REFRACTARIOS ÁCIDOS, BÁSICOS Y

NEUTROS
Cerámicos y refractarios
refractarios ácidos, básicos y neutros [Fecha]

Desarrollo
Los materiales refractarios se usan en la industria metalúrgica, petrolera, química,
metal-mecánica y de manufactura. Los refractarios son un material indispensable
en la producción, fabricación y desarrollo de tecnología. Juegan también un papel
muy importante en los procesos industriales de alta temperatura; los materiales más
comunes son los siguientes:

Refractarios Ácidos
su principal componente es el SiO y los más comunes son los ladrillos de sílice y
arcilla; son resistentes a la erosión causada por los ácidos, poseen alta
refractoriedad bajo carga, baja resistencia al choque térmico y son atacados
fácilmente por sustancias alcalinas.

Refractarios Neutros
su principal componente es el Al2O3, óxido de cromo o carbón. El ladrillo es un
ejemplo de esta familia, es de alta calidad, posee excelente resistencia al choque
térmico y a la corrosión. Se emplean principalmente como respaldo en hornos de
alta temperatura, procesos químicos y petroquímicos.

Refractarios Básicos
sus principales componentes son el óxido de magnesio y óxido de calcio; el ladrillo
más común es el de magnesita, el cual tiene buena resistencia a la compresión y
alta refractariedad. Se usa principalmente en hornos abiertos, convertidores
alimentados por oxígeno, hornos eléctricos y otros equipos operados a altas
temperaturas.

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Uso de los materiales refractarios en alto horno

Figura. 1 uso de refractarios en alto horno

En la zona del tragante, la principal solicitación es la abrasión mecánica. La

silimanita es lo mas conveniente para ello. En el tragante y la parte superior de la
cuba, se produce la siguiente reacción (a temperaturas de 500º C): 2CO CO 2 + C
El carbono se deposita en los poros del ladrillo, se va acumulando y provoca
tensiones que agrietan el mismo. Para esta zona se utilizan ladrillos sílico
aluminosos de 45% Al2O3, con una porosidad de 18 a 20%. En la parte inferior de
la cuba, vientre y etalaje las soli citaciones principales son:

- Abrasión y corrosión por parte de la escoria y arrabio liquido.

- Corrosión por álcalis (Na 2O y K2O)

- Erosión por los gases.

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El ataque del álcalis es uno de los efectos mas perjudiciales, pues ataca al
refractario formando compuestos diversos, en general de baja refractariedad.
Entran en el Alto Horno como silicatos complejos, en la ganga del mineral y en las
cenizas del coque. Penetran en los poros de los ladrillos como vapores, que se
condensan dentro de los mismos provocando la corrosión del ladrillo. En esta zona
se utilizan ladrillos de alta alúmina (90% Al 2O3), con muy baja porosidad (11 a
15%). La tendencia actual es utilizar ladrillos de carburo de silicio, muy resistentes
a los vapores alcalinos, sumado al hecho de tener mu y buena conductividad
térmica. El problema es que se degrada frente a los vapores de H2O, teniendo en
cuenta que se utilizan en la zona de refrigeración. La zona de toberas esta sometida
a choque térmico. Para ello lo mas conveniente son ladrillos de silimanita. En el
crisol las solicitaciones son:

- Corrosión por escoria.

- Erosión por escoria y arrabio liquido.

- Variación dimensional generada por tensiones térmicas y mecánicas.

Los bloques de carbono son los mas adecuados para esta zona, ya que poseen
baja humectabilidad frente a los líquidos, baja permeabilidad, gran estabilidad
volumétrica y alta conductividad térmica.

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Tarea
Calcular el índice de basicidad de la escoria del alto horno, en sus mínimos y
máximos

Ib = %CaO+%MgO/%SiO2+%Al2O3

 Ib porcentaje mas bajo.

38+7/32+10= 1.017

 Ib porcentaje mas alto

42+9/37+14=1

Conclusión
Los refractarios soportan grandes cantidades de calor y son usados en toda el área
de metalúrgica como por ejemplo el alto horno donde la mayoría de sus piezas es
a base de ellas algunos de los refractarios como los ácidos no deben estar
expuestos a escoria

Referencias
1, I. (22 de enero de 2002). arquys.com. Obtenido de arquys.com:
http://www.arqhys.com/arquitectura/materiales-refractarios.html