RESUMEN

El proyecto realizado se basa en la producción del acrilonitrilo mediante el proceso

Sohio. El proceso consiste en la amonoxidación catalítica del propileno, mediante un
catalizador de óxidos de metales tales como vanadio y molibdeno. Junto al
acrilonitrilo se obtienen como subproductos sulfato de amonio, cianuro de
hidrógeno y acetonitrilo “bruto”. Éste último es utilizado como materia prima por
otras industrias.

Para lograr el objetivo del proyecto, se requiere de un reactor catalítico, también se

requiere un enfriador efluente del reactor, y además un conjunto de 4 columnas de
separación, de las cuales una son de absorción, una torre absorbedora, la
recuperadora y la absorbente de secadora, estas dos últimas columnas, son
necesarias para la ruptura de los azeótropos resultantes de la interacción acrilonitrilo
agua y acrilonitrilo-agua, respectivamente (se tiene en una de las dos columnas, una
mezcla ternaria acrilonitrilo-acetonitrilo-agua).

Debido a la naturaleza de los compuestos manipulados, es estrictamente necesario

disponer de unas medias de seguridad especiales en toda la planta, así como en el
parque de tanques. Además, hace falta destacar que el proceso, requiere un sistema
de control de notable envergadura, (alrededor de 300 señales analógicas y digitales),
debido a la complejidad del tren de purificación.

En el proceso se intenta optimizar, tanto el consumo de recursos (reutilización del

agua generada en el reactor para su uso como absorbente en las unidades de
Quench y absorción), como el consumo energético (aprovechamiento de flujos
calientes para precalentar otros fríos, generación de vapor en el reactor y a lo largo
del proceso con corrientes que requieren de enfriamiento de caudales elevados a
altas temperaturas, generación de electricidad con una turbina de cogeneración. A
pesar de esto, no se consiguen beneficios económicos, considerándolo así
económicamente inviable.

Finalmente, minimizar los costes de tratamiento de residuos reduciendo así los

gastos de nueva materia prima, u optimizar el proceso incrementado el precio del
inmovilizado para disminuir el coste de producción.

1
 INTRODUCCIÓN
El acrilonitrilo es un líquido sintético, incoloro, de olor penetrante parecido a cebolla
o a ajo. Puede disolverse en agua y se evapora rápidamente.
El acrilonitrilo sintetizo por primera vez en 1893 por Charles Moureu, no llego a ser
importante hasta la década de 1930, cuando la industria comenzó a utilizar en
nuevas aplicaciones.
Aunque en la década de 1940 la utilidad de acrilonitrilo era incuestionable, los
métodos actuables de fabricación son procesos costosos parecía reservado para
grandes países que podían solventar la producción. A finales de 1950 la investigación
Sohio en la oxidación catalítica selectiva dio lugar a un gran avance en la fabricación
de acrilonitrilo.
El acrilonitrilo es producido en cantidades comerciales casi exclusivamente por un
método desarrollado en fase vapor en el que se produce la oxidación del propileno
y amoníaco con catalizadores.

C3H6 + NH3 + 3/2O2 catalizador C3H3N + 3H2O

El acrilonitrilo es usado para fabricar otras sustancias químicas tales como plásticos
que son impermeables a los gases y son ideales para botellas irrompibles que
contienen los productos químicos y cosméticos, goma sintética y fibras de acrílico
para la confección en ropa y alfombras, caras blíster que mantienen las carnes frescas
y los suministros médicos estériles y embalajes para muchos otros productos .es
también un componente de resina plástica, pinturas, adhesivos y revestimientos. Una
mezcla de acrilonitrilo y tetracloruro de carbono fue usada como pesticida en el
pasado; sin embargo, todos los usos como pesticida han cesado. La producción del
acrilonitrilo tendrá una presentación en frasco de 4 litros para su venta. Se estima
que la planta este operando a un año y obteniendo ganancias en ese tiempo.
El acrilonitrilo se fabricaba anteriormente mediante un proceso descubierto y
desarrollado en la década de 1950 por los científicos e ingenieros de la Stardard Oil
Company, o Sohio que se convirtió en parte de British Petroleum (BP) en 1987. El
proceso es un método directo en un solo paso para la fabricación del acrilonitrilo a
partir de propileno, amoniaco y aire sobre un catalizador de lecho fluidizado.
El descubrimiento y la comercialización de este proceso fueron resultado del tiempo,
trabajo en equipo y la toma de riesgos para los empleados de Sohio. Sohio llevo a
la producción del acrilonitrilo abundante y barato de alta pureza como materia prima
y al crecimiento espectacular en los termoplásticos, fibras sintéticas y las industrias

2
de envasado de alimentos. Hoy en día más de 95% del acrilonitrilo en el mundo es
producido por BP o puesto bajo su licencia. Se hará un estudio de mercado y ver si
es factible el proyecto para la producción del acrilonitrilo, expuesta como una
empresa con todo lo necesario para su arranque. La evaluación del proyecto conlleva
las tasas de interés y el préstamo de la empresa a si mismo saber si el banco dará la
inversión inicial.

JUSTIFICACIÓN
Este proyecto está planteado para satisfacer las necesidades existentes en México de
acrilonitrilo ya que solo se cuentan con siete fabricantes de este producto en el país.
Al igual que al ampliar los horizontes de sus aplicaciones ya que el campo más
importante de aplicación de acrilonitrilo es como monómero para la obtención de
homo- y copoli- meros en los sectores de fibras, plásticos y cauchos sintéticos.

La fabricación del acrilonitrilo es necesaria tanto nacional como internacional mente

lo cual nos pone en un mercado amplio incluso para exportar.

En la tabla siguiente se muestra comparativamente en porcentaje de consumo de

acrilonitrilo en el sector de los polímeros en diferentes países.

Aplicaciones de acrilonitrilo en 1974 (en %)

Japón EE.UU Europa occ. Mundial
Fibras acrílicas 61 59 71 68
Plásticos ABS y SAN 15 24 15 15
Caucho de nitrilo 2 7 5 5
Sectores restantes 22 10 9 12
Totales (en miles de 501 536 840 2368
toneladas)
Tabla 1. Aplicaciones de acrilonitrilo en 1974

Este proyecto también pretende potenciar la fabricación de productos químicos

nacionales.

3
 OBJETIVOS
 Realizar el diseño de una planta de producción de acrilonitrilo de elevada
pureza mediante el proceso Sohio a partir de propileno en presencia de un
catalizador de Bi-Mo-O.
 Elaborar un plan de negocios el cual nos permitirá tener una buena
organización interna de la empresa y a la vez nos servirá como herramienta
de comunicación entre la empresa y terceros para obtener un apoyo
financiero y/o técnico.
 Demostrar la viabilidad económica y financiera de un proyecto.

DELIMITACIONES
 En el presente trabajo de la Producción de Acrilonitrilo se pretende vender a
todo México ya que la producción es basta para poder cubrir todo el país.
 La venta de nuestro producto será vendido en envases de 4 L.
 Si la venta de acrilonitrilo se requiere en mayor cantidad puede ser
transportada en pipas o en tarimas con envases de 4 litros.
 La producción del acrilonitrilo se realizara mediante el proceso Sohio,
amonoxidación catalítica del propileno, mediante un catalizador de óxidos de
vanadio y molibdeno.
 Se pretende que la planeación del proyecto dure 13 meses, después de este
tiempo se iniciara la producción del acrilonitrilo.
 La producción anual que se espera es de 70 min toneladas por año.

HIPÓTESIS
 Este proyecto pretende producir y vender 70 mil toneladas de acrilonitrilo.
 Tener clientes en todo el país y tener la capacidad de distribuirlo en todo este.
 Poder atender la demanda de nuestros clientes ya sea en pequeñas o grandes
cantidades, ya que contaremos con presentaciones pequeñas (4 L) o grandes
cantidades (pipas).
 Demostrar la viabilidad que este proyecto tiene ya que producción y venta
tienen una diferencia de costos que hacen atractivo el negocio.

4
 I. GENERALIDADES
I.1 APLICACIONES Y USOS
El acrilonitrilo se emplea para muchas y distintas funciones. En el gráfico mostrado
en la siguiente figura se pueden observar cuales son las principales finalidades de la
producción de acrilonitrilo a nivel mundial:

Gráfica 1. Consumo a nivel global del acrilonitrilo para el año 2010

Se puede observar cómo predomina el uso para producción de fibras acrílicas y

Resinas ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno)/SAN (estireno-acrilonitrilo),
consumiendo un 40% de la producción global cada una de ellas.

El resto del consumo se divide principalmente en la producción de acrilamida, casi

un 10%, Adiponitrilo y HMDA (hexametilendiamina) en aproximadamente un 5% y
el resto en diversos compuestos sin especificar.
Las funciones primarias de estos compuestos son:

 Fibras acrílicas: Producción de telas similares a la lana

 Resinas ABS/SAN: Tienen usos muy variados, desde su empleo en tuberías a
su uso en el sector automovilístico o el de los electrodomésticos, pasando por
usos más innovadores como en las recientes impresoras 3-D.
 Acrilamida: Formación de poliacrilamida, que más tarde se usará como
floculante en el tratamiento de aguas, o como lentillas blandas, entre otros.
 Adiponitrilo/HMDA: El adiponitrilo se hidrogena para formar HDMA, el cual
se usa para la polimerización del nylon 66.

I.2 PROPIEDADES FÍSICAS, QUÍMICAS Y TÓXICAS DEL ACRILONITRILO

5
Propiedades
Punto de ebullición: 77°C Punto
Punto de fusión: -84°C
Densidad relativa (agua = 1): 0,8
Solubilidad en agua, g/100 ml a 20°C: 7
Presión de vapor, kPa a 20°C: 11,0
Densidad relativa de vapor (aire = 1): 1,8
Densidad relativa de la mezcla vapor/aire a 20°C (aire = 1):
1.05 Punto de inflamación: -1 °C c.c.
Temperatura de autoignición: 481°C
Estado físico; aspecto
Líquido entre incoloro o amarillo pálido, de olor acre.
Peligros físicos
El vapor es más denso que el aire y puede extenderse a ras del suelo; posible ignición
en punto distante.
Peligros químicos
La sustancia polimeriza debido al calentamiento intenso o bajo la influencia de luz y
bases, causando peligro de incendio o explosión. La sustancia se descompone al
calentarla intensamente, produciendo humos tóxicos, incluyendo ácido cianhídrico,
óxidos de nitrógeno. Reacciona violentamente con ácidos fuertes y oxidantes
fuertes. Ataca plástico y caucho.

II. ESTUDIO DE MERCADO

II.1 Antecedentes
El acrilonitrilo fue sintetizado por primera vez en 1893 por parte del químico francés
Charles Moureau, si bien hubo que esperar hasta 1930 para poder encontrar las
producciones a nivel industrial, en forma de creación de fibras acrílicas o caucho
sintético. Sin embargo, los procesos de obtención por aquel entonces, basados
principalmente en su síntesis a partir de acetileno, eran multietapa y muy caros, lo
que propició que sólo las grandes empresas, American Cyanamid, Union Carbide,
DuPont y Monsanto pudieran permitirse el costo de fabricación.

Todo esto cambió cuando, a finales de los años 50, la empresa Sohio desarrolló un
novedoso método, el conocido como método Sohio, el cual constaba tan solo de
una etapa y era mucho más barato que cualquiera de los anteriores. Eso motivó a

6
que las grandes empresas se vieran obligadas a obtener una licencia de Sohio para
usar su proceso y así seguir competitivos, propiciando a la vez que otras empresas
menores también se licenciaran y, por tanto, la capacidad de producción mundial
empezó a aumentar, posibilitando así satisfacer su creciente demanda.

Se estima que la demanda a inicios de los años 60 era de unas 118 mil toneladas al
año, mientras que para el año 2010 se obtuvo una demanda aproximada de 5
millones de toneladas al año, lo que muestra el rápido crecimiento de la industria
del acrilonitrilo. Se calcula que más del 90% de la producción mundial se realiza en
base al proceso Sohio, si bien hay otras empresas que prefieren realizarlo por medio
de otros métodos menos populares.

II.2 ¿CÓMO ESTÁ EL MERCADO EN LA ACTUALIDAD?

Debido a la gran demanda por parte de Asia (principalmente China) de acrilonitrilo
la demanda tiende a aumentar, si bien no al ritmo deseado, pero se estima que
seguirá creciendo en los años venideros a un ritmo cercano al 4%. Éste incremento
en la demanda se debe, principalmente, a la producción de resinas ABS/SAN, ya que
la demanda de fibra acrílica permanece estable debido al a dura competencia por
parte de otras fibras sintéticas.

Por lo tanto, estamos delante de un mercado que, si bien ha sufrido un pequeño

retroceso durante el año 2008, sigue prosperando lentamente y en el que el mayor
demandante se trata de Asia. No tan solo es el mayor demandante, sino que también
se trata del mayor productor de acrilonitrilo, produciendo aproximadamente 1750
millares de toneladas al año, pero demandando más de 2.200.

II.2.1 ¿CUÁNTO SE PRODUCE EN MÉXICO?

Producción de Acrilonitrilo (Miles de toneladas)
Año Producción de Acrilonitrilo
2002 61
2003 77
2004 72
2005 63
2006 -
2007 24
2008 -
2009 12
2010 55
2011 39
2012 32
Tabla II. ¿Cuánto se produce en México?

7
 Producción de Acrilonitrilo
80

70
Producción (Miles de Toneladas)
60

50

40

30

20

10

0
2002 2004 2006 2008 2010 2012
Años

Gráfica 2. Producción de acrilonitrilo

II.2.2 ¿Cuánto se vende?

Valor de ventas internas (Miles de pesos)
Año Precio del Acrilonitrilo
2002 368.6
2003 619.1
2004 879
2005 815.3
2006 20.6
2007 21.5
2008 4.2
2009 195.4
2010 1081.3
2011 952.9
2012 718.2
Tabla 3. Valor de ventas internas

8
 Precio del Acrilonitrilo
1150
1050
Precio (Miles de Toneladas) 950
850
750
650
550
450
350
250
150
50
-50
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Años

Gráfica 3. Precio del acrilonitrilo

II.2.3 ¿QUÉ PRECIO SE MANEJA EN LA VENTA DEL ACRILONITRILO?

Precio promedio al público (pesos por tonelada)
Año Precio del Acrilonitrilo
2002 7469.6
2003 10449.3
2004 14157.74
2005 17877.27
2006 18363.68
2007 19481.76
2008 22474.70
2009 21185.77
2010 25241.51
2011 30696.07
2012 27059.49
Tabla 4. Precio promedio al público

9
 Precio del Acrilonitrilo
32000

Precio (pesos por tonelada) 27000

22000

17000

12000

7000
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Años

Gráfica 4. Precio promedio del acrilonitrilo al público

II.3 Ubicación geográfica

El terreno a adquirir cuenta con una superficie de 1000 m2, se localiza en la zona
industrial de Tula de Allende, Hidalgo.

Superficie de: 1000 m2 con un costo de $2500 por m2:

Tanques de almacenamiento=150 m2
Proceso=220 m2

Almacenes=100m2

Oficinas y Sanitarios= 100 m2

Jardines=180 m2

Caldera=50 m2

Estacionamiento= 200 m2 (vehículos particulares y 100 para pipas y/o camiones)

10
 III. ESTUDIO TÉCNICO
III.1 Diagrama del proceso

Figura 1. Diagrama del proceso

11
III.2 Rutas de reacción

Factor de servicio

Base de cálculo

Potencial económico por proceso

Amonoxidación del propileno

CN +

PM 42 17 32 53 18
$/lb 0.51 0.16 0 0.81 0

Proceso KNAPSACK

CN

PM 44 27 53 18
$/lb 0.46 0.55 0.81 0

Adición de HCN al acetileno

12
 PM 46 98 27 53 18

$/lb 0.07 0.09 0.55 0.81 0

Reacción catalítica del propeno con NO

O+

PM 44 42 30 53 18
$/lb 126 0.51 0 0.81 0

Observando los resultados obtenidos al calcular el potencial económico de cada

proceso, concluimos que el mejor proceso es la Amonoxidación del propileno, ya
que el resultado del potencial económico es el más elevado y por tanto conviene
elegir ese proceso.
Ruta de reacción 1
Compuesto Propano Amoniaco Oxigeno Acrilonitrilo Agua

Formula C3H6 NH3 O2 C3 H3 N H2O

P.M. 42 17 32 53 18
(g/mol)
Rombo Inerte
NEFPA

Precio 785.17 0.1632 - 0.81 -

(lb/$)
Tabla 5. Ruta de reacción 1
13
Ruta de reacción 2
Compuesto Etileno Ácido cianhídrico Acrilonitrilo

Formula C2H4 HCN C3 H3 N

P.M. (g/mol) 28.05 27.03 53

Rombo
NEFPA

Precio (lb/$) 0.63 0.55 0.81

Tabla 6. Ruta de reacción 2

Ruta de reacción 3
Compuesto Propanonitrilo Acrilonitrilo Agua

Formula C3H5N C3 H3 N H2O

P.M. (g/mol) 55.07 53 18

Rombo Inerte
NEFPA

Precio (lb/$) 725****** 0.82 -

Tabla 7. Ruta de reacción 3

Proceso elegido

REACCIÓN

CHN + 3 𝐻2𝑂

𝐶𝐻2 = 𝐶𝐻 − 𝐶𝐻3 + 3 𝑂2 → 3 CO+ 3 𝐻2𝑂

14
Catalizador
 Debe de ser multifuncional y debe de poseer propiedades redox
 Los catalizadores más comunes empleados deben de contener óxidos
de molibdeno o antimonio mezclados con metales de transición.
 Tamaño óptimo: 40-100 micrómetros.
 Rendimiento: 80-82%

Mecanismo de reacción
La velocidad de reacción es alta.
Se logra la conversión casi total de los reactivos (proporciones muy
cercanas a las estequiométricas).
Solo olefinas con grupos metilo activados pueden sufrir amoxidación;
de lo contrario, se presentaría deshidrogenación axidativa.
El amoniaco inicia el ciclo catalítico, por lo que debe estar presente en
cantidades suficientes.
El oxígeno debe ser alimentado con el fin de sustituir solo la cantidad
consumida.

Balance

PM 42 17 32 53.1 18
8.75

8.75
164.78 164.78 247.17 164.78 494.34

Balance General de Masa

𝐿𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 = (164.78 ∙ 42) + (164.78 ∙ 17) + (247.17 ∙ 32) =

17613.46

𝐿𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑒 = (164.78 ∙ 53.1) + (494.34 ∙ 18.015) = 17638.815

15
Balance de Aire

02 = 247.17 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙/ℎ

𝑂2 = (247.17)(32) = 7909.44 𝑘𝑔/ℎ

𝑁2 = 37664 − 7909.44 = 29754.56 𝑘𝑔/ℎ

𝐴𝑖𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑚 = (37664)(1.1) = 41430.4

Entrada
𝐶𝐻2𝐶𝐻𝐶𝐻3 (42)(164.78) = 6920.76 𝑘𝑔/ℎ

𝑁𝐻3 (17)(164.73) = 2801.26 𝑘𝑔/ℎ

𝑂2 (32)(247.17) = 7909.44 𝑘𝑔/ℎ

Balance en el absorbedor

𝑥 = 0.85

(𝐶𝐻2𝐶𝐻𝐶𝐻3)𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 8142.07 − 6920.76 = 1221.31

𝐴𝑖𝑟𝑒𝑠𝑎𝑙𝑒 = 41430.4 − 37664 = 3766.4

16
 𝑂2𝑠𝑎𝑙𝑒 = (3766.4)(0.21) = 790.94 𝑘𝑔/ℎ

Balance en la columna
En el domo
𝐶𝐻2𝐶𝐻𝐶𝑁 = 8750 𝑘𝑔/ℎ

En el fondo

𝐶𝐻2𝐶𝐻𝐶𝐻3 = 1221.31 𝑘𝑔/ℎ

El balance se cumple, por lo tanto el proceso es viablemente económico, y

puede llevarse a cabo en un proceso industrial.

III.2.1 Reglas heurísticas

1. Remover primero las especies corrosivas y peligrosas.

Se descarta el HCN por ser altamente venenoso, por lo tanto se
descartan dos procesos: Proceso KNAPSACK y Adición de HCN al
acetileno

2. Remover las especies más abundantes al principio.

Se remueven los componentes del aire al principio por ser los más abundantes: 𝑂2
𝑦 𝑁2.

3. Dejar las separaciones difíciles para el final.

No hay separaciones difíciles ya que los puntos de ebullición del
agua y el acrilonitrilo son diferentes

4. Si no hay separaciones difíciles, los componentes deben ser

removidos de la mezcla en orden decreciente de la propiedad que
facilita su separación.
Se separa en primer lugar el acrilonitrilo.

5. Separar en partes iguales.

17
 6. Si dos o más componentes con temperaturas de ebullición
adyacentes, se han de reciclar o extraer del proceso en una misma
corriente, no deben separarse. Se decide el reciclo del propileno y
el amoniaco para su recuperación económica.

7. Remover inmediatamente cualquier agente de separación después de

usarlo, por ejemplo en destilación extractiva

III.2.2 Trenes separadores

Una vez que se tienen los productos principales a la salida del reactor se deben
separar por medio de un tren de separadores. Por lo que se propone tres tipos de
métodos para separar los componentes: a) El método de Nadgir y Liu, b) Método
Heurístico. Estos tres métodos para separar los componentes se evalúan por medio
de los costos relativos de separación (CRS), ya que se utiliza la propiedad física de
la temperatura de ebullición, además el CRS nos indica cuál es el tren de separadores
más económico.
Con estos tres métodos podemos determinar cuál es el más viable ya que no se
desea que viole un principio físico.

Métodos de Separación

Amonoxidación del propileno

CN + 3 𝐻2𝑂

Material PM Teb,°C Flujo,

Kgmol/hr
Nitrógeno 14 -195.84 18442.76
Oxígeno 32 -183 3130.89
Propileno 42.1 -48 29.1
Amoniaco 17.03 -33.4 1483.05
Acrilonitrilo 53.1 77 164.78
Agua 18 100 494.35

18
 Material Flujo, Teb,°C DT°C f CFS f CFS
Kgmol/hr
Propileno A 29.10 -48
Acrilonitrilo B 164.78 77 125 0.04 5.52 0.18 22.07
Agua C 494.35 100 23 0.39 9.02

Tabla 8. Amonoxidación del propileno

Secuencia 1.

Nadgir y Liu
A
A, B

A, B, C B
C

Secuencia 2.

Reglas Heurísticas.
Separación más sencilla, puntos de ebullición.
Se separa el acrilonitrilo del agua, ya que es el producto.

A
A, B, C B
B, C

19
 Como 𝐶𝑅𝑆1 es menor, se elige esa secuencia. Para la ruta 1.

PROCESO KNAPSACK

𝐶𝐻3𝐶𝐻𝑂 + 𝐻𝐶𝑁 → 𝐶𝐻2 = 𝐶𝐻 − CN +𝐻2𝑂

Material PM Teb,°C Flujo,

Kgmol/hr
Acetaldehído 26 20.1 82.4
Ácido cianhídrico 27 25.6 933.77

Acrilonitrilo 53.1 77 164.78

Lactonitrilo 71.1 90 921.95
Agua 18 100 164.78

Material Flujo, Teb,°C DT°C f CFS f CFS

Kgmol/hr

Acetaldehído A 82.4 20.1

Ácido B 933.77 25.6 5.5 0.04 0.21
cianhídrico
Acrilonitrilo C 164.78 77 51.4 0.81 41.73
Lactonitrilo D 921.95 90 13 0.92 11.96 0.15 1.97

Agua E 164.78 100 10 0.08 0.78 0.15 1.52

Tabla ix. Proceso KNAPSACK

Secuencia 1.
Nadgir y Liu

A, B

A, B, C, D, E C
C, D, E

D,E

20
Reglas Heurísticas.

A
A, B
A, B, C , D, E B

C, D, E C
D
D,E
E

• Como 𝐶𝑅𝑆1 es menor, se elige esa secuencia. Para la ruta 2.

Adición de HCN al acetileno

𝐶𝐻2 ≡ 𝐶𝐻2 + 𝐻𝐶𝑁 → 𝐶𝐻2 = 𝐶𝐻 − CN

Material PM Teb,°C Flujo,

Kgmol/hr

Acetileno 26 -57 70.62

Acido cianhidrico 27 25.6 384.5

Acrilonitrilo 53.1 77 164.78

Material Flujo, Teb,°C DT°C f CFS f CFS

Kgmol/hr
Acetileno A 70.62 -57
Ácido B 384.5 25.6 82.6 0.13 10.62 0.18 15.17
cianhidrico
Acrilonitrilo C 164.78 77 51.4 0.36 18.61

Tabla 9. Adición de HCN al

acetileno
21
Secuencia 1.
A
Nadgir y Liu
A, B

A, B, C B
C

Reglas Heurísticas.

A
A, B, C B
B, C

• Como 𝐶𝑅𝑆1 es menor, se elige esa secuencia. Para la ruta 3.

22
Reacción catalítica del propeno con NO
𝐶𝐻3𝐶𝐻2𝐶𝐻3 + 3𝐶𝐻2 = 𝐶𝐻𝐶𝐻3 + 6𝑁𝑂 → 4𝐶𝐻2 = 𝐶𝐻𝐶𝑁 + 6𝐻2O+𝑁2

Material PM Teb,°C Flujo,

Kgmol/hr
Nitrógeno 28 -196 164.8
Óxido 30 -152 2966.1
Nítrico
Propeno 42.1 -48 277.12
Acrilonitrilo 53.1 77 329.6
Agua 18 100 988.7

Material Flujo, Teb,°C DT°C f CFS f CFS

Kgmol/hr
Propeno A 277.12 -48
Acrilonitrilo B 329.6 77 125 0.21 26.28
Agua C 988.7 100 23 0.61 14.11 0.33 7.67

Tabla 10. Reacción catalítica del propeno

con NO
Secuencia 1.

Nadgir y Liu
A

A, B, C B

B, C

23
Reglas Heurísticas.

A
A
A, B, C B
B, C

• Como 𝐶𝑅𝑆1 es menor, se elige esa secuencia. Para la ruta 4.

III.2.3 MÉTODO ELECTRE

Los problemas de toma de decisiones involucran varias alternativas de las cuales hay
que decidir a favor de una.La manera de seleccionar a una alternativa entre varias, es
comparándolas con base a ciertos atributos o criterios de evaluación. Para cada
criterio se establece una ponderación o peso de importancia, w. El método ELECTRE
permite evaluar las ventajas y desventajas relativas entre las alternativas en cada
criterio y jerarquizarlas en un orden de preferencias, de la mejor a la peor. Este
método fue creado por B. Roy en 1969 y desde entonces se ha modificado varias
veces, la palabra ELECTRE se forma como acrónimo de la frase en francés,
ELimination Et Choix TRaduisant la realitE. Es un método comparativo de opciones o
alternativas que se basa en operaciones efectuadas en tablas o matrices, a partir de
las calificaciones en los criterios de cada alternativa.

Usa la relación de superación o sobre-calificación Ah Sj Ak que indica que la

alternativa Ah es preferible a la Ak. en el criterio considerado si la calificación de Ah es

24
mayor o igual que la de Ak. En otras palabras, se considera que Ah es tan buena o

mejor que Ak

El método ELECTRE establece dos condiciones para probar que Ah es preferible o

sobrecalifica a la Ak. Usa la relación de superación y dos tablas o matrices (matrices

de concordancia y discordancia) que aplican de manera normalizada los valores de

las calificaciones y los pesos.

Para ilustrar el método se aplica a la selección de la ruta de reacción que sea

inherentemente segura para fabricar ácido acético. El impacto negativo de las rutas
de reacciones sobre el medio ambiente debe minimizarse, especialmente evitando

o reduciendo el uso de substancias que sean corrosivas, explosivas o tóxicas.

Para el proyecto del proceso de Acrolonitrilo se tiene la siguiente tabla de

calificaciones, que involucra la temperatura de ebullición, la presión y la toxicidad de

cada ruta de proceso.

Rutas Nombre Temperatura Presión Rendimiento ΔH Toxicidad

(°C) (bar) (KJ/Kmol)
A1 Amonoxidación del 450 1.5 67% -502.08 19
propileno
A2 Proceso KNAPSACK 600-700 2 70% -166.4 25
A3 Adición de HCN al 80-90 1.2 50% 223.75- 18
226.6
acetileno
A4 Reacción catalítica del 200-300 1.8 55% 20.41 36
propeno
Peso 3 5 2 4 4

Tabla 11. Método ELECTRE l

Se nota en la tabla que es necesario homogeneizar las calificaciones.

25
 Rutas Nombre Temperatura Presión Rendimiento ΔH Toxicidad
(°C) (bar) (KJ/Kmol)
A1 Amonoxidación del 450 1.5 67% -502.08 19
propileno
A2 Proceso KNAPSACK 650 2 70% -166.4 25
A3 Adición de HCN al 85 1.2 50% 225.17 18
acetileno
A4 Reacción catalítica del 250 1.8 55% 20.41 36
propeno
Peso 3 5 2 4 4

Tabla 12. Método ELECTRE ll

Calificaciones homogeneizadas.
Nueva tabla
C1 C2 C3 C4 C5
A1 6.814 5.5 2.35 1 1.5
A2 10 10 1 5.143 4.5
A3 1 1 10 10 1
A4 3.628 7.75 7.44 10
W 3 5 2 4 4
7.75
Matriz de Concordancia

A1 A2 A3 A4
A1 - 2 8 3
A2 16 - 12 8
A3 6 6 - 6
A4 15 10 12 -
Ĉ= 104/12= 8.67
p= 10

Matriz de
Discordancia
A1 A2 A3 A4
A1 - 4.5 9 8.5
A2 1.35 - 9 6.75
A3 5.814 9 - 9
A4 3.19 6.37 2.61 -
đ= 75.074/12= 6.25

q= 5.81

26
 Alternativa Dominancia (Fila F) Dominancia (Columna C) Índice de dominancia (F-C) Jerarquía
A1 - A2,A4 -2 4°
A2 A1 - 1 2°
A3 - A3 -1 3°
A4 A1,A3 - 2 1°

De acuerdo al método, se elige la ruta 4, Reacción catalítica del propeno con NO.

III.2.4 Cascada de calor

Corriente T inicial °C T final °C FCp ΔH

1 25 450 94.9157 40339.1725

2 1491 25 9263.648 1358057.97

3 -15 30 82.653 3719.385

Tabla 13. Cascada de calor

ΔT=20°C

T=-5,15,20,35,460,1481
T ΔT

1481 - ΔH1=4261274.4 Q1=426127404.4

460 1021 ΔH2=320905.55 Q2=4582179.95

35 425 ΔH3=138954.6 Q3=4721134.55

20 15 ΔH4=45904.95 Q4=476709.5

15 5 ΔH5=1653 Q5=4768692.5

-5 20

27
III. 3 Diagrama de proceso
GASES

GAS S10 ACRILONITRIL

E7
1
1
E4

AGUA
1 2
2
2 3
ACNT_CRUDO
3
3 4

5 4
4

S3 6
ALIMENTACION S2 5 5
E3
7
E2 6
E1 6
8
R1
7
9 7
8
S5 S12
S4 10
8
9
11

10 9
12

11 10
13

12 14
11

T1 T2 15
T3 12
S8
S11 IMPUREZAS
WATER

E5
E6

Stream Name ALIMENTACION S2 S3 S4 S5 GAS S8 ACNT_CRUDO S10 S11 S12

Stream Description
Phase Vapor Vapor Vapor Mixed Liquid Vapor Liquid Liquid Vapor Liquid Mixed
Temperature C 25,0000 450,0000 1486,9847 25,0000 45,0647 48,8392 99,1231 -15,3797 73,1439 85,2692 30,0000
Pressure KG/CM2 1,0332 1,0332 1,0332 1,0332 1,0330 1,0330 1,0330 1,0330 1,0330 1,0330 1,0330
Enthalpy M*KCAL/HR 23,8502 66,5623 252,8433 21,2521 4,6513 17,0517 6,7201 -0,5219 9,8921 0,0364 1,9577
Molecular Weight 30,6034 30,6034 28,5452 28,5452 25,5233 29,7150 19,1567 41,3869 49,9019 39,2836 41,3869
Mole Fraction Vapor 1,0000 1,0000 1,0000 0,5543 0,0000 1,0000 0,0000 0,0000 1,0000 0,0000 0,0687
Mole Fraction Liquid 0,0000 0,0000 0,0000 0,4457 1,0000 0,0000 1,0000 1,0000 0,0000 1,0000 0,9313
Rate KG-MOL/HR 7989,116 7989,116 8565,096 8565,096 5181,463 4383,632 3697,530 1483,933 1075,699 17,947 1483,933

Fluid Rates KG-MOL/HR

CO 0,0000 0,0000 3,0000 3,0000 0,0033 2,9967 0,0000 0,0033 0,0033 0,0000 0,0033
OXYGEN 3425,2765 3425,2765 1700,3367 1700,3367 2,4365 1697,9002 0,0000 2,4365 2,4365 0,0000 2,4365
CO2 0,0000 0,0000 3,0000 3,0000 0,0352 2,9648 0,0000 0,0352 0,0352 0,0000 0,0352
PROPENE 2281,9197 2281,9197 1135,9598 1135,9598 68,4417 1067,5182 0,0000 68,4417 68,4417 0,0000 68,4417
AMMONIA 2281,9197 2281,9197 1134,9598 1134,9598 70,4684 1064,4914 0,0000 70,4684 70,4684 0,0000 70,4684
HYCYANID 0,0000 0,0000 3,0000 3,0000 1,2015 1,7985 0,0000 1,2015 1,2015 0,0000 1,2015
ACRYNTRL 0,0000 0,0000 1140,9598 1140,9598 1061,7654 79,1944 119,9058 941,8596 931,0152 10,8445 941,8596
CH3CN 0,0000 0,0000 3,0000 3,0000 2,8819 0,1181 0,8176 2,0643 1,9938 0,0705 2,0643
H2O 0,0000 0,0000 3440,8795 3440,8795 3974,2295 466,6500 3576,8065 397,4230 0,1038 7,0322 397,4230

28
29
IV. EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERA

IV.1 Costos de producción

La planta productora de acrilonitrilo está planeada para laborar tres turnos de trabajo
por día, esto con la finalidad de cumplir la producción objetivo.

Periodo anual Producción anual (Ton) Aprovechamiento de la capacidad

17 70,000 100%
18 70,000 100%
19 70,000 100%
20 70,000 100%
21 70,000 100%
Tabla 14. Aprovechamiento de la capacidad instalada a través de los años

IV.1.2 Presupuesto de costos de producción

Se tomó como base la cantidad de producto alimentada que se pretende vender y

el balance de materia prima mostrado en el estudio técnico; se considerara un año
laboral de 333.3 días. Teniendo 8 lotes por turno, se tienen 3 turnos cada uno de 8
horas por lo tanto obtenemos 24 lotes por día.

Materia Cantidad por Consumo Costo Consumo Costo anual

prima lote (kg) diario en peso/kg anual (kg)
24 lotes
(kg)
Propileno 865.10 2,0762.40 0.96 6,920,730.792 $6'643,901.56
Amoniaco 350.20 8,404.80 0.134 2,801,571.98 $375,410.65
Oxigeno 989 23,736 7,911,920.88 -
Total anual $ 7'019,312.20
Tabla 15. Costo de materia prima

De acuerdo con la ley de impuestos sobre la renta en vigor en México, para el cálculo
del precio de las materias primas no se considera el impuesto al valor agregado (IVA),
ya que este impuesto es solo una transferencia de dinero.

Conforme a lo que pretende producirse de acrilonitrilo al año, es posible escalar la

información a un consumo de materia prima diaria, para ello es necesario especificar
los insumos y a su vez considerar las alternativas más viables en el mercado, para
con ello satisfacer las necesidades de la compañía.

30
En la tabla (4.7) se hace un resumen de la información recabada en cuanto a insumos
con un menor precio disponible en el mercado y que mejor convienen. En ella se
destaca la cantidad de piezas que contienen los lotes comerciales, la cantidad que
se requeriría de los mismos para distribuir el producto final contemplando una
merma promedio de 0.3%. Con base en la producción anual, es posible realizar una
división del uso de materia prima diaria considerando el factor de 8000 hr/año, para
conocer la cantidad de lotes por día requerido, además, se cuenta con el costo por
millar, así obtendríamos de los lotes por día y la cantidad por lote, el número de
piezas en millares y con el costo por millar, se obtendría el costo anual requerido
para abastecerse de materia prima e insumos requeridos en el ciclo operativo.

Concepto Cantidad Cantidad +0.3% Lotes Costo Consumo/ Costo anual

por lote por día de por por año (miles
(pzs) (pzs) merma día millar pzs)
(pzs)
Frascos 3,000 52,500 54,075 18 $11,700 18,029.80 $210'948,890
de 4L con
etiquetas
Tapas 1,000 52,500 54,075 52 $1,200 17,358.16 $20'831,791
Cajas de 1,000 13,125 13,518 14 $3,000 4,506.20 $13'518,614
cartón
Total anual $245'299,295
Tabla 16. Costo de envases y embalajes

Concepto Consumo Consumo Costo unitario Costo anual

mensual anual en pesos
Cepillos industriales 10 pzas 120 pzas 25 pza $3,000
Detergente industrial 50 kg 600 kg 75 kg $45,000
Franelas 80 m 960 m 2.5 m $2,400
Escobas 15 pzas 180 pzas 10 pza $1,800
Bota industrial 4 pares 48 pares 300 par $14,400
Bata de algodón 3 pzas 36 pzas 250 pza $9,000
Guantes de nitrilo 180 pzas 2 160 pzas 3 pza $6,480
Bactericida 35 L 420 L 65 L $27,300
Cubrebocas 250 pzas 3 000 pzas 0.80 pza $2,400
Total anual $111,780
Tabla 17. Otros Materiales

31
Esta tabla especifica materiales que son utilizados en la planta. Por ello se utilizan
cepillos industriales, detergente industrial, franelas, escobas, así como equipo de
seguridad con la finalidad de garantizar la seguridad e higiene en la planta.
Equipo Unidade No. HP Consum Consum h/dí Consum
s Motore del o Kw- o Kw/h a o Kw-
s moto h/motor total h/día
r
Reboiler 2 2 3 3 6 24 144
Reactor 1 1 1.5 4 4 24 96
Columnas de 5 10 9 2.5 25 24 600
destilación
Condensadore 3 6 1.5 2 12 24 288
s
Computadoras 25 25 0.15 0.5 12.5 24 300
Alumbrado - - - 9 9 12 108
Tanques 9 9 3 3.5 31.5 8 252
Caldera 1 1 1 2.5 2.5 24 60
Turbina GB 1 2 1 2.5 5 24 120
101
Bombas 5 5 2.5 2.5 12.5 12 150
Compresor 2 2 2.5 2.5 5 12 60
Total 2,178
Tabla 18. Consumo de energía eléctrica

Consumo anual= 2,178 Kw-h/día*333.3 días= 725,927.4 Kw-h/año

Se considera un 15% adicional de imprevistos:

 Consumo total= 725,927.4 Kw-h/año*1.15= 834,816.51 Kw-h/año

 Carga total por hora= 834,816.51 Kw-
h/año*1año/12meses*1mes/30días*1dia/24 h= 96.62 Kw/h
 Demanda concentrada= 80% de la carga total= 96.62*0.8= 77.30 Kw/h
 Cargo por mantenimiento: 40% adicional sobre la carga anual
 Cargo por alumbrado público: 15% adicional sobre la carga anual
 Carga total neta= 725,927.4 Kw-h/año*1.4*1.15= 1,168,743.1 Kw/año

Costo: 2.186$/Kw-h
Horas por año: 24h/día*333.3días/año= 7,999.2 h/año
Costo anual: 77.30 Kw/h*7,999.2 h/año*2.186 $/Kw= $1'351,687.20

32
 IV. 2 Consumo de agua

De acuerdo al reglamento de seguridad e higiene vigente, un trabajador debe contar

con una disponibilidad de 150 litros diarios de agua potable por día. La planilla
laboral de la empresa será de 88 personas

Planilla laboral: 88 personas

1 Gerente 6 Almacén
2 Secretarias 8 Transportistas-repartidores
10 Departamento administrativo 33 Obreros
4 Departamento de proceso 8 Limpieza
4 Departamento de logística 6 Vigilancia
6 Laboratorio

Agua disponible para el personal: 13,200 L

Otras necesidades:

Limpieza diaria del equipo de producción: 15,000 L

Limpieza diaria general de la empresa: 10,000 L

Riego de áreas verdes: 6,500 L

Total: 44,700 L/día

Total anual: 44,700 L/día * 333.33 días al año = 14'899,851 L/año

Considerando un 5% de imprevistos:
14'899,851 L/año *1.05 = 15'644,843.55 L/año; 15,644.84 m3/año

El costo de consumo de agua por m3 es de $62.3, así para este caso tenemos que el
costo anual de consumo de agua es de:
15,644.84 m3/año *$62.3 = $974,673.53

Sueldo Sueldo anual

Plaza Plaza/turno Turnos/día Sueldo total anual
mensual/plaza plaza
Obrero 11 3 $7,000 $84,000 $2'772,000
Almacenista 3 2 $9,000 $108,000 $648,000
Total anual $3'420,000

33
 Tabla 19. Costos de la mano de obra directa
A este total anual hay que agregar un 32% de prestaciones que incluyen pago al
fondo de vivienda (INFONAVIT en México), pago de servicios de salud (IMSS en
México), pago para fondo de jubilación (SAR en México), vacaciones, aguinaldos y
días de descanso obligatorios. Por tanto el costo total de la mano de obra directa es
igual a:

Costo de la mano de obra directa: $4'514,400

Se considera como la mano de obra directa a los obreros de producción y

almacenista, este último controla directamente los insumos y el producto terminado.

Personal Sueldo mensual Sueldo anual

Gerente de producción (1) $50,000 $600,000
Secretarias (2) $12,000 $288,000
Departamento de administración (10) $20,000 $2'400,000
Departamento de proceso (4) $30,000 $1'440,000
Departamento de logística (4) $30,000 $1'440,000
Laboratorio (6) $20,000 $1'440,000
Transportista / repartidores (8) $8,000 $768,000
Limpieza (8) $6,000 $576,000
Vigilancia (6) $6,000 $432,000
Subtotal $9'384,000
+32% prestaciones $3'002,880
Total anual $12'386,880
Tabla 20. Costos de la mano de obra indirecta

IV.3 Combustibles

El único gasto de combustibles atribuible a producción es de Diesel que consumirá

la caldera. Su costo es igual a:

 Consumo de caldera en litros de Diesel por hora: 8 L/h

 Horas que permanece encendida por día: 24 h/día
 Consumo diario: 192 L/día
 Consumo anual: 192 L/día*333.3 días/año: 63,993.6 L/año
 Precio de Diesel: 17.45 $/L
 Costo anual: 63,993.6 L/año*17.45 $/L : $1'116,688.30

34
IV.4 Mantenimiento

El costo de mantenimiento implica una revisión periódica de los sistemas

neumáticos, de rodamiento y, en general, de todas las maquinas que lo requieran.
Se dijo en el estudio técnico que era más conveniente para la empresa contratar
externamente este servicio (outsourcing). Los equipos que requieren mantenimiento
son:

 Columnas
 Reactor
 Condensadores
 Reboiler
 Reactor
 Caldera

El resto del equipo de producción, tal como bombas, compresores y sistema eléctrico
en general, requieren de un mantenimiento sencillo que será proporcionado por los
técnicos especialistas contratados por la propia empresa.

El costo por aplicar mantenimiento preventivo a los equipos mencionados asciende

a un 4% al año por su valor de adquisición.

Esto es:

 Costo de adquisición de equipos especiales(montacargas)*0.04=

1,575,890*0.04= 63,035.6 $/año
 Además de lo anterior está el sueldo del técnico (2 técnicos) y el costo de
mantenimiento.

Estos son:

 Sueldo de los técnico: Salario mensual $7,000 c/u

 Anual $84,000 c/u
 +32% de prestaciones $26,880 c/u
 Total individual $110,880
Total anual $221,760

El costo interno por proporcionar mantenimiento a la planta se calcula como el 2%

del costo total del inmueble, sin incluir a los activos que recibirán mantenimiento
externo. Esto haciendo a $30,000 anuales. Por lo tanto, el costo total de
mantenimiento anual es:

 Costo de mantenimiento externo $63,035.60

 Costo de mantenimiento interno $30,000
 Sueldo del técnico $221,760

35
 Total anual $314,795.60

IV.5 Costos de control de calidad

En el caso de nuestro producto se requiere hacer pruebas de calidad por lote de

producción.

Para esto se montará un laboratorio dentro de la empresa en donde se realizarán

pruebas de densidad entre otras pruebas organolépticas seguido de pruebas en
espectrofotómetro.

Las pruebas a realizar se llevarán a cabo por un laboratorista químico el cual percibirá
un salario de $20,000 mensuales.

Además se contratarán los servicios de un laboratorio externo para cubrir

certificaciones, siendo el costo anual de $52,000

El equipo que se utilizará en el laboratorio es el siguiente:

5 Densímetros con un costo de $150 c/u

Espectrofotómetro con un costo de $21,200

Por lo que los costos anuales de control de calidad serán:

Producto Costo mensual Costo anual
Densímetro $150 $750
Espectrofotómetro - $21,200
Salario de analista $20,000 $240,000
Servicios externos - $30,000
Total anual $313,950

IV.6 Cargos de depreciación

Las leyes impositivas vigentes consideran a la depreciación como un cargo deducible

de impuestos. Estrictamente hablando, debería hacerse un cargo de depreciación
para producción, otro para administración y uno más para ventas; sin embargo, para
efectos de simplicidad y para evitar un prorrateo de área construida y de
instalaciones hidráulicas y eléctricas, de atribuye todo el cargo de depreciación a
producción. Por tanto, este cargo ya no aparecerá en la determinación del costo de
administración y de ventas. Este asciende a $5'644,771.9
Presupuesto de costos de producción

36
Resumiendo en una sola tabla (véase tabla 4.12) todos los datos obtenidos, se tiene
el siguiente costo de producción:
Concepto Consto anual
Materia Prima $7'019,312.20
Envase y Embalaje $245'299,295
Otros materiales $111,780
Energía Eléctrica $1'351,687.20
Agua $974,673.53
Combustible $1'116,688.30
Mano de obra directa $4'514,400
Mano de obra indirecta $12'386,880
Mantenimiento $314,795.60
Control de calidad $313,950
Depreciación $5'644,771.90
Total $279'048,233.73
Tabla 21. Presupuesto de costos de producción

IV.6.1 Presupuestos de gastos por depreciación

De acuerdo con el organigrama general de la empresa mostrado en el estudio
técnico, esta contaría con un gerente general, dos asistentes, y los siguientes
departamentos: administrativo, proceso, logística y laboratorio; además de personal
de almacén, limpieza y vigilancia. El sueldo del personal administrativo es el
siguiente:
Concepto Sueldo mensual Sueldo anual
Gerente general (1) $50,000 $600,000
Asistente (2) $24,000 $288,000
Departamento administrativo (10) $200,000 $2'400,000
Departamento de proceso (4) $120,000 $1'440,000
Departamento de logística (4) $120,000 $1'440,000
Laboratorio (6) $120,000 $1'440,000
Limpieza (8) $48,000 $576,000
Vigilancia (6) $36,000 $432,000
Subtotal $8'616,000
+32% de prestaciones $2'757,120
Total anual $11'373,120
Nota: El sueldo incluye las plazas especificadas entre paréntesis
Tabla 22. Gastos de administración

37
Además, la administración tiene otros egresos como los gastos de oficina, los cuales
incluyen papelería, lápices, plumas, facturas, café, discos de pc, teléfono, mensajería
y otros; esto asciende a un total de $3,000 mensuales o $36,000 anuales.

La empresa está en posibilidad de ofrecer un servicio de comedor, concesionándolo

externamente. Esto es independiente de la comida que cada trabajador pueda traer
en forma personal. Se otorgará una comida por trabajadores en la empresa el costo
es el que sigue:
$
$25*88*333.33 días laborales por año=733,326𝑎ñ𝑜

El costo anual de administración asciende a:

Concepto Costo
Sueldos del personal $11'373,120
Gastos de oficina $36,000
Comida para empleados $733,326
Total anual $12'142,446

Tabla 23. Gastos de administración

IV.6.2 Presupuesto de gastos de venta

De acuerdo con el organigrama general de la empresa presentado en el estudio
técnico, se tendría un gerente de ventas, cuatro repartidores y cuatro choferes, los
cuales se consideran suficientes para el nivel de ventas que tendrá la empresa en la
que se venderán 70,000 ton/año del producto acrilonitrilo.
El sueldo de este personal se muestra en la tabla:

Personal Sueldo mensual Sueldo anual

Gerente de ventas $30,000 $360,000
Choferes (4) $32,000 $384,000
Repartidores (4) $32,000 $384,000
Subtotal $1'128,000
+ 35 % prestaciones $360,960
Total anual $1'488,960

Tabla 24. Gastos de venta

En cuanto al gerente de ventas, para que el salario sea más atractivo, se le asignará
una comisión del 0.5% sobre las ventas netas, lo cual hace que el sueldo se vuelva
más atractivo. Como se pretende vender 70,000 ton/año, es decir, 70,000,000 Kg
pero en envases de 4 litros, lo cual al realizar la división correspondiente (ver 1) serían

38
17’500,000 envases. El precio de venta de producto al consumidor es de $30 bajo un
escenario optimista y de $50 bajo un escenario pesimista. Sin embargo, el precio
de venta para la empresa es un 25% menor, debido a la ganancia que tiene el
intermediario. Bajo un escenario optimista y para efectos del cálculo de la comisión
por ventas, el precio de ventas considerado para la empresa es de
$30*(0.75)=$22.50

(1) 70,000,000/4= 17,500,000 envases

Comisión por ventas= 17,500,000*0.005*$22.50= 1’968,750 $/año

Esto elevara su sueldo mensual a $1’968,750/12+ $30,000= 194,070 $/mes desde

luego que para mantener este ingreso se debe vender como mínimo la cantidad de
envases correspondientes por mes, procurando que ésta sea mayor para incrementar
la entrada de dinero.

Además de estos costos, existen 2 conceptos adicionales importantes. El primero son

los gastos de oficina básicamente papelería y teléfono, cuyo costo puede ascender
a unos $12,000 anuales. Luego está la publicidad, como éste no es un producto
novedoso, no es necesaria una gran promoción, la cantidad asignada anualmente
será de $10,000 y el tipo de publicidad a utilizar será en revistas de sectores
industriales e internet (redes sociales, páginas web). El último concepto que
demanda gastos para la gerencia de ventas son los gastos de mantenimiento de
los vehículos, el combustible que consumen y los viáticos de choferes y repartidor.
Su costo anual es el siguiente:

Mantenimiento anual de los dos vehículos $120,000

Combustible de los dos vehículos $350,000

Viáticos $10,000

Total anual $480,000

Por tanto el costo total anual de la gerencia de ventas es:

Concepto Costo
Sueldos $1’488,960
Comisión por ventas $1'968,750
Publicidad $10,000
Operación de vehículos $480,000
Total anual $3’947,710
Tabla 25. Gastos de venta

39
IV.7 Costos totales de producción

Con todos los datos anteriores se calcula el costo de producción, que se muestra en
la siguiente tabla:
Concepto Consto anual
Materia Prima $7'019,312.20
Envase y Embalaje $245'299,295
Otros materiales $111,780
Energía Eléctrica $1'351,687.20
Agua $974,673.53
Combustible $1'116,688.30
Mano de obra directa $4'514,400
Mano de obra indirecta $12'386,880
Mantenimiento $314,795.60
Control de calidad $313,950
Depreciación $5'644,771.90
Total $279'048,233.73

Tabla 25. Costos totales de producción

IV.8 Costo total de operación de la empresa

En la tabla 4.18 se muestra el costo total que tendría la producción anual de 70 mil
TON/año toneladas de acrilonitrilo. Hay que tener presente que todas estas cifras se
determinaron en el periodo cero, es decir, antes de realizar la inversión:
Concepto Consto anual Porcentaje
Costo de Producción $279'048,233.73 94.55
Consto de Administración $12'142,446 4.11
Gasto de Ventas $3'947,710 1.34
Total $295'138,389.73 100
Costo unitario/4L $22.5
Tabla 26. Costo total de operación

IV.8.1 Inversión inicial de activo fijo y diferido

En este apartado se define la inversión monetaria en activo fijo y diferido, que

corresponde a todo lo necesario para operar la empresa desde los puntos de vista
de administración, producción y ventas.

40
Uns. Equipo Precio unitario 5% de fletes y Costo total
seguros Puesto en planta
2 Reboiler $990,000 $52,500 $2'085,000
1 Reactor DC-101 $594,500 $41,580 $638,080
1 Enfriador efluente de $120,000 $6,000 $126,000
reactor EA-102
1 Tambor de vapor FA1-06 $560,000 $28,000 $588,000
1 Torre de apagado DA- $7'900,000 $500,800 $8'400,800
101
1 Torre absorbedora DA- $6'800,000 $340,000 $7'140,000
103
1 Torre recuperadora DA- $7'900,000 $500,800 $8'400,800
104
1 Torre de despunte $7'900,000 $500,800 $8'400,800
secadora DA-106
1 Vaporizadores de $420,000 $2,100 $422,100
amoniaco EA-105 AB
1 Torre de producto DA- $6'900,000 $345,000 $7'245,000
107
1 Vaporizadores de $784,000 $39,200 $823,200
propileno EA-104 AB
1 Tambor de vapor FA-104 $178,200 $8,910 $187,110
3 Condensador EA-118, $118,800 $8,078 $380,634
EA-120
9 Tanques $65,500 $4,500 $630,000
1 Caldera $96,500 $4,825 $101,325
1 Turbina GB 101 $1'881,000 $126,027 $2'007,027
1 Bomba de enfriador al $16,900 - $84,500
reactor GA-102 ABC
1 Bomba de agua tratada $18,900 - $18,900
de respuesto GA-103
ABC
1 Bomba de fondo GA-151 $138,600 $6,930 $145,530
1 Bomba de extracción de $21,998 - $21,998
producto GA-131
2 Compresor GB-101 $118,800 $8,200 $254,000
1 Herramientas para $20,500 - $20,500
manteniemiento
Total $46'695,304
Tabla 27. Activo fijo de producción

41
 Unidades Concepto Precio unitario Costo total

25 Computadora $25,399 $634,975

12 Impresora $3,999 $47,988
17 Escritorio secretarial $1,730 $29,410
23 Silla secretarial $690 $15,870
10 Vestidor $500 $5,000
2 Máquina de escribir $2,999 $5,998
20 Fax $2,200 $44,000
2 Camioneta 2 ton $220,000 $440,000
2 Pipas $265,000 $530,000
10 Muebles de baño $1,780 $17,800
1 Estufa de gas $5,590 $5,590
2 Horno de microondas $1,299 $2,598
72 Silla comedor $250 $18,000
6 Mesa $6,100 $36,600
Total $ 1'833,829
Tabla 28 Activo fijo de oficinas y ventas
Las computadoras que se eligen son Mac de escritorio, se elige 1 para el gerente, 2
para sus secretarias asistentes, 10 para el departamento de administración, 2 para el
área de proceso, 2 para el área de logística, 3 para el laboratorio, 2 para el almacén
y 3 para vigilancia.

Mientras que se eligen 12 impresoras HP-LaserJet – Multifuncional, de tal manera

que haya 1 para el gerente, 2 para sus secretarias, 5 para el área de administración,
1 en proceso, 1 en logística, 1 en laboratorio y 1 en almacén.

Los escritorios Secretariales son del tipo Jm-1194

Se eligieron 17 sillas secretariales para escritorio cómodas ciber Sillón Ajustable de

tal manera que cada escritorio cuente con su silla correspondiente para el uso diario
y 6 como un respaldo de las mismas, en caso de algún defecto. Además de que
puede ser utilizada en juntas o reuniones.

Los vestidores se eligieron por área de tal manera que hay 1 para vigilancia, 1 para
personal de limpieza, 1 para transportistas, 1 para el área de producción, 1 para
laboratorio, 1 para administración, 1 para logística, 1 para mantenimiento y 2 para
los obreros.

Se eligen 2 máquinas de escribir eléctricas Brother-gx-6750 para el área de

administración.

42
De tal manera cada escritorio contará con un Fax Panasonic para mejor
comunicación. Al igual que habrá 1 en el área de vigilancia, 1 en laboratorio y otro
en área de procesos.

Se contará con 2 camiones Torton con capacidad de 20 Ton. Para el transporte de

material (productos en garrafón de 4L).

Además de 2 pipas de transporte de químicos en caso que se requieran cantidades

de mayor magnitud. Cada una de ellas con una capacidad de 3,600 L

Se contará con 10 baños (5 para hombres y 5 para mujeres), ubicados en distintos

puntos dentro de la planta.

El área de comida contara con una estufa de gas Whirlpool 30” silver y con dos
hornos de microondas Mabe que podrán ser utilizados sin ningún costo por el
personal.

6 mesas que servirán para comedor, cada una con una capacidad de 12 personas.

IV.9 Terreno y obra civil

El terreno que se pretende adquirir es de una superficie de 25 m*40 m= 1000 m2

según fue determinado el estudio técnico. En la zona industrial donde se localizara
la empresa (Tula de Allende, Hidalgo), el suelo tiene un costo de $2,500 por m2, lo
cual nos da un costo del terreno de $2,500,000

La superficie construida es la siguiente:

 Tanques de almacenamiento= 150 m2

 Proceso= 220 m2
 Almacenes= 100 m2
 Oficinas y sanitarios= 100 m2
 Jardines= 180 m2
 Caldera= 50 m2
 Estacionamiento= 200 m2 (vehículos particulares y 100 m2 para pipas y/o
camiones)

Construcción de concreto: Almacenes y Oficinas= 200 m2

Costo por m2= $4,500

Costo Total= $900,000

Construcción con techo de lamina bardeada con ladrillo y concreto para su

producción, caldera y caseta de vigilancia= 281 m2
Costo por m2= $2,000

43
Costo Total= $562,000

Barda Perimetral, largo de 350 m lineales

Costo por m= $500

Costo Total= $175,000
Concepto Costo
Terreno $2'500,000
Construcción Concreto $900,000
Construcción Lámina $562,000
Barda Perimetral $175,000
Total $4'137,000
Tabla 29. Costo total de terreno y obra civil

IV.10 Activo diferido

El activo diferido comprende todos los activos intangibles de la empresa que están
perfectamente definidos en las leyes impositivas y hacendarias. Para la empresa y en
la etapa inicial, los activos diferidos relevantes son: planeación e integración del
proyecto, el cual se calcula como el 3% de la inversión total (sin incluir activo
diferido); la ingeniería del proyecto, que comprende la instalación y puesta en
funcionamiento de todos los equipos, el cual se calcula como el 3.5% de la inversión
en activos de producción; la supervisión del proyecto, que comprende la
verificación de precios de equipo, compra de equipo y materiales, verificación de
traslado a la planta, verificación de la instalación de servicios contratados, etc. Se
calcula como el 1.5% de la inversión total, sin incluir activo diferido; y la
administración del proyecto, la cual incluye desde la construcción y administración
de la ruta crítica para el control de obra civil e instalaciones, hasta la puesta en
funcionamiento de la empresa y se calcula como el 0.5% de la inversión total. El
cálculo de estos conceptos se muestra en:
Concepto Cálculo Total
Planeación e integración $52'666,133*0.03 $1'579,984
Ingeniera del proyecto $46'695,304*0.035 $1'634,335
Supervisión $52'666,133*0.015 $789,992
Administración del proyecto $52'666,133*0.005 $263,331
$4'267,641
Tabla 30 Inversión en activo diferido

44
Para la determinación de la inversión total inicial se tomarán en cuenta los datos de
valores activos fijos sumando las cantidades totales de las tablas 4.19, 4.20 y 4.21.

En esta tabla se representa la inversión total inicial de los costos para el

funcionamiento y operación de la empresa. De esta manera se determina la inversión
total inicial sumando los datos de activos fijos y diferidos representados en tablas
anteriores.
Concepto Costo
Equipo de producción $46'695,304
Equipo de oficinas y ventas $1'833,829
Terreno y obra civil $4'137,000
Activo diferido $4'267,641
Subtotal $56'933,774
+ 10 % Imprevistos $5'693,378
Total $62'627,152
Tabla 31. Inversión total en activo fijo y diferido
El 5% o hasta el 10% de improvistos, siempre se utilizan como una medida de
protección para el inversionista. En realidad, la cifra que deberá utilizarse para la
evaluación económica es el subtotal, que en este caso es de $56'933,774 sin
embargo, el cálculo de los imprevistos significa que el inversionista deberá estar
preparado con un crédito que esté disponible por $5'693,378 lo cual no significa
que necesariamente se utilizará. Si no lo tiene disponible como crédito y lo llegara a
necesitar, entonces sí tendría un problema porque seguramente detendría alguna
actividad o compra importante.

IV.11 Depreciación y amortización

Los cargos de depreciación y amortización son gastos virtuales permitidos por las
leyes hacendarias para que el inversionista recupere la inversión inicial que ha
realizado. Los activos fijo se deprecian y los activos diferidos se amortizan ante la
posibilidad de que disminuya su precio por el uso o por el paso del tiempo. El
termino amortización indica la cantidad de dinero que se ha recuperado de la
inversión inicial con el paso de los años. Los cargos anuales se calculan con base en
los porcentajes de depreciación permitidos por las leyes impositivas; los porcentajes
mostrados en la tabla 4.24 son los autorizados por el gobierno mexicano.

45
 Concepto Valor % 1 2 3 4 5 VS
Eq. de 46,695,304 10 4,669,530.4 4,669,530.4 4,669,530.4 4,669,530.4 4,669,530.4 23,347,652
producción
Vehículos 970,000 20 194,000 194,000 194,000 194,000 194,000 0
Equipo de 758,854 10 75,885.4 75,885.4 75,885.4 75,885.4 75,885.4 379,427
oficina
Eq. de 634,975 33.3 213,112 213,112 213,112 0 0 0
computo
Obra civil 1,637,000 4 65,480 65,480 65,480 65,480 65,480 1,309,600

Inversión 4,267,641 10 426,764.1 426,764.1 426,764.1 426,764.1 426,764.1 2,133,820.5

diferida
Total 5,644,771.9 5,644,771.9 5,644,771.9 5,644,771.9 5,644,771.9 27,170,499.5
Nota: Los vehículos incluyen camionetas y pipas.
Nota: El valor de salvamento que se utilizará en la evaluación económica se calculó
como el valor residual de las depreciaciones $27,170,499.50 más el valor del terreno
$2,500,000 lo cual arroja un total de $29,670,499.50

Todo el equipo de producción está formado por más de 20 máquinas distintas, la

mayoría de las cuales tienen diferentes porcentajes de depreciación (distinta vida
física). Es un procedimiento aceptado para fines de planeación calcular los cargos de
depreciación considerando de manera general el promedio de los porcentajes
autorizados en las leyes impositivas para cada uno de los activos. En este caso,
resulto que el promedio de los porcentajes de depreciación de todos los equipos de
producción es del 10% utilizado en la tabla 4.24

Las leyes impositivas no permiten la depreciación de los terrenos por considerar que
su uso ni el paso del tiempo reduce su valor.
IV.12 Determinación de la TMAR de la empresa y la inflación considerada

La TMAR (Tasa mínima aceptable de rendimiento) sin inflación es la tasa de ganancia

anual que solicita ganar el inversionista para llevar a cabo la instalación y operación
de la empresa. Como no se considera inflación, la TMAR es la tasa de crecimiento
real de la empresa por arriba de la inflación. Esta tasa también es conocida como
premio al riesgo, de forma que en su valor debe reflejar el riesgo que corre la
inversión de no obtener las ganancias pronosticadas y eventualmente vaya a la
bancarrota.
El valor que se le asigne depende básicamente de 3 parámetros: de la estabilidad de la venta
de productos similares, de la estabilidad o inestabilidad de las condiciones
macroeconómicas del país y de las condiciones de competencia en el mercado. A mayor
riesgo, mayor ganancia.

46
IV.12.1 Determinación del capital de trabajo

El capital de trabajo es la inversión adicional liquida que debe aportarse para que la
empresa empiece a elaborar el producto. Contablemente se define como activo
circulante menos pasivo circulante. A su vez, el activo circulantes se conforma de los
rubros valores e inversiones, inventario y cuentas por cobrar. Por su lado, el pasivo
circulante se conforma de los rubros sueldos y salarios, impuestos e intereses

IV.13 Valores e inversiones

Es el dinero invertido a muy corto plazo en alguna institución bancaria o bursátil, con
el fin de tener efectivo disponible para apoyar básicamente las actividades de venta
del producto. Dado que la nueva empresa pretende otorgar un crédito en sus ventas
de 20 días, se considera que es necesario tener en valores e inversiones el
equivalente a 40 días de gastos de ventas y considerando que estos ascienden a
$3'947,710 anuales, el equivalente de 40 días es:
$3'947,710/333.33 días*40 días= $473,730

IV.14 Inventario

La empresa pretende vender a 20 días de producción antes de percibir el primer

ingreso, la materia prima se surte cada 20 días:
20*6920.76*0.96=132,833 de propileno

20*2801.26*0.134=7,507 de amoniaco

El resto de la materia prima se surte cada 30 días.

Concepto Consumo anual Costo anual Costo de 60 días
Propileno 2,076,228 kg $1'993,178.90 $199,296
Amoniaco 840,378 kg $112,611 $11,261
Oxigeno 2,372,832 kg - -
Frascos de 4L con 23,689.76pzs $277,170 .19 $48,438
etiquetas
Tapas 23,689.76pzs $28'427,712 $4,968
Cajas de cartón. 5,922.61pzs $17'767,830 $3,105
Total $325'471,523.90

Tabla 32. Costo de inventario de materias primas

Por lo tanto el dinero que se debe tener en el inventario es $199,296 + $11,261 +
$325'471,523.9= $325'682,080.90

47
IV.15 Cuentas por cobrar

Es el crédito que se extiende a los compradores. Como política inicial de la empresa

se pretende vender con un crédito de 20 días neto, por lo que además de los
conceptos de inventario y valores e inversiones, habría que invertir una cantidad de
dinero tal que sea suficiente para una venta de 20 días de producto terminado. El
cálculo se realiza tomando en cuenta el costo total de la empresa durante un año,
dato calculado en la tabla 4.18. La suma asciende a $295'588,389.73 por lo tanto, el
costo mensual es de:

$295'588,389.73/12= $24'632,365.81
De las determinaciones anteriores se tiene que el activo circulante es:

Concepto Costos
Valores e inversiones $473,730
Inventarios $325'682,080.90
Cuentas por cobrar $24'632,365.81
Total $350'788,176.71

Tabla 33. Valor del activo circulante

IV.16 Pasivo circulante

El pasivo circulante comprende los sueldos y salarios, proveedores de materias

primas y servicios, y los impuestos. En realidad es complicado determinar con
precisión estos rubros lo que se puede hacer es considerar que estos pasivos son en
realidad créditos a corto plazo. Se ha encontrado que estadísticamente, las empresas
mejor administradas guardan una relación promedio entre activos circulantes (AC) y
pasivos circulantes (PC) de:
AC/PC=2 A 2.5

Es decir, los proveedores dan crédito en la medida en que se tenga esta proporción
en la tasa circulante. Si ya se conoce el valor del activo circulante, que es de
$350'788,176.71 y los proveedores otorgan crédito con una relación de AC/PC=2,
entonces el pasivo circulante tendría un valor aproximado a:

PC= AC/2= $350'788,176.71/2= $175'394,088.36

Si se ha definido a capital de trabajo como la diferencia entre el activo circulante,

entonces este último tiene un valor de $175'394,088.36 que corresponde al capital
adicional necesario para que la empresa inicie la elaboración del producto.

48
IV.17 Financiamiento de la inversión

De los $56'933,774.00 que se requieren de inversión fija y diferida se pretende

solicitar un préstamo por $14.5 millones, el cual se liquidara en 5 anualidades iguales,
pagando la primera anualidad al final del primer año por el cual se cobrar un interés
de 32% anual. Esta tasa de interés ya contiene a la inflación pronosticada. La
anualidad que se pagara se calcula como:
𝟎. 𝟑𝟐 × (𝟏. 𝟑𝟐)𝟓
𝑨 = $𝟏𝟒′𝟓𝟎𝟎, 𝟎𝟎 × = $𝟔′𝟏𝟖𝟐, 𝟖𝟐𝟖
(𝟏. 𝟑𝟐)𝟓 − 𝟏
Con este dato se construye la tabla de pago de la deuda para determinar los abonos
anuales de interés y capital que se realizarán:
Año Interés Anualidad Pago a capital Deuda después de pago
0 $14’500,000
1 $4’640,000 $6'182,828 $1’542,828 $12’957,172
2 $4’146,295 $6'182,828 $2’036,532.9 $10’920,639
3 $3'494,604.5 $6'182,828 $2’688,223.5 $8’232,415.5
4 $2’634,372.9 $6'182,828 $3’548,455 $4’683,960.5
5 $1’498,867 $6'182,828 $4’683,961 0
Tabla 34. Tabla de pago de la deuda

La deuda equivale a una aportación porcentual de $14’500,000/$56'933,774

=25.46%, por lo que la empresa deberá aportar el 74.54% del capital total sin
incluir capital de trabajo.

IV.18 Determinación del punto de equilibrio o producción mínima económica

Con base en el presupuesto de ingresos y de los costos de producción,

administración y ventas, se clasifican los costos como fijos y variables con la finalidad
de determinar cuál es el nivel de producción donde los costos totales igualan a los
ingresos.

En la tabla se presenta la clasificación de los costos para un volumen de producción

de 70,000 toneladas anuales de acrilonitrilo programadas al 100% de la utilización
de la planta.

Concepto Costos
Ingresos $393'750,000
Costos totales $295'138,389.73
Costos variables $256'944,787.20
Costos fijos $38'193,602.53

49
 Tabla 35. Clasificación de costos
Los ingresos se estiman en $393'750,000 tomando en cuenta un 100% en ventas de
los 17,500,000 envases del producto con un costo de $22.50 cada uno.

Los costos variables están determinados a aquellos factores que dependen de la

producción como: mano de obra directa, materia prima, envases y embalajes además
de otros materiales.

Por último los factores que se toman en cuenta para los costos fijos son: mano de
obra indirecta, energía eléctrica, servicio de agua, combustible, mantenimiento,
control de calidad y depreciación.

Con estos datos se construye la gráfica del punto de equilibrio. Se traza una línea
paralela al eje horizontal a un nivel de costos de $38'193,602.53 que presenta los
costos fijos. Luego, desde el origen se traza otra línea que debe intersectarse en
70,000 toneladas de producción y un ingreso de $393'750,000; finalmente se traza
una línea donde se intersecta el eje vertical y la línea de costos fijos, para terminar
en el punto de 70,000 toneladas y unos costos totales de $295'138,389.73 el punto
donde se cruzan las dos líneas es el punto de equilibrio.

Punto de Equilibrio
450
Ingresos y costos (en millones)

400
350
300
250
Costos fijos
200
Ingresos
150
Costos totales
100
50
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Producción (miles de Ton)

En la gráfica se observa que el punto de equilibrio está aproximadamente en 19,500

toneladas de producción y un ingreso por ventas cercano a los 110 millones de
pesos.
Con la determinación del punto de equilibrio, se generan los datos de ingresos y
costos para diferentes niveles de producción, ver (Tabla 4.29)

50
 Ingresos (en millones) Costo total (en millones)
Producción (miles de Ton)
18 $101.25 $104.26
20 $112.5 $111.60
40 $225 $185.01
60 $337.5 $258.42
80 $393.75 $295.13

IV.18.1 Determinación de los ingresos por ventas sin inflación

La producción de 70,000 toneladas anuales de acrilonitrilo se venderá en una

presentación de envases de 4L cada uno con un precio unitario de $22.50, esto
equivale a vender $393'750,000 anuales considerando vender la cantidad
programada en su totalidad. El cálculo de los ingresos se realiza sin inflación.
Año No. envases de 4L Precio unitario Ingreso total
1 17,500,000 $22.50 $393'750,000
2 17,500,000 $22.50 $393'750,000
3 17,500,000 $22.50 $393'750,000
4 17,500,000 $22.50 $393'750,000
5 17,500,000 $22.50 $393'750,000
Tabla 36. Determinación de ingresos sin inflación

IV.11 Balance general inicial

El balance general inicial mostrará la aportación neta que deberán realizar los
accionistas o promotores del proyecto. Se notará que la aportación inicial de los
accionistas es mucho mayor que los $56'933,774.00 que se había calculado para la
inversión en activo fijo y diferido, ya que ahora se incluyen el capital de trabajo.
Generalmente para esta aportación adicional se solicita un crédito a corto plazo,
recuerde que la naturaleza del capital de trabajo es a corto plazo, no más de tres a
cuatro meses; por tanto, los intereses de este prestamos no aparecen en el estado
de resultados.
ACTIVO PASIVO
Activo circulante Pasivo circulante
Sueldos, deudores e
Valores e inversiones $473,730 $175'394,088
impuestos
Inventarios $325’682,080
Cuentas por cobrar $24'632,365

51
 Subtotal $350’788,176
Activo fijo Pasivo fijo
Equipo de producción $46'695,304 Préstamo a 5 años $14'500,000
Equipo de oficinas y ventas $1'833,829
Terreno y obra civil $4'137,000
Subtotal $52’666,133 CAPITAL
Capital social $217’227,862
Activo diferido $4'267,641
Total de activos $407’721,950 Pasivo + Capital $ 407’721,950

Tabla 37. Balance general inicial

IV.20 Estado de resultados sin inflación, sin financiamiento y con producción

constante

Este estado de resultados se forma de las cifras básicas obtenidas en el periodo 0, es

decir antes de realizar la inversión. Como la producción es constante y no se toma
en cuenta la inflación entonces la hipótesis es considerar que las cifras de los flujos
netos de efectivo se repiten cada fin de año durante todo el horizonte de análisis del
proyecto.
Concepto Años de 1 al 5
Producción 70,000 ton
+ Ingresos (1) $393'750,000
-Costos de producción (2) $279,498,233
-Costos de administración (3) $12,142,446
-Costos de ventas (4) $3’947,710
= Utilidades antes de impuestos (UAI) $98,161,611
-Impuestos 48% (5) $47,117,574
=Utilidad después de impuestos $51,044,037
+ Depreciación (6) $27,170,499
= Flujo Neto de Efectivo $78,214,536

Nota:

1. Véase tabla 4.30

2. Véase tabla 4.12
3. Véase tabla 4.14
4. Véase tabla 4.16
5. En México se paga 32% de impuestos sobre la renta ,10% al 12% en reparto
de utilidades en este caso se tomará el 12% y 2% de impuestos al activo, que

52
 no corresponde exactamente al 2%sobre la utilidad antes de impuestos.
Como una cifra promedio esperada y por las razones anteriores, se consideró
el 48% de impuestos anual sobre las utilidades.
6. Véase tabla 4.24

IV.21 Valor presente neto

Para el cálculo del valor presente neto (VPN) se considera una TMAR del 15% y se
estima de acuerdo a la siguiente fórmula:
(1 + 𝑇𝑀𝐴𝑅)𝑛 − 1 𝑉𝑆
𝑉𝑃𝑁 = −𝑃 + 𝐹𝑁𝐸 𝑛
+
𝑇𝑀𝐴𝑅(1 + 𝑇𝑀𝐴𝑅) (1 + 𝑇𝑀𝐴𝑅)𝑛
Donde:

VPN = Valor presente neto

P = Valor de inversión inicial

FNE = Flujo neto de efectivo

TMAR = Tasa mínima aceptable de rendimiento

VS = Valor de salvamento

Así se tiene que:

(1.15)5 − 1 27,171
𝑉𝑃𝑁 = −56,934 + 78,215 +
0.15(1.15)5 (1.15)5
𝑉𝑃𝑁 = 218,763
Por lo que implica una ganancia extra después de ganar la TMAR aplicada a lo largo
del periodo considerado y se puede aceptar la inversión.
IV.22 Tasa interna de retorno

Haciendo el VPN=0 se calcula la TIR

(1 + 𝑇𝐼𝑅)𝑛 − 1 𝑉𝑆
𝑉𝑃𝑁 = −𝑃 + 𝐹𝑁𝐸 +
𝑇𝐼𝑅(1 + 𝑇𝐼𝑅)𝑛 (1 + 𝑇𝐼𝑅)𝑛
Con una tasa del 20%
(1+0.20)5−1 27171
• 0= - 56934 + 78215[ ] + (1+0.20)5 =176,980
0.20 (1.20)5

Con una tasa del 136%

27171 27171
• 0=-56934 + 78215[ 0.30 (2.36)5 ] + (1+1.36)5 = -207.55

53
Por lo tanto se puede deducir que la tasa interna de retorno se encuentra entre el 20
y 136%.

Estos valores los graficamos para encontrar el % que nos de = 0 o también podemos
hacer una interpolación en Excel, o con la función solve de la calculadora graficadora
Texas.

135.4835%

CON UNA TASA DEL 135.4835%

0 = -5935 + 1967 ( 1 + 1.354835 )5 – 1 + 3129 = 0

0.2767 ( 1+1.354835) 5 ( 1+0.2767) 5

IV.23 Posición inicial financiera de la empresa

Tasas de liquidez

Se constituye por la tasa circulante y la tasa rápida o prueba del ácido. Para la primera
un valor aceptado está entre 2 y 2.5; para la segunda, un valor aceptado es de 1. Si
la tasa rápida adquiere un valor de 1, significará que puede enfrentar sus deudas a
corto plazo con el 100% de probabilidad de cubrirlas casi de inmediato, el cálculo de
ambas tasas para el proyecto se muestran en seguida:

Tasa Circulante (TC):

𝐴𝐶
𝑇𝐶 =
𝑃𝐶
350 788 176.176
𝑇𝐶 = =2
175 394 088.36

54
Tasa Rápida o Prueba del Ácido (TR):
𝐴𝐶 − 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠
𝑇𝑅 =
𝑃𝐶
350 788 176.176 − 325 682 080.9
𝑇𝑅 = = 0.143
175 394 088.36
De acuerdo al valor aceptado que es de 1 para la tasa rápida y comparándolo con el
resultado obtenido la empresa padecerá de falta de liquidez.

IV.23.1 Tasa de solvencia o apacalamiento

Son dos tasas las que se utilizan en la evaluación de proyectos: la tasa de deuda y el
número de veces que se gana el interés.

Tasa de Deuda (TD):

𝑑𝑒𝑢𝑑𝑎
𝑇𝐷 =
𝐴𝐹𝑇
14 500 000
𝑇𝐷 = = 0.25
56 933 774
El nivel obtenido no es muy alto debido a que no hay referencias en cuanto a cuál
es el nivel óptimo de endeudamiento.

El número de veces que se gana el interés se obtiene dividiendo la ganancia antes

de pagar intereses e impuestos entre los intereses que se deben pagar por
concepto de deudas.

7650
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑐𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑔𝑎𝑛𝑎 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟é𝑠 = 1120 = 6.83

Será difícil para la empresa conseguir un crédito por $14'500,00 de manera que se
aconseja disminuir un poco el valor del crédito.

IV.24 Cronograma de inversiones

El cronograma es para las primeras actividades de compra de terreno hasta el mes

que probablemente sea puesta en marcha la actividad productiva de la empresa.
MESES
ACTIVIDAD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

55
Elaboración de
estudio
Constitución de la
empresa
Tramitación de
financiamiento
Compra de terreno
Acondicionamiento
de terreno
Construcción de
obra civil
Compra de
maquinaria y
mobiliario
Recepción de
maquinaria
Instalación de
maquinas
Instalación de
servicios
industriales
Colocación de
mobiliario
Recepción de
vehículos
Prueba de
arranque
Inicio de
producción

56
CONCLUSIONES
De acuerdo a las tendencias económicas de los últimos años en nuestro pais
aparecen obstáculos, oportunidades y nuevos retos. Es necesario tomar decisiones
acertadas para cada ciclo o etapas evolutivas. Debemos hacer estudios profundos
tanto de rentabilidad como de inversión de capital al momento de hacer o iniciar
cualesquiera tipos de proyecto.

En el trabajo analizado pudimos ver que si utilizamos de forma adecuada las técnicas
de presupuestación de capital, podemos crear un proyecto económicamente viable
además de ser una fuente de generación de empleos impulsando a la economía de
la zona con creación de 88 nuevos empleos de forma directa y los indirectos que de
ella deriven.

Cubriendo la demanda de acrilonitrilo que va en aumento y seguirá creciendo a un

ritmo aproximado del 4 %.

57
VI. BIBLIOGRAFÍA

o Química orgánica industrial, KLAUS WEISSERMEL, HANS JURGEN ARPE. pag

289
o Métodos de la industria química en diagramas de flujo coloreados.Segunda
edición, Dr LUDWINGMAYER-Hermulheim pag 77-87

58