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ADMINISTRACION INDUSTRIAL

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN


TRABAJO INDUSTRIAL

C.F.P. LUIS CÁCERES GRAZIANI

PROGRAMA DE FORMACIÓN DE ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

TEMA: PROYECTO DE MEJORA:

ALUMNO:

MALDONADO MOLINA WENCESLAO

CURSO: Lean Manufacturing

Aula: 602-T

PROFESORA
Paulo Huerta de la Vega

LIMA, 2015-2

INVESTIGACION TECNOLOGICA Página 1


ADMINISTRACION INDUSTRIAL

INTRODUCCIÓN

INDUSTRIAL GORAK S.A. Es una empresa de capitales 100% peruanos. Creada


pensando en las necesidades del cliente para proporcionar prendas de vestir.

Somos una empresa en el rubro de industrial textil, nos encargamos de crear las prendas
según lo pedido, pero queremos ser una empresa líder a nivel nacional e internacional,
satisfaciendo a miles de peruanos.

Las prendas elaborados por INDUSTRAL GORAK S.A. incluyen de materia prima
seleccionada para que el producto final sea satisfactoria como lo que requiere el cliente:
Nacionales de la más alta calidad. Cumpliendo los controles más rígidos de calidad del
mercado.

De esa forma estamos capacitados para grandes producciones a nivel nacional.


Satisfaciendo los estándares más altos de la demanda.

La estrategia de INDUSTRAIL GORAK S.A. es la de ofrecer un una prenda diferente a


los demás productores para el cliente que sea competitivo con los producciones diarias,
adoptando los gustos y preferencias del mercado meta. Por lo tanto la empresa tiene que
desarrollar pruebas de mercado y diseñar estrategias que le permitan afianzarse entre la
preferencia de nuestras gustos o del cliente.

INDUSTRAIL GORAK S.A no busca solo desarrollar una sola línea de producción, sino
elabora diferentes prendas de vestir ya sea de caballero y de damas lo que buscamos con
esto es satisfacer la necesidad de nuestro cliente por lo que ellos confían en nosotros y
poder brindar así todas las características necesarias que ellos requieren como tener telas
de buena calidad, hilos, una prenda de buena calidad,

Para poder entender la problemática actual de la empresa y los caminos que se seguirán
para una eficaz introducción y la producción de los productos, el proyecto tiene los
siguientes capítulos donde se desarrollara el proyecto de mejora.

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DEDICATORIA:

primeramente a dios por haberme permitido llegar hasta este punto y haberme dado
salud, ser el manantial de mi vida y darme lo necesario para seguir adelante día a día
para lograr mis objetivos, además de su infinita bondad y amor.

A mi madre por haberme apoyado en todo momento, por sus consejos, sus valores, por la
motivación constante que me permitido ser una persona de bien, pero más que nada, por
su amor. A mi padre por los ejemplos de perseverancia y constancia que lo caracterizan y
que me a infundado siempre, por el valor mostrado para salir adelante y por su amor.

A mi instructor por su gran apoyo y motivación para la culminación de nuestros estudios


profesionales, por su apoyo ofrecido en este trabajo, por haberme transmitidos los
conocimientos obtenidos y haberme llevado pasó a paso en el aprendizaje.

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GENERALIDADES Y OBJETIVOS DEL PROYECTO

Antecedentes del proyecto.

Descripción Física

A continuación pasaremos a describir el área donde se va a realizar la mejora y la


situación actual en la que se encuentra esta misma. Logrando así el alcance de nuestros
objetivos como empresa.

SITUACIÓN ACTUAL DEL ÁREA DE PRODUCTOS TERMINADOS:

En la actualidad, INDUSTRIAL GORAK SA cuenta con dos almacenes, uno de ellos es


el almacén de acabados y el otro, también cumple también el mismo rol de almacén pero
no se almacena ninguna prenda solo es secundario llega al área y pasa de frente al área de
acabado, o también se conoce como un almacén de reserva. En estos espacios se
almacena los productos terminados de la empresa, ubicados en racks de cuatro niveles,
almacenados de acuerdo a cada familia (BARONET , BRIGATI) esto se da en caso de las
camisas y los pantalones y casaca, pero en caso de los sacos FIT que son de moda se
almacena en los parantes de dos niveles, y separado por tallas y pedidos que salen en
diferentes meses del año y uno de nuestros clientes de lo que es saco de verano es SAGA
FALABELLA, donde todos los ternos FIT son enviados al dicho cliente, y en caso de los
pedidos de los instituciones no se almacenan por mucho tiempo por lo que son pedidos
inmediatos pero también llega al área para ser hermanados por familia y persona, y estos
están ordenados por cada color en forma alfabética, los productos con las rotación se
ubican en lugares más accesibles. Actualmente, se registra una gran cantidad de
pantalones con falla de tele incluyendo los sacos que no son en grandes cantidades, pero
en el caso de camisas es en mayores cantidades pero esto se almacena en un lugar
específico del dicho área, esto es debido a la falta de control por parte del área de las
áreas de producción ya sea de sacos, camisas y pantalones, estos no registran o reportan
las prendas con fallas de telas o tienen algunas manchas las telas por lo que el área de
acabado pierde tiempo en estar revisando y devolviendo al dicho área para su arreglo o
para el cambio de tela, pero esto genera un costo adicional por cada prenda a recuperar,
además de la mano de obra y tiempo.

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RESUMEN EJECUTIVO
En nuestros empresa “INDUSTRIAL GORAK S.A.” se encargar de la elaboración de
prendas de vestir para todas los peruanos, lo sobresaliente de la empresa es que n hace
una solo líneas de producción sino hace diferentes prendas de vestir incluyendo lo de
damas y estos etapas de producción se va ah realizar con una tela de mejor calidad
incluyendo los hilos ya también la mano de obra quien lo va ah realizar y por tener un
buena calidad y por tener un buen acabado ofreciendo un producto con materias primas
de una buena calidad para que los peruanos y se sientan satisfechos por la prenda que
producimos.

El productos que realizamos o producimos es para todo tipo de persona ya sean en tallas
especiales y en tallas normales que la mayoría de la producción se realiza que
“INDUSTRIAL GORAK S.A.” ofrecerá a sus clientes será posicionado con una
estrategia de Calidad/Precio, en la que se ofrece un producto con una buena calidad y
acabado mejorado frente al de la competencia (mejor calidad), a un inferior precio.
Respondiendo de esta manera al 68 por ciento de los actuales motivos de compra del
cliente: calidad del producto y Precio. Finalmente se analizan problemas que se
enfrentan en la empresa por lo que hay esperas de las líneas de producción pero para
evitar que acurran en repetidas beses se va a emplear herramienta o técnicas y confiar en
nuestros trabajadores por que quienes lo van hacer esto son todos de la empresa desde la
gerencia hasta los colaboradores Esto permite trazar una estrategia para que la producción
diaria aumente día a día y atender al cliente de una buena manera para que nuestras
ventas sean elevadas y par que satisfacer al cliente entregando a tiempo sus pedidos con
las expectativa que el cliente dejo para producirlos y desarrollando un producto que
satisfaga sus necesidades en la preferencia del consumidor.

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JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

Una de las necesidades más apremiantes en la empresa INDUSTRIAL GORAK SA,


Mentalidad de sus trabajadores por lo que ellos son los que producen y el fruto de ello es
que el cliente sale satisfecho con sus pedidos entregados a tiempo con una buena calidad
y al momento que lo solicitaron.

Se justifica el presente trabajo puesto que la


experiencia de la INDUSTRIAL GORAK SA.
“BARONET” es una gran competencia de la gran
mayoría de las empresas de este rubro, que por un
crecimiento rápido se vuelven lentos en el
crecimiento organizacional, ya que los gerentes están
más evocados a hacer crecer la empresa, tener más
ventas, mas ingreso, pero este crecimiento debe ser
sostenido para que todo el personal que colaboran en
la empresa se sientan cómodos con los trabajos que
portan en la empresa , por en una empresa lo más
importante son los trabajadores, las maquinas son
secundarios por lo que los trabajadores son los que
van a satisfacer las necesidades del cliente y por el esfuerzo que ellos realizan tiene más
ventas y mayor ingreso tiene la empresa.

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CAPÍTULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

PRESENTACIÓN LEGAL:
Industrial Gorak S.A., empresa
formada con capitales peruanos, se
crea en 1979 como fabricante de
prendas de vestir para caballeros.
Una constante y actualización de
sistemas y procesos ha permitido su
consolidación como una de las
fábricas de confección más
importantes del país,
confeccionando productos con
estándares internacionales de
calidad y productividad.

Contamos con una infraestructura moderna, maquinaria de última generación y el


respaldo de un grupo de profesionales especializados. Nuestro compromiso es producir
prendas de vestir de calidad, con un estilo propio, marcando nuevas tendencias en moda.

Industrial Gorak S.A.C. viene incursionando en diferentes mercados del exterior en los
últimos años. Ha realizado exportaciones a Latinoamérica y Norteamérica, gracias a sus
altos estándares de calidad, confiabilidad y prestigio.

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RAZON SOCIAL : Industrial Gorak S.A

RUC : 20100306337

DOMICILIO LEGAL : Jr. Cápac Yupanqui Nro. 1641-Lince

REPRESENTANTES LEGALES :

 Gerente Ejecutivo: Urteaga Goldstein Freddy


 Sub Gerente: Vildoso Rantes María Clementina
 Gerente General: Goldstein Rojas Yedidyah Yshay
 Director: Goldstein Flexer Vivian

ACTIVIDAD ECONÓMICA : Fabricación de Prendas de vestir.

FECHA DE INICIO DE ACTIVIDADES : 19 de Abril de 1979.

CIIU : 18100.

TELEFONOS : 470-1417.

PAGINA WEB : http://www.industrialgorak.com.pe

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Visión:
Ser la empresa peruana líder en la industria textil, tanto en la fabricación como en la
comercialización prendas de vestir para el mercado local y extranjero.

Empresa reconocida en el mercado nacional e internacional por su calidad, buen servicio


y atención personalizada a nuestros clientes

Misión:
Ser la empresa peruana líder en la industria textil, tanto en la fabricación como en la
comercialización prendas de vestir para el mercado local y extranjero.

Empresa reconocida en el mercado nacional e internacional por su calidad, buen servicio


y atención personalizada a nuestros clientes

Objetivos Estratégicos:

Posicionar nuestra marca dentro del segmento líder del mercado.

Incorporar permanentemente nuevas tecnologías en los procesos


productivos.

Desarrollar y capacitar a nuestro personal en todas las áreas, potenciando


los valores de profesionalismo, calidad y servicio.

Crear asociaciones con los mejores proveedores y clientes del mercado,


para proporcionar valor agregado a los servicios y productos que
fabricamos y comercializamos.

Respetar el medioambiente a través de un desarrollo sostenible en todas


las etapas involucradas en proceso productivo.

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STAFF:

Conforma la empresa un staff de especialistas y profesionales, los cuales aportan sus


conocimientos para brindar a nuestros clientes el mejor servicio al más bajo costo.
Principios y Valores:

 Ética y Honestidad: Proceder con rectitud, honradez y transparencia en todos los


actos, de acuerdo con la ley, los principios y demás valores adoptados por la
empresa.
 Respeto y Tolerancia: Reconocer los derechos de los demás, valorando y
aceptando sus cualidades, actitudes y comportamientos individuales,
institucionales y sociales.
 Compromiso y Lealtad: Asumir de manera responsable y efectiva la misión y
visión de La Empresa entregando lo mejor de sí mismo y manteniéndose fiel a los
principios y valores, salvaguardando siempre la integridad de la empresa.
 Trabajo en Equipo: Unir talentos, experiencias, conocimientos, habilidades y
esfuerzos para el logro de nuestros objetivos, convirtiendo la colaboración y el
trabajo con los demás, en factores claves de competitividad y eficiencia que
agreguen valor a la empresa.

 Pro actividad y Competitividad: Trabajar siempre orientando a la innovación y


creatividad para garantizar la competitividad, desarrollando acciones de
mejoramiento continuo y generando valor agregado a los productos y servicios
que impacten favorablemente los resultados de La Empresa.

PRESENTACION DEL MERCADO

Productos:

Ponemos a disposición todo nuestro equipo humano y técnico para el desarrollo conjunto
de ideas y referentes que nos permitan satisfacer sus necesidades específicas.

Gracias a nuestra tecnología, infraestructura y un equipo de elevada experiencia, nuestro


servicio cuenta con circuitos cortos de fabricación que nos permiten del desarrollo rápido
de modelos especiales, satisfaciendo así el requerimiento más exigente, con la calidad
que distingue nuestro trabajo.

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Dentro de la línea de productos, Industrial Gorak produce:

 Ternos
 Sacos
 Camisas
 Pantalones
 Corbatas
 Pañuelos
 Ropa de dama
 Bermudas

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PRESENTACIÓN DEL MERCADO.

Nuestro mercado abarca todo lo que se refiere a las prendas de vestir para caballeros y
damas que se acomoden a las necesidades de nuestros clientes, ya que tenemos variedad
de tallas y modelos para los gustos de nuestro público. Por nuestro enfoque ahora somos
unos de los fabricantes textiles importantes en el país.

PROVEEDORES:

 ARIS INDUSTRIAL S.A


 ETIQUETAS ZALAQUETT S.A
 CORPORACION REY S.A
 GRUPO DISMETAL S.A.C
 COMERCIAL LA AJUGA S.A
 LINDAS TELAS S.A
 CASIMIRES NABILA S.A.C
 BORDADEX S.A
 ZIZA CREACIONES S.A.C
 LAFAYETTE DEL PERU S.A.C
 TEXTIL EL AMAZONAS
 LR ACCESORIOS & MODA TEXTIL S.A.C

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CLIENTES:

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Análisis ABC

COSTO ARTICULO
COSTO PROMEDIO COSTO
CODIGO DESCRIPCION UNIDAD fr FA fr FA
UNITARIO STOCK DEL STOCK
A001 TERNO UND 517 500 258500 44.53 44.53 10 10
A002 SACOS UND 350 300 105000 18.09 62.62 10 20
A003 PANTALONES UND 85 1000 85000 14.64 77.26 10 30
A004 CAMISAS UND 75 800 60000 10.34 87.60 10 40
A005 CORBATAS UND 65 600 39000 6.72 94.32 10 50
A009 CASACAS UND 115 180 20700 3.57 97.88 10 60
A006 DRILL UND 70 80 5600 0.96 98.85 10 70
A008 POLOS UND 35 100 3500 0.60 99.45 10 80
A010 SLOVER UND 45 45 2025 0.35 99.80 10 90
A007 JEANS UND 58 20 1160 0.20 100.00 10 100
10 580485 100.00

120.00

100.00

80.00

60.00

40.00

20.00
Series1
0.00
A001 A002 A003 A004 A005 A009 A006 A008 A010 A007

CLASIFICACION COSTO ARTICULO


A 62.62 20
B 31.70 30
C 5.68 50
TOTAL 100.00 100

Grupo A: un 20% de los artículos (A001, A002) representa el 62.62%


del valor monetario.
Grupo B: un 30% de los artículos (A003, A004, A005) representa el
31.70% del valor.
Grupo C: un 50 % de los artículos (A009, A006, A008, A010, A007)
representa el 5% del valor

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Versión 4.0 fecha: 26/09/15


ORGANIGRAMA GENERAL
DE GERENCIA DE PRODUCCIÓN
GERENCIA DE PRODUCCIÓN

---

DEP. DE ASEG. CALIDAD

MANTENIMIENTO ---

--- SEGURIDAD INDUSTRIAL Y


SALUD OCUPACIONAL

Lucy Simon Muñoz

DISEÑO Y DESARROLLO DE DEPARTAMENTO DE PCP PRODUCCIÓN DEPARTAMENTO DE OPERACIONES


PRODUCTO INGENIERÍA
Ing. Weslie Orbegozo Lopez --- Raúl Milla Santillán
--- T. Ing. José Goldstein Flexer

DISEÑO Y FICHAS TÉCNICAS DEP. DE EVALUACIÓN DE


DESEMPEÑO
CORTE SACOS/PANTALONES
Juan Pablo Saenz Zegarra
Ing. Katya Chate Huerto
UDP MODA CORTE SACOS/PANTALONES Ramón Pereda Villanueva ALMACÉN PRODUCTOS
EN PROCESO
FUSIONADO
Elizabeth Reyes Flores Ramón Pereda Villanueva
Jean Pierre Olivera Manrique
UDP INSTITUCIONAL CORTE CAMISAS/BLUSAS ALMACÉN PRODUCTOS
TERMINADOS
Olga Linares Orellana de Ing. Carmen Jara Álvarez
Rodriguez
PATRONAJE INDUSTRIAL LOGISTICA Y ALMACÉN DE MUESTRAS
wenceslao DISTRIBUCIÓN INTERNA
MÁQUINAS AUTOMÁTICAS
Jannet Arango Peña Magaly Aguilar Solis
Richard Esquerre Namay
PLANTA DE CONFECCIONES DISTRIBUCIÓN/DESPACHO
SACOS Y PANTALONES TALLER DE SACOS
Jaime Herencia
Hilda Taipe Marcas

PLANTA DE CONFECCIONES TALLER DE PANTALONES SERVICIOS


CAMISAS
Héctor Junchaya Aguirre Ing. Roal Aedo

ÁREA DE ACABADOS

Héctor Junchaya Aguirre

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CAPITULO II:

IMPLEMANTACION DE MANUFACTURA ESBELTA


Definir que agrega valor para el cliente:

Lo que agrega valor para el cliente en la INDUSTRIAL GORAK S.A. es que el producto
sea de buena calidad, que los pedidos se entreguen a tiempo y su lote pedido y que se la
atiendo con menor tiempo posible porque cliente lo que espera de una empresa es que se
la atienda en menor tiempo posible, y que al momento de ser transformado el producto
sea revisado por cada proceso para así no tener más defectos en el área de acabado, y
también lo que agrega valor para el cliente es que cada visita que nos hacen los clientes a
sus pedidos siempre se les atiende con entusiasmo desde la gerencia hasta los técnicos
operarios.

Definir y hacer el mapa del proceso productivo:

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Taller de camisas
(Distribución actual)

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FLUJOGRAMA DE APROVISINAMIENTO ASTA PRODUCTO


TERMINAD

LICITACIONES VENTAS PRODUCCION -CORTE DESARROLLO DE PRODUCTO LOGISTICA INSUMOS

Solicitud Recepcion de Pedido Recepcion de Recepcion de Recepcion de


Avios y Especificaciones Especificaciones Ficha Maestra Materiales Materiales
Julio Maldonado Carmen Ramos/ Margot A. Winston Becerra Jenny Minauro

Genera Nº Pedido-muestra
Envio Red Espec Tec Vendedor
Registro de Muestra Genera Orden de Compra Distribución de
Datos generales Winston Becerra Materiales
Aprobación de Pedido Edwin P.
Leyla Mata
Pedido Ejecuta Orden de Compra

Especificion Veronica
Analisis de las
Especificacaiones PRE PRODUCCION
Carmen Ramos

Corte- Muestra
Registro y emision de
Materiales
En Ficha Maestra Material
según espec.
Carmen R./Julio M. Confeccion-Muestra

Seguimiento de la Muestra

Margot Abanto

Registra Obsevaciones
Muestra
Margot Abanto

Realización de Ficha Prod

Carmen Ramos

Distribución de Ficha Prod

Carmen Ramos

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Que el consumidor jale los productos que requiera:

CAMISA CLASICO C/T C/F - BISMARCK M/CORTA

PECHER
CUELLO CANESU A
ESPALD DELANTERO IZQ. DELANTERO DER.
Entretela y refuerzo (Tachón)
etiqu. marca
Pegar A Entretela Pegar
PUNTERAS Prefijar pespuntar Atracar
25 cuello con 11 etiqu. 10 Atracar 4 Prefijar 6 1 etiqueta
marca tachón tachón
barbas pliegue etiqu. registro. reg.
refuerzo
Unir Bastillar
Atracar Fusionar
28 26 Fusiona 12 canesús a 5 7 Hacer 2 delantero
barbas r cuello tachón ojales botones
espalda der..
PIE DE BOLSILL Pegar
Pegar
CUELLO 27 Habilitar O 9 3 botones
bolsillo
Entretela cuello (Bordado) del.
Armar Plancha Unir
34 Prefijar 29 cuello ins. 8 13
pie cuello r bolsillo Hombros
punteras
MANGA
Recorta Pespuntar
35 Fusionar 30 r voltear S 14
pie cuello hombros
puntas
Bastillar Igualar
36 Habilitar 31 Plancha 16 mangas/c 15 hombro
pie cuello r cuello s
Recoger Pegar
37 Bastillar 32 Pespunta 17 mangas 18 mangas/c
pie cuello r cuello bastilladas con plana
Igualar cad.
Piquetear y
38 33 19 Pespunta
centro pie piqutear r mangas
centro
Unir
Igualar
39 cuello con 20
sisas
pie
Recorta
r Cerrar
40 voltear y 21 costados m/
plancha corta - cerr.
Pespuntar
r Igualar
41 unión 22
basta
cuello Pespunta
42 Hacer ojal 23 r basta -
boton en pie cerr
Atracar
Pegar
43 botón en 24 mangas/c
- cerr.
pie
Recortar Igualar
44 46
pie cuello escote

45 Marcar 47 Compaginar
pie cuello etiq. talla cuerpo, cuello
Pegar
48
cuello
Limpieza
49 m/corta

Inspecció
1 n m/c

50 Vaporizado

51 Planchado
collarin carton
m/c - Alg.
mariposa
Abotonar,
52 preformar
collarin plastico cuello
Cuadrar
53 hombros
espaldar
alfileres Alg
1 Doblado
Almacén 54
cintillo m/c
hantang y bolsa

55 Embolsado
fondo
tapa
Encajad
56
o

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Esforzarse por la excelencia y alcanzar la perfección:

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ADMINISTRACION INDUSTRIAL

Identificación de los 7desperdicios en la empresa:

Desperdicios.- Es todo aquello que no añade valor al producto. Es decir, es todo


aquello que nos cuesta tiempo, capital o recursos que nuestro cliente no está dispuesto a
pagarlo.

1 Sobreproducción Esto como consecuencia de


producir artículos para los que no existen órdenes
de producción; es decir producir antes de que el
consumidor lo requiera.

La sobreproducción se da en la empresa porque


hay demasiada entrada de las camisas blancas por
lo que no tienes demasiado salida del área de
habilitado y por ende ocupa mucho espacio en los
estantes y como todo los días se producen más
camisas del mismo modelo y lo que hace es
utilizar los espacios de otro productos como puede
ser de la piezas del pantalón

2 Espera Este tipo de desperdicio se puede


apreciar cuando los operadores esperan
observando las máquinas trabajar o esperan por
algún otro motivo externo a la producción como
esperar por herramientas, en este caso mayor
tiempo de espera se da en el área de acabado por
que no suficiente planchadores o falta personal de
otras máquinas y se tiene que esperar esta que un
trabajador para que lo realice el trabajo.

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ADMINISTRACION INDUSTRIAL

3 Transporte innecesario.- Se le
considera desperdicio de este tipo a todo
movimiento innecesario de los insumos,
materiales, productos en proceso durante
la producción. La empresa no cuenta con
muchos rats para el traslado de los
productos por lo cual hay demasiado
tiempo muerto por lo cual no son
atendidos rápidamente al área de
planchado

4 Sobre procesamiento.- Este tipo de


desperdicio se presenta cuando no se
tienen claros los requerimientos de los
clientes, lo que causa que en la
producción se creen procesos
innecesarios, también estos proceden
cuando lo hayan realizado al revés los
prendas o falta de control de calidad los
cuales en vez de agregar valor al
producto, en realidad se logra inflar los
costos.

5 Inventarios.- Los desperdicios de este tipo se


pueden observar en los excesivos
almacenamientos de materias primas, productos
en procesos y productos terminados. Los
inventarios más excesivo que tenemos son en lo
camisas y pantalones por lo que se está
produciendo por de más de lo pedido

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ADMINISTRACION INDUSTRIAL

6 Movimiento innecesario.- Cualquier


movimiento que el operario realice
muy aparte de generar valor al
producto. Este tipo de desperdicio se
puede evidenciar cuando el operario
mira, busca, acumula partes,
herramientas, escoge, se agacha, etc.

7 Productos defectuosos o retrabajos.- La


producción de partes y productos
defectuosos, genera reparaciones o
retrabajos, reemplazos en la producción e
inspección lo que significan manejo, tiempo
y esfuerzo desperdiciado, en lo que es
retrabajos lo que hay más retrabajos es en el
área de producción de los sacos no hay ni
un día que el área se acabado devuelve las
prendas.

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ADMINISTRACION INDUSTRIAL

Identificar las oportunidades de mejora usando las


herramientas lean.

Las herramientas de oportunidad que se va a utilizar en el proyecto de mejora nos va


ayudar para mejorar la productividad de la empresa y para verificar el estado de la
empresa si tiene paradas de sus máquinas para ello la herramientas lea que se va a aplicar
es el siguiente.

1.- Para empezar el primer herramienta que se utilizar como base es los 5”Ss”.

IMPLEMENATACION DE LAS 5 S COMO PLAN DE MEJORA

INTRODUCCIÓN

Para cumplir con la misión de mejorar la situación actual del area, es necesario implementar
una cultura de mejoramiento continuo, el cual la lleve a adoptar ciertas herramientas para
conseguir el objetivo propuesto (Las 5s es un programa de implementación en la forma de
operación rutinaria que establece ambientes limpios, ordenados, agradables y seguros en el
trabajo o casa.

Denominación Concepto Objetivo particular


En Español En Japonés
Clasificación 整理, Seiri Separar Eliminar del espacio de trabajo lo
innecesarios que sea inútil
Orden 整頓, Seiton Situar necesarios Organizar el espacio de trabajo de
forma eficaz
Limpieza 清掃, Seiso Suprimir Mejorar el nivel de limpieza de los
suciedad lugares
Estandarización 清潔, Señalizar Prevenir la aparición de la
anomalías suciedad y el desorden
Seiketsu
Mantener la 躾, Shitsuke Seguir mejorando Fomentar los esfuerzos en este
disciplina sentido

OBJETIVOS GENERALES.

Establecer propuestas de las herramientas de las 5s para mejorar el área de


habilitado

OBJETIVOS ESPECIFICOS.

•Proponer alternativas de soluciones a los problemas existentes a través de la


metodología de mejora continua las 5S.
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ADMINISTRACION INDUSTRIAL

• Implantar y evaluar dichas soluciones.

DESARROLLO.

Luego de haber encontrado los problemas en el dicho área ahora pasamos al


planteamiento del plan de mejora del empresa para ello utilizaremos las 5 “S”
como plan de mejora.

1.1CLASIFICACION (SEIRI)

El primer y más directo impacto del Seiri está relacionado con la seguridad. Ante
la presencia de elementos innecesarios.

PROPOSITO.
El propósito del Seiri o clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos
los elementos que no son necesarios para las operaciones de producción o de
oficina cotidianas.

La implantación del Seiri permite crear un entorno de trabajo en el que él se evita


problemas de espacio, pérdida de tiempo, aumento de la seguridad y ahorro de
energía.

Al implantar Seiri se obtienen entre otros los siguientes beneficios:

•Se mejora el control visual de los materiales y herramientas que se encuentran


en el área.

•Es más fácil identificar las áreas o sitios del habilitado con riesgo potencial de
accidente laboral.

JUSTIFICACION
El no aplicar el Seiri se pueden presentar algunos de los
siguientes problemas:

•EL en el área ya mencionado, se pierde tiempo valioso


para encontrar algún material y se dificulta el trabajo.

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ADMINISTRACION INDUSTRIAL

COMO IMPLANTAR EL SEIRI


Identificar Elementos Innecesarios

El primer paso en la implantación del Seiri consiste en la identificación de los


elementos innecesarios en el lugar seleccionado para implantar las 5S. En este
paso se pueden emplear las siguientes ayudas:

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2.- ORGANIZACIÓN SEITON

Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de


modo que se puedan encontrar con facilidad.

Una vez hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar donde
se deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificándolos para
eliminar el tiempo de búsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez utilizado

MODO DE IMPLANTACION DEL SEITON

La implantación del Seiton recurrió a la aplicación de métodos simples: Los


métodos que se utilizaron fueron

 Controles visuales
Un control visual se utiliza para informar de una manera fácil entre otros los
siguientes temas:
 Sitio donde se encuentran los elementos
 Conexiones eléctricas
 Los criterios o principios para encontrar las mejores localizaciones de
herramientas y útiles son: para ello contamos con mesas de trabajo
 Localizar los elementos en el sitio de trabajo de acuerdo con su frecuencia
de uso.

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3 SEISO
Significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica. , implica
inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza. Se identifican problemas de
escapes, averías, fallos o cualquier tipo de fuga.

Modo de aplicación en el almacén

 Integre la limpieza como parte de mi trabajo diario en el almacén ya que soy


responsable de dicha área.
 Asumí la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo.
 Gracias al proceso de limpieza puedo identificar problemas en los equipos con
facilidad y poder determinar en qué estado están.

Beneficios del seiso

 Puedo reducir el riesgo de que se produzcan accidentes dentro del área


mencionada.
 Puedo incrementar la vida útil de las herramientas otorgándole los cuidados
necesarios.

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4 SEIKETSU
Es la metodología que nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicación
de las tres primeras "S". Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible
que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda
la limpieza alcanzada con nuestras acciones.

Modo de aplicación en el almacén

 Primeramente realice la integración de las acciones SEIRI, SEITON Y SEISO


en la rutina del área de almacén.
 Estandarizar los procesos de aplicación de las primeras “S” donde se tiene que
seguir el estándar establecido.
 Creación de las normas del.
 Utilización de formatos de salida del almacén para el área de producción

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5 SHITSUKE

Shitsuke o Disciplina significa convertir en hábito el empleo y utilización de los


métodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo.
Podremos obtener los beneficios alcanzados con las primeras "S" por largo tiempo si
se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estándares establecidos.

Modo de aplicación en el almacén

 Asumir con entusiasmo la implantación de las 5S.


 Diseñar y respetar los estándares de conservación del lugar de trabajo
 Participar en la formulación de planes de mejora continua para eliminar
problemas y defectos del equipo y áreas de trabajo.

La segunda herramienta aplicar para verificar mayormente información es la


herramienta del ando.

IMPLEMENATACION DEL ANDO COMO PLAN DE MEJORA LEAN


Es el término japonés que significa "ayuda". Es un tablero de luces o señales
luminosas que indican las condiciones de trabajo de un área entera de
producción, el color indica el tipo de problema o la condición de trabajo.
Las variantes para los sistemas Andón son ilimitadas y el diseño depende del
tipo de proceso y cantidad de líneas o máquinas que se deseen monitorear.

El sistema de andón consiste en lo siguiente:


Se aplicó esta herramienta por que no se sabía si uno de los productos ya bajo
al área de planchado o en qué operación están las prendas, la herramienta en si
es de mucha ayuda porque nos da la información que nosotros requerimos y en
el momento adecuado porque nos está informado de todos los procesos que se
está ejecutando. El sistema andón utilizado para esta operación es de multicolor
y a continuación se explica en que consiste.

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Los Sistemas Andón Multicolor:


Indican al supervisor del área el lugar y el tipo de anomalía, pero como está
señalado con colores específicos para los departamentos de apoyo El
significado de cada luz de color cada empresa lo maneja a su gusto.

TALLER COSTURA
TRANSITO
AREA DE PLANCHA
ALMACEN DE ACABADO
DESPACHO A SAGA
AREA CORTE

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Otra de las herramientas que nos permite ah reducir las paradas no


programadas de las máquinas y para que la efectividad global de los equipos
este en alto rango se va a implementar la herramienta del TPM para hacer
implementar el mantenimiento correctivo y, lo más importante implementar el
mantenimiento preventivo.

IMPLEMENATACION DEL TPM COMO PLAN DE MEJORA LEAN


EMPRESA INDUSTRIAL GORAK SA – BARONET, cuenta con el área de
Mantenimiento, implementada para la adecuada conservación de las Máquinas, equipos y
auxiliares que se encuentra dentro de las instalaciones.

Se cuenta con dos tipos de Mantenimiento:

 Mantenimiento correctivo
 Mantenimiento preventivo

El Mantenimiento Correctivo, es el mantenimiento que se realiza con frecuencia, ya que


se presentan averías y/o anomalías. Es requerido por medio de la Solicitud de
Mantenimiento.

El mantenimiento preventivo se efectúa a través de Planes de Mantenimiento


Preventivos, dichos planes se inician a partir de la recopilación de información de las
máquinas, equipos y auxiliares, para establecer la frecuencia con que se realizará los
mantenimientos preventivos de cada uno de ellos.

Cabe mencionar que dicho mantenimiento no se cumple de acuerdo al programa


establecido mucho de los programaciones no se cumple por el motivo de que no se
entrega a tiempo el pedido por lo que el mantenimiento se reprograma, y no se realiza el
mantenimiento a las maquinas por lo que siempre hay paradas no planificadas por lo que
se retrasa la producción mientras tanto el pedido no se cumple a entregar a tiempo, solo
por no realizar el mantenimiento preventivo.

Cada Máquina, Equipo y Auxiliar lleva su respectiva codificación para facilitar su


identificación.

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Desarrollo de la implantación Tpm mantenimiento productivo total

 Su objetivo es maximizar la efectividad del equipo a través de toda su vida útil al


100%
 Es Implantado y mantenido por diversos departamentos involucrados en los
equipos
 Involucra a TODOS los empleados, desde el operador hasta el director

Elementos del Mantenimiento Productivo Total (TPM)

 Mantenimiento correctivo programado


 Mantenimiento preventivo (incluye predictivo por proveedores: termografía
infrarroja, análisis de vibraciones y aceites)
 Mantenimiento productivo autónomo por operadores (limpieza, lubricación, etc.)
 Mantenimiento proactivo por Ingeniería (rediseño)

BENEFICIOS DEL TPM

 Mejoras en productividad
 Mejoras en calidad
 Mejoras en tiempos de entrega
 Mejoras en seguridad
 Mejoras en higiene
 Mejoras en la moral de los
empleados
 Cuanto más automático sea el
equipo, más importante es el TPM
Pérdidas por equipos reducidas por el Tpm
 Tiempos Muertos: Fallas, arranques, ajustes y cambios de tipo.
 Pérdidas de velocidad: Paros menores, velocidad reducida por desgaste de los
repuestos
 Defectos: Mala calidad.

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Control de las fallas – tpm

 Mantener en control las condiciones básicas (limpieza, lubricación, atornillado)


 Apego a procedimientos operativos
 Restablecer la deterioración
 Mejorar las debilidades de diseño
 Mejorar la operación y mantenimiento
Cómo se implanto el plan de
mantenimiento preventivo
En la práctica, implantar un
programa de mantenimiento
preventivo desde cero es
bastante complicado. Lleva
bastante tiempo, y hace falta ir
corrigiendo muchos
procedimientos. Básicamente,
hay dos formas de implantar el
sistema de mantenimiento:

4.-Otro de las herramientas ah aplicar para el proceso de mejora es el AMFE


(Análisis modal de fallos y efectos)

IMPLEMENATACION DEL AMEF COMO PLAN DE MEJORA LEAN


Es una de las herramientas más utilizadas en la planificación de la seguridad en
la atención, el AMFE evalúa las deficiencias que puede ocasionar un mal
funcionamiento del servicio.
El AMFE valora fallas potenciales en el diseño y la prestación de servicio,
previniendo su aparición, cuantificando los efectos de posibles fallas.
USO.
El AMFE nos permite priorizar las acciones encaminadas y minimizarlas o
eliminarlas mediante una metodología simple y sistemática que aborda
problemas, preocupaciones, desafíos, errores y fallas con el fin de buscar
respuestas para su mejora

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ACCION
MODO DE METODO DE AREA DE ACCION
DESACRPCION AREAS EFECTO G CAUSAS O D NRP RECOMENDA F O D NPR
FALLO DETECCION PERSONAL REALISADA
DA
No hay una falta de reclamo al
linea de maquina mas control feje de
revicion personal en 9 8 feje de 8 576
sacos defectosa en el area produccion
exaustiva el area produccion mejor control 6 5 4 120
mala las prendas
falta de
pasan terminar
progra linea de
incompletosa
retraso de la personal que demorra en
8 9 7 504 todo el lote
feje de terminar el
camisa produccion controle el la produccion produccion lote pedido
macion l sigueinte
pedido
de corte
porceso 6 5 5 150
de atender al
pedidos linea de demaciada retraso de clientes
no hay un atender el
feje de
cliente en el
9 8 control de los 8 576 pedido en el momento
pantalones falla de tela pedido insatisfechos produccion
pedidos tiempo que nesecite
el servicio 5 5 7 175

El objetivo de hacer un AMFE es disponer de una lista valorada de los


problemas que nos podemos encontrar, y así poder centrar nuestro esfuerzo en
actuar sobre lo que más daño nos puede hacer. En este caso se trataría de
identificar los mayores riesgos, y eliminarlos. Esta herramienta se utilizó con el
fin de eliminar todos los problemas que tiene cada piso y para que el control de
calidad sea más exhaustivo para que ya no tenga el mismo problema el área de
acabado, para reducir los arreglos o cambios de tela que siempre pasa.

5.-Por ultimo las herramienta de controles visuales que nos van a permitir
localizar lo más rápido posible una prenda o un producto.

IMPLEMENATACION DEL CONTROL VISUAL COMO PLAN DE


MEJORA LEAN
La implementación de los controles visuales se da por la demora de encontrar
los piezas de los prendas de vestir, hubo demasiado tiempo muerto en la
búsqueda de la pieza de los prendas como no estaban clasificado, ni por talla
tampoco por color y lo más importante que los pedidos estaban mezclados, no
se sabía ni de que institución era lo único que se pudo clasificar era por el corte
y por color, por lo tanto se puso en marcha la implementación de los controles
visuales para ubicarlos con mayor facilidad.

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 Lo primero que se hiso fue ordenar todos las prendas que contábamos en
el área dependiendo del pedido y la fecha que van a salir del área, esto
nos permite ubicarlos con mayor facilidad los productos, se perdía
demasiado tiempo en la búsqueda del producto mientras tanto el área de
producción también tenía tiempos muertos.
 Una vez ordenado, por talla, color y por prenda lo que se hizo fue
contabilizar o inventariar todas las prendas existentes en el dicho área
para dar parte el encargado del área después se ubicó en estante, en las
primera estantes se ubicaron todos las prendas de institución,
dependiendo la fecha de salida de cada uno de ellos.

 y por último se puso la localización para recurrir en el con mayor facilidad
y menor tiempo posible y así poder reducir los tiempos de entrega a las
diferentes área de producción.

Objetivos de la mejora con la herramienta lean

Objetivo general.

Analizar la raíz del problema, de la inadecuada rotación de las prendas de vestir del área
de producción de camisas.

Objetivo específico.

 Hacer seguimiento al área de producción para verificar que termine producirse


todo el corte.

 Analizar el estado actual de la empresa para verificar cual es el proceso q no


cumple

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Antecedentes de la mejora usando la herramienta lean

Presentación del área a mejorar

Descripción Física

A continuación pasaremos a describir el área donde se va a realizar la mejora y


la situación actual en la que se encuentra esta misma. Logrando así el alcance
de nuestros objetivos como empresa.

SITUACIÓN ACTUAL DEL ÁREA DE PRODUCTOS TERMINADOS:

En la actualidad, INDUSTRIAL
GORAK SA cuenta con dos
almacenes, uno de ellos es el
almacén de acabados y el
otro, también cumple también
el mismo rol de almacén pero
no se almacena ninguna
prenda solo es secundario
llega al área y pasa de frente
al área de acabado, o
también se conoce como un
almacén de reserva. En estos espacios se almacena los productos terminados
de la empresa, ubicados en racks de cuatro niveles, almacenados de acuerdo a
cada familia (BARONET , BRIGATI) esto se da en caso de las camisas y los
pantalones y casaca, pero en caso de los sacos FIT que son de moda se
almacena en los parantes de dos niveles, y separado por tallas y pedidos que
salen en diferentes meses del año y uno de nuestros clientes de lo que es saco
de verano es SAGA FALABELLA, donde todos los ternos FIT son enviados al
dicho cliente, y en caso de los pedidos de los instituciones no se almacenan por
mucho tiempo por lo que son pedidos inmediatos pero también llega al área para
ser hermanados por familia y persona, y estos están ordenados por cada color
en forma alfabética, los productos con las rotación se ubican en lugares más
accesibles. Actualmente, se registra una gran cantidad de pantalones con falla
de tele incluyendo los sacos que no son en grandes cantidades, pero en el caso

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de camisas es en mayores cantidades pero esto se almacena en un lugar


específico del dicho área, esto es debido a la falta de control por parte del área
de las áreas de producción ya sea de sacos, camisas y pantalones, estos no
registran o reportan las prendas con fallas de telas o tienen algunas manchas las
telas por lo que el área de acabado pierde tiempo en estar revisando y
devolviendo al dicho área para su arreglo o para el cambio de tela, pero esto
genera un costo adicional por cada prenda a recuperar, además de la mano de
obra y tiempo.

Justificación de la mejora usando herramienta lean.

Una de las necesidades más apremiantes en la empresa INDUSTRIAL GORAK


SA, Mentalidad de sus trabajadores por lo que ellos son los que producen y el
fruto de ello es que el cliente sale satisfecho con sus pedidos entregados a
tiempo con una buena calidad y al momento que lo solicitaron.

Se justifica el presente trabajo puesto que la experiencia de la INDUSTRIAL


GORAK SA. “BARONET” es una gran competencia de la gran mayoría de las
empresas de este rubro, que por un
crecimiento rápido se vuelven lentos en el
crecimiento organizacional, ya que los
gerentes están más evocados a hacer crecer
la empresa, tener más ventas, más ingreso,
pero este crecimiento debe ser sostenido para
que todo el personal que colaboran en la
empresa se sientan cómodos con los trabajos
que portan en la empresa , por en una
empresa lo más importante son los
trabajadores, las maquinas son secundarios
por lo que los trabajadores son los que van a
satisfacer las necesidades del cliente y por el
esfuerzo que ellos realizan tiene más ventas y mayor ingreso tiene la empresa.

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Marco teórico.

Rotación de inventario.

La rotación del inventario corresponde a la frecuencia de renovación de las


existencias consideradas, durante un tiempo dado. La rotación del inventario, en
realidad, está informando del número de veces que se recupera la inversión en
existencias, durante un periodo.

Inadecuada rotación de las prendas de vestir.- esto se da cuando las prendas


no tienen un buen control de salida desde la producción hasta llegar al área de
acabados o área de almacén, por lo que cada lote de pedido no sale completo
sale por partes por la falta de tela, o puede ser por falla de tela.

Para solucionar el problema se va a utilizar las herramientas kanbam.


Kamban.- es un sistema de información que controla de modo armónico la
fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en
cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica, como
entre distintas empresas.
Para aplicar esta herramienta lo que se tiene q hacer primero es aplicar las
tarjetas al inicio de salida de las prendas del área de producción para que se
pueda distinguir las prendas con falla o los que son de institución o moda.

Área de habilitado.- el área de habilitado es donde se habilita todas las piezas,


ya sea de los pantalones como otras prendas por lo que, toda lo producción llega
al ares de habilitado para que se verifique la cantidad que ingresa y la cantidad
que sale, el área de habilitado es como un almacén pero temporal se almacenan
si hay demasiado producción hasta que llegue fecha del pedido o la entrega de
las prendas de vestir a los diferentes instituciones o pedidos personales.
Raquer.- son dos parantes unidos, y en la parte de abajo con llantas donde nos
permite transportar los sacos en mayor cantidad, con lo que se puede
transportar los sacos del área de producción hasta el área de habilitado o al área
de acabado, por lo que los sacos no se pueden maltratar mucho.

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Fundamento teórico.

El área de habilitado se encarga de reunir todas las prendas de vestir de todas


las áreas de producción para inventariar y distribuir al área de acabado según
pedido que se hace, Los problemas que existe en el área de producción de
camisas son.

La falta de control de las prendas de vestir se da porque no hay una adecuada


control en la líneas de producción, por lo que cada lote de pedido que se
produce no siempre sale todo el pedido, siempre por falta de piezas de las
prendas puede quedar en producción, y no se sabe cuánto está quedando en la
producción, y cuando llega al área de habilitado la producción falta las camisas,
y al momento que lo requiera el cliente recién se empieza a buscar la prenda
para que puedan liquidar o entregar al cliente.

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CAPITULO III
Análisis de la situación actual
Mapa de flujo valor actual o diagrama de proceso actual

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Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la


empresa (efectos en el producto, en los materiales, en el costos,
oportunidad de entrega de productos, tiempo calidad, inventarios)

Efectos en el producto.- los efectos en lo productos siempre los enfrentamos y


los principales causas de estas son las fallas de tela, manchas, tela contaminado
mucho peor en lo que es la línea de sacos es lo que hay en mayores cantidades
los rechazos, uno de los problemas que ocurre es en área de limpieza de los

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sacos, como los sacos de la producción salen con un poco de hilos al momento
de hacer limpieza se les pasa la mano al cortar y muchas veces lo cortan la tela
del saco, y nadie se hace responsable del fallo del dicho prenda, y por tal fallo el
saco vuelve al inicio del proceso otra vez, mientras los demás del lote ya sale y
la entrega del pedido muchas veces se atrasa por una prenda que se está queda
dando en al área de corte. Y por ende posponen la fecha de entrega del lote.

En los materiales.- en lo materiales no tenemos muchos problemas por que las


materias primas que nos proveen son de buena calidad como el estándar lo
pide, lo que si hay problemas, son en las maquinas como las planchas de vapor
hay días que no funcionan, máquinas de coser, también hay atraso en la
producción de los pedidos por que un personal no está trabajando en su área
por lo tanto hay un tiempo muerto durante ese avería de la máquina.

Oportunidad de entrega de productos.- en la entrega de los pedidos no


tenemos problemas porque todo lo que pide el cliente, o la institución se le
entrega en la fecha citada, pero muchas veces los clientes o las instituciones
vienen a visitar a la empresa para verificar como se está produciendo su pedido
en qué estado esta o en qué operación, dependiendo a ello hacen una cita para
que el pedido salga por parte o lote completo, esto siempre en cuando si los
pedidos son en mayores cantidades.

Tiempo, calidad.- en lo que es los tiempos hay problemas por esta parte
porque todo las prendas de moda lo que se vende a SAGA FALABELLA no
salen completo y los pedidos no se está entregando todo lo que pide, de
entregar se entrega pero por parte no todo lo pedido, en cuanto a la calidad
tenemos algunos dificultades en lo que es el área de sacos pero poco a poco se
va adecuando una nueva trabajadora para reducir los rechazos de las sacos.

Inventarios.- en los inventarios tenemos exceso producción de las camisas y


de los pantalones por los que no tiene mucha salida, pero la mayor cantidad de
inventario tenemos en las camisas AROM estos camisas son de color blanco y
no tubo salida por que había falla de tela muchas de las prendas salía con
manchas amarillas por tal motivo no procedió vender, por lo que está ocupando
espacio en el almacén de productos en proceso.

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ADMINISTRACION INDUSTRIAL

Priorización de causa raíces (Pareto)

Tabla de frecuencias

Frec.
CAUSAS Frecuencia
Normaliz
rechaso de sacos por falla 15 22%
falta hojales 13 19%
falta botones 12 18%
falla de telas 10 15%
seda descosida 8 12%
manga mal pegada 5 7%
manchas de telas 4 6%

Tabla de frecuencias ordenadas

CAUSAS Frecuencia Frec. Normaliz Frec. Acumulada

rechazo de sacos por falla 15 22% 22%


falla de telas 13 19% 42%
falta ojales 12 18% 60%
falta botones 10 15% 75%
manga mal pegada 8 12% 87%
seda descosida 5 7% 94%
manchas de telas 4 6% 100%
100%

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Diagrama
Causas
de Pareto
25% 100% 100% 100%
22% 94%
90%
87%
19%
20% 80%
18% 75%
70%
15%

Frecuencia Acumulada
15% 60% 60%
Frecuencia

12%
50%
10% 42% 40%
7%
6% 30%
5% 22% 20%
10%
0% 0%
rechaso de sacos por
fallafalla
de telasfalta hojales
falta botones
manga
Causasmal pegada
seda descosida
manchas de telas

Análisis de las cusas raíces que generan el problema


DIAGRAMA DE ISHIKAWA-ECHO

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ADMINISTRACION INDUSTRIAL

AREA DE AREA DE SACOS


PANTALONES

La ficha técnica no llega Reclutamiento


en su momento apresurado

Bo produce conpleto Mucha exigencia para los


nuevos PROBLEMAS
FRECUENTES DE LA
PRODUCCION
Hay demasiado
reproceso
Codificación mal
hecha

Fallas de telas Paralización de una


maquina por averías por
falta de mantenimiento
Fuente: Elaboración Propia.
AREA DE
CAMISAS
ACABADO

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ADMINISTRACION INDUSTRIAL

CAPITULO IV
Propuesta técnica de la mejora.

Plan de acción de la mejora propuesta.

Las herramientas propuestas para la mejora son:

 La herramienta de los 5s me facilitar como base para la


implementación de las herramientas lean.

 El andón.-esta herramienta me va ayudar con la información,


nos va indicar en que operación esta las prendas de vestir.

 La herramienta de TPM esto nos previene cualquier averías de


la máquinas para ello lo que se va aplicar es el mantenimiento
preventivo para evitar paradas no planificadas para evitar
tiempos muertos y para que la producción no pierda la
velocidad del trabajo.

 En los controles visuales me va a ayudar reducir los tiempos


por las localizaciones que se hiso para que se más factible de
encontrar la prenda deseada en menor tiempo posible y así
reducir los tiempos de esperas por parte de la producción.

 Y por último la herramienta del AMEF esto nos va a permitir de


eliminar todo los problemas del área de producción ya sea de
los sacos, pantalones, camisas y delos casacas.

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ADMINISTRACION INDUSTRIAL

Recursos técnicos para implementar la mejora.

Elaboración de formatos para el TPM

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ADMINISTRACION INDUSTRIAL

Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de


operación mejorada

CAMISA Manga Larga - AROM


PUÑOS PUNTERAS CUELLO Clásico con Remalle DELANTERO BOLSILLO DELANTERO
(Fusionado) barbas (Fusionado) DERECHO IZQUIERDO
Bastillar Atracar Armar cuello Hacer Doble Planchar Hacer doble
33 19 20 5 3 1
puños barbas insert. punteras Doblez delant bolsillo doblez delant
botones

PIE DE CUELLO Recortar, voltear Pegar botones Hacer Ojales


34 Armar puños 21 6 2
(Fusionado) y planchar cuello delantero delantero

Recortar y Bastillar pie Pespuntar Pegar boton


35 24 22 7 4 Pegar bolsillo
Voltear puños cuello cuello de repuesto
Piquetear
Planchar Recortar
36 25 centro pie de 23 10 Unir hombros
puños cuello cuello CANESU(2) ESPALDA
etiqueta

Pespuntar Unir cuello Pegar


37 26 Embolsar Pegar Mangas
8 etiqueta de 9 15
puños con pie Canesú c/remalle
marca

Hacer ojal Recortar y voltear


38 27 16
puños unión cuello c/pie MANGAS (2)
YUGOS (2)

Marcar puño
39 28 Pespuntar unión 11 Pegar Yugos 17 Igualar basta
p/pegar boton cuello c/pie
botones

Pegar Hacer Ojal en Recoger A


40 29 12 18 Hacer basta
botones puño pie cuello mangas
botones

Planchar puños Pegar Botón Hacer adorno Ordenar cuello


41 30 13 B 42
p/pegar a cuerpo pie cuello yugos y puños

B Marcar pie cuello Recortar Recotar


31 14 43
p/pegar a cuerpo yugos escote

TIPO DE OPERACIÓN Compaginar


32 Refilar pie cuello 44 cuerpo y
Manual Ojaladora
p/pegar a cuerpo
cuello
A Marcar yugo
Recta Botonera 45
p/pegar puño

Remalladora Plancha
46 Pegar puños

Botonera Planchadora
automatizada de puños 47 Pegar cuello

Guillotinadora Maq. Electroneumática


para cuello
48 Limpieza
Recta p/pegar
yugos

1 Inspección

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ADMINISTRACION INDUSTRIAL

Cronograma de la ejecución de la mejora del mes de


setiembre y octubre
setiembre octubre
descripciones 1 s 2s 3s 4s 1s 2s 3s 4s
Buscar plantillas de cartón
Cortar a la medida de la muestra
Elaboración de cuadro
Forrar el cuadro con tela
Pegar la telas en los plantillas
Pegar fichas
Hacer localización
Contabilizar los pantalones
Poner carteles en los estantes
Inventariar las prendas
Ubicar en los estantes
Hacer control visual
Ubicar los controles visuales
Poner en marcha el ando
Realización de los controles
visuales

Aspectos limitantes de la implementación de la mejora.


En los aspectos limitantes para la implantación de la herramientas lean no hubo
mucha información por porte de la área administrativa no querían pasarnos los
datos de los costos de los precios de los prendas por lo que nos dijo que están
prohibidas pasar esos datos, y otro de los limitaciones también es que no nos
dejaba tomar fotografías en las área de producción por lo que no tenemos
muchas imágenes de lo implementado en las áreas de producción.

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ADMINISTRACION INDUSTRIAL

CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

Costo de materiales
Costo de mano de obra

Evaluación técnica y económica de la mejora

Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora

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