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INSTRUCTIVO
PRUEBAS A PRESION
Código: HSE-I-14 Versión: 01 Fecha: 16/06/09 Pagina:
1
NORMAS
NTC- OHSAS 18001: 2007
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
NTC- ISO 14001: 2004
Sistema de Gestión Ambiental
DOCUMENTO CONTROLADO
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PRUEBAS A PRESION
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TABLA DE CONTENIDO
ITEM PAGINA
1 OBETIVO 2
2 ALCANCE 2
3 DEFINICIONES 2
4 RESPONSABILIDADES 3
5 METODOLOGIA 3
6 PRUEBAS A HIDROSTATICA 5
7 PRUEBAS NEUMATICAS 6
8 ELEMENTOS Y EQUIPOS 7
9 USO DE ADITIVOS QUIMICOS 7
10 VERTIMIENTO DE FLUIDO DE EQUIPOS 7
11 REGISTROS 7
JEREMIAS VESGA
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CONTROL DE DISTRIBUCION
Copia No ENTREGADA A FECHA DE DEVOLUCIÓN
CONTROL DE MODIFICACIONES
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1. OBJETIVO
JEREMIAS VESGA
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2. ALCANCE
Aplica para las actividades preparatorias, la ejecución y el vertimiento final del fluido de
prueba en las pruebas de presión y estanqueidad a tuberías y equipos que sean
efectuadas por JEREMIAS VESGA o sus sub contratistas.
3. DEFINICIONES.
Prueba de presión: Es la aplicación de una carga mayor que la carga máxima generada
en servicio (de equipo, tubería, etc. ) pero menos que pueda causar daños físicos, para
obtener una prueba demostrable que el equipo puede soportar la carga de servicio.
Prueba de fugas: Es la aplicación de una presión diferencia para detectar el paso de una
perdida o la tasa de perdida. La presión que se aplique, liquida o gaseosa puede ser
mucho menor a la presión máxima de servicio.
Prueba hidrostática: Es una prueba de presión utilizando como medio para la prueba
agua fresca y limpia, agua potable, agua salada tratada., aceite, etc.
Prueba neumática: Es una prueba de presión utilizando como medio para la prueba aire
o gas inerte.
4. RESPONSABILIDADES.
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INGENIERO RESIDENTE
5. METODOLOGIA
LIMPIEZA Y LAVADO
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Antes de realizar la prueba de presión el sistema a probar será limpiado lavándolo con
agua, o soplándolo con vapor o aire, el que sea indicado, para comprobar la integridad
básica que se encuentra limpio de punta a punta.
Para el lavado se debe usar agua limpia y fresca, agua potable, agua de mar tratada, aire
o vapor, lo que sea indicado. No se usará agua para líneas hidráulicas y aceite de sello.
El medio de lavado debe ser compatible con la metalurgia de los equipos
Maquinaria y otros equipos que se pudieran dañar por el instructivo adoptado no se
deberán lavar y deberán ser removidos en lo posible.
Toda conexión de salida durante el lavado, debe tener una canasta para acumular
desechos.
El lavado continuará hasta que no se detecten desechos y el grado de limpieza requerido
se haya obtenido y aceptado.
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según el tipo de prueba y a cada lado de los elementos sometidos a la prueba. El personal
responsable deberá patrullar las áreas continuamente.
Cuando la prueba se efectúe contra válvulas cerradas, se tiene que asumir que la válvula
pierde presión y los equipos corriente abajo, deberán ser protegidos abriendo venteos o
monitoreando la presión corriente abajo.
Se deberán colocar bridas ciegas en válvulas cerradas aguas arriba o aguas abajo según
lo requiera la prueba
Al terminar una prueba de presión el ingeniero responsable verificará que las presiones
hayan sido aliviadas antes de abrir el sistema.
Se retirarán las protecciones temporales y se rehabilitarán los instrumentos que hayan
sido desconectados.
6. PRUEBAS HIDROSTATICAS
Se debe establecer que las fundaciones y soportes están capacitados para sostener el
peso combinado de cualquier equipo más el líquido que se requiere para llenarlo.
Se debe confirmar que los materiales de construcción tienen la ductilidad requerida bajo la
temperatura de prueba.
Al llenar un equipo se debe permitir un venteo desde los puntos altos o puntas ciegas,
para dejar salir aire atrapado.
Se debe considerar la pureza y compatibilidad del medio de prueba, especialmente cuando
no es posible drenar completamente el líquido de prueba.
El líquido a usar deberá tener el punto de ebullición por encima de la temperatura
anticipada de la prueba.
Si el líquido a usar es inflamable su punto de ignición no deberá ser menor de 45ºC.
El líquido de prueba deberá ser compatible con la metalurgia de los equipos.
Cuando el equipo se encuentra bajo presión, se deben considerar los cambios de
temperatura ambiente entre el día y la noche, particularmente con respecto a la expansión
térmica (Aumento de presión) de líquidos en un sistema cerrado.
La presión se debe aumentar por etapas hasta llegar a la presión final, permitiendo
suficiente tiempo para que los equipos alcancen equilibrio.
Al terminar la prueba la presión se debe disminuir bajo condiciones controladas hasta
llegar a la presión atmosférica. La tasa de drenaje de líquido se puede entonces aumentar.
En el proceso de drenaje se deben abrir los venteos para evitar un vacío del equipo de
prueba.
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Se debe drenar toda el agua para evitar la contaminación de los equipos y el producto.
7. PRUEBAS NEUMATICAS
Excepto cuando sea necesario cumplir con normas de diseño o requisitos estatutarios, la
presión de prueba se debe limitar a 110% de la presión máxima de trabajo.
8. ELEMENTOS Y EQUIPOS
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Antes del vertimiento final de un flujo de prueba se verificará que cumple con las
características requeridas y de no ser así será tratado o estabilizado.
Para las pruebas hidrostáticas se verificarán las características del agua y una vez cumplan
con los parámetros establecidos serán vertidas al receptor aprobado evitando la erosión
en el punto de vertimiento mediante un disipador de energía.
11. REGISTROS