ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL

Instituto De Ciencias Químicas Y Ambientales

Transferencia de Calor

Practica de intercambiadores de calor de tubo concéntrico con

flujo dividido en contracorriente

Integrantes:

Franco Pincay Jipson

Fecha de entrega:
19 de julio del 2016

Paralelo: 1

I TERMINO 2016– 2017

 1. OBJETIVOS
1.1 Objetivo General
Obtener la eficiencia del intercambiador a partir del coeficiente global de
transferencia de calor.

1.2 Objetivo Específicos

• Estimar el calor transferido entre los tubos concéntricos del intercambiador de
calor.
• Determinar los coeficientes de película interior y exterior para cada una de las
configuraciones de la práctica en contracorriente.
• Calcular las caídas de presión en el intercambiador de calor.
• Aplicar los conocimientos adquiridos durante el curso de Transferencia de
Calor acerca de operación de Intercambiadores de Calor de Tubos
Concéntricos y determinar cada una de las variables aprendidas.
• Determinar o encontrar el Factor de Obstrucción (RD).

2. INTRODUCCION

Los intercambiadores de calor son dispositivos que transfieren calor mediante el

intercambio de energía de fluidos. [1]
Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos o doble tubo son los más sencillos,
están formados por dos tubos concéntricos de diámetros diferentes, por el interior del
tubo de menor diámetro fluye un fluido mientras y que por el espacio anular entre los
dos tubos fluye otro. [1]
Hay dos posibles configuraciones en cuanto a la dirección de los fluidos: a
contracorriente y en paralelo. A contracorriente los dos fluidos entran por los extremos
opuestos y fluyen en sentidos opuestos; en cambio en paralelo entran por el mismo
extremo y fluyen en el mismo sentido. [2]
Una medida muy importante para el estudio térmico de intercambiadores de calor, es el
coeficiente global de tubos concéntricos, el cual se puede definir como una resistencia
total térmica para los tubos concéntricos de un fluido a otro, ya sea a través de la placa o
de la pared de un tubo, siendo este último de más importancia. [3]
Cuando un intercambiador de calor ha operado por un largo periodo de tiempo, a
menudo las superficies quedan sujetas a la obstrucción debido a impurezas entre el
fluido y el material de la pared, afectando la transferencia de calor. [3]
Por último la efectividad compara la velocidad de transferencia térmica real, que es la
absorbida por el fluido que se calienta, con la velocidad de transferencia térmica
máxima que podría transferirse en un intercambiador y de superficie infinita. [3]
El paso de un fluido a través de un intercambiador de calor tiene una relación directa
entre la trasferencia de calor y la caída de presión debido a la fricción que este
experimenta.
El uso adecuado de la caída de presión disponible en una corriente, implica que cada
uno de los intercambiadores por los que esta circula, deben estar diseñados para operar a
la misma velocidad y con la misma distribución de flujo dentro del intercambiador. Se
diseñan de manera individual los intercambiadores y aislada del sistema completo, por
los que pocos diseños hacen uso adecuado de la caída de presión disponible

El mecanismo normal para la transferencia de calor en condensadores comerciales es la

condensación tipo película. La ecuación básica para la condensación tipo película fue
derivada por Nusselt en 1916, y es su ecuación la base para diseño práctico de
condensadores.
El objetivo primordial del diseño de intercambiadores es determinar el área de la
superficie requerida para la tarea especificada, usando la diferencia de temperaturas
disponible. Solo mediciones exactas experimentales pueden dar valores exactos de
coeficiente de película interior y exterior, sin embargo se pueden determinar valores
aproximados para el uso de diseño aplicando correlaciones con la condición del flujo
(turbulento o laminar).
Contracorriente.
En la configuración contracorriente el fluido 1 es el fluido caliente que circula por el
interior y el fluido 2 es el fluido frío que circula por el tubo exterior en sentidos
opuestos o contrarios.

# ECUACIONES USOS
1 𝑎𝑡 = 𝜋𝑑𝐿 Área del tubo interno.
2 𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑚̇𝐶𝑃 ∆𝑇 Flujo de calor del fluido frio.
3 𝑄𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝑚̇𝜆 Flujo de calor del fluido caliente (vapor).
𝑄 Coeficiente global teórico de transferencia
4 𝑈𝐷 =
𝐴Δ𝑡𝑚 de calor.
Δ𝑡2 − Δ𝑡1
MLDT = Δ𝑡𝑚 = Calculo de la diferencia de temperaturas
5 Δ𝑡
𝑙𝑛 Δ𝑡2 entre las terminales fría y caliente.
1
Diferencia verdadera de temperatura con
6 Δ𝑡 =⋎ (𝑇1 − 𝑡1 ) una corriente caliente en serie y n corrientes
frías en paralelo.
𝑇2 − 𝑇1 Calculo de 𝑃′ para evaluarlo en la ecuación
7 𝑃′ = de ⋎.
𝑇1 − 𝑡1

𝑇1 − 𝑇2 Calculo de 𝑅 ′ para evaluarlo en la ecuación

′
8 𝑅 = de ⋎.
𝑛(𝑡2 − 𝑡1 )
1 − 𝑃′
⋎
𝑛𝑅 ′ 𝑅 ′ − 1 1 1/𝑛 Calculo de ⋎.
9 = ′ 𝑙𝑛 [( ) ( ′)
𝑅 −1 𝑅′ 𝑃
1
+ ′]
𝑅
𝑚̇
10 𝐺𝑡 = Flujo másico del tubo interior.
𝑎𝑡
𝐷𝐺𝑡
11 𝑅𝑒𝑡 = Reynolds del tubo interior.
𝜇
𝐶𝑃 𝜇
12 𝑃𝑟𝑡 = Prandtl para el tubo interior.
𝑘
 ℎ𝑖 𝐷 Ec. De Dittus y Boelter para el
𝑘 𝜇
13 calentamiento del tubo interior, donde 𝜇 =
𝜇 0,14 𝑤
= 0,024(𝑅𝑒)0,8 (𝑃𝑟)0,4 ( ) 1 porque el fluido es agua. Re>10000
𝜇𝑤
ℎ𝑖 𝐷 Ec. De Dittus y Boelter para el enfriamiento
𝑘 𝜇
14 del tubo interior, donde 𝜇 = 1 porque el
𝜇 0,14 𝑤
= 0,024(𝑅𝑒)0,8 (𝑃𝑟)0,3 ( ) fluido es agua. Re>10000
𝜇𝑤
𝑡𝑠 + 𝑡𝑤 Calculo de 𝑡𝑓 para evaluar todas las
15 𝑡𝑓 =
2 propiedades de ℎ𝑜 en la ec. De Nusselt.
3 3
4 𝑘 𝜌 𝑔𝜆
𝑓 𝑓 Ec. De Nusselt para el coeficiente de
16 ℎ𝑜 = 0,725 √ condensación del tubo exterior.
𝐷𝜇𝑓 Δ𝑡
𝑚̇
17 𝐺𝑎 = Flujo másico del anulo.
𝑎𝑎
𝜋(𝐷2 − 𝐷12 )
2
18 𝑎𝑎 = Área del anulo.
4
𝐷𝐺𝑎
19 𝑅𝑒𝑎 = Reynolds del anulo.
𝜇
𝐶𝑃 𝜇
20 𝑃𝑟𝑎 = Prandtl para el anulo.
𝑘
𝐷22 − 𝐷12
21 𝐷𝑒 = Diámetro equivalente.
𝐷1
ℎ𝑜 𝐷𝑒 Ec. De Dittus y Boelter para el
𝑘 𝜇
22 calentamiento del tubo exterior, donde 𝜇 =
𝜇 0,14 𝑤
= 0,024(𝑅𝑒)0,8 (𝑃𝑟)0,4 ( ) 1 porque el fluido es agua. Re>10000
𝜇𝑤
𝐷𝐼 Coeficiente de película interior, referido al
23 ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 ∗ área exterior.
𝐷𝐸
ℎ𝑖𝑜 ∗ ℎ𝑜
24 𝑈𝐶 = Calculo de coeficiente del tubo limpio.
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜
1 1 Coeficiente global practico de transferencia
25 = + 𝑅𝑑
𝑈𝐷 𝑈𝐶 de calor.
0,264 Ec. De Mc. Adams y Seltzer para encontrar
26 𝑓 = 0,0035 + el factor de fricción y evaluarlo en la caída
(𝑅𝑒)0,42
de presión.
4𝑓𝐺𝑡 2 𝐿
27 Δ𝑃𝑡 = Caída de presión de lado del tubo interno.
2𝑔𝜌2 𝐷𝐼
4𝑓𝐺𝑎 2 𝐿
28 Δ𝑃𝑎 = Caída de presión de lado del anulo.
2𝑔𝜌2 𝐷𝑒
𝐷𝑒′ 𝐺𝑎 Reynolds del anulo para arreglos en serie-
29 𝑅𝑒𝑎′ =
𝜇 paralelo y cálculos de caída de presión.
Diámetro equivalente para arreglos en serie-
30 𝐷𝑒′ = 𝐷2 − 𝐷1
paralelo y cálculos de caída de presión.
0,264 Coeficiente global practico de transferencia
31 𝑓 = 0,0035 +
(𝑅𝑒𝑎′ )0,42 de calor para arreglos en serie-paralelo y
 cálculos de caída de presión.
2
4𝑓𝐺𝑎 𝐿 Caída de presión de lado del anulo para
32 Δ𝑃𝑎 =
2𝑔𝜌2 𝐷𝑒′ arreglos en serie-paralelo.
𝑈𝑇𝐸𝑂𝑅𝐼𝐶𝑂 − 𝑈𝐸𝑋𝑃𝐸𝑅𝐼𝑀𝐸𝑁𝑇𝐴𝐿
33 ∗ 100 Eficiencia del intercambiador de calor.
𝑈𝑇𝐸𝑂𝑅𝐼𝐶𝑂
Tabla 1. Lista de ecuaciones

3. MATERIALES EMPLEADOS

 Intercambiador de calor
 Vapor de agua
 Agua
 Termómetros
 Válvulas
 Tanque de almacenamiento
 Bombas
 Baldes
 Balanza

4. PROCEDIMIENTO

Intercambiador de Tubos Concéntricos

Flujo Contracorriente:
1. Encender la caldera y dejar que se caliente hasta obtener el vapor de agua
2. Depositar el agua de las salidas del intercambiador en un balde, tomando en
cuenta un tiempo de 10 segundos de llenado
3. Cerrar la válvula y llevar el balde a pesar en la balanza
4. Calcular el flujo másico
5. Repetir el procedimiento al menos 3 veces hasta que se obtenga un valor de flujo
másico estable, tanto para el agua caliente como para el agua fría
6. Tomar las mediciones de temperatura en el tiempo t=0 para el agua fría y agua
caliente de entrada y salida
7. Repetir el procedimiento de medición de temperaturas en intervalos de 5
minutos hasta que se alcance una variación de temperatura constante
8. Realizar los cálculos respectivos

Flujo dividido 2 horquillas a Contracorriente y paralela

Contracorriente
1. Encender la caldera y dejar que se caliente hasta obtener el vapor de agua
2. Fijar los flujos másicos en el respectivo rotámetro del agua de la torre de
enfriamiento y del flujo másico proveniente de la bomba.
3. Se tiene que tener en consideración los tubos que conducen los fluidos caliente y
frío que provienen del calentador y la torre de enfriamiento respectivamente.
4. Cerrar la válvula que conduce el fluido caliente en serie, el cual abrimos las
válvulas que distribuyen al fluido en dos corrientes paralelas.
5. Luego el agua proveniente de la torre de enfriamiento se la manda por la parte
inferior del intercambiador con la finalidad de hacer que el fluido fluya en
contracorriente.
 6. Para esta configuración tendremos un periodo de tiempo de 25 minutos en donde se
tomaran datos cada 5 minutos incluyendo al tiempo cero, en total serán 6
recolecciones de datos.
7. Tomar datos de temperatura mediante termómetros que están ubicados a las
entradas y salidas de las tuberías, además de un termómetro que se ubica en la mitad
del arreglo de tuberías.
8. Pesar el volumen de agua recogido proveniente de la condensación del vapor que
envía el caldero en una balanza previamente encerada.
9. Medir el flujo másico que pasa por cada tubería.
5. Datos generales tomad en la practica

Datos Flujo dividido 2 Flujo dividido 2 Flujo a

horquillas a horquillas en contracorriente
contracorriente paralelo
m1 (interior) 2280kg/h 2280kg/h 2160kg/h
m2 (exterior) 4080kg/h 4080kg/h 4080kg/h
t1 40 °C 42 °C 38 °C
t2 49 °C 51 °C 48 °C
T3 47 °C 49 °C 44 °C
T4 40°C 42°C 39°C
T5 40°C 42°C 39°C
T steam 115°C 115°C 115°C
t7(exterior) 30°C 36°C 36°C
t8(exterior) 35°C 31°C 30°C
Pvap 24,7 PSI 24,7 PSI 24,7 PSI
Masa condensado 42kg/h 43.5kg/h 42kg/h
T6 (interior) 42°C 44°C 39°C
Cp (Kj/kg °C) 4,18Kj/kg °C 4,18Kj/kg °C 4,18Kj/kg °C
𝝀 (Kj/kg) 2210 2210 2220
Tabla 1. Datos experimentales tomado

Propiedades a temperaturas medias

Dentro Fuera
Cp Cp
tm viscosidad densidad k (BTU/ tm viscosidad densidad k (BTU/
Calentador (btu/lb (btu/lb
(°F) (lb/ft h) (lb/ft3) h-ft-°F) (°F) (lb/ft h) (lb/ft3) h ft °F)
°F) °F)
Flujo dividido 2 1,01 1,12
contracorriente 112,1°F 1.54 61.50 0.370 239°F 0.51 59.20 0.400
Flujo divido 2 1,01 1,12
en paralelo 115,7°F 1.53 61.60 0.370 239°F 0.51 59.20 0.400
Flujo 1,01 1,12
contracorriente 109,5°F 1.53 61.75 0.367 239°F 0.51 59.20 0.400
Tabla 2. Tabla con propiedades intensivas del agua a temperaturas medias especificas
en el calentador

Fuera Dentro
Enfriador Cp k Cp
tm viscosidad densidad viscosidad densidad k (BTU/ h
(btu/lb (BTU/ tm (°F) (btu/lb
(°F) (lb/ft h) (lb/ft3) (lb/ft h) (lb/ft3) ft °F)
°C) h ft °F) °F)
Flujo dividido 2 95°F 1.87 61.65 1,00 0.360 113°F 1.53 61.60 1,01 0.369
contracorriente
Flujo divido 2 1,00 1,05
92,3°F 1.92 61.80 0.359 117,5°F 1.476 61.50 0.370
en paralelo
Flujo a 0,99 1,01
91,5°F 1.86 62.00 0.358,5 110,5°F 1.57 61.85 0.367
contracorriente
Tabla 3. Tabla con propiedades intensivas del agua a temperaturas medias especificas
en el enfriador

Análisis de datos de la tubería

Tubo interior 1 1/4'' CED. 10 Tubo exterior 2 1/2'' CED. 10

DI 36,62 mm DI 66,93 mm
DE 42.15 mm

Área de flujo por tubo 10,52 cm2 DE 73,15 mm

Tabla 4. Dimensiones de tubería interior Tabla 5. Dimensiones de tubería exterior

6. CÁLCULOS

6.1 Cálculos de la práctica del calentador de tubo concéntrico con flujo

dividido a contracorriente

CALENTADOR
𝑇1 = 115℃

𝑡1 = 40℃ CALENTADOR 𝑡2 = 49℃

𝑇2 = 84℃

6.1 Área de transferencia de calor

𝐴 = 𝜋 × 𝑑 × 𝑙 = 𝜋 × 0,0421𝑚 × 3𝑚 = 0,385𝑚2
𝐴 = 4,27 𝑓𝑡 2

6.2 Calor que gana el agua en el tubo interior

𝑘𝑔 𝐾𝑗 𝐾𝑗
𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑚̇ 1 × 𝐶𝑝 × ∆𝑇 = 2280 × 4,222 × (40℃ − 49℃) = 86635,5
ℎ 𝑘𝑔 ℃ ℎ
6.3 MLDT

(115℃ − 49℃) − (84℃ − 40℃)

∆𝑇𝑚 =
115℃ − 49℃
ln ( 84℃ − 40℃ )

∆𝑇𝑚 = 54,25 ℃
∆𝑇𝑚 = 129,65 ℉

6.4 Calculo de UD teórico

𝐵𝑇𝑈
𝑄 82119 𝐵𝑇𝑈
ℎ
𝑈𝐷 = = = 148,3
2
𝐴Δ𝑡𝑚 4,27𝑓𝑡 ∗ 129.7℉ ℎ 𝑓𝑡 2 ℉
6.5 Balance de energía

𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 = −𝑄𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝐾𝑗
𝑄 = 86635,5 ̇ 2 (𝜆)
= −𝑚
ℎ
𝐾𝑗
86635,5
𝑚̇2 = − ℎ = 39,20 𝑘𝑔 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
𝑘𝑗 ℎ
(2210 )
𝑘𝑔
6.6Cálculo de coeficientes de película del calentador con flujo
dividido a contracorriente
6.6.1 Interior del tubo
a) Area interior del tubo
1 𝑓𝑡 2
𝑎𝑡 = 1,63𝑝𝑙𝑔2 × = 0,0113 𝑓𝑡 2
144 𝑝𝑙𝑔2
b) velocidad masica lineal
𝑙𝑏
𝑚̇ 5016
𝐺𝑡 = = ℎ = 443894 𝑙𝑏
𝑎𝑡 0,0113 𝑓𝑡 2 ℎ 𝑓𝑡 2
c) numero de reynolds

𝑙𝑏
𝐷 × 𝐺𝑡 0,120𝑓𝑡 × 443894 ℎ 𝑓𝑡 2
𝑅𝑒𝑡 = = = 34590 𝑅é𝑔𝑖𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
𝜇 𝑙𝑏
1.54
ℎ 𝑓𝑡
d) numero de prants
𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏
𝐶𝑃 𝜇 1,01 𝑙𝑏 °𝐹 × 1.54 ℎ 𝑓𝑡
𝑃𝑟𝑡 = = = 4,20
𝑘 𝐵𝑇𝑈
0.370
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹
e) coeficiente de película interior por Ecuación de Dittus y Boelter

ℎ𝑖 𝐷
= 0.024(𝑅𝑒)0.8 (𝑃𝑟)0.4
𝑘
𝐵𝑇𝑈
0.370 𝐵𝑇𝑈
0.8 0.4 ℎ 𝑓𝑡 °𝐹
ℎ𝑖 = 0.024(34590) (4,20) = 562
0.120 𝑓𝑡 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
 𝐷𝐼 𝐵𝑇𝑈 36,62 𝑚𝑚 𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 × = 562 × = 489
𝐷𝐸 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹 42.10 𝑚𝑚 ℎ − 𝑓𝑡 2 − °𝐹
6.6.2 calculo de coeficiente por el anulo
Para los cálculos posteriores se utilizara la temperatura de la película (Tf) para hallar el
respectivo coeficiente.

𝑡𝑠 + 𝑡𝑤 239°𝐹 + 192,2℉
= = = 215.6°𝐹
2 2

viscosidad densidad
tf (°F) k (BTU/ h-pie-°F)
(lb/pie-h) (lb/pie3)

215.6 0.605 59.90 0.398

6.6.2.1 Ecuación de Nusselt (para tubos horizontales) Vaporización del agua en el ánulo
3 2
4 𝑘 𝜌 𝑔𝜆
𝑓 𝑓
ℎ𝑜 = 0,725 √
𝐷𝜇𝑓 Δ𝑡

𝐵𝑇𝑈 3 𝑙𝑏 𝑓𝑡 𝑠2 𝐵𝑇𝑈
4 (0.398 ) ∗ (59,90 3 )2 ∗ 32 2 ∗ (3600 2 )2 ∗ 952.52
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹 𝑓𝑡 𝑠 ℎ 𝑙𝑏
ℎ𝑜 = 0,725 √
𝑙𝑏
0.2400 𝑓𝑡 ∗ 0.605 ∗ 239 − 192,2°𝐹
ℎ 𝑓𝑡
𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑜 = 1380
ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
6.6.2.2 Ecuación de Dittus y Boelter - Condensado en el ánulo
a) Área del anulo
𝜋(𝐷2 2 − 𝐷1 2 ) 𝜋(0.21952 − 0.1382 )𝑓𝑡 2
𝑎𝑎 = = = 0.0229 𝑓𝑡 2
4 4
b) Velocidad masica superficial
𝑙𝑏
𝑚̇ 8976
𝐺𝑎 = = ℎ = 391965 𝑙𝑏
𝑎𝑎 0.0229𝑓𝑡 2 ℎ 𝑓𝑡 2
c) Diámetro equivalente
𝐷22 − 𝐷12 (0.21952 − 0.1382 )𝑓𝑡 2
𝐷𝑒 = = = 0.2114𝑓𝑡
𝐷1 0.138 𝑓𝑡
d) Numero de reynolds
𝑙𝑏
𝐷𝑒 𝐺𝑎 0.211 𝑓𝑡 ∗ 393684 ℎ 𝑓𝑡 2
𝑅𝑒𝑎 = = = 162877
𝜇 𝑙𝑏
0.51
ℎ 𝑓𝑡

e) Numero de prants
 𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏
1,12 ∗ 0.51 ℎ 𝑓𝑡
𝑙𝑏 °𝐹
𝑃𝑟𝐴 = 𝑃𝑟𝐴 = = 1,405
𝐵𝑇𝑈
0.400
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹
f) Coeficiente de película exterior
ℎ𝑜 𝐷𝑒
= 0.026(𝑅𝑒)0.8 (𝑃𝑟)0.3
𝑘
𝐵𝑇𝑈
0.400 𝐵𝑇𝑈
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹
ℎ𝑜 = 0.026(162877)0.8 (1.435)0.3 = 811,5
0.211 𝑓𝑡 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹

g) Coeficiente de película exterior total

𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑜 = 1380 2
+ 811,5 2
= 2192
ℎ − 𝑓𝑡 − °𝐹 ℎ − 𝑓𝑡 − °𝐹 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹

6.7 Calculo del coeficiente limpio

𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑖𝑜 ∗ ℎ𝑜 489 2 ∗ 2192 𝐵𝑇𝑈
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
𝑈𝐶 = = = 400
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜 489 𝐵𝑇𝑈 + 2192 𝐵𝑇𝑈 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
2
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹 2
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹
6.8 Caida de presión en el interior de la tubería
0.264 0.264
𝑓 = 0.0035 + 0.42 = 0.0035 +
𝑅𝑒 327690.42
𝑓 = 0.00685

𝑙𝑏 2
4𝑓𝐺𝑡2 𝐿 4 × 0.00685 × (420531 ) × 9.84 𝑓𝑡
ℎ 𝑓𝑡 2
∆𝑃 = = = 0,128 𝑓𝑡
2𝑔𝜌2 𝐷𝑖 𝑓𝑡 2 𝑙𝑏 2
2 × 32 2 × 3600 (61.00 3 ) × 0,120𝑓𝑡
𝑠 𝑓𝑡
𝑙𝑏
∆𝑃 = 0,054
𝑝𝑢𝑙𝑔2
6.9 Caida de presión en el anulo de la tubería
0.264 0.264
𝑓 = 0.0035 + 0.42 = 0.0035 +
𝑅𝑒 628350.42
𝑓 = 0.00605
2
𝑙𝑏
2
4𝑓𝐺𝑎 𝐿 4 × 0.00605 × (393684 2 ) × 9.84 𝑓𝑡
𝐻 − 𝑓𝑡
∆𝑃 = = = 0,155 𝑓𝑡
2𝑔𝜌2 𝐷𝑒 𝑓𝑡 2 𝑙𝑏 2
2 × 32 2 𝑋 3600 × (59.20 3 ) × 0,0815𝑓𝑡
𝑠 𝑓𝑡

𝑙𝑏
∆𝑃 = 0,064
𝑝𝑢𝑙𝑔2

6.10 Calculo de las incrustaciones

1 1
𝑅𝑑 = −
𝑈𝐷 𝑈𝐶
1 1
𝑅𝑑 = − = 0.00424
148,3 400,
6.11 Calculo del porcentaje de error
 𝑚̇𝑐𝑇𝐸𝑂𝑅𝐼𝐶𝑂 − 𝑚̇𝑐𝐸𝑋𝑃𝐸𝑅𝐼𝑀𝐸𝑁𝑇𝐴𝐿
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100
𝑚̇𝑐𝑇𝐸𝑂𝑅𝐼𝐶𝑂
39,2 − 43,5
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100 = 11%
39,2

6.12 Cálculo del porcentaje de eficiencia

𝑈𝑑
%𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑥 100
𝑈𝑐
148,3
%𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ 100 = 37,00%
400

Enfriador en contracorriente con flujo dividido

6.13 Cálculo de calor que pierde el agua de tubo interior
𝑄 = 𝑚̇1 × 𝐶𝑝 × (𝑇6 − 𝑡2 )

𝑙𝑏 𝐵𝑇𝑈
𝑄 = 8976×1 × (107,6 − 120,2)°𝐹
ℎ 𝑙𝑏 °𝐹
𝐵𝑇𝑈
𝑄 = 113097
ℎ
6.14 Área de transferencia de calor

𝐴 =5∗𝜋∗𝑑∗𝐿
𝐴 = 5 × 𝜋 × (0,138) × (9,84𝑓𝑡)

𝐴 = 21.31 𝑓𝑡 2

6.15 MLDT
(49 − 30) − (42 − 35)
∆𝑇𝑚 = = 12,0
19
ln ( 7 )
7
𝑇2−𝑡1 𝑇1−𝑇2
𝑝 = 𝑇1−𝑡1 𝑅 = 𝑛(𝑡2−𝑡1) ∆𝑡𝑚 = 𝛾(𝑇1 − 𝑡1)
1
1−𝑝 𝑛∗𝑅 𝑅−1 1 𝑛 1
= ∗ 𝑙𝑛 [ ∗( ) + ]
𝛾 𝑅−1 𝑅 𝑝 𝑅

42−30 49−42
𝑝= = 0,631 𝑅= = 0,7
49−30 2(35−30)

1
1 − 0,631 3 ∗ 0,7 0,7 − 1 1 3 1
= ∗ 𝑙𝑛 [ ∗( ) + ]
𝛾 0,7 − 1 0,7 0,631 0,7
∆𝑡𝑚 = 0,72(49 − 30) = 13,68℃ − − − − − −56,6℉

7.6 Cálculo de Coeficiente de transferencia global de diseño teórico 𝐔𝐃

 𝑄
𝑈𝐷 =
𝐴𝑜 × ∆𝑇𝑚

𝐵𝑇𝑈
113097
𝑈𝐷 = ℎ
2
21.31 𝑓𝑡 × 56,6 º𝐹

𝐵𝑇𝑈
𝑈𝐷 = 94
ℎ 𝑓𝑡 2 º𝐹

7.7 Cálculo de coeficientes de Película

7.7.1 Interior del tubo
a) Flujo masico superficial
5016
Gt = = 221947
2x 0,0113
b) Numero de reynolds

𝑙𝑏
0.1201 𝑓𝑡 × 221947
ℎ 𝑓𝑡 2
𝑅𝑒𝑡 = = 17422
𝑙𝑏
1.53
ℎ 𝑓𝑡
c) Numero Prants
𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏
1,01 × 1.53
𝑙𝑏°𝐹 ℎ 𝑓𝑡
𝑃𝑟𝑡 = 4,18
𝐵𝑇𝑈
0.369
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹

d) Coeficiente de película interior

𝐵𝑇𝑈
0.369 𝐵𝑇𝑈
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹
ℎ𝑖 = 0.026(17422)0.8 (4,18)0.3 = 303,5
0.120 𝑓𝑡 ℎ − 𝑓𝑡 2 − °𝐹

𝐵𝑇𝑈 36.62 𝑚𝑚 𝐵𝑇𝑈

ℎ𝑖𝑜 = 303,5 2
× = 263,7
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹 42.15 𝑚𝑚 ℎ − 𝑓𝑡 2 − °𝐹

7.7.2 calculo en el lado anulo

a) área del anulo
𝜋(𝐷2 2 − 𝐷1 2 ) 𝜋(0.21952 − 0.1382 )𝑓𝑡 2
𝑎𝑎 = = = 0.0229 𝑓𝑡 2
4 4
b) flujo masico superficial
𝑙𝑏
𝑚̇ 8976
𝐺𝑎 = = ℎ = 391965 𝑙𝑏
𝑎𝑎 0.0229𝑓𝑡 2 ℎ 𝑓𝑡 2
c) diámetro equivalente

𝐷22 − 𝐷12 (0.21952 − 0.1382 )𝑓𝑡 2

𝐷𝑒 = = = 0,2114
𝐷1 0.138 𝑓𝑡
d) numero reynolds
 𝑙𝑏
𝐷𝑒 𝐺𝑎 0.2114 𝑓𝑡 𝑓𝑡 ∗ 391965 ℎ 𝑓𝑡 2
𝑅𝑒𝑎 = = = 44311
𝜇 𝑙𝑏
1,82
ℎ 𝑓𝑡

e) numero Prants
𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏
1,00 ∗ 1,87 ℎ 𝑓𝑡
𝑙𝑏 °𝐹
𝑃𝑟𝐴 = = 5,20
𝐵𝑇𝑈
0.360
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹

f) coeficiente de película exterior

𝐵𝑇𝑈
0.360
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹
ℎ𝑜 = 0.024(44311)0.8 (5,20)0.4 = 412
0.2115 𝑓𝑡
7.8 Cálculo de Coeficiente de transferencia global de diseño experimental 𝐔𝐜

𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
263,6 × 412
ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
𝑈𝑐 =
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
263,6 + 412
ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹

𝐵𝑇𝑈
𝑈𝑐 = 160
ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
7.9 Cálculo de la caída de presión en el interior

0.264 0.264
𝑓 = 0.0035 + 0.42
= 0.0035 +
𝑅𝑒 17422^
𝑓 = 0.00787
2
𝑙𝑏
4𝑓𝐺𝑡2 𝐿 4 × 0.00787 × (210266 ) × 9.84 𝑓𝑡 × 5𝑓𝑡
ℎ − 𝑓𝑡 2
∆𝑃 = = = 0.18 𝑓𝑡 𝑎𝑔𝑢𝑎
2𝑔𝜌2 𝐷𝑖 𝑓𝑡 2 𝑙𝑏 2
2 × 32 2 × 3600 (61.81 3 ) × 0.120 𝑓𝑡
𝑠 𝑓𝑡
𝑙𝑏
∆𝑃 = 0.077
𝑝𝑢𝑙𝑔2

7.10 Cálculo de la caída de presión en el anulo

0.264 0.264
𝑓 = 0.0035 + = 0.0035 + = 0.00645
𝑅𝑒 0.42
443110.42
2
𝑙𝑏
2
4𝑓𝐺𝑎 𝐿 4 × 0.00645 × (391965 ) × 5𝑥 9.84 𝑓𝑡
𝐻 − 𝑓𝑡 2
∆𝑃 = = = 0,77 𝑓𝑡
2𝑔𝜌2 𝐷𝑒 𝑓𝑡 2 𝑙𝑏 2
2 × 32 2 𝑋 3600 × (61,20 3 ) × 0.0815𝑓𝑡
𝑠 𝑓𝑡

𝑙𝑏
∆𝑃 = 0,32
𝑝𝑢𝑙𝑔2
 7.11 Cálculo de factores de incrustaciones

1 1
𝑅𝑑 =−
𝑈𝐷 𝑈𝐶
1 1
𝑅𝑑 = − = 0.00439
95 160
7.12 Cálculo del porcentaje de error

𝑈𝐶 − 𝑈𝐷
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100
𝑈𝐶
160 − 94
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100 = 41,25%
160

7.13 Cálculo del porcentaje de eficiencia

𝑈𝑑
%𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑥 100
𝑈𝑐
94
%𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ 100 = 58%
160

6.2 Cálculos de la práctica del calentador de tubo concéntrico con flujo a

contracorriente
6.1 Área de transferencia de calor

𝐴 = 𝜋 × 𝑑 × 𝑙 = 𝜋 × 0,0421𝑚 × 3𝑚 = 0,385𝑚2
𝐴 = 4,27 𝑓𝑡 2

6.2 Calor que gana el agua en el tubo interior

𝑘𝑔 𝐾𝑗 91195𝑘𝑗
𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑚̇ 1 × 𝐶𝑝 × ∆𝑇 = 2160 × 4,222 × (38℃ − 48℃) =
ℎ 𝑘𝑔 ℃ ℎ
6.3 MLDT

(115℃ − 48℃) − (83℃ − 38℃)

∆𝑇𝑚 = = 131,5 ℉
115℃ − 48℃
ln ( 82℃ − 38℃ )
6.4 Calculo de UD teórico
𝐵𝑇𝑈
𝑄 86440
ℎ
𝑈𝐷 = =
𝐴Δ𝑡𝑚 4,27𝑓𝑡2 ∗ 131,5℉
𝐵𝑇𝑈
𝑈𝐷 = 154
ℎ 𝑓𝑡 2 ℉
6.5 Balance de energía

𝐾𝑗
91195,2
𝑚̇2 = − ℎ
𝑘𝑗
(2210 )
𝑘𝑔
𝑘𝑔
𝑚̇2 = 41,26 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜
ℎ

6.6Cálculo de coeficientes de película de flujo a contracorriente

 6.6.1 Interior del tubo
f) Area interior del tubo

1 𝑓𝑡 2
𝑎𝑡 = 1,63𝑝𝑙𝑔2 × = 𝑎𝑡 = 0,0113 𝑓𝑡2
144 𝑝𝑙𝑔2

g) velocidad masica lineal

𝑙𝑏
𝑚̇ 4752
𝐺𝑡 = = ℎ = 𝐺 = 420531 𝑙𝑏
𝑡
𝑎𝑡 0,0113 𝑓𝑡 2 ℎ 𝑓𝑡 2

h) numero de reynolds

𝑙𝑏
𝐷 × 𝐺𝑡 0,120𝑓𝑡 × 420531 ℎ 𝑓𝑡 2
𝑅𝑒𝑡 = = = 𝑅𝑒𝑡 = 32557 𝑅é𝑔𝑖𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
𝜇 𝑙𝑏
1.55
ℎ 𝑓𝑡

i) numero de prants
𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏
𝐶𝑃 𝜇 1,01 𝑙𝑏 °𝐹 × 1.53 ℎ 𝑓𝑡
𝑃𝑟𝑡 = = = 𝑃𝑟𝑡 = 4,21
𝑘 𝐵𝑇𝑈
0.367
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹

j) coeficiente de película interior por Ecuación de Dittus y Boelter

𝐵𝑇𝑈
0.370 𝐵𝑇𝑈
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹
ℎ𝑖 = 0.024(32557)0.8 (4,21)0.4 = ℎ𝑖 = 536
0.120 𝑓𝑡 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
𝐷𝐼 𝐵𝑇𝑈 36,62 𝑚𝑚 𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 × = 536 2
× = ℎ𝑖𝑜 = 466
𝐷𝐸 ℎ 𝑓𝑡 °𝐹 42.10 𝑚𝑚 ℎ − 𝑓𝑡 2 − °𝐹
6.6.2 calculo de coeficiente por el anulo

Para los cálculos posteriores se utilizara la temperatura de la película (Tf) para hallar el
respectivo coeficiente.

𝑡𝑠 + 𝑡𝑤 115℃ + 87°𝐶
𝑡𝑓 = =
2 2
𝑡𝑓 = 104°𝐶 − − − 213,8℉

6.6.2.1 Ecuación de Nusselt (para tubos horizontales) Vaporización del

agua en el ánulo

𝐵𝑇𝑈 3 𝑙𝑏 𝑓𝑡 𝑠2 𝐵𝑇𝑈
4 (0.400 ) ∗ (59,60 3 )2 ∗ 32 2 ∗ (3600 2 )2 ∗ 952.52
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹 𝑓𝑡 𝑠 ℎ 𝑙𝑏
ℎ𝑜 = 0,725 √
𝑙𝑏
0.2400 𝑓𝑡 ∗ 0.605 ∗ (239 − 188,6)°𝐹
ℎ 𝑓𝑡
𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑜 = 1357
ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹

6.6.2.2 Ecuación de Dittus y Boelter - Condensado en el ánulo

 h) Área del anulo
𝜋(𝐷2 2 − 𝐷1 2 ) 𝜋(0.21952 − 0.1382 )𝑓𝑡 2
𝑎𝑎 = = = 𝑎𝑎 = 0.0229 𝑓𝑡 2
4 4

i) Velocidad masica superficial

𝑙𝑏
𝑚̇ 8976
𝐺𝑎 = = ℎ = 𝐺 = 391965 𝑙𝑏
𝑎
𝑎𝑎 0.0229𝑓𝑡 2 ℎ 𝑓𝑡 2

j) Diámetro equivalente
𝐷22 − 𝐷12 (0.21952 − 0.1382 )𝑓𝑡 2
𝐷𝑒 = = = 𝐷𝑒 = 0.2114𝑓𝑡
𝐷1 0.138 𝑓𝑡
k) Numero de reynolds
𝑙𝑏
𝐷𝑒 𝐺𝑎 0.2114𝑓𝑡 ∗ 391965 ℎ 𝑓𝑡 2
𝑅𝑒𝑎 = = = 𝑅𝑒𝑎 = 162473
𝜇 𝑙𝑏
0.51
ℎ 𝑓𝑡
l) Numero de prants
𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏
1,12 ∗ 0.51 ℎ 𝑓𝑡
𝑙𝑏 °𝐹
𝑃𝑟𝐴 =
𝐵𝑇𝑈
0.398
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹
𝑃𝑟𝐴 = 1.435
m) Coeficiente de película exterior
𝐵𝑇𝑈
0.400 𝐵𝑇𝑈
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹
ℎ𝑜 = 0.026(162473)0.8 (1.435)0.3 = ℎ𝑜 = 810
0.2110 𝑓𝑡 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
n) Coeficiente de película exterior total
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑜 = 1357 2
+ 810 2
= ℎ𝑜 = 2167
ℎ − 𝑓𝑡 − °𝐹 ℎ − 𝑓𝑡 − °𝐹 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
6.7 Calculo del coeficiente limpio

𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑖𝑜 ∗ ℎ𝑜 466 2 ∗ 2167 𝐵𝑇𝑈
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
𝑈𝐶 = = = 𝑈𝐶 = 384
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜 466 𝐵𝑇𝑈 + 2167 𝐵𝑇𝑈 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
2
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹 2
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹

6.8 Caida de presión en el interior de la tubería

0.264 0.264
𝑓 = 0.0035 + 0.42
= 0.0035 +
𝑅𝑒 325570.42
𝑓 = 0.00685

𝑙𝑏 2
4𝑓𝐺𝑡2 𝐿 4 × 0.00678 × (420531 ) × 9.84 𝑓𝑡
ℎ 𝑓𝑡 2
∆𝑃 = = = 0,111 𝑓𝑡
2𝑔𝜌2 𝐷𝑖 𝑓𝑡 2 𝑙𝑏 2
2 × 32 2 × 3600 (61.75 3 ) × 0.134 𝑓𝑡
𝑠 𝑓𝑡
𝑙𝑏
∆𝑃 = 0,0477
𝑝𝑢𝑙𝑔2

6.9 Caida de presión en el anulo de la tubería

 0.264 0.264
𝑓 = 0.0035 + = 0.0035 +
𝑅𝑒 0.42 1624730.42
𝑓 = 0.00521
2
𝑙𝑏
4𝑓𝐺𝑎2 𝐿 4 × 0.00521 × (391965 ) × 9.84 𝑓𝑡
𝐻 − 𝑓𝑡 2
∆𝑃 = = = 0,133 𝑓𝑡
2𝑔𝜌2 𝐷𝑒 𝑓𝑡 𝑙𝑏 2
2 × 32 2 𝑋 36002 × (59.20 3 ) × 0.0815𝑓𝑡
𝑠 𝑓𝑡

𝑙𝑏
∆𝑃 = 0,055
𝑝𝑢𝑙𝑔2
6.10 Calculo de las incrustaciones

1 1
𝑅𝑑 = −
𝑈𝐷 𝑈𝐶
1 1
𝑅𝑑 = − = 𝑅𝑑 = 0.00389
154 384

6.11 Calculo del porcentaje de error

𝑚̇𝑐𝑇𝐸𝑂𝑅𝐼𝐶𝑂 − 𝑚̇𝑐𝐸𝑋𝑃𝐸𝑅𝐼𝑀𝐸𝑁𝑇𝐴𝐿
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100
𝑚̇𝑐𝑇𝐸𝑂𝑅𝐼𝐶𝑂
41,25 − 44
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100 = 6,67%
41,25

6.12 Cálculo del porcentaje de eficiencia

𝑈𝑑
%𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑥 100
𝑈𝑐
154
%𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ 100 = 40,00%
384

Enfriador en contracorriente
6.13 Cálculo de calor que pierde el agua de tubo interior
𝑄 = 𝑚̇1 × 𝐶𝑝 × (𝑇6 − 𝑡2 )

𝑙𝑏 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
𝑄 = 8976 ×1 × (102,2 − 118,5)°𝐹 = 𝑄 = 146309
ℎ 𝑙𝑏 °𝐹 ℎ

6.14 Área de transferencia de calor

𝐴 = 5 × 𝜋 × (0,138) × (9,84𝑓𝑡) = 𝐴 = 21.31 𝑓𝑡 2

6.15 MLDT

(48 − 36) − (39 − 30)

∆𝑇𝑚 = =
48 − 36
ln (39 − 30)

∆𝑡𝑚 = 0,741(51 − 31) = 10,45℃ − − − − − −50,8℉

6.16 Cálculo de Coeficiente de transferencia global de diseño teórico 𝐔𝐃

 𝐵𝑇𝑈
146309 𝐵𝑇𝑈
𝑈𝐷 = ℎ = 𝑈𝐷 = 135,15
2
21.31 𝑓𝑡 × 50,8 º𝐹 ℎ 𝑓𝑡 2 º𝐹

6.17 Cálculo de coeficientes de Película

6.17.1 Interior del tubo
e) Flujo masico superficial
4752
Gt =
0,0113
f) Numero de reynolds
𝑙𝑏
0.1201 𝑓𝑡 × 420531
ℎ 𝑓𝑡 2
𝑅𝑒𝑡 = = 𝑅𝑒𝑡 = 32169
𝑙𝑏
1.57
ℎ 𝑓𝑡
g) Numero Prants
𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏
1,01 × 1.57
𝑙𝑏°𝐹 ℎ 𝑓𝑡
𝑃𝑟𝑡 =
𝐵𝑇𝑈
0.3672
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹
𝑃𝑟𝑡 = 4,31
h) Coeficiente de película interior
𝐵𝑇𝑈
0.369 𝐵𝑇𝑈
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹
ℎ𝑖 = 0.026(32169)0.8 (4,31)0.3 = ℎ𝑖 = 514
0.120 𝑓𝑡 ℎ − 𝑓𝑡 2 − °𝐹
𝐵𝑇𝑈 36.62 𝑚𝑚
ℎ𝑖𝑜 = 500 ×
ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹 42.15 𝑚𝑚
𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑖𝑜 = 435
ℎ − 𝑓𝑡 2 − °𝐹
6.17.2 calculo en el lado anulo
g) área del anulo
𝜋(𝐷2 2 − 𝐷1 2 ) 𝜋(0.21952 − 0.1382 )𝑓𝑡 2
= = = 𝑎𝑎 = 0.0229 𝑓𝑡 2
4 4
h) flujo masico superficial
𝑙𝑏
𝑚̇ 8976
𝐺𝑎 = = ℎ 𝐺 = 391965 𝑙𝑏
𝑎𝑎 0.0229𝑓𝑡 2 𝑎 ℎ 𝑓𝑡 2
i) diámetro equivalente
𝐷22 − 𝐷12 (0.21952 − 0.1382 )𝑓𝑡 2
𝐷𝑒 = = = 𝐷𝑒 = 0.2114 𝑓𝑡
𝐷1 0.138 𝑓𝑡
j) numero reynolds
𝑙𝑏
𝐷𝑒 𝐺𝑎 0.2114 𝑓𝑡 𝑓𝑡 ∗ 391965 ℎ 𝑓𝑡 2
𝑅𝑒𝑎 = = 𝑅𝑒𝑎 = 44549
𝜇 𝑙𝑏
1,86
ℎ 𝑓𝑡
k) numero Prants
𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏
1,00 ∗1,86
𝑙𝑏 °𝐹 ℎ 𝑓𝑡
𝑃𝑟𝐴 = 𝐵𝑇𝑈 = 𝑃𝑟𝐴 = 5,18
0.359
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹

l) coeficiente de película exterior

 𝐵𝑇𝑈
0.358,5
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹
ℎ𝑜 = 0.024(44549)0.8 (5,18)0.3 = 412
0.2115 𝑓𝑡
6.18 Cálculo de Coeficiente de transferencia global de diseño experimental 𝐔𝐜

𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
435 × 412
ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
𝑈𝑐 =
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
435 + 412
ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹

𝐵𝑇𝑈
𝑈𝑐 = 211,6
ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
6.19 Cálculo de la caída de presión en el interior
0.264 0.264
𝑓 = 0.0035 + 0.42 = 0.0035 +
𝑅𝑒 321690,42
𝑓 = 0.00687
2
𝑙𝑏
4𝑓𝐺𝑡2 𝐿 4 × 0.00687 × (420531 ) × 9.84 𝑓𝑡 × 5𝑓𝑡
ℎ − 𝑓𝑡 2
∆𝑃 = = = 0.62 𝑓𝑡 𝑎𝑔𝑢𝑎
2𝑔𝜌2 𝐷𝑖 𝑓𝑡 2 𝑙𝑏 2
2 × 32 2 × 3600 (61.85 3 ) × 0.120 𝑓𝑡
𝑠 𝑓𝑡
𝑙𝑏
∆𝑃 = 0.26
𝑝𝑢𝑙𝑔2

6.20 Cálculo de la caída de presión en el anulo

0.264 0.264
𝑓 = 0.0035 + = 0.0035 + = 0.00645
𝑅𝑒 0.42
445490.42
2
𝑙𝑏
2
4𝑓𝐺𝑎 𝐿 4 × 0.00645 × (391965 ) × 5𝑥 9.84 𝑓𝑡
𝐻 − 𝑓𝑡 2
∆𝑃 = = = 0,75 𝑓𝑡
2𝑔𝜌2 𝐷𝑒 𝑓𝑡 2 𝑙𝑏 2
2 × 32 2 𝑋 3600 × (62 3 ) × 0.0815𝑓𝑡
𝑠 𝑓𝑡

𝑙𝑏
∆𝑃 = 0,32
𝑝𝑢𝑙𝑔2

6.21 Cálculo de factores de incrustaciones

1 1
𝑅𝑑 = − = 𝑅𝑑 = 0.0027
135,15 211,6

6.22 Cálculo del porcentaje de error

211,6 − 135,15
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100 = 36%
211,6

6.23 Cálculo del porcentaje de eficiencia

135,15
%𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ 100 = 63%
211,6
6.4 Calculos de la practica del calentador de tubo concéntrico con flujo
dividido a paralelo
 6.24 Área de transferencia de calor

𝐴 = 𝜋 × 𝑑 × 𝑙 = 𝜋 × 0,0421𝑚 × 3𝑚 = 0,385𝑚2 = 𝐴 = 4,27 𝑓𝑡 2

6.25 Calor que gana el agua en el tubo interior

𝑘𝑔 𝐾𝑗 𝐾𝑗
𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑚̇ 1 × 𝐶𝑝 × ∆𝑇 = 2280 × 4,222 × (42℃ − 51℃) = 𝑄 = 86635,5
ℎ 𝑘𝑔 ℃ ℎ
6.26 MLDT

(115℃ − 51℃) − (82℃ − 42℃)

∆𝑇𝑚 = ∆𝑇𝑚 = 51 ℃
115℃ − 51℃
ln ( 82℃ − 42℃ )

6.27 Calculo de UD teórico

𝐵𝑇𝑈
𝑄 82119 𝐵𝑇𝑈
ℎ
𝑈𝐷 = = = 𝑈𝐷 = 155,2
2
𝐴Δ𝑡𝑚 4,27𝑓𝑡 ∗ 123.9℉ ℎ 𝑓𝑡 2 ℉
6.28 Balance de energía

𝐾𝑗
86635,5
𝑚̇2 = − ℎ
𝑘𝑗
(2210 )
𝑘𝑔
𝑘𝑔
𝑚̇2 = 39,20 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
ℎ

6.29 Cálculo de coeficientes de película

6.29.1 Interior del tubo
k) Area interior del tubo

1 𝑓𝑡 2
𝑎𝑡 = 1,63𝑝𝑙𝑔2 × = 𝑎𝑡 = 0,0113 𝑓𝑡2
144 𝑝𝑙𝑔2

l) velocidad masica lineal

𝑙𝑏
𝑚̇ 5016
𝐺𝑡 = = ℎ = 𝐺 = 443894 𝑙𝑏
𝑡
𝑎𝑡 0,0113 𝑓𝑡 2 ℎ 𝑓𝑡 2

m) numero de reynolds

𝑙𝑏
𝐷 × 𝐺𝑡 0,120𝑓𝑡 × 443894 ℎ 𝑓𝑡 2
𝑅𝑒𝑡 = =
𝜇 𝑙𝑏
1.53
ℎ 𝑓𝑡
𝑅𝑒𝑡 = 34815 𝑅é𝑔𝑖𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
n) numero de prants
𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏
𝐶𝑃 𝜇 1,01 𝑙𝑏 °𝐹 × 1.53 ℎ 𝑓𝑡
𝑃𝑟𝑡 = = = 𝑃𝑟𝑡 = 4,18
𝑘 𝐵𝑇𝑈
0.370
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹
o) coeficiente de película interior por Ecuación de Dittus y Boelter
 𝐵𝑇𝑈
0.370 𝐵𝑇𝑈
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹
ℎ𝑖 = 0.024(34815)0.8 (4,18)0.4 = ℎ𝑖 = 564
0.120 𝑓𝑡 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹

𝐷𝐼 𝐵𝑇𝑈 36,62 𝑚𝑚 𝐵𝑇𝑈

ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 × = 564 2
× = ℎ𝑖𝑜 = 491
𝐷𝐸 ℎ 𝑓𝑡 °𝐹 42.10 𝑚𝑚 ℎ − 𝑓𝑡 2 − °𝐹
6.29.2 calculo de coeficiente por el anulo
Para los cálculos posteriores se utilizara la temperatura de la película (Tf) para hallar el
respectivo coeficiente.

𝑡𝑠 + 𝑡𝑤 115℃ + 93°𝐶
𝑡𝑓 = =
2 2
𝑡𝑓 = 104°𝐶 − − − 219,2℉
6.29.2.1Ecuación de Nusselt (para tubos horizontales) Vaporización del
agua en el ánulo

𝐵𝑇𝑈 3 𝑙𝑏 𝑓𝑡 𝑠2 𝐵𝑇𝑈
4 (0.400 ) ∗ (59,60 3 )2 ∗ 32 2 ∗ (3600 2 )2 ∗ 952.52
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹 𝑓𝑡 𝑠 ℎ 𝑙𝑏
ℎ𝑜 = 0,725 √
𝑙𝑏
0.2400 𝑓𝑡 ∗ 0.581 ∗ (239 − 199,4)°𝐹
ℎ 𝑓𝑡
𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑜 = 1456
ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹

6.29.2.2Ecuación de Dittus y Boelter - Condensado en el ánulo

o) Área del anulo
𝜋(𝐷2 2 − 𝐷1 2 ) 𝜋(0.21952 − 0.1382 )𝑓𝑡 2
𝑎𝑎 = =
4 4
𝑎𝑎 = 0.0229 𝑓𝑡 2
p) Velocidad masica superficial
𝑙𝑏
𝑚̇ 8976
𝐺𝑎 = = ℎ = 𝐺 = 391965 𝑙𝑏
𝑎
𝑎𝑎 0.0229𝑓𝑡 2 ℎ 𝑓𝑡 2

q) Diámetro equivalente
𝐷22 − 𝐷12 (0.21952 − 0.1382 )𝑓𝑡 2
𝐷𝑒 = = = 𝐷𝑒 = 0.2114𝑓𝑡
𝐷1 0.138 𝑓𝑡
r) Numero de reynolds
𝑙𝑏
𝐷𝑒 𝐺𝑎 0.2114𝑓𝑡 ∗ 391965 ℎ 𝑓𝑡 2
𝑅𝑒𝑎 = =
𝜇 𝑙𝑏
0.51
ℎ 𝑓𝑡
𝑅𝑒𝑎 = 162473
s) Numero de prants
𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏
1,12 ∗ 0.51
𝑙𝑏 °𝐹 ℎ 𝑓𝑡
𝑃𝑟𝐴 =
𝐵𝑇𝑈
0.398
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹
𝑃𝑟𝐴 = 1.435
t) Coeficiente de película exterior
 𝐵𝑇𝑈
0.400 𝐵𝑇𝑈
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹
ℎ𝑜 = 0.026(162473)0.8 (1.435)0.3 = ℎ𝑜 = 810
0.2110 𝑓𝑡 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
u) Coeficiente de película exterior total
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑜 = 1456 2
+ 810 2
= ℎ𝑜 = 2216
ℎ − 𝑓𝑡 − °𝐹 ℎ − 𝑓𝑡 − °𝐹 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹

6.30 Calculo del coeficiente limpio

𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑖𝑜 ∗ ℎ𝑜 491 ∗ 2216 𝐵𝑇𝑈
ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
𝑈𝐶 = = = 𝑈𝐶 = 402
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜 491 𝐵𝑇𝑈 + 2216 𝐵𝑇𝑈 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
2
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹 2
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹

6.31 Caida de presión en el interior de la tubería

0.264 0.264
𝑓 = 0.0035 + 0.42 = 0.0035 +
𝑅𝑒 348150.42
𝑓 = 0.00677

𝑙𝑏 2
4𝑓𝐺𝑡2 𝐿 4 × 0.00677 × (443894 ) × 9.84 𝑓𝑡
ℎ 𝑓𝑡 2
∆𝑃 = = = 0,125 𝑓𝑡
2𝑔𝜌2 𝐷𝑖 𝑓𝑡 2 𝑙𝑏 2
2 × 32 2 × 3600 (61.60 3 ) × 0.134 𝑓𝑡
𝑠 𝑓𝑡
𝑙𝑏
∆𝑃 = 0,0533
𝑝𝑢𝑙𝑔2
6.32 Caida de presión en el interior de la tubería

0.264 0.264
𝑓 = 0.0035 + = 0.0035 +
𝑅𝑒 0.42 6263750.42
𝑓 = 0.00605
2
𝑙𝑏
2
4𝑓𝐺𝑎 𝐿 4 × 0.00605 × (391965 ) × 9.84 𝑓𝑡
𝐻 − 𝑓𝑡 2
∆𝑃 = = = 0,1544 𝑓𝑡
2𝑔𝜌2 𝐷𝑒 𝑓𝑡 𝑙𝑏 2
2 × 32 2 𝑋 36002 × (59.20 3 ) × 0.0815𝑓𝑡
𝑠 𝑓𝑡

𝑙𝑏
∆𝑃 = 0,063
𝑝𝑢𝑙𝑔2
6.33 Calculo de las incrustaciones

1 1
𝑅𝑑 = − = 𝑅𝑑 = 0.00395
155,3 402
6.34 Calculo del porcentaje de error

39,2 − 42
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100 = 7,14%
39,2

6.35 Cálculo del porcentaje de eficiencia

155,3
%𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ 100 = 38,70%
402
Enfriador en paralelo con flujo dividido
6.36 Cálculo de calor que pierde el agua de tubo interior
𝑙𝑏 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
𝑄 = 8976 × 1 × (111,2 − 123,8)°𝐹 = 𝑄 = 113097
ℎ 𝑙𝑏 °𝐹 ℎ
6.37 Área de transferencia de calor

𝐴 = 5 × 𝜋 × (0,138) × (9,84𝑓𝑡) = 𝐴 = 21.31 𝑓𝑡 2

6.38 MLDT
111,2−87,8 52−44
𝑝 = 123,8−87,8 = 0,65 𝑅 = 2(36−31) = 0,8

1
1 − 0,65 3 ∗ 0,8 0,8 − 1 1 3 1
= ∗ 𝑙𝑛 [ ∗( ) + ]
𝛾 0,8 − 1 0,8 0,65 0,8
∆𝑡𝑚 = 0,741(51 − 31) = 14,82℃ − − − − − −58,7℉

6.39 Cálculo de Coeficiente de transferencia global de diseño teórico 𝐔𝐃

𝐵𝑇𝑈
113097 𝐵𝑇𝑈
𝑈𝐷 = ℎ = 𝑈𝐷 = 90,42
2
21.31 𝑓𝑡 × 58,7 º𝐹 ℎ 𝑓𝑡 2 º𝐹
6.40 Cálculo de coeficientes de Película
6.40.1 Interior del tubo
i) Flujo masico superficial
5016
Gt =
2x 0,0113
j) Numero de reynolds
𝑙𝑏
0.1201 𝑓𝑡 × 221947
ℎ 𝑓𝑡 2
𝑅𝑒𝑡 = = 𝑅𝑒𝑡 = 18011
𝑙𝑏
1.48
ℎ 𝑓𝑡
k) Numero Prants
𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏
1,05 × 1.476
𝑙𝑏°𝐹 ℎ 𝑓𝑡
𝑃𝑟𝑡 =
𝐵𝑇𝑈
0.370
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹
𝑃𝑟𝑡 = 4,18
l) Coeficiente de película interior
𝐵𝑇𝑈
0.369 𝐵𝑇𝑈
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹
ℎ𝑖 = 0.026(18011)0.8 (4,18)0.3 = ℎ𝑖 = 312
0.120 𝑓𝑡 ℎ − 𝑓𝑡 2 − °𝐹
𝐵𝑇𝑈 36.62 𝑚𝑚 𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑖𝑜 = 312 2
× ℎ𝑖𝑜 = 271
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹 42.15 𝑚𝑚 ℎ − 𝑓𝑡 2 − °𝐹
6.40.2 calculo en el lado anulo
m) área del anulo
𝜋(𝐷2 2 − 𝐷1 2 ) 𝜋(0.21952 − 0.1382 )𝑓𝑡 2
𝑎𝑎 = = = 0.0229 𝑓𝑡 2
4 4

n) flujo másico superficial

 𝑙𝑏
𝑚̇ 8976
𝐺𝑎 = = ℎ = 𝐺 = 391965 𝑙𝑏
𝑎
𝑎𝑎 0.0229𝑓𝑡 2 ℎ 𝑓𝑡 2
o) diámetro equivalente
𝐷22 − 𝐷12 (0.21952 − 0.1382 )𝑓𝑡 2
𝐷𝑒 = = = 𝐷𝑒 = 0.2114 𝑓𝑡
𝐷1 0.138 𝑓𝑡
p) numero reynolds
𝑙𝑏
𝐷𝑒 𝐺𝑎 0.2114 𝑓𝑡 𝑓𝑡 ∗ 391965 ℎ 𝑓𝑡 2
𝑅𝑒𝑎 = =
𝜇 𝑙𝑏
1,92
ℎ 𝑓𝑡
𝑅𝑒𝑎 = 43157
q) numero Prants
𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏
1,00 ∗ 1,92
𝑙𝑏 °𝐹 ℎ 𝑓𝑡
𝑃𝑟𝐴 =
𝐵𝑇𝑈
0.359
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹
𝑃𝑟𝐴 = 5,35
r) coeficiente de película exterior
𝐵𝑇𝑈
0.359
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹
ℎ𝑜 = 0.024(43157)0.8 (5,35)0.4 = 407
0.2115 𝑓𝑡
6.41 Cálculo de Coeficiente de transferencia global de diseño experimental 𝐔𝐜

𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
271 2 × 407 𝐵𝑇𝑈
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
𝑈𝑐 = = 𝑈𝑐 = 163
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
271 2 + 407 2
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹 ℎ 𝑓𝑡 °𝐹
6.42 Cálculo de la caída de presión en el interior
𝑓 = 0.0079
2
𝑙𝑏
4𝑓𝐺𝑡2 𝐿 4 × 0.0079 × (221947 ) × 9.84 𝑓𝑡 × 5𝑓𝑡
ℎ − 𝑓𝑡 2
∆𝑃 = = = 0.20 𝑓𝑡 𝑎𝑔𝑢𝑎
2𝑔𝜌2 𝐷𝑖 𝑓𝑡 𝑙𝑏 2
2 × 32 2 × 36002 (61.81 3 ) × 0.120 𝑓𝑡
𝑠 𝑓𝑡
𝑙𝑏
∆𝑃 = 0.086
𝑝𝑢𝑙𝑔2

6.43 Cálculo de la caída de presión en el anulo

0.264 0.264
𝑓 = 0.0035 + 0.42
= 0.0035 + = 0.00786
𝑅𝑒 175520.42
2
𝑙𝑏
2
4𝑓𝐺𝑎 𝐿 4 × 0.007860 × (391965 2 ) × 5𝑥 9.84 𝑓𝑡
𝐻 − 𝑓𝑡
∆𝑃 = = = 0,94 𝑓𝑡
2𝑔𝜌2 𝐷𝑒 𝑓𝑡 2 𝑙𝑏 2
2 × 32 2 𝑋 3600 × (61,20 3 ) × 0.0815𝑓𝑡
𝑠 𝑓𝑡

𝑙𝑏
∆𝑃 = 0,40
𝑝𝑢𝑙𝑔2

6.44 Cálculo de factores de incrustaciones

 1 1
𝑅𝑑 = −
90,42 163
𝑅𝑑 = 0.00493
6.45 Cálculo del porcentaje de error

163 − 90,42
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100 = 44,50%
163

6.46 Cálculo del porcentaje de eficiencia

90,42
%𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ 100 = 55,5%
163

7. RESULTADOS
Gt (Flujo másico Ga (Flujo másico superficial
superficial en el en el ánulo)
interior del tubo
interno)
Flujo dividido lb/h-ft2 443894 lb/h-ft2 391965
en paralelo
Flujo dividio en lb/h-ft2 443894 lb/h-ft2 393684
contracorriente
Flujo a lb/h-ft2 420531 lb/h-ft2 391965
contracorriete
Tabla 1. Flujos másicos superficiales

Calor ganado Calor ganado

(BTU/h) Flujo Calor ganado (BTU/h) Flujo
dividido en (BTU/h) Flujo dividido en
paralelo dividido en paralelo
paralelo

Calentador 86635,5 86635,5 86640

Enfriador 113097 113097 1463097
Tabla 2 Calores transferidos en el sistema

Calentador Flujo Flujo dividido en Flujo a

dividido en contracorriente contracorriente
paralelo
Reynolds 34815 34590 32557
interior
Reinolds anulo 162473 162877 162473
Prants interior 4,18 4,20 4,21
Prants anulo 1,435 1,405 1,435
Tabla 3. Resultados en el calentador
Datos Flujo dividido en Flujo dividio en Flujo a
paralelo contracorriente contracorriete
hi (BTU/h-ft2-°F) 564 562 536
hio(BTU/h-ft2-°F) 491 489 466
ho (BTU/h-ft2-°F) 2216 2192 2167
Teórico (UD) 155,2 148,13 154
Experimental (Uc) 402 400 384
% EFICIENCIA 38,60% 37% 40%
Masa teorica 39,2 39,2 41,25
Masa 43,5 43,5 44
experimental
% ERROR 11% 11% 6,6%
Tabla 4. Coeficientes, porcentajes de eficiencia, y porcentaje de error en el calentador

Enfriador Flujo Flujo dividido en Flujo a

dividido en contracorriente contracorriente
paralelo
Reynolds 18011 17422 32169
interior
Reinolds anulo 43157 44311 44549
Prants interior 4,18 4,18 4,18
Prants anulo 5,07 5,07 5,13
Tabla 5. Resultados en el enfriador

Datos Flujo dividido en Flujo dividio en Flujo a

paralelo contracorriente contracorriete
hi (BTU/h-ft2-°F) 312 303,5 514
hio(BTU/h-ft2-°F) 271 263,7 435
ho (BTU/h-ft2-°F) 407 412 412
Teórico (UD) 90,42 94 135,15
Experimental (Uc) 163 160 211,6
% EFICIENCIA 56% 59% 63%
% ERROR 44% 42% 36%

Tabla 6. Coeficientes, porcentajes de eficiencia, y porcentaje de error en el enfriador

Calentador Flujo Flujo dividio Flujo a

dividido en en contracorriete
paralelo contracorriente
F Interior 0.00678 0,00685 0.00685
F Ánulo 0.00605 0,00605 0.00521
Caída de presión (psi)(interior) 0.0533 0,054psi 0,048psi
Caída de presión (psi)(anulo) 0.063psi 0,073psi 0,055psi

Tabla 8. Caída de presión en el calentador

Enfriador Flujo Flujo dividio Flujo a
dividido en en contracorriete
paralelo contracorriente
F Interior 0.0079 0,00787 0.00687
F Ánulo 0.00786 0,00645 0.00645
Caída de presión (psi)(interior) 0.086psi 0,077psi 0,26psi
Caída de presión (psi)(anulo) 0.40psi 0,32psi 0,32psi
Tabla 9. Caída de presión en el enfriador

Coeficiente de obstrucción Flujo Flujo dividido Flujo a

dividido en en contracorriente
paralelo contracorriente
Rd( calentador) 0,00395 0,00424 0,00424
Rd(enfriador) 0,00493 0,00439 0.0027
MLDT(calentador) 123,9 ℉ 129,65℉ 131,5℉
MLDT(Enfriador) 58,7 ℉ 56,6℉ 50,8℉
Tabla 10. Coeficiente de obstrucción y MLDT

8. Análisis de resultado

En el calentador del intercambiador, se realiza un balance de energía para obtener el

coeficiente global de transferencia de calor U, calculando, el calor que se transfiere del
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
vapor al líquido frio que es 𝑄 = 139069 ℎ , luego se calcula el 𝑈𝐷 = 189 ℎ−𝑓𝑡 2 −°𝐹 ;
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
en el cálculo de 𝑈𝐶 , obtenemos datos de ℎ𝑖𝑜 = 917 y un ℎ𝑜 = 1832 ℎ−𝑓𝑡 2 −°𝐹,
ℎ−𝑓𝑡 2 −°𝐹
𝐵𝑇𝑈
dando como respuesta un 𝑈𝑐 = 611.11 ℎ−𝑓𝑡 2 −°𝐹, indicando que el 𝑈𝐶 > 𝑈𝐷 ; obteniendo
un coeficiente de obstrucción de 𝑅𝑑 = 0.0036 ; una eficiencia del calentador de 27% y
una caída de presión de ∆𝑃 = 0.029 𝑝𝑖𝑠𝑎.

En el sistema de enfriamiento del intercambiador de calor, en flujo contracorriente se

hace un balance de energía entre el agua caliente del tubo interior y el agua fría del
anulo, obteniendo un 𝑄 = 154521 𝐵𝑡𝑢⁄ℎ, para posteriormente calcular el 𝑈𝐷 =
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
122.55 ; en los cálculos del 𝑈𝐶 se obtuvo ℎ𝑖𝑜 = 803 y un ℎ𝑜 = 749
ℎ−𝑓𝑡 2 −°𝐹 ℎ−𝑓𝑡 2 −°𝐹
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
; y el resultado correspondiente a 𝑈𝐶 = 387.53 , indicando que el
ℎ−𝑓𝑡 2 −°𝐹 ℎ−𝑓𝑡 2 −°𝐹
𝑈𝐷 < 𝑈𝐶 ; con una caída de presión ∆𝑃 = 0.124 𝑝𝑖𝑠𝑎, un coeficiente de obstrucción
𝑅𝑑 = 0.0055 y una eficiencia del enfriador en contra corriente de 31.62%.

En el sistema de enfriamiento del intercambiador de calor, en flujo paralelo dividido, el

área de transferencia de calor del intercambiador de tubo concéntricos del laboratorio de
operaciones Unitarias es de 4, 27 ft2 y la cantidad de calor que gana el agua es 86635,5
Kj/h, estos datos me dan un coeficiente global medio de transmisión de calor teórico de
148,13 BTU/h ft °F y la masa teórica de condensado fue de 39,20 kg/h.
Por otra parte en el interior del tubo obtuvimos un Reynolds de 34590 que corresponde
a un régimen turbulento, esta turbulencia me garantiza que haya una mayor
 𝐵𝑇𝑈
transferencia de calor. Los coeficientes de película tanto del interior 489 ℎ−𝑓𝑡 2 −°𝐹 . Para
hallar el coeficiente de película exterior total del anulo debemos considerar el
coeficiente de película ocasionado por la vaporización del agua en el anulo que fue
𝐵𝑇𝑈
1456 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹 hallado mediante la ecuación de Nusselt para tubos horizontales y el
𝐵𝑇𝑈
coeficiente de película exterior que fue de 810 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹. La suma de ambas resistencias es
𝐵𝑇𝑈
fue de 2192 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹. Los datos de las resistencias anteriores nos permiten calcular el
𝐵𝑇𝑈
coeficiente de película de tubo limpio que fue de 400 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹. El factor de fricción
obtenido para el interior de la tubería fue de 0.00678 y la caída de presión utilizando la
ecuación de fanning fue de 0,0533 lb/pulg2, esta caída de presión baja se debe a que la
longitud del intercambiador de calor no es tanta, ya que generalmente a mayor longitud
de una tubería tenemos mayor caída de presión, y también que no hay tanta fricción
entre el tubo y el fluido, esto nos indica que no hay mayores obstrucciones dentro de la
𝑙𝑏
tubería. La caída de presión del anulo sube ligeramente a 0,063 𝑝𝑢𝑙𝑔2. El porcentaje de
error fue de 7,14%, tomando en cuenta la cantidad de masa de condensado esperada con
que fue de 39,29 kg/h con la obtenida que fue de 42 kg/h, esta fue ligeramente mayor
debido a ciertos errores que pudieron presentarse al momento de hacer las mediciones
en el intercambiador. La eficiencia de utilizar el intercambiador en serie-paralelo fue de
37%, lo que es un porcentaje muy bajo.

En el sistema de flujo divido a contracorriente, en el balance de energía se calculó que

𝐵𝑇𝑈
el calor que pierde el agua del tubo interior es 113097 ℎ dando como resultado un 𝑈𝐷 =
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
94 y luego se procedió a calcular el coeficiente de película interior 303,5 y
ℎ 𝑓𝑡 2 º𝐹 ℎ−𝑓𝑡 2 −°𝐹
𝐵𝑇𝑈
un coeficiente de película exterior de 412 ℎ−𝑓𝑡 2 −°𝐹, utilizando estos valores sacamos el
coeficiente de transferencia de calor global experimental dando como resultado el valor
𝐵𝑇𝑈
de 160 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹, en toda la trayectoria el numero del Reynolds de los dos flujos siempre fue
mayor a 10000 por lo cual se dice que es un flujo turbulento, en el que se pudieorn utilizar la
𝑙𝑏
ecuación de Pitlus y Boelter, la caída de presión en el interior del tubo es 0.077 𝑝𝑢𝑙𝑔2 esta
caída de presión es baja debido a que la longitud del intercambiador de calor es pequeña, y la
𝑙𝑏
caída de presión en el anulo es de 0,32 𝑝𝑢𝑙𝑔2 , teniendo como resultado un coeficiente de
obstrucción de 0.00439 , la eficiencia es igual al 58% lo cual es un porcentaje regular.

9. Conclusiones

Luego analizar las tres configuraciones usadas en el intercambiador de tubos

concéntricos es claro que las propiedades del fluido de agua fría y agua caliente, el calor
suministrado por el calentador se mantienen casi constantes, por lo que fijaremos
nuestra atención en la MLDT (Taba 10) y los coeficientes totales de transferencia UD
(Tabla 6).
Una MLDT menor incrementa el coeficiente total de transferencia de calor (UD) lo que
aumenta la capacidad de transferencia de calor del fluido frío al fluido caliente. Esto es
corroborado al observar que la MLDT menor de 50,8℉y el mayor UD de 135,15 BTU/h-
ft2-°F se presentan en la misma configuración, en la de flujo a contracorriente.
Por otro lado podemos observar que la mayor MLDT de 58,7 ℉ presenta la menor UD
de 90,42 BTU/h-ft2-°F, en la configuración de flujo dividido en paralelo.
La caída de presión es una variable importante en el proceso para diseño o bien para
control. Esta está directamente relacionada con el número de Reynolds y el flujo
másico. Para el intercambiador de tubos concéntricos utilizado, podemos notar que bajo
las condiciones de flujo elegidas, la mayor caída de presión se produce en el ánulo,
debido al mayor espacio por el que circula el fluido. También cabe mencionar que de las
tres configuraciones, observamos (Tabla 9) que la menor caída de presión total se
produce en el flujo paralelo dividido, debido a que en esta configuración se divide en
dos el flujo másico lo que disminuye proporcionalmente en la caída de presión del
sistema.

Mediante esta práctica hemos podido profundizar conceptos revisados en clase como el
diseño, operación y monitoreo de un intercambiador de calor de tubos concéntricos y
hemos empleado y comprobado las relaciones y principios expresadas en las ecuaciones
matemáticas estudiadas, como que en los sistemas de flujo dividido se consigue reducir
la caída de presión y que la configuración en contracorriente puede transferir mayor
calor de un fluido caliente a uno frío.