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Laboratorio de materiales de ingeniería

Ensayo de compresion en metales

Miguel Ángel Banda del Valle T00045870


Jorge Luis Angarita Castro T0046167
Enrique Geraldino P T00040734
Omar Yesid Zúñiga calderón T00046549
Michell Duvan Gómez Jiménez T00046287

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE BOLIVAR

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

CARTAGENA DE INDIAS D, T Y C

2018
INTRODUCCION
En general, cuando se somete un material a un conjunto de fuerzas se produce
tanto flexión, como cizallamiento o torsión, todos estos esfuerzos conllevan la
aparición de tensiones tanto de tracción como de compresión. Aunque en ingeniería
se distingue entre el esfuerzo de compresión y las tensiones de compresión.
El siguiente trabajo tratara sobre el tema de compresión en materiales, se estudiara
muy a fondo la resistencia a la compresión uniaxial de un material en específico,
considerando cada una de las características que se tienen que evaluar a la hora
de poder experimentar para así analizar los diferentes comportamientos de distintos
materiales, que son sometidos a grandes cantidades de compresión y poder
comprender mejor sus cualidades a la hora de poder usarlos en algún área en
particular como la ingeniera.
OBJETIVO GENERAL
Analizar el comportamiento de distintos materiales bajo carga de compresión
uniaxial y determinar así sus propiedades mecánicas.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Adquirir habilidades en la interpretación de gráficas de Esfuerzo contra
deformación unitaria en los ensayos de compresión.

 Aplicar, sobre las probetas, una carga vertical creciente en magnitud y


variable en posición.

 Conocer el esfuerzo máximo que llega a soportar cada material antes de la


deformación.

 Identificar los principales tipos de fallas que se dan en el ensayo de


compresión.
MATERIAL Y EQUIPO QUE UTILIZAR

 Máquina universal de ensayos.


 Aditamentos para ensayos a compresión.
 Calibrador.
 Probetas metálicas.

PROCEDIMIENTO

 Mida el diámetro y longitud de cada una de las probetas y anótelos en la tabla


1.
 Coloque la probeta centrada en los platos de compresión de la maquina
universal. Previamente las caras de las probetas deben ser recubiertas con
grasa.
 A través del software de control, programe la maquina universal para ejecutar
un ensayo de compresión.
 Ejecute el ensayo.
 Retire la probeta de la máquina y proceda a colocar una nueva, repitiendo el
procedimiento antes descrito.
ANALISIS Y RESULTADOS

MATERIAL ACERO LONGITUD (mm) DIAMETRO(mm) AREA (mm2)


ASTM 1045
INICIALES 25,2 19 283,5287
FINALES 13,2 26,4 547,3911

MATERIAL MADERA LONGITUD (mm) LADOS(mm)


INICIALES 93,9 25
FINALES 72,3 25

Cuestionario
1.- De acuerdo con la velocidad de aplicación de carga, ¿cómo se clasifican los
ensayos mecánicos?
Ensayos elásticos:
La velocidad de aplicación de la fuerza al material no influye en el resultado del
ensayo.

Estos se clasifican en:

 Ensayo de dureza al rayado:


o Método de Mohs.
o Dureza De Martens.
o Método de rayado de lámina.

 Ensayo de dureza a la penetración:


o Método de Brinell.
o Método de Vickers.
o Método de Rockwell.

Ensayos dinámicos:

La velocidad de aplicación de las fuerzas al material juega un papel decisivo en


el resultado del ensayo.
Su desventaja es la menor fiabilidad del ensayo. Los métodos más utilizados
son:

 Método de Shore.
 Método de Poldi.

2.- Compare las curvas esfuerzo-deformación para cada uno de los materiales
ensayados. Haga una descripción del comportamiento de cada una de ellas.
Esfuerzo de cedencia = 670.14N/mm2
Máximo esfuerzo aplicado = 1842.47N/mm2
Error en el alargamiento = 0.3mm
Como vemos el acero ASTM 1045 es un metal resistente a la compresión, para el
caso de un cilindro fabricado de este mismo material con medidas de 25,2mm de
largo y un diámetro de 19mm observamos de la gráfica como al ir aplicando más
carga sobre este se va comprimiendo más y más así se presenta una deformación
elástica por debajo de los 634.87N/mm2 a partir de ese punto se empieza a ver la
deformación plástica en el material hasta llegar a la máxima carga aplicada.

Esfuerzo de cedencia = 43.2N/mm2


Máximo esfuerzo aplicado = 46.05N/mm2
Punto de inicio del eje alargamiento = 0.3mm
Para el caso de la madera pudimos observar que era un corte vertical con el fin de
que las fibras estuviesen direccionadas en un mismo sentido para que no hubiera
esfuerzos concentrados, de la gráfica podemos observar como la madera tuvo una
deformación plástica hasta los 43,2N/mm2 para luego ceder y mostrar una
deformación plástica y un máximo esfuerzo de 46.05N/mm2, debido a una rotura en
las fibras de la madera el esfuerzo decayó desde el esfuerzo máximo aplicado a
esta.

En comparación de ambas graficas podemos concluir que el acero 1045 al ser un


metal es mucho más resistente que la madera logrando asa soportar un esfuerzo
máximo considerablemente mayor que el de la madera al igual caso que en el
esfuerzo de cedencia, externamente pudimos observar que mientras el acero se iba
encogiendo se apreciaba una capa de oxido a su alrededor, no se notó ninguna
fractura externa en el mientras que en la madera si se vieron efectos de las cargas,

3.- Determine el módulo de elasticidad en cada uno de los materiales ensayados


con ayuda de la respectiva gráfica. Analice y Compare
Para calcular el módulo de Young con las respectivas graficas tomares dos puntos
de las líneas semirrectas formadas antes de los esfuerzos de fluencia.
Dado que las gráficas están dadas en carga versus la compresión que experimento
la probeta se deberá calcular el esfuerzo(N/mm2) al igual que la deformación en dos
puntos para hallar la pendiente de la recta formada antes de esfuerzo de cedencia
(esfuerzo donde el material empieza a deformarse plásticamente).
Acero ASTM 1045
Primero debemos de calcular el área trasversal del cilindro, Tenemos que
Diámetro = D = 19mm
Radio = R = 9.5mm
Área transversal = A = πR2

A = π9.52 =283.52mm2
Punto1(0.8;60) ----- Punto2(1.1;120)
Deformación =  = (L0 – Lf) / L0
Alargamiento = L0 – Lf

Para el Punto1
σ0 = 60000N/283.52mm2 = 211.62N/mm2
f = 0.8/25.2 = 0.031
Para el Punto2
σ0 = 120000N/283.52mm2 = 423.25N/mm2
f = 1.1/25.2 = 0.0436
M = (211.62N/mm2 - 423.25N/mm2) / (0.031 - 0.0436) = 16796.03N/mm2
Madera
Área transversal = 25mm x 25mm = 625mm2
Punto1(0.75;4.5) ----- Punto2(1.5;24)
Deformación =  = (L0 – Lf) / L0
Alargamiento = L0 – Lf

Para el Punto1
σ0 = 4500N/625mm2 = 7.2N/mm2
f = 0.75/93 = 0.008
Para el Punto2
σ0 = 24000N/625mm2 = 38.4N/mm2
f = 1.5/93 = 0.0161
M = (38.4N/mm2 – 7.2N/mm2) / (0.0161 - 0.008) = 3851.851N/mm2
Los módulos de elasticidad resultante son valores experimentales para estos
ensayos ya que no se cuenta con el instrumento para medir la compresión que está
experimentando el material, esto afecta en gran medida los resultados con los
valores teóricos; De los resultados se concluye que al ser el módulo de elasticidad
de acero mucho mayor que el de la madera lo que significa que el acero soporta
mayor compresión que la madera en gran medida.
4.- En el caso de material metálico determine el esfuerzo de fluencia utilizando la
regla de 0.2%.
Para el cálculo del esfuerzo de fluencia se traza una línea paralela corrida un 0.2%
más que la función. Y se toma el punto donde corta la línea recta en la función.
Longitud inicial = 25.2 mm
Longitud final = 13.2 mm
Compresión = 25.2mm – 13.2mm = 12mm
% = (12 x 0.2) / 100 = 0.024mm

Para efectos se debe trazar una línea recta paralela corrida 0.024mm desde el
origen de la función.
Al ser la distancia muy mínima se puede decir que en este caso el esfuerzo de
fluencia se encuentra cerca de los 190KN(carga) o 670.14N/mm2(esfuerzo).
5.- Determine la resistencia a la fluencia en compresión en el material metálico
ensayado. Analice y compare
La resistencia es el mismo esfuerzo de fluencia el cual es el esfuerzo necesario para
que el material pasa de una deformación elástica a una deformación plástica.
6.- Halle el módulo de poisson.
El módulo de poisson esta dado por el cociente entre la deformación lateral sobre
la deformación longitudinal.
Se calcula antes del esfuerzo de fluencia.
Para este caso no es posible calcularlo dado que no tenemos valores reales de las
deformaciones por tanto se realiza el calcula con las deformaciones finales.
Acero 1045
f longitudinal = (Lo – Lf) / Lo
1 = (25.2mm – 13.2mm) / 25.2mm = 0.4761
f lateral = (Af – Ao) / Ao
2 = (547.3911mm2 - 283.5287mm2) / 283.5287mm2 = 0.9301
Módulo de poisson = 0.9301 / 0.4761 = 1.95
Evidencias
CONCLUSION
Podemos concluir diciendo que para realizar este tipo de ensayos son necesarias
todas las herramientas para los valores dados en durante la practica sean próximos
a los valores teóricos, durante este ensayo observamos como el acero soporto
mayores esfuerzos que la madera sin quebrantarse externamente mientras la
madera con una menor carga se rompió de a qui tuvimos varias conclusiones y
aciertos para desarrollar la práctica, se observó que influye en las propiedad
mecánicas de cada material como en el caso del acero defectos internos o la
madera dirección de las fibras .

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