Determinación de la Dureza Rockwell B de una probeta de

acero
Por Grupo 6:

Adan, Facundo
Aquino, Angel
Jara, Matías
Motta, Fernando
Retamozo, Facundo

Laboratorio de Conocimientos de Materiales 2017

Universidad Tecnológica Nacional – Facultad Regional Resistencia (UTN-FRRe)

Resumen:
Partiendo de una probeta de acero 1050 previamente tratada térmicamente con un temple, se
realizó el ensayo de dureza utilizando el método de penetración Rockwell C, donde la medición de
la misma es directa, a lo cual se debe únicamente leer la magnitud de la dureza en el comparador
digital o analógico
Se obtuvo mediante el promedio de ambos dispositivos tanto analógico como digital la dureza de
la probeta suministrada es de 82,53 HRB.

Introducción:
Definimos dureza como la mayor o menor resistencia que opone un cuerpo a ser
penetrado o rayado por otro. En mineralogía se mide la resistencia del material a su rayado,
el más usado es el método de Mohos en el cual se usa una escala mineralográfica dada en
orden creciente de dureza. Dicha escala es la siguiente:

1) Talco
2) Yeso
3) Caleita
4) Fluorita
5) Apatita
6) Feldespato
7) Cuarzo
8) Topacio
9) Corindón
10) Diamante.
 En los métodos de penetración se enuncian los siguientes: Brinell – Rockwell – Vickers
– Knoop.

Método de Dureza Rockwell

Este ensayo de dureza integra el grupo de los métodos de penetración. Los penetradores
a utilizar dejan una impresión y el valor de dureza es obtenido mediante una lectura directa.
El ensayo consiste en aplicar en dos operaciones, sobre la superficie del material, un
penetrador normalizado en forma de cono o bolilla y medir el incremento “e” de la
profundidad de penetración, en las condiciones que se describirán.
La unidad de medida de “e” es 0,002mm de la cual se deduce un número conocido como
dureza Rockwell.
En este método se han establecido más de 30 escalas de dureza Rockwell. La elección de
la escala más conveniente depende fundamentalmente del material a ensayar.

Escalas más usuales

Escala Penetrador Fuerza Material Tipo de Material

Total (kg)
Aceros nitrurados,
A Cono 60 Muy duro
Carburo de tungsteno.
Aceros blandos,
B Bolilla 1/16” 100 Dureza media Aleaciones de Cu y Al.
Fundición maleable.
Aceros de alta dureza,
C Cono 150 Duros Fundición maleable
perlítica y para HBR>100.
Aceros cementados,
Aceros semiduros,
D Cono 100 Duros
Fundición maleable
perlítica
Aleaciones de Al y
E Bolilla 1/8” 100 Blandos
Mg.
Bronce recocido,
F Bolilla 1/16” 60 Blandos
metales blandos.
Bronce fosforoso,
G Bolilla 1/16” 150 Dureza media
aleaciones de Cu y Ni.
H Bolilla 1/8” 60 Muy blando Aluminio, zinc, plomo.

El símbolo de la dureza Rockwell se indica con las letras HR, precedidas por el valor de
la dureza y a continuación se coloca la letra que indica la escala (Ej.: 62HRC, indica el
valor de la dureza Rockwell 62 medido en la escala C).
Método de Dureza Rockwell Escala C

Requisitos del penetrador

Penetrador cónico (Escala C): El penetrador cónico es un diamante en forma de cono

circular, recto, con la punta redondeada. El ángulo del cono de diamante es de 120º ± 0,5º y
su eje debe coincidir con el eje del penetrador dentro de 0,50mm; la punta del cono es
esférica, con un radio de 0,2mm. La superficie del cono debe ser tangente a la superficie
esférica de la punta. El penetrador debe estar libre de grietas u otros defectos superficiales.

Requisitos de ensayo

El ensayo debe realizarse normalmente en ambiente de 0ºC a 40ºC.

Para resultados rigurosos el ensayo se realiza a 20ºC ± 2ºC.
En todos los caso deben evitarse choques y vibraciones.
El penetrador en posición normal y en contacto con la superficie a ensayar se somete sin
choques ni vibraciones a la carga inicial (en nuestro caso esa carga se aplica con la
manivela hasta que la aguja chica del comparador se estacione en la posición “1” y la
palanca superior este hacia atrás). Fo = 10Kgf ± 0,2Kgf.
La aguja grande del comparador se coloca en la posición inicial de la escala
correspondiente; y se incrementa la carga sin choques ni vibraciones en un lapso de tiempo
de 2 a 8 segundos, con el valor de la carga adicional Fi (se acciona la palanca inferior hacia
delante), obteniéndose de esta forma la carga total F = Fo + Fi que en la escala B es de
100Kgf ± 0,65Kgf. Luego se suprime la carga adicional Fi, manteniendo la carga inicial Fo
de la siguiente manera:

Material: sin deformación plástica dependiente del tiempo se suprime Fi dentro de los 2
segundos que el indicador se detiene.

Para la escala C y materiales que presenten deformación plástica dependiente del

tiempo, Fi se suprime entre 5 a 6 segundos después que el indicador comienza a moverse.

En casos especiales, cuando el material bajo condiciones de ensayo presente una

considerable deformación plástica dependiente del tiempo, Fi se suprime entre los 20 a 25
segundos después de que el indicador comienza a moverse.

El incremento permanente de la profundidad de penetración se lee en el comparador y

de este valor se deduce el número de dureza Rockwell.
La mayoría de los comparadores poseen escalas que dan directamente el número de
dureza Rockwell.
La superficie a ensayar debe ser suficientemente lisa y plana; libre de óxido y de
partículas extrañas.
Para muestras esféricas y cilíndricas debe aplicarse un factor de corrección que se
obtiene de tablas. El soporte sobre el cual se coloca la muestra debe estar limpio y firme.
Para probetas cilíndricas se usan soportes en forma de V.
Después de cada cambio de penetrador o soporte debe asegurarse que el nuevo
penetrador o soporte este correctamente montado en su alojamiento. Se invalidan las dos
primeras lecturas, dado que el penetrador se asentara bajo la carga de prueba, dando
resultados erróneos. El espesor de la muestra o pieza a ensayar en la zona de medición debe
ser como mínimo 10 veces el incremento permanente de la profundidad de penetración.
Luego de realizado el ensayo, la superficie opuesta a la probeta no debe presentar
deformación o marcas visibles.
 La distancia entre centros de dos impresiones adyacentes debe ser como mínimo 4 veces
el diámetro de la impresión y la distancia desde el centro de una impresión al borde de la
probeta debe ser como mínimo 2,5 veces el diámetro de la impresión.
Previo a la determinación del número de dureza en la muestra, se verifica la dureza del
bloque patrón con el fin de comprobar si el durómetro esta perfectamente calibrado.

Símbolos y designaciones

Ensayo con cono de diamante

Rockwell C
Símbolo Designación
A Angulo cono de diamante (120º)
R Radio de curvatura del cono (0,2mm)
Fo Carga Inicial = 10Kgf
Fi Carga Adicional = 140Kgf
F Carga Total = 150Kgf
Profundidad de penetración con carga
eo
inicial.
Incremento de profundidad de penetración
ei
con carga adicional.
Incremento permanente de profundidad de
e penetración bajo carga inicial después de
suprimida la carga adicional.
HRC Dureza Rockwell C= 100 - e

Nómina de las escalas de Dureza Rockwell que se pueden medir con el durómetro CIFIC Modelo HR1-
2B.

LECTURA
SIMBOLO CARGA EN
PENETRAD PALANCA
ROCKWE TOTAL POSICIÓN
OR SUPERIOR
LL (Kgf) DE CARGA
INICIAL
C Diamante 150 0 Atrás

Desarrollo experimental y resultados:

El trabajo se dividió en dos partes, la primera consistió en la preparación de la muestra

para remover el óxido remante luego de un proceso de temple, mediante un desbaste fino,
en la segunda instancia se sometió la probeta a una carga determinada en durómetros, tanto
uno de comparador digital como analógico, y se realiza la lectura directa de la dureza
Rockwell C correspondiente a la probeta.
 Se retiró la probeta del horno luego del proceso de temple (Fig. 1) y se eliminó el óxido
con lija al agua Nº 600 y Nº 1000 con el fin de prepararla para el ensayo de dureza
Rockwell C.

Figura 1 Probeta de acero luego del recocido

Se colocó la probeta pulida (libre de polvo, grasa y aceite) en el porta muestra del
durómetro analógico (Fig. 2). Con la palanca inferior, hacia atrás se aplica la precarga
girando la manivela vinculada al porta-probeta hasta que en el comparador la aguja chica
llegue a la división “1” que indica que ya se aplicó la precarga (10kg), se gira el aro del
dial del comparador hasta que el “30” enfrente la aguja grande, se aplica la carga adicional
(140kg) moviendo la palanca inferior de manera continua hacia adelante hasta que haga
tope (Fig. 3) , una vez que la aguja grande se detenga por completo, se mantiene la carga
durante 5 segundos y se la retira moviendo hacia atrás la palanca.

Figura 1 Durómetro analógico Figura 2 Probeta en proceso de ensayo de dureza

 Se efectúa la lectura de la magnitud de la Dureza Rockwell B de forma directa en las
divisiones del comparador.

Datos obtenidos del durómetro con comparador analógico:

 Primera impresión: 83.25 HRB (Fig. 5)

 Segunda impresión: 84.5 HRB (Fig. 6)

Promedio de dureza: 83.87HRB

Figura 5 y 6 Lecturas directas de dureza Rockwell C de una probeta de acero en durómetro con
comparador analógico

Se colocó la probeta pulida (libre de polvo, grasa y aceite) en el porta muestra del
durómetro con comparador digital (Fig. 7). Con la palanca superior, hacia adelante se
aplica la precarga girando la manivela vinculada al porta-probeta hasta que en la pantalla
digital indique una S (admisible hasta tres S) que indica que ya se aplicó la precarga, se
aplica la carga adicional (140kg) moviendo la palanca inferior de manera leve hacia
adelante hasta que el mecanismo automático se active (Fig. 8) , una vez que dicho
mecanismo se detenga por completo, se mantiene la carga durante 5 segundos y se la retira
moviendo la palanca hacia adelante.
 Figura 7 Durómetro digital Figura 8 Probeta en proceso de ensayo de dureza

Se efectuó la lectura de la magnitud de la Dureza Rockwell B de forma directa en la

pantalla de la máquina.
Datos obtenidos del durómetro con comparador digital:

 Primera impresión: 80.8 HRB (Fig. 9)

 Segunda impresión: 81.6 HRB (Fig. 10)

Promedio de dureza: 81.2HRB

Figura 9 y 10 Lecturas directas de dureza Rockwell B de una probeta de acero en durómetro con
comparador digital
 Promedio de dureza general: 82,53 HRB

Conclusiones:
El cuidado para realizar el experimento es muy importante, ya que un error en la
aplicación de la carga inicial afectaría la lectura final de dureza, además se debe tener
especial cuidado en la preparación de la superficie de la probeta para que la medición sea lo
más exacta posible.

Referencia
Guía de Trabajo Prácticos de Conocimiento de Materiales. Ing. Gómez. A. Ricardo