Gas Natural

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE PROYECTO
DISEÑO DE UN PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS

Título
NATURAL CON AMINA IMPEDIDA ESTÉRICAMENTE
Nombres y Apellidos Código de estudiantes

Autor/es
Carmen caleb soto 201304438
Fecha 25/06/2017
Copyright © (2017) por (Peña Merubia Ivan). Todos los derechos reservados.
Carrera Ingeniería En Gas Y Petróleo
Asignatura Gas natural
Grupo A
Docente Daniel condori rodo
Periodo 01/2017
Académico
Subsede Cochabamba- Bolivia

TITULO: DISEÑO DE UN PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL CON
AMINA IMPEDIDA ESTÉRICAMENTE
AUTOR: CARMEN CALEB SOTO AN
RESUMEN: El propósito fundamental de este trabajo de grado, es establecer un procedimiento

analítico que permita de manera rápida, sencilla y confiable el diseño de un proceso en el cual
se lleve a cabo la absorción de gases ácidos contenidos en el gas natural, utilizando para ello
una amina impedida estéricamente. Además de, predecir el comportamiento general de los
equipos y de las variables fundamentales de operación, tales como: presión, temperatura,
composición y tasas de circulación en cada punto del proceso. Estudios recientes han
demostrados que las aminas impedidas estéricamente ofrecen mayor capacidad de absorción y
menor tasa de circulación que las aminas convencionales. El proceso de endulzamiento a
diseñar, se hará con el fin de absorber el dióxido de carbono y sulfuro de hidrogeno, CO2 y H2S,
utilizando la Isobutanolamina (AMP).
Palabras clave: Acidos, absorcion, presion, temperatura, dióxido de carbono, sulfuro de

hidrogeno.
ABSTRACT: The fundamental objective of this master thesis is to establish an analytical

procedure that allows in a rapid, simple and reliable way the design of a process in which there
is carried out the absorption of acid gases contained in the natural gas, using for it a sterically
hindered amine. Besides, predicting the general behavior of the equipments and of the
fundamental variables of operation, such as: pressure, temperature, composition and circulation
rates in every point of the process. Recent studies have demonstrated that the sterically hindered
amine offer better capacity of absorption and lower circulation rate than the conventional
amines. The process of sweetening to designing will be done by the intention of absorbing the
carbon dioxide and sulphur of hydrogen, CO2 and H2S, using the Isobutanolamine (AMP).
Key Words : Pressure, temperatura, natural gas, carbón dioxide, sulphur of hydrogen.
ASIGNATU: GAS NATURAL

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CARRERA: ING.GAS Y PETROLEO
Tabla de contenido
INTRODUCCION ................................................................................................. 4
CAPÍTULO I .......................................................................................................... 5
1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ...................................................................................................... 5
1.1PROBLEMÁTICA DE LA INVESTIGACIÓN ......................................................................................... 5
1.1OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 5
1.1.1OBJETIVO GENERAL .................................................................................................................. 5
1.1.2OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................................................... 5
1.3JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................................ 6
1.4 PLANTEAMIENTO DE LA HIPÓTESIS ............................................................................................... 6
CAPÍTULO II ........................................................................................................ 7
MARCO TEÓRICO ............................................................................................... 7
2.1 ÁREA DE ESTUDIO .......................................................................................................................... 7
APÍTULO IV........................................................................................................ 36
MÉTODOS .......................................................................................................................................... 36
TIPO DE INVESTIGACIÓN .................................................................................................................... 36
OPERACIONALZACION DE VARIABLES ................................................................................................ 36
VARIABLES INDEPENDIENTE ............................................................................................................... 36
VARIABLES DEPENDIENTES ................................................................................................................ 36
TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN .................................................................... 36
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR ................................................................................... 36
CAPÍTULO V ...................................................................................................... 37
RESULTADOS .................................................................................................... 37
DISCUSIONES .................................................................................................... 40
CAPÍTULO VI ..................................................................................................... 41
CONCLUSIONES ............................................................................................... 41
RECOMENDACIONES ...................................................................................... 42

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REFERENCIAS ................................................................................................... 43
INTRODUCCION
El gas natural es un recurso no renovable, que debido a sus características combustibles
se le ha dado una amplia gama de aplicaciones que van desde el uso doméstico hasta las
diversas ramas industriales. Para que este combustible pueda ser utilizado es conveniente que
pase por un proceso de purificación, que es denominado endulzamiento ya que el gas tal como
es extraído de los yacimientos, contiene algunos compuestos indeseables o impurezas como
el dióxido de carbono (CO2), sulfuro de hidrogeno (H2S) y agua (H2O), los que ocasionan
contaminación, corrosión y restan poder calorífico al gas.
El CO2 y el H2S se conocen como gases ácidos, porque en presencia de agua forman
ácidos, y un gas natural que posea estos contaminantes es conocido como gas agrio. El
endulzamiento del gas se hace con el fin de remover los gases ácidos del gas natural. Como
se sabe el CO2 y el H2S son gases que pueden estar presentes en el gas natural y pueden en
algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del
gas; por esto hay que removerlos para llevar el contenido de estos gases ácidos a los niveles
exigidos por los consumidores del gas.
El empleo de las aminas para remover CO2 y H2S y sus especies, aparece en la industria
del gas casi simultáneamente al uso de glicoles para deshidratar el gas. Los procesos con
aminas son aplicables cuando los gases ácidos tienen baja presión parcial y se requieren bajas
concentraciones del gas ácido en el gas de salida (gas dulce).
Como en todos los procesos que abarca la industria química y petroquímica, la necesidad
de reducir en las plantas los costos operativos y aumentar la producción dentro de los

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estándares de calidad que rigen el mercado, han llevado al desarrollo de nuevos procesos. El
aumento en la demanda de gas natural obliga a mejorar los procesos de endulzamiento, con
el incremento de la producción de gas dulce y la disminución de los costos de operación.
CAPÍTULO I
1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Uno de los procesos más utilizados para efectuar la remoción de gases ácidos en el gas
natural, es la absorción con solventes químicos entre ellos las aminas convencionales y ahora
más recientes se tienen las aminas impedidas estéricamente. ¿Es posible realizar la remoción
de gases ácidos las aminas impedidas?
1.1PROBLEMÁTICA DE LA INVESTIGACIÓN
¿Se podrá utilizar algún aditivo para el proceso de endulzamiento de gas natural?
1.1OBJETIVOS
1.1.1OBJETIVO GENERAL
 Diseñar un proceso de endulzamiento de gas natural que permita conocer el

comportamiento de las variables operacionales utilizando una amina impedida
estéricamente.
1.1.2OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Establecer un procedimiento analítico para el diseño de un proceso de
endulzamiento de gas natural con amina impedida estéricamente.
Determinar el comportamiento de las variables que están presentes en un proceso
de endulzamiento con amina impedida estéricamente.

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Efectuar un análisis que permita inferir posibles cambios en algunos parámetros
involucrados para optimizar el rendimiento del proceso.
1.3JUSTIFICACIÓN
Mediante el diseño de un proceso de endulzamiento de gas natural con amina
impedida estéricamente, se podrá establecer un procedimiento analítico, el cual permitirá
obtener la predicción del comportamiento de las variables operacionales que luego podrán ser
validadas con los parámetros preestablecidos para el funcionamiento de dicha planta. Además,
el diseño tendrá fines académicos siendo de gran utilidad en la asignatura “Tratamiento del
Gas Natural”, facilitando el estudio de los procesos de endulzamiento de gas natural.
1.4 PLANTEAMIENTO DE LA HIPÓTESIS

Estudios previos, Linden y col., (1987) han demostrado que los procesos de absorción que
emplean aminas impedidas estéricamente, comparados con aquellos que emplean aminas
convencionales, permiten remover hasta un 125% más del gas ácido CO2 a media tasa de
flujo.
Por otro lado, Gattuso (2007) determinó que dichos procesos solo utilizan un 50% del
vapor que requieren los sistemas de amina convencional primaria o secundaria, recordando
que el 80% de la energía usada en procesos de captura de gases ácidos es debido a los
requerimientos de vapor.

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CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 ÁREA DE ESTUDIO

Este trabajo parte desde el punto de vista exploratorio, ya que actualmente se tiene un
conocimiento general del funcionamiento u operación del proceso de endulzamiento de gas
natural con aminas, el cual se dispone en la información bibliográfica, cuyo fin es adaptar
algunos conceptos al contexto de este trabajo. Luego se conduce por una fase descriptiva
mediante un análisis detallado del comportamiento de las variables operacionales en la
entrada y salida de cada uno de los equipos que conforman el proceso, y por ultimo se
convertirá en un estudio correlacionar para establecer relaciones entre las diferentes variables
operacionales del sistema en general.
BASES TEÓRICAS
El haber realizado una revision y análisis exhaustivo del material bibliográfico disponible, ha
permitido seleccionar aquellas referencias que aportan un gran valor agregado y ofrecen al lector
una buena base teórica para un mejor entendimiento y mayor comprensión de este trabajo de
grado. En este primer capitulo se dan algunos conceptos básicos; se describe brevemente lo que
es un proceso de endulzamiento de gas natural, el proceso de endulzamiento con amina y
equipos que lo integran.
Conceptos básicos
Gas natural

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Según la GPSA (2004), el gas natural es una mezcla de hidrocarburos ligeros compuesto
principalmente de metano, etano, propano, butanos y pentanos.
Otros componentes tales como el CO2, el helio (He), el H2S y el nitrógeno (N2) se encuentran
también en el gas natural. La composición del gas natural nunca es constante, sin embargo, se
puede decir que su componente principal es el metano (CH4), como mínimo 80%.
Gases ácidos
Los gases ácidos (GPSA, 2004), son impurezas en una corriente de gas natural tales como CO2,
H2S, sulfuro de carbonilo (COS), mercaptanos (RSH) y dióxido de azufre (SO2); siendo los
más comunes el CO2, H2S y COS. El gas natural que contiene estos gases ácidos, es conocido
como gas agrio; el que no las tiene o si las tiene pero en mínimas concentraciones, es conocido
como gas dulce.
Endulzamiento del gas natural
Se llama así al proceso mediante el cual es sometido el gas natural para removerle o eliminar
los gases ácidos contenidos en el.
Absorción
Maddox y Campbell (1998) definen la absorción como un proceso de separación que involucra
la transferencia de una sustancia desde una fase gaseosa a una fase líquida a través de un límite
de fases.
Aminas
U son (1974) define a las aminas como compuestos nitrogenados equivalentes, en cierto
modo, a los alcoholes, fenoles y éteres en los compuestos oxigenados; y que además, las aminas
pueden suponerse formalmente como derivados del amoniaco, en el que se ha sustituido uno,
dos o los tres átomos de hidrógeno por radicales hidrocarbonados. Resultando así tres clases
diferentes de aminas, llamadas primarias, secundarias y terciarias, respectivamente.

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Tabla 1. Formula molecular de algunas aminas primarias, secundarias y terciarias.
NOMBRE FORMULA MOLECULAR

- AMONIACO NH3
AMINAS PRIMARIAS
- MONOETANOLAMINA (MEA) OH(CH2)2NH2
- ISOBUTANOLAMINA (AMP) (CH3)2C(NH2)CH2OH
- DIGLICOLAMINA (DGA) OH(CH2)2O(CH2)2NH2
AMINAS SECUNDARIAS
- DIETANOLAMINA (DEA) OH(CH2)2NH(CH2)2OH
- DIISOPROPANOLAMINA (DIPA) CH3CH(OH)CH2NHCH2(OH)CHCH3
AMINAS TERCIARIAS
- TRIETANOLAMINA (TEA) OH(CH2)2N((CH2)2OH)(CH2)2OH
- METILDIETANOLAMINA (MDEA) OH(CH2)2N(CH3)(CH2)2OH
Amia impedida estéricamente (del ingles “Sterically hindered amine”)
Linden y Savage (1983) han planteado que la amina impedida estéricamente esta definida
estructuralmente como una amina primaria en la cual el grupo amino esta adjunto a un átomo
de carbono terciario; o también definida como una amina secundaria en la cual el grupo amino
esta adjunto a un átomo de carbono secundario o terciario.
Impedimento estérico (del ingles “Steric hindrance”)
Según la Wikimedia Foundation, Inc. (2007) cuando un volumen de sustituyente produce

interacciones espaciales entre sus átomos y otros átomos o grupos de átomos nos encontramos
frente a un efecto estérico de dicho sustituyente; en muchos casos el efecto estérico de un

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sustituyente está relacionado con el impedimento estérico que este sustituyente ejerce sobre
algún tipo de fenómeno en estudio (reacción, interacción inter- o intramolecular, etc.).
Linden y Savage (1983) determinaron que en el caso de las aminas impedidas el efecto estérico
es muy positivo, ya que originan carbonatos con una estabilidad de intermedia a baja formados
por la reacción CO2-amina, esto tiene como ventaja una mayor capacidad y tasa de absorción
de CO2, lo cual no sucede con las aminas convencionales.
ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL
Generalmente el endulzamiento del gas natural se hace con el fin de remover los gases ácidos
CO2 y H2S. Como se sabe el CO2 y el H2S son gases que pueden estar presentes en el gas
natural y pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar problemas en el manejo y
procesamiento del gas; por esto hay que removerlos para llevar el contenido de estos gases
ácidos a los niveles exigidos por los consumidores del gas.
Perry y Green (2001) establecieron que entre los problemas que se pueden tener por la presencia
de CO2 y el H2S en un gas se puede mencionar:
- Toxicidad del H2S.
- Corrosión por presencia del CO2 y el H2S.
- En la combustión se puede formar SO2 que es también altamente tóxico y corrosivo.
- Disminución del poder calorífico del gas.
- Promoción de la formación de hidratos.etc.
Kohl y Reisenfeld (1985) han establecido que en general un proceso de endulzamiento

consta de cinco etapas:

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I). ENDULZAMIENTO. Donde se le remueve por algún mecanismo de contacto el CO2 y el
H2S al gas. Esto se realiza en una unidad de endulzamiento y de ella sale el gas libre de estas
impurezas, o al menos con un contenido de estas igual o por debajo de los contenidos aceptables.
II). REGENERACIÓN. En esta etapa la sustancia que removió los gases ácidos se somete a
un proceso de separación donde se le remueven los gases ácidos con el fin de poderla reciclar
para una nueva etapa de endulzamiento. Los gases que se deben separar son obviamente en
primer lugar el CO2 y el H2S pero también es posible que haya otros compuestos sulfurados
como RSH, COS y CS2.
III). RECUPERACIÓN DEL AZUFRE. Como el H2S es un gas altamente tóxico y de difícil
manejo, es preferible convertirlo a azufre elemental, esto se hace en la unidad recuperadora de
azufre. Esta unidad no siempre se tiene en los procesos de endulzamiento pero cuando la
cantidad de H2S es alta se hace necesaria. En la unidad recuperadora de azufre se transforma
del 90 al 97% del H2S en azufre sólido o líquido. El objetivo fundamental de la unidad
recuperadora de azufre es la transformación del H2S, aunque el azufre obtenido es de calidad
aceptable, la mayoría de las veces, para comercializarlo.
IV). LIMPIEZA DEL GAS DE COLA. El gas que sale de la unidad recuperadora de azufre
aún posee de un 3-10% del H2S removido del gas natural y es necesario removerlo, dependiendo
de la cantidad de H2S y las reglamentaciones ambientales y de seguridad. La unidad de limpieza
del gas de cola continua la remoción del H2S bien sea transformándolo en azufre o enviándolo
a la unidad recuperadora de azufre. El gas de cola al salir de la unidad de limpieza debe contener
solo entre el 0.3-1.0% del H2S removido. La unidad de limpieza del gas de cola solo existirá si
existe unidad recuperadora.
V). INCINERACIÓN. Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas de cola sólo
posee entre el 0.3-1.0% del H2S removido, aún así no es recomendable descargarlo a la

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atmósfera y por eso se envía a una unidad de incineración donde mediante combustión el H2S
es convertido en SO2, un gas que es menos contaminante que el H2S. Esta unidad debe estar en
toda planta de endulzamiento.
TIPOS DE PROCESOS
Los procesos que se aplican para remover CO2 y H2S se pueden agrupar en cinco categorías de
acuerdo a su tipo y pueden ser desde demasiado sencillos hasta complejos dependiendo de si es
necesario recuperar o no los gases removidos y el material usado para removerlos. En algunos
casos no hay regeneración con recobro de azufre y en otro si. Perry y Green (2001) clasificaron
estos procesos en seis categorías, los cuales son:
Absorción química (procesos con aminas y carbonato de potasio como solventes o absorbentes
químicos). La absorción es a alta presión y a baja temperatura; la regeneración se hace con
incremento de temperatura y decremento de presión.
Absorción Física. La regeneración no requiere calor.
Híbridos. Utiliza una mezcla de solventes químicos y absorbentes físicos. El objetivo es

aprovechar las ventajas de los solventes químicos en cuanto a capacidad para remover los gases
ácidos y de los absorbentes físicos en cuanto a bajos requerimientos de calor para regeneración.
Procesos de conversión directa. El H2S es convertido directamente a azufre.
Procesos de lecho seco. El gas agrio se pone en contacto con un sólido que tiene afinidad por
los gases ácidos. Se conocen también como procesos de adsorción.
Membranas. La separación se logra aprovechando la ventaja de las diferencias de

afinidad/difusividad.
Componentes de una planta de endulzamiento con amina

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Arnold y Stewart (1999) describen los componentes o equipos que integran una planta de
endulzamiento con amina.
Separador o depurador de entrada
Este es un separador gas-líquido y se encarga de separar los contaminantes que llegan con la
corriente de gas, tales como hidrocarburos líquidos, agua, partículas sólidas y los compuestos
químicos que han sido agregados previamente al gas natural, los cuales suelen causar efectos
nocivos, tales como la alteración y degradación del solvente, formación de espuma y corrosión.
Absorbedor
El gas agrio que sale del separador de entrada, entra al absorbedor por el fondo de la torre y
fluye hacia arriba para entrar en contacto con la amina pobre que baja desde el tope de la torre.
En este contacto el gas ácido es removido de la corriente gaseosa y transferido a la amina. El
gas tratado que sale por el tope debe salir con muy poca cantidad de gases ácidos.
Tanque de venteo
Este recipiente se utiliza para separar el gas que se disuelve en la amina. Normalmente el tanque
de venteo se instala cuando la presión del absorbedor es mayor de 500 lpcm y se opera a una
presión de, aproximadamente, 75 lpcm. Cuando la presión de la amina rica que sale del
absorbedor se reduce desde la presión de contacto hasta la de trabajo del tanque de venteo, la
mayor parte de los hidrocarburos que se han disuelto en la solución se vaporizan llevándose
consigo una pequeña cantidad del gas ácido.
El propósito de este tanque es recuperar los hidrocarburos disueltos en la amina, los cuales se
mandan al mechero o se utilizan como gas combustible. De esta manera se evita la formación
de espuma y se logra una mejor operación de la planta.

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Tanque de venteo e Intercambiador de amina
Intercambiador de calor amina - amina
El propósito del intercambiador de calor es aprovechar una parte de la energía de la amina

pobre que sale del regenerador. Esto representa aproximadamente el 50% del calor requerido
en el rehervidor del regenerador. La amina pobre que sale del rehervidor, se enfría al pasar por
el intercambiador de calor, mientras que la amina rica que viene del absorbedor, se calienta
hasta ±200 oF (93,33 oC) para hacer más fácil la separación de los gases ácidos que transporta.
Es conveniente evitar que no se separe el gas en la tubería, antes de entrar al regenerador, porque
el sistema se vuelve muy corrosivo. El intercambiador de calor más común es del tipo de concha
y tubos en U. La amina rica normalmente fluye a través de los tubos y la amina pobre por la
carcaza del intercambiador bañando los tubos por su parte exterior. Las velocidades lineales en
el intercambiador amina-amina podrían ser bajas, en el rango de 2-3 pie/seg (0.6-1.0 m/seg).
Regenerador
El propósito del regenerador es remover el gas ácido contenido en la amina rica. En una planta
de amina, la torre de regeneración por lo general contiene entre 18 y 24 bandejas. La amina rica

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entra en el 2do al 4to plato por debajo del tope. A medida que la amina desciende, entra en
contacto con los vapores del rehervidor que suben hacia el tope de la torre. El vapor fluye en
contracorriente con el líquido que cae y en cada plato entra en contacto con la amina rica y
burbujea en ella, para lograr el equilibrio que permite el despojamiento del gas ácido y los
transporta hacia el tope de la torre. Los vapores que salen por el tope del regenerador son una
mezcla de vapor de agua y gas ácido.
Rehervidor
El equipo responsable de la compensación energética de la planta es el rehervidor. Allí se

produce el calor necesario para vaporizar la amina que regresa al regenerador. Varios medios
de calentamiento son usados en el rehervidor del regenerador, tales como: vapor saturado a baja
presión, aceite caliente y fuego directo.
Rehervidor usando fuego indirecto como fuente de calor.
Condensador de reflujo
El condensador, puede ser del tipo concha y tubos, con el uso de agua a través de los tubos, o
también un enfriador de aire con ventilador eléctrico, en el cual los vapores fluyen a través de
los tubos. En cualquiera de los dos casos, el vapor que sale del condensador (una mezcla de
vapor de agua y gases ácidos), entra al acumulador de reflujo. Al pasar por el condensador, el

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vapor de agua se condensa y los gases ácidos (también conocidos como gases de cola) salen de
la planta.
Acumulador de reflujo
Este acumulador es un separador gas-líquido. Los gases, que han sido removidos del
regenerador, salen por el tope del recipiente a través de una válvula de control de presión. Por
lo general, entran a un incinerador, a una línea de venteo o a una planta recuperadora de azufre.
El agua que cae al acumulador es bombeada, como reflujo, hacia el tope del regenerador y se
regula con un controlador de nivel colocado en el acumulador, el cual activa una válvula de co
Tanque de abastecimiento
El tanque de abastecimiento se usa para almacenar la amina pobre. Por efectos del trabajo diario,
parte de la amina se pierde en el absorbedor y en el regenerador. También habrá pequeñas
pérdidas en el empaque de la bomba y en otros sitios. A medida que desciende el nivel de la
amina pobre en el tanque de abastecimiento es necesario agregar amina fresca. Es preciso vigilar
que, al agregar amina al sistema, se mantenga la proporción agua/amina recomendada en el
diseño original. Cuando la amina trabaja demasiado diluida o concentrada la planta funciona
ineficientemente ubicada después de la bomba de reflujo.
Tanque de abastecimiento y Bomba de amina.

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Bomba de amina pobre
El líquido del tanque de abastecimiento pasa a la bomba , la cual aumenta la presión de la amina
pobre de tal manera que pueda entrar en el absorbedor. Por lo general esta bomba es 41 del tipo
de desplazamiento positivo. El caudal se regula desviando una porción del líquido de la descarga
de la bomba hacia una válvula de control manual ubicada en la succión de la bomba. La máxima
tasa de flujo se obtiene cuando la válvula ubicada en la desviación, está cerrada. La tasa de flujo
de la amina pobre que va al absorbedor normalmente se mide por medio de un rotámetro.
Filtros
A medida que la amina circula a través del sistema, recoge partículas que se forman como
producto de la corrosión. Estas partículas sólidas pueden causar formación de espuma en el
absorbedor y en el regenerador. Por lo tanto, se debe incluir un filtro en las corrientes de amina
rica y pobre, con el cual se remueven los sólidos y otros contaminantes.
Si la formación de partículas es severa, se pueden utilizar diferentes tipos de filtros para limpiar
la solución (Figura 6). No obstante, en cualquiera de los casos, el filtro debe ser vigilado
cuidadosamente y los elementos deben ser remplazados o limpiados cuando se saturen con las
partículas.

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CAPITULO III
DISEÑO DEL PROCESO DE ENDULZAMIENTO
Este capítulo abarcara el diseño de un proceso de endulzamiento de gas natural con una amina
impedida estéricamente, según una serie de parámetros de diseños dados previamente. Debido
a que el proceso de endulzamiento a diseñar se hará con el propósito de absorber CO2 y H2S
del gas agrio, se utilizará la amina impedida: 2-Amino-2-Metil-1-Propanol (AMP), cuyas
características, propiedades, ventajas y beneficios ya fueron mencionadas en al capítulo
anterior. En el Apéndice A, se dan algunas consideraciones recomendadas para realizar el diseño
de un proceso de endulzamiento de gas natural con amina.
El diseño parte de una serie de datos de entrada, los cuales corresponden, básicamente, a la
información sobre las condiciones, propiedades y características del gas agrio de alimentación,
la AMP y parámetros de diseños. Estos datos, tanto para el gas agrio como para la AMP, son
reales y han sido tomados de la literatura. El caso especifico del gas agrio, los datos que se
tienen han sido tomados para el diseño de otros procesos de endulzamiento con aminas
convencionales.
Se hará uso de una Hoja de Cálculo Microsoft Excel para realizar los cálculos que permiten
obtener el comportamiento de los parámetros de acuerdo al cambio de las variables
involucradas, así como para el diseño de componentes (equipos) y establecer el procedimiento
analítico que debe ser llevado a cabo para diseñar un proceso de endulzamiento con amina
impedida estéricamente. En el desarrollo del diseño, los valores que están sobre una línea
continua son datos de entrada y/o parámetros de diseños, los cuales son introducidos
manualmente, los otros valores son calculados automáticamente por la hoja de cálculo. Las
ecuaciones utilizadas para realizar los cálculos, serán presentadas en el Apéndice B, por lo que
en el desarrollo de los cálculos solo se hará referencia a las mismas; esto con el propósito de
simplificar el procedimiento analítico y hacerlo de manera sencilla.

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Los valores introducidos varían de acuerdo a la aplicación específica del tipo de gas manejado
y de las condiciones ambientales del sitio, algunos valores son constantes que provienen de las
propiedades físicas, sobre todo para las aminas. Algunos datos requeridos se deben obtener de
resultados de cálculos previos, como los provenientes de figuras y/o tablas, las cuales se
encuentran en las diferentes literaturas citadas en este trabajo como referencias .
Diseño de un proceso de endulzamiento de gas natural con Isobutanolamina (AMP)
III.1.1 Gas natural (gas agrio) de alimentación al absorbedor
III.1.1.1. Condiciones del gas agrio que entra al absorbedor
(Pg)ent-abs = 450,0000 lpcm
464,6960 Lpca ≈ 32,0480 bar

(T ) ent- = 115,0000 o 46,1111 o
g abs F ≈ C
III.1.1.2. Composición del gas agrio que entra al absorbedor

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Tabla 7. Composición del gas agrio que entra al absorbedor.

¥M ¥ o ¥ ¥ o
Componente Yi ni
s (%molar) (lbmol/hr) i Tc (R) Pc (lpca) Tb (R)
i i i
(lbm/lbmol
)
CO2 9,9570 218,6458 44,010 547,400 1069,500 350,440
H2 S 0,0030 0,0659 34,082 672,070 1300,000 383,180
∑(CO2 + H2S) 9,9600 218,7117 - - - -
H2 O 0,0000 0,0000 18,015 1167,780 3200,100 671,620
N2 0,0500 1,0980 28,013 227,180 492,800 139,230
C1 82,5890 1813,572 16,043 343,010 667,000 200,950
C2 4,4310 97,3004 30,070 549,740 707,800 332,210
C3 1,7700 38,8674 44,097 665,590 615,000 415,940
iC4 0,3500 7,6857 58,123 734,080 527,900 470,450
nC4 0,4400 9,6620 58,123 765,180 548,800 490,750
iC5 0,1400 3,0743 72,150 828,630 490,400 541,760
nC5 0,1000 2,1959 72,150 845,370 488,100 556,560
C6 0,1700 3,7330 86,177 911,470 439,500 615,370

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Total
= 100,0000
¥
Valores tomados de la Fig. 23-2 (GPSA, 1998).
∑HCsent-abs = 90,040 %molar
Características del gas agrio que entra al absorbedor.
a
(q )
g ent-abs = 20,0000 MMpcd ≈ 22325,70 m3/día C.N.
Vn = 379,4950 pie3/lbmol a C.N.
Empleando la Ec. B-1, se
tiene:
a
g ent-abs = 698997,1 pie3/día ≈
(q )
780,280 m3/día C.O.
Características del gas agrio que entra al absorbedor.
∑(yi*Pr/{14,7*exp[1
y *M o o 0,
Componente i i yi*Pci yi*Tbi (
s yi*Tci ( R) (lpca) R)
(lbm/lbmol) 07*(1-Tbi/Tr)]})=1
CO2 4,3821 54,5046 106,490 34,893 0,1294
H2 S 0,0010 0,0202 0,039 0,011 0,0001
∑(CO2 + H2S) - - - - -

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H2 O 0,0000 0,0000 0,000 0,000 0,0000

N2 0,0140 0,1136 0,246 0,070 0,0000
C
1 13,2498 283,2885 550,869 165,963 0,0571
C
2 1,3324 24,3590 31,363 14,720 0,0403
C3 0,7805 11,7809 10,886 7,362 0,0832
iC4 0,2034 2,5693 1,848 1,647 0,0479
nC4 0,2557 3,3668 2,415 2,159 0,0898
iC5 0,1010 1,1601 0,687 0,758 0,0777
nC5 0,0722 0,8454 0,488 0,557 0,0742
C6 0,1465 1,5495 0,747 1,046 0,4003
Total
= 0,9999
Empleando las Ecs. B-2, B-3, B-4, B-5 y B-6, se

tiene:
(M )
g ent-abs = 20,5386 lbm/lbmol
(γ )
g ent-abs = 0,70908
sPc = 706,0764 Lpca
sTc = 383,5578 oR ≈ -76,1122 oF
Kmol/h
g ent-abs = 2195,9007 lbmol/hr ≈
(n )
996,0608 r

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(nCO2)ent-
abs = 218,6458 lbmol/hr ≈ 99,1778 Kmol/hr
(nH2S)ent-
abs = 0,0659 lbmol/hr ≈ 0,0299 Kmol/hr
Empleando la Ec. B-7, se

tiene:
(PpCO2)g-ent = 46,2698 lpca
(PpH2S)g-ent = 0,0139 lpca
≈ 3,1910 bar
≈ 0,0010 bar
(Pp)
ga-ent = 46,2837 lpca ≈ 3,1920 bar
(Pr )
g ent-abs =
464,6960 lpca ≈ 32,0480 bar
Empleando la Ec. B-8, asumiendo valores de Tr hasta cumplir con la igualdad (ver
Tabla 8), se tiene:
o
(Tr )ent- = 513,0610 53,3910 o
g abs R ≈ F
De la Fig. 23-8 (GPSA, 1998), se tiene:
ε = 12,0000 oR ≈ -447,6700 F

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Empleando las Ecs. B-9, B-10, B-11 y B-12, se tiene:
-88,1122 o
(sTc) = 371,5578 o F
corr R ≈
(sPc)corr = 683,985476 lpca ≈ 47,1714 bar
sPr = 0,6579 lpca ≈ 0,0454 bar
-458,1233o
sTr = 1,5467 o
R ≈ F
De la Fig. 23-4 (GPSA, 1998), se tiene:

Z= 0,9400
Empleando la Ec. B-13, se tiene:
(ρ )
g ent-abs = 1,64662 lbm/pie3
Gas tratado (gas dulce) que sale del absorbedor
Condiciones del gas dulce que sale del absorbedor
(∆Pg)abs = 0,0000 lpca ≈ 0,0000 bar

(∆T ) = 5,0000 oF ≈ -15,0000 oC

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g abs
[CO ]
2 sal-abs = 60,0000 ppm,v ≈ 0,0060 %molar
[H S]
2 sal-abs = 4,0000 ppm,v ≈ 0,0004 %molar
Composición del gas dulce que sale del absorbedor
Tabla 9. Composición del gas dulce que sale del absorbedor.
yi*Mi o ¥
Yi ni yi*Tci yi*Pci
Componentes (%molar) (lbmol/hr) (lbm/lbmol ( R) (lpca) K i
)
CO2 0,0060 0,1318 0,0026 0,0328 0,0642 3,3749

H2 S 0,0004 0,0088 0,0001 0,0027 0,0052 1,7000
∑(CO2 + H2S) 0,0064 0,1405 - - - -
H2O 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 -

Amina 0,0000 0,0000 - - - -
N
2 0,0555 1,0980 0,0156 0,1262 0,2736 13,0000
C1 91,7183 1813,5723 14,7144 314,6028 611,7608 6,7000
C2 4,9208 97,3004 1,4797 27,0516 34,8294 1,7000
C3 1,9657 38,8674 0,8668 13,0832 12,0888 0,6000
iC4 0,3887 7,6857 0,2259 2,8533 2,0519 0,2800
nC4 0,4886 9,6620 0,2840 3,7390 2,6816 0,2300
iC5 0,1555 3,0743 0,1122 1,2883 0,7625 0,1100
nC5 0,1111 2,1959 0,0801 0,9388 0,5421 0,0900

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C6 0,1888 3,7330 0,1627 1,7208 0,8297 0,0350
TotalHCs= 99,9929 1977,1890 17,9413

Total = 99,9993 1977,3295 17,9441
Valores aproximados a 464,7 lpca y 117,5 oF (GPSA, 1998).
Gas ácido a retirar: Empleando la Ec. B-14, se tiene:
CO2 = 99,9397 % F= 0,17943

H2S = 86,6667 %
Características del gas dulce que sale del absorbedor
(M )
g sal-abs = 17,9441 lbm/lbmol
(γ )
g sal-abs = 0,61950
lbmol/h
(n )
g sal-abs = 1977,3295 r ≈ 896,9169 Kmol/hr
lbmol/h
(nCO2)sal-abs = 0,1318 r ≈ 0,0598 Kmol/hr
lbmol/h
(nH2S)sal-abs = 0,0088 r ≈ 0,0040 Kmol/hr
(P )
g sal-abs = 464,6960 lpca ≈ 32,0480 bar

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Empleando las Ecs. B-15 y B-16, se tiene:

(T ) = 120,0000 o 48,8889 o ...(T ≈ T )
sal- am
g abs F ≈ C b
(T ) = 117,5000 o 47,5000 o
g prom-abs F ≈ C
(PpCO2)g-sal = 0,0279 lpca ≈ 0,0019 bar

(PpH2S)g-sal = 0,0019 lpca ≈ 0,0001 bar
(Pp)
ga-sal = 0,0297 lpca ≈ 0,0021 bar
sPc = 665,8898 lpca ≈ 45,9234 bar
sTc = 365,4395 o
R ≈ -94,2305 o
F
ε= 0,0502 o
R ≈ -459,6198 oF
(sTc) = 365,3893 o -94,2807 o
corr R ≈ F
(sPc)corr = 665,79832 lpca ≈ 45,9171 bar
sPr = 0,7706 lpca ≈ 0,0531 bar
sTr = 1,5864 oR ≈ -458,0836 oF
Z= 0,9424
(ρ )
g sal-abs = 1,42257 lbm/pie3

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lbmol/h
(n )
g sal-abs = 1977,3295 r ≈ 896,9169 Kmol/hr
(q )
g sal-abs = 18,0093 MMpcd ≈ 20103,489 m3/día a C.N.
g sal-abs = 634898,13 pie3/día ≈

(q )
708,727 m3/día a C.O.
Gas ácido que va ha ser removido
(nga)rem = 218,5712 lbmol/hr ≈ 99,1439 Kmol/hr
(qga)rem = 1,9907 MMpcd ≈ 2222,211 m3/día a C.N.
(nCO2)rem = 218,5140 lbmol/hr ≈ 99,1180 Kmol/hr

(nH2S)rem = 0,0571 lbmol/hr ≈ 0,0259 Kmol/hr
Características de la amina usada como solvente químico
Nombre: Isobutanolamina (AMP: 2-Amino-2-Metil-1-Propanol)
Formula química: C4H11NO
[AMPsol-ac] = 50,0000 %
T = 125,0000 o 51,6667 oC (rango: 104- o
abs F ≈ 176 F)

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o
C
Td = 248,0000 o 120,0000 ...(T m = 260 oF)
esabs F ≈ áx
(lbmolAMP/lbmolGA)teórica = 1,0000
(lbmolAMP/lbmolGA)práctica = 1,7500 …(rango: 1,5-2,0)
(lbmolCO2/lbmolAMP)rem
anente = 0,1000
(lbmolH2S/lbmolAMP)rem …(rango: 0,001-
anente = 0,0050 0,01)
M
AMP = 89,1380 lbm/lbmol
MH2O = 18,0150 lbm/lbmol
(M
AMP-ac)50% = 53,5765 lbm/lbmol
De la Fig. 1 de Chan y col. (2002), se tiene:

(ρ
AMP)77 oF y
100% = 0,9293 grs/cm3 ≈ 58,0142 lbm/pie3
(ρ
AMP)77 oF y
50% = 0,9609 grs/cm3 ≈ 59,9869 lbm/pie3
(ρH2O)77 oF = 0,9971 grs/cm3 ≈ 62,2468 lbm/pie3
Tasa de circulación de amina
Si se sabe que teóricamente con un mol de AMP se puede absorber un mol de gas ácido, los
moles de amina que se necesitan para retener el CO2 y el H2S se obtiene multiplicando por uno
la tasa molar de gas ácido. Para efectos prácticos se utilizarán de 1,5 a 2,0 moles de AMP para
absorber un mol de gas ácido. La cantidad de materia de la solución se calcula sabiendo que la
amina participa con el 50% p/p, el 50% restante es agua.

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m
AMP = 68190,486 lbm/hr ≈ 30931,21 Kg/hr
Gpm
(q
AMP-ac)50%
=
0,3158 pie3/seg ≈ 141,7255
Composición y características de la amina pobre que entra al absorbedor
(T
AMP-pobre)ent-abs …(T =
=
125,0000 oF ≈ 51,6667 oC T
(P
AMP-pobre)ent-abs
=
464,6960 lpca
Empleando las Ecs. B-22, B-23, B-24 y B-25, se
tiene:
(nH2O)AMP-pobre lbmol/h
= 1892,6030 r ≈ 858,4849 Kmol/hr
lbmol/h
(n
AMP)AMP-pobre = 382,4995 r ≈ 173,5018 Kmol/hr
(nCO2)AMP-pobre lbmol/h
= 38,2500 r ≈ 17,3502 Kmol/hr
lbmol/h
(nH2S)AMP-pobre = 1,9125 r ≈ 0,8675 Kmol/hr

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Tabla 10. Composición de la amina pobre que entra al absorbedor.
¥ρ
ni Xi xi mi i
Componentes (lbmol/hr) (%molar) (fracción) xi*Mi (lbm/hr)

(lbm/pie3)
H2O 1892,6030 81,7446 0,8174 14,7263 34095,24 61,6350
AMP 382,4995 16,5208 0,1652 14,7263 34095,24 58,0142
CO2 38,2500 1,6521 0,0165 0,7271 1683,380 51,0164

H2 S 1,9125 0,0826 0,0008 0,0282 65,182 51,4787
Total
= 2315,2650 100,0000 1,0000 30,2078 69939,048
Valores de densidad líquida para CO2 y H2S tomados de la Fig. 23-2 (GPSA, 1998).
Densidad del agua de la Fig. 24-37 de Perry y Green (2001).
nAMP-pobre = 2315,2650 lbmol/hr ≈ 1050,204 Kmol/hr
m
AMP-
pobre = 69939,048 lbm/hr ≈ 31724,36 Kg/hr
M
AMP-pobre
=
30,2078 lbm/lbmol

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ρ
AMP-
pobre = 60,8530 lbm/pie3
γ
AMP-
pobre = 0,9873
Composición y características de la amina rica que sale del absorbedor y va al

regenerador
(P
AMP-rica)sal-
abs = 464,6960 lpca
(nH2O)AMP- Kmol/h
rica = 1892,6030 lbmol/hr ≈ 858,4849 r
(n
AMP)AMP- Kmol/h
rica = 382,4995 lbmol/hr ≈ 173,5018 r
(nCO2)AMP-rica = 256,7640 lbmol/hr ≈ 116,4682 Kmol/hr
(nH2S)AMP-rica = 1,9696 lbmol/hr ≈ 0,8934 Kmol/hr

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Tabla 11. Composición de la amina rica que sale del absorbedor y va al
regenerador.
(lbmol/hr (%molar (fracción (lbm/pie

Componentes n ) X ) x ) x *M m (lbm/hr) ρ 3)
i i i i i i i
H2O 1892,6030 74,6932 0,7469 13,4560 34095,243 60,4600

AMP 382,4995 15,0957 0,1510 13,4560 34095,243 58,0142
CO2 256,7640 10,1334 0,1013 4,4597 11300,184 51,0164

H2 S 1,9696 0,0777 0,0008 0,0265 67,128 51,4787
Total
= 2533,8361 100,0000 1,0000 31,3982 79557,798
n
AMP-rica Kmol/h
=
2533,8361 lbmol/hr ≈ 1149,3484 r
m
AMP-rica
=
79557,798 lbm/hr ≈ 36087,427 Kg/hr
M
AMP-rica
=
31,3982 lbm/lbmol
ρ
AMP-rica
=
59,1268 lbm/pie3
γ
AMP-rica
=
0,9779

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Cantidad de calor absorbido por el gas natural al pasar por el absorbedor
Parte del calor que se genera por la reacción exotermica de la amina, es tomado por
el gas, de allí la razón por la cual la mezcla se calienta al salir por el tope del
absorbedor.
Tabla 12. Calor específico molar de la corriente de gas agrio a la temperatura de entrada,
salida y promedio del absorbedor.
T (oF)
100 150 115 120 115 120
¥C (BTU/lbmol*oF y y
Componentes p ) *Cp *Cp
g i i i i
CO2 9,0000 9,2900 9,0870 9,1160 0,9048 0,0005
H2 S 8,1800 8,2700 8,2070 8,2160 0,0002 0,0000
H2O 8,0300 8,0700 8,0420 8,0460 0,0000 0,0000
N2 6,9600 6,9600 6,9600 6,9600 0,0035 0,0039
C
1 8,6500 8,9500 8,7400 8,7700 7,2183 8,0437
C
2 12,9500 13,7800 13,1990 13,2820 0,5848 0,6536
C
3 18,1700 19,5200 18,5750 18,7100 0,3288 0,3678
iC4 21,1800 22,7400 21,6480 21,8040 0,0758 0,0848
nC4 21,0800 25,8100 22,4990 22,9720 0,0990 0,1123
iC5 29,4200 31,6600 30,0920 30,3160 0,0421 0,0471
nC5 29,7100 31,8600 30,3550 30,5700 0,0304 0,0339
C
6 35,3700 37,9300 36,1380 36,3940 0,0614 0,0687

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Total = 9,3491 9,4163
Valores de Cp a 100 y 150 oF tomados de la Fig. 13-6 (GPSA, 1998).

BTU/lbmol*o
(Cp )
g 115 oF = 9,3491 F
BTU/lbmol*o
(Cp )
g 120 oF = 9,4163 F

(Cp
prom)117,5 oF = 9,3827 BTU/lbmol*oF
Q= 92763,3843 BTU/hr

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APÍTULO IV
MÉTODOS
TIPO DE INVESTIGACIÓN
La siguiente investigación es de tipo descriptiva y objetiva
OPERACIONALZACION DE VARIABLES
VARIABLES INDEPENDIENTE
Endulzamiento de gas natural con amina impedida estéricamente
VARIABLES DEPENDIENTES
Procedimiento analítico
TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN
Técnica de investigación documental.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR

Tiempo
(octubre) Actividades a realizar
De 5-7 de De acuerdo al título de la investigación se determinará el análisis del
junio concepto del tema,(realizar una investigación general)
De 12-15 de Selección de conceptos básicos relacionados al tema de investigación
junio
De 19-22 de Construcción del archivo según las indicaciones de las normas vigentes
junio (APA)
De 26-28 de Revisión adecuada grupal de la investigación, realizada según el formato de
junio investigación (APA)
29 de junio Pre presentación del documento al docente encargado de la materia
De 6 de julio Corrección del documento realizado
Entrega final

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CAPÍTULO V
RESULTADOS
ANÁLISIS DE RESULTADOS
Una vez realizado el diseño del proceso de endulzamiento de gas natural con amina impedida
estéricamente, a continuación serán esquematizados los parámetros dados para dicho diseño,
además de, dar resumen del procedimiento analítico llevado a cabo y efectuar el análisis del
comportamiento de variables y parámetros del proceso.
Parámetros de diseño

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Procedimiento analítico
El procedimiento analítico llevado a cabo para realizar el diseño del proceso de

endulzamiento empleando como solvente químico una amina impedida estéricamente, de
acuerdo a las condiciones y parámetros de diseño dados, fue el siguiente:
Gas natural de alimentación
Se evaluaron las condiciones de presión y temperatura a las cuales llega el gas agrio al
proceso de endulzamiento; también la composición y tasa, además de la cantidad de gases
ácidos. Se determinaron las características del gas agrio, tales como: Flujo molar, presión y
temperatura seudo-críticas, factor de compresibilidad y densidad.
Gas tratado (gas dulce)
Se evaluaron las condiciones de presión y temperatura a las cuales debe salir el gas dulce
del proceso, la tasa y la cantidad de gases ácidos que debe contener como máximo. Se
determinaron las características del gas dulce, tales como: Flujo molar, presión y temperatura
seudo-críticas, factor de compresibilidad y densidad.
Gas ácido removido
Por diferencia entre los moles da cada componente ácido que entran al proceso y la
composición final deseada, se calculó la cantidad de gas ácido a remover, el cual es un dato
indispensable que permitió determinar la cantidad de amina impedida requerida. Se debe
mantener presente que conociendo la carga molar de gas ácido que transporta la amina, se
puede calcular su peso, requerido para el trabajo.

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Amina usada como solvente químico
Se evaluaron las características de la amina impedida usada para llevar a cabo el proceso
de endulzamiento, tales como: Concentración de la solución acuosa de amina, temperatura
de absorción y desabsorción (o regeneración), cantidad molar de amina requerida para
absorber un mol de gas ácido, carga molar remanente de gas ácido por mol de amina, peso
molecular y densidad.
Tasa de circulación de amina
Conocida la cantidad de molar de amina impedida requerida para remover un mol de gas
ácido, se determinó la tasa de amina impedida necesaria para llevar a cabo la absorción de
gases ácidos hasta los niveles deseados.
Amina pobre y amina rica
Se determinaron las composiciones de la corriente de amina pobre que entra al absorbedor

y de amina rica que sale de él, tomando en cuenta la carga molar remanente de gases ácidos;
además de, sus características, tales como: Flujo molar y másico, peso molecular y densidad.
Calor generado y temperatura de descarga

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Se calculó la cantidad de calor generado por efectos de la reacción entre el gas ácido y la
solución de amina, así como también la cantidad de calor que a su vez recoge el gas en su
ascenso hacia el tope del absorbedor.
Estos cálculos se hicieron tomando en cuenta que al calor total producido se le resta el
absorbido por el gas, y así se obtuvo la cantidad de calor que permanece en la solución de
amina. Luego, se determinó la temperatura de salida de la corriente de amina rica en la parte
inferior del absorbedor.
DISCUSIONES
El presente trabajo realizado por los integrantes del grupo, tomamos en cuenta las diferentes
ideas de cada uno, una de las ideas más importantes que podemos rescatar de esta discusión es
a cerca de las funciones que cumple los fluidos de perforación como por ejemplo remover los
sólidos del fondo de hoyo y transportarlos hasta la superficie, enfriar y lubricar la mecha y la
sarta de perforación, cubrir las paredes de hoyo, etc.

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CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES
Las principales variables consideradas fueron: a) Concentración de la solución de amina,
b) Relación práctica amina:gas ácido, y c) Cantidad remanente de gas ácido en la corriente
de amina pobre.
A ún cuando en la práctica se continúan empleando los procesos de endulzamiento de gas
natural con aminas convencionales, de acuerdo con el diseño realizado, se observan las grandes
ventajas operacionales que ofrece el uso de las aminas impedidas estéricamente.
La ventaja de mayor importancia de las aminas impedidas, se debe a que la cantidad requerida
para absorber 1 mol de gas ácido es mucho menor que en las convencionales.
La absorción gases ácidos con aminas impedidas estéricamente se realiza a alta presión y a
baja temperatura 104-176 oF (40-80 oC), seguido por la regeneración a presión reducida y alta
temperatura 248 oF (120 oC).
La alta eficiencia de absorción requerida por el diseño, necesita un absorbedor con 18 platos
de burbujeo y un diámetro de 44 pulg.
La alta eficiencia de regeneración que tienen las aminas impedidas, requiere un regenerador
con 20 platos de burbujeo y un diámetro de 98 pulg.
La alta concentración de la amina impedida acuosa (50%) conlleva a una menor tasa de
circulación, obtener excelentes resultados y ahorros en el proceso de endulzamiento.
La baja tasa de circulación de amina impedida permite menores requerimientos de calor, y
por consiguiente un ahorro significativo de energía.
Las aminas impedidas tienen mayor capacidad de absorción y eficiencia de regeneración, por
lo cual el gas de cola presenta mayor concentración de gases ácidos.
La baja tasa de circulación de amina impedida requiere equipos con menores dimensiones, y
proporciona un ahorro significativo en costos de equipos.

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RECOMENDACIONES
• Continuar estudiando el proceso de endulzamiento de gas natural con aminas
impedidas estéricamente para crear una base de datos y un programa de simulación .
• Por no disponer en la actualidad de todos los datos técnicos de las aminas impedidas
estéricamente, ya que la mayoría corresponde a procesos patentados, seria
conveniente en el futuro aplicar el procedimiento analítico que ha sido establecido,
utilizando datos reales de algunos procesos o plantas ya instaladas con características
similares a la aplicación que se quiere hacer.
• Según las características que presente el lugar donde se visualice o requiera la

instalación de una planta para un proceso de endulzamiento de gas natural con
aminas, o remodelación de una ya existente; tomar en cuenta el uso de las aminas
impedidas estéricamente en la evaluación económica del proyecto.

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REFERENCIAS
Arnold, K. and Stewart, M. (1999) Surface Production Operations, Design of Gas-Handling
Systems and Facilities, Second Edition, Volume 2, Copyright by Gulf Publishing Company.
Texas, U.S.A.
Gas Processors Suppliers Association (GPSA). (1998) Engineering Data Book. Eleventh
Edition - FPS Version, Volume I & II, Sections 1-26. Copyright © 1998 Gas Processors
Association.
Gas Processors Suppliers Association (GPSA). (2004) Engineering Data Book. Eleventh
Edition - FPS Version, Volume I & II, Sections 1-26. Copyright © 2004 Gas Processors
Association.
Kohl, A. and Reisenfeld, F. (1985) Gas Purification, Fourth Edition. Copyright by Gulf
Publishing Company. Texas, U.S.A.
Kumar, S. (1987) Natural Gas Engineering. Gulf Publishing Company. Book Division,
Houston, TX, USA.
Maddox, R. and Campbell, J. (1998) Gas Conditioning and Processing, Volume 4: Gas
Treating and Liquid Sweetening, Fourth Edition. Publisihed by Campbell Petroleum Series.
Oklehoma, U.S.A.
Martínez, M. J. (1995) Endulzamiento del gas natural. Serie Ingeniería de gas, principios y
aplicaciones. Ingenieros Consultores, S.R.L. Impreso en los talleres gráficos Germore, C.A.
Maracaibo, Venezuela.

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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE PROYECTO

DISEÑO DE UN PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS

Nombres y Apellidos Código de estudiantes

Carrera Ingeniería En Gas Y Petróleo

Asignatura Gas natural

Docente Daniel condori rodo

Subsede Cochabamba- Bolivia

AUTOR: CARMEN CALEB SOTO AN

RESUMEN: El propósito fundamental de este trabajo de grado, es establecer un procedimiento

Palabras clave: Acidos, absorcion, presion, temperatura, dióxido de carbono, sulfuro de

ABSTRACT: The fundamental objective of this master thesis is to establish an analytical

ASIGNATU: GAS NATURAL

AUTOR: CARMEN CALEB SOTO AN

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AUTOR: CARMEN CALEB SOTO AN

1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

 Diseñar un proceso de endulzamiento de gas natural que permita conocer el

ASIGNATU: GAS NATURAL

AUTOR: CARMEN CALEB SOTO AN

1.4 PLANTEAMIENTO DE LA HIPÓTESIS

ASIGNATU: GAS NATURAL

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2.1 ÁREA DE ESTUDIO

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AUTOR: CARMEN CALEB SOTO AN

Endulzamiento del gas natural

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AUTOR: CARMEN CALEB SOTO AN

Tabla 1. Formula molecular de algunas aminas primarias, secundarias y terciarias.

NOMBRE FORMULA MOLECULAR

Amia impedida estéricamente (del ingles “Sterically hindered amine”)

Impedimento estérico (del ingles “Steric hindrance”)

Según la Wikimedia Foundation, Inc. (2007) cuando un volumen de sustituyente produce

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ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL

- Toxicidad del H2S.

- Corrosión por presencia del CO2 y el H2S.

- En la combustión se puede formar SO2 que es también altamente tóxico y corrosivo.

- Disminución del poder calorífico del gas.

- Promoción de la formación de hidratos.etc.

Kohl y Reisenfeld (1985) han establecido que en general un proceso de endulzamiento

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AUTOR: CARMEN CALEB SOTO AN

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Absorción Física. La regeneración no requiere calor.

Híbridos. Utiliza una mezcla de solventes químicos y absorbentes físicos. El objetivo es

Procesos de conversión directa. El H2S es convertido directamente a azufre.

Membranas. La separación se logra aprovechando la ventaja de las diferencias de

Componentes de una planta de endulzamiento con amina

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Separador o depurador de entrada

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AUTOR: CARMEN CALEB SOTO AN

Tanque de venteo e Intercambiador de amina

Intercambiador de calor amina - amina

El propósito del intercambiador de calor es aprovechar una parte de la energía de la amina

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AUTOR: CARMEN CALEB SOTO AN

El equipo responsable de la compensación energética de la planta es el rehervidor. Allí se