ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS

ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA

INFORME DE PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES

EMPRESA

ECUACERAMICA C.A

NOMBRES COMPLETOS DEL ESTUDIANTE:

ALEX CHRISTOPHER ALDAZ TOALA

TUTOR DOCENTE: INGRA. MABEL PARADA

RESPONSABLE EN LA EMPRESA: INGRA. MARÍA DIAZ PEÑAFIEL

RIOBAMBA – ECUADOR

2017

1
Contenido:

1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 4
2. INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA ........................................................... 4
2.1 Empresa / Institución: .................................................................................................. 4
2.2 Razón Social: ............................................................................................................... 4
2.3 Visión: ......................................................................................................................... 4
2.4 Misión: ......................................................................................................................... 4
2.5 Reseña Histórica De La Empresa: ............................................................................... 5
2.6 Actividades realizadas durante las prácticas: .............................................................. 5
2.7 País/Provincia/Cantón: ................................................................................................ 5
2.8 Dirección: .................................................................................................................... 6
2.9 Teléfono / Fax: ............................................................................................................ 6
2.10 Tiempo De Prácticas: ................................................................................................ 6
3. OBJETIVOS: ..................................................................................................................... 6
3.1. Objetivo General: ....................................................................................................... 6
3.2. Objetivos Específicos: ................................................................................................ 6
4. JUSTIFICACIÓN: ............................................................................................................. 7
5. PARTE TEÓRICA: ........................................................................................................... 7
5.1. Porcelanato: ................................................................................................................ 7
5.2. Tipos de pasta: ............................................................................................................ 7
5.3. Materias Primas: ......................................................................................................... 8
5.4. Investigación y Desarrollo:......................................................................................... 8
5.5. Prensado en seco: ....................................................................................................... 9
5.6. Detalle del proceso: .................................................................................................... 9
5.7. Proceso Industrial de Fabricación: ........................................................................... 10
6. PARTE PRÁCTICA: ....................................................................................................... 12
6.1. Actividades Realizadas: ............................................................................................ 12
6.2. Metodología: ............................................................................................................. 12
6.2.1. Molienda De Materias Primas: .............................................................................. 13
6.2.2. Trituración De Materias Primas: ........................................................................... 13
6.2.3. Adición De Agua: .................................................................................................. 13
6.2.4. Prensado: ............................................................................................................... 13
6.2.5. Horneado De Las Cerámicas: ................................................................................ 14
6.3. Esmaltes Y Engobes: ................................................................................................ 14
6.3.1. Reconocimiento De Materia Prima: ...................................................................... 14
6.3.2. Tamizado: .............................................................................................................. 14

2
 6.3.3. Horneado De Las Fritas: ........................................................................................ 14
6.4 Determinación De La Viscosidad: ............................................................................. 15
6.4.1 Determinación De La Viscosidad De Las Pastas: .................................................. 15
7. RESULTADOS Y DISCUSIONES: ............................................................................... 15
7.1. Resultados: ............................................................................................................... 15
7.2. Discusión: ................................................................................................................. 15
8. CONCLUSIONES:.......................................................................................................... 16
9. RECOMENDACIONES: ................................................................................................ 17
10. RESULTADOS DE APRENDIZAJE ALCANZADOS: .............................................. 17
11. BIBLIOGRAFIA: .......................................................................................................... 18
12. ANEXOS: ...................................................................................................................... 18
RESUMEN: ......................................................................................................................... 20

3
1. INTRODUCCIÓN

Las prácticas pre-profesionales son importantes en la vida del estudiante, puesto

que estas contribuyen a su formación permitiéndolo adquirir experiencia en el
campo laboral así como el desarrollo de criterios profesionales y la toma de
decisiones.
Tomando en cuenta estas consideraciones la empresa en la que mis prácticas
fueron realizadas se llama ‘’ ECUACERAMICA CA ’’, Ecuatoriana De Cerámica, en el
departamento de Investigación Y Desarrollo.

Actualmente ECUACERAMICA CA, es una de las empresas más reconocidas a nivel

nacional dentro del campo de los porcelanatos y azulejos para interiores y
exteriores de fachadas, y es así que gracias a su gestión por mejorar su producto
tanto en innovación como en calidad la empresa cuenta con una certificación de la
norma ISO 9901:2000 manteniéndose en el liderazgo en el campo nacional y
altamente competitivo en el campo internacional.

La oportunidad de realizar prácticas pre-profesionales en esta industria nos abre

las puertas al campo laboral ya que nos permite aprender y conocer los procesos
que se llevan a cabo para obtener el producto (cerámica), y de igual manera poder
aportar conocimientos adquiridos en nuestra formación académica y lograr que el
beneficio sea mutuo tanto para la empresa como para el pasante.

2. INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

2.1 Empresa / Institución:

“ECUACERAMICA CA”

2.2 Razón Social:

Empresa dedicada a la producción de porcelanatos, azulejos, y acabados para

interiores y exteriores, para embellecer las fachadas de los hogares
Ecuatorianos.

2.3 Visión:
Fabricamos revestimientos cerámicos de excelente calidad, mejorando
continuamente los productos para satisfacer a nuestros clientes.

2.4 Misión:

Fabricar revestimientos cerámicos de excelente calidad, precios accesibles, y

con diversidad de formatos y diseños, para satisfacer las necesidades estéticas
y funcionales de nuestros clientes. La eficiencia en nuestro servicio, la
certificación internacional de calidad y la innovación dinámica de nuestros

4
 productos, nos permiten mantener el liderazgo del mercado nacional y ser
altamente competitivos en los más exigentes mercados internacionales.

2.5 Reseña Histórica De La Empresa:

C.A ECUATORIANA DE CERAMICA, es una empresa pública, industrial pionera

en la fabricación de cerámica plana en el país, líder en el mercado y
especializada en la elaboración de revestimiento (paredes) y pavimentos
(pisos) cerámicos.

Fue creada el 27 de Septiembre de 1960, por un grupo de ecuatorianos y

venezolanos unidos por el afán de progreso y desarrollo, la misma que inicio
operaciones con 23 personas y una producción de 400 m2 de azulejos, su
tecnología era de hornos de túnel y el área cubierta que empleaba la empresa
era de apenas 2000 m2 , crearon en Riobamba C.A. Ecuatoriana de Cerámica,
empresa que se ha constituido en matriz de un importante complejo
industrial, dedicado a la fabricación de una diversidad de productos cerámicos.

La industria ecuatoriana de la cerámica se caracteriza por tener contados

competidores. Con más de 40 años en el mercado, Ecua cerámica se ha
convertido en la empresa ecuatoriana líder en la producción y
comercialización de la cerámica plana.

2.6 Actividades realizadas durante las prácticas:

 Reconocimiento de materias primas

 Molienda de materias primas
 Secado
 Pulverizado
 Tamizado
 Determinación de humedad
 Prensado de materias primas
 Quema de muestras horno gradiente de temperatura
 Determinación de contracción, absorción del material
 Resistencia del biscocho en frio
 Engobe y esmaltados
 Botones en porcelanatos y en mono porosas

2.7 País/Provincia/Cantón:

Ecuador-Chimborazo-Riobamba

5
2.8 Dirección:

Av. Gonzalo Dávalos 3974 y Brasil

2.9 Teléfono / Fax:

(593) 2967797 / 2962483

2.10 Tiempo De Prácticas:

Tabla Nº 1: Tiempo de Realización de prácticas

INSTITUCIÓN FECHA HORARIO SEMANAS/ HORAS TOTAL

(DESDE – HORAS PARCIALES HORAS
HASTA)
20 de 8:00 – 13:00 16 120
ECUACERAMICA Marzo – 7 15:00 – Semanas /
CA Abril 2017 18:00 30 Horas
c/semana
480
ECUACERAMICA 10 de Abril 7:00 – 13:00 12 Semanas 360
CA – 5 de Julio /
2017 30 Horas
c/semana
FUENTE: ALDAZ, Alex. 2017

3. OBJETIVOS:

3.1. Objetivo General:

 Conocer los procesos de elaboración de los diferentes productos que se realizan

en la empresa ECUACERAMICA dentro del departamento de Investigación y
Desarrollo poniendo en práctica los conocimientos, habilidades y destrezas
conseguidas en el proceso de formación académica dentro de la carrera de
Ingeniería Química.

3.2. Objetivos Específicos:

 Coordinar las actividades a desarrollarse en el Departamento de Investigación y

Desarrollo de ECUACERAMICA CA conjuntamente con el técnico encargado.

 Reconocer las materias primas empleadas en la elaboración de porcelanatos,

baldosas, engobes y esmaltes.

6
  Trabajar de manera conjunta con la empresa para que las actividades a realizarse
tengan resultados óptimos y el beneficio sea mutuo.

4. JUSTIFICACIÓN:

Las prácticas pre-profesionales fueron realizadas en ECUACERAMICA empresa dedicada a

la fabricación de cerámicas, con la finalidad de conocer de cerca cómo se realiza un
proceso industrial y aplicar los conocimientos básicos universitarios y aportar de manera
positiva a los intereses de la empresa, puesto que las tareas encomendadas fueron
aplicadas directamente al trabajo diario que ésta realiza, permitiendo además que el
trabajo realizado por parte del pasante sea seguro y óptimo para su formación
profesional, aportando sus conocimientos y adquiriendo nuevos gracias a su desempeño
laboral. De esta manera el beneficio obtenido sea mutuo.

Las prácticas realizadas permitieron aplicar los conocimientos adquiridos en operaciones

unitarias ya que se logró obtener una diversidad de productos derivados de las arcillas,
feldespatos etc, como porcelanatos, azulejos y fachadas, en lo que respecta a control de
calidad se pudo aplicar los conocimientos de calidad de los biscochos en frio es decir la
manera de analizar los diversos tipos de cerámicas para aplicarla en un proceso de
producción, lo que es operaciones unitarias se aplicó y se perfecciono los conocimientos
previamente adquiridos en la malla curricular como son la molienda y tamizado, prensado
secado y el uso adecuado del reactor para obtener dicho producto.

5. PARTE TEÓRICA:

5.1. Porcelanato:

El porcelanato o porcelanato gres es un producto cerámico declarado por la norma

ISO 13006/NBR13818 como especificación y que se suele usar como revestimiento
para pisos y paredes. Básicamente es una masa compuesta por varios componentes
que una vez cocido se le realiza un procedimiento de pulido hasta llegar al brillo
deseado. Los diferentes diseños del porcelanato se logran en el proceso de mezcla de
los materiales, ya que la masa que se obtendrá de este proceso será el diseño que se
logrará luego del proceso de pulido. En el caso de los porcelanatos esmaltados, el
diseño dependerá del que se desee hacer mediante el mismo esmaltado.

5.2. Tipos de pasta:

- Pasta blanca: Se utiliza en vidriados transparentes ya que permiten mejor definición

de la decoración. Son más permeables al agua y de menor resistencia mecánica.
Se componen de cuarzo, feldespato, caliza, caolín y otras arcillas no férricas. Primero
se muelen las materias duras y luego se diluyen en agua las blandas (caolín y arcillas),
para posteriormente mezclar ambas, tenerlas en suspensión y tamizarlas para
eliminar gruesos.

7
 Luego se proceden al atomizado o pulverización en gotas por corriente de aire
caliente, formándose unas esferas que finalmente se prensan.

- Pasta arcillosa: Se utiliza en piezas de vidriado opaco dando mayor resistencia

mecánica. Se realiza con arcillas margosas muy ricas en Fe y CO3Ca. Se procede al
desecado por debajo del 5 % de agua, luego se trituran en molinos junto con chamota
(desechos de piezas cocidas) y finalmente se humidifican de nuevo antes del
prensado.

5.3. Materias Primas:

Las materias primas utilizadas en la industria cerámica podemos mencionar las

siguientes que se muestran a continuación.

Materias primas para el proceso Mono quema:

 Arcilla Santa Clara

 Arcilla Capricho
 Feldespato Yaruquies
 Arcilla Masma

Aditivos:

 Meta silicato de sodio

 Agua
 Recortes

Materias primas para el proceso de Mono porosa:

 Arcilla Capricho
 Arcilla Chimborazo
 Feldespato Yaruquies
 Cuarzo Misahualli
 Arcilla Masma

Aditivos:

 Chamote
 Recortes
 Meta silicato de Sodio
 Agua

5.4. Investigación y Desarrollo:

Investigación, Desarrollo e Innovación. La empresa posee un área de I+D+i. Su

trabajo cosiste en llevar a cabo un proceso de investigación que permite, por un

8
 lado, conseguir innovaciones que aplicar a los productos existentes, y por otro
desarrollar prototipos de otros nuevos.

5.5. Prensado en seco:

El procedimiento predominante de conformación de las piezas pieza es el

prensado en seco (5-7% de humedad), mediante el uso de prensas hidráulicas.
Este procedimiento de formación de pieza opera por acción de una compresión
mecánica de la pasta en el molde y representa uno de los procedimientos más
económicos de la fabricación de productos cerámicos de geometría regular.
El sistema de prensado se basa en prensas oleodinámicas que realizan el
movimiento del pistón contra la matriz por medio de la compresión de aceite y
presentan una serie de características como son: elevada fuerza de compactación,
alta productividad, facilidad de regulación y constancia en el tiempo del ciclo de
prensado establecido.

5.6. Detalle del proceso:

A continuación se muestra en el siguiente diagrama las diversas etapas del

proceso de producción:
Preparación
Materias primas

Dosificación

Molienda

Atomización

Almacenamiento en
silos

Prensado

Secado
9
 Prensado

Esmaltado y Decorado

Cocción o Quemado

Clasificación y
Embalado

5.7. Proceso Industrial de Fabricación:

El proceso de fabricación cerámico se desarrolla en una serie de etapas sucesivas, que

pueden resumirse del modo siguiente:

 Preparación de las materias primas : El proceso cerámico comienza con la

selección de las materias primas que deben formar parte de la composición de la
pasta, que son fundamentalmente arcillas, feldespatos, arenas, carbonatos y
caolines.

 Dosificación de las materias primas: La dosificación de las materias primas en la

empresa ECUACERAMICA se lo efectúa de manera muy cuidadosa y con
responsabilidad dentro del área de Investigación y Desarrollo ya que de esta va a
depender básicamente la línea de producción. Las materias primas son
trasladadas por medio de palas mecánicas desde su lugar de almacenamiento
hasta la báscula para controlar la calidad exacta de cada una de ellas de acuerdo a
la formulación pre-establecida, que entrara en la molienda por medio de bandas
transportadoras para obtener posteriormente la bar botina o pasta liquida.

 Molienda: Las materias primas empleadas para la elaboración de baldosas y

azulejos necesitan tener un tamaño de partículas adecuado: por ello la trituración
y molienda son 2 de los factores más importantes para obtener una pasta de muy
buenas características granulométricas, ya que de este parámetro va a depender
la calidad del prensado y por ende el producto terminado. En la empresa se utiliza
la operación de molienda vía húmeda, inicia cuando el material una vez pesado en
la báscula pasa a través de bandas transportadoras a los molinos cilíndricos
rotatorios los cuales operan por un lapso de 12 a 16 horas.

10
 Atomización: El método más utilizado en la fabricación de pavimentos y
revestimientos cerámicos es el secado por atomización, por el cual una suspensión
pulverizada en finas gotas, entra en contacto con aire caliente para producir un
producto solido de bajo contenido en agua.

 Almacenamiento en silos: La pasta granulada que se obtiene en la atomización

con la humedad requerida, es enviada a través de bandas transportadoras y un
elevador de cangilones a los silos de almacenamiento, esto se realiza con la
finalidad de que la pasta tenga un periodo de reposo (minimo de 24 horas) lo que
facilita la homogenización de la humedad de la pasta.

 Prensado: El procedimiento predominante de conformación de las piezas es el

prensado en seco, mediante el uso de prensas hidráulicas. Este procedimiento de
formación de pieza opera por acción de una comprensión mecánica de la pasta en
el molde y representa uno de los procedimientos más económicos de la
fabricación de productos cerámicos de geometría regular.

 Secado: La pieza cerámica o bizcocho una vez conformada se somete a una etapa
de secado, con el fin de reducir el contenido de humedad en las piezas tras su
conformado hasta niveles los suficientemente bajos (máx. el 1 %), para que las
fases de cocción y esmaltado se desarrollen adecuadamente.

 Esmaltado y Decorado: La pieza seca que sale caliente del secadero, está lista
para ingresar al área de esmaltado, por medio de bandas transportadoras
colocadas de forma horizontal El esmaltado consiste en la aplicación por distintos
métodos de una o varias capas de vidriado(engobe y esmalte) con un peso
comprendido entre 0,636-1.00 kg/𝑚2 que cubre la superficie de la pieza, además
dependiendo del producto que se vaya a elaborar se le adiciona el diseño con
tintas serigráficas por medio de pantallas.

 Cocción o Quemado: La cocción de los productos cerámicos es una de las etapas

más importantes del proceso de fabricación, ya que de ella dependen gran parte
de las características del producto cerámico: resistencia mecánica, estabilidad
dimensional, resistencia a los agentes químicos, facilidad de limpieza, resistencia
al fuego, etc.

 Clasificación y Embalado: Las piezas que salen del horno a una temperatura de 60
a 80 ºC, siguen por un sistema de bandas, las mismas que transportan la cerámica
a la cabina de clasificación manual en la cual se visualiza los defectos superficiales
de las piezas, el personal encargado de esto cumple con la tarea de identificar las
mismas y establecer la calidad (marcar en la mitad de la baldosa para calidades
estándar, a la derecha de la baldosa para segundas y sin para exportación, con la
finalidad de que al momento de pasar por los controles electrónicos
computarizados de la clasificadora automática, diferencie el grado de planaridad,
calibre, rectilinidad, y ortogonalidad que se comparara con los rangos incluidos en
la memoria de la máquina.

11
6. PARTE PRÁCTICA:

6.1. Actividades Realizadas:

Dentro de las Actividades realizadas dentro de la empresa ECUACERAMICA se

incluyen las siguientes:

 Identificación de materias primas:

En esta etapa se determinó las materias primas a ser utilizadas para la obtención
del producto.
Tabla. 6.1.1 Materias Primas (Porcelanato)
MATERIAS PRIMAS PRODUCTO (PORCELANATO)
Arcilla Santa Clara
Arcilla Capricho
Feldespato Yaruquies
Arcilla Masma
Agua
Recortes

FUENTE: ALDAZ, Alex. 20017

Tabla. 6.1.2 Materias Primas (Baldosas)

MATERIA PRIMA PRODUCTO (BALDOSAS)
Arcilla Capricho
Arcilla Chimborazo
Feldespato Yaruquies
Cuarzo Misahualli
Arcilla Masma
Chamote
Recortes
Agua

FUENTE: ALDAZ, Alex. 20017

Tabla. 6.1.3 Materias Primas (Esmaltes)

MATERIAS PRIMAS PRODUCTO (ESMALTES)

Fritas
Agua
Sílice
Sal

FUENTE: ALDAZ, Alex. 20017

6.2. Metodología:

Las técnicas utilizadas en el área de investigación y desarrollo fueron las siguientes

12
6.2.1. Molienda De Materias Primas:

Equipo: Molino de bolas

Descripción:

 Una vez identificadas las materias primas el siguiente paso es procede a molerlas
cada una por separado y con una proporción de agua de 500 mL.
 Se deja moler por 34 minutos en moquema y 54 minutos en porcelanato.
 Después se la vierte a un refractario
 Identificar el refractario para ver que material es
 Se ingresa a un Secador de flujo continuo hasta que la pasta quede
completamente seca.

6.2.2. Trituración De Materias Primas:

Equipo: Maso de metal y cedazo

Descripción:

 Dejar enfriar después de que la pasta se encuentre completamente seca

 Con la ayuda de una varilla procedemos a desprender la pasta del refractario
 Se tritura cada muestra y se la cierne para que quede más compacta

6.2.3. Adición De Agua:

Equipo: Balanza electrónica, Cedazo

Descripción:

 Después de la trituración procedemos a añadir cierta cantidad de agua al material.

 La cantidad e agua depende del tipo de materias que va desde 6 hasta 8 que
directamente se multiplica y se divide para 100
(Muestra)(Agua)
 Cantidad de materia prima = 100
 Una vez humedecida la muestra se procede a ponerla en el cedazo y la hacemos
compacta para que quede toda unificada y las partículas sean iguales.

6.2.4. Prensado:

Equipo: Prensa Hidráulica, Balanza electrónica, Calibrador

Descripción:

 Se pesa alrededor de 120 g, de la muestra a prensar.

 Se pone la muestra en la prensa
 Se baja la prensa hidráulica se hacen 2 o 3 golpes y obtenemos una barra.
 De cada materia prima sacamos 2 barras prensadas.
 Procedemos a medir y pesar las barras.
 Y dejamos secar alrededor de una a 2 horas.
13
  Volvemos a medir y pesar.

6.2.5. Horneado De Las Cerámicas:

Equipo: Horno gradiente de temperatura, Calibrador

Descripción:

 La quema de las muestras se las hace a temperaturas que oscilan entre los 1100
ºC y loa 1200 ºC.
 En un tiempo de 76 minutos
 La temperatura y el tiempo es menor en el proceso de monoquema.
 Después de que las muestras salen del horno se las mide y se las pesa.
 La placa 1 se la deja en agua por 24 horas para ver qué tanta humedad absorbe.
 La placa 2 se la somete un equipo a ver que tanta resistencia presenta a la
fricción.
 Luego de transcurridas las 24 horas sacamos las muestras del agua anotamos el
peso y vemos que tanta humedad a absorbido.

6.3. Esmaltes Y Engobes:

6.3.1. Reconocimiento De Materia Prima:

Equipo: Molino De Bolas, Probeta

Descripción:

 Se muestrea las fritas que son el principal componente de los engobes y esmaltes
 Se pesa junto con otros componentes como NaCl, Sílice y agregamos agua 200mL
aproximadamente.
 Molemos alrededor de 15 minutos.
 Con la ayuda de un transportador colocamos en un biscocho y aplicamos las
diferentes muestras.

6.3.2. Tamizado:

Equipo: Tamiz malla 20, Martillo, Balanza electrónica

Descripción:

 Se tamiza lo diferentes tipos de fritas

 Pesamos alrededor de 1 g.
 Identificamos cada tipo de frita
 Pesamos el estándar para poder comparar
 Prensamos la muestra de 1 g de cada frita
 Agregamos en el biscocho con los esmaltes

6.3.3. Horneado De Las Fritas:

14
Equipo: Horno gradiente de temperatura
Descripción:

 La quema de las muestras de los esmaltes se hace temperaturas que oscilan entre
los 1000 ºC y los 1100 ºC.
 En un tiempo de 56 minutos
 Se saca la muestra del horno, y se compara con los estándares.

6.4 Determinación De La Viscosidad:

6.4.1 Determinación De La Viscosidad De Las Pastas:

Equipo: Picnómetro de 100 𝑐𝑚3 , Copa Ford (diámetro 0.6 mm para pastas, diámetro
0.4mm para esmaltes, engobes y tintas.

Descripción:
 Tomar una muestra de los refractarios y en las líneas de esmaltación directamente
de los molinos.
 Se llena la copa con el líquido a controlar, se deja caer el líquido y al mismo tiempo
se pone en funcionamiento el cronómetro y se detiene cuando el recipiente (copa)
se vacía; se lee el tiempo que marca el cronómetro.
 El tiempo determinado con el cronómetro representa el valor de la viscosidad
(tiempo de flujo) de la muestra, expresado en segundos.

7. RESULTADOS Y DISCUSIONES:

7.1. Resultados:

 Los resultados obtenidos en las actividades realizadas en ECUACERAMCA eran

reportadas en hojas para mantener un registro de todos los ensayos realizados y
poder realizar un control cada cierto tiempo sobre los cambios que puedan
presentarse, y de esta manera la empresa pueda llevar constancia del
cumplimiento de la calidad del producto que ofrece al consumidor, esto es muy
importante debido a que la empresa se maneja bajo la norma ISO 9001 y como
tal esta norma implica ciertos requerimientos que la empresa debe cumplir.

 En cuanto a los resultados personales, fue muy satisfactorio vincularme con uno
de los tantos procesos industriales en los que como ingeniero químico podría
ejercer, siendo este la elaboración de porcelanatos, baldosas engobes y esmaltes.
 Obtuve experiencia laboral muy positiva al desempeñarme responsablemente y
aprendiendo más sobre las industrias.

7.2. Discusión:

Materias primas:

15
En el reconocimiento de las principales materias primas utilizadas dentro de la
elaboración de cerámicas tenemos que tener presente para que sirve cada tipo de una es
decir saber reconocer entre una arcilla normal un feldespato o inclusive arena.

Pulverización:
Al momento de la pulverización tenemos que tener presente que para que los resultados
sean los esperados necesitamos que la muestre se encuentre bien seca ya que si no es así
no sería lo adecuado y al momento de agregar agua o humedad a la muestra esta puede
cambiar sus propiedades y puede ser más flexible.

Humedad y contracción:
Al momento de hacer los cálculos para obtener los resultados de los silos o de los diarios
de las materias primas tenemos dos parámetros fundamentales en la contracción es para
ver que tanto se reduce cada materia prima o cada muestra de los silos al momento de sr
quemados o ser sometidos a temperaturas que superan los 1000 ºC aquí tomamos la
primera medición es de decir antes de la quema y la segunda la restamos y la dividimos
para la menor es decir para la muestra en crudo.
En la humedad ocurre lo contrario ya que debemos de esperar después de a quema 24
horas ya que después de este tiempo la placa a pasado en agua sumergida y es aquí
cuando se ve cuanta humedad puede adquirir la fórmula utilizada aquí es similar, es decir
restamos la segunda lectura de la primera antes de ser sumergida al agua y dividimos
para la mayor es decir para la muestra en húmedo.

8. CONCLUSIONES:

 Se logró conocer gran parte de los diferentes procesos que se realizan en el

departamento de Investigación y Desarrollo de la empresa ECUACERAMICA esto
se llevó a cabo gracias a los conocimientos adquiridos durante toda mi formación
estudiantil dentro de la carrera de Ingeniería Química.
 Se estableció un cronograma de actividades dentro del departamento de
Investigación y Desarrollo el cual estaba distribuido en 3 departamentos, materias
primas, tratamiento de materias primas y esmaltes y engobes.
 Gracias a la práctica y al constante aprendizaje adquirido por parte de los
compañeros del departamento y la técnica encargada se logró conocer la mayor
cantidad de materias primas y tener un conocimiento amplio en el reconocimiento
de las mismas.
 Se logró establecer una buena relación laboral dentro del departamento de
investigación y desarrollo y por ende los resultados fueron los esperados ya que se
colaboró en lo que estuvo a mi alcance como practicante y las personas que
trabajan en esta área también aportaron con su ayuda y conocimientos previos en
la materia para así obtener beneficios mutuos.

16
9. RECOMENDACIONES:

ECUACERAMICA es una empresa responsable con el cumplimiento de la calidad de cada

uno de los productos que ofrece a sus clientes sin embargo pude apreciar que el tema de
seguridad y salud laboral no es un tema al que le presten la importancia necesaria, por tal
motivo mis recomendaciones serían:

 A más de dotar de cascos, guantes, mascarillas u otro tipo de protección a su

personal debería exigirle que sean cumplidas estas normas, pues el personal no
cumple con estos requisitos.

 Los trabajadores realizan jornadas largas de trabajo en las que casi no se les
permite tomar recesos para ingerir ciertos aperitivos a más de las comidas que la
empresa les proporciona.

 El trato hacia los trabajadores debería ser más amable e igualdad sin hacer
distinciones de ningún tipo, debido a que pude apreciar ciertas preferencias.

 Se recomienda mantener la pasta atomizada en los silos durante 24horas (reposo)

para que esta se homogenice evitando así la variación en el porcentaje de
humedad al momento del prensado.
 Realizar capacitación al personal sobre mejora continua de la producción,
incentivando sobre la actualización adecuada de materiales y los beneficios que
este produce.

10. RESULTADOS DE APRENDIZAJE ALCANZADOS:

Una vez realizada las prácticas pre-profesionales en el área de Investigación y Desarrollo

dentro de la empresa ECUACERAMICA se alcanzó una serie de conocimientos, aptitudes y
actitudes desarrolladas que se describe a continuación:

Entre los conocimientos adquiridos tenemos:

 Reconocimiento de materias primas utilizadas en la industria cerámica.

 Se logró identificar las diferentes etapas de la cerámica como en crudo, proceso y

terminado.

 Se logró conocer y comprender la importancia que tiene cada una de las etapas de
producción dentro del proceso industrial de fabricación.

 Los distintos tipos de defectos visuales que pueden presentarse en una pieza
cerámica y las características por medio de la cual se puede identificar cada uno
de ellos.

17
  El proceso de transformación de las arcillas para obtener productos muy
resistentes como baldosas y cerámicas.

 La importancia del cumplimiento de normas de calidad del producto para ofrecer

un buen servicio a la sociedad y no existan quejas o molestias.

11. BIBLIOGRAFIA:

1. MARAVEN, C. (1997). Engineering Practices (MCEP) Thermal Insulation for Hot

Services. 30.46.00.31 – Gen Mineral Wool Insulation Thickness For Steam and
Condensate Lines.

2. AMOROS, M. Defectos de Fabricación de Pavimentos y Revestimientos Cerámicos.

Valencia-ESPAÑA.AICE.1989.,Pp.,45-160

3. CHAPMAN R, Stephen (1997). Uso del Análisis de Flexibilidad de Sistemas de

Tubería para la Selección y Especificación de Soportes Dinámicos.

4. GRINNELL, Corporation (1995). Piping Design and Engineering. U.S.A. 7ma Edición.

12. ANEXOS:

18
 Anexo 1.

Desembarque de las materias primas procedentes de las minas

Anexo 2.

19
Lugar donde se apilan las materias primas procedentes de las minas

Anexo 3.

Control de homogenizados con el técnico encargado

Anexo 4.

20
Refractarios con las muestras de algunas materias primas.

Anexo 5.

Molienda de las materias primas

Anexo 6.

21
Trituración de las materias primas

Anexo 7.

Materia prima triturada

Anexo 8.

22
 Cernido de las materias primas trituradas

Anexo 9.

Algunas muestras de materias primas trituradas y cernidas

Anexo 10.

23
Adición de agua para después poder prensar las muestras

Anexo 11.

Muestra en la prensa hidráulica

Anexo 12.

24
 Muestra prensada
Anexo 13.

Colocación las muestras para ser sometidas al quemado u horneado

Anexo 14.

25
Equipo utilizado para ver el grado de resistencia de las placas o muestras.
Anexo 15.

Equipo para medir la granulometría de los silos y materiales.

Anexo 16.

26
Pruebas de laboratorio para determinar el grado de pureza de las materias primas

Anexo 17.

Muestreo de las fritas para engobes y esmaltes

27
RESUMEN:

Mis prácticas pre-profesionales fueron realizadas en ECUACERAMICA (Empresa dedicada

a la elaboración de porcelanatos baldosas, y acabados de interiores y exteriores), en el
departamento de Investigación y Desarrollo en donde fui integrada de manera inmediata
por todas las personas que ya laboraban ahí, y luego de una explicación previa se me
fueron encomendadas actividades específicas con las que yo como pasante aportaba al
desempeño diario de la empresa.
Al inicio de las prácticas el jefe encargado de seguridad industrial nos dio unas breves
instrucciones que se deben seguir en la planta, como las áreas donde se puede ingresar,
las áreas que se encuentran restringidas y a las que solo puede ingresar bajo supervisión
de un personal autorizado.
Todas las actividades las realizaba en compañía de un técnico encargado de efectuar los
ensayos pertinentes para el control del producto obtenido, el mismo que me orientaba en
cada ámbito brindándome la explicación respectiva sobre cómo funcionaba cada uno de
los equipos con los que se realizan los ensayos como por ejemplo de impacto, elasticidad,
flexibilidad resistencia, etc. Cada técnica a seguir estaba basada en normas de calidad con
las que se maneja la empresa, en este caso ISO 9001, por lo que se debían cumplir con los
requerimientos que ahí solicitaban.
De esta manera pude concluir mis prácticas de manera responsable y exitosa, puesto que
el beneficio fue compartido, tanto para la empresa como para mí, pues todos los

28
conocimientos allí adquiridos han sido lo más fructíferos de manera personal para mi
formación profesional, mientras que para la institución mi colaboración fue beneficiosa
en el sentido que aporté con una ayuda muy necesario al desempeño del trabajo diario.

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