 1150 1150 1150 1150 1150
TABLA 4
Presion de cierre en lb/pg² del preventor anular Hydril sin presion en el pozo
perforación sin importar su geometría te con tubería colgada dentro del pozo
o diámetro exterior de la sarta de uso, (BOP HYDRIL).
incluyendo la flecha. • Cierra sobre el cable, la sonda o las pis-
• Cierra en agujero a pleno calibre; sin tolas de la unidad de registros.
embargo, no se recomienda operarlo en
esas condiciones, ya que el elemento se- RECOMENDACIONES DE OPERA-
llante sufre un daño considerable, por lo CION
que se limita esta característica a casos • La frecuencia de las pruebas será similar
críticos. a la del conjunto de preventores
• Permite introducir o sacar tubería y he- • El preventor anular debe probarse al 70
rramienta con presión en el pozo. % de su rango de presión de trabajo y
• Permite rotar lentamente la tubería en siempre sobre la tubería de perforación,
caso de requerirse. aplicando la presión de cierre recomen-
• Es posible cambiar el elemento sellan- dada por el fabricante en función del diá-
168
Unidad
de Perforación
y Mantenimiento
de Pozos
5/8
hydril gk 13
preventor
cierre para
presion de
pozo contra
presion del
Relacion
Graf 1.
TIPO DE RANGO DE CODIGO
APLICACIÓN TIPICA DE SERVICIO 169
ELASTOMERO DUREZA API
Fluidos de perforación base agua y bajas
EPICLOROHIDRINA 70-75 CO
temperaturas.
Fluidos de perforación base agua, contaminación
CAUCHO NATURAL 67-75 NR
con H2S y temperaturas bajas y medias.
Fluidos de perforación base aceite y agua,
NEOPRENO 70-78 CR contaminación con H2S y temperaturas normal y
altas.

Fluidos de perforación base aceite, contaminación
NITRILO 70-82 NBR
con H2S y temperaturas normal y altas.
TABLA 5
Guía para la selección del elemento sellante
CALIDAD DE ALMACENAMIENTO
CONDICION
Unidad
BUENA NORMAL DEFICIENTE
TEMPERATURA HASTA 80 °F HASTA 120 °F MAS DE 120 °F
Piezas apiladas en grupos Piezas almacenadas comprimidas,
Compartamientos pequeños, sin comprimirlas en las estiradas, dobladas o plegadas, anillos en
ESFUERZOS separados para cada cajas ni en estantes, piezas "O" colgados en clavijas.
pieza sin apilar pequeñas puestas en cajas de poca
de Perforación
altura.
Proteger de la luz y Bajo techo lejos de ventanas y A rayo de sol o con luz fuerte, cerca de
MEDIO
del contacto con el equipo eléctrico que produzca motores eléctricos, máquinas de
AMBIENTE
aire. chispas. soldadura con arco, etcétera.
CONTACTO CON Posibilidad de que se mojen con aceite,
y Mantenimiento
Secas Secas
LIQUIDOS solventes, agua, ácidos, etcétera.
TABLA 6
Guía para el almacenamiento de empaquetaduras de caucho en general.
de Pozos
metro de la tubería. rentes diámetros de tubería sin presión en
• Para rotar lentamente la tubería con el el pozo y la gráfica 1 cuando existe presión
elemento sellante cerrado, deberá ajus- en el pozo.
tarse la presión de cierre, como se indica
en los datos de cierre del fabricante. EMPAQUETADURA DE PREVENTORES
• Para introducir o sacar tubería en un (ELASTOMEROS)
pozo con presión se ajustará la presión La empaquetadora o partes elásticas de
de cierre a la mínima necesaria para per- los preventores deberán identificarse por
mitir el movimiento de la tubería hacia el tipo de caucho, composición, proceso de
arriba o hacia abajo (esto en función de fabricación empleado, grado de dureza, et-
la presión que exista en el pozo). Se debe cétera.
estar adicionando continuamente aceite Las características anteriores determi-
a la tubería para lubricarla. Asimismo, se nan el uso más apropiado para cada tipo.
debe tener la precaución de disminuir la Las partes elastoméricas deben ser mar-
velocidad de introducción o extracción cadas al moldearse para identificar el tipo
al pasar los coples de la tubería, con ob- de caucho, rango de dureza, número de par-
jeto de prolongar la vida útil del elemen- te y código empleado. El sistema de código
to sellante y permitir que se acople a los de identificación está compuesta por tres
diferentes diámetros a que es expuesto, partes:
evitando así alguna fuga.
a) Dureza
Los preventores anulares Hydril poseen b) Código API
características de que la presión del pozo c) Número de parte del fabricante
contribuye al cierre del mismo. La tabla 4
muestra las presiones de cierre para dife-
CALIDAD DE ALMACENAMIENTO
170 TIPO DE CAUCHO
BUENA NORMAL DEFICIENTE
Distorsión permanente si los artículos se
EPICLOROHIDRINA 6 - 8 AÑOS 4 - 6 AÑOS
almacenan bajo esfuerzo.
Distorsión permanente si los artículos se
NEOPRENO 3 - 5 AÑOS 2 - 4 AÑOS
almacenan bajo esfuerzo.
En menos de una semana se puede

agrietar a causa de la luz, esfuerzos o del
NITRILO 2 - 4 AÑOS 1 - 3 AÑOS
ozono. Los aceites y disolventes afectan
muy adversamente.
En menos de una semana se puede

agrietar a causa de la luz, esfuerzos o del
NATURAL 2 - 4 AÑOS 1 - 3 AÑOS
ozono. Los aceites y disolventes afectan
muy adversamente.
Unidad
TABLA 6
Tiempo de conservación de empaquetadura de caucho en general en función de la cali-
dad de almacenamiento
Ejemplo: Las condiciones de almacenamiento de-
de Perforación
terminan la duración de los elementos de
b caucho.
Las tablas 6 y 7 indican las condiciones
a 70 CO 400 c que deben observarse para tal propósito.
6 SUPERFICIALES
Esta marca designa una parte o compo-
y Mantenimiento
CONEXIONES
nente que tiene un rango en la escala de la
dureza de 70 - 75, fabricado de epiclorohi-
drina y con número del fabricante de 400.
Los diversos fabricantes de los produc-
tos elastoméricos recomiendan el uso más
de Pozos
apropiado para cada tipo de empaque.
DE CONTROL
La tabla 5 contiene los códigos emplea-
dos para la selección de los elementos se-
llantes.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO
INSPECCIÓN Y ALMACENAMIENTO Al seleccionar las conexiones superfi-
Toda empaquetadura de caucho requie- ciales de control del pozo se deben con-
re ser inspeccionada antes de usarse, para siderar factores tales como las presiones
ello los fabricantes recomiendan realizar las de la formación y en la superficie, métodos
pruebas siguientes: de control de pozos que serán empleados,
• Doble, estire y comprima la pieza, situación ambiental del pozo, corrosividad,
observe si en el área de esfuerzos existen volúmenes, toxicidad y abrasividad de los
grietas o fisuras, particularmente en las es- fluidos esperados, como lo especifica las
quinas, de ser así elimínelas y cámbiela por prácticas recomendadas API – RP 53 del
otra en condiciones adecuadas. Instituto Americano del Petróleo.
• Si la pieza es de tamaño muy gran-
de, corte una tira de una área no crítica y
efectúele la prueba, ejemplo: corte una tira 6.1 LÍNEAS DE MATAR
de caucho entre los segmentos de un ele- La línea de matar es una de las partes
mento sellante del preventor anular, para integrales del sistema de control superficial,
realizar el ensayo mencionado. requerida para llevar a cabo las operacio-
• Cuando la empaquetadura de nes de control de pozos cuando el método
caucho se expone a la intemperie ocasiona normal de control (a través de la flecha o
que la superficie se observe polvorienta y directamente por la tubería) no puede ser
en mal estado aparente, por lo que también empleado.
deberá efectuarse la prueba anterior. La línea de matar conecta las bombas
171
Fig 12
Línea de matar para 2,000 y 3,000 lb/pg² presión de trabajo

Fig. 13
Línea de
matar
para 5,000;
10,000 y
Unidad
15,000 lb/
pg² presión
de trabajo
de Perforación
de lodo del equipo, con una de las salidas especificaciones referidas en la línea y múlti-
y Mantenimiento
laterales del carrete de control o de los pre- ple de estrangulación, las más sobresalientes
ventores. son las siguientes:
La conexión de la línea de matar al arre- • Todas las líneas, válvulas, conexiones, vál-
glo de preventores, dependerá de la confi- vulas de contrapresión, etc; deben ser de
guración parcial que tengan, pero debe loca- un rango de presión de trabajo similar
de Pozos
lizarse de tal manera que se pueda bombear al que tiene el conjunto de preventores
fluido debajo de un preventor de arietes, como mínimo.
que posiblemente sea el que se cierre. • El diámetro mínimo recomendado es de
Sólo en caso de extrema urgencia, la línea 2 pg y se deben evitar componentes con
de matar podrá conectarse a las salidas late- diámetro interior reducido.
rales del cabezal o carrete de TR o debajo • Debe tener doble válvula conectada a la
de un preventor de arietes para tubería que salida lateral del conjunto de prevento-
se encuentre más abajo en el arreglo. res.
Para rangos de presión de trabajo ma- • Todos los componentes de la línea de-
yores de 5000 lb/pg² (352 kg/cm²), se ins- ben protegerse contra el congelamiento
talará una línea de matar “remota” (a una o las altas presiones
distancia considerable) para permitir el uso • Únicamente se deben utilizar conexiones
de una bomba de alta presión, si las bombas bridadas, soldadas o de grampa y evitar
del equipo se vuelven inaccesibles o inope- el uso de las roscables en todos los com-
rantes. ponentes cuando el rango de presión sea
El sitio deberá seleccionarse para máxi- mayor de 3000 lb/ pg² (211 kg/cm²).
ma seguridad y con suficiente acceso. Nor- • Todas las partes integrantes de la línea
malmente esta línea se encuentra unida a la de matar deben cumplir las especifica-
línea de matar cerca del arreglo de preven- ciones API, especialmente en lo que se
tores y se extiende hasta un sitio adecua- refiere a la presión de trabajo, resistencia
do donde pueda instalarse un patín con la a la temperatura y corrosión.
bomba auxiliar. • La línea deberá probarse con la misma
frecuencia y a la misma presión del con-
ESPECIFICACIONES Y RECOMENDA- junto de preventores; así mismo, en lo
CIONES DE OPERACIÓN que se refiere a la inspección y opera-
Para la línea de matar son aplicables las ción.
172
Fig. 14
Múltiple de
estrangula-
ción típico
para rangos
de presión
de trabajo
de 2,000 y
3,000 lb/pg2
Fig. 14
Múltiple de
estrangula-
Unidad
ción tipico
para rango
de presión
de trabajo
de 5,000
de Perforación
lb/pg²
y Mantenimiento
• No debe utilizarse como línea de llena- ticas recomendadas API RP-53 del Instituto
do, ya que el uso excesivo provoca des- Americano del Petróleo.
gaste de los componentes que limitarían El diseño del múltiple de estrangulación
su empleo en caso de emergencia. debe considerar varios factores que debe-
• Deberá estar provista de por lo menos rán tenerse en cuenta, siendo estos:
de Pozos
una válvula de contrapresión (check), • Primero se debe establecer la presión de
con el fin de evitar que el pozo quede trabajo que al igual que el arreglo de pre-
desprotegido si al estar bombeando por ventores, estará en función de la presión
la línea ocurre una fuga. máxima superficial que se espera mane-
jar, así como de las presiones anticipadas
de la formación.
6.2 MÚLTIPLES Y LÍNEAS • El o los métodos de control del pozo a
usar para incluir el equipo necesario
DE ESTRANGULAR • El entorno ecológico que rodea al pozo
• La composición, abrasividad y toxicidad
El múltiple de estrangulación está for- de los fluidos congénitos y el volumen
mado por válvulas, cruces y tees de flujo, es- por manejar.
tranguladores y líneas. Se diseñan para con-
trolar el flujo de lodo y los fluidos invasores RECOMENDACIONES DE OPERACIÓN
durante el proceso de control de un pozo. • La línea y el múltiple de estrangulación
En un sistema de control superficial está deberán probarse a la misma presión y
conectado al arreglo de preventores a tra- con la misma frecuencia que el conjunto
vés de líneas metálicas que proporcionan de preventores.
alternativas a la dirección del flujo o permi- • Todas las válvulas, conexiones y líneas
ten que éste (por medio de las válvulas) sea deben cumplir el API RP-53, en relación
confinado totalmente. con su presión de trabajo, temperatura y
corrosividad.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO • Para rangos de presión de trabajo supe-
La estandarización y aceptación de los riores a 3,000 lb/pg² deberán emplearse
múltiples de estrangulación están reglamen- únicamente conexiones bridadas, solda-
tados por la Norma API 16C y por las prác- das o de grampa y evitar el uso de las
173

Unidad
Fig 16
Múltiple de estrangulación tipico para rangos de presión de trabajo de 10,000 y 15,000 lb/pg²
de Perforación
roscables. gastos de fluidos del pozo, evitando re-
• La línea de estrangulación se debe equi- presiones en la tubería de revestimiento
par con doble válvula, una de las cuales a pozo cerrado.
será hidráulica cuando la presión de • Debe instalarse doble válvula antes de
trabajo se eleve a 5,000 lb/pg² (352 kg/ cada estrangulador ajustable (para ran-
y Mantenimiento
cm²). gos de presión de trabajo superiores a
• La línea será lo más recta posible y es- 3000 lb/pg²)
tará suficientemente anclada para evitar • Como mínimo, debe estar instalado per-
vibraciones manentemente un estrangulador hidráu-
• El diámetro mínimo de las líneas de des- lico operando a control remoto y dos
de Pozos
carga de los estranguladores debe ser de estranguladores ajustables manuales en
2 pg. localizaciones lacustres, terrestres y ma-
• En lugares donde la temperatura baja a rinas.
0 grados centígrados deben tomarse las • En todos los equipos debe instalarse un
consideraciones necesarias para evitar el estrangulador ajustable hidráulico adi-
obturamiento por congelamiento. cional y consola de control remoto.
• Debe disponerse de manómetros que
registren la presión en las tuberías de Algunas ocasiones, aunque no se mues-
perforación y de revestimiento, en el lu- tran en las figuras de los múltiples de es-
gar donde se esté llevando el mando de trangulación típicos, se instalan cámaras de
las operaciones de control. amortiguación después del conjunto de es-
• No debe tener restricciones en el diá- tranguladores, (como es el caso de las torres
metro interior, con el objeto de evitar de perforación de la Región Marina); con el
altas caídas de presión y desgaste por propósito de conectar líneas de descarga.Al
abrasividad. utilizarlos deberá preverse poder aislarlos
• Debe haber más de una línea de descar- en caso de un mal funcionamiento, para no
ga del estrangulador, con el objeto de no interrumpir el control del flujo.
suspender la operación por obturamien- La línea y el múltiple de estrangulación
to, erosión, fugas, etc. deben estar alineados exclusivamente por
• Debe haber una línea de desfogue que la válvula hidráulica y estar dispuestos para
no pase a través de los estranguladores que se desfogue por uno de los estrangula-
ajustables y tenga un diámetro menor al dores hacia el separador gas – lodo o presa
de la línea de estrangulación. de quema.
• El múltiple debe instalarse en un sitio En caso de no disponer de válvula hi-
accesible y fuera de la subestructura del dráulica en la línea de estrangulación, el
equipo. También permite desfogar altos control del múltiple se hará con una sola
174
Fig 17
Estrangulador ajustable manual
Unidad
válvula, preferentemente del múltiple de es-
trangulación, ya que, aunque está retirado,
es más fácil y menos riesgoso el acceso.
Deben efectuarse inspecciones físicas a
Por lo que para cumplir con la condición
de equilibrio de presión se recurre a las
variables señaladas siendo la más sencilla y
práctica la contrapresión ejercida, la cual se
de Perforación
la línea y al múltiple, con el objeto de verifi- controla con el estrangulador ajustable.
car que estén correctamente ancladas tanto Es decir, que en vez de variar el gasto, la
la línea que conecta el múltiple como todas presión de bombeo o la densidad del fluido
las líneas de descarga, así como de algunos de perforación, resulta más fácil estar va-
otros daños físicos que se pudieran presen- riando el diámetro del estrangulador para
tar. mantener la presión de fondo constante
y Mantenimiento
durante la operación de control.
ESTRANGULADORES AJUSTABLES Estos tipos de estranguladores son usa-
Los estranguladores ajustables son ac- dos frecuentemente en las operaciones de
cesorios diseñados para restringir el paso control; sin embargo, el operador tiene que
de los fluidos en las operaciones de control, desplazarse hasta el múltiple de estrangula-
de Pozos
generando con esto contrapresión en la tu- ción, lo que trae como consecuencia mayor
bería de revestimiento, con el fin de mante- dificultad en la organización y desarrollo de
ner la presión de fondo igual o ligeramente las operaciones, ya que no se tiene el con-
mayor a la del yacimiento, lo que facilita la trol de la bomba, siendo necesario disponer
correcta aplicación de los métodos de con- de las lecturas de presión de la tubería de
trol. perforación (PIC).
Una de las características más importan-
INSTRUCCIONES PARA SU USO te del estrangulador ajustable es la consola
La Norma API-16C recomienda que se de control remoto, de donde se opera el
deba disponer de dos estranguladores ajus- estrangulador.
tables manuales y uno hidráulico en pozos Algunas ventajas relevantes adicionales
terrestres. En los pozos marinos se reco- son:
mienda utilizar un estrangulador hidráulico La velocidad para abrir o cerrar el es-
adicional. trangulador y la diversidad de opciones de
Los métodos vigentes de control de po- diámetros de orificio. Cuando se obstruye
zos se basan en mantener una presión de por pedacerías de hule, formación, basura,
fondo constante que sea igual o ligeramen- etc., tiene la facilidad de abrirse hasta el
te mayor a la del yacimiento, lo que facilita el diámetro máximo, (1 9/16”) permitiendo el
correcto equilibrio de la presión de forma- paso de los materiales que obstruyen, para
ción, en función de las variables siguientes: posteriormente cerrarse rápidamente has-
ta recuperar el diámetro de estrangulación
• Gasto y presión de bombeo. usado en el control sin suspender la ope-
• Columna hidrostática en el espacio anu- ración.
lar.
• Contrapresión ejercida en el sistema. MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN
Es recomendable que la operación del
175

Unidad
de Perforación
y Mantenimiento
de Pozos
Fig 17B
Múltiple de estrangulación utilizado en plataforma costafuera Pozos de desarrollo con
rango de 5,000 lb/pg² presión de trabajo
176
Fig. 17C
Múltiple de
estrungu-
lación con
rango de
10,000 lb/
pg2
Presión
de trabajo
utilizado
en equipos
terrestes
Unidad
estrangulador ajustable forme parte de las
de Perforación
pruebas de funcionamiento del conjunto de
preventores .
Cada vez que se pruebe el estrangula-
dor debe lavarse perfectamente y operar
su apertura y cierre completo, con el fin de
verificar que quede libre de obstrucciones;
y Mantenimiento
accionado desde la consola.
Deberá verificarse continuamente la cali-
bración de los manómetros, el contador de Fig 18
emboladas que señalen las lecturas correc- Estrangulador ajustable hidráulico
tas, que las líneas estén libres de materiales,
de Pozos
sedimentos, etc.
Nunca deberá subestimar la importancia sujetarse finalmente con birlos, espárragos
de entrenar constantemente al personal en y tuercas.
el manejo adecuado de un estrangulador Las normas API-6A, API-16A y prácti-
ajustable ya sea manual o hidráulico. La ma- cas recomendadas API-RP-53 del Instituto
nera de evitar confusiones es por medio de Americano del Petróleo contemplan todas
los simulacros. Las cuadrillas deberán ope- las disposiciones y reglamentaciones que
rar el estrangulador ajustable y la consola deben atenderse en su diseño, manufactu-
de control remoto, durante los procedi- ra, características, especificaciones, control
mientos de simulacros y pruebas. Cuando de calidad, pruebas, instalación y operación
menos una vez a la semana . para todos los componentes.
Los enlaces más frecuentemente utiliza-
PRESIÓN DE TRABAJO UTILIZADO EN dos en los equipos de control superficial de
EQUIPOS TERRESTES un pozo son de tipo bridado con ranuras
para un anillo (sello) metálico y unidades
con birlos y tuercas. Además se tienen co-
nexiones de tipo grampa que se utilizan en
6.3. BRIDAS Y ANILLOS instalaciones submarinas.
INSTALACIÓN DE BRIDAS, ANILLOS Y TIPOS DE BRIDAS Y USOS.

CONEXIONES. Tres tipos de extremos y salidas brinda-
Como se ha descrito en este manual, das son controlados por las Normas API-
tanto el equipo de control superficial como 6A que son 6B, 6BX y el tipo segmentado.
los componentes que forman el árbol de Las bridas 6B y 6BX pueden usarse como
válvulas; para unirse una pieza a otra requie- brida integral, brida ciego o brida con cuello
ren tener la preparación en sus enlaces y para soldar.
cara; o sea que permanecen en contacto
entre sí. 177
El anillo metálico se conforma a los flan-
cos de la ranuras.
RANGOS DE TAMAÑO Y PRESIÓN DE

LAS BRIDAS.
Los tres tipos expuestos están diseñados
para usarse en combinación de diversos
tamaños nominales y capacidades de pre-
sión de trabajo, como se indica en la tabla

siguiente:
Los tamaños nominales designados por
la norma API-I6A tienen un alcance para
que las bridas deban tener un diámetro in-
terior paso (drift) que permita sin obstruc-
ción alguna el paso de algunas herramientas
Fig 3 dentro del pozo.
Unidad
BRIDA API-6BX
Las bridas segmentadas se usan, en po- 6.3.1. ANILLOS PARA

zos de determinación doble, o múltiples y
se integran al conjunto de árbol de válvulas. CONEXIONES BRIDADAS
de Perforación
En el diseño convencional de bridas 6B
un anillo metálico los mantiene separados y En el uso de los anillos empacadores y
estas nunca se juntan. energizados por presión que son utilizados
Las conexiones más usuales en el siste- para unir conexiones bridadas y tipo gram-
ma de control superficial, son las bridas con pa en distintas aplicaciones petroleras se ha
juntas de anillo metálico. evolucionado en los últimos 50 años.
y Mantenimiento
Existen básicamente dos tipos:
• El tipo 6B que corresponde al rango
de presión de trabajo de 2,000; 3,000 y 6.3.2 TIPOS DE ANILLO
5,000 lb/pg².
• El tipo 6BX el cual es para rangos de 10, Dos tipos de anillos se utilizan en las bri-
de Pozos
000 y 15, 000 lb/pg² y hasta 20, 000 lb/pg² das 6B:
de presión de trabajo. Anillos ovalados “R”.- cuando se unen las
bridas, la carga es tomada íntegramente por
Este tipo de bridas se incluyen para 5000 el anillo y el ancho de este se ve afectado
lb/pg² cuando se trate por ejemplo de ta- directamente. Las cargas de choques extre-
maños de 13 5/8” A 26 ¾” pg, incluyendo mas como son las vibraciones que aunadas
bridas de 2000 y 3000 lb/pg². a las cargas de compresión de los birlos,
El diseño 6BX las bridas tienen juntas re- propiciarán la deformación de este tipo de
alzadas que se energizan por presión, ya que anillos y estos fugarán, siendo necesario re-
se maquinan para realizar una unión cara a petir el apriete de los birlos. Actualmente
Fig 4
Anillo tipo rx y ranura en corte a 180°
se consideran obsoletos. circunstancias.
178 Anillo Octagonal tipo “RX”.- este anillo Los orificios con paso de presión sólo
auto sellante es el resultado de los ante- se requieren:
riores. Este tipo usa las presiones internas De 1/16 pg del RX-82 al RX-85.
para brindar el efecto de sellado, además de De 1/32 pg del RX-86 al RX-87.
requerir menos tiempo de ajuste ya que los De 1/8 pg del RX-88 al RX-91.
birlos se aprietan una vez alrededor para
proteger el anillo e iniciar el efecto de se- Anillo Autoenergizable tipo “BX”.- úni-
llado. camente están diseñados para usarse en
Este tipo de anillos autosellantes resuel- bridas 6BX. Se identifica porque es un anillo
ve problemas que se generan por vibracio- más ancho y tiene un orificio de paso de
nes, ya que al empezar a unirse las bridas presión en el centro, lo que permite ser au-
el anillo es precargado contra la superficie tosellante y energizarse por presión.
exterior de la ranura. La precarga se detie- Los anillos están dimensionados de tal
ne cuando la superficie interior del anillo forma que los flancos externos son los úni-
contacta con la superficie interior de la ra- cos que estarán en contacto con la ranura,
nura, asegurando un alineamiento y fijación cualquier presión interna sirve para acre-
apropiada al ofrecer una máxima resistencia centar el sello. Durante el apriete de los bir-
Unidad
a las fuerzas externas, proporcionando una los, la carga de estos la recibe parcialmente
conexión hermética bajo las más adversas el anillo, ya que la mayor parte la reciben las
de Perforación
Tabla 1
Especifica-
ciones de
bridas
y Mantenimiento
de Pozos
179
Fig. 5
ANILLO
TIPO BX.

Unidad
Fig. 6
Birlo deforma-
do por exceso
de apriete
de Perforación
caras de las bridas.
Al llegar al torque recomendado, obliga-
rá a conformarse el anillo completamente
a los flancos de la ranura, al suceder esto;
las bridas estarán haciendo contacto cara a
y Mantenimiento
cara. Debido a lo anterior el ancho del anillo
es independiente de las caras de la ranura.
Al actuar la presión en la cara interna del
anillo activa su capacidad de sello en las ca-
ras opuestas a la acción de la presión. Por lo Fig. 18
de Pozos
anterior al observarse fugas en este tipo de ANILLOS DE PRESIÓN API TIPO “R”
bridas, no serán corregidas con más apriete
de los birlos y si estos se fatigan por llegar
al límite de resistencia, la fuga aumentará,
deformándose y barriéndose las roscas de
los birlos.
RECOMENDACIONES PARA
LA INSTALACIÓN DE ANILLOS. Fig. 18
ANILLO ENERGIZABLE API TIPO RX
Antes de colocarlos, inspeccione las ra-
nuras de las bridas visualmente y al tacto.
Las pistas del sello deben estar limpias, uni- desconectadas. Las dimensiones, aleaciones
formes y lisas. No se use lima, ni esmeril. de materiales y superficie de acabado son
Después de lavar y limpiar ranuras, se- aprobadas por los fabricantes para que uti-
carlas perfectamente y colocar el anillo. El licen el nomograma API. El marcado e iden-
sello deberá ser de metal a metal. tificación se observa en la cara externa de
No se recomienda utilizar un anillo por cada anillo donde especifica tipo, medida y
segunda vez. Si usted comprendió como el material con que está construido.
actúan las aristas de los tipos “RX” y “BX”, De acuerdo a la Norma API 6A las bridas
comprenderá que se deforman en la pri- tipo 6B poseen asientos ranurados de fondo
mera instalación y ya no tendrán la misma plano de forma octagonal y ovalada (siendo
integridad al pretender usarlos una segunda esta última forma obsoleta). Las bridas 6B
ocasión. pueden usar anillos tipo R o RX.
El API recomienda que el anillo tipo “BX” Los anillos tipo R son de forma ovalada
no se utilice nuevamente, si las bridas son y octagonal, pero el anillo ovalado tiene la
180
Fig. 18
ANILLO ENER-
GIZANTE API
TIPO BX
limitante de usarse sólo en la ranura de la BIRLOS, ESPÁRRAGOS Y TUERCAS.

brida de igual forma.
La brida tipo 6BX usa únicamente anillo Los birlos para bridas 6B, 6BX o tipo
BX. Los anillos BX y RX no son intercam- grampa, así como bonetes y cubiertas que
biables, pero ambos proveen un sello de normalmente se usan en los árboles de vál-
presión energizada. vulas, arreglos de preventores, múltiples de
La característica principal de los anillos tubo vertical, de estrangulación y demás co-
con sello energizado, es evitar que el peso nexiones bridadas; se fabrican de acuerdo a
del conjunto de preventores y las vibracio- los estándares ASTM A351-GR. BC o ASTM
Unidad
nes deformen los mismos anillos y aflojen A193-GR. B7 y conforme a las especifica-
los birlos de las bridas. ciones de la Normas API 6A del Instituto
Esto ocasionaría el aflojamiento de los Americano del Petróleo.
birlos del conjunto de preventores, los cua- El material de los birlos y espárragos en
les tendrían que apretarse periódicamente; acero de aleación con un nivel de resistencia
de Perforación
además no deben instalarse anillos que se de 7,384 kg/cm2 (105,000 lb/pg2) cedencía
hayan usado con anterioridad. mínima que exige un rango de dureza 26-33
No debe usarse caucho, teflón u otro HRC (Rockwell C).
material elástico para recubrir los anillos. La De tal manera que en su fabricación con
tabla 8 contiene los tipos de anillos y bridas, cualquiera de estas dos especificaciones de
usados en los conjuntos de preventores. la Sociedad Americana de Pruebas de Mate-
y Mantenimiento
riales (American Society Testing Of. Mate-
rial), son comúnmen-
te referidos como
TIPO DE ANILLO birlos B7.
PRESION DE TRABAJO lb/pg² TAMAÑO NOMINAL pg
Se tienen dos al-
RX BX
de Pozos
Tabla 8 500 (0.5 K**) 29 1/2 95 --
ternativas básicas
Bridas y 2 000 (2 K) 16 3/4 65 -- para seleccionar los
anillos en el 21 1/4 73 -- birlos y ambas son
conjunto de 26 3/4 -- 167 reconocidas por el
3 000 (3 K) 7 1/16 45 --
prevento- API.
9 49 --
res. 11 53 --
13 5/8 57 -- a) Birlos de baja
20 3/4 74 -- resistencia con du-
26 3/4 -- 168 reza reducida (22
5 000 (5 K) 7 1/16 46 --
RC máxima) pueden
11 54 --
13 5/8 -- 160
usarse en conexio-
16 3/4 -- 162* nes bridadas con las
18 3/4 -- 163 mismas restricciones
21 1/4 -- 165 (Birlos B7M).
10 000 (10 K) 7 1/6 -- 156
b) Espárragos de
9 -- 157
11 -- 158
baja resistencia con
13 5/8 -- 159 dureza reducida (22
16 3/4 -- 162 RC máxima) 70% del
18 3/4 -- 164 punto de cedencia
21 1/4 -- 166
del birlo B7M 56,000
15 000 (15 K) 7 1/16 -- 156
9 -- 157
lb/pg2 (3937 kg/cm2)
11 -- 158 pueden usarse en
13 5/8 -- 159 conexiones bridadas
20 000 (20 K) 7 1/16 -- 156 en posición horizon-
**K= 1000 lb/pg² tal, debido a que su
* Reemplaza al anillo bx-161 construcción de ros-
ca corrida absorbe la vibración generada malmente impuestas sobre la conexión
por el flujo y evita que las tuercas se aflo- por el peso de la válvula de compuerta, 181
jen por efecto de temperatura. válvula de seguridad, porta estrangula-
c) Birlos de resistencia completa, son de dor, línea de flujo, etc.
alta dureza 26-33 HRC (Rockwell C) y 2. Los birlos sobre tensionados han incre-
fabricados con materiales resistentes a la mentado la susceptibilidad a fracturas
corrosión que permiten su uso sin res- producidas por la corrosión cuando es-
tricciones (Birlos B7) cadminizados, no tán sometidos a esfuerzos.
resistentes a la vibración y al pandeo. La torsión de birlo de baja resistencia,
d) Espárragos de resistencia completa, fácilmente puede exceder los límites
con alta dureza 26-33 HRC (Rockwell de seguridad. Es práctica común apre-

C) con 70% del punto de cedencia del tar los birlos con llave de golpe tipos
birlo B7 73,500 lb/pg2 (5167 kg/cm2) estrías o hexagonal y marro, por lo que
pueden usarse en conexiones bridadas un trabajador de campo o de taller, una
en posición horizontal, debido a que su vez acostumbrado a apretar con golpe
construcción de rosca corrida absorbe de marro los birlos de resistencia com-
la vibración generada por el flujo y evita pleta, no dudará en aplicar la misma
que las tuercas se aflojen por efecto de práctica para apretar los birlos de baja
Unidad
temperatura. dureza. Si esto ocurre puede ase-
gurarse de que los birlos débiles serán
Los birlos B7M de dureza reducida son deformados permanentemente y se ha-
similares a los B7 en todos los aspectos, rán más susceptibles a la corrosión. Lo
excepto que el material
de Perforación
es tratado con temple y
revenidos para obtener
un punto de cedencia de Tabla 2
78,750 lb/pg2 (5,536 kg/ Presión de
cm2) con dureza no ma- trabajo re-
yor de 22 RC propor- clasificada
y Mantenimiento
cionando teóricamente para birlos
en una conexión bridada, con dureza
el 75% de resistencia del reducida
valor de una conexión
con birlos con clasifica-
de Pozos
ción B7. anterior originará que en el campo se
Los birlos B7 en pruebas de laboratorio fatiguen más los birlos de dureza redu-
son sometidos en ambiente corrosivo del cida que el estándar.
ácido sulfhídrico (H2S) a dureza arriba de 27 3. Utilizar birlos con puntos de cedencia
RC cuando son tensionados a niveles cerca mínimo de 78,750 lb/pg2 puede reducir
del punto cedente del material. Sin embargo el rango de presión de trabajo.
por experiencias de campo se ha observado
que la corrosión por este ácido no ocurre El Instituto Americano del Petróleo (API),
en birlos que no están en contacto cercano autoriza la reclasificación en la reducción de
al ambiente citado. Aun bajo estas conside- presión de trabajo del arreglo o conjunto
raciones, pueden utilizarse birlos de mayor cuando se usen birlos de dureza reducida
resistencia para tener una seguridad adicio- en las conexiones bridadas, de acuerdo a la
nal en las conexiones. siguiente tabla.
Lo anterior originará tres importantes Es importante hacer notar que la tabla
problemas que indudablemente deben con- anterior solo es aplicada para juntas de co-
siderarse, antes de utilizar birlos de baja re- nexión bridada y de ninguna manera implica
sistencia, siendo los siguientes: a birlos o tornillos de bonetes o cubiertas
1. Usar birlos con puntos cedentes del equipo que estén sujetos a las mismas
mínimo de 78,750 lb/pg2 (5,536 restricciones.
kg/cm2), reducirá la capacidad de Todas las bridas, cubiertas y bonetes
carga mecánica de la conexión. originalmente fueron diseñadas para usar-
Por ejemplo, los birlos de la brida en se con birlos B7 de resistencia completa o
un cabezal de TR o TP que soportan equivalente.
válvulas de compuerta, serán más sus- Un anillo con exceso de trabajo even-
ceptibles a la deformación permanente tualmente fugará y una conexión floja será
debido a las cargas de “pandeo” nor- el resultado de birlos que no se les aplicó
182 DIÁMETRO APRIETE
DE BIRLO PIE-LIBRAS
Pg (+ 10%)
07-Ago 195
1 295
1 1/8 428
1 1/4 600
1 3/8 815
1 5/8 1382
Fig. 7 2 2645
Secuencia para apretar birlos en co-
2 1/2 5282
Unidad
nexiones bridadas
2 5/8 6182
2 3/4 7099
de Perforación
Tabla 4
Apriete (torque) recomendado para
birlos en conexiones tipo grampa
DIÁMETRO APRIETE RESISTENC
y Mantenimiento
BIRLO PIE-LIBRAS IA A LA
DIAMETRO DEL BIRLO O MAXIMA ALTURA DE
CEDENCIA ESPARRAGO LAS ARISTAS
2 pg pg
pg (+ 10%) lb/pg
1/2 A 7/8 1/8
05-Ago 100 50,000
de Pozos
MAS DE 7/8 A 1 1/8 3/16
03-Abr 200 60,000 MAS DE 1 1/8 A 1 5/8 1/4
07-Ago 325 60,000 MAS DE 1 5/8 A 1 7/8 5/16
MAS DE 1 7/8 A 2 1/4 3/8
1 475 60,000
1 1/8 600 50,000 Tabla 9
1 1/4 875 50,000 Altura de arista de birlos o esparragos
1 3/8 1200 50,000
1 1/2 1400 50,000 ESPECIFICACIONES APRIETE DE BIRLOS
1 5/8 1700 50,000 DIAMETRO DEL BIRLO TORQUE

pg p-lb
1 3/4 2040 40,000 3/4 - 10 UNC 200
1 7/8 3220 50,000 7/8 - 9 UNC 325
2 3850 50,000 1 - 8 UNC 475
1 1/8 - 8 UN 600
2 1/8 4595 50,000 1 3/8 - 8 UN 1200
2 1/4 5485 50,000 1 1/2 - 8 UN 1400
Tabla 3 1 5/8 - 8 UN 1700
Apriete (torque) recomendado para 1 3/4 - 8 UN 2040
birlos en conexiones bridadas 1 7/8 - 8 UN 3220
2 - 8 UN 3850
Tabla 10
Presenta el torque recomendado para
birlos o espárragos usados en bridas
6bx.
TABLA 11
MEDIDAS DE BIRLOS Y ESPARRAGOS UTILIZADOS EN CONEXIONES BRIDADAS
BRIDA PRESION DE PRESIÓN DE DIAMETRO CANTIDAD ANILLO ANILLO ANILLO

183
Tabla 8 TAMAÑO TRABAJO
2
TRABAJO Y LONG. DE DE TIPO TIPO TIPO
pg. KG/CM LB/PULG2 BIRLOS BIRLOS R RX BX
Medidas 1 11/16 703 10.000 3/4 x 5 1/4 8 150
de birlos y 1 11/16
1 13/16
1,055
703
15.000
10.000
3/4 x 5 1/2
3/4 x 5 1/4
8
8
150
151
esparragos 1 13/16 1,055 15.000 7/8 x 5 3/4 8 151
1 13/16 1,406 20.000 1 x 7 3/4 8 151
utilizados 2 1/16 140 2.000 5/8 x 4 3/4 8 23 23
en co- 2 1/16
2 1/16
352
703
5.000
10.000
7/8 x 6 1/4
3/4 x 5 1/2
8
8
24 24
152
nexiones 2 1/16 1,055 15.000 7/8 x 6 1/4 8 152
2 1/16 1,406 20.000 1 1/8 x 8 1/2 8 152
bridadas 6b 2 9/16 140 2.000 3/4 x 5 1/4 8 26 26
2 9/16 352 5.000 1 x7 8 27 27
y 6bx

2 9/16 703 10.000 7/8 x 5 1/4 8 153
2 9/16 1,055 15.000 1 x7 8 153
2 9/16 1,046 20.000 1 1/4 x 9 1/2 8 153
3 1/8 140 2.000 3/4 x 5 1/2 8 31 31
3 1/8 211 3.000 7/8 x 6 1/4 8 31 31
3 1/8 352 5.000 1 1/8 x 7 3/4 8 35 35
3 1/16 703 10.000 1 x 7 1/4 8 154
3 1/16 1,055 15.000 1 1/8 x 5 8 154
3 1/16 1,046 20.000 1 3/8 x 10 1/4 8 154
4 1/16 140 2.000 7/8 x 6 1/4 8 37 37
4 1/16 211 3.000 1 1/8 x 7 1/2 8 37 37
4 1/16 352 5.000 1 1/4 x 8 1/2 8 39 39
Unidad
4 1/16 703 10.000 1 1/8 x 8 3/4 8 155
4 1/16 1,055 15.000 1 3/8 x 9 3/4 8 155
4 1/16 1,046 20.000 1 3/4 x 12 5/8 8 155
7 1/16 140 2.000 1 x 7 1/2 12 45 45
7 1/16 211 3.000 1 1/8 x 8 1/8 12 45 45
7 1/16 352 5.000 1 1/8 x 11 1/4 12 46 46
7 1/16 703 10.000 1 1/2 x 11 3/4 12 156
7 1/16 1,055 15.000 1 1/2 x 13 16 156
7 1/16 1,046 20.000 2 x 17 3/4 16 156
de Perforación
9 140 2.000 1 1/8 x 8 1/2 12 49 49
9 211 3.000 1 3/8 x 9 1/2 12 49 49
9 352 5.000 1 5/8 x 12 1/2 12 50 50
9 703 10.000 1 1/2 x 13 1/4 16 157
9 1,055 15.000 1 7/8 x 16 16 157
11 140 2.000 1 1/4 x 9 1/4 16 53 53
11 211 3.000 1 3/4 x 10 16 53 53
11 352 5.000 1 7/8 x 14 1/2 12 54 54
11 1,055 10.000 1 3/4 x 15 3/8 16 158
11 1,046 15.000 2 x 19 1/2 20 158
y Mantenimiento
13 5/8 140 2.000 1 1/4 x 9 9 1/2 20 57 57
13 5/8 211 3.000 1 3/8 x 10 3/4 20 57 57
13 5/8 352 5.000 1 5/8 x 12 3/4 16 160
13 5/8 703 10.000 1 7/8 x 17 3/4 20 159
16 3/4 140 2.000 1 1/2 x 10 3/4 20 65 65
16 3/4 211 3.000 1 5/8 x 12 1/4 20 66 66
16 3/4 352 5.000 1 3/4 x 15 3/8 16 161
16 3/4 352 5.000 1 7/8 x 14 1/2 16 162
16 3/4 703 10.000 1 7/8 x 17 1/2 24 162
de Pozos
17 3/4 140 2.000 1 5/8 x 11 1/2 20 69
17 3/4 211 3.000 1 7/8 x 14 1/4 20 70
18 3/4 352 5.000 2 x 17 3/4 20 163
el suficiente apriete, originando por conse- VENTOR INTERIOR

cuencia una posible fuga.
La especificación ASTM A-194 trata so- Las normas API y reglamentos interna-
bre la calidad y resistencia de los materiales cionales, establecen que los equipos de per-
de las tuercas, referente al carbón y aleación foración deben estar dotados de las válvulas
de acero para servicios de altas temperatu- siguientes:
ras y presión.
Estableciendo el grado uno para bridas VÁLVULAS DE LA FLECHA
6B y grado dos para bridas 6BX. Válvula macho superior de la fle-
Así mismo la norma NACE MR-0175 es- cha. Se instalará entre el extremo superior
tablece los requerimientos para la resisten- de ésta y la unión giratoria, debe ser de una
cia del ácido sulfhídrico (H2S), esfuerzo de presión de trabajo igual a la del conjunto
ruptura, composición química, tratamiento de preventores.
térmico y dureza del acero para birlos es- Válvula inferior de la flecha. Se ins-
párragos y tuercas. talará entre el extremo inferior de la flecha
La siguiente figura y tablas posteriores y el sustituto de enlace, debe ser de igual
indican las secuencias para apretar y los va- presión de trabajo que la superior y pasar
lores recomendados de acuerdo al diáme- libremente a través de los preventores.
tro de los birlos a utilizar.
VÁLVULAS EN EL PISO DE PERFORA-
CIÓN
6.5 VÁLVULAS DE CONTROL Y PRE- Se debe disponer de una válvula de se-
guridad en posición abierta en cada tipo y
184
fIG.23 1. CUERPO
Válvula de 2. ASIENTO INFERIOR
seguridad in- 3. ESFERA OBTURADORA
ferior de la 4. SELLO SUPERIOR
flecha 5. MANIVELA (AEREA DE
CIERRE)
6. COJINETE DE EMPUJE
7. ANILLO RETENEDOR
INFERIOR SECCIONADO
8. ANILLO RETENEDOR
SUPERIOR
9. ANILLO RETENEDOR
10. ANILLO RETENEDOR EN
ESPIRAL
11. ANILLO “O” SUPERIOR
12. ANILLO DE RESPALDO
Unidad
INFERIOR
13. ANILLO “O” INFERIOR
14. ANILLO DE RESPALDO
INFERIOR
15. SELLO EN “T” DE LA
MANIVELA
de Perforación
16. RONDANA CORRUGADA
Fig. 24
y Mantenimiento
Pre-
ventor
interior
(valvula
de con-
de Pozos
trapre-
sion) tipo
dardo
1. VALVULA
Fig. 25 2. CUERPO
Preventor 3. GUIA
interior 4. VALVULA DE BOLA
de caida o 5. RESORT
6. CUÑAS
anclaje
7. ENSAMBLE DE CUÑAS
8. CUERPO DE CUÑAS
9. ARANDELA SEPARADORA
10. TORNILLO DE LA ARANDELA
11. TUERCA DE LAS CUÑAS
12. TORNILLO SEGURO
EXAGONAL
185
Fig. 26
Válvula
contrapre-
sión tipo
charnela

Unidad
Fig. 27
VÁLVULA
CON-
TRAPRE-
de Perforación
SIÓN
TIPO
PISTÓN
y Mantenimiento
medida de rosca que se tenga en la sarta de nexiones apropiadas de la rosca que tenga
de Pozos
perforación, de una presión de trabajo simi- la tubería.
lar a la del conjunto de preventores instala- La válvula de pie sirve para controlar el
do y las llaves que operan las válvulas deben flujo por el interior de la TP.
ubicarse en un sitio exclusivo y accesible
para la cuadrilla en el piso de perforación, PREVENTOR INTERIOR
para el caso de los lastrabarrenas se pueden Los reglamentos citados, también esta-
utilizar combinaciones en la parte inferior blecen que se debe disponer de un preven-
de las válvulas. tor interior (válvula de contrapresión) para
Se debe tener cuidado de no utilizar ta- tubería de perforación por cada tipo de
pones de levante ciegos en la parte superior rosca que se tenga en la sarta y del mismo
de la válvula, ya que restringe el paso del rango de presión de trabajo del conjunto de
fluido, dificultando ampliamente su instala- preventores.
ción cuando se tiene flujo por la tubería de Para este caso, será suficiente con una
perforación. válvula de este tipo por cada rosca de la
Es aconsejable en tal caso y para facili- tubería de perforación en uso, siempre y
tar su instalación, colocarle una abrazadera cuando todas las válvulas de seguridad ten-
atornillada provista de dos manijas, misma gan en la parte superior, una conexión simi-
que debe retirarse inmediatamente después lar a la de la tubería; ya que al presentarse
de su instalación, con objeto de quedar en un brote pueda instalarse en la tubería de
condiciones de introducirse al pozo. perforación, ya sea la válvula de seguridad o
Por otro lado, respecto a las válvulas el preventor interior.
de seguridad que debe haber en el piso de Sin embargo debe comprenderse que si
perforación, cuando se introduzca tubería existe flujo a través de la tubería, sería muy
de revestimiento, la normatividad aplicable difícil instalar el preventor interior por la
en la UPMP establece que debe haber una restricción que esta herramienta presenta
válvula disponible con la conexión o co- en su parte interna.
186
1. CUERPO SUPERIOR Fig. 28
2. TAPA INFERIOR Válvula
3. SUSTITUTO (BRIDADO / cameron flex
ROSCADO) – seal tipo “S”
4.VASTAGO / COMPUERTA vista expansiva
5. TUERCA DEL VASTAGO
6. ENSAMBLE DEL BONETE
7.VOLANTE
8. EMPAQUE DEL VASTAGO
9. ANILLO METALICO
10. EMPAQUE DE COMPUER-
TA
11. PLATO DE DESGASTE
12. ANILLO “O”
13. BIRLOS DEL CUERPO
14. TUERCAS
Unidad
15. BIRLOS DEL BONETE
16. TUERCAS DE TORNILLOS
DEL BONETE
17. RESORTE DEL SEGURO
18. PASADOR DEL SEGURO
de Perforación
19. SEGURO DEL VOLANTE
Al presentarse un brote viajando con tulos conocidos como válvulas de contrapre-
bería, es posible introducir con presión más sión tipo charnela y pistón; su utilización es
y Mantenimiento
tubería a través del preventor anular, siem- recomendable en la sarta de perforación
pre y cuando el peso flotado de la TP sea porque permite el manejo de obturantes
mayor que la fuerza ascendente del pozo. e inclusive la colocación de tapones. Las
A continuación se enuncian las ventajas figuras 26 y 27 muestran los dos tipo de
más sobresalientes cuando se dispone del válvula.
de Pozos
preventor interior:
VENTAJAS 6.6 VÁLVULAS DE COMPUERTA

Si al estar llevando a cabo las operacio-
nes de control con unidad de alta presión y Las válvulas de compuerta son parte
se suscitara una fuga superficial o ruptura esencial del equipo de control superficial y
de la línea y no se dispusiera de este pre- se localizan en los múltiples del tubo verti-
ventor, el pozo podría quedar a la deriva, ya cal y de estrangulación; en las líneas de ma-
que sería muy riesgoso que una persona se tar y estrangular principalmente. También
acercara a la tubería y cerrara la válvula de se localizan en los diferentes cabezales de
seguridad. tuberías de revestimiento conforme avance
El preventor interior o válvula de con- la perforación del pozo.
trapresion de caída o anclaje, básicamente En el mercado existen diferentes tipos
está constituido por la válvula de retención de válvulas de compuerta y su selección es-
y sustituto de fijación, el cual se puede ins- tará en función de varios factores como lo
talar en el extremo inferior o superior de la menciona en las prácticas recomendadas el
herramienta (aparejo de fondo). API RP-53.
La válvula de retención se lanza por el in-
terior de la tubería de perforación y se hace CONSIDERACIONES DE DISEÑO
descender bombeando el fluido de perfo- Deben considerarse factores tales como:
ración, hasta llegar al dispositivo de fijación presiones anticipadas de la formación y en
instalado; la válvula ancla y empaca cuando la superficie, método de control a usarse,
se ejerce la presión del pozo, evitando flu- situación ambiental del pozo; corrosividad,
jo de fluido por el interior de la tubería de volumen, toxicidad y abrasividad de los flui-
perforación. dos.
Otro tipo de preventores interiores son
1. VOLANTE 187
2. BUJE DE RODAMIENTOS Fig. 29
3. GRASERAS Válvula
4. PLATO SEPARADOR cameron de
5. PISTA DE RODAMIENTOS compuerta
6. RODAMIENTOS tipo “F” vista
7. AROSELLO expansiva
8. ADAPTADOR DEL VASTAGO
9. PERNO CORTABLE
10. PRENSA ESTOPA

11. EMPAQUE DEL VASTAGO
12. TUERCAS DEL BONETE
13. BIRLOS DEL BONETE
14. BONETE
15. VÁLVULA DE RETENCIÓN
16. VÁLVULA INYECCIÓN GRASA
17. ANILLO SELLO DEL BONETE
Unidad
18. VASTAGO
19. COMPUERTA
20. PLACA DE ASIENTOS
21. ASIENTO DE ROTACIÓN
22. ANILLO SELLO DEL BONETE
de Perforación
23. PESTILLO DE COMPUERTA
24. PERNO SUJETADOR
25. PERNO DEL LOCALIZADOR
26. CUERPO
27. PLACA IDENTIFICACIÓN
y Mantenimiento
DE SUPERFICIE
Principales tipos de válvulas de com-
puerta:
de Pozos
a) De sellos flotantes Durante las operaciones de perforación
b) De equilibrio de presiones si llegara a manifestarse un brote, el sistema
c) De acuñamiento de control superficial deberá tener la capa-
cidad de proveer el medio adecuado para
A continuación se presentan tipos de derivar el flujo y poder circular el fluido in-
válvulas que en lo referente a su operación vasor fuera de él (cuidando no rebasar la
se recomienda que el personal designado máxima presión permisible en el espacio
para operarlas, esté seguro de lo siguiente: anular).
El control de un pozo lo constituyen
• Identificación generalmente en la superficie, los sistemas
• Instalación independientes que son el de circulación y
• Operación de la válvula el de preventores de reventones.
• Situación de apertura o de cierre Un conjunto de preventores deberá te-
• Efectividad de retención a la presión ner un arreglo que permita:
• Número de vueltas para abrir o cerrar
la válvula A. Cerrar la parte superior del pozo al-
• Mantenimiento, principalmente rededor de la tubería de perforación o
de los lastrabarrenas y en su caso, bajo
7
condiciones de presión meter la tubería
CONJUNTO DE hasta el fondo del pozo siempre y cuan-

do la fuerza ascendente sea menor que
el peso de la sarta.
PREVENTORES B. Descargar en forma controlada el gas,

lodo cortado con gas o agua salada.
C. Bombear fluidos al interior del pozo y
circular el brote a la superficie.
188
Fig. 30
Arreglo tipico
de preven-
tores para
2,000 lb/pg2
de presión de
trabajo
Unidad
de Perforación
y Mantenimiento
de Pozos
Fig. 31
Arreglos de preventores 3,000 y 5,000 lb/pg2 presión de trabajo
189
Fig. 32
Arreglos
típicos de
preventores
para 10,000 y
15,000 lb/pg²
de presión de
trabajo

Unidad
de Perforación
D. Colgar la tubería de perforación y si es
necesario, cortarla.
E. Conectarse al pozo nuevamente, des-
protección requerida.
Cuando los riesgos son pequeños y co-
nocidos tales como:
y Mantenimiento
pués de un período de abandono tem-
poral. • Presiones de formación normales.
F. Una redundancia en el equipo para el • Áreas desérticas o montañosas, alejadas
caso de que algún componente falle, puede los grandes centros de población. Un
da inmediatamente operarse otro. arreglo de preventores sencillo y de bajo
de Pozos
costo puede ser suficiente para la segu-
Las personas claves en un equipo de per- ridad de la instalación.
foración terrestre o plataforma de perfora-
ción costafuera son el técnico y el perfora- El riesgo es mayor cuando se tienen:
dor con su cuadrilla. Si ellos se mantienen • Presiones de formación anormales.
alertas y están adiestrados en el funciona- • Yacimientos de alta productividad o pre-
miento y operación de los componentes sión.
superficiales, así como de los indicadores de • Áreas densamente pobladas.
la presencia de un brote, no dudarán en apli- • Grandes concentraciones de personal
car los procedimientos para tener el pozo y equipo, como el caso de barcos y pla-
bajo control. taformas marinas, el arreglo requerido
El arreglo de preventores de superficie debe ser más completo y en consecuen-
lo forman varios componentes. Algunos cia de mayor costo.
de estos son los preventores anulares (es-
féricos), los preventores de arietes en sus La clasificación típica del API para con-
diversas formas, los carretes de control, y juntos de preventores se basa en el rango
demás componentes los cuales a continua- de presión de trabajo. Los arreglos que el
ción se describen. API RP-53 (3ra. Edición Marzo, 1997) reco-
mienda son los adecuados para operar con
2,000, 3,000, 5,000, 10,000 y 15,000 lb/pg²
7.1 ARREGLOS DEL CONJUNTO DE (140; 210; 350; 700 y 1055 kg/cm²) de pre-
sión de trabajo y el código API empleado
PREVENTORES en la designación de los diferentes arreglos
El criterio para seleccionar el arreglo del de preventores es el siguiente:
conjunto de preventores debe considerar la G - Cabeza rotatoria.
magnitud del riesgo expuesto y el grado de A - Preventor anular.
190
ARIETE
CIEGO /
CORTE
Fig. 34
Desviador de flujo con líneas de des-
fogue
rados hidráulicamente, como es el caso de

los preventores submarinos, y operar am-
bos tipos de candados cada vez que se rea-
Unidad SISTEMA DESVIADOR

licen las pruebas de operación del conjunto
Fig. 33 de preventores.
8
Arreglo de preventores api 11” 10k
RSDA
de Perforación
Rd - Preventor doble de arietes para tu-
DE FLUJO
bería de perforación, ciegos, variables o de
corte.
Rt - Preventor triple con tres juegos de
arietes, instalado al criterio del operador. El sistema desviador de flujo se utiliza
S - Carrete de control con salidas late- como un medio de control del pozo, ya que
y Mantenimiento
rales para líneas de matar y estrangular. proporciona un determinado grado de pro-
R - Preventor de arietes para tubería tección antes de que se corra y cemente la
de perforación, ajustable o variables. tubería de revestimiento superficial sobre la
K - 1000 lb/pg² (70 kg/cm²) de presión que se instalarán los preventores.
de trabajo. Las prácticas recomendadas API RP-53
de Pozos
del Instituto Americano del Petróleo esta-
Las figuras 30 a 32 muestran los arreglos blecen los criterios para seleccionar, insta-
recomendados. lar y operar el equipo de sistema desviador
Para referirse a un conjunto de preven- de flujo (diverter).
tores se identifica de acuerdo a la clasifi- Un desviador de flujo puede cerrar so-
cación en orden ascendente de la manera bre la flecha, tubería de perforación o de re-
siguiente: vestimiento, lastrabarrenas y no está diseña-
11” 10K - RSRdA do para hacer un cierre completo del pozo
Se refiere a un conjunto de preventores o detener el flujo; si no, más bien desviarlo
de 11” pg de diámetro de paso, una presión abriendo simultáneamente las válvulas de
de trabajo de 10 000 lb/pg² (700 kg/cm²) las líneas de desfogue (venteo), derivando
con un preventor de arietes en la parte infe- el flujo de formaciones someras hacia sitios
rior, un carrete de control, dos preventores alejados del equipo de perforación y del
de arietes y un preventor anular en la parte personal. Evitando así el fracturamiento de
superior. las formaciones con el consecuente riesgo
Esta nomenclatura puede variar en la de comunicarse a la superficie por fuera
ubicación del preventor ciego de corte y los de la tubería conductora, poniendo en pe-
preventores de arietes con diámetro varia- ligro a la cuadrilla y a las instalaciones de
ble; de acuerdo a la etapa de perforación. perforación.
Cuando se inicia la perforación de un
CANDADO DE PREVENTORES pozo terrestre, se introduce y cementa una
Como norma, todos los preventores TR conductora a poca profundidad. En el
de arietes deben tener extensión y mane- caso de pozos en plataformas costafuera,
ral para asegurar mecánicamente su cierre por lo general se instala una TR conductora
efectivo. de gran diámetro por debajo del fondo (le-
Es adecuado disponer de candados ope- cho) marino.
191
Fig. 35
Desviador de
flujo en unidad
flotante
(Barco perfora-
dor o platafor-
ma semisumer-
gible)

Unidad
de Perforación
y Mantenimiento
de Pozos
MODELO DE SISTEMA DE CONTROL MODELO DE SISTEMA DE CONTROL

CON DESVIADOR DE FLUJO A CON DESVIADOR DE FLUJO B
Fig. xx
Desviador de flujo (Diverter)
El sistema desviador de flujo se instala para entrenarlos a que sean capaces y
192 sobre la tubería conductora o estructural y competentes en reaccionar oportuna-
básicamente consiste de un preventor anu- mente ante situaciones que requieran
lar (esférico) o cabeza giratoria que tengan operar el sistema desviador de flujo.
el diámetro interior suficiente que permitan
pasar la barrena para perforar la siguiente MEDIDAS DE LAS LÍNEAS
etapa. Debajo del desviador deberán insta- DEL DIVERTER
larse líneas de desfogue de diámetro ade-
cuado y de una longitud suficiente para diri- DILD = Dtr2 – Dtp2
gir los flujos provenientes del pozo, lejos de
la unidad de perforación. DILD = Diámetro Int. De la línea
Las válvulas instaladas en las líneas de del diverter PG

venteo deberán ser de paso completo y Dtr = Diámetro Int. De la TR, PG
abrir automáticamente en cuanto se cie- Dtp = Diámetro Exterior de la TP, PG
rre el desviador de flujo. Todo el conjunto
9
después de su instalación será probado a
satisfacción para asegurarse que funcionará
correctamente. INSPECCIÓN FÍSICA
COMENDACIONES
Unidad
INSTRUCCIONES DE OPERACION Y RE-
• Verificar diariamente la operación co-

rrecta del sistema desviador de flujo,
DEL CONJUNTO DE
PREVENTORES
de Perforación
accionándolo desde los controles remo-
tos. Antes de proceder a la instalación de un
• Revisar que las líneas de desfogue no es- conjunto de preventores o después de cada
tén obstruidas. etapa de perforación deberá verificarse en el
• Inspeccionar y tener la precaución de pozo lo siguiente:
revisar periódicamente que el desviador • Inspeccione visualmente el cuerpo de cada
y Mantenimiento
y las válvulas no tengan gas producidos preventor, principalmente las cavidades
por los ripios de formación, residuos u donde se alojan los arietes, el estado que
otros materiales que puedan afectar su guardan las pistas y los conductos de las sa-
operación. lidas laterales, con objeto de verificar que
• En función de la planeación y programa- no estén dañados o desgastados.
de Pozos
ción de la perforación del pozo; después • Inspeccione el tipo y las condiciones que
de cementar o hincar la tubería conduc- guardan cada uno de los anillos a instalar.
tora o estructural. Deberá instalarse un En tabla se detallan las especificaciones de
sistema desviador de flujo consistente estos anillos.
de un elemento de sello, líneas de ven- • Revise que todos los birlos o espárragos y
teo, válvulas de derivación y un sistema tuercas sean de la medida y tipo apropia-
de control. La importancia del sistema es do, que no estén dañados u oxidados, que
que permite manejar los grandes volú- cumplan con las especificaciones API para
menes de fluido que se encuentren. el rango de la presión de trabajo, tempera-
• Las salidas del desviador deberán tener tura y resistencia al ácido sulfhídrico (H2S)
un diámetro interior mínimo de 12 pg si se requiere.
al trabajarse en pozos desde plataformas • En las tablas adjuntas se proporcionan mas
marinas y de 10 pg al operarse en pozos detalles de las especificaciones de estos
terrestres. accesorios.
• El sistema deberá tener un control re- • Inspeccione el buen estado de los elemen-
moto en el piso de perforación y además tos sellantes de cada ariete, así como el del
otro en un lugar de fácil acceso y seguro preventor anular.
para su accionamiento. • Verifique la posición en la instalación de
• Es conveniente que se tengan disponibles cada preventor, así como la correcta co-
líneas de descarga de diámetros mayores nexión de las líneas de apertura y cierre.
que los convencionalmente utilizados,
con la finalidad de que en situaciones crí- Las operaciones de perforación no deben
ticas, sea rápidamente desfogado el pozo iniciarse hasta que el sistema de control su-
evitando riesgos mayores. perficial esté debidamente instalado y pro-
• Deberán efectuarse simulacros progra- bado, en lo que respecta a su operación y
mados con las cuadrillas de perforación, presión de trabajo.
de control superficial, con objeto de lavar
10
y eliminar los sólidos que pudieran obturar 193
FRECUENCIA DE posibles fugas, e instalar el probador ade-
cuado para la prueba.
• Probar el sistema de control superficial a
LAS PRUEBAS una presión “baja” de 14 a 21 kg/cm² (200 a

300 lb/pg²) con la finalidad de localizar po-
sibles fugas en algunos de los componentes
CON PRESIÓN antes de aplicar la presión de prueba que

dañará o deteriorará más las partes con
El sistema de control superficial, deberá fugas.

probarse en función de las actividades siguien- • Los preventores de arietes se probarán
tes: a su presión de trabajo, o al equivalente
• Al instalar o antes de perforar la zapata de máximo del 80% de la presión interna de
cada tubería de revestimiento. la tubería de revestimiento de menor re-
• Antes de perforar una zona de alta presión sistencia (menor grado) en que se encuen-
o de yacimiento. tren instalados.
• Después de efectuarse cualquier repara-
Unidad
ción o cambio de sello en el conjunto de Cuando se tengan pozos depresionados, es
preventores o en alguno de sus compo- conveniente determinar la presión promedio
nentes, en el que deberá probarse por lo entre las dos presiones anteriores para ser
menos la parte reparada. aplicada como presión de prueba, con objeto
de proteger la empaquetadura de los preven-
de Perforación
Las normas citadas también establecen que tores y detectar posibles fugas originadas por
deberá probarse el sistema de control super- corrosión, abrasividad, etc.
ficial cuando menos cada 21 días, en caso de Los arietes variables deben probarse a pre-
no ocurrir ninguno de los eventos anteriores. sión, cerrándolos alrededor de cada diámetro
Esto se deberá realizar con estricto apego a la de tubería en la sarta, de acuerdo a su rango
norma en los casos siguientes: de cierre.
y Mantenimiento
1. Si el pozo es considerado exploratorio o
exploratorio por extensión (delimitador)
2. Cuando se trate de pozos de desarrollo,
localizados en áreas o campos específicos
• El preventor anular se probará al 70% de
su presión de trabajo, con objeto de tener
mayor duración del elemento de sello.
• Al efectuarse las pruebas de preventores,
de Pozos
con presiones anormales o yacimientos también deberán probarse todos y cada
de alta productividad. uno de los componentes del sistema de
3. Los arietes ciegos o de corte deberán control superficial a la misma presión de
probarse a presión, por lo menos al ins- prueba de los preventores de arietes.
talar el conjunto de preventores y antes
de perforar la zapata de cada tubería de Los componentes que deben probarse
revestimiento. son:
4. Se debe tener la precaución de abrir la
válvula en la línea de estrangulación a la • Válvulas superior e inferior de la flecha
línea de desfogue, antes de abrir los arie- • Preventores interiores que se tienen en el
tes con objeto de liberar cualquier pre- piso de perforación
sión existente. • Válvulas del múltiple de estrangulación,
5. Los bonetes deben probarse en cada ins- etc.
talación de arietes en los preventores
6. El sistema para accionar el conjunto de Las pruebas se efectuarán siempre en la
preventores se verificará cada vez que se dirección del flujo del pozo.
prueben éstos. • La prueba de cada componente se tomará
como satisfactoria si se mantiene la presión
de prueba durante un período de cinco a
10.1 REQUERIMIENTOS PARA LAS quince minutos.
• Los resultados de las pruebas con presión,
PRUEBAS CON PRESIÓN DEL SISTE- de las inspecciones físicas y de la opera-
ción del sistema de control superficial se
MA DE CONTROL SUPERFICIAL registrarán en la bitácora del Perforador si
alguno de los componentes primordiales
• Deberá circularse agua limpia en el sistema del sistema o de sus controles no funcio-
nan; se deben suspender las operaciones CADA 14 DIAS
194 de perforación para reparar la falla. Se deben llevar a cabo las pruebas de ope-
ración del conjunto de preventores y el equi-
po auxiliar como mínimo cada 14 días, pero en
10.2 PRUEBAS OPERATIVAS AL ARRE- los pozos EXPLORATORIOS y cuando estén
en la etapa de perforación de la ZONA PRO-
GLO DE PREVENTORES Y EQUIPO DUCTORA, se efectuarán como mínimo cada
siete días.
AUXILIAR AL HACER VIAJES Las pruebas consisten en lo siguiente:
• Abrir la válvula hidráulica de la línea de es-
Todo personal que labore en los equipos trangulación.
de perforación debe tener los conocimientos • Cerrar y abrir el preventor anular sobre la
sobre funcionalidad y operación del sistema de tubería en uso.
control superficial, de acuerdo a la categoría • Operar los estranguladores ajustables ma-
que desempeña. Al personal de nuevo ingreso, nuales e hidráulicos cerrándolos y abrién-
se le orientará sobre los mismos conocimien- dolos
tos antes de iniciar sus labores. • Verificar que la consola opere correcta-
Se debe llevar a cabo las pruebas de opera- mente y estén calibrados el contador de
Unidad
ción del conjunto de preventores y el equipo emboladas y los manómetros de presión
auxiliar, cada vez que se haga un viaje comple- TP y TR.
to de la tubería como mínimo; pero no más • Cerrar y abrir los preventores de arietes
de una vez por día. Estas pruebas consisten para la tubería en uso.
en lo siguiente: • Verificar apertura y cierre de cada preven-
de Perforación
• Instalar la válvula de seguridad abierta en tor del control maestro y de cada uno de
la tubería de perforación, (operar a cerrar los controles remotos.
y abrir). • Por la línea que conecta el tubo vertical
• Abrir la válvula hidráulica de la línea de es- con la línea de matar y teniendo el pre-
trangulación. ventor inferior cerrado para evitar repre-
• Operar los estranguladores ajustables ma- sionar el pozo, bombee agua por cada uno
y Mantenimiento
nuales e hidráulicos, cerrando y abriéndo- de los estranguladores ajustables y hasta
los. el quemador, con objeto de verificar que
• Cerrar y abrir el preventor de arietes para no estén bloqueadas las líneas. Cuando se
la tubería en uso. use lodo de emulsión inversa en el sistema
• Por la línea que conecta el tubo vertical debe tenerse cuidado al hacer la prueba de
de Pozos
con la línea de matar, bombear agua por las líneas con agua ya que podría provocar
cada uno de los estranguladores ajustables, que por descuido se contaminara el fluido
con objeto de verificar que no estén blo- de perforación. En tal caso es conveniente
queadas las líneas. En caso de tener llenas hacerlo con diesel pero sin descargar al
las líneas con salmuera, diesel u otro fluido mar para no contaminar ni desperdiciar
para evitar el congelamiento, deberá dispo- fluidos costosos en el ambiente.
nerse del equipo necesario para no derra- • Opere el resto de los preventores para
mar fluidos costosos. tubería de perforación en el diámetro co-
• Operar el resto de los preventores para rrespondiente.
la tubería de perforación en el diámetro • Si se usa tubería de perforación combinada,
adecuado. al sacar la tubería de menor diámetro ope-
• Si se usa tubería combinada, al sacar la re los arietes correspondientes.
tubería de perforación operar los arietes • El preventor ciego se operará al sacar la
correspondientes. barrena del pozo.
• El preventor ciego se operará al sacar la
barrena del pozo, al término de esta prue- Al término de esta prueba se dejarán todas
ba se dejarán todas las válvulas en su po- las válvulas en su posición original, se anotará
sición original, se anotará en el reporte de en el reporte del perforador y se reanudará
perforación y se reanudará la operación. la operación.
10.3 PRUEBAS OPERATIVAS DE FUN-
CIONAMIENTO AL ARREGLO DE
PREVENTORES Y EQUIPO AUXILIAR
11 PROBADORES
Estas herramientas hacen posible la

195

Fig. 36
Probador tipo colgador
prueba de los preventores desde su parte

inferior, reteniendo la presión hacia abajo Fig. 37
del pozo permitiendo manejar la presión Probador de copa cameron tipo “f”
de prueba en el sentido de trabajo de los
Unidad
preventores. Se fabrican en 2 tipos:Tipo col-
gador y Tipo copa: estrangulación.
Probador tipo Colgador: El cuerpo de Debe procurarse la estandarización de los
este tipo de probador es de acero y sus di- componentes, con el fin de reducir el paquete
mensiones externas corresponden a la con- de refacciones, el cual consistirá de lo siguiente:
de Perforación
figuración del tipo de receptáculo del cabe- • Una válvula completa.
zal. Un elemento de sello entre la superficie • Conexiones diversas como tes “ T “ cruce-
del cabezal y el probador proporciona la tas, anillos, birlos, etc.
retención de la presión. Se seleccionan de • Un estrangulador ajustable completo, inclu-
acuerdo al tipo y medida del cabezal. Por yendo refacciones para las partes sometidas
diseño tiene un bisel para sujetar al proba- a mayor daño.
y Mantenimiento
dor con los yugos del cabezal. La conexión • Manómetros, mangueras, tubería flexible, etc.
superior del probador permite su introduc- • Un juego completo de arietes por cada diá-
ción y recuperación. La conexión inferior se metro de tubería en uso.
puede enlazar al aparejo que se tenga den- • Un juego de elementos de hule para cada
tro del pozo. diámetro de tubería en uso.
de Pozos
Probador tipo Copa: Consiste de un • Un juego completo de empaques para bone-
mandril al cual se maquinan sus conexiones tes de cada preventor de arietes en uso.
de enlace en la parte superior e inferior. El • Anillos diversos para cada medida de brida
elemento copa permite retener la presión instalada.
de prueba al conjunto de preventores y
manejarla hacia arriba. Se selecciona su ca- Todo este refaccionamiento se protegerá
pacidad de acuerdo al diámetro y peso de contra la corrosión cubriendo las partes metá-
la tubería de revestimiento donde se van a licas con grasa y las empaquetaduras de hule en
asentar. recipientes sellados.
12 REFACCIONA-
MIENTO MINIMO
DISPONIBLE EN EL
13 EQUIPO AUXI-
LIAR PARA LA
DETECCIÓN OPOR-
POZO TUNA DE BROTES
Es muy importante disponer de un paquete
de refacciones en la localización terrestre o pla- Las prácticas recomendadas del Insti-
taforma marina, sobre todo las partes que sufren tuto Americano del Petróleo API- RP-53 y
mayor desgaste y sobre todo en el múltiple de Reglamento del Servicio para el Manejo de
196
Fig. 38
Indicador de
flujo en línea de
retorno
Unidad
Minerales (MMS) establecen que todos los
equipos terrestres y plataformas de perfo-
ración costafuera que perforen, terminen
y efectúen mantenimiento (reparación) a
e instalación de estos dispositivos.
13.1 INDICADORES DE FLUJO EN LA
de Perforación
los pozos, deban contar dentro de su ins-
talación y en condiciones de operación, del LÍNEA DE FLOTE
siguiente equipo auxiliar para la detección
de brotes: La primera señal evidente de un brote
en la superficie es precisamente el flujo o
1. Indicador de flujo en la línea de retorno incremento del mismo por la línea de flote
y Mantenimiento
( de flote) , con dispositivo de alarmas (línea de retorno).
audible y visual. Los indicadores de flujo miden el gasto
2. Indicador de nivel en las presas con dis- en porcentaje que pasa por la línea de flote,
positivo de alarmas audible y visual. por lo que un aumento en el gasto de sali-
3. Tanque de viajes. da (cuándo se circula con gasto constante o
de Pozos
4. Equipo para detección de gas en el lodo cuando no se está circulando y se tiene flujo
con dispositivo de alarmas audible y vi- por la línea de flote) podrá ser detectado
sual. por este dispositivo antes de que el nivel de
presas registre incremento como para ser
Estas normatividades son de observancia registrado.
general y deberán aplicarse, dada la impor- Esto resulta de mayor importancia cuan-
tancia para detectar oportunamente los bro- do se tiene un sistema superficial de presas
tes, por lo que debe procurarse en disponer demasiado grande. El indicador de flujo no
de estos accesorios en la instalación. Ad- solamente determina las señales de posibles
quiere relevancia cuando se trata de pozos brotes, sino que también indica la presencia
exploratorios, de desarrollo profundo y en de pérdidas de lodo, ya sean totales o par-
áreas donde se perfora sin circulación con ciales.
bombeo constante de agua. Se evita de esta Generalmente, el más común de los indi-
manera, que se presenten complicaciones y cadores de flujo (figura 38) consiste en una
erogaciones innecesarias. “ paleta ” colocada en la línea de flote. Un
En el caso de no contar con la totalidad resorte se coloca a tensión en dicha paleta
de estos dispositivos, obliga al responsable y se ajusta al instrumento de medición.
de la unidad de perforación y mantenimiento Si el flujo se incrementa o disminuye, la
de pozos, a disponer de gran parte del tiem- paleta cambiará de posición y creará una
po de los recursos humanos que laboran tensión nueva del resorte, la cual es regis-
en la localización o plataforma marina, para trada e interpretada por el sensor y, poste-
vigilar y poder estar en condiciones de de- riormente, enviada con un valor numérico
tectar con toda oportunidad los indicadores a la pantalla ubicada en la consola del per-
de la posible presencia de un brote. Aunque forador.
lo anterior, no lo releva de procurar con la La mayoría de estos dispositivos cuentan
debida anticipación de solicitar la reposición con alarmas audibles con límites alto y bajo,
197
Fig. 39
Indicadores de
nivel en presas

Unidad
Fig. 40
Tanque de via-
jes con bomba
centrifuga
de Perforación
y Mantenimiento
y al igual que el indicador de nivel en presas,
requiere de un mantenimiento rutinario y
convertido en valores numéricos al mo-
nitor o pantalla ubicada en la consola del
de Pozos
de un buen uso para garantizar un servicio perforador.
adecuado. El indicador de volumen es un disposi-
tivo básico de advertencia en el control de
pozos. Un brote inicia a desplazar lodo fuera
13.2 INDICADORES del pozo y el indicador de nivel en las presas
registra este hecho como un incremento
DE NIVEL EN PRESAS en el nivel o volumen. Estos dispositivos re-
Este dispositivo sirve para indicar el nivel quieren de mantenimiento preventivo que
de lodo en las presas, y a su vez, detectar el garantizan la eficiencia en su operación, por
inicio de un brote o una pérdida de lodo. consiguiente debe aplicársele en los perío-
Actualmente existen numerosos dis- dos programados, para que siempre se ten-
positivos indicadores de nivel del lodo en ga una respuesta efectiva y confiable.
presas, algunos incluyen alarmas audibles y
graficadores que proporcionan un registro
continúo de nivel. 13.3 MEDICIONES UTILIZANDO EL
Otros, son observados directamente por
el perforador en monitores que muestran TANQUE DE VIAJES
las variaciones del nivel, incluyendo además El tanque de viajes diseñado y usado
una alarma audible con límites ajustables de adecuadamente, es un dispositivo que per-
alto y bajo, resultando muy superior a los mite medir correctamente el lodo necesa-
procedimientos rústicos usados en fechas rio para llenar el pozo, cuando se extrae la
recientes. tubería del mismo.
El dispositivo se basa en los sensores De igual forma, mide el volumen del lodo
(vástago y flotador) instalados en las presas, desplazado por la tubería al ser introducida
las cuales transmiten una señal eléctrica al al pozo.
registrador, donde se procesa y es enviado En otras palabras, es un dispositivo que
198
Fig. 41
Tanque de llenado ubicado en el piso Fig. 42
Tanque de viajes ubicado a nivel de la
facilita la medición correcta del volumen lìnea de retorno
de lodo durante los viajes, por lo que es de
gran utilidad en la detección oportuna de circulación.
brotes y pérdidas de circulación.
Unidad
El tanque de viajes debe ser pequeño,
para que su volumen pueda medirse y cali- 13.4 EQUIPO PARA LA DETECCIÓN
brarse fácilmente.
Existen varios diseños de tanques de via- DE GAS EN EL LODO
jes, que se ilustran en las figuras: Los detectores (sensores) de gas miden
de Perforación
Muestra el diseño más conveniente, ya en la temblorina la concentración de gas en
que permite determinar el volumen de lodo, el lodo a la salida del pozo. Hay muchos ti-
tanto en la introducción como en la extrac- pos de detectores de gas, los cuales operan
ción de tuberías. con principios distintos.
Los tanques de llenado, ubicados en el Algunos son capaces de medir el metano,
piso del equipo y a la altura de la línea de el gas total o la medición de cada compo-
y Mantenimiento
flote, son dispositivos de gran utilidad, pues- nente del gas, sin embargo, todos ellos mi-
to que permiten medir correctamente el den el gas contenido en el lodo.
volumen del lodo para llenar el pozo cuan- Estos dispositivos son de gran utilidad
do se saca tubería, ya que como se mencio- como indicadores de posibles brotes, tam-
nó, la mayoría de los brotes se producen al bién pueden mostrar la producción poten-
de Pozos
estar viajando. cial del pozo.
Algunos diseños más sofisticados traen Cuando una cierta cantidad de gas en el
incorporado al tanque de viajes una bomba lodo ha sido detectada, una alarma audible
que la acciona el perforador y por medio de o visible es activada para alertar a la tripula-
un sensor de flujo en la línea de flote que ción del equipo.
indica que el pozo se ha llenado. Deberá Generalmente, este dispositivo es parte
cuantificarse y registrar las emboladas de la integrante de las unidades de registro contí-
bomba o volumen a llenar para compararse nuo de hidrocarburos, que tradicionalmente
con los cálculos efectuados. se emplean en pozos exploratorios.
Para que el tanque de viajes proporcio-
ne medidas correctas, es necesario que se
mantenga limpio, debiéndolo lavar inmedia- 13.5 MEDICIÓN AL VOLUMEN DE
tamente después de usarlo, además debe
llenarse con lodo que haya pasado por el FLUIDO
equipo de control de sólidos. Este accesorio sirve para cuantificar el
El tanque de viajes puede tener entre llenado del pozo; es una combinación de un
otros usos los siguientes: contador de emboladas en la bomba y un
• Medir el volumen de lodo cuando se in- sensor de flujo en la línea de retorno.
troduce tubería de revestimiento dentro Para accionar el sistema de llenado, des-
del pozo. de la Consola del Perforador, se opera el
• Permitir la medición correcta del vo- interruptor en posición de llenar para que
lumen desplazado del lodo cuando se funcione la bomba. El contador de embola-
introduce tubería bajo condiciones de das inicia a cuantificar el volumen de llenado,
presión dentro del pozo. el sistema se corta automáticamente cuan-
• Determinar correctamente el volumen do el sensor en la línea de flote avisa que el
para llenar el pozo al tener pérdidas de pozo está lleno. El volumen es comparado
con los cálculos efectuados para verificar metro en la Consola del Perforador. En el
que el pozo está manifestando o que se está múltiple de estrangulación se tiene un ma- 199
presentando una pérdida de circulación. nómetro, el cual registra la presión,(PTP, es
El mantenimiento oportuno de este cir- la suma de las perdidas o caídas de presión
cuito permite que el medidor y registrador por friccionen el sistema circulatorio ).
de llenado funcione satisfactoriamente. Los valores que registren los manóme-
tros ubicados en el piso de perforación y en
la consola de control remoto del estrangu-
13.6 PRESAS Y TANQUES DE LODOS lador, difieren un poco por las pérdidas de
Parte del sistema de circulación lo com- presión por fricción por el recorrido que
ponen las presas de lodos (de succión, mez- hace el lodo de perforación por las líneas

clas de fluidos y de asentamiento), así como de inyección hasta llegar al múltiple del tubo
suficientes tanques de reserva de lodos, se vertical.
encuentran interconectadas entre sí para Para registrar la presión de la TR y es-
preparar, mezclar y tratar, circular y almace- pacio anular al tener cerrado un preventor,
nar fluidos de perforación. su lectura es observada en el múltiple de
El uso de separadores (canales) entre estrangulación y consola de control remo-
presa y presa, así como los múltiples de to del estrangulador. Algunos organismos
Unidad
mezclas y circulación, pistolas de superficie internacionales recomiendan en sus regla-
(aéreas) y agitadores de fondo accionados mentos, la instalación de un manómetro
con motores eléctricos permite tener en adicional para registrar las presiones entre
condiciones a los lodos de perforación. las columnas de tuberías de revestimiento.
Las presas son instaladas de tal forma Los rangos de lectura en los manóme-
de Perforación
que maximice el efecto en las operaciones tros de presión varía, así como las de sus
de desgasificacion de un lodo cortado con fabricantes y sus diámetros de conexiones.
gas. Deberán cuidarse los movimientos de Existen manómetros de 2 y 3 pg NPT. Con
válvulas para que el fluido gasificado no lle- presiones de 2,000; 3,000; 5,000; 10,000;
gue a los tanques de reserva. 15,000 lb/pg² (140; 210; 350; 700 y 1055
kg/cm²).
y Mantenimiento
13.7 CONTADORES DE EMBOLADAS
Las bombas de lodo en un equipo de
perforación deberán tener los dispositivos
integrados de uno o más contadores de
RECOMENDACIONES A LOS SISTEMAS
DE ALARMA
No existe una regla básica para fijar va-
lores específicos ya que las marcas, dise-
de Pozos
emboladas, para cuantificar el desplazamien- ños y tipos de los sistemas están variando
to de los volúmenes que se manejan de los constantemente. Sin embargo las recomen-
fluidos en todas las operaciones. daciones siguientes señalan que las alarmas
Existen distintos tipos de contadores deban
desde los sencillos manuales hasta unos Instalarse para cumplir su objetivo, el
instrumentos electrónicos más sofisticados, cual es: QUE SE ACTIVEN AL MENOR
que van hasta la Consola del Perforador. INDICIO O MANIFESTACION DE UN
Deberá tenerse cuidado en su instala- BROTE.Todos los indicadores visuales y au-
ción, verificar las lecturas que registren y ditivos deberán permanecer en posición de
efectuar su mantenimiento periódico para encendido.
asegurar el correcto funcionamiento. Las buenas prácticas señalan lo siguien-
te:
13.8 MANÓMETROS DE PRESIÓN 1. Sensor de flujo en la línea de flote (de

En todas las operaciones de perfora- retorno).
ción y mantenimiento de pozos, la toma
de lectura de la presión es importante. Las a) Fijar los valores bajo y alto en el sensor
presiones de circulación, de cierre y cuan- para que exista una variación de flujo de-
do se opera el estrangulador se registran seado.
en distintos lugares del sistema del control b) Conectar las alarmas visuales y auditivas.
superficial. c) Simular que se baja y sube el sensor del
La ubicación de cada manómetro cumple flujo en la línea de flote para que se ac-
una función específica de acuerdo al lugar. tive y transmita la señal a la consola del
En el múltiple del tubo vertical registra la perforador para asegurarse que opera
presión de bombeo en circulación directa, correctamente. Restablecer el sistema a
señalando también la lectura en otro manó- su condición de operación.
200
Fig. 43
Desgasifi-
cador del
lodo
Unidad
2. Totalizador del volumen en presas
a) Fijar los límites de bajo y alto valor desea-
do, en promedio de 0.5 a 1.6 m³ (3 a 10
bl) y colocar en posición de encendido
Estos dispositivos reflejan su importancia
al tenerlos en operación, cuando se perfo-
ran áreas que contengan ambiente amargo
(sulfuro de hidrógeno (H2S), como lo es-
de Perforación
las alarmas visuales y auditivas. tablece la práctica recomendada API RP-
b) Al tener conectadas las alarmas en las 49 y las subsecciones “D” (250.67) y “ F”
presas, simular que se baja y sube el flo- (250.94) del Reglamento del Servicio para
tador del sensor para que en la consola el Manejo de Minerales (MMS).
del perforador se activen las alarmas y
permitirá verificar el funcionamiento.
y Mantenimiento
Restablecer los sistemas. 13.9 DESGASIFICADOR DE LODO
Este accesorio está instalado en el área
3. Sistemas computarizados para registrar de presas, de tal manera que pueda eliminar
parámetros de perforación. el 10 % restante que no separa el separador
El avance y desarrollo de la tecnología gas-lodo del contaminado, para evitar que el
de Pozos
de “punta” en el ambiente petrolero señala lodo cortado con gas se circule nuevamente
un mejoramiento en la fabricación, diseño y al interior del pozo.
calidad en los productos y materiales que Hay un sistema de desgasificador que
se utilizan para registrar los parámetros funciona para eliminar el gas mediante una
durante la perforación de un pozo. Existen cámara de vacío presurizada. Existe otro
herramientas de fondo que mientras se per- tipo, de sistema de bomba que funciona por
fora transmiten hasta la superficie datos de medio de un rociado centrífugo.
orientación del pozo, tipos de formaciones Ventajas que ofrece los desgasificadores
que se atraviesa, determinados registros de vacío:
que se toman simultáneamente. a) Remueven y eliminan el gas o aire del
Dichos parámetros y muchos otros son lodo en un alto porcentaje
importantes para prevenir un brote y de b) Facilita determinar la densidad efectiva
manera anticipada conocer como controlar en el lodo
un pozo. c) Permite un control adecuado de altas
El mantenimiento y atención de la mayor viscosidades y fuerzas gelatinosas pre-
parte de todos los sensores deberá seguirse sentes en un lodo cortado por gas
según recomendaciones de cada fabricante, d) Restablece a las condiciones originales el
solamente personal calificado deberá efec- fluido de perforación, sin tener que agre-
tuar calibraciones y reparaciones siguiendo gar material químico
las instrucciones y probarlos a satisfacción. e) Mejoran y mantienen la eficiencia de las
A los dispositivos detectores de gas, se bombas de lodo, cuando el fluido es suc-
les debe dar mantenimiento de acuerdo cionado está totalmente desgasificado
con las recomendaciones dadas por los Para su mantenimiento, una vez utilizado
fabricantes, lo que resulta más importante en un control de brote, deberá lavarse con
debido al ambiente en donde se encuentran agua para remover los sólidos y sedimentos
localizados. acumulados en su interior. Cuando no sea
201
Fig. 44
Separa-
dor gas
- lodo

Unidad
de Perforación
Fig. 45
Cabeza
rotatoria
y Mantenimiento
de Pozos
utilizado, con frecuencia conviene accionar el extremo inferior.
el desgasificador para comprobar que se La corriente de la mezcla gas-lodo entra
encuentra en condiciones. lateralmente al separador. En el interior, la
presión de esta mezcla tiende a igualarse a
la presión atmosférica, por la separación y
13.10 SEPARADOR GAS LODO expansión del gas, provocada por el conjun-
El separador gas-lodo forma parte del to de placas deflectoras que implementan la
equipo auxiliar de control de superficie, su turbulencia de la mezcla.
función es separar el 90 % del gas que se El gas se elimina por la descarga superior
incorpora al fluido de perforación cuando y el lodo se recibe por gravedad en la presa
se presenta un brote. De esta manera se de asentamiento, a través de una línea que
evita tirar lodo en las presas de desecho o puede conectarse a la descarga de la línea
contaminar con gas el área de trabajo. de flote.
La figura muestra uno de los separado- NOTA: El separador gas lodo separa
res gas-lodo más usual. Está constituido bá- máximo el 90 %.
sicamente por un cuerpo cilíndrico vertical El objeto de la válvula check, instalada en
provisto en su parte interior de un conjun- el extremo inferior del separador, es pro-
to de placas deflectoras distribuidas en es- tegerlo de una sobre presión. La válvula su-
piral, una válvula de desfogue de presión en perior permite desfogar el gas, en caso de
el extremo superior, una válvula check, en obstruirse la línea de descarga durante las
202 CARACTERÍSTICAS
A. “Reforzador de torque”
hidráulico”
 Torque de conexión
 Orientación precisa
direccional
 Capacidad de rotación
B. Sistema local de forzado de aire
disponible
C. Sistema de guía de alambre
disponible
D. Integridad del camino de carga,
no hay conexiones rotarias hacia
el elevador
E. Capacidad de conectar conexión
hacia la sarta de perforación
1. Conexión giratoria integrada
Unidad
2. Correderas deslizantes de
polímero para el más bajo
mantenimiento y mejor
distribución de las cargas en
comparación con los rodillos
3. Montaje de las correderas
de Perforación
totalmente ajustables
4. Capacidad de contrabalance,
que duplica la función de los
resortes amortiguadores de un
gancho convencional
5. Capacidad para llave de aguante
y Mantenimiento
y desconexión hidráulica
(reforzador de torque)
6. Válvula de seguridad accionada
a control remoto
7. Válvula de seguridad de control
manual
de Pozos
8. Disponibilidad de instalar
elevadores opcionales
9. Conexión directa al bloque viajero
(poliplasto). Disponibilidad para
instalar un bloque dividido
10. Disponibilidad de conexión para
manguera rotatoria
11. Freno de disco para orientación
direccional y frenado por inercia
12. Motor de Corriente Contínua
(CC) estándar. Motor de
Corriente Alterna (CA) en
desarrollo
13. Disponibilidad de sistema de
control de vibración de “torque
suave”
14. Control remoto de orientación
del seguro y maneral
15. Conexión flotante para
perforación suave y compensador
para el enroscado
16. Soporte hidráulico de los
eslabones o gafas del elevador
Fig. 42
Sistema Top Drive (Impulsor superior)
203
Fig. 47
Sistema básico
de preventores
para snubbing

Fig. 48
Conexiones
Unidad
de brida con
grampa para
anillos RX y
AX
de Perforación
operaciones del control. nejar, este accesorio no se encuentra dise-
ñado para perforar, sin embargo está cons-
CARATERÍSTICAS DE DISEÑO tituido en dos piezas cuya parte inferior es
• Para el cuerpo cilíndrico de acero, se similar a la cabeza rotatoria, actualmente
emplean tubos con diámetros que van esta siendo obsoleta.
desde 14 hasta 30 pg en algunos casos se La cabeza rotatoria está provista de un
y Mantenimiento
usan tubos de mayor diámetro. dispositivo donde se aloja el empaque, el
• El diámetro de la entrada de la mezcla cual se acopla a la flecha de perforación y
gas-lodo del separador, deberá ser ma- se baja para conectarse a la parte inferior
yor que el diámetro mínimo que es de 4 de la cabeza.
pg, para la salida del gas es recomendable Fundamentalmente se usa en los casos
de Pozos
que sea por lo menos 2 pg mayor que la siguientes:
entrada y que sea enviado al quemador
o que descargue a la atmósfera lo más • Para perforar bajo balance, con fluidos
alto posible. ligeros de gas, aceite o agua salada.
• Es necesario fijar o anclar, firmemente • Para perforar con aire o fluido aereado.
el separador gas-lodo, para evitar que la
turbulencia violenta de la mezcla lo re- Estos accesorios no se deben considerar
mueva de su sitio. como sustitutos del preventor anular, sino
como complemento de preventores y gene-
13.11 CABEZA PARA DESLIZAR ralmente se coloca en la parte superior del
preventor anular. La figura 45 muestra las
TUBERÍA (LUBRICADOR) partes que constituyen este componente.
Y CABEZA ROTATORIA
La cabeza para deslizar tubería con pre- 13.12 SISTEMA ROTATORIO
sión, se usa fundamentalmente para intro-
ducir o extraer tuberías de perforación, DE PERFORACIÓN
producción y revestimiento, así como las-
trabarrenas y otras herramientas de perfo- (TOP DRIVE DRILLING SYSTEMS)
ración. La unidad rotatoria en superficie puede
No requieren de presión externa para ser instalada en equipos de perforación o
cerrar, pero su uso está limitado a un rango de reacondicionamiento de pozos. Utilizada
de presión de trabajo de 70 kg/cm² como principalmente cuando se está perforando y
máximo para operar con seguridad. efectuando movimientos de tuberías.
Existe una medida de empaque para cada El sistema Top Drive representa la apor-
diámetro de tubería o herramienta por ma- tación de la tecnología petrolera para con-
204
Fig. 48A
Conexio-
nes de
brida con
grampa
para anillo
bx
DIÁMETRO ARRIETE
DEL BIRLO PIE-LIBRAS
pg (+10%)
7/8 195
1 295
Unidad
1 1/8 428
1¼ 600
1 3/8 815
1 5/8 1382
de Perforación 2
2½
2 5/8
2645
5282
6182
y Mantenimiento
2 3/4 7099
Tabla. Tabla.
Apriete (torque) recomendado para Apriete (torque) recomendado para
de Pozos
birlos en conexiones tipo grampa birlos en conexiones tipo grampa
tribuir a optimizar las operaciones de per- Utilizando este sistema, el cierre del
foración. Su sistema de rotación constante pozo por la TP ya no dependerá de la cua-
ascendente y descendente, elimina y sustitu- drilla de perforación. Así también son redu-
ye por completo el uso de la flecha o Kelly y cidos los riesgos en cerca de dos tercios de
su buje impulsor para conectarse a la sarta las conexiones. Paralelamente son disminui-
de perforación. dos los peligros en el piso de perforación,
El sistema rotatorio opera directamen- donde solamente estará girando la tubería
te por el impulso que recibe de un motor (ahora ya sin movimientos en el buje de la
eléctrico de corriente continua (CC), de flecha ni la mesa rotatoria).
corriente alterna (CA) o motor hidráulico.
Se utiliza un elevador de tubería conven- CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN
cional para levantar o bajar cada “lingada” • En las operaciones de perforación bajo
de tubería durante los movimientos ordi- balance tiene mayor eficiencia
narios o bajo condiciones de presión del • Utilizando este sistema de rotación, pue-
pozo. Durante la perforación o cuando sur- de perforarse continuamente una sec-
ge un brote, el sistema Top Drive optimiza ción de 27.5 m (90 pies)
en tiempo un margen de maniobra rápida y • En pozos direccionales mantienen el
oportuna. rumbo de orientación por arriba de 27.5
El elemento rotante no se demora más m constante, reduciendo tiempos y un
que unos cuantos segundos para su instala- mejor control en la desviación del pozo,
ción. El perforador puede colocar las cuñas, (direccional)
enroscar el tramo o lingada en la sarta de • Durante los viajes de tubería, repasa ha-
trabajo, rotar y apretar la conexión sin de- cia arriba y hacia abajo los metros perfo-
mora alguna. rados, circulando la sarta de perforación,
205
Fig. 49
Conjunto de
cabeza de
inyección y
preventores
para tuberías

flexibles
Unidad
de Perforación
y Mantenimiento
Fig. 50
Repre-
de Pozos
sentación
esquematica
del equipo
de linea
acerada
en cuestión de minutos. nocido que facilite la corrida de tuberías,
206 accesorios, herramientas, registros.
LUBRICADOR (Stripper) • Evitar la contaminación de agua dulce de
La función de este tipo de preventores formaciones someras, sal y de ambientes
es la de prevenir la fuga de fluidos con re- amargos (H2S y CO2).
lativa baja presión provenientes del espacio • Confinar la producción del intervalo
anular mediante un elemento de hule, insta- productor y suministrar un medio de
lado en su parte interna. control de presión, tanto interna como
Existen diferentes tipos de lubricadores externa.
pero todos ellos son activados por propio • Impedir la contaminación proveniente
sello o bien por acción hidráulica. de otras zonas que se atraviesan durante
La ubicación de estos preventores es en la perforación del pozo.
la parte superior de un conjunto de preven-
tores. Su selección esta relacionada con la DISEÑO DE LAS TUBERÍAS DE REVES-
medida del preventor situado mas arriba del TIMIENTO
conjunto, medida de la tubería por utilizar y
la presión a retener. El programa de tuberías de revestimien-
Al generarse fricción en elemento sello to (TR´s) representa uno de los elementos
Unidad
causa desgaste el cual se tendrá que repo- de mayor costo en la perforación y termina-
ner para la continuación de la operación. ción de un pozo, por lo que es importante
Por diseño la capacidad de sello del ele- aplicar principios de Ingeniería de Diseño
mento oprime la superficie externa de la y análisis económicos para determinar el
tubería incluyendo la juntas. Además la pre- programa, de tal manera que se obtenga un
de Perforación
sión actuando en la parte externa del ele- diseño óptimo. Una vez que las TR´s se in-
mento también se combina para establecer troducen a los pozos quedan sometidas a
un sello efectivo. diferentes esfuerzos. El diseño de una sarta
Un rendimiento mayor de estos elemen- de TR consiste en:
tos se logra lubricando la superficie externa
de la tubería con aceite cuando se baja esta. a) Determinar el tamaño y longitud de las
y Mantenimiento
Estos preventores se utilizan principalmen- sartas de TR´s
te en operaciones de stripping. b) Calcular el tipo y magnitud de esfuerzos
a que serán sometidas
14de
c) Seleccionar los pesos y grados de TR,
TUBERÍAS DE que no fallarán al estar sujetos a esas
Pozos
cargas y esfuerzos.
REVESTIMIENTO El objetivo del diseño es permitir el con-

trol de las condiciones esperadas y no es-
peradas del pozo, para que las sartas sean
Las tuberías de revestimiento son par- seguras y económicas.
te integral de los pozos de aceite, gas y de En el diseño de las TR´s, los factores fun-
inyección durante los proceso de perfora- damentales que deben considerarse para
ción, terminación y mantenimiento de los seleccionar los tamaños (diámetros), pesos,
mismos. Evitan que haya flujos hacia adentro grados y tipos de conexiones roscadas apli-
y hacia fuera de las formaciones geológicas. cando criterios de ingeniería son: el colapso,
Regularmente son cementadas para asegu- la presión interna, la tensión y respectiva-
rar una barrera continua a la presión de las mente factores de seguridad; así como los
formaciones atravesadas es decir a las pre- efectos de altas temperaturas y agentes
siones fuera de la TR del tramo cementado. corrosivos contenidos en los hidrocarburos
de los yacimientos.
Entre las funciones principales durante Presión al colapso.- Existe cuando la pre-
la vida productiva del pozo, destacan las si- sión en el exterior de la tubería es superior
guientes: a la presión en el interior de la tubería.
• Servir de base para instalar el equipo de Presión interna.- Existe cuando la pre-
control superficial del pozo, como son sión en el interior de la tubería es más ele-
los componentes del árbol de válvulas y vada que la presión externa sobre la misma,
el arreglo de preventores. representando tendencia hacia la expansión
• Evitar derrumbes de las paredes del del tubo hasta su punto de ruptura.
pozo. Esfuerzo a la tensión.- Se considera la
• Proporcionar al pozo un diámetro co- carga colocada en la tubería y que crea un
207
Fig. 1
Geometría de
un pozo “tipo”
indicando
diametros de
barrenas,
Sartas de TR
y aparejo de
producción
WellCap: Manual del alumno

Unidad
de Perforación
y Mantenimiento
de Pozos
Fig. 2
Selección de pro-
gramas de tuberías
de revestimiento
en pg
esfuerzo axial en el eje del tubo. Cuando las bes en las formaciones sueltas que con
208 TR´s se suspenden desde la superficie hasta frecuencia se encuentran cerca de la
cualquier profundidad, el tramo más cerca- superficie y para protección de arenas
no a la cima debe soportar el peso de todas de agua dulce. Las profundidades pue-
las secciones de tubería que quedan debajo den ser someras pero a veces puede
de ella, lo cual da una idea de la resistencia llegar a cientos de metros. Esta TR es el
que se debe soportar. punto de partida para el cabezal y sirve
Además de los factores expuestos, se como soporte del arreglo de preven-
consideran otros criterios técnicos secun- tores y demás sartas de TR´s que más
darios como es el esfuerzo por flexión (ar- adelante se introducirán al pozo.
queo) cuando se perforan pozos desviados Para los pozos marinos sirve para ais-
(direccionales) o cuando hay abrupta des- lar formaciones no consolidadas y luti-

viación en el agujero (“pata de perro”); la tas arenosas, cementándose en toda su
torsión no entra en los criterios de diseño extensión.
de los revestimientos, puesto que la cemen- 3. Tubería de revestimiento intermedia.-
tación de cada una las protege contra este Los revestimientos intermedios se utili-
tipo de esfuerzo. zan para sellar formaciones que puedan
En la planeación de los pozos petrole- fracturarse con el lodo pesado que se
Unidad
ros es de vital importancia determinar la usa para perforar zonas geológicas de
profundidad de asentamiento de las TR´s, presiones elevadas y, en ocasiones se
ya que éstas proporcionan el recubrimiento cementan a través de zonas de alta pre-
necesario para que la formación se encuen- sión para permitir el uso de lodos de
tre protegida de pérdidas de circulación, menor densidad para perforar las for-
de Perforación
brotes, pegaduras de tuberías, etc. Las sec- maciones más profundas pero de baja
ciones de tubería que se localizan a mayor presión. Si el pozo es bastante profun-
profundidad se exponen a mayores cargas do, o si se encuentran severos proble-
axiales y menores presiones al colapso. A mas de perforación como una presión
continuación se describen los objetivos que anormal en las formaciones geológicas
cumplen las distintas secciones de tuberías o zonas con pérdida de circulación, será
y Mantenimiento
de revestimiento. necesario asentar una o más tuberías
1. Tubería de revestimiento conductora.- intermedias para poder aislar o sellar
Es un revestimiento de corta longitud aquellas que causen problemas.
que se introduce en cada pozo, para En los pozos de las plataformas costa-
protegerlo de superficies suaves, man- fuera, estas tuberías aíslan las forma-
de Pozos
tos acuíferos, evitar la erosión, el lavado ciones poco consolidadas, evitan las
o deslave a su alrededor y para suminis- pérdidas del lodo de perforación, aíslan
trar un conducto al fluido de perfora- las zonas de alta presión (lutitas plásti-
ción para circularlo hasta la superficie. cas de alta presión), así como permiten
El conductor una vez cementado, sirve instalar las conexiones superficiales de
como base para instalar el desviador control.
de flujo, para proteger de la corrosión 4. Tubería de revestimiento corta o de
las subsecuentes sartas de TR´s y para explotación.- Hay pozos con un diseño
soportar parte de la carga en la cabe- especial de TR´s, es decir que no uti-
za del pozo en localizaciones donde lizan revestimiento desde la superficie
la resistencia del terreno sea adecua- hasta el fondo del agujero, debido a que
da. En los pozos de la Región Marina, las profundidades alcanzadas para esta
el conductor tiene como objetivo ais- tubería son mayores, se introducen en
lar las formaciones arcillo arenosas no la primera etapa una tubería corta (li-
consolidadas, además sirve de apoyo ner), la cual se complementa hasta la
para conectar el equipo de prevención superficie o puede quedarse como TR
para perforar bajo control la siguiente corta. Se extiende desde el fondo del
etapa y posteriormente servir de sos- pozo hasta una determinada profundi-
tén para colgar el cabezal al cementar dad arriba del extremo inferior de la TR
la siguiente TR en toda su extensión. anterior y se instala a través de la for-
2. Tubería de revestimiento superficial.- mación productora para aislar posibles
Esta tubería se introduce al pozo una intervalos y lograr la explotación de los
vez que se fijó el tubo conductor y fue que comercialmente lo ameriten.
perforado el agujero superficial. Usual- Las TR´s cortas (liners) se introducen
mente se instala a suficiente profundi- y suspenden de la última TR por medio
dad para proteger el pozo de derrum- de un colgador de TR (liner hanger) y
209
Fig. 3
Tipos de roscas
para tuberías

Unidad
de Perforación
son cementadas en toda su longitud,
siendo la ventaja principal que su costo
es reducido en comparación a una TR
de explotación diseñada desde la pro-
Las tuberías de revestimiento son identi-
ficadas de acuerdo a cinco propiedades que
son:
1. Diámetro exterior
y Mantenimiento
fundidad total del pozo hasta la superfi- 2. Espesor de pared
cie. 3. Grado del material
5. Tubería de revestimiento de enlace 4. Rangos de longitud
o prolongación.- Una vez colocada la 5. Tipos de juntas
tubería corta y perforado el pozo a la
de Pozos
profundidad deseada, ésta puede co- La primera y segunda propiedad deter-
nectarse y prolongar a la superficie por mina una propiedad más, que es el peso
medio de una TR de enlace, terminan- unitario (peso por pie lineal). Además se
do así la última sarta de revestimiento consideran dentro de las Normas API ci-
cementada. Una ventaja de la TR corta tadas si cumplen ciertas especificaciones
y de la tubería de revestimiento de en- adicionales:
lace, es que a través de ellas no se ha a) La longitud y el diámetro del mandril o
perforado, eliminando los problemas de “conejo” que garantiza el diámetro inte-
desgaste por la rotación de las sartas y rior mínimo
herramientas de perforación. b) La presión de la prueba hidrostática
c) Los métodos de fabricación del acero
CARACTERÍSTICAS
Y ESPECIFICACIONES Los estándares especifican las dimen-
El Instituto Americano del Petróleo siones físicas de las conexiones roscadas y
(API) identifica, evalúa y desarrolla estánda- sus respectivos recalcados. Los tramos se
res para los productos fabricados para la in- fabrican con roscas en ambos extremos a
dustria petrolera y de gas. Las normas API- los que se conecta un cople o junta y su
5CT, API-5D y API-5L referidas a productos resistencia a los esfuerzos es mayor o por
tubulares utilizados en campos petroleros, lo menos igual al cuerpo de la tubería. Otra
definen las TR´s como tubos con un rango tubería se denomina de extremos planos
de diámetros exteriores desde 4 ½ pg hasta (extreme line) cuyas roscas son maquinadas
20 pg. en el cuerpo del tubo. Los siguientes tipos
Un diseño apropiado de sartas de TR´s de roscas y coples se utilizan en nuestro
normalmente proporciona un número de- medio:
terminado de secciones de tubería con es- • Cople corto y cople largo rosca redon-
pecificaciones diferentes. da
15 TUBERÍAS DE
• Cople normal rosca buttress
210 • Hydril SLX
• Hydril 533
•
•
Hydril SFJP
VAM AG, AF, REGULAR, MULTI-VAM, PRODUCCIÓN
VAM R.M.,VAM-ACE Las tuberías de producción son el con-
• TAC-1 ducto para la extracción de los hidrocarbu-
ros de los intervalos disparados de un pozo
Una característica más de las TR´s es el hasta la superficie; a la vez que nos permiten
peso unitario, que es el peso de la tubería efectuar la inyección de fluidos a través de
por unidad de longitud y se expresa en lb/ ellas, protegiendo a las tuberías de revesti-
pie o kg/m. Se designan como pesos del tubo miento de explotación, de enlace o TR cor-
con extremos lisos y pesos nominales. ta, de la presión y corrosión.
Junto con las TR´s, las tuberías de pro-
a) El peso del tubo con extremo liso se re- ducción (TP´s) constituyen cerca del 30%
fiere a tubos no roscados de la inversión total en la perforación y
b) El peso nominal es el peso del tubo con terminación de un pozo; por lo que debe-
conexiones de cierto estilo API incluyen- rán cuidarse todos los aspectos en lo que
Unidad
do recalcados, roscas y coples. corresponde a la selección y diseño, en fun-
ción de las condiciones de flujo en el pozo
Los grados de acero de la TR se identifi- con objeto de decidir el diámetro óptimo
can con letras y números, los cuales indican de las mismas.
las características del acero. En cada grado En el diseño de las TP´s como conducto
de Perforación
API el número designa el esfuerzo de ce- vertical, se considera que a medida que au-
dencia, por ejemplo la P-110 puede sopor- menta el gasto, las caídas o pérdidas de pre-
tar un esfuerzo de 110,000 lb/pg² con una sión entre los disparos y la boca del pozo
elongación menor al 0.5%. tienden a disminuir hasta alcanzar un míni-
La letra que antecede al número designa mo y luego se elevan continuamente.
{
parámetros como el máximo esfuerzo a la
y Mantenimiento
cedencia y a la mínima resistencia final.
Existen muchos grados patentados que TUBERIA DISMINUYE
no corresponden a las Normas API que son DE PRODUCCIÓN LA CAIDA DE
utilizados en la industria y son manufactura- (VERTICAL) PRESIÓN
dos por diversas compañías cuyas especifi- AUMENTO
de Pozos
caciones cumplen las normas establecidas y DE GASTO TUBERIA AUMENTA
en algunos casos las superan, para utilizarse DE PRODUCCIÓN LA CAIDA DE
en aplicaciones de diseño que puedan re- (HORIZONTAL) PRESIÓN
querir alta resistencia a la tensión, resisten-
cia al colapso fuera de lo común o resisten-
tes a la fragilidad por el H2S.
Hay tres rangos de longitudes para TR´s Para un gasto existe un diámetro de
establecidas por el API tubería vertical, con el que se manifiestan
• Rango uno (designado R-1) incluye sec- las caídas mínimas de presión aunque en la
ciones de 4.8 a 7.6 m (16 a 25 pies) tubería horizontal no se presente este mí-
• Rango dos (designado R-2) incluye sec- nimo.
ciones de 7.6 a 10.36 m (25 a 34 pies) El efecto combinado de ambas tuberías
• Rango tres (designado R-3) es de 10.36 permite determinar los diámetros óptimos
m (34 pies) o más largo. que hacen posible obtener el máximo gasto
con la mínima caída de presión, desde los
Las tuberías de revestimiento general- disparos hasta la batería de separación.
mente se corren en longitudes del R-3 ya Para los pozos fluyentes, el estrangula-
que reducen el número de conexiones ros- dor que se utilice en el árbol de válvulas,
cadas, pues se introducen al pozo en tramos estará en función de los diámetros de TP y
individuales. el volumen aportado por el pozo.
Se anexan tablas con las distintas espe- Los requerimientos que una sarta de
cificaciones de las tuberías en el Apéndice producción necesita para una planeación
correspondiente. que satisfaga más allá de los principales cri-
terios de diseños para esfuerzos son:
Tensión presion interna colapso

La tubería de producción al igual que la Los grados de tuberías menores o con
TR, debe cumplir totalmente con los reque- menor porcentaje de carbón, en la aleación 211
rimientos que señala la Norma API-5CT del de acero, soportan mayor porcentaje en un
Instituto Americano del Petróleo; dictados ambiente amargo (H2S), pero menor resis-
por las condiciones de presión interna y ex- tencia en sus propiedades de tensión y pre-
terna a las que será sometida, además de sión interna.
satisfacer los criterios descritos, el diseño
debe cumplir con los requerimientos a la IDENTIFICACION DE JUNTAS EN UNA
tensión, que van más allá de colocar la sarta TUBERIA DE PRODUCCION
hasta el fondo del pozo. Los diámetros de las TP´s que se utilizan
van desde 2 3/8 pg hasta 7 pg por lo que es

Límite de elasticidad.- Es la fuerza necesario que al diseñar un aparejo de pro-
con que se puede tensionar la tubería sin ducción se conozca el ambiente y las con-
causar una deformación permanente. diciones mecánicas a que la tubería estará
Cuando se tensiona la TP sin llegar a expuesta. De esto dependerá el grado de
sobrepasar el límite elástico y se elimina la acero y el peso de la tubería a seleccionar.
tensión, el tubo regresa a su longitud ori- Para ciertos campos y pozos, los grandes
ginal. diámetros están relacionados con los altos
Unidad
Resistencia a la tensión.- Es la can- gastos de aportación de hidrocarburos, por
tidad de tensión necesaria para romper la lo que las conexiones en cada una de ellas
tubería. variarán en su tipo de acuerdo con el tama-
Es lógico suponer que este valor es su- ño de tubería.
perior al límite de elasticidad. Es importante
de Perforación
tener en cuenta los datos técnicos de los a) Extremos reforzados.- Es el de mayor
fabricantes acerca de los conceptos de lími- uso en los pozos terrestres, el número
te de elasticidad y resistencia a la tensión, ya de hilos por pulgada (h.p.p.) es de diez
que no deberán excederse para conservar para TP de 1.900 pg y menores. Otros
en buenas condiciones la tubería. extremos se maquinan en 8 h.p.p. para
Grados de tubería.- Los fabricantes se- TP de 2 3/8 pg y mayores. Los coples se
y Mantenimiento
ñalan que puede tensionarse la tubería en fabrican en dos medidas: cople normal y
miles de libras para cada pulgada cuadrada especial, el segundo tiene menor longi-
de AREA TRANSVERSAL y dan un valor tud que el normal.
para cada nomenclatura. b) Sin refuerzo.- Las roscas se maquinan
en los extremos lisos de cada tramo y
de Pozos
Para calcular el área transversal de la TP la longitud del cople es variable según el
se utiliza la fórmula:
At = (D² - d²) 0.7854
Donde:
At = Área transversal de la tubería
D = Diámetro exterior
d = Diámetro interior
EJEMPLO
Calcular el área transversal de una tube-
ría de 4 ½ pg con D.I. = 3.958 pg, peso de
12.75 lb/pie, Grado C-75 y posteriormente Fig. 4
su límite mínimo de elasticidad. Extremos reforzados
SOLUCIONES
At = (4.5² - 3.958²) 0.7854
= (20.25 – 15.66) 0.7854
At = 3.60 pg2
Límite elástico
= 75,000 x 3.60
= 270,000 lb
Límite mínimo de elasticidad

= 270,000 lb Fig. 5
Sin refuerzos (Plana)
212
Fig. 6
Esfuerzos axiales
y de conexión con
rosca redonda
Unidad
de Perforación
y Mantenimiento
diámetro del tubo. Puede haber tube-
rías con roscas de 10 y 8 h.p.p. se les
conoce como tuberías con rosca plana.
Vallourec-VAM.- En esta junta sin refuer-
en los extremos reforzados exteriormente.
Se fabrican en grados J-55 y N-80, el segun-
do se utiliza en pozos donde la tubería es
sometida a esfuerzos mecánicos severos.
de Pozos
zos internos o externos, las roscas de
los piñones y coples son de 8 h.p.p. para CARACTERISTICAS DE LA TUBERÍA
diámetros de 2 3/8 pg y 2 7/8 pg; y de 6 DE PRODUCCIÓN
h.p.p. para tubería de 3 ½, 4 y 4 ½ pg. Las tablas que aparecen en el Apéndice
Se fabrican en distintos tipos y utilizan en del manual señalan las especificaciones más
pozos de alta presión para soportar es- importantes de las tuberías de producción.
fuerzos por tensión y torsión; así como Conviene señalar que deberán revisarse y
en pozos que manejan sulfuro de hidró- cuidarse las áreas críticas en la conexión,
geno (H2S). éstas pueden ser:
c) Junta integral.- En esta conexión el re- En el piñón: abajo del último hilo del pi-
fuerzo está en la parte interna para darle ñón
mayor resistencia a la junta. El sello se En la caja: arriba del último hilo de la
efectúa cuando el extremo superior de caja
la caja cubre las tres últimas roscas del Los esfuerzos biaxiales a que se someten
piñón. las conexiones en determinadas áreas se in-
Junta Hydril tipo CS.- Esta rosca es ma- dican en la figura seis.
quinada en 8 h.p.p. en sus extremos y di-
señada para tuberías de pared delgada. Se SISTEMA DE SELLO DE LAS ROSCAS
usa en grados N-80 y P-105 para pozos con Las conexiones de las tuberías de pro-
presiones elevadas internas y externas.Tam- ducción requieren de un lubricante de ros-
bién los esfuerzos de tensión y torsión son ca como elemento de sello y esta grasa se-
aplicables a estas juntas debido a los tres lladora es efectiva en un claro de 0.003 pg
hombros de contacto en la unión de las co- como máximo.
nexiones. Existen dos tipos de sello en las conexio-
Junta Hydril tipo A-95.- Al igual que la nes:
junta anterior las roscas están construidas
213
Fig. 7
Sellos conicos, de
deslizamientos y
autoalineables

Fig. 8
Sellos de tope
Unidad
Fig. 9
Identifi-
cación de
tubería
de Perforación
GRADO ** COLOR DE LA FRANJAS
ROS
H-40 1 negra 1. Monograma TAMSA (estampado).
J-55 1 verde 2. Monograma API (estampado).
K-55 1 verde y 1 rosa 3. Grado de acero (estampado).
C-75 1 azul 4. Espesor del tubo en milímetros (estam-
L-80 1 roja y 1 café pado).
y Mantenimiento
N-80 1 roja 5. Tipo de fabricación (sin costura) sea-
G-95 1 café mless.
P-110 1 aluminio
V-150 1 aluminio y 1 rosa PINTADO O ESTARCIDO
6. Año en que se fabricó la tubería y marca
de Pozos
Tabla.1 de la inspección efectuada por PEMEX *
Codigo colores en relacion al grado 7. Número de franjas de acuerdo al es-
pesor de tubo y del color del grado de
acero según el Instituto Americano del
a) Sello de metal a metal, el más común- Petróleo
mente utilizado. 8. Nombre del fabricante “TAMSA”
b) Sello de plástico, se usa en tubería para 9. Monograma API
pozos de alta productividad y con am- 10. Diámetro del tubo en milímetros
bientes amargos (H2S o CO2). 11. Espesor del tubo en milímetros
12. Grado de acero
Para este tipo de sello deberá tenerse en 13. Tipo de fabricación (sin costura) (sea-
cuenta lo siguiente: mless)
• Entre mayor sea el claro, más resiste en 14. Longitud total del tubo (en metros)
el sello de plástico. 15. Peso unitario (libras por pie)
• Cuando es más pequeño el claro, menos 16. Lugar de Fabricación
resistente es el sello. 17. Tipo de inspección efectuada
• • A medida que aumenta la tempe-
ratura, disminuirá la efectividad del sello RECOMENDACIONES
de plástico. Al efectuar movimientos de tubería evite
MARCAS DE LA TUBERÍA golpear las juntas.- Para su conexión o des-
DE PRODUCCIÓN conexión siempre utilice las llaves adecua-
Los fabricantes en nuestro país marcan la das: manuales (llaves de fuerza B.J. tipo “B”
tubería para su identificación de la siguiente o “F”; hidráulicas (llaves Varco o Eckel). No
forma: utilice la cadena de rolar, llaves de cadena o
de quijada. Si el esfuerzo es manual use la
NOMENCLATURA DE NÚME- llave RATIGAN.
214
En el piñón no se aprecia ninguna marca
Unidad
Fig.10
Tubería estándar en peso grado
Fig.11
Tubería pesada grado estándar
de Perforación
y Mantenimiento
de Pozos
Fig.12 Fig.13
Tubería de alta resistencia estándar en Tubería pesada de alta resistencia
peso
MANEJE SOLAMENTE DADOS DE CU- especificaciones de las tuberías de produc-

ÑAS PARA LA MEDIDA DE TP EN USO ción.
Y PARA LA CARGA ADECUADA.- Alojar
16
las cuñas lentamente dentro del cono de la
mesa rotaria para evitar un colapso a la mis-
ma ¡No las tire o suelte rápidamente! TUBERÍA DE
ES SUFICIENTE UN RECUBRI-
MIENTO LIGERO DE GRASA, NO
SE RECOMIENDA APLICAR EN EX- PERFORACIÓN
CESO.- La aplicación deberá hacerse con
una brocha especial para este trabajo o uti-
lizar una brocha de pintura. Aplicar la grasa Y/O TRABAJO PARA
en el piñón, esto evitará que se aloje en el
interior de la tubería ocasionando obstruc-
ciones posteriores en operaciones de línea REPARAR POZOS
de acero y cable electromagnético. Para efectuar las operaciones de perfo-
En el apéndice se anexan las distintas ración terminación y mantenimiento a los
pozos se utiliza una sarta, la cual es seleccio- GRADOS ESTANDAR GRADOS DE ALTO ESFUERZO
nada de acuerdo al pozo y a la capacidad del GRADO SIMBOLO GRADO SIMBOLO 215
equipo que efectuará la operación. N-80 N X-95 X
E-75 E G-105 G
Las sartas de perforación cumplen las C-75 C P-110 P
funciones de: S-135 S
V-150 V
a) Perforar el pozo
b) Efectuar viajes de reconocimiento. Tabla.2
c) Hacer corridas de TR corta (liner). Codigos de grados
d) Ejecutar operaciones de moliendas (ce- DIAMETRO PESO ESPESOR DE
mento y fierro). NUMERO DE
EXTERIOR NOMINAL PARED

CODIGO
e) Resolver problemas de pescas. pg lb/pie pg
23/8 4.85 0.190 1
6.65* 0.280 2
La Norma API-5D del Instituto America- 2 7/8 6.85 0.217 1
no del Petróleo contempla las característi- 10.40* 0.362 2
3 1/2 9.50 0.254 1
cas, especificaciones, uso, manejo e inspec- 13.30* 0.368 2
ción de estas tuberías, las cuales están en 15.50 0.449 2
* PESO ESTANDAR
relación directa a los siguientes aspectos:
Unidad
GRADO: Se refiere al esfuerzo mínimo
del acero y proporciona resistencia a la tu- Tabla.3
bería Codigo de pesos de tuberias
MEDIDA: Es el diámetro exterior de la conexiones no proporciona la efectividad y
tubería, sin tomar en cuenta sus extremos consistencia necesaria.
de Perforación
que son las juntas (caja y piñón) Para la identificación visual de la tubería
ESPESOR DE PARED: Es el grueso se aprecian letras y números de golpe en la
de la tubería, está en relación al diámetro
interior y se da en función del peso de la CLASIFICACION DE LA
COLOR Y NUMERO DE
TUBERIA Y SU
misma BANDAS
CONEXION
PESO: Es el peso nominal por unidad
y Mantenimiento
NUEVA 1 BLANCA
de longitud del tubo, considerando un pro- PREMIUM 2 BLANCAS
medio de los extremos y determinando el CLASE 2 1 AMARILLA
diámetro interior DESECHO 1 ROSA
RANGO: Se refiere a la longitud del
tubo, incluyendo sus extremos; existen tres Tabla.4
de Pozos
rangos (I, II, III). Codigo de colores para identificar tu-
El diseño de las juntas (conexiones) faci- beria de trabajo
lita y proporciona una alta resistencia a los
efectos de tensión, torsión y posibles daños ranura del piñón de cada tramo, observe las
por corrosión y golpes. Las sartas de per- figuras y lea con cuidado el contenido en
foración generalmente se usan para perfo- cada una.
rar pozos y tan bien en agujeros revestidos Las siguientes tablas señalan los datos
(dentro de TR´s) por lo que es importante necesarios para determinar el grado y peso
seleccionar sus diámetros exteriores del de las tuberías de perforación.
cuerpo del tubo y de las juntas. En relación al desgaste de las tuberías
No es recomendable utilizarlas donde se de perforación, se clasifican por clases y se
vayan aplicar presiones elevadas, ya que el identifican de la siguiente manera:
s e l l oFig.14
en susBandas que clasifican e identifican la conexión
PRESION
216 DIAMETRO
NOMINAL
PESO
GRADO
D.I. CAPACIDAD INTERNA
RESISTENCIA
AL COLAPSO
TENSION
MAXIMA
TORSION
MAXIMA
(lt/m) MAXIMA
(pg) (lb/pie) (pg) (kg/cm²) (kg/cm²) (kg) (m-kg) Tabla. 5
2 3/8 6.65 E 1.815 1.67 1088 1097 62695 749 Datos de la
2 7/8 6.85 E 2.441 3.02 697 736 61643 968
2 7/8 10.4 E 2.151 2.34 1162 1161 97203 1384 tubería de
3 1/2 13.3 E 2.764 3.87 1358 1389 172451 3111 perforación
3 1/2 15.5 E 2.602 3.43 1184 1179 146410 2524
A B C E F LP LC
MEDIDA pg TIPO
(pg) (pg) (pg) (pg) (pg) (pg) (pg)
Tabla. 6 2 3/8 NC 26 2 9/16 1 3/4 3 3/8 0.219 3 17/64 6 7
Datos de la 2 7/8 NC 31 2 3/16 2 1/8 4 1/8 0.336 3 61/64 6 8

conexión if 3 1/2 NC 38 2 7/8 2 11/16 4 3/4 0.336 4 37/64 7 9 1/2
CLASE NUEVA: Es la tubería que

conserva sus propiedades originales, o que A. Diámetro exte-
ha sufrido como máximo un desgaste ex- rior del refuerzo
terior uniforme del 20% B. Diámetro interior
Unidad
CLASE PREMIUM: En esta clase se C. Diámetro exte-
clasifican a las tuberías que tienen como rior A. Diá
máximo un desgaste concéntrico uniforme D. Espesor mínimo B. Diá
del 12 al 20% de la caja
CLASE 2: Se refiere a las tuberías que E. Diámetro exte- C. Diá
de Perforación
han perdido entre el 12 y 20% del área de rior del apoyo D. Esp
acero del cuerpo del tubo en forma excén- LP. Longitud para las
E. Diá
trica y además en algún punto tiene 0.65% llaves del piñón
de su espesor original como máximo. En LP. Lon
esta clase se encuentra las tuberías de tra- LC. Lon
bajo utilizadas
y Mantenimiento
DESECHO: Es cuando la tubería ha su-
frido un desgaste del 20 al 35% de acero
de su área original en forma excéntrica. Esta
tubería al observarla que trae una banda en
color ROJO por ningún motivo deberá in- Fig. 15
de Pozos
troducirse al pozo. Conexión IF piñon-caja
La clasificación anterior es un factor im-
portante para criterios de diseño, selección
y uso, ya que los desgastes descritos afectan diámetro interior menor que la tubería y su
las propiedades y resistencias de la tubería. diámetro exterior es casi igual a el cuerpo
El código de colores clasifica a la tubería y del tubo.
sus conexiones cuando son inspeccionadas Los tres tipos de juntas están diseñadas
para identificar los tramos que puedan ser para trabajar en tensión. Es recomendable
reacondicionados y eliminar los considera- inspeccionar los lotes de tuberías cuando
dos como desecho. lleguen a la localización terrestre o platafor-
ma marina para evitar utilizar juntas que
JUNTAS PARA TUBERÍA DE PER- tengan banda dura constituida por partícu-
FORACIÓN: Propiamente son las co- las de carburo de tungsteno, ya que estos
nexiones roscadas que sirven para unir cada tramos causarán un desgastes interno en las
tramo hasta formar la sarta de trabajo paredes de la tubería de revestimiento.
IEU (Internal External Upset): Este tipo
de junta tiene un diámetro mayor que el TIPOS DE TUBERÍAS DE PERFORA-
cuerpo del tubo y un diámetro interior me- CIÓN
nor que el cuerpo del tubo. Es una junta de TUBERÍA IF (Internal Flush): Este
alta resistencia tipo de conexiones es la de mayor uso en
IF (Internal Upset): El diámetro interior las distintas regiones, ya que proporciona
de la junta es aproximadamente igual que el un amplio margen para los esfuerzos de
tubo y su diámetro exterior es mayor que tensión y torsión, con las limitaciones a ele-
el cuerpo, pues es en este diámetro donde vadas presiones por el interior y exterior
está el refuerzo. de la tubería, ya que su conexión puede
IU (Internal Flush): Esta junta tiene un ocasionar fugas. Se tienen lotes de tubería
con conexiones IF izquierda que conserva 4. La tubería resiste altos esfuerzos de
las mismas dimensiones que las conexiones tensión y torsión, sobre todo en pozos 217
derechas y es utilizada en operaciones es- altamente desviados y para pozos ho-
peciales de pesca. rizontales, donde se generan elevados
Las tablas 5 y 6 señalan los datos de la esfuerzos de arrastres, fricción y tor-
tubería y de sus conexiones para distintos sión.
diámetros. 5. Puede aplicarse un recubrimiento de
plástico al extremo del piñón, debido a
TUBERÍA DE MANEJO HYDRIL que este extremo no tiene contacto
WT-26 con el hombro de la caja.
Es una tubería de perforación cuya ven- 6. El perfil ahusado de rosca de dos pa-

taja principal son las juntas integrales en sus sos se desarrolla por el grueso calibre
extremos, las cuales no tienen restricción entre hilos y el pronunciado paso entre
alguna para introducirla o levantarla. Se uti- los mismos, permitiendo a las juntas
liza para efectuar operaciones de moliendas absorber los altos esfuerzos de torsión
y pescas en TR´s con diámetros reducidos ya que los flancos de las roscas brindan
(liners) tanto en pozos verticales como des- un par de torsión positivo.
viados (direccionales). 7. Elevada capacidad de sellado en el
Unidad
El fabricante HYDRIL construye el tipo cuerpo del tubo como en juntas, ya que
de conexión en sus juntas WT-26 Serie 500 están provistas por la rosca triangular
(Wedge-Thread) en tres diámetros 2 3/8, 2 (WT) que mantiene un sellado durante
7/8 y 3 ½ pg. las grandes cargas axiales que se gene-
En la UPMP se utiliza la de 2 7/8 pg y ran en toda la sarta de trabajo.
de Perforación
algunas características de interés de sus jun- 8. El fabricante HYDRIL tiene centros de
tas son las siguientes: reparación y maquinado disponibles
1. Se mejora la eficiencia hidráulica del para asegurar el máximo desempeño y
fluido de control, al mantener un diá- vida útil de esta tubería.
metro interior amplio en sus juntas.
2. El esfuerzo que se genera por la torsión ESPECIFICACIONES TUBERÍAS
y Mantenimiento
aplicada se distribuye en toda la longi- DE PERFORACIÓN CON JUNTAS
tud de las roscas. WT-26 SERIE 500
3. Un indicador de desgaste se incluye en-
tre el espacio de la caja y la cara, cuan- MEDIDA NOMINAL: 2 7/8 pg
do la separación entre el piñón y la caja TIPO: EU-135
de Pozos
alcance 0.004 pg deberán retirarse los PESO NOMINAL: 6.65 lb/pie
tramos para su rectificación. Además el PESO AJUSTADO: 10.6 lb/pie
bisel indica cuando hay desgaste en el TIPO CONEXIÓN JUNTAS: WT-26
diámetro exterior de la junta. D.E. JUNTA: 3 3/8 pg
1. El hombro externo proporciona la máxima

eficiencia a la torsión y en sello de 30° Fig. 16
CONEXIÓN
biselado e invertido.
HYDRIL PH-6
2. Anillo intermedio que garantiza el ajuste
correcto, por sus roscas en dos diámetros
diferentes.
3. Los hombros del piñón así como el apoyo

intermedio evitan daños por efectos de
torsión.
DATOS DEL TUBO DATOS DE LA CONEXIÓN

Medida nominal 2 7/8 pg D.E. de junta 2.942 pg
D.I. nominal 2.259 pg D.I. de junta 2.20 pg
Diámetro de paso 2.165 pg Longitud del piñón 2.942 pg
Espesor de pared 0.308 pg Roscas de enlace 6 hilos/pg
Peso TP (con juntas) 8.7 lb/pie Torque 484 m-kg
Resist. a la tensión 118,636 kg
Resist. al colapso 1,470 kg/cm²
Resist. a la presión interna 1,385 kg/cm² Unidad de Perforación
se incrementa por el esfuerzo al tensionar
218 la tubería, en ocasiones se somete la sarta
a valores de carga cercanas a su punto de
ruptura.
Rompimiento en espiral: Este término se
aplica equivocadamente en el campo para
todo tipo de rotura de TP, siendo que el
verdadero motivo es una falla por torsión
pura.
Ejemplo: un corte en espiral se presen-
ta cuando un molino al estar operándolo
dentro del pozo, se atrapa con las mismas

Fig. 17 rebabas de fierro que no están siendo re-
Inspección de ultrasonido en areas movidas; se “degolla” la tubería en algún
finales punto y en la superficie continúa girando la
sarta por las vueltas que le imprime la mesa
IÁMETRO DE PASO (DRIFT): 1.625 pg
D rotaria. La forma de espiral es siempre hacia
LIMITE TENSIÓN TUBERÍA: 386,000 lb la derecha debido a la rotación y no por al-
Unidad
LIMITE TENSIÓN JUNTAS: 416,000 lb guna línea débil en la tubería.
LIMITE TORSIÓN TUBERÍAS: 20,800 pie-lb Ruptura en el refuerzo: Cuando la TP se
LIMITE TORSIÓN JUNTAS: 12,300 pie-lb aprieta sobre su límite de torque causa un
APRIETE DE LAS JUNTAS: 6500 pie-lb efecto de alabeo helicoidal y puede originar
una ruptura después del refuerzo del tubo.
de Perforación
TUBERÍA DE TRABAJO Las fracturas se inician con una fisura en la
HYDRIL PH-6 parte inferior de los últimos hilos de la caja
Originalmente este tipo de tubería fue y la ruptura sucede por los esfuerzos de
fabricada para usarse en sartas de produc- compresión de la sarta. La vibración tam-
ción y debido a sus características especia- bién colabora en este tipo de falla, es afecta-
les para soportar elevados esfuerzos de da mayormente en pozos desviados aunque
y Mantenimiento
tensión, torsión y presión, así como por disminuye a medida que aumenta el grado
la construcción de sus juntas integrales; se de ésta; amortiguándose la vibración.
utiliza como tubería de trabajo en pozos Un gran porcentaje de estas fallas se pre-
direccionales y que tienen TR corta (liner). senta en la parte final de la caja, significando
Además en operaciones de reconocimiento, que la vibración viaja hacia arriba de la he-
de Pozos
moliendas y pescas. rramienta (lastrabarrenas) que se está ope-
La junta integral en cada extremo del rando y provoca que la parte compacta de
tubo, una vez unidos en toda la sarta de tra- la caja detenga las vibraciones y las invierta
bajo elimina cualquier posibilidad de ocasio- en la base de las últimas cuerdas.
nar resistencias en la entrada de la BL (Boca Las fallas serán latentes cuando la sarta
del liner) y aún operando en su interior tra- de trabajo es sometida a elevados esfuerzos
mo por tramo. de compresión. Algunas veces la falla se so-
Se fabrican en distintos diámetros, la de mete en la parte superior de la sarta debido
uso común es la de 2 7/8 pg Grado P-105 al efecto de tensión.
para operarse en TR´s cortas de 4 ½, 5 y
5 ½ pg. INSPECCIÓN A LA TUBERÍA
Las inspecciones efectuadas a los tra-
FALLAS EN LAS SARTAS DE PERFO- mos determinarán: Fracturas, perforaciones,
RACIÓN marcas profundas, medidas de diámetros
Los daños o fallas que se presentan en exteriores e interior, espesor remanentes y
estas tuberías se deben principalmente a fa- área transversal. Pero no determinarán un
tigas del material. Se originan al someter la rango aceptable de cada tramo o daño acu-
sarta a repetidos esfuerzos con valores al mulado por fatiga.
límite de tensión del acero. Condiciones del sello: Es necesario ins-
El grado de aumento se da en función peccionar las partes que componen el sello
de las cargas a la que se expone la tubería. para detectar fallas que afecten la capacidad
Las fallas no se perciben a simple vista, sino de fugas o estabilidad de las juntas. Cada
hasta el momento en que se presenta un junta deberá tener su bisel apropiado en re-
daño severo. lación a su diámetro.
Los factores por fatiga son progresivos, Cuando la tubería de trabajo ha sido
iniciándose por una pequeña fractura que aceptada por su inspección y está libre de
219

Unidad
de Perforación
Fig. 18
Capacidad de tuberías por base según normas
fracturas deberá registrarse en los reportes Se debe elaborar un reporte de tramos

correspondientes. inspeccionados, el cual deberá tenerse dis-
Aún así, puede generar daños posterio- ponible cuando llega nuevamente al área de
y Mantenimiento
res al incorporarla nuevamente al servicio, trabajo (localización terrestre o plataforma
al entrar en operación se incrementarán marina). A continuación se describen las re-
defectos a los previamente acumulados. comendaciones de importancia general que
Se recomienda llevar en el campo, regis- deberán seguirse en los equipos para el ma-
tros en la bitácora del equipo de lo siguien- nejo y uso de las diversas tuberías que se
de Pozos
te: operan en los pozos.
• Número de viajes redondos RECOMENDACIONES GENERALES

• Horas de operación (PSB o PSM, RPM) 1. Al bajar o levantar la tubería de las ram-
en moliendas y pescas pas use los protectores de las roscas.
• Esfuerzos de tensión y torsión a que son 2. Durante la conexión, utilice la cantidad
sometidas. de grasa normal, previa limpieza de las
roscas.
Estos parámetros auxiliarán posterior- 3. Cuando se trata de tubería nueva,
mente a elaborar un adecuado programa de efectúe un apriete ligero sin llegar al
inspección y revisión de la sarta de trabajo adecuado, apriete y vuélvalo a repetir
con los objetivos de: según sea necesario. En tubería usada,
efectúe un apriete normal en la primera
a) Cuantificar el desgaste del cuerpo del ocasión.
tubo y determinar su clase 4. Al hacer la conexión, siente suavemen-
b) Observar y registrar posibles fracturas te el piñón sobre la caja, para no dañar
en cada tramo la rosca o el sello.
c) Determinar condiciones de las roscas y 5. Utilice el indicador de torsión (torquí-
los sellos en las juntas metro). Aplicar el apriete óptimo.
d) Revisar si el tubo está chueco para su 6. Coloque las llaves en el cuerpo de la
reacondicionamiento. junta, no en cuerpo del tubo.
7. La posición de las llaves debe ser en
En cada región, centro de almacenamien- ángulo recto.
to o taller, se cuenta con personal especia- 8. Las cuñas de tubería requieren ser de
lizado y de compañías que prestan estos la medida adecuada y deben estar en
servicios de inspecciones a las tuberías. buenas condiciones. Cuando siente la
1. medida adecuada y deben estar en • El número de tramos a levantar no debe
220 buenas condiciones. Cuando siente la exceder al peso cedente de los estrobos
tubería, hágalo suavemente para evitar utilizados.
colapso en el cuerpo del tubo. • La carga debe llevar mínimo un contra-
2. Cuando esté operando la tubería en viento de cable Manila.
moliendas, aplique valores adecuados
de rotación y peso según los lastraba- 3. RECOMENDACIONES DE OPERA-
rrenas. Las tubería no deberá estar en CIÓN
compresión. • En plataforma se debe disponer de un
3. No utilice tramos chuecos o juntas gol- área despejada para el manejo de tube-
peadas. rías. Esta área se programará anticipán-
4. Si al efectuar una desconexión observa dose a la operación inmediata de inter-

una rosca lustrosa y sin grasa, es señal vención del pozo.
de que existe fuga del fluido de control • La tubería nueva que va a introducirse
en esa conexión. al pozo deberá mantenerse debidamente
5. No golpee con el marro el cuerpo del estibada en el orden de introducción por
tubo ni la conexión. peso, grado y medida.
6. No se debe aplicar ninguna clase de • No colocar más de cinco camas como
Unidad
soldadura a la tubería. estiba. Esta tendrán mínimo tres corre-
deras o separadores.
RECOMENDACIONES EN PLA- • Limpiar y lubricar las conexiones, ade-
TAFORMAS MARINAS más de inspeccionarlas. Estas deberán
1. AL RECIBIR LA TUBERÍA tener protectores interiores y exterio-
de Perforación
• Generalmente ésta debe venir estibada res permanentes.
en la popa del barco debidamente orde- • Durante la operación de introducción o
nada, manejar con estrobos adecuados recuperación, asegurarse que los tapo-
en los extremos y separada en camas y nes de levante cuenten con la conexión,
como mínimo tres correderas paralelas piñón o caja en condiciones adecuadas.
distribuidas a lo largo del tramo. • Se deberán correr el calibrador adecua-
y Mantenimiento
• Las conexiones de la tubería deben cui- do al diámetro máximo de paso a la tu-
darse con protectores interiores y ex- bería (Drift).
teriores. • El enrosque de las juntas debe hacerse
• Al izar la carga de tubería con la grúa, con las llaves hidráulicas en velocidades
verificar que las retenidas de Manila NO bajas, para evitar daño a las conexiones
de Pozos
se atoren. debido a los movimientos del tubo origi-
• El protector de cable Manila localizado nados por los vientos marinos.
en los extremos del cuerpo del tubo • Durante el ascenso o descenso de la tu-
NO deben retirarse con golpes de barra bería al equipo debe manejarse con pro-
de línea. tector de cuerdas exteriores.
• No golpear directamente el tubo en la
2. AL EMBARCAR LA TUBERÍA estiba con barras de línea al rodarlas
• La tubería debe embarcarse en un área • El apriete de las juntas debe aplicarse
disponible con correderas protectoras. conforme al recomendado por el fabri-
• La embarcación deben colocarse, prefe- cante
rentemente, sujeta a la boya y al embar- • Utilizar la grasa adecuada a la junta.
cadero de la plataforma.
221

Unidad
de Perforación
y Mantenimiento
CAPITULO
deXIPozos
EQUIPO DE SUPERFICIE
Y SISTEMAS SUBSUPERFICIALES
222
Unidad
ÍNDICE
de Perforación
1 árbol de producción
2 Sistemas de seguridad en superficie

223
226
y Mantenimiento
3 Instalaciones de seguridad subsuperficial 226
4 Instalaciones de seguridad superficial 226
5 Dispositivos que accionan los sistemas de seguridad 227
de Pozos
6 Empacadores. 227
7 Pruebas de función y de presión. 230
1 ÁRBOL DE Petróleo. Son construidos de acero forjado,
con aleaciones para ambientes amargos, di- 223
ferentes rangos de tamaño y presión de tra-
PRODUCCIÓN bajo, en relación a los siguientes factores:
a) El programa de tuberías de revestimien-

Los componentes de un árbol de pro- to
ducción (navidad) forman parte del equipo b) La presión de trabajo de los componen-
de superficie, los cuales conforme avanzan tes
las etapas de la perforación de un pozo se c) El tipo de terminación y temperatura en
van instalando por secciones de acuerdo a superficie

los requerimientos de cada TR programada, d) Las características de hidrocarburos que
hasta llegar a la introducción del aparejo aportará el pozo
con la tubería de producción. e) Condiciones ambientales (áreas terres-
Un árbol de “Navidad” está compuesto tres, lacustre o marina)
de: cabezales, carretes de TR con colgado-
res y sellos secundarios: bridas empacado- Todos los componentes de un árbol de
ras (de doble sello y cruce de presiones); válvulas son fabricados por las compañías
Unidad
cabezal de producción con colgador de TP; CAMERON, FIP (Fábrica de Implementos
carrete adaptador con medio árbol de vál- Petroleros), EPN-ARVAL (Equipos Petro-
vulas; cruz o tee de flujo, válvulas de com- leros Nacionales), FMC (Food Machinery
puerta manuales y de apertura hidroneu- Company); etc; ofreciendo en cada unidad
mática, porta estranguladores, anillos API, o ensamble ciertas características que se
de Perforación
birlos con tuercas. describen a continuación.
FUNCIÓN: Una vez instalados y pro- COMPONENTES DE UN ÁRBOL

bados todos los componentes permitirán DE NAVIDAD
manejar con seguridad las presiones de 1. Cabezal de tubería de revestimien-
flujo del pozo, que se presenten durante la to.
y Mantenimiento
terminación y producción del mismo. Esta unidad cumple varias funciones:
El diseño y fabricación de los árboles La parte inferior puede ser soldable o
de válvulas está regido por la Norma API- con rosca para servir de enlace a la TR su-
6A, 16a Edición del Instituto Americano del perficial. La brida superior sirve de base para
de Pozos
0 22 Descripción de las partes
0. Cruz maestra (cruz de flujo)

1. Válvula maestra inferior
2 2. Válvula maestra superior
4 3. Válvula lateral derecha del arbol
de válvulas
4. Válvula lateral izquierda del arbol
de válvulas
21 5. Válvula lateral izquierda del cabezal
21
de producción
6. Válvula lateral derecha del cabezal
de producción
1
3 7. Válvula lateral izquierda del carrete de tr
8. Válvula lateral derecha del carrete de tr
20 9. Válvula lateral derecha del cabezal de tr
19
10. Válvula lateral izquierda del cabezal de tr
11. Tubería de revestimiento superficial
5 6 12. Tubería de revestimiento intermedia
13. Tubería de revestimiento de explotación
Cab. (producción)
17 Prod 18 14. Tubería de producción
15. Colgador envolvente (cuñas) para tr
16. Sellos secundarios de tr
7 8 17. Colgador envolvente (cuñas) para tr
18. Sellos secundarios para tr
Carrete 19. Colgador envolvente para tubería
para TR 16 de producción
15 20. Cople colgador
21. Bridas portaestranguladores
10 9 22. Manómetro de presión
Cabezal
para TR
11
12 14 13
Fig. 1A
Árbol de producción con sus componentes
el carrete de TR, o para instalar el arreglo el control de los espacios anulares de las
224 de preventores o una brida empacadora. En tuberías de revestimiento.
el interior de la brida tiene un tazón o nido
(recto o cónico) donde se alojan las cuñas
de la TR siguiente. Las salidas laterales son
de brida con ranura para anillo empacador
API y orificios para birlos con tuercas.Tiene
una rosca interior para insertar y remover
tapones ciegos o válvulas de contrapresión
para sustituir una válvula de compuerta da-
ñada.
Fig. 4
Cabezal de TP
Unidad ción
3. Cabezal de tubería de produc-
Estos ensambles se surten para varios

tamaños y presiones de trabajos. Sirve de
de Perforación
Fig. 2 enlace entre un cabezal o carrete de TR y
Cabezal de TR el medio árbol de válvulas o para instalar
el arreglo de preventores por su brida su-
2. Carrete para tuberías de reves- perior. Dentro de la brida inferior recibe el
timiento conjunto de sellos secundarios que circun-
Por dentro de la brida inferior tiene una da la última tubería de revestimiento que
y Mantenimiento
preparación para recibir la boca de la TR llegue hasta la superficie. Alrededor de la
intermedia y sus sellos secundarios. En el brida superior tiene los presioneros (yugos)
interior de la brida superior (tazón recto que sujetan al colgador de TP. Además cuen-
o cónico) acepta las cuñas que sostendrán tan con salidas laterales con ranuras para
la siguiente TR. Las salidas laterales son de anillos API y birlos con tuercas.
de Pozos
bridas con ranuras para anillos API y orifi- 4. Bolas colgadoras y envolventes
cios para birlos con tuercas. También tienen Se alojan en el “nido” del cabezal de TP.
preparación para tapón ciego o válvula de Es colgadora cuando sostiene la sarta de
contrapresión para sustituir una válvula de producción y es envolvente cuando circun-
compuerta dañada. Cada cabezal y carrete da la sarta de TP y se utiliza un niple o col-
de TR tiene instalado en sus salidas latera-
les una o dos válvulas de compuerta para
Fig. 5
Bola colgadora cameron tipo “fbb”
Fig. 3 Fig. 5
Carrete de TR Bola colgadora cameron tipo “FBB”
gador de TP el cual se enrosca o aloja en el
carrete adaptador-colgador del medio árbol 225
de válvulas. Los elementos de sellos de las
bolas (una vez instaladas) se activan con los
yugos.

Fig. 8
Cople colgador fip tipo “fbo-2”
insertar y remover válvulas tipo (H) de con-

trapresión, de doble vía o tapones ciegos.
Fig. 7 7. Árbol de válvulas
Unidad
Carrete colgador fip La función de este conjunto es la de
controlar el flujo y extracción de los hidro-
5. Carrete adaptador colgador carburos cuando el pozo se encuentre en
Es parte del medio árbol de válvulas y producción. Son surtidos para diferentes ti-
aloja en su interior el cople o niple colga- pos de terminación, tamaños y presiones de
de Perforación
dor. La conexión bridada inferior se enlaza trabajo. La mayor parte de sus componen-
al cabezal de producción, tiene un orificio tes son intercambiables entre las distintas
de prueba lateral para el anillo metálico API, marcas que se tengan en el medio petrole-
el niple colgador y bola envolvente. La co- ro; exceptuando el carrete adaptador, niple
nexión superior es bridada con ranura para o cople colgador y la brida adaptadora con
anillo API, birlos con tuercas. preparación de cuello alargado.
y Mantenimiento
6. Niple o cople colgador También hay medios árboles de válvulas
Este componente proporciona el méto- dobles o múltiples de terminación. Para lo
do más fuerte y seguro a prueba de fugas cual debe complementarse con el cabezal
para suspender una sarta de producción. La de TP con sus colgadores de tuberías res-
TP puede trabajarse hacia arriba y abajo del pectivas.
de Pozos
punto final de suspensión, con el pozo en Las cruces y tes se utilizan para desviar
perfecto control, mientras se llevan a cabo el flujo de los fluidos en la dirección y sen-
las operaciones de terminación, incluyendo tido que se quiera a través de las válvulas
el anclaje del empacador y el cambio del de compuerta. El bonete superior del árbol
fluido de control por un fluido empacador. con rosca interior sirve para levantarlo con
En su interior tiene la preparación para un tramo de tubería o bien a través de él,
PORTA ESTRANGULADOR BONETE SUPERIOR

AJUSTABLE EXTREMOS
BRIDADOS Fig. 9
VALVULAS DE COMPUERTA (LATERALES) Árbol de válvu-
EXTREMOS BRIDADOS (CANTIDAD 4)
las y accesorios
CRUZ DE FLUJO marca fip
(CANTIDAD 1)
BRIDA COMPAÑERA
(CANTIDAD 2) PORTA ESTRANGULADOR
POSITIVO EXTREMOS BRIDADOS
VALVULAS DE COMPUERTA
(MAESTRA) EXTREMOS BRIDADOS
CARRETE ADAPTADOR
COLGADOR (CANTIDAD 1)
efectuar operaciones por el interior de la En cambio, en los campos y plataformas
226 TP. Algunos ensambles tienen doble válvula marinas, se consideran no sólo la probabi-
maestra, la inferior se opera manualmente lidad de tormentas, ciclones o huracanes,
y la superior es de apertura hidroneumá- sino también algún accidente o daño a las
tica; siempre deberá tenerse de respaldo la instalaciones petroleras causados por el
maestra inferior. Las válvulas laterales del golpe de embarcaciones y otros riesgos im-
medio árbol sirven de conducto de los hi- previstos. De ahí que en las plataformas del
drocarburos por medio de los porta estran- área marina se requieran tener los sistemas
guladores hacia las líneas de escurrimiento de seguridad más sofisticados y de acción
y separadores de grupo o baterías de reco- inmediata.
lección. En las plataformas marinas se tienen ins-
talados dos sistemas de seguridad para pro-
2
teger los pozos.
SISTEMAS DE SEGURI-
3
DAD EN SUPERFICIE
Unidad
Debido a las condiciones existentes en
cuanto a los volúmenes de producción que
aportan los pozos, las presiones que regis-
tran y los riesgos dentro de las instalaciones
INSTALACIONES
DE SEGURIDAD
SUBSUPERFICIAL
petroleras, éstas deben mantenerse en óp-
de Perforación
timas condiciones de seguridad. Por esta ra- Básicamente son válvulas denominadas
zón se tienen cuatro premisas que siempre “de tormenta”, cada una de las cuales se
se consideran para todos los casos: introduce en cada aparejo de producción
a 150 metros de profundidad aproximada-
• La seguridad al personal mente.
• La preservación al entorno ecológico te- Operan hidráulicamente desde la super-
y Mantenimiento
rrestre y marino ficie a través de un tubo de acero inoxidable
• Prevención en la pérdida de recursos na- con diámetro de ¼ pg conectado desde la
turales no renovables válvula hasta un tablero general donde se
• Protección a las enormes inversiones de encuentra su accionamiento para su opera-
capital ción y contro
de Pozos
4 DE SEGURIDAD
La utilización de los dispositivos y sis-
INSTALACIONES
temas de seguridad en las ubicaciones en
tierra y plataforma marinas, es una de las
inversiones más importantes que tienen
como objetivo garantizar la protección ade-
cuada al personal y a las instalaciones.
Para cumplir lo anterior, se diseñan los
sistemas de seguridad de acuerdo a los re-
querimientos específicos del pozo, del cam- SUPERFICIAL
po, de la localización terrestre o plataforma Son válvulas de compuerta que operan
costafuera. neumáticamente y se integran en el cuerpo
Un campo con pozos de aceite y gas ubi- central y lateral del medio árbol de válvulas.
cado en una región terrestre donde a su al- Su accionamiento es controlado remota-
rededor se tengan pocos habitantes, que los mente desde un tablero general. Mientras
antecedentes registren ausencias de inunda- el pozo está en producción, las válvulas se
ciones o ciclones requieren de un sistema encuentran permanentemente abiertas al
mínimo de seguridad. En estos campos, los tener aplicada una presión y el cierre se ac-
pozos son protegidos por válvulas de segu- tiva cuando se presenta algún accidente o
ridad subsuperficiales o superficiales, para necesidad, depresionando su sistema desde
evitar la posibilidad de un daño imprevisto, el tablero general
ya sea en las líneas a la salida del árbol de
válvulas, líneas de recolección y transporte
o en la batería de separación. Por lo que se
recomienda usar por lo menos una válvula
de seguridad en la superficie.
227

Diag. 1
Instalaciones de seguridad sub-superficial Diag. 2
5
Instalación de seguridad superficial
DISPOSITIVOS o aire. Se instalan estratégicamente en
Unidad
cada plataforma como es la oficina del
QUE ACCIONAN Superintendente, el área de abandono, en

el área de muelles, en el bote salvavidas.
Su distribución es para que se activen en
LOS SISTEMAS caso de urgencia o abandono del per-
de Perforación
sonal de la plataforma. Al accionarse los
dispositivos liberan la presión acumula-
DE SEGURIDAD da a través del tablero general cerrando

todas las válvulas superficiales de cada
pozo y posteriormente en un tiempo de
Los sistemas de seguridad se activan por 45 a 60 segundos se cierran las válvulas
y Mantenimiento
medio de los siguientes dispositivos: de tormenta.
a) Alta y baja presión en las líneas ubicadas Para restablecer a condiciones norma-
en el módulo individual del tablero geles los sistemas de seguridad se cuenta con
neral el cual recibe una señal de presión personal altamente calificado y preparado
que al aumentar o disminuir a un valor de Ingeniería de Producción, para restituir
de Pozos
predeterminado se libera automática- la operación individual de cada pozo.
mente la presión del sistema de válvulas
6
superficiales, cerrándolas. Luego a través
EMPACADORES.
de un presurizante que mantiene un vo-
lumen y presión considerado, se libera
progresivamente activando el cierre de
las válvulas subsuperficiales en un lapso
de 45 a 60 segundos.
b) Por alta temperatura, en una red de tu- A. PRUEBAS AL EQUIPO DE CONTROL
bería de diámetro reducido represiona- DE TERMINACIÓN.
das con un gas inerte o aire. Se instala
en la parte superior de los pozos y es- Los empacadores de producción pro-
tratégicamente a lo largo de las líneas porcionan un aislamiento entre el exterior
de explotación. Al ocurrir un siniestro y de una tubería de revestimiento (espacio
elevarse la temperatura a más de 100 °C anular), para prevenir el movimiento de flui-
(212 °F), se activa un fusible que libera dos de un nivel a otro, debido a una presión
la presión acumulada a través del table- diferencial.
ro general, efectuando el cierre total de Un empacador se instala dentro de un
los pozos y cerrando también la válvula pozo por lo siguiente:
superficial de cada uno; transcurridos 45 a) Aislar las presiones del yacimiento en la
a 60 segundos se cierran las válvulas de tubería de revestimiento.
tormenta. b) Aislar la TR de fluidos corrosivos (CO-
c) Sistema para cierre de emergencia. Estos 2H2S )
dispositivos son válvulas de esfera inter- c) Producir independientemente dos o más
conectados en red de pequeño diámetro intervalos en un pozo.
de tubería, represionados con gas inerte d) Aislar los horizontes invadidos por agua
o fluidos indeseables. limitaciones sin importar los mecanismos
228 e) Permitir dejar un fluido de empaque en que pueden usarse para controlar los mo-
el espacio anular (TR,TP), para reducir la vimientos de la superficie por medio de la
presión diferencial a través de la TP, cuan- tubería de producción. La cual será quien
do se tiene pozos de alta presión. transmita los movimientos y esfuerzos para
afianzar al empacador.
B. COMPONENTES DE UN EMPACADOR Hay cinco formas con las cuales el con-
trol se transmite al empacador a una pro-
Los empacadores están formados por fundidad deseada.
las siguientes partes: 1. La tubería puede girarse un número de
1. Elementos sellantes: son fabricados de vueltas de acuerdo al tipo de empaca-
varios componentes sintéticos de goma dor.

de diferente dureza, (elastómeros) es- 2. La tubería, puede rotarse con seguridad
tos elementos cuando es anclado del una vuelta a la izquierda, en pozos ver-
empacador, se comprimen y expansio- ticales (continuar la rotación dará lugar
nan sobre dos anillos de metal, creando a desconectar un tramo).
un sello contra la pared de la TR. 3. La tubería puede levantarse a cierta dis-
2. Cuerpo o mandril de flujo: es el sostén tancia y aplicar un esfuerzo dentro de
Unidad
que mantiene unidas todas las partes los límites de tensión.
del empacador y es un conducto que 4. La tubería puede bajarse y aplicar un
permite el flujo hacia adentro de la TP. peso no mayor al recomendado por el
Además para los empacadores perma- fabricante.
nentes, sirve de superficie interna lisa 5. Se puede aplicar presión en el interior
de Perforación
para que las unidades de sello (multi-v) de la TP dentro de los límites de su pre-
impidan el flujo entre el empacador y el sión interna, algunos empacadores ya
espacio anular. sean permanentes o semipermanentes
3. Conos del empacador: sirven como (hidráulicos) para su anclaje es nece-
expansores para forzar hacia fuera las sario dejar caer una bola o canica de
cuñas que se fijan a la TR, formando una metal para que llegue hasta el asiento
y Mantenimiento
plataforma sobre la cual los elementos o perfil y permita incrementar presión
de hule son comprimidos. al valor deseado y se ancle el empaca-
4. Cuñas del empacador: sirven como dor en la TR. El afianzamiento se com-
medio de fijación a la TR, . plementa con movimientos de tubería
hacia arriba y hacia abajo.
de Pozos
C. ELECCIÓN DE UN EMPACADOR
E. PRUEBA DE EFECTIVIDAD
La selección de un empacador de pro- A UN EMPACADOR
ducción se hace al tipo de terminación o
reparación por efectuar. Los factores y ca- Existen varias formas de probar el sello
racterísticas son: de los elementos de hule de un empacador.
• Presión que se espera del horizonte pro- Aunque los fabricantes tienen establecidos
ductor. pruebas de laboratorio, para demostrar la
• Tipos de fluidos que serán explotados eficiencia de todas las partes de la herra-
(aceite y gas). mienta, dan como hecho que los elastóme-
• Posible presencia de agentes corrosivos ros son expandidos al momento en que se
en los fluidos. transmiten los esfuerzos en toda la longitud
• Temperatura a la cual estará sometido. del empacador.
• Esfuerzos a los que estará sometido du- Ciertos empacadores se anclan operan-
rante la etapa fluyente. do la sarta de producción otras veces al tra-
• Tipos de mecanismos de anclaje y recu- tarse de un pozo direccional (desviado), se
peración. arma con un soltador hidráulico, cabeza y
• Tratamientos o fracturamientos futuros. cable electromagnético siendo introducido
• Diámetros permisibles para introducir- y anclado con la misma eficacia que con tu-
los o fijarlos en la TR. bería y aún en un menor tiempo.
D. ANCLAJE DE UN EMPACADOR 1. Si el pozo no está disparado.- con el

peso calculado y aplicado al empacador;
Uno de los requisitos de un empaca- abierta la TR aplique un valor de 35 a
dor que deberá anclarse a través de una 70 kg/cm2 (500 a 1000 lb/pg2).
operación desde la superficie. Hay ciertas 2. Si el pozo está disparado.- con el apa-
rejo fluyente o inyector de agua o N2;
abierta la TP aplique presión por TR de 229
35 a 70 kg/cm2.
3. Si el pozo está disparado y tiene apa-
rejo de bombeo neumático o electro-
centrifugo.
a) Si aún se tiene tapón de sal frente a
los disparos, abierta la TR presione
por TP a un valor de 35 kg/cm2
b) Si los disparos están libres represio-
ne la TP con 35 kg/cm2 y observe

que en el manómetro de la TR no se
incremente la presión.
4. En empacadores recuperables de ancla
doble, los botones hidráulicos se accio-
nan al originarse entre la TP y la TR un Fig. 10
diferencial de presión de 3.5 kg/cm2 Equipos de control de presión (lubrica-
(50 lb/pg2) en adelante; impidiendo dor)
Unidad
que la herramienta se desancle y por
consiguiente se presente alguna comu- pos de control cuentan con este tipo
nicación. de accesorios que se incorpora abajo
5. LUBRICADORES. Cuando se inicia y del lubricador para accionarse manual
concluye una reparación o terminación o hidráulicamente. Previene la pérdida
de Perforación
de pozo, se requiere efectuar trabajos de la sarta de herramientas en caso de
con apoyo de las unidades de Servicio a cortarse la línea de tensión en la caja
Pozos de la UPMP como son: de estoperos. El equipo al ser hidráulico
a) Línea de acero. asegura que la presión del pozo no entre
b) Cable electromagnetico al sistema hidráulico.
c) Tubería flexible. e) Conjunto de preventores (para cable
y Mantenimiento
Una parte de cada conjunto está forma- electromagnético o línea acerada).- dis-
do por el equipo de control superficial de ponibles con arietes ciego de corte y el
alta presión, el cual debería instalarse arriba diámetro del cable o línea; para operar-
de: se manualmente o con bomba hidráuli-
• Un árbol de válvulas (brida compañera o ca. Las configuraciones son variadas en
de Pozos
bonete superior). función al arreglo para utilizar. Se tienen
• Un arreglo de preventores de superficie. tamaños con diámetro interior desde 2
• La sarta de trabajo o de producción. ¼ pg. Hasta 6.540 pg y rangos con pre-
sión de trabajo de 352 hasta 703 kg/cm2
A. PARTES DEL EQUIPO DE CONTROL (5,000 hasta 10,000 lb/pg2. Para operar
DE ALTA PRESIÓN los preventores sencillos o múltiples se
a) Caja de estopero para cable electromag- hace con una bomba hidráulica manual o
nético o de línea acerada.- disponible una consola de control neumática.
para operar en forma manual o hidráu- Sistema inyector de grasa.- se manufac-
licamente. Se manufactura también con tura sobre patín estructural o remolque
una cabeza de flujo, inyector de grasa, móvil terrestre. Las unidades se ofrecen
empaque hidráulico para cables de regis- para rangos de presión desde 352 hasta
tro. 1,406 kg/cm2 (5,000 hasta 20,000 lb/pg2).
b) Herramienta de cesta para cable.- es un Pueden ordenarse en paquetes contenien-
aditamento instalado en la parte superior do una fuerza motriz diesel y configurando
del lubricador, atrapa el cuello de pesca el sistema para accionarse con aire del equi-
de la sarta del cable si esta es levantada po de reparación. Cada modelo puede con-
hasta el tope del lubricador, previniendo tar con diversos accesorios como son los:
pérdidas de herramientas. circuitos hidráulicos secundarios, circuitos
c) Lubricadores.- se diseñan y fabrican bajo hidráulicos específicos para determinadas
especificaciones estándar que permitan operaciones. Para operar cualquier unidad
intercambiarse con otras uniones o co- descrita de Servicios a Pozos, se tiene per-
nexiones. Pueden surtirse con puertos sonal especialista que efectúa con el mayor
de orificios para sensores o portamanó- cuidado las actividades encomendadas.
metros.
d) Trampa de herramientas.- algunos equi-
7 PRUEBAS DE conjunto de preventores, carrete de con-
230 trol, líneas de matar y estrangular, múltiple
de estrangulación, conexiones para la uni-
FUNCIÓN Y dad que acciona los preventores y consola

de control remoto del estrangulador, serán
los que proporcionen la seguridad operativa
DE PRESIÓN. en toda la intervención del pozo.

Por lo general el equipo de control su-
El equipo de operación ya sea terrestre perficial es homogéneo en todos sus com-
o marino que se utiliza para reparar o ter- ponentes a los rangos de presión. Esto
minar pozos es más compacto, debido a las significa que existirá compatibilidad en las
cargas que se manejan en las operaciones. presiones a que serán sometidas las TR´s y
Aunque por razones administrativas y de componentes del árbol de válvulas. De ahí
programación algunos equipos de perfora- que al iniciar la intervención a un pozo, el
ción (mayormente en plataformas marinas) equipo de control superficial (temporal)
se les asigna este tipo de intervenciones. que serán instalados, probados y operados,
Al perforar, terminar o reparar un pozo también será homogéneo a las presiones
se instalan y operan accesorios y conexio- que serán manejadas.
Unidad
nes que se denominan “Equipo de Control Un típico ejemplo del equipo de control
Superficial”.Todo este conjunto de piezas al superficial temporal lo constituye el arre-
formar parte de la instalación tiene su fun- glo de preventores. Cada preventor dentro
ción y rango de trabajo. Lo anterior significa del conjunto tiene su función definida. El
que cada mecanismo será operado cuando de arietes para tubería será para sellar con
de Perforación
la actividad del trabajo lo requiera y poste- energía frente al cuerpo del tubo en la boca
riormente volver a restituir a su condición del pozo. Otro preventor tendrá como fun-
normal de operación. ción cerrar completamente el pozo (arietes
El equipo de control superficial lo consti- ciegos) o quizá este mismo tenga los acce-
tuyen los cabezales y carretes de TR, cabezal sorios para que funcione como preventor
de TP y dependiendo la actividad, el árbol de de corte. Además siempre deberá tenerse
y Mantenimiento
válvulas integrado con todos sus accesorios como respaldo un preventor que cumpla
o el arreglo de preventores seleccionando la función de sustituir por breve periodo a
con todos sus componentes (elementos ya otro, mientras son intercambiadas algunas
descritos en otros capítulos). En el subsuelo de sus partes.
y ampliando la función de sostén y apoyos Cada componente del equipo de control
de Pozos
se encuentran las diferentes columnas de superficial, antes de utilizarlo, debe ser so-
tuberías de revestimiento. metido a inspección y prueba. En los talleres
de mantenimiento se comprobará un buen
PRESIÓN DE TRABAJO DEL EQUIPO funcionamiento y luego aplicarle la presión
DE CONTROL SUPERFICIAL. de trabajo, tal como si estuviera operando
en el pozo. Una hoja de registro de Inspec-
Todos los componentes tienen su fun- ción y Prueba deberá extenderse por el ta-
ción específica y rangos de presión de tra- ller responsable y una copia viajará con el
bajo establecidos. componente hasta el sitio donde será insta-
Por ejemplo una válvula de compuerta lado y utilizado.
mecánica de 2 1/16 pg instalada en un cabe- La cuadrilla responsable de la instalación
zal de TR 10 ¾ pg tiene como función con- y de cada uno de los componentes, deberá
trolar el flujo por la salida lateral del cabezal comprender con claridad la función especí-
y su rango de trabajo puede ser para so- fica de todo el conjunto para que cuando
portar una presión máxima de 352 kg/cm2 efectúe las pruebas al mismo, lo haga a su
(5,000 lb/pg2). presión de trabajo. Lo que significa que un
El equipo de control de un pozo petro- preventor de 11 pg con presión de trabajo
lero es definitivo por que permanecerá ins- de 352 kg/cm2 (5,000 lb/pg2), e instalado
talado en la cabeza del pozo durante todo sobre un cabezal de las mismas especifica-
el tiempo que permanezca activo. ciones. El valor de la prueba hidráulica que
El otro equipo de control superficial debe aplicarse será de 352 kg/cm2 (5000
(temporal se instalará y operará durante el lb/pg2 )sostenida durante 30 minutos para
tiempo que transcurra la intervención del que sea válida y aceptada.
perforar, terminar o reparar el pozo. La importancia que representa el equi-
Este equipo es conocido como “Control po de control superficial instalado para la
secundario del Pozo” está formado por un seguridad del pozo, cuando tuviera que ac-
tivarse si fallara el control primario, será la cio anular por un tiempo prolongado.
razón de que al operarse cada componente Los antecedentes del pozo serán la 231
responda satisfactoriamente a sus funciones fuente de información para saber sus con-
individuales y dependerá que se haya rea- diciones actuales, por lo que deberán estar
lizado el programa de pruebas hidráulicas actualizados y servirán de referencia para la
establecidas en su tiempo y oportunidad elaboración del programa de intervención.
a los valores especificados por cada fabri- Parte de este control es la estadística gene-
cante y por las normas vigentes. Por ningún rada en todas las intervenciones anteriores
motivo deberá rebasar su rango de presión de cada pozo y el registro de pruebas hi-
de trabajo. dráulicas a los componentes, inspecciones y
hojas de mantenimiento.

RAZONES PARA REDUCIR En pozos profundos, verticales como di-
LA PRESIÓN DE TRABAJO. reccionales, donde se esperan temperaturas
mayores de 149°C (300°F) se reduce el ran-
Hay ciertos componentes del equipo go de la presión interna de la TR en un 10%
de control subsuperficial que por su insta- por lo que deberán cuidarse las máximas
lación y función son susceptibles de tener presiones permisibles por aplicar. De acuer-
que reducirse su rango de presión de trado a lo anterior las fricciones, rozamientos,
Unidad
bajo. Estas son las tuberías de revestimiento, corrosión y temperatura reducen la capaci-
de producción, de perforación y de trabajo. dad de la resistencia a la presión interna de
Todas y cada columna o tramos tienen su las TR´s, por lo que se recomienda utilizar
historial de servicio y en función al traba- únicamente el 80% del valor nominal. Un
jo, esfuerzos y desgastes; será el rango de registro de calibración de la TR o bien otro
de Perforación
la presión interna a las cuales puedan ser de anomalías, auxiliará con mayor exactitud
probadas. a conocer la resistencia a la presión inter-
Por ejemplo las TR´s son el conducto na de una TR. Reducir de manera severa la
para introducir y sacar del pozo las diversas capacidad de una TR ocasionará un costo
herramientas y otras tuberías que desem- adicional para corregir la falla.
peñarán distintas funciones. Este proceso de
y Mantenimiento
meter y sacar accesorios por el interior de AREAS EXPUESTAS A ALTAS
la TR origina rozamiento, fricción y desgaste Y BAJAS PRESIONES DURANTE
tanto en pozos verticales como direcciona- LAS OPERACIONES DE CERRADO
les. Inclusive en operaciones de rotación de Y CONTROL DE POZO.
la sarta de trabajo incrementaría desgaste
de Pozos
en el interior de las paredes de TR. De ahí Para efectuar las operaciones de contro-
la importancia que los responsables de la lar pozos, es de vital importancia la organi-
operación durante la intervención al pozo, zación y medidas de seguridad proporcio-
emplearan medios para proteger las TR´s nadas al personal que permanecerá en el
ya que de otra manera surgirán problemas equipo o plataforma marina.
prematuros de daños y fallas que deberán Ellos deberán enterarse (por medio de
solucionarse de inmediato para continuar instrucciones) de las actividades por ejecu-
con el desarrollo del programa. tar y de las áreas de riesgo expuestas a la
Por esta razón a las tuberías de perfo- presión.
ración, de trabajo y de producción debe Durante el evento de cierre y control del
aplicárseles una inspección magnética a sus pozo, las áreas que estarán sujetas a mayor
juntas y cuerpos para conocer sobre bases presión se localizan en:
firmes el espesor de pared y otras caracte-
rísticas de inspección. De esta manera el • La cabeza del pozo (árbol de válvulas,
rango en que fue clasificada determinará, arreglo de preventores).
la máxima presión de trabajo a que puedan • La línea de matar.
someterse. • El múltiple y la línea de estrangulación.
Otro de los factores que reducen la
capacidad de trabajo de los componentes De acuerdo con el método de control
tubulares de un pozo y del equipo es el gra- por utilizar, la mayoría; es por el espacio
do de protección a la corrosión que se les anular de la TR por donde será desalojado
aplique. Todos los fluidos de control que se el brote y su presión es controlada a través
utilicen deberán mantenerse y vigilar su pH, del estrangulador para evitar daños a la TR,
que evite o minimice el daño por corrosión. a la formación y riesgos a las conexiones
Este es un cuidado que se les da a los fluidos superficiales de control.
empacadores que van a quedar en el espa- En las instrucciones impartidas al perso-
232
Unidad
de Perforación
Fig. 11
Ensamble árbol de navidad
y Mantenimiento
de Pozos
Fig. 11
Cabezal compacto
nal quedará bien claro el objetivo de la ope-
ración; de que permanezcan retirados de las 233
áreas de riesgo donde se maneja presión;
que estas áreas estén plenamente identifi-
cadas; que no exista duplicidad de ordenes
y que se aclaren las posibles dudas antes de
realizar el trabajo.
Estarán expuestas a la presión de bom-
beo y vibraciones, la línea de matar que
comprende las conexiones que parten
desde la bomba que se utilice para hacer el

control hasta la entrada del pozo.
Por lo tanto no debe encontrarse perso-
nal cercano a esa área de riesgo.
La tercera área de alta presión expues-
ta al riesgo, es la línea y el múltiple de es-
trangulación; desde el inicio hasta culminar
el desalojo del brote. Por lo que deberán
Unidad
estar ancladas y sujetadas para prevenir un
riesgo y que previamente se hayan probado
hidráulicamente a la presión de trabajo para
asegurar su hermeticidad.
Una área de baja presión lo forman las
de Perforación
líneas de salida de fluidos del múltiple de
estrangulación hacia las líneas de quemar y a
las presas de lodos, separador del gas-lodo.
y Mantenimiento
de Pozos
235

Unidad
de Perforación
y Mantenimiento
CAPITULO
deXII
Pozos
MARCO NORMATIVO UPMP
236
Unidad
ÍNDICE
1. Ley general del equilibrio ecologico y la proteccion al ambiente 237
de Perforación
2. Reglamento de trabajos petroleros 243
3. Reglamento para prevenir y controlar la contaminacion del mar
por vertimiento de desechos y otras materias 245
y Mantenimiento
4. Normatividad aplicable a upmp: operaciones de perforación de pozos
5. Normatividad aplicable a upmp: operaciones de terminacion

247
269
de Pozos
6. Normatividad aplicable a upmp: operaciones de reparacion de pozos 273
7. Normatividad aplicable a upmp: abandono de pozos 275
8. Criterios de calificación 277
9. Terminología aplicada a la preservación del medio ambiente. 282
INTRODUCCIÓN
Este es un curso acreditado por la
Asociación Internacional de Contratistas
de Perforación (IADC). Para conseguir su
certificación, es necesario tener amplios
1 LEY GENERAL DEL
EQUILIBRIO ECOLO-
GICO Y LA PROTEC-
237
conocimientos de los reglamentos Inter-

nos de Pemex de la Unidad de Perforación
y Mantenimiento de Pozos (UPMP); de las
Leyes Federales Nacionales, así como de CION AL AMBIENTE

las Normas y Prácticas recomendadas del El siguiente es un análisis comentado
Instituto Americano del Petróleo (API) sobre la normatividad aplicable al control
y el Reglamento 30 CFR Capitulo 11 de de pozos. Para tal efecto, se incluyen los
las Subsecciones C,D,E,F,G,H, y O a par- artículos de la Ley General del Equilibrio
tir de los incisos 250.214 hasta el 250.213 Ecológico y la Protección al Ambiente
del Servicio para el Manejo de Minerales (LGEEPA) que tienen relación directa con
(MMS Edición 1 Julio,1993). las actividades de perforación, reparación y
Unidad
Por la naturaleza de sus operaciones, terminación de pozos:
las actividades de perforación y manteni-
miento de pozos a nivel mundial son sus-
ceptibles de generar riesgos de seguridad SECCION IV.- SISTEMA NACIONAL
y salud en sus trabajadores.
DE AREAS NATURALES PROTEGIDAS
de Perforación
Es por ello que la UPMP se comprome-
te a administrar estos riesgos para prote-
ger la seguridad de sus empleados, instala- CAPITULO III .- Flora y Fauna Silves-
ciones y medio ambiente. tre
Un elemento vital en la administración Todas las actividades relacionadas con la
de los riesgos es la capacitación y el apren- perforación y mantenimiento de pozos de-
y Mantenimiento
dizaje, por lo que el proceso de calificación berán observar y considerar los siguientes
de la IADC es sumamente estricto, pero artículos y apartados de la Ley:
esto le ayudará a comprender que los pro- Artículo 83.- “El aprovechamiento de
gramas de acreditación y certificación en los recursos naturales en áreas que sean el
que usted participe, cumplen con normas hábitat de especies de flora o fauna silves-
de Pozos
de alta competitividad en la industria pe- tres, especialmente de las endémicas, ame-
trolera a nivel mundial de hoy en día. nazadas o en peligro de extinción, deberá
Es necesario que el capacitando, como hacerse de manera que no se alteren las
trabajador de Pemex y de acuerdo a las condiciones necesarias para la subsistencia,
políticas internas de nuestra institución, desarrollo y evolución de dichas especies.
estudie detenidamente los Reglamentos y La Secretaría deberá promover y apo-
Leyes correspondientes al ámbito petro- yar el manejo de la flora y fauna silvestre,
lero, de tal manera que no incurra en las con base en el conocimiento biológico
faltas por omisión o desconocimiento. tradicional, información técnica, científica y
Al final de este compendio se incluye económica, con el propósito de hacer un
un breve cuestionario que permite al ca- aprovechamiento sustentable de las espe-
pacitando autoevaluar su grado de enten- cies”.
dimiento en cuanto al marco normativo
aplicable a PEMEX-UPMP.
TITULO TERCERO.- APROVECHAMIENTO
SUSTENTABLE DE LOS ELEMENTOS NATURALES
CAPITULO I.- Aprovechamiento Sus-
tentable del Agua y los Ecosistemas Acuá-
ticos
Art. 88, fracción IV.- UPMP deberá
observar este artículo para sus actividades.
Art. 89, fracción II y III en casos de ser apli-
cables:
Artículo 88.- Para el aprovechamien-
to sustentable del agua y los ecosistemas tección de especies acuáticas endémi-
238 acuáticos se considerarán los siguientes cas, amenazadas, en peligro de extin-
criterios: ción o sujetas a protección especial;
Corresponde al Estado y a la sociedad IX. Las concesiones para la realización de
la protección de los ecosistemas acuáticos actividades de acuacultura, en términos
y del equilibrio de los elementos naturales de lo previsto en la Ley de Pesca, y
que intervienen en el ciclo hidrológico; X. La creación y administración de áreas
El aprovechamiento sustentable de los o zonas de protección pesquera.
recursos naturales que comprenden los
ecosistemas acuáticos deben realizarse de De igual manera, UPMP deberá obser-
manera que no se afecte su equilibrio eco- var y considerar en sus actividades el ar-
lógico; tículo 98:

Para mantener la integridad y el equi- Artículo 98.- Para la preservación y
librio de los elementos naturales que in- aprovechamiento sustentable del suelo se
tervienen en el ciclo hidrológico, se deberá considerarán los siguientes criterios:
considerar la protección de suelos y áreas I. El uso del suelo debe ser compatible
boscosas y selváticas y el mantenimiento con su vocación natural y no debe al-
de caudales básicos de las corrientes de terar el equilibrio de los ecosistemas;
Unidad
agua, y la capacidad de recarga de los acuí- II. El uso de los suelos debe hacerse de
feros, y manera que éstos mantengan su inte-
La preservación y el aprovechamiento gridad física y su capacidad productiva;
sustentable del agua, así como de los eco- III. Los usos productivos del suelo deben
sistemas acuáticos es responsabilidad de evitar prácticas que favorezcan la ero-
de Perforación
sus usuarios, así como de quienes realicen sión, degradación o modificación de
obras o actividades que afecten dichos re- las características topográficas, con
cursos. efectos ecológicos adversos;
Artículo 89.- Los criterios para el IV. En las acciones de preservación y
aprovechamiento sustentable del agua y de aprovechamiento sustentable del sue-
los ecosistemas acuáticos, serán conside- lo, deberán considerarse las medidas
y Mantenimiento
rados en: necesarias para prevenir o reducir su
I. La formulación e integración del Pro- erosión, deterioro de las propiedades
grama Nacional Hidráulico; físicas, químicas o biológicas del suelo
II. El otorgamiento de concesiones, per- y la pérdida duradera de la vegetación
misos, y en general toda clase de auto- natural;
de Pozos
rizaciones para el aprovechamiento de V. En las zonas afectadas por fenómenos
recursos naturales o la realización de de degradación o desertificación, de-
actividades que afecten o puedan afec- berán llevarse a cabo las acciones de
tar el ciclo hidrológico; regeneración, recuperación y rehabili-
III. El otorgamiento de autorizaciones tación necesarias, a fin de restaurarlas,
para la desviación, extracción o deri- y
vación de aguas de propiedad nacional VI. La realización de las obras públicas o
IV. El establecimiento de zonas reglamen- privadas que por sí mismas puedan
tadas, de veda o de reserva; provocar deterioro severo de los sue-
V. Las suspensiones o revocaciones de los, deben incluir acciones equivalentes
permisos, autorizaciones, concesiones de regeneración, recuperación y resta-
o asignaciones otorgados conforme a blecimiento de su vocación natural.
las disposiciones previstas en la Ley de
Aguas Nacionales, en aquellos casos Art. 99. Fracción XI:
de obras o actividades que dañen los Artículo 99.- Los criterios ecológicos
recursos hidráulicos nacionales o que para la preservación y aprovechamiento
afecten el equilibrio ecológico; sustentable del suelo se considerarán en:
VI. La operación y administración de los XI.
sistemas de agua potable y alcantarilla- Las actividades de extracción de mate-
do que sirven a los centros de pobla- rias del subsuelo; la exploración, explota-
ción e industrias; ción, beneficio y aprovechamiento de sus-
VII. Las previsiones contenidas en el pro- tancias minerales; las excavaciones y todas
grama rector para el desarrollo urba- aquellas acciones que alteren la cubierta y
no del Distrito Federal respecto de la suelos forestales, y
política de reuso de aguas;
VIII. Las políticas y programas para la pro- CAPITULO III.- De la Exploración y
Explotación de los Recursos no Renova- tróleo y petroquímica, de pinturas y tintas,
bles en el Equilibrio Ecológico automotriz, de celulosa y papel, metalúr- 239
Artículo 108- UPMP deberá observar gica, del vidrio, de generación de energía
para la realización de sus actividades las eléctrica, del asbesto, cementera y calera y
normas oficiales mexicanas que para este de tratamiento de residuos peligrosos.
efecto expida la Secretaría: El reglamento que al efecto se expida
Artículo 108.- Para prevenir y contro- determinará los subsectores específicos
lar los efectos generados en la exploración pertenecientes a cada uno de los sectores
y explotación de los recursos no renova- industriales antes señalados, cuyos estable-
bles en el equilibrio ecológico e integridad cimientos se sujetarán a las disposiciones
de los ecosistemas, la Secretaría expedirá de la legislación federal, en lo que se refiere

las normas oficiales mexicanas que permi- a la emisión de contaminantes a la atmós-
tan: fera.
I. El control de la calidad de las aguas y Artículo. 112.-UPMP deberá obser-
la protección de las que sean utilizadas var todos los requerimientos establecidos
o sean el resultado de esas actividades, en este artículo para su aplicación.
de modo que puedan ser objeto de Artículo 112.- En materia de pre-
otros usos; vención y control de la contaminación
Unidad
II. La protección de los suelos y de la flo- atmosférica, los gobiernos de los Estados,
ra y fauna silvestres, de manera que las del Distrito Federal y de los Municipios, de
alteraciones topográficas que generen conformidad con la distribución de atribu-
esas actividades sean oportuna y debi- ciones establecida en los artículos 7o., 8o. y
damente tratadas; y 9o. de esta Ley, así como con la legislación
de Perforación
III. La adecuada ubicación y formas de los local en la materia:
depósitos de desmontes, deslaves y es- I. Controlarán la contaminación del aire
corias de las minas y establecimiento en los bienes y zonas de jurisdicción
de beneficio de los minerales. local, así como en fuentes fijas que
Artículo 109.- Las normas oficiales funcionen como establecimientos in-
mexicanas a que se refiere el artículo an- dustriales, comerciales y de servicios,
y Mantenimiento
terior serán observadas por los titulares siempre que no estén comprendidos
de concesiones, autorizaciones y permisos en el artículo 111 BIS de esta Ley;
para el uso, aprovechamiento, exploración, II. Aplicarán los criterios generales para
explotación y beneficio de los recursos na- la protección a la atmósfera en los pla-
turales no renovables. nes de desarrollo urbano de su com-
de Pozos
petencia, definiendo las zonas en que
sea permitida la instalación de indus-
TITULO CUARTO.- trias contaminantes;
III. Requerirán a los responsables de la
PROTECCIÓN AL AMBIENTE operación de fuentes fijas de jurisdic-
ción local, el cumplimiento de los lí-
CAPITULO II.- Prevención y control de mites máximos permisibles de emisión
la contaminación de la atmósfera. de contaminantes, de conformidad
Todas las actividades de perforación y con lo dispuesto en el reglamento de
reparación de pozos, ya sea en tierra o en la presente Ley y en las normas oficia-
mar deberán sujetar todas sus fuentes de les mexicanas respectivas;
emisión de contaminantes a la atmósfera a IV. Integrarán y mantendrán actualizado
lo dispuesto por la LGEEPA en esa materia, el inventario de fuentes de contami-
y en especial a los artículos que a continua- nación;
ción se mencionan: V. Establecerán y operarán, sistemas de
Artículo. 111 Bis-UPMP debe obser- verificación de emisiones de automo-
varlo y considerarlo: tores en circulación;
Artículo 111 BIS.- Para la operación VI. Establecerán y operarán, con el apo-
y funcionamiento de las fuentes fijas de yo técnico, en su caso, de la Secretaría,
jurisdicción federal que emitan o puedan sistemas de monitoreo de la calidad
emitir olores, gases o partículas sólidas o del aire. Los gobiernos locales remiti-
líquidas a la atmósfera, se requerirá autori- rán a la Secretaría los reportes locales
zación de la Secretaría. de monitoreo atmosférico, a fin de que
Para los efectos a que se refiere esta aquella los integre al Sistema Nacional
Ley, se consideran fuentes fijas de jurisdic- de Información Ambiental;
ción federal, las industrias química, del pe- VII. Establecerán requisitos y procedi-
mientos para regular las emisiones del evitar que se reduzca su disponibilidad
240 transporte público, excepto el federal, y para proteger los ecosistemas del
y las medidas de tránsito, y en su caso, país;
la suspensión de circulación, en casos II. Corresponde al Estado y la sociedad
graves de contaminación; prevenir la contaminación de ríos,
VIII. Tomarán la medidas preventivas ne- cuencas, vasos, aguas marinas y demás
cesarias para evitar contingencias am- depósitos y corrientes de agua, inclu-
bientales por contaminación atmosfé- yendo las aguas del subsuelo;
rica; III. El aprovechamiento del agua en acti-
IX. Elaborarán los informes, sobre el es- vidades productivas susceptibles de
tado del medio ambiente en la enti- producir su contaminación, conlleva la
dad o municipio correspondiente, que responsabilidad del tratamiento de las

convengan con la Secretaría a través descargas, para reintegrarla en condi-
de los acuerdos de coordinación que ciones adecuadas para su utilización en
se celebren; otras actividades y para mantener el
X. Impondrán sanciones y medidas por equilibrio de los ecosistemas;
infracciones a las leyes que al efecto IV. Las aguas residuales de origen urbano
expidan las legislaturas locales, o a deben recibir tratamiento previo a su
Unidad
los bandos y reglamentos de policía y descarga en ríos, cuencas, vasos, aguas
buen gobierno que expidan los ayunta- marinas y demás depósitos o corrien-
mientos, de acuerdo con esta Ley; tes de agua, incluyendo las aguas del
XI. Formularán y aplicarán, con base en las subsuelo; y
normas oficiales mexicanas que expida V. Las participación y corresponsabilidad
de Perforación
la Federación para establecer la cali- de la sociedad es condición indispen-
dad ambiental en el territorio nacional, sable para evitar la contaminación del
programas de gestión de calidad del agua.
aire, y Artículo 119.- UPMP deberá obser-
XII. Ejercerán las demás facultades que les var todos los requisitos legales, normas y
confieren las disposiciones legales y en general todos los mecanismos de pre-
y Mantenimiento
reglamentarias aplicables. venir su control emitidos por la autoridad
Artículo 113.- Observación y aplica- competente.
ción. Artículo 119.- La Secretaría expedi-
Artículo 113.- No deberán emitirse rá las normas oficiales mexicanas que se
contaminantes a la atmósfera que oca- requieran para prevenir y controlar la con-
de Pozos
sionen o puedan ocasionar desequilibrios taminación de las aguas nacionales, confor-
ecológicos o daños al ambiente. En todas me a lo dispuesto en esta Ley, en la Ley de
las emisiones a la atmósfera, deberán ser Aguas Nacionales, su Reglamento y las de-
observadas las previsiones de esta Ley y más disposiciones que resulten aplicables.
de las disposiciones reglamentarias que de Art. 120.- Observar y aplicar.
ella emanen, así como las normas oficiales Art. 121.- Observar y aplicar.
mexicanas expedidas por la Secretaría. Art. 122.- Observar y aplicar.
CAPITULO III.- Prevención y control Art. 123.- Observar y aplicar.
de la contaminación del Agua y de los Eco- Artículo 120.- Para evitar la contami-
sistemas Acuáticos. nación del agua, quedan sujetos a regula-
El control de descargas del agua residual ción federal o local:
generada en los equipos de perforación y I. Las descargas de origen industrial;
reparación de pozos o en instalaciones II. Las descargas de origen municipal y su
auxiliares relacionadas con estas activida- mezcla incontrolada con otras descar-
des deberán observar y cumplir con los gas;
requisitos que en esta materia se especi- III. Las descargas derivadas de actividades
fican en la LGEEPA y en particular con los agropecuarias;
siguientes: IV. Las descargas de desechos, sustancias
Artículo 117.-UPMP deberá observar o residuos generados en las activida-
los criterios para la prevención y control des de extracción de recursos no re-
de la contaminación del agua. novables;
Artículo 117.- Para la prevención y V. La aplicación de plaguicidas, fertilizan-
control de la contaminación del agua se tes y sustancias tóxicas;
considerarán los siguientes criterios: VI. Las infiltraciones que afecten los man-
I. La prevención y control de la contami- tos acuíferos; y
nación del agua, es fundamental para VII. El vertimiento de residuos sólidos, ma-
teriales peligrosos y lodos provenien- nómicas susceptibles de contaminar dicho
tes del tratamiento de aguas residua- recurso, estará condicionado al tratamien- 241
les, en cuerpos y corrientes de agua. to previo necesario de las aguas residuales
Artículo 121.- No podrán descar- que se produzcan.
garse o infiltrarse en cualquier cuerpo o Artículo 130.- La Secretaría autoriza-
corriente de agua o en el suelo o subsuelo, rá el vertido de aguas residuales en aguas
aguas residuales que contengan contami- marinas, de conformidad con lo dispuesto
nantes, sin previo tratamiento y el permiso en la Ley de Aguas Nacionales, su Regla-
o autorización de la autoridad federal, o de mento y las normas oficiales mexicanas
la autoridad local en los casos de descar- que al respecto expida. Cuando el origen
gas en aguas de jurisdicción local o a los de las descargas provenga de fuentes mó-

sistemas de drenaje y alcantarillado de los viles o de plataformas fijas en el mar te-
centros de población. rritorial y la zona económica exclusiva, la
Artículo 122.- Las aguas residuales Secretaría se coordinará con la Secretaría
provenientes de usos públicos urbanos y de Marina para la expedición de las autori-
las de usos industriales o agropecuarios zaciones correspondientes.
que se descarguen en los sistemas de dre- CAPITULO IV.- Prevención y Control
naje y alcantarillado de las poblaciones o de la Contaminación del Suelo
Unidad
en las cuencas, ríos, cauces, vasos y demás UPMP deberá observar y considerar
depósitos o corrientes de agua, así como el capítulo IV referente a la prevención y
las que por cualquier medio se infiltren en control de la contaminación del suelo, y en
el subsuelo, y en general, las que se derra- particular los siguientes:
men en los suelos, deberán reunir las con- Art. 134, fracción I, II, II y V
de Perforación
diciones necesarias para prevenir: Art. 135, fracción III
I. Contaminación de los cuerpos recep- Art. 136
tores; Art. 139
II. Interferencias en los procesos de de- Art. 140.
puración de las aguas; y Artículo 134.- Para la prevención y
III. Trastornos, impedimentos o alteracio- control de la contaminación del suelo, se
y Mantenimiento
nes en los correctos aprovechamien- considerarán los siguientes criterios:
tos, o en el funcionamiento adecuado I. Corresponde al estado y la sociedad
de los sistemas, y en la capacidad hi- prevenir la contaminación del suelo;
dráulica en las cuencas, cauces, vasos, II. Deben ser controlados los residuos
mantos acuíferos y demás depósitos en tanto que constituyen la principal
de Pozos
de propiedad nacional, así como de los fuente de contaminación de los sue-
sistemas de alcantarillado. los;
Artículo 123.- Todas las descargas en III. Es necesario prevenir y reducir la ge-
las redes colectoras, ríos, acuíferos, cuen- neración de residuos sólidos, munici-
cas, cauces, vasos, aguas marinas y demás pales e industriales; incorporar técni-
depósitos o corrientes de agua y los de- cas y procedimientos para su reuso y
rrames de aguas residuales en los suelos reciclaje, así como regular su manejo
o su infiltración en terrenos, deberán sa- y disposición final eficientes en forma
tisfacer las normas oficiales mexicanas que eficiente;
para tal efecto se expidan, y en su caso, las IV. La utilización de plaguicidas, fertilizan-
condiciones particulares de descarga que tes y sustancias tóxicas, debe ser com-
determine la Secretaría o las autoridades patible con el equilibrio de los ecosis-
locales. Corresponderá a quien genere di- temas y considerar sus efectos sobre
chas descargas, realizar el tratamiento pre- la salud humana a fin de prevenir los
vio requerido. daños que pudieran ocasionar, y
Artículo 124.- Cuando las aguas re- V. En los suelos contaminados por la
siduales afecten o puedan afectar fuentes presencia de materiales o residuos
de abastecimiento de agua, la Secretaría lo peligrosos, deberán llevarse a cabo
comunicará a la Secretaría de Salud y nelas acciones necesarias para recupe-
gará el permiso o autorización correspon- rar o restablecer sus condiciones, de
diente, o revocará, y en su caso, ordenará tal manera que puedan ser utilizados
la suspensión del suministro. en cualquier tipo de actividad prevista
Artículo 129.- El otorgamiento de por el programa de desarrollo urbano
asignaciones, autorizaciones, concesiones o o de ordenamiento ecológico que re-
permisos para la explotación, uso o apro- sulte aplicable.
vechamiento de aguas en actividades eco- Artículo 135.- Los criterios para pre-
venir y controlar la contaminación del sue- siduos peligrosos deberán ser manejados
242 lo se considerarán, en los siguientes casos: con arreglo a la presente Ley, su Regla-
I. La ordenación y regulación del desa- mento y las normas oficiales mexicanas
rrollo urbano; que expida la Secretaría, previa opinión de
II. La operación de los sistemas de limpia las Secretarías de Comercio y Fomento
y de disposición final de residuos mu- Industrial, de Salud, de Energía, de Comu-
nicipales en rellenos sanitarios; nicaciones y Transportes, de Marina y de
III. La generación, manejo y disposición Gobernación. La regulación del manejo de
final de residuos sólidos, industriales esos materiales y residuos incluirá según
y peligrosos, así como en las autori- corresponda, su uso, recolección, almace-
zaciones y permisos que al efecto se namiento, transporte, reuso, reciclaje, tra-
otorguen; y tamiento y disposición final.

IV. El otorgamiento de todo tipo de au- El Reglamento y las normas oficiales
torizaciones para la fabricación, im- mexicanas a que se refiere el párrafo an-
portación, utilización y en general la terior, contendrán los criterios y listados
realización de actividades relacionadas que clasifiquen los materiales y residuos
con plaguicidas, fertilizantes y sustan- peligrosos identificándolos por su grado
cias tóxicas. de peligrosidad y considerando sus carac-
Unidad
Artículo 136.- Los residuos que se terísticas y volúmenes. Corresponde a la
acumulen o puedan acumularse y se depo- Secretaría la regulación y el control de los
siten o infiltren en los suelos deberán re- materiales y residuos peligrosos.
unir las condiciones necesarias para preve- Asimismo, la Secretaría en coordinación
nir o evitar: Riesgos y problemas de salud. con las dependencias a que se refiere el
de Perforación
I. La contaminación del suelo; presente artículo, expedirá las normas ofi-
II. Las alteraciones nocivas en el proceso ciales mexicanas en las que se establecerán
biológico de los suelos; los requisitos para el etiquetado y envasa-
III. Las alteraciones en el suelo que per- do de materiales y residuos peligrosos, así
judiquen su aprovechamiento, uso o como para la evaluación de riesgo e infor-
explotación, y mación sobre contingencias y accidentes
y Mantenimiento
IV. Riesgos y problemas de salud. que pudieran generarse por su manejo,
Artículo 139.- Toda descarga, depósi- particularmente tratándose de sustancias
to o infiltración de sustancias o materiales químicas.
contaminantes en los suelos se sujetará a Artículo 151.- La responsabilidad del
lo que disponga esta Ley, la Ley de Aguas manejo y disposición final de los residuos
de Pozos
Nacionales, sus disposiciones reglamenta- peligrosos corresponde a quien los genera.
rias y las normas oficiales mexicanas que En el caso de que se contrate los servicios
para tal efecto expida la Secretaría. de manejo y disposición final de los resi-
Artículo 140.- La generación, manejo duos peligrosos con empresas autorizadas
y disposición final de los residuos de lenta por la Secretaría y los residuos sean entre-
degradación deberá sujetarse a lo que se gados a dichas empresas, la responsabilidad
establezca en las normas oficiales mexica- por las operaciones será de éstas, indepen-
nas que al respecto expida la Secretaría, en dientemente de la responsabilidad que, en
coordinación con la Secretaría de Comer- su caso, tenga quien los generó.
cio y Fomento Industrial. Quienes generen, rehúsen o reciclen
residuos peligrosos, deberán hacerlo del
CAPITULO VI.- Materiales y Residuos conocimiento de la Secretaría en los tér-
Peligrosos minos previstos en el Reglamento de la
En cuanto a los residuos generados du- presente Ley.
rante las operaciones de perforación de En las autorizaciones para el estable-
pozos, los cuales por sus características se cimiento de confinamientos de residuos
clasifiquen como peligrosos de acuerdo a peligrosos, sólo se incluirán los residuos
la Norma Oficial Mexicana (NOM) corres- que no puedan ser técnica y económica-
pondiente, UPMP deberá sujetarse a los mente sujetos de reuso, reciclamiento o
artículos de la LGEEPA: destrucción térmica o físico química, y no
Art. 150 se permitirá el confinamiento de residuos
Art. 151 peligrosos en estado líquido.
Art. 151 BIS Artículo 151 BIS.- Requiere autori-
Art. 152 zación previa de la Secretaría:
Art. 152 BIS. I. La prestación de servicios a terceros
Artículo 150.- Los materiales y reque tenga por objeto la operación de
sistemas para la recolección, almacena- Secretaría de Salud, cuidarán que la explo-
miento, transporte, reuso, tratamiento, ración, explotación y beneficio de mine- 243
reciclaje, incineración y disposición fi- rales radioactivos, el aprovechamiento de
nal de residuos peligrosos; los combustibles nucleares, los usos de la
II. La instalación y operación de sistemas energía nuclear y en general, las actividades
para el tratamiento o disposición final relacionadas con la misma, se lleven a cabo
de residuos peligrosos, o para su reci- con apego a las normas oficiales mexicanas
claje cuando éste tenga por objeto la sobre seguridad nuclear, radiológica y física
recuperación de energía, mediante su de las instalaciones nucleares o radioacti-
incineración, y vas, de manera que se eviten riesgos a la
III. La instalación y operación, por parte salud humana y se asegure la preservación

del generador de residuos peligrosos, del equilibrio ecológico y la protección al
de sistemas para su reuso, reciclaje y ambiente, correspondiendo a la Secretaría
disposición final, fuera de la instalación realizar la evaluación de impacto ambien-
en donde se generaron dichos resi- tal.
duos.
Artículo 152.- La Secretaría promo- CAPITULO VIII.- Ruido, Vibraciones,
verá programas tendientes a prevenir y re- Energía Térmica y Lumínica, Olores y Con-
Unidad
ducir la generación de residuos peligrosos, taminación Visual
así como a estimular su reuso y reciclaje. Art.155, Especialmente en lo relacio-
En aquellos casos en que los residuos nado a la emisión de ruido:
peligrosos puedan ser utilizados en un Artículo 155.- Quedan prohibidas las
proceso distinto al que los generó, el Re- emisiones de ruido, vibraciones, energía
de Perforación
glamento de la presente Ley y las normas térmica y lumínica y la generación de con-
oficiales mexicanas que se expidan, debe- taminación visual, en cuanto rebasen los lí-
rán establecer los mecanismos y procedi- mites máximos establecidos en las normas
mientos que hagan posible su manejo efi- oficiales mexicanas que para ese efecto ex-
ciente desde el punto de vista ambiental y pida la Secretaría, considerando los valo-
económico. res de concentración máxima permisibles
y Mantenimiento
Los residuos peligrosos que sean usados, para el ser humano de contaminantes en
tratados o reciclados en un proceso dis- el ambiente que determine la Secretaría de
tinto al que los generó, dentro del mismo Salud. Las autoridades federales o locales,
predio, serán sujetos a un control interno según su esfera de competencia, adoptarán
por parte de la empresa responsable, de las medidas para impedir que se transgre-
de Pozos
acuerdo con las formalidades que establez- dan dichos límites y en su caso, aplicarán
ca el Reglamento de la presente Ley. las sanciones correspondientes.
En el caso de que los residuos señala- En la construcción de obras o instala-
dos en el párrafo anterior sean transpor- ciones que generen energía térmica o lu-
tados a un predio distinto a aquél en el que mínica, ruido o vibraciones, así como en la
se generaron, se estará a lo dispuesto en operación o funcionamiento de las exis-
la normatividad aplicable al transporte te- tentes deberán llevarse a cabo acciones
rrestre de residuos peligrosos. preventivas y correctivas para evitar los
Artículo 152 BIS.- Cuando la gene- efectos nocivos de tales contaminantes en
ración, manejo o disposición final de mate- el equilibrio ecológico y el ambiente.
2
riales o residuos peligrosos, produzca con-
taminación del suelo, los responsables de
dichas operaciones deberán llevar a cabo REGLAMENTO
las acciones necesarias para recuperar y
restablecer las condiciones del mismo, con
el propósito de que éste pueda ser desti- DE TRABAJOS
nado a alguna de las actividades previstas
en el programa de desarrollo urbano o de
ordenamiento ecológico que resulte apli- PETROLEROS
cable, para el predio o zona respectiva.
Los Reglamentos de Trabajos Petroleros
CAPITULO VII.- Energía Nuclear tiene su fundamento en el artículo 11 de la Ley
Artículo 154.- La Secretaría de Ener- Reglamentaria del Artículo 27 Constitucional
gía y la Comisión Nacional de Seguridad en el Ramo del Petróleo. A continuación se
Nuclear y Salvaguardias, con la partici- describen los artículos más importantes y su
pación que, en su caso, corresponda a la aplicación directa en las actividades de perfo-
ración y mantenimiento de pozos: contratista respectivo; en esos casos el des-
244 Artículos aplicables a Operaciones de Per- perdicio de petróleo se sancionará de acuer-
foración y Reparación de Pozos. do con las disposiciones de este Reglamento.
Art. 23:Obras e Instalaciones.- Obliga- Art. 32.- Petróleo sujeto a desperdicio.
ción de mantenerlas en buen estado de con- Obligación de aprovecharlo.
servación y de servicio: Artículo 32.- En caso de accidentes en
Artículo 23.- Petróleos Mexicanos tiene cualquiera de las fases de la industria, Petró-
la obligación de mantener todas sus instala- leos Mexicanos queda obligado a ejecutar de
ciones en buen estado sanitario y de conser- inmediato las obras necesarias para conseguir
vación y servicios, y de no abandonar los ma- el control de la o de las instalaciones acciden-
teriales, equipos, herramientas y dispositivos tadas, de acuerdo con las necesidades del mo-
que puedan ser utilizados para otros trabajos mento. Una vez logrado el objeto que persi-
o que pudieran causar contaminación ambien- guen, estas obras deberán llenar los requisitos
tal. del presente Reglamento.
También será obligatorio para Petróleos Art. 33 y 34 Daños y Perjuicios.- Res-
Mexicanos, identificar todas sus instalaciones ponsabilidad del organismo permisionario.
por medio de inscripciones permanentes co- Artículo 33.- Petróleos Mexicanos está
locadas en lugares fácilmente localizables. obligado a aprovechar debidamente, y siem-
Unidad
Art. 29.- Accidentes en las instalaciones; pre que sea posible, el petróleo que por cual-
Cambiando a la SSA (Secretaría de Salubridad quier accidente esté sujeto a desperdicio, aun
y Asistencia Pública) por la SEMARNAT (Se- tratándose de cantidades menores que las se-
cretaría de Medio Ambiente, Recursos Natu- ñaladas como tolerancia en el artículo 35.
rales): Artículo 34.- Los hidrocarburos que no
de Perforación
Artículo 29.- Con el propósito de cui- puedan ser aprovechados, deberán ser des-
dar los intereses de la Nación en materia de truidos en condiciones de seguridad e higie-
explotación petrolera, el Organismo tiene la ne, previo aviso a la Dirección o a la Agencia
obligación de informar por la vía más rápida a respectiva, a fin de que, en caso necesario, los
la Dirección o a la Agencia respectiva, inmedia- inspectores comprueben la cantidad de hidro-
tamente que ocurra algún accidente en sus ins- carburos que sean destruidos y las condicio-
y Mantenimiento
talaciones, se registren desperdicios de hidro- nes sanitarias y de seguridad en que la des-
carburos en general, o se afecte la extracción trucción se lleve a cabo.
de los mismos a fin de que la Dependencia Art. 35.- En donde se habla de los hi-
correspondiente disponga un servicio especial drocarburos desperdiciados, debe añadirse
de inspección para determinar el monto del que independientemente de su factibilidad
de Pozos
desperdicio y la culpabilidad del Organismo. de recuperación, los residuos deben tratarse
Aviso similar se dará a la Secretaría de Salubri- conforme a la legislación ambiental corres-
dad y Asistencia cuando en cualquier forma se pondiente.
afecte la ecología o se contamine el ambiente, Artículo 35.- No se considerarán como
para que actúe según sus atribuciones. hidrocarburos desperdiciados por culpa de
Art. 30.- Obligación de cumplir las indica- Petróleos Mexicanos los siguientes casos:
ciones de los inspectores de seguridad. I. Los hidrocarburos que se emulsionan con
Artículo 30.- Para los efectos del artícu- los detritos durante la perforación y, que
lo anterior, el Organismo permisionario será provienen de manifestaciones superiores
considerado responsable de los accidentes al depósito que se desea explotar.
que sean imputables a la falta de cumplimiento II. Los hidrocarburos de cualquier origen
de algún requisito reglamentario, o a que no usados como agentes de circulación para
se hayan atendido las indicaciones hechas por despegar las tuberías que se utilizan en la
los inspectores para la seguridad de las obras perforación de pozos.
o para evitar contaminaciones ambientales o III. Los hidrocarburos que no pueden ser
proteger intereses de terceros. recuperados al efectuarse las pruebas de
Art. 31.- Obligación de tomar precaucio- formación y de producción en los pozos
nes. petroleros.
Artículo 31.- La responsabilidad con mo- IV. Los hidrocarburos obtenidos del primer
tivo del accidente comprende, no solo las que brote de un pozo y los perdidos al efec-
correspondan por violación, en su caso, a las tuarse los trabajos de rehabilitación, con-
disposiciones del presente Reglamento y por servación y limpieza de un pozo, siempre
daños y perjuicios ocasionados en la persona y cuando se trate de una cantidad razo-
o intereses de terceros, sino también por el nable.
desperdicio de hidrocarburos cuando éste se V. Los utilizados en cada caso, a juicio de la
deba a causas atribuibles al permisionario o al Dirección, en la reparación o desmantela-
miento de tuberías. plataforma continental o en los zócalos sub-
VI. El sedimento que se acumule en el fondo marinos de las islas, requerirá permiso de la 245
de los tanques de almacenamiento. Secretaría, el que podrá ser concedido aunque
el área motivo de la exploración no haya sido
asignada.
TOMA DE AGUA: REQUISITOS Los permisos para llevar al cabo trabajos
de exploración en las corrientes superficiales,
Art. 37: Responsabilidades del permisio- en las zonas lacustres, en la plataforma conti-
nario por daños y perjuicios. nental o en los zócalos submarinos de las islas,
Artículo 37.- Corresponde al Organismo se otorgarán previa opinión de las Secretarías
permisionario la responsabilidad por los da- de Recursos Hidráulicos, Marina, Industria y

ños y perjuicios que se ocasionen al tránsito Comercio y Salubridad y Asistencia, y de las
terrestre, al fluvial o al marítimo, al ambiente, a demás Dependencias que deban dictar medi-
la pesca, a la agricultura, a la ganadería, o a ter- das de seguridad para la protección de la vida
cera persona, por descuido, por falta de cum- humana y la conservación de la fauna y la flora.
plimiento de alguna disposición legal, o por También se solicitará la opinión de la Secreta-
mala construcción de las obras que empren- ria de Relaciones Exteriores en los casos en
da, tanto al hacer las instalaciones respectivas que puedan afectarse intereses o derechos de
Unidad
como durante su explotación y mantenimien- índole internacional.
to. En casos de contaminación ambiental se Art. 59: Constancias de responsabilidad
dará intervención a la Secretaría de Salubridad al permisionario.
y Asistencia y en coordinación, según corres- Artículo 59.- En todo permiso de explo-
ponda, a las de Recursos Hidráulicos, Agricul- ración se hará constar que el permisionario
de Perforación
tura y Ganadería e Industria y Comercio. será responsable de los daños y perjuicios
Art. 40.- Habitaciones de obreros y em- que pudieran causar al medio ambiente o a
pleados. terceras personas durante el ejercicio y como
Artículo 40.- Las tomas de agua para el consecuencia de la autorización que se le con-
servicio de cualquiera instalación deberán re- ceda.
girse por las disposiciones legales aplicables. La
y Mantenimiento
3 PREVENIR
localización de dichas tomas se indicará en los
REGLAMENTO PARA
planos que se presenten al solicitar el permiso
de construcción para la instalación respectiva,
y dichas obras no podrán ponerse en servicio
Y CONTRO-
mientras el permisionario no cuente con la
de Pozos
autorización indispensables para la toma, ex-
pedida por la Secretaría de Recursos Hidráu-
LAR LA CONTAMINA-
licos o autoridades correspondientes, según el
caso.
Art. 41.- Capitulo Segundo.- Exploración.-
CION DEL MAR POR

Trabajos que requieran permiso.
Artículo 41.- Los campamentos, habi-
taciones o edificios de empleados y obreros
que se establezcan en las diferentes obras o
instalaciones para llevar a cabo los trabajos VERTIMIENTO DE DE-
petroleros, deberán reunir los requisitos de
higiene, salubridad y seguridad que prevengan
el Código Sanitario, la Ley Federal para Preve- SECHOS Y OTRAS MATE-
nir y Controlar la Contaminación Ambiental
y sus Reglamentos, los Reglamentos de Segu-
ridad vigentes y, en los casos no previstos, los RIAS
que dicten la Secretaría de Salubridad y Asis-
tencia y la del Trabajo y Previsión Social. (Publicado en el Diario Oficial de la Fe-
Art. 51.- Exploración Superficial.Tramita- deración, de fecha 23 de enero de 1979)
ción de permisos La siguiente información es un compen-
Artículo 51.- De conformidad con lo que dio de los artículos aplicables a cualquier
dispone el artículo 7o. de la Ley Reglamenta- actividad que por su naturaleza implique
ria del Artículo 27 Constitucional en el Ramo riesgo de vertimiento de materiales o re-
del Petróleo, cualquier trabajo de exploración siduos en aguas marinas nacionales. Por lo
superficial para investigación de posibilida- tanto, esta es aplicable a las actividades de
des petrolíferas, ya sea en el continente, en la perforación y reparación de pozos que rea-
liza UPMP en plataformas marinas, donde se de cualquier nave o aeronave, se vean
246 manejan materiales que pudieran resultar precisados a arrojar al mar cualquier
contaminantes para las aguas marítimas y sustancia o materia de las enumeradas
residuos clasificados como peligrosos según en el presente reglamento; este verti-
la Ley Ambiental Nacional vigente. miento lo harán siempre procurando
causar el menor daño o perjuicio a la
CAPITULO II.- DEL PROCEDIMIENTO vida humana, a la fauna marítima y a las
Artículo 5o.- Ninguna persona física o zonas de esparcimiento;
moral podrá efectuar vertimientos delibe- II. Cuando el vertimiento se produzca con
rados sin la previa autorización expedida motivo de un siniestro no imputable al
por la Secretaría de Marina, quien la otor- propietario;
gará en la forma y términos que señala este Artículo 23.- Ninguna persona será re-
reglamento. levada de su responsabilidad, si la necesidad
Artículo 6o.- Los interesados en rea- de efectuar el vertimiento para salvaguardar
lizar un vertimiento deberán solicitar por la vida humana o la seguridad de cualquier
escrito ante la Secretaría de Marina, el per- nave o aeronave, se debió a negligencia de
miso a que se refiere el artículo anterior, en su parte.
el que se especificarán la materia, la forma, Artículo 24.- El capitán de la nave o
Unidad
el envase y la fecha en que se propongan aeronave o el responsable de alguna plata-
verterla. forma, que lleve a cabo un vertimiento por
Artículo 7o.- El permiso se otorgará causa de fuerza mayor, deberá rendir inme-
para verter los desechos y otras materias diatamente a su arribo al puerto más próxi-
en la zona específicamente determinada mo, un informe detallado y pormenorizado
de Perforación
por la Secretaría de Marina, desde barcos y a la autoridad competente por conducto de
aeronaves; las plataformas u otras estructu- la Zona o Sección Naval más cercana, en el
ras utilizarán dichos medios para trasladar que justifique la realización del mismo. La
sus desechos hasta el lugar indicado para contravención a lo dispuesto en este artícu-
su vertimiento. Lo anterior independien- lo, aun tratándose de siniestro, será conside-
temente del permiso que la Secretaría de rado como vertimiento deliberado.
y Mantenimiento
Comunicaciones y Transportes otorgue por
lo que hace a su transportación. CAPITULO V.- MEDIDAS PREVENTI-
Artículo 9o.- Para los efectos de este VAS
reglamento debe entenderse como verti- Artículo 29.- Los propietarios, perso-
miento, toda evacuación deliberada en el nas que se les equiparen y todos aquellos
de Pozos
mar por desechos u otras materias, efec- que infrinjan lo dispuesto en este reglamen-
tuadas desde buques, aeronaves y las que to, serán sancionados por la Secretaría de
realicen por estos medios las plataformas y Marina, de acuerdo con la gravedad de la
otras estructuras. infracción cometida, de la manera siguiente:
Artículo 10.- No se otorgará permi- I. Con multa de trescientos mil a un mi-
so alguno para vertimiento que alteren las llón trescientos mil pesos, si la sustancia
normas y calidad del agua o que pongan en vertida se encuentra comprendida en el
peligro la salud humana, su bienestar o el anexo I;
medio marino, sistemas ecológicos o po- II. Con multa de cien mil a seiscientos mil
tencialidades económicas y que afecten las pesos, si la sustancia vertida se encuen-
áreas recreativas tales como balnearios en tra comprendida en el anexo II de este
las playas, “marinas” y zonas deportivas. reglamento;
Artículo 11.- No se permitirá el aban- III. Si la sustancia no está comprendida en
dono o hundimiento deliberado en el mar ninguno de los anexos y existe el riesgo
de ningún barco o aeronave, plataforma u de contaminación, la multa aplicada será
otra estructura que por sí mismos conta- la de la fracción anterior;
minen el ambiente marino o las áreas de IV. Con multa de setenta y cinco mil a tres-
recreo a que alude el artículo anterior. cientos mil pesos, para la infracción del
artículo 11 del presente reglamento;
CAPITULO IV.- DE LAS EXCEPCIONES V. Cuando el capitán de un barco o de
Artículo 22.- Los propietarios y las per- una aeronave no reporte un vertimien-
sonas que se equiparen a ellos, que efectúen to de emergencia ocasionado por ac-
vertimiento por causa de fuerza mayor, no cidente, de acuerdo a lo dispuesto en
serán responsables en los siguientes casos: el artículo 22, fracción II, del presente
I. Cuando existiendo inminente peligro ordenamiento, será responsable de los
para la vida humana o para la seguridad perjuicios derivados de su omisión y
sancionado hasta con setenta y cinco los cinco tipos de desechos generados por
mil pesos de multa. los buques. 247
ANEXO I Sustancias que deben ser MARPOL 73/78 ANEXOS I - V:

controladas para su vertimiento: Anexo I Hidrocarburos
1. Compuestos orgánicos halogenados. Anexo II Sustancias nocivas líquidas
2. Mercurio y compuestos de mercurio. transportadas a granel
3. Cadmio y compuestos de cadmio. Anexo III Sustancias perjudiciales
4. Plásticos persistentes y demás materia- empaquetadas
les sintéticos persistentes tales como Anexo IV Aguas residuales
redes y cabos, que puedan flotar o que- Anexo V Basura

dar en suspensión en el mar de modo
que puedan obstaculizar materialmente Nuestro país es signatario ratificado de
la pesca, la navegación u otras utilizacio- MARPOL 73/78 en sus Anexos I y II con
nes legítimas del mar. regulaciones nacionales elaboradas, cuya
5. Petróleo crudo, fuel-oil, aceite pesa- aprobación está en trámite por el Gobierno
do diesel, y aceites lubricantes, fluidos Mexicano.
4
hidráulicos, y mezclas que contengan
Unidad
esos hidrocarburos, cargados con el fin
de ser vertidos. NORMATIVIDAD
6. Desechos u otras materias de alto ni-
vel radiactivo que por razones de salud
pública, biológicas o de otro tipo hayan APLICABLE A
de Perforación
sido definidos por el órgano internacio-
nal competente en esta esfera, actual-
mente el Organismo Internacional de UPMP: OPERACIO-
Energía Atómica, como inapropiados
para ser vertidos en el mar.
NES DE PERFORA-
y Mantenimiento
ANEXO II Sustancias y materias
que requieren atención para su rever-
timiento: CIÓN DE POZOS
Las sustancias y materias que para su re-
vertimiento requieren especial atención se
4.1 VISITAS DE INSPECCION
de Pozos
enumeran a continuación:
1. Los contenedores, chatarra y otros
desechos voluminosos que puedan En cada instalación de UPMP que puede
hundirse hasta el fondo del mar y obs- ser un equipo de perforación y mantenimien-
taculizar seriamente la pesca o la nave- to de pozos terrestre o una plataforma marina
gación. (unidad perforadora) se darán las facilidades a
2. Los desechos radiactivos u otras ma- las visitas de inspección que hagan el personal
terias radiactivas no incluidos en el de la empresa y los prestadores de servicios.
anexo I. En la expedición de permisos
para el vertimiento de estas materias, ACCESO A LA UNIDAD PERFORADORA
las partes contratantes deberán tener 1. El operador está obligado a permitir que
debidamente en cuenta las recomenda- los inspectores de PEMEX inspeccionen
ciones del órgano internacional com- la unidad. El operador permitirá que los
petente en esta esfera, en la actualidad inspectores de PEMEX hagan uso del he-
el Organismo Internacional de Energía lipuerto y de las facilidades para cargar
Atómica. combustible, si es que cuenta con este
servicio.
INFORMACION ADICIONAL 2. En localizaciones terrestres, se permitirá
El MARPOL 73/78 es un convenio Inter- el acceso a la instalación previa identifica-
nacional para la Prevención de la Contami- ción y salvo conducto correspondiente.
nación Generada por Buques. Está firmado 3. Al serle solicitado, el operador propor-
por 97 países del mundo y por 17 de los cionará a los inspectores de PEMEX
29 territorios que conforman la región del transportación, cuarto y comida para
Gran Caribe. inspeccionar la unidad y las operaciones.
Su objetivo es proteger a los océanos Si el operador lo solicita, PEMEX reem-
mediante la regulación de las descargas de bolsará al operador, dentro de 90 días, el
costo asociado a la transportación, cuar- este dispositivo de seguridad, se suspen-
248 to y comida. derá la operación del equipo, hasta que
4. En instalaciones terrestres con campa- se repare la anomalía.
mento deberán proporcionarse las mis- El resultado de la prueba será anotado en
mas facilidades, cuando se haya solicitado la bitácora de la unidad perforadora.
por los conductos establecidos. 7. Los motores diesel con atención con-
tinua estarán equipados ya sea con un
dispositivo de paro manual operado a
4.2 REQUERIMIENTOS GENERALES control remoto o con un dispositivo de
paro automático. Los motores diesel que
1. En cada unidad perforadora deberá te- no cuenten con atención continua esta-
nerse un ejemplar de estas prácticas re- rán equipados con un dispositivo de paro
comendadas. automático. Se efectuarán pruebas sema-
2. Requerimientos de estudios de fondo nales para verificar la operación adecuada
marino y condiciones geológicas some- de cierre de la toma de aire. Los re-
ras antes de instalar un equipo marino sultados de las pruebas se anotarán en
de perforación o una plataforma fija de la bitácora de la unidad perforadora. Los
perforación, se harán los estudios geofí- escapes de los motores de combustión
Unidad
sicos y geotécnicos necesarios para ase- interna deberán estar orientadas en di-
gurar que no existen peligros someros, rección opuesta al pozo y estar dotados
tales como gas y fallas estructurales. Se con un dispositivo mata chispas.
mantendrá abordo el resultado de los es- 8. En pozos verticales se obtendrán, durante
tudios. la perforación normal, registros de des-
de Perforación
En áreas terrestres y lacustres se cumpli- viaciones en intervalos máximos de 300
rán las disposiciones federales, estatales e m en pozos direccionales se obtendrán
internas de PEMEX que se tienen esta- durante la perforación normal, registros
blecidas. direccionales que indiquen tanto inclina-
3. El responsable de la unidad perforadora ción como rumbo en intervalos máximos
debe hacer inspecciones visuales diarias de 150 m y en intervalos que no excedan
y Mantenimiento
con el fin de detectar deficiencias rela- de 30 m donde se planea cambiar el cur-
cionadas con la seguridad y el control del so del pozo.
pozo y una inspección detallada cada vez 9. Tanto en pozos verticales como en direc-
que se prueben las conexiones superfi- cionales se obtendrán registros direccio-
ciales de control. Se deberá anotar en la nales que indiquen inclinación y rumbo,
de Pozos
bitácora de la unidad perforadora el re- en intervalos máximos de 150 m antes
sultado de cada inspección. de o al terminar de introducir y cementar
4. Reportes e investigaciones de violacio- las TR´S superficial, intermedias, de explo-
nes aparentes.- Cualquier persona pue- tación, cortas y a la profundidad total. En
de reportar a la oficina de inspección caso de que se obtengan registros direc-
de PEMEX violaciones aparentes a lo cionales con herramientas MWD, se ob-
estipulado en estas prácticas recomenda- tendrá un registro MULTISHOT en cada
das. Cuando se haya recibido notificación zapata de TR para confirmar los resulta-
de una violación aparente o cuando los dos del MWD. En pozos direccionales, se
inspectores de PEMEX hayan detectado mantendrá en la unidad perforadora una
una violación aparente, el caso será inves- gráfica que muestre los desplazamientos
tigado y sancionado, de acuerdo con los verticales y horizontales programados
procedimientos de PEMEX. y reales. Tanto en pozos direccionales
5. Antes de iniciar las operaciones en cada como en verticales, se mantendrá en la
pozo, la unidad perforadora estará dis- unidad perforadora una tabla que indique
ponible para que el inspector de PEMEX la profundidad a la que se tomaron las
efectúe una inspección completa. desviaciones, su inclinación y rumbo.
6. Todos los equipos de perforación de 10. Los pozos se clasifican como verticales si
superficie o costafuera deberán estar el promedio calculado de las lecturas de
dotados con equipos de seguridad dise- inclinación entre dos intervalos, desde la
ñados para evitar que el polipasto golpee superficie hasta la profundidad total, no
la corona. El dispositivo será probado se- excede de tres grados a la vertical. De ser
manalmente para verificar su operación este valor mayor de 3 grados, los pozos
adecuada, así como después de deslizar el se clasifican como direccionales.
cable de perforación. 11. Antes de instalar o desmantelar equipos
De no estar en condiciones de operación de perforación en una plataforma mari-
na se deberán cerrar, tanto bajo el fondo
marino como en la superficie, todos los 249
pozos en producción en la plataforma a 4.3 PRACTICAS RECOMENDADAS PARA
menos que el inspector de PEMEX dé
otras instrucciones. Cuando sea necesa- SOLDAR Y CORTAR
rio cerrar los pozos en producción, se
deberá, anotar en la bitácora de la unidad 1. Área asignada como segura para opera-
perforadora la fecha en que se cerraron, ciones de soldar y cortar. - El responsable
el tiempo que estuvieron cerrados y el de la unidad de perforación designará las
nombre de la persona de PEMEX que áreas que se consideren seguras para las
autorizó que se cerraran. operaciones de soldar y cortar.

En localizaciones terrestres se aplicarán 2. Áreas restringidas para soldar y cortar.
los mismos lineamientos cuando se entre - Todas las operaciones de soldar y cor-
a una “pera” que tenga pozos en produc- tar en áreas restringidas se efectuarán de
ción. Si ésta no tiene otro pozo anterior acuerdo a lo siguiente:
se cumplirán las normas vigentes para a) El encargado de la unidad o el inspec-
tal fin. Antes de desmantelar equipos de tor de seguridad y el soldador, inspec-
perforación y mantenimiento de pozos, cionarán el área donde se va a soldar
Unidad
una vez terminadas las pruebas para dejar y cortar. Después de determinar que
produciendo el pozo, se avisará a la perno existe peligro para soldar y cortar,
sona responsable que autorice el cierre, la persona encargada o el inspector
debiéndose anotar en la bitácora de la de seguridad dará la autorización por
unidad perforadora su nombre, la fecha y escrito para que proceda el soldador.
de Perforación
el tiempo en que permanezca cerrado. b) Durante esas operaciones se designa-
12. Durante las operaciones de perforación rá uno o más vigías contraincendio. La
en plataformas donde hay pozos en pro- persona o personas designadas como
ducción, se instalará cerca de la consola vigía, no deberán tener otras obliga-
del perforador una estación de control ciones mientras se estén efectuando
para poder cerrar los pozos en caso de operaciones de cortar y soldar. si la
y Mantenimiento
emergencia. Cuando se cierren los po- operación se va a efectuar en un área
zos en producción, se deberá registrar no equipada con detector de gases, el
en la bitácora de la unidad perforadora vigía contra incendio deberá disponer
la razón por la que se cerraron, la fecha de un detector de gases portátil en
y tiempo que se tuvieron cerrados, y el condiciones de operación.
de Pozos
nombre de la persona que los cerró u or- c) Antes de iniciar la operación de corte
denó cerrarlos. o soldadura, el vigía contra incendio
En localizaciones terrestres, durante deberá disponer de un extintor de
las operaciones de perforación y man- fuego en condiciones de operación.
tenimiento de pozos, si algún pozo fue d) Si la soldadura o el corte se va a llevar
cerrado por una emergencia se deberá a cabo en el área de pozos en pro-
registrar en la bitácora de la unidad el ducción éstos se deben cerrar antes
porqué fue cerrado, la fecha y el tiempo, de iniciar la operación. Si se cierran los
así como el nombre de la persona que pozos en producción, se deberá ano-
autorizó el cierre. tar en la bitácora de la unidad perfora-
13. GRUAS MARINAS. La grúas instaladas en dora la razón por la que se cerraron;
unidades marinas serán operadas y man- la fecha y el tiempo que se tuvieron
tenidas de acuerdo con las estipulaciones cerrados y el nombre de la persona
del API en su práctica recomendada API que ordenó cerrarlos.
– RP 2D, el operador mantendrá abordo 3. En cuanto sea posible, las operaciones de
registros de inspecciones, pruebas, man- corte y soldadura deberán minimizarse
tenimiento de las grúas, y certificado de en áreas cercanas al pozo; debiéndose
competencia de los grueros, de acuerdo efectuar éstas en patios de tierra (talle-
a lo descrito en la práctica citada del Ins- res). Si el trabajo se efectúa en una pla-
tituto Americano del Petróleo. taforma marina la actividad se hará en el
14. REGLAS DE FUMAR. No se permite fu- área destinada con el conocimiento del
mar fuera del módulo habitacional. supervisor de seguridad.
En localizaciones terrestres,únicamente se 4. Los trabajos de corte y soldadura que se
permitirá en el área designada y si la con- efectúen en una instalación los ejecutará
dición del pozo lo impide se suspenderá solo personal calificado que compruebe
la regla de fumar hasta nuevo aviso. su carta de certificación de visto bueno.
5. Es obligatorio tener aprobado un plan de del pozo.
250 actividades, antes de llevar a cabo cual-
quier trabajo de corte o soldadura de
materiales en un equipo de perforación 4.4 FACTORES A CONSIDERAR EN EL
y mantenimiento de pozos.
6. Todo el equipo y herramienta de corte DISEÑO DEL POZO
y soldadura deberán ser inspeccionados
por el supervisor de mantenimiento o el • Gradiente de poro o de formación
encargado de seguridad antes de iniciar • Gradiente de fractura
cualquier trabajo de arcos y flama. • Formaciones donde se puede perder el
7. Los cables del equipo de soldadura de- fluido de perforación
berán estar completamente aislados y en • Densidades del lodo

buenas condiciones de uso. • Profundidad de asentamiento de cada TR
8. Los cilindros de oxígeno y gas combus- • Presiones superficiales anticipadas. En el
tible (acetileno), deberán sujetarse a un cálculo de una presión superficial antici-
lugar seguro. pada, el operador tomará en cuenta las
9. Las mangueras no deben tener fugas y condiciones de perforación, terminación y
estar equipadas con conexiones, manó- producción. El operador considerará las
Unidad
metros y reguladores de presión apro- densidades del lodo a usar abajo de las
piados. diferentes sartas de TR´S. Los gradientes
10. Todas las máquinas de soldar activadas de fractura de las formaciones expuestas,
por motores de combustión interna de- las profundidades de asentamiento de las
berán equiparse con matachispas y reco- TR´S, la profundidad total del pozo, el tipo
de Perforación
gegotas. de fluido en la formación y otras condicio-
11. No deberá llevarse a cabo ninguna opera- nes pertinentes. Las consideraciones para
ción de corte o soldadura en las tuberías, calcular la presión superficial anticipada
envases, tanques y otros recipientes que pueden variar para cada etapa del pozo.
hayan contenido sustancias inflamables, a El operador incluirá los cálculos usados
menos que se haya neutralizado su con- para determinar las presiones superficiales
y Mantenimiento
tenido y que el encargado de seguridad anticipadas durante la perforación y ter-
los haya decretado como seguros para el minación del pozo, incluyendo la presión
trabajo de corte o soldadura programa- superficial anticipada para la tubería de
do. producción.
12. Los equipos que contengan hidrocarbu-
de Pozos
ros y otras sustancias inflamables debe- a) El programa del conjunto de preventores
rán colocarse a un mínimo de 10.7 m incluirá lo siguiente:
(35 pies) de distancia horizontal desde 1. La presión de trabajo de los preven-
el pozo. Los equipos similares localizados tores.
a elevaciones menores, donde escorias, 2. Un procedimiento para el control del
chispas y otros materiales fundentes pu- pozo, usando el preventor anular, para
dieran caerse, deberán ubicarse a un mí- aquellos pozos donde la presión su-
nimo de 10.7 m (35 pies) del punto de perficial anticipada exceda la presión
impacto. Si no es posible su reubicación, de trabajo del preventor anular.
deberán protegerse los equipos con cu- 3. Una descripción del sistema acumula-
biertas a prueba de llamas, o deberán es- dor submarino u otro tipo de sistema
cudarse con guardas metálicas o cortinas de cierre de preventores que se pro-
resistentes a las flamas y deberá neutrali- pone a usar para el caso de la unidad
zarse su contenido. flotante que perfore un pozo con un
13. Si están efectuándose operaciones de arreglo de preventores submarinos.
perforación y mantenimiento de pozos, Esto significa con un Barco perfora-
o bien operaciones con cable electro- dor o plataforma semisumergible con
magnético y de línea acerada, no deberán posicionamiento dinámico.
llevarse a cabo trabajos de soldaduras en 4. Un dibujo esquemático del sistema
áreas fuera de las destinadas y aprobadas desviador que se va a usar (vistas de
de trabajo seguro. A menos que el o los planta y lateral) que muestre el diáme-
pozos en el área donde las actividades tro interno de la(s) salida(s) lateral(es)
citadas estén efectuándose, contengan del carrete; diámetros y longitudes de
fluidos no combustibles y no exista la po- las líneas de desfogue, resistencia a la
sibilidad de introducción de los hidrocar- presión interna, el radio de curvatura
buros de la formación dentro del agujero de cada cambio de dirección; tipo de
válvula, tamaño, presión de trabajo y esencialmente la misma a la densidad
localización; la lógica de la instrumen- de lodo de entrada, en el caso de que 251
tación de control y el procedimiento la densidad del lodo de salida sea me-
operativo que se va a usar. nor de 0.02 gr/cm3, que la densidad
5. Un dibujo esquemático del conjunto del lodo de entrada, se circulará el
de preventores que muestren el diá- tiempo de atraso para verificar que
metro interior del conjunto de pre- no hay fluidos de la formación dentro
ventores y el número de preventores del pozo.
anular, con arietes para TP, ciegos y de • Las demás propiedades del lodo re-
corte. gistradas en el reporte diario estarán
b) Programa de TR´S para cada etapa en el dentro de los índices establecidos en

que se considerará lo siguiente: el programa de lodos aprobado.
1. Diámetro exterior, libraje, grado, tipo 2. Se anotará en el reporte del perforador
de conexión y profundidad de asenta- que el lodo está en condiciones para sa-
miento para cada TR. car la tubería.
2. Factores de seguridad para tensión, 3. Al estar sacando la sarta de perforación
colapso y presión interna debe llenarse el espacio anular con lodo,
3. Criterio de diseño y fluidos dentro y antes de que la presión hidrostática de la
Unidad
fuera de cada TR. columna del lodo acuse una disminución
c) Programa de perforación: igual a la presión que se da como margen
1. Programa de núcleos de seguridad para perforar.
2. Programas de registros geofísicos Debe tenerse a la vista del perforador el
3. Columna geológica probable número de lingadas de tubería de perfo-
de Perforación
4. Profundidades estimadas a las cuales ración, el número de lingadas de tubería
se esperan encontrar zonas porosas pesada y el número de lingadas de lastra-
y permeables que contengan agua barrenas que pueden sacarse del agujero
dulce, aceite gas o fluidos con presión antes de llenar nuevamente el espacio
anormal. anular; así como el volumen de lodo re-
d) Programa de lodos.- Especificar las canti- querido para llenar el pozo en cada caso,
y Mantenimiento
dades mínimas del lodo y materiales para con tubería mojada o seca, con un factor
el lodo, incluyendo materiales densifican- de seguridad del 15%.
tes, que se deben mantener abordo antes En cada viaje deberá llevarse un registro
de suspender la perforación. del volumen de lodo, tanto teórico como
e) Programa direccional para pozos direccio- real para llenar el pozo al sacar tubería y
de Pozos
nales. del volumen del lodo desplazado al meter
f) Gráfica.- En una hoja por separado se in- tubería.
cluirá una gráfica con gradientes de pre- 4. Deberán controlarse las velocidades de
sión de formación, gradientes de fractura, extracción y de inserción de la sarta de
densidades propuestas del lodo y las pro- perforación, para evitar la entrada de
fundidades de asentamiento de las TR´S. fluidos de la formación por efecto de
g) Un plan de contigencia para H2S, si es apli- sondeo o la pérdida de fluido debido al
cable, y si no se ha presentado con anterio- efecto de pistoneo.
ridad. 5. Cuando haya indicaciones de sondeo o
entrada de fluidos de la formación (bro-
te) se usarán los dispositivos de seguridad
4.5 SISTEMA Y PROGRAMA DE LODOS y medidas necesarias para controlar el
pozo. Si las condiciones del pozo lo per-
A. CONTROL DE BROTES miten se deberá regresar al fondo para
1. Antes de sacar la tubería debe acondicio- circular y acondicionar el lodo.
narse el lodo, circulando con la tubería 6. Para cada sarta de TR se tendrá a la vista
en el fondo, hasta que el lodo del fondo del perforador la presión máxima que se
circule a la superficie y hasta que las den- puede contener bajo el preventor.
sidades del lodo de entrada y salida sean 7. Se instalarán un separador gas-lodo y un
esencialmente iguales. desgasificador operables antes de iniciar
Este procedimiento se puede omitir la perforación y se mantendrán en condi-
cuando el reporte del perforador mues- ciones de uso durante la perforación del
tre lo siguiente: pozo.
• No hay indicación de flujo antes de 8. Después de efectuar una prueba de for-
empezar a sacar tubería. mación se deberá circular a la superficie
• La densidad del lodo de retorno es los fluidos obtenidos durante la prueba. Si
los fluidos no se pueden circular se deben el equipo, condiciones meteorológicas y
252 de regresar a la formación con el fluido tiempo estimado de transporte al pozo.
apropiado antes de sacar el probador. 2. Diariamente se registrarán el inventario
de lodo y materiales para el mismo, inclu-
B. EQUIPO PARA ANALISIS yendo densificantes y aditivos.
Y MONITOREO DE LODO 3. Se suspenderán las operaciones de per-
1. Se efectuarán análisis cada 12 horas para foración, cuando no se disponga de su-
lodos a base de agua y diariamente para ficiente volumen de lodo o materiales
lodos a base de aceite o con más fre- para el mismo, para asegurar el control
cuencia si las condiciones lo requieren. del pozo.
Los análisis incluirán: la densidad, al-
calinidad viscosidad, gelatinosidad, alcalini- D. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

dad, pH, filtrado, salinidad y otras propie- EN AREAS CERRADAS DONDE SE
dades que se estimen necesarias. MANEJA LODO
El resultado de los análisis se registrarán
en la bitácora de la unidad perforadora. En las áreas cerradas clasificadas por el API
2. El siguiente equipo se instalará, con in- en su documento API-RP 500 donde se pue-
dicadores en el piso de perforación, du- dan acumular concentraciones peligrosas de
Unidad
rante las operaciones de perforación y gas combustible, se instalarán sistemas de ven-
terminación. tilación y detección de gas, como se describe
• Indicador del nivel de las presas, para a continuación.
detectar pérdidas o ganancias de lodo.
este indicador incluirá dispositivos • Estar adaptadas con sistemas de ventila-
de Perforación
de alarma audible y visual. ción mecánico de alta capacidad capaces
• Tanque para viajes para medir con de reemplazar el aire cada 5 minutos. Si no
precisión el volumen del lodo reque- están en operación contínua los sistemas
rido para llenar el pozo al sacar tube- de ventilación mecánicos serán activados
ría y el volumen del lodo desplazado por una señal de los detectores de gas,
al meter tubería. Se recomienda que los cuales deben estar operando en todo
y Mantenimiento
el tanque para viajes sea de 3 m3 y tiempo, cuando indiquen la presencia de
tenga las siguientes dimensiones: 1% o más de gas por volumen.
Base: 1.00 x 1.00 m • Debe mantenerse una presión negativa re-
Altura: 3.00 m lativa al exterior.
La escala que indica el nivel del flui- Las áreas con presión negativa se protege-
de Pozos
do en el tanque para viajes, se debe rán con una alarma sensitiva a la presión.
calibrar cada 100 lt y las divisiones • Estar dotadas con detectores de gas y alar-
deben ser visibles con claridad desde mas excepto en áreas abiertas donde hay
la posición del perforador. ventilación natural.
• Un indicador de flujo en la línea de • Estar dotadas con equipo eléctrico a prue-
retorno, para determinar si el volu- ba de explosión o presurizado, para evitar
men del lodo que sale del pozo es la ignición de gases explosivos cuando se
esencialmente igual al bombeado. use aire para presurizar el equipo eléctrico.
Este dispositivo también tendrá alar- La toma de aire se debe localizar lo más
ma visual y audible. alejado posible de áreas donde se pueda
• Equipo detector de gas con indicado- acumular gas combustible.
res en el piso de trabajo para monito- • Los sistemas de ventilación mecánico se-
rear el lodo de salida, con una alarma rán dotados con alarmas, que se activen al
audible. fallar el sistema.
• Contador de emboladas de las bom- • Los sistemas de detección de gas serán
bas de lodo. operados y recalibrados cuando menos
cada 90 días. Las operaciones y recalibra-
C. CANTIDADES DE LODO ciones de los sistemas de detección de gas
serán registradas en la bitácora de la uni-
1. Se mantendrán en la unidad de perfora- dad perforadora.
ción los volúmenes de lodo y materiales
para el mismo, requeridos para asegurar
el control del pozo. Estas 4.6 TUBERIAS DE REVESTIMIENTO
cantidades estarán basadas en las con-
diciones de perforación conocidas o Y CEMENTACIONES
anticipadas, capacidad de almacenaje en
1. REQUERIMIENTOS GENERALES guiente etapa. Si el resultado de la prue-
ba de presión indica una cementación 253
1.1 Para efectos de este inciso las diferentes defectuosa en la zapata, se deberá co-
sartas de TR en el orden normal de ins- rregir la cementación y repetir la prueba
talación serán las siguientes: de presión hasta obtener los resultados
• Conductora o estructural requeridos.
• Superficial 1.7 En todo caso se suspenderá la perfo-
• Intermedia ración de la etapa cuando la densidad
• Explotación equivalente de circulación del lodo re-
1.2 En cada pozo deben de introducirse y querida sea 0.05 gr/cm3 menor que la
cementarse las sartas de TR necesarias densidad equivalente de prueba. Los re-

y a las profundidades que se requiera sultados de las pruebas de presión abajo
para soportar sedimentos no consolida- de la zapata se anotarán en la bitácora
dos, evitar que los fluidos de cualquier de la unidad perforadora.
estrato se comuniquen al fondo marino,
(al ser pozos costafuera) evitar la con- 2. TUBERIA CONDUCTORA
taminación de acuíferos de agua dulce, O ESTRUCTURAL.
evitar la comunicación entre estratos
Unidad
independientes con contenido de hidro- Esta TR puede introducirse ya sea piloteán-
carburos y proveer un medio de control dola o perforando previamente a la profun-
de los fluidos en las formaciones. didad requerida bajo el fondo marino, (pozos
1.3 Las sartas deben estar diseñadas para costafuera) a fin de soportar los depósitos no
resistir los esfuerzos anticipados de consolidados y para dar estabilidad al aguje-
de Perforación
tensión, compresión y flexión, las pre- ro en las operaciones iniciales de perforación.
siones internas y externas, los efectos Cuando se perfore para introducir esta TR
de la temperatura, la corrosividad de debe cementarse todo el espacio anular hasta
los fluidos a producir, y la combinación el fondo marino. Se deberá verificar que la le-
de todos estos efectos. Los factores de chada de cemento en el espacio anular llegó al
seguridad de diseño de las sartas de TR fondo marino. De encontrar que esto no ocu-
y Mantenimiento
deben ser tales que aseguren el control rrió, se introducirá una tubería por el espacio
del pozo durante su perforación y ex- anular entre el agujero y la tubería conducto-
plotación. ra y se llenará con cemento el espacio anular
1.4 Cuando se tengan indicaciones de ce- hasta el fondo marino. Se anotará en la bitá-
mentación inadecuada, (tales como cora de la unidad perforadora que la lechada
de Pozos
pérdida de circulación durante la ce- de cemento circuló al fondo marino. En una
mentación, canalización de cemento o localización terrestre la TR conductora, una
fallas mecánicas de los aditamentos de vez introducida a la profundidad programada,
la TR), debe verificarse la integridad de deberá cementarse todo el espacio anular
la cementación, ya sea probando a pre- hasta que desaloje la lechada de cemento a
sión la zapata, efectuando un registro de la superficie.
adherencia, de temperatura o ambos,
antes de continuar las operaciones. Si 3. TUBERIA DE REVESTIMIENTO
esta evaluación indica una cementación SUPERFICIAL
inadecauda, deben efectuarse las ce-
mentaciones necesarias para corregirla 3.1 Profundidad de Asentamiento.- La TR
o tomar otra acción correctiva aproba- superficial debe introducirse hasta la
da por el inspector de PEMEX. profundidad que permita que su zapata
1.5 LAS PRUEBAS DE PRESION ABAJO esté frente a una formación competen-
DE LAS ZAPATAS. -Debe efectuarse te o abajo de formaciones que se deben
una prueba de presión de integridad o ademar para poder continuar perforan-
de goteo de la formación abajo de las do con seguridad. Pero, la TR superficial
TR´S superficial, intermedias y corta se debe introducir antes de perforar
usada como TR intermedia. Esta prueba dentro de formaciones que se sabe
debe hacerse después de perforar no contienen hidrocarburos. Si al estar
más de 15 m de agujero abajo de la za- perforando hay evidencia que se están
pata. perforando formaciones con hidrocar-
1.6 La prueba de presión se hará a una den- buros (gasificación) se deberá suspen-
sidad equivalente de 0.05 gr/cm3 mayor der la perforación, colocar un tapón de
que la máxima densidad equivalente de cemento que cubra las formaciones con
circulación del lodo a usarse en la si- hidrocarburos y cementará la TR super-
ficial. 6. TIEMPO DE FRAGUADO.
254 3.2 Requerimientos de cimentación de la
TR superficial.- La TR superficial debe Después de cementar las TR´S no se per-
cementarse con un volumen de lecha- mite continuar la perforación sino hasta des-
da calculado para llenar todo el espacio pués que se espere su tiempo de fraguado. El
anular hasta la superficie o hasta el fon- tiempo de fraguado de las TR´S será de ocho
do marino (en caso de cabezales subma- horas para la TR superficial y doce horas para
rinos). Debe verificarse la cementación el resto de las sartas de TR´S. Durante este
total del espacio anular observando tiempo de fraguado el cemento se manten-
que el cemento salga a la superficie o drá bajo presión. Se considera que el cemento
al fondo marino (en caso de cabezales está bajo presión si el equipo de flotación de
submarinos). De no ser así, se cementa- la TR contiene al cemento o si se usan otros

rá la parte superior como lo apruebe el medios para contener la presión ejercida por
inspector de PEMEX. el cemento.
4. TR INTERMEDIA 7. PRUEBAS DE PRESION DE T R’S
4.1 Profundidad de asentamiento.- La pro- 7.1 Antes de perforar el cemento dentro
Unidad
fundidad de asentamiento y el diseño de la TR y antes de perforar la zapata,
de esta TR debe basarse en factores todas las TR´S excepto la conductora o
relevantes de ingeniería y geológicos, estructural deben probarse al 80% de la
incluyendo la presencia o ausencia de presión interna de su sección más dé-
hidrocarburos y riesgos potenciales an- bil. Si hay indicación de fuga, la TR debe
de Perforación
ticipados. De encontrarse formaciones repararse. De no poderse corregir esta
con presiones mayores a las anticipadas anomalía, se debe introducir una TR adi-
debe revisarse el programa de TR´S. cional y volverse a efectuar la prueba.
4.2 La TR intermedia debe cementarse con Los resultados de todas las pruebas de-
una lechada de cemento suficiente para ben anotarse en la bitácora de la unidad
aislar los intervalos con presión anor- perforadora.
y Mantenimiento
mal de los de presión normal y las zonas 7.2 Cada traslape de TR corta será proba-
con hidrocarburos. Se usará suficiente da a una presión mínima de 35 kg/cm2
cemento para llenar el espacio anular a mayor de la presión de fractura de la
una profundidad mínima de 150 m arri- formación abajo de la zapata de la TR
ba de las zonas que se van a aislar o 150 traslapada o como lo apruebe o requie-
de Pozos
m arriba de la zapata de la TR superfi- ra el inspector de PEMEX. Si la prueba
cial. de presión indica una cementación de-
4.3 Si se usa una T R corta como TR inter- fectuosa, esta anomalía debe corregirse.
media abajo de la TR superficial, ésta se El resultado de la prueba de presión del
traslapará un mínimo de 30 m dentro traslape debe anotarse en la bitácora de
de la TR anterior y se cementará en la unidad perforadora.
toda su longitud. Cuando esa TR corta 7.3 Cuando se efectúen operaciones pro-
se vaya a usar como TR de explotación longadas de rotación, molienda, martilleo
abajo de la TR superficial, se extenderá a o lavado dentro de la última TR que llega
la superficie y se cementará para evitar hasta la superficie, u otras operaciones
que se use la TR superficial como TR de que pudieran dañar la TR, ésta debe pro-
explotación. barse a presión cada 30 días o evaluar
su integridad por medio de registros tal
5. TR DE EXPLOTACION como el de calibración. Los resultados
de las pruebas de presión o registros de
5.1 La TR de explotación debe cementarse calibración deberán someterse a consi-
con la lechada de cemento necesaria deración del inspector de PEMEX, para
para aislar las diferentes zonas con hi- que este determine si la integridad de la
drocarburos. La cima de cemento debe TR no se ha deteriorado a niveles de in-
cubrir cuando menos 150 m arriba de la seguridad. En caso contrario, se deberá
zona con hidrocarburos más somera. reponer la sección dañada o introducir
5.2 Cuando la TR de explotación sea cor- y cementar otra TR antes de continuar
ta, debe tenerse un traslape de cuando con las operaciones de perforación. El
menos 30 m dentro de la TR previa y resultado de la prueba de presión o re-
cementarse en toda su longitud. gistro de calibración se deberá anotar en
la bitácora de la unidad perforadora.
la unidad acumuladora debe contar
con una fuente de energía indepen- 255
4.7 SISTEMA PARA LA PREVENCION DE diente de la que suministra el equipo
de perforación.
REVENTONES Y SUS COMPONENTES 4.3 Una estación de control remoto
para operar los preventores insta-
1. Los sistemas para la prevención de reven- lada en el piso de perforación. Se
tones y sus componentes serán diseña- deberá instalar cuando menos otra
dos, instalados, usados, mantenidos y pro- estación de control remoto para
bados para asegurar el control del pozo. operar los preventores, esta esta-
2. CONJUNTO DE PREVENTORES.- El ción de control remoto debe estar

conjunto de preventores consistirá de en una localización accesible y aleja-
un preventor anular y el número de pre- da del piso de perforación.
ventores de arietes que se especifican 4.4 Un carrete de perforación con sa-
en los incisos 5, 6 y 7. Los arietes para lidas laterales, si los preventores no
la tubería serán del diámetro apropiado cuentan con estas salidas, para pro-
para la tubería de perforación en uso. Se veer líneas separadas de matar y es-
debe contar en la unidad perforadora trangular.
Unidad
con las refacciones para preventores que 4.5 Una línea de estrangular y una de
recomienda la práctica API-RP-53 en los matar, cada una equipada con dos
incisos 2.C.A y 2.D.3 del Instituto Ame- válvulas de paso completo. Cuan-
ricano del Petróleo. do menos una de las válvulas en las
3. PRESION DE TRABAJO.- La presión de líneas de estrangular y matar deben
de Perforación
trabajo de cualquier componente del operarse a control remoto. Se re-
conjunto de preventores será mayor que comienda que se instale una válvula
la presión superficial anticipada a la que de contrapresión (check) en la línea
puedan estar sujetos. El inspector de PE- de matar. Los cambios de dirección
MEX puede aprobar una presión de traen las líneas de matar y de estran-
bajo menor para el preventor anular, sí el gular deben hacerse instalando tees
y Mantenimiento
operador demuestra que las condiciones con un tapón sólido en el extremo
anticipadas o reales del pozo no deman- de la dirección del flujo.
dará que este preventor esté sujeto a 4.6 Una línea de llenar arriba del preven-
presiones sobre su presión de trabajo. tor superior.
4. EQUIPO PARA CONTROL DE BRO- 4.7 Un múltiple de estrangulación ade-
de Pozos
TES.- Todos los sistemas para el control cuado para las presiones anticipadas
de brotes estarán equipados y provistos a que puede ser sometido; el mé-
con lo siguiente: todo que se empleará para contro-
lar el pozo, el medio ambiente y la
4.1 Sistema acumulador con dos fuentes corrosividad, volumen y abrasividad
de energía con suficiente capacidad de los fluidos a manejar el múltiple
para suministrar 1.5 veces el volu- de estrangulación, debe cumplir con
men de fluido necesario para cerrar lo recomendado por el API en sus
y mantener cerrados todas las uni- prácticas API-RP 53 y la normaA-
dades, con una presión final mínima PI– 16 C.
de 105 kg/cm2 (1 500 Ib/pg2 ) sin 4.8 Las válvulas, tuberías y demás co-
ayuda de una fuente de energía. Esta nexiones entre el múltiple de estran-
unidad debe instalarse a una distan- gulación y los preventores, deben ser
cia prudente del piso de trabajo. Las de una presión de trabajo igual a la
especificaciones de la unidad acu- presión de trabajo del preventor de
muladora deben estar abordo de la arietes. No se deben instalar líneas
unidad perforadora. Los sistemas de articuladas en la línea de estrangular,
control deben cumplir con lo indica- si se instalan mangueras en la línea
do por el API en su práctica API-RPI de estrangular, éstas deben cumplir
16E y se anotará en la bitácora de la con lo especificado en su norma API
unidad perforadora cada vez que se – 16 C.
pruebe, opere, o se le de manteni- 4.9 -Un cabezal para pozo con presión
miento a la unidad acumuladora. de trabajo que exceda la presión
4.2 FUENTE INDEPENDIENTE DE superficial anticipada a la que pueda
ENERGIA.- Además de las dos fuen- ser sometido.
tes de energía del sub-inciso anterior, 4.10 Los siguientes componentes debe-
rán tenerse disponibles: candados hidráulicos para mante-
256 a) Una válvula macho instalada en- nerlos cerrados activándolos por el
tre la unión giratoria y la flecha sistema de control remoto desde la
de una presión de trabajo igual unidad flotante.
a la presión de trabajo del pre- 5.2 El conjunto de preventores subma-
ventor de arietes y una válvula rinos debe contar con un sistema
similar y de igual presión de tra- doble de control, cada múltiple de
bajo instalada en la parte inferior control debe contar con todas las
de la flecha, que pueda pasar válvulas y los reguladores necesarios
por el interior de la última TR y para evitar la comunicación del
a superficie. Una llave para cada fluido hidráulico entre los dos múl-
válvula, colocada en un lugar de tiples.

fácil acceso a la cuadrilla de per- 5.3 Antes de desconectar el conductor
foración. marino debe cerrarse el preventor
b) Válvulas en el piso de perfora- con arietes de corte y desplazar el
ción.- Una válvula de contrapre- fluido en su interior por agua de
sión y una válvula de seguridad mar. Para compensar el gradiente hi-
en posición abierta, para cada drostático del fluido de perforación
Unidad
rosca en la sarta de perforación en su interior; se aplicará la presión
en uso y que puedan introducir- equivalente por la línea de matar.
se dentro del pozo. Esas válvulas Cuando se desconecte el conductor
deben de ser de una presión de marino para suspender la operación
trabajo igual a la presión de tra- por un tiempo prolongado se aplica-
de Perforación
bajo de los preventores de arie- rá lo indicado en el inciso once de
tes y deben mantenerse en el este segmento.
piso de perforación en un lugar 5.4 Las revisiones y reparaciones de
de fácil acceso y durante todo el los preventores submarinos deben
tiempo que se efectúen opera- efectuarse bajo condiciones de se-
ciones de perforación. Una llave guridad, tales como después de ce-
y Mantenimiento
para la válvula de seguridad co- mentar una TR y antes de perforar la
locada en un lugar de fácil acceso zapata o colocando dentro de la TR
a la cuadrilla de perforación. Se un tapón de cemento, un retenedor
acepta una válvula para la rosca o un empacador ciego.
de mayor diámetro, con sustitu-
de Pozos
tos de enlace para el resto de las 6. Requerimientos mínimos de preventores
roscas. superficiales.
c) Una válvula de seguridad de TP Antes de perforar debajo de la TR super-
disponible en el piso de perfora- ficial, se instalará un sistema de prevento-
ción con la conexión apropiada a res consistente de cuando menos cuatro
la TR que se está introduciendo preventores hidráulicos operados a con-
en el agujero. trol remoto, incluyendo dos equipados
con arietes para tubería, uno con arietes
4.11 Extensiones y volantes instalados ciegos y uno del tipo anular.
para operar los candados mecánicos 7. OPERACIONES CON SARTAS COM-
en los preventores de arietes super- BINADAS DE TUBERIA DE PERFORA-
ficiales. CION
7.1 Antes de iniciar las operaciones con
5. REQUERIMIENTOS MINIMOS DE PRE- sartas de perforación combinadas,
VENTORES SUBMARINOS el conjunto de preventores estará
5.1 Antes de perforar debajo de la TR equipado con arietes convenciona-
superficial, se requerirá la instala- les o variables e instalados en dos
ción de un conjunto de preventores o más preventores para proveer lo
submarinos, consistiendo en cuando siguiente:
menos cuatro preventores operados a) Dos juegos de arietes capaces de
hidráulicamente a control remoto sellar alrededor de la tubería de
incluyendo dos equipados con arie- perforación de mayor longitud.
tes para la tubería de perforación en b) Un juego de arietes capaz de
uso, uno con arietes de corte y uno sellar alrededor de la tubería de
anular. Los preventores de arietes perforación de menor longitud.
deben contar con dispositivos de
8. SISTEMA DESVIADOR DE FLUJO salida del desviador o ramal del
8.1 Antes de perforar abajo de la TR mismo deben ser de un diáme- 257
conductora o estructural, las unida- tro interior menor de 12 pulga-
des de perforación deben equiparse das.
con un sistema desviador de flujo c) Las unidades de perforación
consistente en un elemento sello con posicionamiento dinámico
desviador, línea de desviación y siste- se pueden equipar con sola-
ma de control. Los sistemas desvia- mente una línea de desfogue,
dores de flujo deben cumplir con lo siempre y cuando se posicio-
especificado en la práctica recomen- nen de tal manera que permi-
dada API-PR 64 del Instituto Ameri- ta el desfogue en dirección al

cano del Petróleo y lo indicado en el viento.
inciso 250.59 de la Subsección “D”
del Reglamento de Servicio para el 8.5 El elemento del sello desviador.- Las
Manejo de Minerales (MMS Edición válvulas de desviación y el tablero de
1 Julio, 1993). Este sistema debe di- control (incluyendo el remoto), se
señarse, instalarse y mantenerse en deberán operar al instalarse y con
condiciones de operación para des- cada cuadrilla al iniciar su primer
Unidad
viar gases lodo y otros materiales, guardia y posteriormente cada 24
lejos de la unidad perforadora y del horas alternando las estaciones de
personal. control.
8.2 Las líneas de desfogue estarán equi- Al efectuarse esta operación se
padas con válvulas operadas a con- deberá verificar que las líneas de
de Perforación
trol remoto. Se deberá contar con desfogue no estén obstruidas.
cuando menos una estación de con- Todas estas operaciones
trol remoto además de la que se en- deben anotarse en la bitácora de la
cuentra en el piso de trabajo. Cual- unidad perforadora.
quier válvula usada en un sistema
desviador será de paso completo.
y Mantenimiento
No se permite instalar válvulas ma- 4.8 PRUEBAS, OPERACION, INSPECCION
nuales o de mariposa en cualquier
parte del sistema desviador. Deberá Y MANTENIMIENTO A SISTEMAS DE
de haber un mínimo de cambios de
dirección en las líneas de desfogue y PREVENTORES
de Pozos
el radio de curvatura serán lo mayor
posible. 1. PRUEBAS DE BAJA PRESION. Antes de
8.3 Cuando se efectúen operaciones de efectuar pruebas a alta presión, todos los
perforación teniendo instalado el sistemas de preventores se probarán a
sistema desviador de flujo, se aplica- una presión baja de 14 a 21 kg/cm2 (200
ra lo siguiente: a 300 lb/pg2).
a) Si el sistema desviador tiene 2. Los preventores de arietes superficiales y
una sola salida, se deben insta- el múltiple de estrangulación se probarán
lar dos ramales para poder di- a presión con agua a su presión de traba-
rigir el flujo de la dirección del jo o a la presión que apruebe el inspector
viento. de Pemex. El preventor anular se probará
b) Ninguna salida del desviador a presión con agua al 80% de su presión
debe ser de un diámetro inte- de trabajo o a la presión que apruebe el
rior menor de 10 pulgadas. inspector de Pemex.
3. Los componentes del sistema de preven-
8.4 Para las operaciones de perforación tores submarinos se probarán en la su-
desde unidades flotantes y cuando perficie con agua a su presión de trabajo.
los fluidos de perforación se circu- Con excepción del preventor anular, el
lan a la unidad flotante, se aplicará lo cual se probará al 80% de su presión de
siguiente: trabajo. Después de instalar el conjunto
a) Si el sistema desviador cuenta de preventores en el cabezal submarino
con solamente una salida se de- los preventores de arietes y el múltiple de
ben instalar ramales para poder estrangulación se probarán a su presión
desviar el flujo a favor del vien- de trabajo o a la presión que apruebe el
to. inspector de Pemex. El preventor anular
b) En unidades flotantes ninguna se probará al 80% de su presión de traba-
jo o a la presión que apruebe el inspector de preventores y sus componentes,
258 de Pemex. requiriéndose probar solamente el
4. PRUEBA DE COMPONENTES DEL componente desconectado o repara-
SISTEMA DE PREVENCION DE PRE- do.
VENTORES. Al efectuar la prueba de los 6. Los sistemas de preventores y conduc-
preventores superficiales o de los sub- tores submarinos serán inspeccionados
marinos, también se probarán las válvulas y mantenidos para asegurar que operen
del múltiple de estrangulación, las válvulas adecuadamente; se inspeccionarán vi-
superior e inferior de la flecha, la válvula sualmente cuando menos una vez al día
de contrapresión y la válvula de seguridad si las condiciones climatológicas y ocea-
a la misma presión a que se prueben los nográficas permiten la inspección. Esta
preventores de arietes. Las presiones de inspección se puede llevar a cabo usando

prueba se deberán aplicar en la dirección equipo de televisión. El inspector de Pe-
o el flujo esperado. La prueba de cada ele- mex puede aprobar métodos alternos de
mento se considera satisfactorio, si este inspección de conductores marinos en
sostiene la presión de prueba durante 3 unidades con posicionador dinámico. Esta
minutos. inspección submarina no es aplicable en
5. FRECUENCIA DE PRUEBA estructuras fijas y unidades autoelevables
Unidad
Los sistemas de prevención de revento- o sumergibles.
nes y sus componentes deben probarse: 7. Los resultados de las pruebas de presión,
a) Cuando se instalen. de las inspecciones, de la operación del
b) Antes de perforar la zapata de cada sistema de preventores, de sus compo-
TR. nentes y del conductor marino, deben
de Perforación
c) Cuando menos una vez a la semana, registrarse en la bitácora de la unidad
alternando entre estaciones de con- perforadora. Las pruebas del sistema de
trol remoto y sistema de control preventores serán documentadas como
(POD). Si no funciona la estación de sigue:
control remoto o sistema de con- a) La documentación debe incluir el
trol (POD) se suspenderán las ope- orden cronológico de prueba de los
y Mantenimiento
raciones de perforación hasta que el preventores y equipo auxiliar, la pre-
sistema opere. Se permitirán perío- sión y tiempo de cada prueba. Como
dos de más de 7 días entre pruebas, una alternativa, la documentación
cuando no se puedan efectuar debido puede referirse al plan de prueba
a operaciones especiales, tales como del sistema de control de brotes que
de Pozos
operaciones de pesca. La prueba se contenga la información requerida y
efectuará tan pronto se reanuden las que se encuentre archivada en la uni-
operaciones normales. Se registrará dad perforadora.
en la bitácora de la unidad perforado- b) En el reporte se identificará la esta-
ra la razón por la que se pospusieron ción de control que se usó durante
las pruebas. Las pruebas de presión se la prueba. Para un sistema submarino
efectuarán alternando las tripulacio- se identificará en el reporte del per-
nes para que cada tripulación de perforador el sistema de control (POD)
foración opere el equipo; la prueba de usado durante la prueba.
presión semanal no se requiere para c) Se anotará en el reporte del perfora-
arietes ciegos o de corte. Los arietes dor cualquier problema o irregulari-
ciegos o de corte se probarán cada dad observada durante las pruebas
30 días o en intervalos de tiempo más y las acciones que se tomaron para
cortos si así se requiere. resolverlas.
d) El sistema de preventores y sus com- d) Todos los registros relativos a la
ponentes deberán operarse cuando prueba de preventores, su operación
menos cada cambio de barrena, pero e inspección, estarán disponibles en la
no más de una vez al día. unidad perforadora para que lo revise
e) Los arietes variables deben probarse el inspector de Pemex, mientras se
a presión cerrándolos alrededor de perfora el pozo.
cada diámetro de tubería en la sarta
de acuerdo a su rango de operación.
Excluyendo lastrabarrenas y herra- 4.9 SIMULACROS DE CONTROL DE
mientas de fondo.
f) Después de desconectar o reparar BROTES Y SEGURIDAD EN EL AGUA
cualquier sello en el cabezal, conjunto
Los simulacros de control de brotes se 5. ENTRENAMIENTO EN EL CONTROL
deben efectuar durante los períodos de ac- DE BROTES 259
tividad cuando el riesgo de pegar la sarta de 5.1 El personal de Pemex y del contra-
perforación sea mínimo; o que de otro modo tista involucrado en la perforación
pueda poner en peligro la operación que se de pozos marinos será entrenado
está efectuando. en el control de brotes de acuerdo
1. FRECUENCIA.- Los simulacros de con- con los incisos 250.212 de la Sub-
trol de los brotes se llevarán a cabo una sección “O” del Reglamento 30CFR
vez por semana, con cada cuadrilla de Capitulo II del Servicio para el Ma-
perforación, si las condiciones del pozo lo nejo de Minerales (MMS Edición 1
permiten. Durante la perforación somera Julio, 1993).

del pozo se programarán simulacros de 5.2 El personal de Pemex y del contra-
desviación de flujo al estar perforando y tista involucrado en la terminación
al estar efectuando viajes. y reparación de pozos será entre-
2. PROCEDIMIENTO.- Todos los simula- nado en el control de brotes de
cros los iniciará el inspector técnico de acuerdo con lo recomendado por
perforación, levantando el flotador del el API en su práctica API–RP-16 y
dispositivo indicador de nivel del lodo en lo indicado en el inciso 250.13 de la
Unidad
las presas o de otro dispositivo equivalen- Subsección “O” del Reglamento 30
te que opere la alarma de brote. Las ope- CFR Capitulo 11 del Servicio para
raciones que debe efectuar cada miem- el Manejo de Minerales (MMS Edi-
bro de la cuadrilla de perforación durante ción 1 Julio, 1993).
el simulacro de control de brotes varia-
de Perforación
rán por necesidad de acuerdo al equipo 6. SUPERVISION, VIGILANCIA Y ENTRE-
contra reventones instalado en la unidad NAMIENTO
de perforación y de acuerdo con el tipo 6.1 El operador supervisará las opera-
de operación que se esté efectuando; por ciones de perforación durante las
lo tanto los simulacros serán planeados 24 horas del día.
para familiarizar a cada miembro de la 6.2 Desde que se inicia la perforación
y Mantenimiento
cuadrilla con su función en el lugar par- hasta que se termine o abandone
ticular donde labora, para que lo pueda el pozo el operador mantendrá en
hacer rápido y eficientemente. En cada el piso de trabajo a un miembro de
simulacro se tomará el tiempo empleado la cuadrilla de perforación para que
por cada miembro de la tripulación para dé la alarma en caso de que el pozo
de Pozos
efectuar sus funciones hasta que se esté fluya, a menos que el pozo esté ce-
listo para cerrar el pozo y el tiempo total rrado.
para concluir el simulacro. 6.3 El personal del contratista y de Pe-
3. PLAN DE SIMULACRO DE CONTROL mex será entrenado y calificado de
DE BROTES.- Para cada unidad de perfo- acuerdo con lo especificado en el
ración se preparará un plan de simulacro punto 5 descrito anterior. Se man-
de control de brotes, en el que se espe- tendrán archivados en la unidad
cifique lo que debe hacer cada miembro perforadora los certificados de en-
de la cuadrilla y el tiempo para efectuarlo. trenamiento en el control de brotes
Este plan se deberá exhibir en el lugar del personal del contratista y de Pe-
apropiado de la unidad de perforación. mex.
Se llevarán a cabo simulacros de control
de brotes al estar perforando y al hacer 4.9.1 SEGURIDAD EN EL AGUA
viajes. Los simulacros se llevarán como SOBREVIVENCIA EN EL MAR.
lo recomienda la Subsección “O” incisos
250.210 al 250.214 del Reglamento 30 Todas las cuadrillas y personal técnico de
CFR Capitulo 11 del Servicio para el Ma- Perforación y Mantenimiento de Pozos que
nejo de Minerales (MMS Edición 1 Julio, laboren abordo de plataformas marinas (costa
1993). Los simulacros con el desviador fuera); deberán tener presente en todo mo-
de flujo se ejecutarán como se indica en mento que se está fuera de un medio am-
la práctica recomendada API – RP 64 del biente natural, al estar rodeados por agua y
Instituto Americano del Petróleo. que por lo tanto es necesario saber qué hacer
4. El simulacro de control de brotes se ano- para sobrevivir en este medio, en caso de una
tará en la bitácora de la unidad perfora- emergencia.
dora con las observaciones correspon-
dientes. 1. PREPARACION PARA EMERGENCIAS.
Cada instalación marina deberá contar o supervisor designado en el plan , de-
260 con un Plan de Emergencia con instruc- berá asegurarse de que una señal de
ciones específicas referentes a: socorro sea transmitida , especifican-
1.A SEÑALES DE NOTIFICACION DE do el nombre de la instalación marina ,
EMERGENCIA. El sistema de alarma su localización y el tipo de emergencia.
deberá estar instalado de manera que La señal general de abandono de la
sea fácilmente escuchado desde todas plataforma deberá ser activada. Si el
las áreas de la plataforma. Al efectuar sistema de alarma falla la orden debe-
simulacros de emergencia, deberá uti- rá comunicarse por medio de megá-
lizarse la señal apropiada para que el fonos, sistemas altoparlantes, silbatos
personal se familiarice con el sonido o cualquier otro método para alertar
característico de cada una. Estas se- a todos los tripulantes.

rán: Los comandantes de botes salvavidas
1. Incendio y Emergencia.- Una señal deben tener a su alcance una lista
intermitente en el sistema general de con todos los nombres del personal
alarmas por un período no menor de asignado a sus botes. La evacuación se
15 segundos. llevará a cabo de una manera organi-
2. Abandono de barco.- Una señal contí- zada para evitar pánico o daños físicos
Unidad
nua en el sistema general de alarmas. innecesarios por causa de acciones
3. Hombre al agua.- Grito y repetición precipitadas.
pasando la voz: ¡Hombre al Agua! Los botes salvavidas y balsas (cápsu-
4. Despido.- Esta alarma sirve para noti- las), en movimiento en el mar, deberán
ficar al personal sobre el despido de mantenerse alejados de la instalación
de Perforación
sus estaciones de emergencia y debe marina a una distancia segura, prestan-
consistir en tres timbres cortos en el do atención a otros sobrevivientes en
sistema general de alarmas. proceso de abandono.
1.B CADENA DE MANDO. Como la
más alta autoridad en todas las situa- 2. DISPOSITIVOS DE FLOTACION PER-
ciones de emergencia, el Superinten- SONAL. Cada trabajador deberá conocer
y Mantenimiento
dente o Ingeniero de Diseño de la los distintos tipos de flotación personal
plataforma marina, deberá asumir el que existen, su ubicación en la platafor-
comando de todos los procedimien- ma costafuera y sobre todo deberá saber
tos de emergencia y evacuación. como usarlos , ellos son:
El personal del centro de • CHALECO SALVAVIDAS
de Pozos
operaciones terrestre podrá ser con- • SALVAVIDAS ANULAR
sultado por una de estas personas o, • TRAJE DE SUMERSION
en situaciones de emergencia, uno de • BOLSA PROTECTORA PARA EL
ellos pedir asistencia para asegurar el CUERPO
pozo y obtener los medios necesarios Todo el personal de nuevo ingreso trans-
marítimos o aéreos de rescate. El Su- ferido recientemente y todos los visitan-
perintendente deberá notificar a su tes; al llegar a una instalación marina de-
superior y alertar al personal respon- berán recibir instrucciones en el uso de
sable de acuerdo a las condiciones de los dispositivos de flotación o trajes de
la situación que impere. sumersión.
1.C COMUNICADO DEL PLAN DE Cada plataforma costafuera estará equi-
EMERGENCIA. En toda plataforma de pada con una cantidad apropiada de dis-
Perforación y Mantenimiento de Po- positivos de flotación o trajes para su-
zos deberá colocarse un comunicado mersión en agua fría correspondiente al
del plan de emergencia en áreas visi- 150 % del número máximo de tripulantes
bles de fácil acceso, como es la caseta autorizados.
del perforador, oficinas, comedores, Los chalecos salvavidas y trajes para su-
áreas de recreo y salas de control de mersión en agua fría deberán distribuir-
unidades electromecánicas. Deberá se a todo el personal de cada instalación
requerirse que todo trabajador de la marina.
empresa y empleados prestadores de Todos los botes de suministro, barcazas
servicios, además los visitantes; lean o y helicópteros deberán tener un núme-
sean instruidos en los procedimientos ro suficiente de dispositivos de flotación
y planes de emergencia. para todo el personal abordo, el cual (cada
1.D PRINCIPIOS DE UN PLAN SEGURO uno), los debe llevar puestos al transbor-
DE ABANDONO. El Superintendente darse de un bote a una instalación marina,
o al abordar un bote (barco abastecedor, perímetro, para facilitar el escape del per-
barco remolcador, etc). sonal de la misma. Al descender en estos 261
Los tripulantes y pasajeros de una em- cordones, el trabajador tratará de evitar
barcación también deberán llevar puestos movimientos escabrosos que puedan
sus chalecos salvavidas al navegar, cuando causar oscilación del cordón, golpeando a
se presenten condiciones de mal tiempo la persona con partes de la estructura.
(marejadas, neblinas). Mallas.- Podrán utilizarse las mallas ubica-
Equipo personal de supervivencia.- El das a los costados de la torre de la plata-
chaleco salvavidas que se entrega a cada forma, que se extienden hasta el nivel del
persona en una plataforma costafuera, agua para descender de la instalación. Para
será del tipo que soporta a un individuo el descenso, éstas son más seguras que los

en posición vertical, facilitando que la ca- cordones con nudos.
beza se mantenga sobre la superficie del Canastillas de seguridad.- El transbordo
agua, ya sea que la persona se encuentre del personal desde las embarcaciones de
consciente o inconsciente. tripulantes a las plataformas, o bien en
Es preferible tener algún equipo esencial sentido opuesto se efectuarán solamente
de supervivencia en el chaleco o bien con el uso de una canastilla de seguridad.
sujeto al mismo. El equipo a que se re- Durante el proceso de transbordo, todas
Unidad
fiere constará de: un transpondedor, una las personas tendrán puestos sus chale-
pequeña cantidad de agua dulce, una can- cos salvavidas propiamente ajustados.
tidad de tabletas de comida, una línea de Una canastilla de seguridad está diseñada
pesca con anzuelo y una señal pirotécnica para flotar en caso de caer accidental-
de mano o una luz estroboscópica. mente al agua, protegiendo en todos los
de Perforación
Un equipo de supervivencia es un paque- lados a sus ocupantes, evitando que sean
te trasero acojinado que puede sujetarse golpeados por objetos fijos de la estruc-
con una cuerda a la cintura; incluirá tam- tura de la instalación marina. Este dispo-
bién cantidades adicionales de agua, co- sitivo también posee estabilizadores para
mida y una balsa salvavidas individual. Si la evitar que la misma se desnivele por el
plataforma marina no está equipada con movimiento de la grúa o el mal tiempo.
y Mantenimiento
trajes para sumersión en agua fría, una
bolsa protectora para el cuerpo deberá 3. BOTES SALVAVIDAS Y CAPSULAS
incluirse en el paquete. (BALSAS). Los botes salvavidas o cápsulas
Salvavidas anulares.- En cada instalación se utilizan para abandonar la instalación
marina o embarcación deberá contar marina en casos de emergencia. Por lo
de Pozos
como mínimo con ocho salvavidas anula- que deberán cumplirse las siguientes dis-
res, separados a una distancia no mayor posiciones:
de 25 metros alrededor del perímetro de Deberá mantenerse un número apropia-
la plataforma. do de botes salvavidas y balsas para aco-
La cuerda que sujeta al salvavidas anular modar 150% del máximo de tripulantes
deberá mantenerse a flote, estar en bue- autorizados para la plataforma marinaSe
nas condiciones y deberá tener una longi- deberá comprobar que estos equipos se
tud no menor que 27.5 metros (90 pies). encuentren preparados en todo momen-
En cada instalación marina o embarcación, to y en condiciones de operación para
la mitad del número de salvavidas anulares una emergencia.
estará equipada como mínimo con luces Todos los botes salvavidas y cápsulas es-
de emergencia o luces estroboscópicas tarán equipados con coberturas, con el
que se mantengan iluminadas a un nivel objeto de proteger a sus ocupantes con-
mínimo de 3.5 lúmenes, por no menos tra el mal tiempo, siempre y cuando éstas
de 45 minutos. sean fáciles de descubrir con la finalidad
Escaleras de escape.- Las escaleras fijas de ventilar la embarcación.
de escape son probablemente los medios Deberán estar dotadas con una o más
más seguros para descender de la plata- lámparas, una guirnalda fijada alrededor
forma marina al agua o botes salvavidas. de la parte exterior u otros medios efica-
También pueden utilizarse escaleras de ces que permitan subir abordo, así como
cordones instaladas en las estaciones de accesorios para recoger el agua de lluvia.
los botes salvavidas para facilitar el des- Se tendrá asignado un comandante para
censo al agua. cada bote o cápsula de sus cables de des-
Cordones con nudos.- Algunas instala- censo. Usted y sus compañeros
ciones proveen cordones con nudos en deberán tenerse asignadas responsabili-
varios puntos estratégicos alrededor del dades y funciones para cuando tenga que
ocurrir un lanzamiento de estos disposi- así como los visitantes; deberán presen-
262 tivos salvavidas. En cada platafor- tarse a su primer simulacro de abandono
ma marina se designará al personal de portando sus trajes para sumersión en
seguridad para que efectúe , conforme a agua fría.
un programa establecido, la inspección y OBSERVACION.- En el evento del aban-
el mantenimiento de los botes salvavidas dono de una plataforma costafuera, la me-
y cápsulas. El bote salvavi- jor protección es el uso de un traje para
das deberá abordarse desde la platafor- sumersión en agua fría (traje salvavidas),
ma , ningún trabajador saltará al agua para dentro de una balsa salvavidas o cápsula
después abordarlo. Siempre tenga de escape con cubierta. Por esta razón,
usted presente: se recomienda que todos los tripulantes
• Saltando usted incurrirá en un riesgo en instalaciones equipadas con este dis-

de lesión en alguna parte de su or- positivo de flotación personal, los tengan
ganismo durante la caída, debido a la puestos al abandonar la instalación mari-
posibilidad de caer sobre alguien que na. Se ha comprobado que la protección
esté en el agua. termal promoverá la supervivencia de los
• Usted y sus compañeros recibirán náufragos , en casos cuando éstos se en-
entrenamiento especializado y par- cuentren expuestos a tormentas, fuertes
Unidad
ticiparán en simulacros rutinarios de vientos o ante la permanencia prolongada
abandono de la plataforma y de otros en el agua (frío o no frío)
que se tengan establecidos en cada
instalación marina. 6. SIMULACROS DE LANZAMIENTO DE
BOTES SALVAVIDAS Y CAPSULAS
de Perforación
4. SIMULACROS DE EMERGENCIA. Debe- El objeto es el de asegurar que la prepa-
rán efectuarse con el objeto de practicar ración y la operación de equipos sean
las reacciones propias del personal ante apropiadas y demostrar las habilidades
situaciones reales de emergencia. E s t a s del personal asignado para desarrollar sus
prácticas deberán estar bien planeadas y funciones.
ejecutarse para aumentar la efectividad Todo el personal deberá estar totalmente
y Mantenimiento
del entrenamiento y se efectuarán varias adiestrado en el lanzamiento y operación
veces para asegurar que las personas que de botes salvavidas cubiertos o cápsulas
no puedan participar del entrenamiento de escape inflables o rígidas.
en una fecha en particular, tengan la opor- Cada uno de los botes salvavidas y cáp-
tunidad de participar en otras subsecuen- sulas de escape deberán inspeccionarse y
de Pozos
tes. descender parcialmente de 3 a 5 metros
Todo el personal deberá reportarse a como mínimo una vez a la semana, sin
sus estaciones respectivas y deberán es- el personal de los mismos abordo.
tar preparados para cumplir los deberes Se tendrá a la vista una relación de todo
asignados. Es responsabilidad de cada tri- el equipo de supervivencia y provisiones
pulante familiarizarse con las diferentes que deberán inspeccionarse para cada
señales de alarma, sus funciones y trabajo bote y cápsula.
asignado en situaciones de emergencia. Como mínimo, una vez cada 30 días to-
dos los botes salvavidas y cápsulas de
5. SIMULACROS DE ABANDONO DE LA escape deberán ser lanzados, operados y
INSTALACION MARINA retornados a su pescante.
Se efectuarán en el transcurso de varios Este simulacro deberá efectuarse sola-
días y repetirlos varias veces; debiéndose mente cuando las condiciones del tiempo
ejecutar ocasionalmente, sin previa notifi- en las áreas marinas sean razonablemen-
cación al personal. te seguras.
Deberán iniciarse con un anuncio antes y
después de la señal de alarmas, para indi- 7. SIMULACRO HOM-
car claramente que es un simulacro y no BRE AL AGUA.
una emergencia. El propósito es preparar al personal para
Todo el personal, excepto los trabajado- asistir y rescatar en el caso de que un
res que no puedan participar, deberán re- hombre haya caído al agua.
portarse a sus estaciones predetermina- Bajo ninguna circunstancia se deberá pe-
das, vistiendo apropiadamente y llevando dir o permitir que un tripulante se preste
puesto su equipo de supervivencia. como sujeto de este simulacro.
El personal de nuevo ingreso reciente- Un objeto flotante parecido a un mani-
mente transferido a la instalación marina, quí del tamaño, peso y forma aproximada
al de un ser humano, deberá utilizarse cia o inminencia de duras condiciones
como apoyo del simulacro de rescate. del tiempo, deberá prestarse constante 263
Cada plataforma costafuera deberá tener atención a las transmisiones de radio en
un equipo preparado para el rescate del todas las unidades, con el objeto de man-
simulacro hombre al agua. El personal del tenerse informados de las condiciones
equipo deberá estar listo y adiestrado actuales climatológicas.
para lanzar y utilizar el buque de rescate
designado para esta función, como tam- AMARAJE DE EMERGENCIA PARA UN
bién los métodos de salvamento de un HELICOPTERO. Todo el personal que sea
hombre al agua. transportado por medio de un helicóp-
El equipo de rescate deberá estar entre- tero a una instalación marina o viceversa;

nado en primeros auxilios resucitación deberá orientársele en los procesos de
cardiopulmonar y tratamiento de hipo- emergencia relacionados al amaraje en
termia (congelamiento). el agua. Si un
Por lo menos cada 90 días durante la piloto anuncia que debe efectuar un ama-
noche, deberá efectuarse el simulacro sin raje forzoso en el agua, deberán aplicarse
notificación previa al personal. las siguientes recomendaciones:
Un simulacro deberá ejecutarse anual-
Unidad
mente, cuando el personal se encuentra a) No tener prendidos cigarrillos y fósfo-
en tránsito, si el tiempo lo permite. ros
Periódicamente. Las luces y las señales de b) Retirarse los anteojos y dentaduras,
humo deberán usarse para recrear el rea- guardar todos los Artículo sueltos
lismo del simulacro. c) Asegurarse de que todos los cinturo-
de Perforación
RECOMENDACION.- Si usted visua- nes de seguridad estén ajustados
lizara a un hombre en el agua, comien- d) Cada pasajero e incluidos los pilotos
ce a gritar en voz alta ¡HOMBRE AL deberán tener puestos sus chalecos de
AGUA! De inmediato la operación de salvavidas
salvamento dará comienzo por parte de e) Localizar los salvavidas de emergencia y
la cuadrilla. En todo momento deberá balsas salvavidas. Usar la ruta de escape,
y Mantenimiento
mantenerse contacto visual con dicho dirigiéndose a la salida más cercana.
hombre. Si usted está f) Todos los helicópteros que operan en
cerca de un salvavidas anular, tírelo cer- áreas costafuera, deberán tener algún
ca del hombre, sin dejar de mantener tipo de dispositivo de flotación que los
contacto visual. Si no hay un salvavidas mantenga a flote por un corte tiempo.
de Pozos
anular, le puede tirar un chaleco salvavi-
das. 10. COMUNICACIONES MARINAS –
Cuando el salvavidas anular no pue- EQUIPOS DE EMERGENCIA.
da alcanzar al hombre en el agua, Todas las instalaciones marinas costafue-
éste servirá para indicar su posición ra, deberán contar con equipos en buen
aproximada y entonces asistir en la estado de funcionamiento, facilitando la
operación de salvamento. comunicación con la base costera, barcos
de ayuda, botes de suministro, helicópte-
8. CONDICIONES CUANDO HAY MAL ros o aviones. L o s
TIEMPO. Mal tiempo es el considerado ciclos de uso de pilas o baterías, como
lo suficientemente duro para suspender también las cargas de las misma deberán
las operaciones de perforación y mante- efectuarse periódicamente en los tiempos
nimiento de pozos, o causar movimientos preestablecidos para asegurarse que una
excesivos durante operaciones de remol- fuente de energía se encuentra disponible
que. Se de- y utilizable en todo memento.
finen como tormentas, aquellas condicio- Los equipos de radio deberán ser ope-
nes con vientos que exceden los 70 nudos rados estrictamente por operadores
de navegación. Los hu- especializados y reparados por personal
racanes son sistemas de baja presión con calificado y autorizado en reparación de
vientos duros que rotan alrededor de un equipos de comunicación.
centro llamado “ojo del huracán” . Bajo El capitán, los operadores del centro de
estas condiciones la velocidad del viento controles, así como el superintendente,
puede alcanzar los 100 nudos. Estas tor- también deberán estar familiarizados con
mentas se mueven erráticamente y a ve- el uso de todos los equipos de radio.
locidades variables sobre la superficie del 11. SEÑALES INTERNACIONALES DE SO-
agua. Ante la existen- CORRO.
Si un radiotransmisor está enviando una atmosféricas de 20 partes por millón o
264 señal de “MAYDAY” en cualquier frecuen- más (20 ppm).
cia, ésta alertará a los operadores que es- • Zonas sin contenido de H2S.- Quiere de-
cuchen esa frecuencia y podrán prestar la cir lo siguiente: Formaciones geológicas
ayuda necesaria para la situación que se donde operaciones previas de perforación,
presente. registro núcleo pruebas u operaciones de
Ante la ausencia de un equipo radiotrans- producción indican la ausencia de H2S.
misor; una de las piezas más valiosas del • Zonas donde se desconoce la presencia de
equipo de salvamento es un transponde- H2S.- Quiere decir: Formaciones geológi-
dor, el cual continuamente transmite una cas donde no se ha confirmado la ausencia
señal de radio que podrá ser detectada o presencia de H2S.
por el personal de búsqueda y rescate.

Otros métodos para atraer la atención en 2. OPERACIONES DE PERFORACION,
cualquier emergencia, serán: TERMINACIÓN O REPARACIÓN EN
• Señales de bombas de humo (durante AMBIENTES AMARGOS.
el día ) Las operaciones se llevarán a cabo con
• Espejos para la reflexión de señales los requerimientos de los incisos 4 al 8
de luz y con lo recomendado por el API en su
Unidad
• Construir o preparar algo en forma práctica API–RP– 49.
de cruz que pueda ser vista desde un 3. OPERACIONES DE PERFORA-
avión. CION, TERMINACION Y RE-
• Luces estroboscópicas. PARACION.- Donde se desco-
noce la presencia de H2S.
de Perforación
12. EMBARCACIONES DE RESCATE EN Las operaciones se llevarán a cabo de acuer-
ESPERA. do a los requerimientos del inciso cuatro.
La embarcación de rescate acude al lla- En caso de que se encuentre H2S que po-
mado para proporcionar una respuesta tencialmente pudiera resultar en concen-
rápida en el rescate y recuperación del traciones de 20 ppm o más, se aplicarán
personal que se llegara a encontrar en el los requerimientos del inciso 2.
y Mantenimiento
agua por una emergencia. 4. PROTECCION Y SEGURIDAD DEL
Tiburones.- Se ha demostrado que los PERSONAL
seres humanos no son la presa natural de 4.1 El plan de contingencia deberá ex-
los tiburones, pero estos ataques pueden hibirse en un lugar apropiado de la
suceder de vez en cuando, debido a que unidad de perforación que incluirá
de Pozos
este pez marino suele detectar en el agua lo siguiente:
sangre u otros fluidos del cuerpo en con- a) Equipo y procedimientos de
centraciones extremadamente reduci- seguridad, entrenamiento si-
das. mulacros y reglas para fumar.
Por esta situación, es mejor vestirse en b) Identificación de la categoría
un traje para sumersión de agua fría o y título de la persona respon-
ponerse en una bolsa protectora para el sable de la seguridad del per-
cuerpo, en los casos de encontrase en el sonal y de la descripción de la
agua y no en un bote salvavidas o cáp- organización de las funciones,
sula inflable. Esto evitará que el tiburón obligaciones y responsabilida-
lo detecte, excepto por detección elec- des de los puestos o catego-
tromagnética (habilidad del tiburón para rías del personal.
detectar a sus presas por medio de loca- c) Obligaciones, responsabilida-
lización sonar). des o procedimientos opera-
tivos en concentraciones de
H2S en niveles:
4.10 SULFURO DE HIDROGENO (ACIDO • Nivel de 10 ppm
• Nivel de 20 ppm
SULFHIDRICO) • Nivel de 50 ppm
d) Designación de áreas de re-
1. DEFINICIONES unión para el personal en
• Zonas con contenido de H2S.- Quiere concentraciones de 20 ppm
decir lo siguiente: Formaciones geológicas y de 50 ppm. Se establecerán
donde pruebas de producción han confir- cuando menos dos áreas de
mado la presencia de H2S que potencial- reunión en cada unidad de
mente puede resultar en concentraciones perforación. Estas áreas es-
tarán situadas en la dirección operaciones en el pozo.
contra el viento de la fuente g) Todo el personal será prepa- 265
de H2S. rado en los procedimientos
e) Plan de evacuación. básicos de primeros auxi-
f) Personas a quienes notificar lios aplicables a las víctimas
en caso de emergencia. expuestas al H2S. Durante
g) Lista de personal médico y las sesiones de entrena-
hospitales, incluyendo direc- miento y en los simulacros
ciones y números de teléfo- subsecuentes que se lleven
nos. a cabo se pondrá énfasis en
4.2 Programa de entrenamiento.- Se los procedimientos de res-

establecerá un programa de entre- cate y de primeros auxilios
namiento que incluya lo siguiente: para las víctimas de H2S.
Cada unidad perforadora
a) El personal que trabaje en la estará dotada del siguiente
unidad de perforación, será equipo y cada miembro de
informado de los peligros la tripulación estará total-
del H2S y lo que resulta de mente familiarizado con la
Unidad
la combustión de H2S, e ins- localización y uso de los si-
truido en las previsiones para guientes dispositivos:
la seguridad contenida en el • Un botiquín de primeros
plan de contingencia. auxilios del tamaño y con-
b) Todo el personal será ins- tenido adecuado para el
de Perforación
truido en el uso adecuado número de personas en la
del equipo de seguridad que unidad.
puedan requerir. • Resucitadores completos
c) Todo el personal será infor- con máscaras faciales, cilin-
mado de la localización de dros de oxígeno y cilindros
aparatos para la protección de oxígeno de repuesto.
y Mantenimiento
de la respiración, detectores • Cuando menos una litera o
de sulfhídrico y sus alarmas, un dispositivo equivalente.
equipo de ventilación, áreas h) El personal será informado
de reunión, sistemas de aler- del significado de las señales
ta, procedimientos de evacua- de alarma.
de Pozos
ción y de la dirección de los 4.3 SISTEMA VISIBLE DE ALARMA
vientos prevalecientes. a) Se instalará equipo indicador
d) Todo el personal será infor- de la dirección del viento en
mado de las restricciones y lugares prominentes para
medidas correctivas acerca determinar las áreas seguras
de barbas, anteojos y lentes en caso de que haya H2S en
de contacto de acuerdo con la atmósfera.
la norma Nacional Americana b) Se instalarán en lugares visi-
para la Protección Respirato- bles, señales de advertencia
ria ANSI Z88.2 – 1992. en cada lado de la unidad
e) Se exhibirá la información re- perforadora y se izarán ban-
lacionada a estas medidas de deras rojas rectangulares de
seguridad, tanto en el equipo tal manera, que puedan ser
de perforación como en las vistas por unidades marinas
embarcaciones de apoyo. y aéreas. Las señales de ad-
f) Se efectuará una sesión de vertencia y las banderas ro-
entrenamiento y un simula- jas cumplirán con lo siguien-
cro con cada cuadrilla antes te:
de perforar en formaciones • Cada señal de adverten-
donde se sabe o se sospecha cia será de un ancho míni-
que contienen H2S y poste- mo de 2.4 m. y de una altura
riormente cuando menos mínima de 1.20 m y será de
cada siete días. Se manten- color amarillo de alta visibi-
drán en la unidad perforado- lidad con letras negras de
ra los registros de asistencia una altura mínima de 30 cm
hasta que se terminen las que digan “PELIGRO–ACI-
DO SULFHÍDRICO– H2S”. sulfhídrico. Las calibraciones
266 • Cada bandera roja tendrá serán anotadas en la bitácora
un ancho mínimo de 1 metro de la unidad perforadora.
y una altura mínima de 60 c) Habrá disponibles para todo
cm. el personal ampolletas capa-
• Las señales de advertencia ces de detectar 20 ppm de
y las banderas rojas, deberán sulfhídrico. Al detectarse la
estar iluminadas bajo condi- presencia de H2S se harán
ciones pobres de visibilidad o inspecciones frecuentes con
durante la noche. un instrumento portátil para
• Solamente se exhibirán detectar sulfhídrico en todas
señales de advertencia (seña- las áreas con ventilación po-

les amarillas) cuando la con- bre.
centración del sulfhídrico sea 4.6 EQUIPO DE PROTECCION RES-
entre 20 y 50 ppm. PIRATORIA.
• Se izarán las banderas ro- El equipo de protección respirato-
jas cuando la concentración ria y su uso deben cumplir con lo
del sulfhídrico en la atmósfera siguiente:
Unidad
sea mayor de 50 ppm. a) Todo el personal de la unidad
4.4 SISTEMA DE ALARMA AUDIBLE.- perforadora o de embarcacio-
Se instalará un megáfono y una si- nes de apoyo estará equipado
rena en lugares apropiados de la con el equipo de protección
unidad. Los dispositivos de alarma respiratoria; El diseño selec-
de Perforación
serán a prueba de explosión y serán ción, uso y mantenimiento
activadas por el equipo detector de estos respiradores, será
de sulfhídrico. como lo especifica la norma
Cuando se activen las alarmas, la ANSI Z88.2–1992, también
persona designada responsable, habrá en existencia otros ac-
informará al personal acerca del cesorios de comunicación y
y Mantenimiento
nivel de peligro y les dará instruc- lentes de seguridad.
ciones sobre las medidas apropia- b) El lugar del almacenaje de los
das de protección. equipos de protección respi-
4.5 EQUIPO PARA LA PROTEC- ratoria será donde sean acce-
CION Y MONITOREO DE H2S sibles rápidamente para todo
de Pozos
a) Cada unidad perforadora el personal.
estará dotada de un equipo c) Los cilindros con aire estarán
para detectar H2S que active rotulados, indicando que con-
las alarmas audibles y visibles tienen aire de calidad para ser
cuando la concentración ex- respirado.
ceda de 20 ppm; ese sistema d) Presencia de H2S estarán
debe ser capaz de detectar equipadas siempre con equi-
un mínimo de 10 ppm en po de protección respiratoria
la atmósfera, con sensores para cada miembro de la tri-
localizados en la campana, pulación.
temblorina, área de las presas e) Los helicópteros que atien-
de lodo lugar del perforador, dan a las unidades perforado-
habitaciones y en otras áreas ras en zonas de contenidos
mal ventiladas o confinadas de H2S estarán equipados
donde se podrían acumular con aparatos de protección
concentraciones peligrosas respiratoria para los pilotos.
de H2S. f) Los equipos de perforación
b) El equipo para la detección y operando donde se descono-
monitoreo de sulfhídrico, se ce si hay sulfhídrico, almace-
calibrará diariamente antes de narán equipos de protección
llegar a la zona de sulfhídrico respiratoria en el helipuerto
y cuando menos cada 8 horas para uso de los pilotos y co-
cuando se estén efectuando pilotos.
operaciones de perforación, g) Durante las operaciones de
terminación o reparación perforación, terminación y
de pozos en un ambiente de reparación de pozos se pro-
veerá un sistema de múltiples 5. PROGRAMA DE LODOS CUANDO
de aire respirable, mangue- SE PERFORA, TERMINA O REPARA 267
ra y máscaras en el piso de POZOS EN ZONAS DONDE SE SABE
perforación y en las áreas de CONTIENEN SULFHIDRICO
reunión. Se proveerá un siste- 5.1 Base de lodo.- Tanto los lodos a
ma de cilindros de aire a pre- base de agua así como a base de
sión en cascada para rellenar aceite son adecuados para usarse
los cilindros individuales del en la perforación de formaciones
equipo de protección respi- que se conoce contienen H2S.
ratoria. 5.2 Análisis del lodo.-Si se usan lodos
h) El sistema de cilindros de a base de agua y si los sensores

aire en cascada, se puede re- de aire detectan la presencia de
cargar con un compresor de sulfhídrico, se efectuará inmediata-
aire de alta presión adecuado mente una prueba para determinar
para proveer aire de calidad sulfuros solubles usando la prueba
respirable. Este compresor “TREN DE GAS GARRETT” u
debe estar localizado en una otro método adecuado, y se com-
atmósfera no contaminada. pararán los resultados con las lec-
Unidad
4.7 EQUIPO ADICIONAL DE SE- turas de los sensores. La persona
GURIDAD. que efectúe esas pruebas usará
El siguiente equipo adicional de se- equipo de protección respiratoria.
guridad estará disponible para uso 5.3 Aditivos.- Se mantendrán cantida-
cuando se requiera. des suficientes de estos materiales
de Perforación
a) Detectores portátiles de en la unidad perforadora para neu-
H2S. tralizar el sulfhídrico que se incor-
b) Cables de rescate con arnés pora al lodo.
de seguridad para retirar al a) SECUESTRANTES.- Antes
personal incapacitado de las de llegar a 30 m de la zona
áreas contaminadas. en que se sabe contiene H2S
y Mantenimiento
c) Cuadernos y pizarrones o al detectarse, se añadirán
localizados en el piso de secuestrantes de H2S al lodo.
perforación, en el área de la Se suspenderá la perforación
temblorina y en el cuarto de hasta que los secuestrantes
bombas; para fines de comu- regresen a la superficie.
de Pozos
nicación. b) CONTROL.- Se mantendrá
d) Sirenas y luces intermitentes. un pH mínimo de 10 en lodos
e) Resucitadores. a base agua.
4.8 EQUIPOS DE VENTILACION c) INHIBIDORES DE CORRO-
a) Todos los dispositivos de SION.- Se añadirán aditivos
ventilación serán a prueba de al lodo de perforación para
explosión, y estarán situados controlar la corrosión, según
en áreas donde se puedan se requiera.
acumular H2S o S02. 5.4 DESGASIFICANDO.- El lodo de
b) Se proveerán ventiladores perforación que contenga sulfhídri-
portátiles en las áreas de co será desgasificado en el lugar
trabajo y deberán ser multi óptimo de la unidad perforadora.
- direccionales y capaces de Los gases separados se colectarán
dispersar el H2S y el S02 le- y quemarán.
jos del personal que esté tra- 6. DETECCION DE BROTES Y CON-
bajando. TROL DEL POZO.
4.9 NOTIFICACION A LAS AUTO- En caso de un brote debe seguirse una
RIDADES COMPETENTES. de las siguientes alternativas consideran-
Se notificará lo más pronto posible do la seguridad del personal.
a la Gerencia Regional de Seguri- 6.1 Detener el flujo de fluidos cerran-
dad Industrial y Protección Am- do el pozo y regresándolos a la for-
biental de Petróleos Mexicanos mación.
cuando ocurran descargas de H2S 6.2 Controlar el brote usando la técni-
que resulten en una concentración ca apropiada de control, para evitar
atmosférica de entre 20 ppm y 50 fracturar las formaciones en el agu-
ppm. jero descubierto.
6.3 El lodo contaminado con sulfhídri- tes de soldar en tales piezas (con
268 co debe enviarse al separador gas excepción de la sarta conductora
- lodo dependiendo de su volumen, y superficial).
presión y concentración de H2S. 8.3 Cabezal, componentes del sistema
6.4 El fluido de perforación contami- de preventores y equipo para el
nado debe tratarse para neutrali- control de presión. El equipo an-
zar el H2S. terior que se exponga al H2S debe
7. PRUEBA DE FORMACION EN ZONAS cumplir con la norma NACE MR-
CON H2S 175 - 94.
7.1 Antes de iniciar la prueba de for- 8.4 Equipo de seguridad subsuper-
mación en un pozo, debe hacerse ficial para el pozo. - Dispositivos
una reunión con todo el personal temporales de seguridad para el

que intervendrá en la prueba. En pozo tales como empacadores re-
la reunión debe enfatizarse el uso cuperables y tapones retenedores
del aparato protector de respira- serán diseñados para servicio en
ción, procedimientos de primeros H2S.
auxilios y plan de emergencia. In- 8.5 Equipo de producción.- El equipo
tervendrá en la prueba el personal usado para producir zonas que
Unidad
competente y ya entrenado en los contienen H2S será construido
efectos nocivos del H2S. con materiales resistentes al H2S.
7.2 La prueba de formación debe ha- 9. REQUERIMIENTOS GENERALES AL
cerse con el mínimo número de OPERAR EN ZONAS CON H2S
personal en el piso de perforación 9.1 PRECAUCIONES ADICIONA-
de Perforación
y dotado con el equipo apropiado LES DESPUES DE PENETRAR
de seguridad. Durante la prueba ZONAS CON H2S.
deben medirse contínuamente los Se monitorearán conti-
niveles de H2S en la atmósfera. nuamente los niveles de H2S en
7.3 Los gases producidos deben que- las áreas de trabajo, además de los
marse. requerimientos de monitoreo es-
y Mantenimiento
7.4 Las herramientas de prueba sub- pecificado en el párrafo 4, 5 (a) de
superficiales deben ser adecuadas esta sección durante las operacio-
para el servicio en H2S, (PSL 4) nes siguientes:
7.5 Para efectuar la prueba de forma- a) Cuando sea necesario sacar una
ción se usará tubería de producción sarta mojada de tubería de perfo-
de Pozos
adecuada para servicio en H2S. No ración o de reparación de pozos
debe usarse tubería de perforación b) Circular el lodo del fondo después
para la prueba de formación, si se de un quiebre en la velocidad de
usa un colchón de agua, debe estar penetración.
inhibido para prevenir la corrosión c) Operaciones de cementación
de H2S. Después de terminada la d) Operaciones de registros geofísi-
prueba debe lavarse la sarta. cos, y
7.6 Todas las unidades de pruebas su- e) Circulando para acondicionar lodo
perficiales y accesorios deben ser u otro fluido de control.
para servicio de H2S, (PSL 4). 9.2 Operaciones de corte de núcleo.-
Cuando se estén llevando a cabo
8. PROPIEDADES METALURGICAS DEL operaciones de núcleo convencio-
EQUIPO PARA USO EN ZONAS nales en zonas que contienen H2S
CON H2S el personal en el área de trabajo
8.1 Las propiedades metalúrgicas de usará equipo de protección respi-
los materiales y equipos a usar en ratoria cuando menos 10 lingadas
ambientes de H2S deben cumplir antes de recuperar el muestrero.
con la norma NACE MR - 175- Los núcleos a transportar serán
94. sellados y marcados que contie-
8.2 Tubulares y equipos relacionados.- nen H2S.
La TR, TP, tubería de coples, bridas 9.3 Operaciones con registros geofí-
y equipo relacionado será dise- sicos. - Se acondicionará el lodo
ñado para servicio en H2S como antes de efectuar registros geofí-
se específica en la norma NACE sicos, para minimizar los efectos
MR-175-94 requiriéndose la apro- del H2S en el equipo de registros.
bación del inspector de Pemex an- 9.4 Introducción de TP a presión.- El
fluido de control desplazado será líneas sensoras y dispositivos de
monitoreado, y el personal en el control de seguridad que necesa- 269
área de trabajo usará equipo para riamente están expuestos a flui-
la protección respiratoria cuando dos con H2S, serán construidos
la concentración atmosférica de con materiales resistentes a la co-
H2S llegue a, o exceda de 20 ppm rrosión por H2S o cubiertos con
o si hay presión dentro del pozo. materiales apropiados que resistan
9.5 Fluido de control gasificado o bro- la corrosión por H2S, (PSL 4).
te de una zona que contiene H2S.- 9.12 SELLOS DE ELASTOMEROS.- To-
Si se llegara a tomar una decisión dos los sellos que puedan ser ex-
de circular un brote, el personal puestos a fluidos que contengan

en el área de trabajo usará equipo H2S, serán de materiales resisten-
para protección respiratoria antes tes al H2S.
y después de que el lodo del fondo 9.13 AGUA DE DESECHO.- El agua
llegue a la superficie y durante una producida que se va a desechar y
operación prolongada de control. que no será inyectada al subsuelo,
9.6 Precauciones y diseño de sarta de deberá tratarse para eliminar el
perforación y reparación de po- sulfuro de hidrógeno.
Unidad
zos. - Las sartas de perforación y
reparación de pozos se diseñarán
de acuerdo con la profundidad an- 4.11 SEGURIDAD DEL POZO
ticipada, las condiciones del aguje-
ro y los fluidos en el yacimiento. Se Cuando se abandone la localización o
de Perforación
debe tener cuidado de no some- se suspenda la perforación por un tiempo
ter las sartas a esfuerzos altos. Las prolongado. Se asegurará el pozo con un
sartas se deben de manejar con dispositivo de seguridad interior, tales como
cuidado con objeto de minimizar tapón de cemento, retenedor de cemento
la concentración de esfuerzos. o tapón recuperable. En unidades flotantes
9.7 El quemador deberá ser de tal cuando no se disponga de suficiente tiem-
y Mantenimiento
diámetro que no restrinja el flujo po para efectuar esta operación, se instalará
de gas.- La descarga del quema- una válvula de contrapresión en la tubería de
dor estará dirigida en dirección a perforación, se apoyará la TP sobre los arie-
favor del viento y lo más retirado tes para tubería, se cerrarán los arietes de
posible del pozo. La descarga al corte y se aplicará por la línea de matar la
de Pozos
quemador estará equipada con un presión equivalente a la columna hidrostática
sistema de encendido automático. del lodo dentro del conductor marino.
Habrá disponible métodos alter- OBSERVACION.- En el segmento de
nos para encender el gas. Normatividad de UPMP referida a Abando-
9.8 Mitigación de la corrosión. - Se no de Pozos están descritas las acciones por
usarán métodos efectivos para aplicar para cada caso.
5
monitorear y controlar la corro-
sión causada por gases corrosivos
(H2S y CO2) tanto dentro del NORMATIVIDAD
pozo como en las partes super-
ficiales de un sistema de produc-
ción. APLICABLE A
9.9 Lubricadores de línea de acero.-
Los lubricadores que sean ex-
puestos a fluidos que contienen UPMP: OPERACIO-
H2S deberán ser de materiales
9.10
resistentes al H2S.
GAS PARA INSTRUMENTOS NES DE TERMINA-
O USO DOMESTICO.- Gas que
contenga H2S, no será usado en
instrumentos. No se usará gas que CION
contiene H2S como combustible
sin la previa aprobación del ins-
pector de Pemex. 1 REQUERIMIENTOS GENERALES
9.11 DISPOSITIVOS Y LINEAS SEN-
SORAS.- Los metales usados para 1.1 DEFINICION.- Terminación de pozo
quiere decir el trabajo llevado a cabo para TORES DIESEL.-Cumplir con los requeri-
270 establecer la producción de un pozo des- mientos descritos en el inciso 4.7 del seg-
pués de introducir, cementar y probar a mento de Operaciones de Perforación.
presión la TR de producción, ( tubería de 1.7 DISPOSITIVO DE SEGURIDAD PARA
revestimiento de explotación). EL POLIPASTO.-Cumplir con los reque-
1.2 MOVIMIENTO DE EQUIPO.-Antes de rimientos descritos en el inciso 4.6 del
mover un equipo de terminación a una segmento de Operaciones de Perfora-
plataforma marina, retirarlo de la plata- ción.
forma, moverlo de pozo a pozo en la pla-
taforma, y durante su instalación o des-
mantelamiento, se cerrarán, tanto bajo el 2 FLUIDOS DE CONTROL, EQUIPO Y
fondo marino como en la superficie to-

dos los pozos en la plataforma capaces de OPERACIONES
producir hidrocarburos. Antes de quitar
el conjunto de preventores para instalar 2.1 Durante las operaciones de terminación
el árbol de válvulas, se instalará una vál- siempre debe haber una persona en el
vula de contrapresión en el colgador de piso de trabajo vigilando al pozo, a menos
la tubería de producción. que el pozo esté cerrado y asegurado.
Unidad
En localizaciones terrestres se avisará al 2.2 Se instalará y mantendrá en condiciones
personal de producción, registrando en la operativas el siguiente equipo para el flui-
bitácora del equipo el nombre de la per- do de control:
sona que autorizó el cierre del pozo, la a) Una línea de llenar sobre el preven-
fecha y la hora. tor superior
de Perforación
1.3 SISTEMA DE CIERRE DE EMERGENCIA b) Un tanque para viajes¬
DE POZOS.-Durante las operaciones de c) Un indicador-registrador de nivel de
terminación de pozos en plataformas fluido en las presas para detectar y
donde hay pozos en producción, se ins- determinar pérdidas y ganancias del
talará cerca de la consola del perforador fluido de control. Este indicador de-
o malacatero una estación de control berá contar con alarmas visual y au-
y Mantenimiento
para poder cerrar los pozos en casos dible.
de emergencia. Si durante las operacio- 2.3 Al sacar tubería, se llenará el espacio
nes de terminación es necesario cerrar anular con fluido de control antes que la
los pozos en producción, se anotará en presión hidrostática del fluido de control
la bitácora de la unidad el nombre de la dentro del pozo disminuya en 5.3 kg/cm2
de Pozos
persona que cerró o autorizó cerrar los (75 lb/pg2) o cada 5 lingadas de tubería, la
pozos, la razón por la que se cerraron y que obtenga menor descenso en la pre-
el tiempo que estuvieron cerrados. sión hidrostática. Se calculará y exhibirá
1.4 INSTRUCCIONES AL PERSONAL.- en un lugar visible desde el piso de tra-
Antes de proceder a efectuar las opera- bajo el número de paradas de tubería y
ciones de la terminación del pozo, se ins- lastrabarrenas que se pueden sacar antes
truirá a los miembros de la cuadrilla sobre de llenar el pozo y el volumen de fluido
los requerimientos de seguridad para las requerido para llenarlo en cada caso. Se
operaciones a efectuar, los peligros que se usará un dispositivo mecánico, volumétri-
pueden encontrar y las consideraciones co o electrónico para medir el volumen
generales de seguridad para proteger al requerido para llenar el pozo para todos
personal, equipo y medio ambiente. Se y cada uno de los viajes, se hará una grá-
llevarán a cabo juntas de seguridad con el fica de los volúmenes de lodo, teóricos
personal y se registrará en la bitácora de (calculados) y reales, requeridos para lle-
la unidad la fecha y tiempo de las juntas, nar el pozo al sacar tubería y desplazado
los temas que se trataron, el nombre y al meter tubería.
ficha de las personas que asistieron.
1.5 PRACTICAS Y PROCEDIMIENTOS
PARA SOLDAR Y CORTAR.-Todas las 3 EQUIPO PARA EL CONTROL DE
actividades de soldadura y corte relacio-
nadas en Operaciones de Terminación de BROTES
Pozos se efectuarán de acuerdo con los
requerimientos del inciso 4.3 , descrito en 3.1 La presión de trabajo del sistema de con-
el segmento de Operaciones de Perfora- trol de brotes y de sus componentes será
ción. mayor que la máxima presión superficial
1.6 TOMAS DE AIRE Y ESCAPES DE MO- anticipada si la presión superficial espera-
da es mayor que la presión de trabajo del longitud y a un preventor con
preventor anular, el operador someterá a arietes capaz de sellar alrededor 271
la consideración del inspector regional de de la tubería de menor longitud),
Pemex un procedimiento de control que y un preventor con arietes ciegos
indique como se va a usar el preventor o de corte ciegos.
anular y la presión máxima a la que va a 3.3 Los sistemas de control de brotes para la
estar sometido. terminación de pozos estarán equipados
3.2 El requerimiento mínimo para el sistema con lo siguiente:
de control de brotes para operaciones de a) Un sistema acumulador para operar
terminación de pozos será como sigue: los preventores con suficiente fluido
a) Tres preventores, cuando la presión a presión para suministrar 1.5 veces

superficial esperada sea menor de el volumen necesario para cerrar to-
352 kg/cm2 (5,000 lb/pg2), consistien- das las unidades del equipo para el
do de un preventor anular, un preven- control de brotes y terminar con una
tor con arietes para la tubería en uso presión mínima de 105 kg/cm2 (1,500
y un preventor con arietes ciegos o lb/pg2), sin ayuda de las bombas. La
de corte-ciegos. unidad acumuladora debe cumplir
b) Cuatro preventores, cuando la pre- con lo especificado por el API en su
Unidad
sión superficial esperada sea de 352 práctica API–RP 16 E.
kg/cm2 (5,000 lb/pg2), o mayor, con- b) Una fuente de potencia secundaria
sistiendo de un preventor anular, dos independiente de la fuente de poten-
preventores con arietes para la tube- cia primaria, con suficiente capacidad
ría en uso y un preventor con arietes para cerrar todos los componentes
de Perforación
ciegos o de corte-ciegos. Cuando se del sistema de control de brotes y
estén manejando simultáneamente mantenerlos cerrados.
dos sartas de tubería, uno de los pre- c) Candados para mantener cerrados
ventores estará equipado con arietes los preventores de arietes.
para las dos tuberías. d) Cuando menos una estación de con-
c) Cuando se usa una sarta combinada trol para operar los preventores, ins-
y Mantenimiento
(de dos diámetros diferentes), el re- talada a distancia prudente del piso
querimiento mínimo de preventores de trabajo, y una estación de control
será para cada caso, el siguiente: para operar los preventores instalada
1. Cuatro preventores, cuando la en el piso de trabajo.
presión superficial esperada sea e) Una línea de estrangular y una línea
de Pozos
menor de 352 kg/cm2 (5,000 de matar, cada una equipada con dos
lb/pg2),consistiendo de un pre- válvulas de paso completo. Cuando
ventor anular, dos preventores menos una de las válvulas en la línea
con arietes, uno capaz de sellar de estrangular será operada hidráu-
alrededor de la tubería de mayor licamente. Cuando menos una de
longitud y uno capaz de sellar las válvulas en la línea de matar será
alrededor de la de menor lon- operada hidráulicamente. Se aceptan
gitud (un preventor con arietes dos válvulas manuales en la línea de
variables puede sustituir a los dos matar si se instala una válvula de con-
preventores con arietes para tu- trapresión (check) entre las válvulas
bería), y un preventor con arietes y la bomba. La presión de trabajo de
ciegos o de corte-ciegos. este equipo será cuando menos igual
2. Cinco preventores, cuando la a la presión de trabajo del preventor
presión superficial esperada sea de arietes.
de 352 kg/cm2 (5,000 lb/pg2), o f) Un múltiple de estrangulación que
mayor, consistiendo de un pre- cumpla la práctica API - RP 53
ventor anular, dos preventores g) Los sistemas de estrangular y matar
con arietes capaces de sellar al- deben cumplir con lo especificado
rededor de la tubería de mayor por el API en su NORMA API – 16C.
longitud. Un preventor con arie- 3.4 Se mantendrán en el piso de trabajo, du-
tes capaz de sellar alrededor de rante las operaciones de la terminación
la tubería de menor longitud (un del pozo, una válvula de contrapresión y
preventor con arietes variables una válvula de seguridad, esencialmente
puede sustituir a un preventor de paso completo y en posición abierta,
con arietes capaz de sellar alre- para la sarta de tubería en uso. Se contará
dedor de la tubería de mayor en un lugar de fácil acceso, con una llave
apropiada para operar la válvula. Se conta- pará en un simulacro semanal de control
272 rá con los sustitutos de enlace requeridos de brotes con objeto de familiarizar a los
para enroscar las válvulas en la sarta de miembros de las cuadrillas con las medi-
trabajo. das de seguridad apropiadas. Los simula-
cros para el control de brotes se llevarán
a cabo como lo recomienda el API en su
4 SISTEMA PARA CONTROL DE BRO- práctica API–RP 49 preparada para en-
trenar y calificar al personal en técnicas
TES: PRUEBAS A PRESION, REGIS- y equipo para el control de pozos para
operaciones de terminación y reparación
TROS Y SIMULACROS de pozos marinos.
4.4 El encargado del equipo registrará las

4.1 Antes de probar las conexiones super- presiones aplicadas durante las pruebas
ficiales de control a alta presión, se pro- del conjunto de prevención de brotes. El
barán exitosamente a una presión baja tiempo de prueba para cada componente
entre 14 y 21 kg/cm2 (200 y 300 lb/pg2), del conjunto de prevención de brotes será
las conexiones superficiales de control, in- el necesario para demostrar que el com-
cluyendo los múltiples de estrangular y de ponente efectivamente confina la presión.
Unidad
matar y las válvulas de seguridad, se pro- Los registros de las presiones de prueba
barán a la presión de trabajo de los pre- serán certificados como correctos por el
ventores de arietes. Los arietes variables representante de Pemex en la unidad ma-
se probarán a presión cerrándolos contra rina.
todos los tamaños de tubería dentro del 4.5 El encargado de la unidad marina regis-
de Perforación
pozo, excluyendo los lastrabarrenas. Las trará en la bitácora del equipo la fecha,
conexiones superficiales de control se hora y resultados de todas las pruebas de
probarán a presión con agua. El preventor presión, operaciones e inspecciones del
anular se probará al 70% de su presión de sistema de control de brotes, sus compo-
trabajo. Las válvulas en los múltiples de es- nentes, y conductores marinos, así como
trangular y de matar se probarán, una por los simulacros de control de brotes. Las
y Mantenimiento
una a la presión de trabajo de los preven- pruebas del sistema de control de brotes
tores de arietes. se documentarán de acuerdo con lo si-
4.2 Los sistemas para el control de brotes se guiente:
probarán en los siguientes casos: a) La documentación indicará el orden
a) Al instalarlos. cronológico de prueba de los pre-
de Pozos
b) Cuando menos cada 7 días, alternan- ventores y equipo auxiliar, la presión
do entre estaciones de control y a di- de prueba y el tiempo que duró cada
ferentes horas para permitir que cada prueba. Como una alternativa, el re-
cuadrilla, opere el equipo. Si un sistema gistro de las operaciones puede refe-
de control no funciona, se suspende- rirse a un plan de prueba de las co-
rán las operaciones de terminación nexiones superficiales de control que
del pozo hasta que el sistema de con- contenga la información requerida y
trol defectuoso sea operable. La prue- que se encuentre en los archivos de
ba semanal no se requiere para los la unidad marina.
arietes ciegos o de corte-ciegos. Los b) Se identificará la estación de control
arietes ciegos o de corte-ciegos se usada durante la prueba de un siste-
probarán cada 30 días. Se permite un ma submarino, así como el circuito
periodo mayor entre pruebas de pre- hidráulico (POD) usado durante la
ventores si se están llevando a cabo prueba.
operaciones de pesca, control de pozo c) Se anotará en la bitácora de la unidad
o reparación del equipo. Las pruebas marina cualquier problema o irregu-
se efectuarán antes de reanudar las laridades que se observen durante
operaciones normales. Se anotará en la prueba de los preventores, equipo
la bitácora de la unidad la razón por la auxiliar y las acciones que se tomaron
que se pospusieron las pruebas. para corregir tales problemas o irre-
c) Al terminar reparaciones que requie- gularidades.
ran desconectar un sello de presión
en el conjunto, se probará a presión el
sello afectado. 5 TUBERIA DE PRODUCCION, CABEZAL
4.3 Todo el personal involucrado en las ope-
raciones de terminación de pozos partici- Y ARBOL DE VÁLVULAS
Rutinarias.- Se refiere a cualquiera de las
5.1 La sarta de producción (TP) debe resistir siguientes operaciones llevadas a cabo, 273
los esfuerzos a los que será sometida. con el árbol de válvulas instalado:
5.2 En el caso de que haya operaciones pro- • Eliminación de parafina
longadas tales como molienda, operacio- • Recuperación e introducción de tapo-
nes de pesca, percusión y operaciones de nes, válvulas de bombeo neumático y
lavado que pudieran dañar la TR, ésta se válvula de seguridad sub-superficiales
debe probar a presión, calibrar o evaluar- por medio del equipo y línea de acero.
la de alguna otra manera cada 30 días, los • Desarenando el pozo
resultados se le deben entregar al inspec- • Registros de presión
tor regional de Pemex. • Operaciones de sondeo

5.3 Al instalar el árbol de válvulas se debe • Inyección de inhibidores de corrosión
equipar al cabezal con dispositivos con o de sales
los que se puedan monitorear las presio- • Registros de calibración
nes en los espacios anulares. Si se obser- • Recuperación o instalación de bombas
va que la presión anular no se abate, el subsuperficiales
operador se lo deberá notificar inmedia- • Registros geofísicos
tamente al inspector regional de Pemex. • Operaciones de pesca con línea de
Unidad
5.4 El cabezal, árbol de válvulas, y equipo re- acero
lacionado serán de una presión de traba- • Instalación o recuperación de otros
jo mayor que la presión en la TP con el dispositivos subsuperficiales para con-
pozo cerrado y se instalarán, usarán, man- trolar el flujo.
tendrán y probarán para controlar la pre- 1.2 MOVIMIENTO DE EQUIPO.
de Perforación
sión. Los pozos nuevos terminados como Cumplir con los requerimientos del in-
fluyentes o con bombeo neumático (gas ciso 1.2 descritos en el segmento Ope-
lift) estarán equipados con un mínimo de raciones de Terminación. Las unidades
una válvula maestra y una válvula de segu- de tubería flexible, equipo snubbing o de
ridad superficial, instalada sobre la válvula línea de acero se pueden instalar en una
maestra, en la parte vertical del árbol de plataforma sin cerrar los pozos. En locali-
y Mantenimiento
válvulas. zaciones terrestres se avisará al personal
5.5 El equipo de seguridad subsuperficial será de producción, registrando en la bitáco-
instalado, mantenido y probado de acuer- ra del equipo el nombre de la persona
do con los requerimientos del API descri- que autorizó el cierre del pozo, la fecha y
tos en su práctica recomendada API-RP hora.
de Pozos
14 B. 1.3 SISTEMA DE CIERRE DE EMERGEN-
CIA. Cumplir con los requerimientos del
6
inciso 1.3 descritos en el segmento Ope-
. NORMATIVIDAD raciones de Terminación.

1.4 INSTRUCCIONES AL PERSONAL.
Cumplir con los requerimientos del inci-
APLICABLE A so 1.4 descritos en el segmento Opera-

ciones de Terminación.
1.5 PRACTICAS Y PROCEDIMIENTOS
UPMP: OPERACIO- PARA SOLDAR Y CORTAR.

Todas las actividades de soldadura y
corte relacionadas en operaciones de re-
NES DE REPARA- paración de pozos se efectuarán de acuer-

do con los requerimientos del inciso 4.3,
descritos en el segmento Operaciones de
CION DE POZOS Perforación.

1.6 TOMAS DE AIRE Y ESCAPE DE MO-
TORES DIESEL.
1 REQUERIMIENTOS GENERALES Cumplir con los requerimientos del
inciso 4.7, descritos en el segmento Ope-
1.1 Definiciones. raciones de Perforación.
Operaciones de Reparación.- Se refiere 1.7 DISPOSITIVO DE SEGURIDAD PARA
al trabajo llevado a cabo en pozos después EL POLIPASTO.
de su terminación inicial con el objeto de Cumplir con lo requerimientos en
mantener o restaurar la productividad del el inciso 4.6 descritos en el segmento
pozo. Operaciones Operaciones de Perforación.
fica de los volúmenes de lodo, teóricos
274 (calculados) y reales, requeridos para lle-
2 ACIDO SULFHIDRICO (H2S) nar el pozo al sacar tubería y desplazado
al meter tubería.
Cuando se llevan a cabo operaciones de
reparación de pozos en zonas donde se sabe
contienen sulfhídrico o en zonas donde se 4 EQUIPO PARA EL CONTROL DE
desconoce la presencia de sulfhídrico (como
se define en el inciso 4.10.1 descrito en el BROTES
segmento Operaciones de Perforación. El
operador tomará las precauciones apropia- 4.1 La presión de trabajo del sistema de con-
das para proteger la vida y la propiedad en la trol de brotes y de sus componentes será
unidad marina, incluyendo pero sin limitación, mayor que la máxima presión superficial
operaciones tales como depresionando el anticipada. Si la presión superficial espera-
pozo, desmantelando equipo del cabezal y lí- da es mayor que la presión de trabajo del
neas de flujo, circulando el pozo, sondeando el preventor anular, el operador someterá a
pozo y sacando la TP, bombas y empacadores. la consideración del inspector regional de
El operador cumplirá con los requerimientos PEMEX un procedimiento de control que
Unidad
en el inciso 410.2 , así como los requerimien- indique como se va a usar el preventor
tos apropiados de este inciso, redactados en anular y la presión máxima a la que va a
Operaciones de Perforación. estar sometido.
4.2 El requerimiento mínimo para el sistema
de control de brotes para operaciones de
3 FLUIDOS DE CONTROL, EQUIPO Y
de Perforación
reparación de pozos será lo especificado
en el inciso 3.2 descrito en el segmento
OPERACIONES Operaciones de Terminación.
4.3 Los sistemas de control de brotes para
3.1 Durante las operaciones de reparación la reparación de pozos cumplirán con lo
siempre debe haber una persona en el especificado en el inciso 3.3 redactado en
y Mantenimiento
piso de trabajo vigilando al pozo, a me- Operaciones de Terminación.
nos que el pozo esté cerrado y asegura- 4.4 Se mantendrán en el piso de trabajo, du-
do. rante las operaciones de la reparación
3.2 Se instalará, mantendrá en condiciones del pozo, una válvula de contrapresión y
operativas y usará el siguiente equipo una válvula de seguridad, esencialmente
de Pozos
para el fluido de control: de paso completo y en posición abierta,
a) Una línea de llenar sobre el preven- para la sarta de tubería en uso. Se contará,
tor superior en un lugar de fácil acceso, con una llave
b) Un tanque para viajes apropiada para operar la válvula. Se conta-
c) Un indicador-registrador de nivel de rá con los sustitutos de enlace requeridos
fluido en las presas para detectar y para enroscar las válvulas en la sarta de
determinar pérdidas y ganancias del trabajo. La válvula de seguridad de paso
fluido de control. Este indicador de- completo no se requiere para operacio-
berá contar con alarmas visual y audi- nes con tubería flexible.
ble. 4.5 Conjunto de preventores para operacio-
3.3 Al sacar tubería, se llenará el espacio nes con el árbol de válvulas instalado.
anular con fluido de control antes que la a) El conjunto de preventores para
presión hidrostática del fluido de control operaciones de reparación de pozos
dentro del pozo disminuya en 5.3 kg/cm2 con el árbol de válvulas instalado y
(75 Ib/pg2) o cada 5 lingadas de tubería, la llevadas a cabo dentro de la TP con-
que obtenga menor descenso en la pre- vencional con tubería de diámetro
sión hidrostática. Se calculará y exhibirá reducido (generalmente de 3/4 a 1
en un lugar visible desde el piso de tra- ¼ pg) como sarta de trabajo incluirá
bajo el número de paradas de tubería y como mínimo lo siguiente:
lastrabarrenas que se pueden sacar antes 1. Dos preventores con arietes
de llenar el pozo y el volumen de fluido para la TP en uso
requerido para llenarlo en cada caso. Se 2. Un preventor con arietes ciegos
usará un dispositivo mecánico, volumétri- b) Similar pero con tubería continua
co o electrónico para medir el volumen flexible (coiled tubing):
requerido para llenar el pozo. Para todos 1. Un preventor operado hidráuli-
y cada uno de los viajes, se hará una grá- camente con arietes para la tu-
bería en uso máxima esperada en la superficie.
2. Semejante pero con arietes para 275
la TP con cuñas opuestas (inver-
7
tidas)
3. Similar pero con arietes de cor-
te . NORMATIVIDAD
4. Parecido pero con arietes ciegos
5. Un conjunto para limpiar la sarta
de trabajo APLICABLE A
6. Un carrete con salidas laterales.
c) Similar pero con stripper y el pozo
UPMP: ABANDONO

con presión:
1. Un preventor operado hidráuli-
camente con arietes para la tu-
bería en uso. DE
2. Dos preventores operados hi-
dráulicamente con arietes espe-
ciales tipo- stripper, con carrete POZOS
Unidad
espaciador.
1 El operador abandonará los pozos de
una manera que asegure el aislamiento
5 SISTEMA PARA EL CONTROL DE de las zonas que contengan hidrocar-
buros, la protección de acuíferos de
BROTES: PRUEBAS A PRESION,
de Perforación
agua dulce y limpieza de las localizacio-
nes para evitar conflicto con otro uso
REGISTROS Y SIMULACROS. de la plataforma continental exterior
y evitar la migración de fluidos entre
Cumplir con lo indicado en el inciso cua- estratos o hacia el fondo marino.
tro, descrito en el segmento Operaciones de 2 El taponamiento y abandono (perma-
y Mantenimiento
Terminación. nente o temporal) de pozos marinos
se deberá llevar a cabo como lo reco-
6 TUBERIA DE PRODUCCION, mienda el API- RP 57 Sección 6; ade-
más lo descrito en los incisos 250.110
CABEZAL Y ARBOL DE VALVULAS al 250.114 de la subsección “G” del
de Pozos
Reglamento 30 CFR del Servicio para
Cumplir con lo indicado en el inciso cinco; el Manejo de Minerales (MMS Edición
redactado en el segmento de Operaciones de Julio 1, 1993)
Terminación. 2.1 AISLAMIENTO DE ZONAS EN
AGUJERO DESCUBIERTO.- De-
ben colocarse tapones de cemen-
7 OPERACIONES CON LINEA to cubriendo 30 m como mínimo
abajo y 30 m arriba de cualquier
DE ACERO intervalo que contenga aceite, gas
o agua para aislarlos del estrato
El operador cumplirá con los siguientes re- donde se encuentran y evitar su
querimientos durante operaciones rutinarias migración hacia otros sitios.
y no rutinarias con línea de acero: Una zona pue-
7.1 Las operaciones con línea de acero se de abandonarse por uno de los
llevarán a cabo minimizando fugas de siguientes métodos:
fluidos del pozo. Cualquier fuga que ocu- • Método de desplazamiento
rra será contenida para evitar la conta- (tapón de cemento).
minación. • Cementación a presión (forza-
7.2 Todas las operaciones que se lleven a da).
cabo con la línea de acero donde hay co- • Uso de un tapón mecánico
municación entre el intervalo productor permanente.
y el pozo usarán un conjunto lubricador 2.2 AISLAMIENTO DEL AGUJERO
con un mínimo de una válvula para la lí- DESCUBIERTO.- Si éste se tiene
nea de acero. debajo de la última TR, su tapona-
7.3 Al instalar en el pozo el lubricador, éste miento se efectuará por medio de
se probará a una presión mayor a la uno de los siguientes métodos:
a) Colocar un tapón de ce- cuando menos 45 m de longitud,
276 mento que se extienda un dejando la cima del tapón cuando
mínimo de 30 metros arriba menos 45 metros abajo del fon-
hasta 30 metros debajo de la do marino.
zapata de TR. 2.6 ABANDONO TEMPORAL DEL
b) Anclar entre 15 y 30 m arriba POZO.- Cuando se suspendan
de la zapata de TR un retene- temporalmente las operaciones,
dor de cemento y bombear el pozo debe cementarse como lo
contraformación un volumen recomienda el abandono perma-
de lechada de cemento que nente. Deberá anclarse un tapón
se extienda cuando menos mecánico recuperable o perma-
15 metros abajo de la zapata nente entre 5 y 60 metros abajo

de TR. A continuación colo- del fondo marino. Otra manera es
car sobre el retenedor un colocar un tapón de cemento de
tapón de cemento con lon- 30 m de longitud mínima dejando
gitud mínima de 15 m. la cima entre 5 y 60 m abajo del
c) Si se anticipa o existe pérdi- lecho marino.
da de circulación puede an- 2.7 PROBANDO RETENEDORES,
Unidad
clarse un tapón mecánico a TAPONES MECANICOS O DE
45 m arriba de la zapata de CEMENTO
TR, probar su efectividad y a) Aplicar un peso mínimo de
cubrirlo con un mínimo de 6,800 kg (7ton.)
15 metros de tapón de ce- b) Probarlo con una presión mí-
de Perforación
mento. nima de 70 kg/cm2
2.3 TAPONAMIENTO DE BOCAS 2.8 AISLANDO O TAPONANDO
DE TR´S (LINERS).- El abandono INTERVALOS DISPARADOS.-
puede hacerse por uno de los si- Una zona se puede abandonar
guientes métodos: por uno de los siguientes méto-
a) Colocar un tapón de cemen- dos:
y Mantenimiento
to que cubra como mínimo a) Colocar un tapón de cemen-
30 m arriba hasta 30 me- to frente a todos los interva-
tros debajo de la boca de TR los disparados cubriendo de
(B.L.). 30 metros arriba a 30 m aba-
b) Anclar un retenedor de ce- jo del intervalo disparado o
de Pozos
mento 15 metros arriba de hasta la profundidad interior;
la B.L. y bombear debajo la que sea menor.
del retenedor un volumen b) Si los disparos están aislados
de lechada de cemento que del agujero inferior, deberá
se extienda hasta 45 metros hacerse una cementación for-
debajo de la B.L. luego cubrir zada utilizando: un retenedor
el retenedor con un tapón de de cemento, un cementador
cemento de 15 m mínimo de recuperable o un empacador
longitud. de producción que ya esté
c) Puede anclarse un tapón me- anclado; o cerrando el pre-
cánico permanente a 15 me- ventor arietes de TP e inyec-
tros máximo arriba de la B.L. tando el cemento.
y “ahogarlo” con un mínimo c) Si los disparos están aislados
de 15 m de lechada de ce- del agujero inferior, deberá
mento. anclarse un tapón mecáni-
2.4 TAPONANDO EL ESPACIO co permanente a 45 metros
ANULAR.- Todo espacio anular arriba de la cima del intervalo
que se extienda al fondo marino disparado y “ahogarlo” con
no deberá quedar abierto. Sin ex- un tapón de cemento con
cepción deberán aislarse con ce- longitud mínima de 15 me-
mento. tros.
2.5 REQUERIMIENTO DEL TAPON 2.9 AISLANDO O TAPONANDO
SUPERFICIAL.- Deberá colocarse INTERVALOS DISPARADOS A
un tapón de cemento dentro de TRAVES DE LA TUBERIA DE
la sarta de TR de menor diámetro PRODUCCION.- Podrán aplicar-
que se extienda al lecho marino se los siguientes métodos a través
de la TP para un abandono per- 3.3 Se entregará a la oficina del ins-
manente: pector regional de PEMEX un 277
a) Utilizando equipo y cable elec- documento que certifique que la
tromagnético podrá introdu- localización ha quedado limpia, la
cirse por la TP y anclar en la fecha en que se llevó a cabo el tra-
TR un tapón especial sobre el bajo, la extensión del área investi-
intervalo disparado; siempre gada alrededor de la localización
y cuando los disparos estén y los métodos de investigación
aislados del agujero inferior. utilizados.
El tapón deberá cubrirse con 3.4 En las localizaciones terrestres,
cemento. una vez desalojado el equipo de

b) Los intervalos disparados po- perforación y mantenimiento de
drán abandonarse inyectando pozos, el operador verificará los
cemento a presión (CF) consiguientes aspectos, para que pos-
traformación a través del apa- teriormente sean aprobados por
rejo de producción. el inspector regional de PEMEX.
c) Si no es posible forzar cemen- a) Limpieza y nivelación del te-
to dentro de los intervalos rreno
Unidad
disparados, deberá perforar- b) Inspección y verificación de
se la TP (tubing - puncher) y conexiones superficiales de
colocar un tapón de cemento producción
balanceado en el espacio anu- c) Limpieza del contrapozo
lar TP - TR y dentro de la TP d) Inspección y verificación de
de Perforación
usando el método de despla- limpieza en presas de aguas
zamiento. residuales y de quemar
d) Uso de tapones dentro de la
tubería de producción.- Cuan-
8 DE CALIFICACIÓN
do se tienen varios intervalos
CRITERIOS
disparados abiertos, pero
y Mantenimiento
aislados por empacadores. El
abandono podrá hacerse con
equipo y línea de acero an-
clando un tapón sobre el niple
de asiento. Otra manera es
de Pozos
anclar un tapón mecánico en
la TP entre las dos zonas a ais- 8.1 CRITERIOS DE CALIFICACIÓN EN
lar; con excepción del inter-
valo superior el cual deberá OPERACIONES DE PERFORACIÓN
cementarse a presión.
1. Antes de instalar un equipo de per-
foración en una localización terrestre
3 VERIFICACION DE LA LIMPIEZA DE o una plataforma marina se harán los
LA LOCALIZACIÓN estudios _____________________
3.1 Todas las TR´s y estructuras serán ________ y __________________
recuperadas de acuerdo a los Re- __________ necesarios para asegu-
glamentos Federales en vigor. rarse que no existen peligros someros,
3.2 Después de abandonar la locali- como asentamientos del terreno, fallas
zación costafuera, el operador ve- estructurales o filtraciones de gas.
rificará su limpieza por medio de 2. El responsable de la unidad perfora-
uno o más de los siguientes mé- dora efectuará inspecciones visuales
todos que apruebe el inspector diarias a fin de detectar deficiencias
regional de PEMEX: relacionadas a la _______________
a) Pasar una red en dos direccio- _________, el control del pozo y una
nes sobre la localización. inspección detallada cada vez que se
b) Enviar un buzo para que veri- prueben las ___________________
fique la limpieza de la localiza- _____ superficiales.
ción. 3. Cualquier ____________________
c) Usar otros métodos basándo- ____ puede reportar a la unidad ope-
se en las condiciones particu- rativa de UPMP violaciones aparentes
lares de la localización. a los estipulados en estas prácticas
recomendadas. El caso será _______ 12. Al estar ____________________
278 _________________ y sancionado ____ la sarta de perforación deberá
de acuerdo con los procedimientos llenarse el espacio anular, antes de que
internos de Petróleos Mexicanos. la Ph del lodo acuse una _________
4. Todos los equipos de perforación en _______________ igual a la presión
tierra y costafuera, deberán estar do- que se da como margen de seguridad
tados con un __________________ para perforar.
______ de seguridad para evitar que 13. Deberán controlarse las velocidades
el ________________________ de extracción e inserción de la sarta
llegara a golpear la corona del mástil o de perforación para evitar la ______
de la torre. __________________ fluidos de la
5. Durante la perforación normal, en po- formación por efecto de ________

zos ________________________ _______________ o la pérdida de
se obtendrán registros de desviaciones fluido debido al efecto de ________
en intervalos máximos de ________ ________________ .
__ m. En pozos direccionales durante 14. Durante las operaciones de perforación
la perforación normal se obtendrán y terminación deberán estar instalados
registros direccionales en intervalos en el equipo de perforación, los si-
Unidad
máximos de __________ m que in- guientes dispositivos de prevención:
diquen tanto inclinación como rumbo a) ________________________ .
y en intervalos que no excedan de b) ________________________ .
__________ m cuando se pretenda c) ________________________ .
cambiar el rumbo del pozo. d) ________________________ .
de Perforación
6. Los pozos se clasifican _________ 15. Las normas API y el reglamento del
_______________ si el promedio MMS tienen establecido el siguiente
calculado y obtenido de inclinación en- orden de las diferentes sartas de TR´S:
tre dos intervalos desde la superficie a) ________________________ .
hasta la profundidad total no exceda b) ________________________ .
de ________________________ a c) ________________________ .
y Mantenimiento
la vertical. Al ser mayor este valor, los d) ________________________ .
pozos se clasificarán como ________ 16. Las sartas de TR´S deben diseñarse
________________. para resistir los _______________
7. El responsable del equipo de perfora- _________ anticipados de tensión y
ción designará las _______________ flexión, las presiones internas y _____
de Pozos
_________ que se consideren seguras ___________________, los efectos
para las operaciones de __________ de la temperatura, la corrosovidad de
______________ y soldar. los ________________________
8. Se aplican seis factores a considerar en a producir y la combinación de todos
el diseño de un pozo. ________________________ fac-
Describa tres de ellos: tores.
a) ________________________ . 17. Para verificar la integridad de una TR
b) ________________________ . cementada deberá efectuarse una
c) ________________________ . prueba de __________________
9. Para cada etapa del programa de TR´S ______ de la formación, después de
se considera lo siguiente: perforar no más de _____________
a) ________________________ . ___________ de agujero, debajo de
b) ________________________ . la zapata.
c) ________________________ . 18. Una TR intermedia deberá cementarse
10. Un programa de perforación deberá para aislar los intervalos con presión
incluir: ________________________ de
a) ________________________ . los de presión normal y las zonas con
b) ________________________ . hidrocarburos, utilizando lechada de
c) ________________________ . cemento _____________________
11. Para vigilar el control de brotes, antes ___ el E.A. a una profundidad mínima
de sacar la tubería debe __________ de ________ m arriba de las zonas
______________ el lodo hasta que que se van a aislar o ________ m arri-
el ________________________ ba de la zapata de la TR superficial.
del fondo circule a la superficie y que 19. La TR de explotación deberá _____
el ________________________ del ___________________ para aislar
lodo de entrada y salida sean iguales. las diferentes zonas con hidrocarburos
279

Unidad
de Perforación
y Mantenimiento
y la cima de cemento cubrirá cuando una fuente de energía.
de Pozos
menos _______ m arriba de la zona 24. La unidad acumuladora debe contar
de interés más somera. una fuente de energía ___________
20. Cuando la TR de explotación sea liner de la que suministra el equipo de per-
deberá tenerse un traslape (BL) de foración. Además se deberá instalar
cuando menos _______ m de longi- cuando menos otra ___________ de
tud dentro de la TR previa y _______ ___________ remoto para operar
_____________ en toda su longitud. los preventores; aparte del tablero que
21. Todos las TR´S, excepto la conducto- se tiene instalado en el piso de perfo-
ra o estructural; antes de perforar el ración.
cemento de su interior deberán pro- 25. El arreglo de preventores deberá
barse al ___________ de la presión contar con un carrete de perforación
interna de su sección más débil. con salidas laterales para _________
22. Cada traslape (BL) de TR corta será __ líneas de matar y estrangular.
probada a una presión mínima de ___ 26. Para los arreglos de preventores de
________ kg/cm2 mayor de la presión superficie y submarinos, en la línea de
de ___________ la formación, debajo estrangular deberá tener instalada una
de la zapata de la TR traslapada. válvula ___________ operada a con-
23. Todos los sistemas de preventores de trol remoto.
reventones, deberán estar equipados 27. Se recomienda instalar una válvula de
con un sistema acumulador con capa- ___________ en la línea de matar.
cidad suficiente para suministrar ____ 28. El múltiple de estrangulación instalado
_______ veces el volumen de fluido en los equipos de perforación deberá
necesario para cerrar y mantener ce- cumplir con lo indicado en la Norma
rrados todas las unidades de los pre- ___________ y en las prácticas reco-
ventores, con una presión final mínima mendadas _________________ del
de ___________ kg/cm2, sin ayuda de Instituto Americano del Petróleo.
29. En todo momento en el piso de perfo- _____, H2S que activen alarmas sono-
280 ración, deberá tenerse disponible una ras y visuales cuando la concentración
válvula de ___________ y una válvula atmosférica alcance ___________
de ___________ en posición abierta __________ ppm. Dichos equipos
para cada rosca en la sarta de perfo- deberán calibrarse por lo menos cada
ración en uso y que puedan _____ ________________________ ho-
______ dentro del pozo; además una ras cuando la perforación se acerque
___________ para accionar una de a una zona con carga potencial de H2S
las válvulas, colocada en un lugar de fá- y por lo menos cada _____________
cil acceso a la cuadrilla de perforación. ___________ horas cuando se lleven
30. En los preventores de arietes de su- a cabo operaciones de perforación,
perficie invariablemente se tendrán terminación y de reparación de pozos

instalados _______________ y en un ambiente con H2S.
_______________, para operar los
___________ forma mecánica.
31. La frecuencia de prueba de los pre- 8.2 CRITERIOS DE CALIFICACION EN
ventores y sus componentes deberán
probarse: OPERACIONES DE TERMINACION
Unidad
a) ________________________ . 1. Una ________________________ de
b) ________________________ . pozo significa desarrollar los trabajos ne-
c) ________________________ . cesarios para establecer la producción
32. Los arietes __________________ del mismo, aprovechando óptimamente la
______ deberán probarse a presión energía del yacimiento.
de Perforación
cerrándolos alrededor de _________ 2. Durante las operaciones de _________
_______________ diámetro de TP _____________ en plataformas marinas
en la sarta, de acuerdo a su rango de donde se tengan otros pozos en pro-
operación, excluyendo ___________ ducción, se instalará cerca de la consola
_____________ y herramientas de del perforador o malacatero una esta-
fondo. ción de control para poder cerrarlos en
y Mantenimiento
33. Los simulacros de control de brotes se de emergencia.
llevarán a cabo ________________ 3. Al sacar tubería se llenará el espacio anu-
________ con cada cuadrilla de per- lar con fluido de control antes que la pre-
foración, si las condiciones del pozo lo sión hidrostática del lodo dentro del pozo
permiten. disminuya en ______________ kg/cm2
de Pozos
34. En cada equipo de perforación de su- o bien cada ______________ lingadas
perficie o costafuera, se preparará un de tubería; la que obtenga menor descen-
________________________ de so en la columna hidrostática.
simulacro de control de brotes, espe- 4. Se usará un dispositivo ____________,
cificando lo que debe hacer ______ volumétrico o electrónico para medir el
__________________ miembro de volumen requerido para ____________
la cuadrilla y el tiempo para efectuarlo; _______ el pozo.
el cual deberá hacerse en un máximo 5. El requerimiento mínimo de preventores
de ________________________ cuando se usa una sarta combinada (de
minutos. dos diámetros diferentes), será para cada
35. En arreglos de preventores de superfi- caso el siguiente:
cie, al tener instalado un desviador de Presión de superficie esperada menor de
flujo ( DIVERTER), ninguna salida en 352 kg/cm2 usar _______________
las líneas de _________________ preventores
_______ deberá ser de un diámetro Presión de superficie esperada ma-
interior menor de pulgadas. yor de 352 kg/cm2 usar ____________
En unidades flotantes ningún ramal con ____ preventores
salida del Diverter deberá ser de un 6. La unidad acumuladora que acciona el siste-
diámetro interior menor de _______ ma de preventores deberá cumplir con lo
_________________ pulgadas. estipulado en las prácticas recomendadas
________________ del Instituto Ame-
36. Cada instalación de perforación deberá ricano del Petróleo.
tener implementado un __________ 7. Durante las operaciones de terminación
______________ , para H2S (ácido del pozo, se mantendrán en el piso de
sulfhídrico), un sistema de ________ trabajo una válvula de _____________,
____________________________ válvula de_______________________
; esencialmente de paso completo y en ción de pozos con el árbol de válvulas ins-
posición _______________ para la sar- talado y llevadas a cabo dentro de una TP 281
ta de tubería en uso. convencional; el conjunto de preventores
8. Todo el personal involucrado en las ope- para operar con tubería de diámetro re-
raciones de terminación de pozos parti- ducido como sarta de trabajo ( ¾ a 1 ¼
ciparán en un simulacro ____________ pg), incluirá como mínimo lo siguiente:
________ de control de brotes, con el preventores con arietes para la ___
objeto de familiarizar a los miembros de _________________ en uso
las cuadrillas con las medidas de ______ preventor con arietes ciegos
_______ apropiadas. 7. Cuando se interviene un pozo sobre un
9. El conjunto del árbol de válvulas y equipo árbol de válvulas instalado, el equipo y

relacionado serán de una presión de tra- unidad de tubería flexible (coiled tubing) ,
bajo que la presión en la TP con deberá contar con el siguiente arreglo de
el pozo cerrado. preventores:
10. Los pozos nuevos terminados como __ Un preventor operado ___________
_________ o con bombeo neumático con arietes para la TF en uso
(BN), estarán equipados con un mínimo Un preventor con arietes para la TF con
de una válvula ______________ y una ___________________.
Unidad
válvula de_________________ superfi- Un preventor con arietes de _________
cial, instalada sobre la válvula maestra en la ___________________.
parte vertical del árbol de válvulas. Un preventor con arietes ___________
______________.
Un ______________________ para
8.3 CRITERIOS DE CALIFICACION EN
de Perforación
limpiar la sarta de TF
Un _____________________ con sali-
OPERACIONES DE REPARACION DE das laterales
POZOS
8.4 CRITERIOS DE CALIFICACION EN
y Mantenimiento
1. Las operaciones de _____________ re-
fieren a los trabajos llevados a cabo en los ABANDONO DE POZOS
pozos, después de su terminación inicial;
con el objeto de mantener o restaurar la 1. Para un abandono permanente del pozo,
_________________ del pozo. deberá colocarse un tapón de cemento
de Pozos
2. Cuando se interviene un pozo con el frente a todos los intervalos disparados
árbol de válvulas instalado se efectúan cubriendo _____________ metros arri-
operaciones rutinarias, con apoyo de los ba y _____________ metros abajo del
siguientes equipos operativos de servicio intervalo disparado, o hasta la profundidad
a pozos: interior.
a) ________________________ . 2. Para el mismo caso citado, pero si los
b) ________________________ . disparos están aislados del agujero infe-
c) ________________________ . rior, deberá anclarse un tapón mecánico
3. Se mantendrá en condiciones operativas permanente dentro de ___________
en un equipo de reparación de pozos, los metros arriba de la cima del intervalo
siguientes dispositivos para medir el volu- disparado y después colocar sobre el ta-
men del fluido control: pón mecánico, un tapón de cemento de
a) ________________________ . ___________ metros de longitud.
b) ________________________ . 3. Para taponar las bocas de las TR´S cortas
4. En operaciones de reparación de pozos, (liners); el abandono del pozo se puede
para todos y cada uno de los viajes debe- hacer colocando un tapón de cemento
rá una gráfica de los volúmenes que cubra como mínimo ___________
de lodo teóricos y reales requeridos para metros arriba hasta ______________
________________ el pozo al sacar tu- metros debajo de la boca del liner.
bería y desplazado al _______________ 4. Cuando se tenga un agujero descubierto
tubería. debajo de la TR, su taponamiento podrá
5. La presión de trabajo del sistema de preven- efectuarse colocando un tapón de cemen-
tores y de sus componentes será ____ to por desplazamiento que se extienda
_____________ que la máxima presión desde un mínimo de _____________
superficial anticipada. metros arriba hasta _______________
6. Cuando se efectúen operaciones de repara- __ metros debajo de la zapata de la TR.
5. Las pruebas de efectividad de los tapones EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIEN-
282 de cemento, se harán aplicando un míni- TAL: Determinación de los efectos previsi-
mo de ______________ toneladas de bles que sobre el ambiente se producen u
peso y probándolo con una presión míni- otras acciones determinadas de mitigación
ma de __________ kg/cm2 . necesarias en los impactos negativos inevi-
tables previstos.
9
PREVENCIÓN: Conjunto de disposi-
TERMINOLOGÍA ciones y medidas anticipadas para evitar el

deterioro del ambiente.
REGION ECOLÓGICA: Uni-
APLICADA A LA dad del territorio nacional que comparte

características ecológicas comunes.

IMPACTO AMBIENTAL. Toda modifica-
PRESERVACIÓN DEL ción en el ambiente producida por activi-

dades humanas o naturales, cuyos efectos
positivos o negativos dependen de su gra-
MEDIO AMBIENTE. do de complejidad y/o de la permanencia

en el tiempo y espacio físico.
Unidad
MANIFIESTO DE IMPACTO AMBIEN-
ABIÓTICO: Lo referente A los elemen- TAL. Documento mediante el cual se da a
tos Bióticos y abióticos naturales o intro- conocer con base en estudios, el impacto
ducidos por el ser humano, que interactúan ambiental, significativo y potencial que ge-
entre si un espacio y tiempo determinado. neraría una obra o actividad, así como la
de Perforación
ANÁLISIS AMBIENTAL: Procedimiento forma de evitarlo o mitigarlo (atenuarlo)
o método empleado para la determinación en caso de ser negativo.
de uno o varios compuestos químicos di- MEDIDAS DE PREVENCIÓN O MI-
ferentes en el ambiente. TIGACION: Conjunto de disposiciones
BIOTICO: Relativo a los seres vivos. y acciones anticipadas, que tienes como
CONSERVACIÓN: Uso del medio y sus objetivo evitar y reducir los impactos am-
y Mantenimiento
recursos que de alguna manera genere el bientales que pudieran ocurrir en cual-
máximo beneficio sostenido para las gene- quier etapa de desarrollo de una obra o
raciones actuales, manteniendo su potencia actividad.
para satisfacer las aspiraciones y necesida- RESIDUO: Cualquier material generado
des de las generaciones futuras. en los procesos de una extracción, benefi-
de Pozos
CONTAMINACIÓN: Materia o sustan- cio, transformación, producción, consumo,
cia, cuyas combinaciones o compuestos, utilización, control o tratamiento cuya fi-
derivados de químicos o biológicos, así nalidad no permita emplearlo nuevamente
como toda forma de energía, radiaciones en el proceso que lo generó.
ionizantes, vibraciones o ruido que al in- RESIDUOS PELIGROSOS: Todo aquel
corporarse y actuar en la atmósfera, agua, residuo, en cualquier estado físico, que por
suelos, flora, fauna o cualquier elemento sus características corrosivas, toxicas, ve-
del ambiente alteren o modifiquen su com- nenosas, reactivas, explosivas, inflamables,
posición o afectan la salud humana. biológicas infecciosas o irritantes, presen-
DELETEREO: Dañino, perjudicial, vene- tan un peligro para el equilibrio ecológico
noso, mortífero, destructivo. o el ambiente.
DEGRADACIÓN: Proceso general de
descomposición de la materia, por medios
físicos, químicos y biológicos.
ECOSISTEMAS: Unidad compuesta por
los seres vivos (Incluyendo al ser humano)
y los elementos bióticos en un sitio defini-
do en el tiempo y el espacio cuyo funciona-
miento, estructura, y organización derivan
de las interacciones entre sus componen-
tes.
EQUILIBRIO BIOLÓGICO: Relación de
interdependencia entre los elementos que
conforman el ambiente que hace posible la
existencia, transformación y desarrollo del
ser humano y demás seres vivos.
283

Unidad
de Perforación
y Mantenimiento
CAPITULO
deXIII
Pozos
RAZONES PARA EFECTUAR
OPERACIONES DE TERMINACION
Y MANTENIMIENTO DE POZOS
284
Unidad
ÍNDICE
de Perforación
1. Introduccion
2. Descripcion De Operaciones De Terminacion De Pozos

285
285
y Mantenimiento
3. Tipos De Aparejos De Producción 287
4. Descripcion De Las Operaciones Mantenimiento A Los Pozos 289
5. Razones Para Efectuar Las Operaciones De Mantenimiento A Los Pozos 290
de Pozos
6. Las Razones Para Efectuar Operaciones De Reparación Menor Son: 293
1 INTRODUCCION
Después de la perforación y el revesti-

do de un pozo para culminar el objetivo y
SE ENTIENDE POR TERMINA-
CION DE UN POZO PETROLERO
A LAS ACTIVIDADES ENCAMINA-
DAS A EXPLOTAR LOS YACIMIEN-
TOS, A TRAVES DE LAS TUBERIAS
DE REVESTIMIENTO DE EXPLO-
285
programa, se entra a la etapa de su termi-

nación, la cual en función de las estructu- TACION CONTANDO CON LA
ras productoras se determinará que tipo INTRODUCCION, ANCLAJE Y EM-
de aparejo de producción será introducido
PACAMIENTO DEL APAREJO DE

para hacerlo producir.
Los tipos de terminaciones se diseñan PRODUCCION PARA DEJARLO
según las aplicaciones y pozos en cada re- PRODUCIENDO POR EL METO-
gión petrolera de la Unidad de Perforación DO MAS CONVENIENTE.
y Mantenimiento de Pozos en el sistema.
Cada pozo en el transcurso de su etapa
productora, requiere del mantenimiento Básicamente una terminación consiste
Unidad
constante por las razones que amerite su en establecer en forma controlada y segu-
intervención. ra la comunicación entre el yacimiento y la
Algunas operaciones de terminación y superficie, cuidando de proteger la tubería
mantenimiento a los pozos enfrentan el de revestimiento que representa la vida
hecho de que en cualquier momento pue- del pozo, aprovechando así óptimamente
de Perforación
de presentarse un brote. la energía de la estructura productora.
De ahí que resulte importante insistir Un buen trabajo de terminación debe-
que las cuadrillas de trabajos estén bien rá respetar todas la reglamentaciones de
entrenadas y reafirmen los conceptos de gobierno terrestre y marinas, que su pro-
presión en sus diferentes modalidades, se grama sea seguro, presente la menor can-
identifiquen con la geometría del pozo, los tidad de restricciones posible a los fluidos
y Mantenimiento
accesorios introducidos y las posibles difi- producidos, sea económico, libre de pro-
cultades que enfrentarán antes y durante blemas y requiera el mínimo trabajo de
las actividades de trabajo. mantenimiento durante la vida útil de un
La economía y el análisis del pozo de- intervalo productor.
terminarán las operaciones de reacondi- Con la finalidad de definir los conceptos
de Pozos
cionamiento. Siempre deberá tener usted utilizados para clasificar los pozos termina-
presente, que un pozo aunque deje de dos y permitir un rápida comprensión, en
producir no debe considerarse como Petróleos Mexicanos Exploración y Pro-
“muerto”. Los expedientes petroleros se- ducción, se efectuó una revisión amplia y
ñalan casos de pozos supuestamente ago- profunda al respecto, tomando como re-
tados que surgieron y brotaron durante su ferencia el sistema propuesto por Frede-
terminación o reparación. ric H. Lahec y fue complementada por la
experiencia del personal de Ingeniería de
2
Diseños establecidos en cada región del
DESCRIPCION sistema petrolero.
Existen dos clases de terminación:
DE OPERACIONES TERMINACION EXPLORATORIA

(T.E.).
Se le denomina así al acondicionamien-
DE TERMINACION to del primer pozo perforado en una nue-

va estructura posible productora de hidro-
carburos.
DE POZOS Están ubicados fuera de los límites de

yacimientos desarrollados o en desarrollo,
Para iniciar la etapa de producción de tal como estos sean conocidos al momen-
un pozo, se efectúan una serie de opera- to de iniciarse la terminación o bien, previo
ciones que constituyen su terminación, la a su profundización o desviación del pozo
cual puede ser exploratoria en el caso de dentro de los límites conocidos de un yaci-
yacimientos nuevos o de desarrollo en ya- miento, con el objetivo de localizar nuevas
cimientos conocidos. estructuras de interés abajo o arriba del
intervalo productor.
286
TERMINACION DE DESARROLLO Fig. 1
(T.D.). Termina-
Es la preparación de los demás pozo ción en
perforados a diferentes profundidades agujero
(después del primero), en una nueva es- abierto
tructura o en otras ya probadas, producto-
ras de aceite y gas.
Se localizan dentro de los límites de un
yacimiento productor, tal como esos lími-
tes sean conocidos en el momento en que

se inicio la actividad, siendo el objetivo ter-
minar el pozo en el horizonte productor
programado.
Pueden presentarse variantes, como son aceite y gas es demasiado grande; se efec-
los pozos delimitadores que en una fase de túan en formación calizas.
terminación sirven para definir los límites El procedimiento consiste en introducir
Unidad
de un yacimiento de hidrocarburos. y cementar la TR de explotación arriba de
la zona de interés, continuar con la perfo-
TERMINACION DE POZO INYECTOR ración del tramo productor y preparar el
Es el pozo que se termina con el ob- pozo para su explotación.
jetivo de inyectar fluidos a la formación Este tipo elimina el costo de disparar el
de Perforación
productora para mantener el yacimiento, tramo productor, aunque puedan requerir-
y por lo tanto, el ritmo de explotación. Los se en pozos con baja permeabilidad para
fluidos que se inyectan pueden ser agua, aumentar el área de flujo.
gas, vapor o nitrógeno para cumplir los Como ventajas permite empacar con
procesos de recuperación secundaria. grava o profundizar el pozo; no es crítica
Para llevar a cabo esta operación, inclu- la correlación de registro eléctricos de la
y Mantenimiento
yen una serie de actividades que consisti- zona productora; además puede introdu-
rán principalmente en: cirse una TP corta (liner) si la producción
• Asegurar el control del pozo. de arena u otros factores tuvieran que ser
• Verificar las condiciones de las tuberías considerados.
de revestimiento y corrección en caso La desventajas son limpiezas constantes
de Pozos
de falla. del agujero si la formación no es consoli-
• Introducción del aparejo de producción dada; se dificultan los tratamientos; la TR
o inyección. estará expuesta a problemas de corrosión;
• Instalar y probar el sistema superficial será difícil de controlar la producción del
de control (árbol de válvulas y acceso- agua salada; se dificultarán las estimulacio-
rios). nes en un área.
• Disparar el o los intervalos a explotar
para comunicar el yacimiento al pozo. TERMINACION CON T.R. PERFORA-
• Efectuar las pruebas de producción o DA
inyección, según sea el caso, incluyendo Actualmente es el mejor procedimiento
estimulaciones o inducciones. para terminar un pozo, ya que ofrece ma-
Las terminaciones pueden llevarse a

cabo en diversas formas, como es el pro-
ducir directamente a pozo abierto o tan Fig. 2
complicadas como actualmente se hacen Termi-
en otros países, que es a través de termina- nación TR.
EXPLOTACION
ciones simultáneas en pozos multilaterales con T.R.
o distintas profundidades o ubicaciones en Perforada
tierra o costafuera. en Liner
TERMINACION EN AGUJERO ABIER- DISPAROS T.R. CORTA

PRODUCTORES (LINER)
TO
Es un terminación simple que se efectúa
solamente en yacimientos con una zona
productora donde el intervalo saturado de
SE DENOMINAN APAREJOS DE 287
Fig. 3 PRODUCCION AL CONJUNTO
Termina- DE ACCESORIOS QUE SE INTRO-
ción con DUCEN AL POZO CON LAS TU-
TR. T.R. perfo-
EXPLOTACION TR.
BERIAS DE PRODUCCION SELEC-
rada en tub. EXPLOTACI CIONADAS.
ON
convencio- CEMENTO
nales
A. APAREJO SENCILLO FLUYENTE
T.R. CORTA DISPAROS

(LINER) PRODUCT
ORES Están sujetos a las condiciones de flujo
de los intervalos productores, a los esta-
dos mecánicos de los pozos y la necesidad
de explotación por demanda.
yor posibilidad para efectuar reparaciones Su distribución lo compone un empa-
subsecuentes a los intervalos productores. cador permanente, niple de sellos y tope
Pueden probarse indistintamente algunas localizador (o semi-permanente/recupera-
Unidad
zonas de interés y explotar varias al mis- ble), una válvula de circulación, un niple de
mo tiempo. asiento, tubería de producción y una válvu-
Las figuras muestran la perforación de la de seguridad subsuperficial (de tormen-
los disparos productores que se efectúan ta) para pozos marítimos (costafuera).
en las paredes de las tuberías de revesti-
de Perforación
mientos de explotación convencionales y
cortas (liners), por medio de pistolas de
chorro de distintos tipos, accionadas con Fig. 4
equipos electromagnéticos de servicio a Aparejo
pozos, ajustando las profundidades con re- sencillo
gistros especiales. TR. fluyente
y Mantenimiento
EXPLOTACION TR.
EXPLOTACI
ON
La planeación del pozo consiste en se- CEMENTO
leccionar un diseño adecuado de tuberías
de revestimiento que se introducen y ce-
mentan, de acuerdo con el programa ela-T.R. CORTA
DISPAROS DISPAROS
PRODUCT
de Pozos
borado para cubrir las profundidades de(LINER)
PRODUCTORES
ORES
los tramos productores. Posteriormente
se termina el pozo con el aparejo de pro-
ducción seleccionado para su explotación,
como los que a continuación se describen:
Diseños actualizados de terminación B. APAREJO SENCILLO BOMBEO NEUMA-
para incluir los mandarán cada una de las
divisiones (Típicos = 3) TICO
3
Al definirse las condiciones del in-
TIPOS DE APAREJOS tervalo productor y se requiera de un

fuerza adicional para sacar el aceite a la
superficie, se agregan al aparejo válvulas
DE PRODUCCIÓN para inyección de gas (GAS-LIFT).

EL gas se inyecta por el interior de la
TR y a través de las válvulas entra a la TP
Existen muchos tipos de diseños de para impulsar el aceite. Puede inyectar-
aparejo que se utilizan en los regiones pe- se a flujo intermitente o flujo continuo,
troleras, las variantes se tendrán en función utilizando dispositivos de medición y de
de las necesidades específicas del lugar, tiempo para determinar el flujo y canti-
para que se operen en pozos revestidos y dad de gas al interior de la TR.
sean explotados racionalmente los hidro- El método de inyección de gas depen-
carburos de las formaciones productoras derá de varios factores: la altura que al-
por medio de los intervalos abiertos y los canza el aceite dentro de la TP; la presión
fluidos aportados lleguen a la superficie. y empuje del yacimiento, la permeabili-
dad de la formación y la características
accesorios que ilustra la figura y un empa-
288 cador superior doble terminación recupe-
Fig. 5 rable. A continuación se introduce la sarta
Aparejo de TP superior con el conjunto de sellos
sencillo de para fijarlo en el empacador doble termi-
BN. nación.
Las combinaciones de empacadores po-
drán variar según las necesidades y exis-
tencias de estas herramientas.
En años anteriores estos aparejos se
han introducido en ciertos campos, pero
su aplicación se ha cancelado por los tra-

bajos y costos que se requieren para el
de los hidrocarburos. mantenimiento de los pozos.
En la región Sur operan algunos po-
zos que tienen aparejo de bombeo neu-
mático a alta presión (BNAMP), y es el
personal de ingeniería de Diseño quien Fig. 7
Unidad
analiza los antecedentes y probabilidades Aparejo
de producción en cada uno para deter- fluyente
minar su producción. con camara
Asimismo en la Región Marina operar de acumu-
pozos con aparejo de bombeo electro lacion
de Perforación
centrífugo (BEC), los cuales utilizan un
conjunto de accesorios especiales que
hacen accionar pozo abajo, una bomba
de alto rendimiento y capacidad para ha-
cer llegar el aceite hasta la superficie.
y Mantenimiento
C. APAREJO DOBLE TERMINACION
FLUYENTE
D. APAREJO SENCILLO FLUYENTE
CON CAMARA DE ACUMULACION
de Pozos
Según las necesidades que se presenten, Este tipo de aparejo se utiliza en algu-
podrán utilizarse estos tipos de aparejos nos pozos de la región marina debido a los
para explotar simultáneamente dos o más altos volúmenes de producción que se ob-
intervalos perforados por cada sarta de tienen en función a los estudios efectuados
producción. por Ingeniería de Diseño a cada estructura
Normalmente se efectúan primero la de hidrocarburos para su explotación y co-
perforación de los intervalos a producir. mercialización.
Previa limpieza de la pared de TR, se in- Se introduce con los accesorios que
troduce un empacador inferior permanen- ilustra la figura, incluyendo una extensión
te. Luego se introduce la sarta inferior de de 6 a 8 m con zapata tipo campana, intro-
producción con el niple de sellos, y demás ducida dentro del liner, con la finalidad de
alinear herramientas o tuberías flexibles o
SARTA TP
de diámetro reducido que se quiera intro-
INFERIOR ducir u operar dentro del aparejo.
SARTA TP
Fig. 6 SUPERIOR VALVULA DE Esto se debe a que el 90% de los pozos
CIRCULACIO
Aparejo N son direccionales operando desde plata-
EMPACADOR
doble ter- SUPERIOR formas costafuera.
minacion DISPAROS
PRODUCTORES
fluyente JUNTA DE
ABRASIVO
VALVULA DE
E. APAREJO SENCILLO DE B.N. CON
EMPACADOR CIRCULACION
INFERIOR
CAMARA DE ACUMULACION
DISPAROS
PRODUCCI
ON Este tipo de aparejo es un diseño ar-
tificial de explotación empleado en pozos
donde la presión del yacimiento no es sufi-
REPARACIONES MAYOR DE EX- 289
Fig. 8 PLOTACION (RME).- ES UNA SERIE
Aparejo DE ACTIVIDADES OPERATIVAS A
BN con DESARROLLAR, CON LA FINALI-
camara de
DAD DE MANTENER UN POZO
acumula-
EN CONSTANTE PRODUCCION,
cion
POR MEDIO DE LA ALTERACION
DE LAS CONDICIONES DE FLUJO
DE LOS YACIMIENTOS PROGRA-

MADOS.
acondicionamiento) a los pozos se llevan

a cabo para lograr un aprovechamiento
óptimo de la energía de los yacimientos
en producción, así como para solucionar
ciente para elevar y hacer llegar el aceite a problemas mecánicos que impidan la ex-
Unidad
la batería de separación.También es utiliza- tracción.
do en campos de la región marina. A este tipo de intervención a los pozos
El método de elevación con gas se basa se les denomina REPARACIONES, las cua-
en la energía del fluido comprimido en el les dependiendo de sus objetivos planifica-
espacio anular, donde por medio de unas dos podrán ser mayores o menores.
de Perforación
válvulas de inyección de gas calibradas a di- Las operaciones de mantenimiento a un
ferentes presiones operan intermitente o pozo se efectuarán cuando (previos estu-
permanentemente y son distribuidas a dis- dios), éste cuente con las reservas suficien-
tintas profundidades, permitiendo que esta tes de hidrocarburos. Distintos factores in-
sea la fuerza principal que eleve el aceite tervienen desde su planeación:
a la superficie del nivel a que el yacimien- a) Los aspectos económicos que determi-
y Mantenimiento
to le permite recuperar. La distribución se narán la intervención.
compone de los accesorios mencionados b) La seguridad en todas las operaciones
en el aparejo fluyente sencillo con cámara del reacondicionamiento.
de acumulación, agregando de tres o cinco c) El impacto ambiental alrededor de la
mandriles, en donde se aloja cada válvula instalación de trabajo.
de Pozos
de inyección de gas, estas en algunos apa- d) El análisis de que es un recurso natural
rejos ya van incorporadas y en otras oca- no renovable.
siones los mandriles viajan obturados; pos-
teriormente, se alojan con línea acerada las Algunas operaciones son similares que
válvulas de bombeo neumático. las efectuadas en una terminación y dentro
Estos son los diseños típicos de termi- de ellas se mencionan las siguientes:
nación que se utilizan en las regiones pe- • Corregir la invasión de agua salada de
troleras. Pueden tenerse y aplicarse otras un intervalo productor.
combinaciones, las cuales podrán diseñarse • Corregir daños a las formaciones pro-
de acuerdo a los pozos específicos. ductoras.
Lo anterior se requiere para que en • Efectuar corrección de cementaciones
las siguientes intervenciones, el área de primarias de las TR´s.
mantenimiento y servicio a los pozos esté • Reparar daños a las TR´s por roturas o
plenamente preparada para cumplir todas desprendimientos.
las actividades de reacondicionamiento, te- • Intervenir un pozo por alta relación
niendo en cuenta las características indivi- gas-aceite (RGA).
duales de cada pozo.
UNA REPARACION MENOR (Rm)
4
ES CUANDO SE INTERVIENE UN
Reacondiciona- POZO PARA QUE LAS ACTIVIDA-
DES OPERATIVAS SEAN ENCAU-
miento de POZOS
ZADAS A CORREGIR FALLAS QUE
SE PRESENTAN EN EL ESTADO
MECANICO DEL APAREJO DE
Las operaciones de mantenimiento (re- PRODUCCION.
• Rediseño del aparejo de BN y empaca-
290 dor, redisparar intervalo productor.
Fig. 9
REPARACION MENORES (Rm). Dispa-
La explotación contínua de los yacimien- ros en
tos origina cambios en las condiciones de nuevo
extracción de hidrocarburos, los que a su intervalo
vez ocasionan problemas en la operación
de los pozos afectando el estado mecánico
de los accesorios que cada uno tenga en
su interior.
Estos problemas en la geometría del

pozo pueden variar de acuerdo a la ubica- A. INVASION DE AGUA SALADA: Es
ción y región petrolera donde se encuen- un problema normal en yacimientos de hi-
tren, por lo que las operaciones a efectuar drocarburos que aportan por empuje hi-
serán para: dráulico y que por la explotación de los
• Reacondicionar un aparejo fluyente mismos, se incrementa el porcentaje de
• Reacondicionar un aparejo de bombeo agua haciéndolo incosteable. La correc-
Unidad
neumático ción se efectúa aislando el agua salada por
• Reacondicionar un aparejo de BN con medio de cementaciones a presión y re-
cámara de acumulación disparando el intervalo a un nivel donde
• Un cambio de válvula de tormenta en el sea costeable. Conociendo las propiedades
aparejo (pozos marinos) de la formación y de los fluidos, se podrá
de Perforación
• Cambio de válvula de tormenta y pun- calcular la profundidad donde se espera
to de inyección del BN
• Reacondicionar un aparejo con bombeo
electro centrífugo
• Conversión de un aparejo fluyente a Fig. 10
BN o BM Pozo
y Mantenimiento
• Reacondicionar un aparejo inyector de agotado
agua por sobre NUEVO
INTERVALO
• Reacondicionar un aparejo inyector de explotación
nitrógeno BAJA
• Reacondicionar un aparejo de bombeo RECUPERACION
de Pozos
mecánico
Por consiguiente, el mantenimiento que alcanzar que produzca el pozo satisfacto-

se efectuará al pozo estará sujeto a la ela- riamente.
boración de un programa de intervención B. AGOTAMIENTO Y BAJA RECUPE-
donde previamente fueron analizados to- RACION DEL INTERVALO: La explota-
dos los antecedentes. ción contínua de un yacimiento trae como
consecuencia cambios en las condiciones
5
que ocasionan problemas en la operación
RAZONES PARA de los pozos. Una de ellas es el abatimiento

(baja) de presión a medida que se explo-
tan, por lo que su energía propia disminui-
EFECTUAR LAS rá siendo insuficiente para que los pozos

fluyan por sí mismos. En estos casos la re-
paración se efectúa para aislar el intervalo
OPERACIONES agotado por baja recuperación y la apertu-

ra de un nuevo intervalo para incorporar
nuevamente el pozo a producción.
DE MANTENIMIEN- C. DAÑOS A LAS FORMACIONES

PRODUCTORAS: En las etapas de per-
TO A LOS POZOS foración, terminación e inclusive durante

el mantenimiento a los pozos se utilizan
distintos fluidos de control, causando en
Las razones para efectuar operaciones mayor o menor grado alteración en las
en una reparación mayor son: propiedades de la roca, en la vecindad del
de aditivos adecuados a la formación; si es
necesario inyectar cemento a presión y re- 291
Fig. 11 disparar a través del intervalo productor.
Estimula- D. CEMENTACIONES PRIMARIAS
cion o frac- DEFECTUOSAS.- Estos problemas pue-
turamiento den ocasionar comunicación del intervalo
para productor con otra zona, debido a la defi-
mejorar la ciencia y canalización del cemento por el
productivi- exterior de la TR, originando la falta de
dad control de los hidrocarburos que aporte
del pozo o bien la presencia de fluidos

indeseables. Una planeación adecuada al
elaborar el programa de intervención per-
mitirá ejecutar las operaciones necesarias
Fig. 14
pozo. Esto provocará un daño a la per- Fallas en
Unidad
meabilidad de la formación, la cual puede TR.
ser leve o severa.
Entre las causas que originan estos da-
ños se tienen:
a) Invasión de partículas sólidas en los flui-
de Perforación
dos de control.
b) Hidratación de arcillas al ser desestabili-
zadas por el agua de filtrado del fluido.
c) Bloqueo del agua o emulsión por el fil-
trado del fluido.
y Mantenimiento
Para este caso las operaciones de in-
tervención, intentan recuperar, mejorar
y aumentar la productividad de esas for-
maciones dañadas. El daño se elimina me- para su corrección.
diante facturación, acidificación, inyección E. DESPRENDIMIENTOS Y ROTURAS
de Pozos
EN LAS TUBERIAS DE REVESTIMIEN-
TOS
Fig. 12 Las fallas en las TR´s se presentan
Pozo por fisuras o aplastamientos (colapsos)
agotado o desprendimientos.
por sobre Las causas que los originan son la fa-
explotación tiga o desgaste del acero, esfuerzos de
tensión, efectos de corrosión, esfuerzos
excesivos de las formaciones alrededor
de las tuberías, originados por sus ca-
racterísticas plásticas.
Al presentarse estos problemas exis-
te alto riesgos de que se presente un
brote y pueda ocasionar hasta la pérdi-
da del pozo. Siendo importante su re-
Fig. 13 paración para integrarlo nuevamente a
Cemen- condiciones óptimas de producción.
taciones
corregidas F. ALTA RELACION
GAS-ACEITE (ARGA)
Es otra razón para intervenir un pozo.
Sucede por la presencia de gas incorpo-
rado al aceite, el cual es normal porque
el contacto gas/aceite cambia según el
tipo de yacimiento y la cantidad produ-
cida. La relación se incrementará por
292
Fig. 15 Fig. 16
Pozo Pozo pro-
con alta d u c t o r
relacion programa-
gas-aceite dopara in-
yección de
agua
varias causas: H. INYECCIÓN DE AGUA: Un sistema

a) Al explotar un yacimiento su presión de recuperación secundaria de hidrocarbu-
disminuye y el gas en solución incor- ros se logra mediante la inyección de agua
porado al aceite se libera y tiende a tratada a través de un pozo inyector se-
llegar a ser el fluido pre dominante. leccionado estratégicamente en un campo
b) Si el yacimiento tiene casquete pri- petrolero. Para ello se diseña un aparejo de
mario o secundario de gas, por su inyección con la finalidad de que se inyec-
Unidad LAS RAZONES

depresionamiento y no existiendo te el mayor volumen de agua al intervalo
barreras verticales al fluido, origina- a cambio de proporcionarle energía a los
rá que el casquete invada el intervalo fluidos dentro del mismo.
6 PARAOPERACIONES
abierto, dejando de producir aceite.
c) Al presentarse cementaciones defec-
de Perforación
tuosas o fallas en las TR´s (ya descri-
tas) causarán que el gas fluya por el
EFECTUAR
intervalo en producción.
G. CAMBIO DE FUNCION DEL POZO

Si opera en el sistema de recuperación
y Mantenimiento
primaria, puede acondicionarse para operar
en el sistema de recuperación secundaria;
DE REPARACIÓN
lo cual significa que se aíslan los intervalos
abiertos por medio de las cementaciones
a presión y se abren otros; efectuándoles
MENOR SON:
de Pozos
las pruebas necesarias para inyectar agua
o N2 a la formación, obteniendo los hidro-
carburos a través de un pozo productor.
A . ACUMULACION DE ARENA FREN-
Fig. 17 Fig. 18
Recupera- Disparos
cion secun- obstruidos
dariapor
inyección
de agua
FUGA EN JUNTA
293
Fig. 18 Fig. 19
Tu b e r i a s Comunica-
obturadas cion entre FISURA
en su in- tp y tr
terior con
sal, arena o
fluidos FALLA DE SELLO EN
EL EMPACADOR

terior algunos hidrocarburos arrastran
sólidos que al comunicarse el flujo al
espacio anular afectarán el mecanismo
del empacador.
Otras veces puede deberse a que
no se aplicó correctamente el procedi-
Unidad
miento de anclaje del empacador y a po-
TE A LOS INTERVALOS ABIERTOS sibles defectos en el control de calidad
Algunas formaciones como las are- durante una fabricación.
nas no consolidadas producen junto con
los hidrocarburos, partículas pequeñas de
de Perforación
arenas o sedimentos que por gravedad se D. CAMBIOS EN EL APAREJO DE
depositan en el fondo del pozo y con el PRODUCCION O EN EL SISTEMA DE RE-
tiempo llegan a obstruir el intervalo abier- CUPERACION DE ACUERDO A LA ETA-
to, generando tapones dentro de las tube- PA PRODUCTIVA DEL POZO
rías disminuyendo el flujo paulatinamente Los antecedentes productivos en cada
hasta dejar de producir. pozo se atienden a través de un banco de
y Mantenimiento
B. TUBERIAS OBTURADAS EN SU IN- información computarizado, el cual una
TERIOR CON SAL, ARENA O FLUIDOS vez detectado el motivo y la causa en su
Estos problemas restringen la explo- declinación, requerirán de su estudio para
tación de los hidrocarburos. La causa proponer una siguiente intervención bajo
directa será que las formaciones no son un determinado programa.
de Pozos
consolidadas y posiblemente se tengan
defectos en la cementación primaria en E. AGOTAMIENTO TOTAL
las TR´s en los tramos del intervalo pro-
ductor. Se ha comprobado que los cam- En campos de explotación avanzada
bios de temperatura, presión y compo- los pozos llegan a declinar su producción
sición química del aceite y el contacto a límites que hacen incosteables meterlos
con sustancias de bajo pH provocan el en operación, considerando agotado el
desequilibrio con la consecuente preci- yacimiento. Si no existe otra alternativa el
pitación de productos asfálticos y parafí- pozo se interviene para su taponamiento,
nicos presentes en menor o mayor pro- aislando los intervalos productores por
porción, depositándose en el interior de medio de cementaciones a presión, tapo-
la tubería de producción, ocurriendo la nes mecánicos o tapones de cemento.
falla en el aparejo que tenga el pozo.
C. COMUNICACION ENTRE TP Y TR
Los daños en empacadores, que son
parte del aparejo de producción, pue-
den y llegan a presentarse debido a la
temperatura donde están anclados, el
deterioro de los elastómeros (hules) y
unidades de sello que se ajustan en el in-
terior del empacador permanente; a los
efectos corrosivos de los fluidos, des-
gaste por erosión y por el movimiento
continuo del aparejo. Aunado a lo an-
294
Unidad
Fig. 20
Intervalos con formaciones improductivas por agotamiento total
de Perforación
y Mantenimiento
de Pozos

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WellCAP

Manual del alumno

3. Conceptos y cálculos de presiones 21

6. Características ycomportamientos del gas 85

8. Métodos de control de pozos con presión de fondo constante

10. Sistemas superficial y subsuperficial de control de pozos 149

11. Equipos de superficie y sistemas subsuperficiales 221

12. Marco normativo UPMP 235

13. Razones para efectuar operaciones

de terminación y mantenimiento de pozos 283

WellCAP: Manual del alumno

2. DENSIDAD INSUFICIENTE DE LODO

4. SONDEO DEL POZO AL SACAR LA TUBERÍA 12

5. CONTAMINACIÓN DEL LODO CON GAS ( “CORTE” ) 12

7. PRESIÓN ANORMAL DE FORMACIÓN 13

nientes de la formación al pozo, tales como

WellCAP: Manual del alumno

Tabla 1 TR TP DENSIDAD gr/cm³

TR TP HW DENSIDAD gr/cm3 Tabla 2

WellCAP: Manual del alumno

DIAM. EXTERIOR PESO DIAM. INTERIOR DESPLAZAMIENTO Tabla 4

Tabla 5 IAMETRO EXT.

perforación dentro del pozo. desprender el gas contenido en los recor-

Si esta reducción de presión es lo sufi- Las pérdidas de circulación son uno de

• Velocidad de extracción de la tubería. Si la pérdida de circulación se presenta

WellCAP: Manual del alumno

PRESIÓN ANORMAL Sin embargo se sabe que hay otros muchos

DE FORMACIÓN dor absoluto de la presencia de presiones

largo de los planos de depositación. sión anormalmente alta. Un aumento en la

WellCAP: Manual del alumno

1. INDICADORES DE BROTES DEFINIDOS 17

1.1 AUMENTO EN EL GASTO DE SALIDA 17

1.3 FLUJO SIN CIRCULACIÓN

2. INDICADORES DE BROTES INDEFINIDOS AL ESTAR PERFORANDO 18

2.2 DISMINUCIÓN DE LA PRESIÓN DE BOMBEO

2.4 LODO CONTAMINADO CON CLORUROS 19

2.5 CAMBIO EN LAS PROPIEDADES REOLÓGICAS DEL LODO 19

2.6 AUMENTO EN EL PESO DE LA SARTA DE PERFORACIÓN 19

3. IMPORTANCIA DE RESPUESTA OPORTUNA ANTE

WellCAP: Manual del alumno

1 INDICADORES DE tos, al estar perforando, es un signo seguro

BROTES DEFINIDOS las presas y los tanques de lodo y que hace

se tendrá pérdida de circulación.

WellCAP: Manual del alumno

2.3 LODO CONTAMINADO CON GAS

WellCAP: Manual del alumno

A. CONCEPTO DEL TUBO EN “U” 23

PRESIÓN DE SOBRECARGA (PSC) O PRESIÓN

K. PRESIONES DE CIERRE (PCTP Y PCTR) 30

L. PRESIÓN EN BOMBAS DEL EQUIPO-EFECTO DE LA FRICCIÓN 31

N. PÉRDIDAS DE PRESIÓN EN EL SISTEMA DE CIRCULACIÓN 31

INFORMACIÓN DE REGISTROS PREVIA 32

2. CALCULOS PARA EL CONTROL DE UN BROTE 33

5. DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE

6. RELACIÓN VOLUMEN / ALTURA POR EFECTO DE LA PRESIÓN 38

7. DISMINUCIÓN DE LA PRESIÓN DE BOMBEO COMO

8. LÍMITES MÁXIMOS DE PRESIÓN DENTRO DEL POZO 39

DE PRESIÓN El concepto del tubo en U es el principio

WellCAP: Manual del alumno

A continuación serán descritos

FIG. 1B Phtp= PF= Phea + Pea

una fuerza de 1,000 lb?