Ing.

En Geociencias

Pirometalurgia

Grupo: 02

Actividad 14: Resumen Aglomeración

Profe. Jaime Cristóbal Rojas Montes

Fernanda Judith Romo Valenzuela
14020070048
Marzo del 2018
Hermosillo, Sonora
 Aglomeración

El proceso de aglomeración tiene como objetivo preparar el material mineralizado para la

lixiviación, de manera de asegurar un buen coeficiente de permeabilidad de la solución.

Un factor crítico de la aglomeración es la permeabilidad, esta depende de las

características físicas del material en cuanto a proporción de poros, la cual depende a su
vez, de la proporción entre lamas (inferior a 5-10 micras), finos (inferior a 100-150
micras) y gruesos, y del método de formación de las pilas o depósitos.

Con proporciones del 10-20% de materiales finos, puede haber problemas de

permeabilidad que afectaran la lixiviación, para solucionar estos inconvenientes y
asegurar un buen proceso de lixiviación se recomienda que se deben de eliminar los finos.
Para esto se puede realizar lo siguiente:

 Realizar un análisis granulométrico y químico del metal valioso por fracciones.

 Realizar la separación de tamaños finos y gruesos, efectuándose la lixiviación
estática solo en estos últimos.

Tipos de aglomeración

 Aglomeración por humedad: es el proceso más simple de aglomeración y consiste

en humedecer el material con líquido, hasta alcanzar un contenido de agua que
origine una tensión superficial suficiente, para que, al colisionar las partículas entre
sí, los finos se adhieran a los gruesos. Suele ser muy débil y solo se emplea en
casos de bajo contenido de finos.
 Aglomeración por adherentes: existen materiales que pueden mejorar la
adherencia de las partículas finas a las gruesas prolongando esta unión tanto en
la manipulación como en la operación de lixiviación. Se han determinado
experimentalmente tres parámetros principales del proceso:
 El tipo y cantidad de aglomeración añadido a la alimentación seca.
 La humedad necesaria en la mezcla mineral/aglomerante.
  El periodo de curado para favorecer los puentes de silicato cálcico.

Este proceso no esta bien definido, pero parece ser similar a la floculación, es decir, se
forma una especie de coagulación por unión de las partículas arcillosas coloidales con los
agentes y electrolitos en solución, formando así aglomerados porosos muy estables y
resistentes a la manipulación y condiciones de lixiviación.

Características y factores de la aglomeración

Para una buena aglomeración es recomendable que:

 La adición del o los aglomerantes se realice sobre el mineral relativamente seco.

 Que la mezcla entre mineral y aglomerantes sea lo más íntima posible.
 Adicionar la cantidad de líquido o solución que sea necesaria para alcanzar la
humedad optima de aglomeración.
 Se debe considerar un cierto tiempo de reposo o curado, antes de proceder a la
lixiviación. A mayor cantidad de finos, se necesita mas aglomerante y mas tiempo
de curado, como mínimo debe de haber un periodo de reposo de unas 24 horas.
 La aglomeración se puede efectuar en:
 Medio acido: este es típico de los minerales de cubre y uranio, el mismo
lixiviante acido se puede emplear como aglomerante, generalmente en
forma de ácido sulfúrico concentrado.
 Medio alcalino: el caso más típico es la aglomeración de minerales de oro
y plata, en este caso normalmente los aglomerantes son cemento y cal.
Briquetización: Es el método más simple de aglomeración de minerales, consiste en
transformar los finos o polvos de mineral en briquetas por simple prensado, sin emplear
calor y sin que el mineral sufra en el proceso ninguna transformación química. Es un
proceso discontinuo de poca productividad y no tiene características exclusivamente
mineras.

Peletización: Sirve para aglomerar materias primas finamente granuladas

obteniéndose un producto llamado pellets que posee propiedades físicas y quimicas
ajustables al requerimiento de los distintos procesos y condiciones de manipuleo. Para
utilizar este proceso (que se formen las bolitas en verde) las particulas del mineral deben
ser muy finas (todas las particulas deberán ser inferiores a 65 mallas y el 70% inferior a
200 mallas) pues de lo contrario se obtienen pellets defectuosos.

Se caracteriza porque el mineral fino se aglomera en forma de bolitas con un cierto grado
de humedad (pellets verdes) y luego en una segunda operación esas bolitas crudas (en
verde), se endurecen por cocción en hornos adecuados.
Principales fases:

 Preparación del polvo de mineral a la granulometría adecuada.

 Fabricación en verde con un cierto grado de humedad de las bolitas o pellets para
la formación de pellets verdes.
 Endurecimiento de los pellets a temperaturas muy elevadas para obtener bolas de
porosidad adecuada y suficientemente duras y resistentes para su manutención,
transporte y tratamiento en el alto horno.

Nodulización: Se emplea para aglomerar, por medio de una fusión incipiente,

minerales finos y polvos que se producen en siderurgia y principalmente los que escapan
por el tragante de los altos hornos.
En este proceso, se emplean hornos circulares rotatorios de gran longitud (60 m aprox.)
y unos 3 m de diámetro, similares a los usados en la industria del cemento.

En esos hornos se somete al mineral a la acción combinada del giro del horno y de altas
temperaturas. Así se consigue aglomerar los minerales formando bolitas de resistencia,
porosidad y tamaño adecuado para cargarlos directamente en el alto horno.

Sinterización: Consiste en aglomerar a elevada temperatura el polvo y las pequeñas

partículas de mineral de tamaño inferior a 10 mm, por medio de una fusión incipiente del
mineral.

El concentrado de mineral, o mineral de hierro desmenuzado, se mezcla minuciosamente

con polvo del tragante, menudos de coque y caliza, se humedece y se carga en la
instalación de sinterización. Luego con la ayuda de una fuente intensiva se enciende el
combustible que se halla en la capa de la carga. A través de la capa de la carga con un
ventilador de succión, dispuesto bajo la instalación de sinterización, se succiona el aire.

La combustión que comienza en la capa superior de la carga se prolonga paulatinamente

a todo el espesor y termina en el emparrillado de la instalación.

Características:
 El aire que llega para la combustión pasa por la capa de aglomerado candente y,
enfriándolo, se calienta hasta una temperatura próxima a la temperatura del
aglomerado.
 El calor de los gases se transmite a la carga gracias a la desarrollada superficie de
contacto.
Bibliografía

 Luis Marín Escalona. (2007). Aglomerado y curado en el proceso de lixiviación

de minerales. Marzo, 2018, de Metsolver.com Sitio web:
http://www.metsolver.com/Papers/dt3.pdf
 C. García. (2015). Aumento de Tamaño. En Industrias I (24). Argentina: Mir.
http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/12_Apunte%20AumentoTam
ano.pdf