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CONTROL DE
ARENA EN POZOS
PETROLEROS
DOCENTE:
ING. RAUL MALDONADO
MATERIA:
PRODUCCION PETROLERA 3
ESTUDIANTE:
TOLA MAYTA LIMBERG
2014
CONTROL DE ARENA EN
POZOS PETROLEROS
1. INTRODUCCION
La producción de arena con fluidos del yacimiento petrolífero es un problema grave en
algunas áreas. P uede cortar u obstruir estranguladores y líneas de flujo, causar fallas
excesivas del equipo, complicar la limpieza del pozo y puede causar el mal funcionamiento del
equipo en el fondo del pozo. El desecho de la arena puede ser un problema. Los métodos
para controlar la producción de arena i ncluyen la introducción de coladores o revestidores
auxiliares ranurados, empacando con grava o consolidado de arena con una resina plástica.
Los coladores son los de instalación más simple en la mayoría de los casos. El trabajo
consiste en colgar un revestidor auxiliar o un colador envuelto en cable opuesto al intervalo de
la zona de producción. El tamaño del colador es de manera efecti va demasiado pequeña para
permitir que la arena fluya hacia adentro, mientras que aún permite el flujo de los fluidos de
formación. Los empaques de grava son comunes en el control de arena.
La producción de arena es uno de los problemas más frecuentes que ocurren durante la vida
producti va de los pozos petroleros. S u intensidad y gravedad varían con el grado de
cementación de los granos de la arena productora y con la forma como están completados los
pozos. Esta arena se deposita en el fondo del hoyo y con frecuencia reduce la capacidad
producti va del pozo. E n los campos donde la arena constituye una causa importante de
pérdida de producción se dedican taladros para remediar la situación con la mayor celeridad.
2. ARENAMIENTO
Fenómeno donde el material (pequeñas partículas de rocas) de la formación viaja hacia el
pozo y la superficie como parte de los fluidos producidos.
Antes de abordar el tema de arenamiento se debe detallar, qué son las arenas y de qué están
formadas, para ello, se define que: las rocas detríticas o clásticas son resultados de la
acumulación de elementos separados de rocas preexistentes por elementos externos, como
la erosión y transportados a grandes distancias por el viento, ríos o glaciares y cementados o
no después de su depositación (Guillemot, 1982). Entre estas rocas se puede defi nir las
arenas por la posición de sus granos en la escala de tamaños siendo la de Wentworth la más
utili zada, reservando el nombre de arena a cuyos elementos tienen un tamaño comprendido
entre los 2 y 0.063 mm.
Ahora, se puede ver la definición de arenamiento que es: la producción de pequeñas o
grandes partículas de sólido junto con los fluidos que son producidos del yacimiento debid o a
la baja consolidación de la formación productora (Garaicochea P., 1983). Comúnmente, es
preferible utili zar el térmi no “producción de sólidos” en lugar de “producción de arena” ya que,
esto implica que solo las areniscas frágiles o poco consolidadas son las que están
susceptibles de ser producidas. A medida que el yacimiento descarga petróleo hacia el pozo,
con el tiempo se va acumulando arena y sedimento en el fondo del pozo. Esta acumulación
puede ser de tal magnitud y altura que puede disminuir drás ticamente o impedir
completamente la producción del pozo.
Los casos de arenamiento son más graves y más frecuentes cuando los estratos son
deleznables. Cuando se dan estratos de este tipo, la termi nación del pozo se hace de
manera que, desde el i nicio de la producción, el flujo de arena y sedimentos sea lo más leve
por el más largo tiempo posible. Para lograr esto, el tramo de la sarta de revestimiento y de
producción que cubre el estrato productor es de tubos ranurados especialmente. Las
ranuras, cortadas de afuera hacia adentro y de apariencia cunei forme, tienen una abertura lo
suficiente estrecha, según análisis granulométrico de la arena, para retener la arena y lograr
que el apilamiento de los granos sea compacto y estable y, por ende, no fluyan junto c on el
petróleo hacia el pozo.
Además del método anterior, existen otras modalidades para contener el flujo de arena. Hay
tuberías ranuradas y preempacadas, o sea que la tubería ranurada i nterna viene cubierta por
otras tuberías i nternas y el espacio anular entre estas dos tuberías está relleno de arena o
material granular, lo que en sí forma un filtro y retenedor prefabricado. Otra es, a semejanza
de la anterior, que el empaque con grava especialmente seleccionada se hace en sitio. Para
eso, la sarta de revestimiento y de producción se hinca y cementa por encima del estrato
productor. Luego se hace el ensanche del hoyo frente al estrato productor. Para revestir el
hoyo ensanchado se utilizará una tubería calada (ranurada), la cual al final quedará colgada
del revestidor cementado por encima del estrato productor. A ntes de colgar la tubería calada,
se bombea la cantidad determinada de grava para rellenar el espacio entre el estrato
productor y la tubería calada. Hecho esto, se cuelga la tubería calada y se con tinúa con las
otras faenas para poner el pozo en producción.
El arenamiento de los pozos es de ocurrencia muy común. Y para mantener los pozos en
producción plena se recurre a desarenarlos y limpiarlos utilizando fluidos debidamente
acondicionados que se bombean progresivamente hasta el fondo para extraer la arena y
sedimentos hasta la superficie por circulación continua. Algunas veces no es suficiente la
circulación de fluidos y hay que utili zar achicadores o bombas desarenadoras en el fondo del
pozo para poder hacer la limpieza. Además de disminuir la capacidad productiva del pozo, la
presencia de arena en el pozo es dañina porque a medida que fluye con el petróleo causa
cacarañeo, corrosión o abrasión de las instalaciones en el pozo y en la superficie. E n el caso
de pozos de flujo natural, la velocidad del flujo hace que la arena y sedimentos acentúen su
poder de desgaste sobre las i nstalaciones. En los pozos de bombeo mecánico, a veces, es
muy serio el daño que la arena causa a la bomba y sus partes, pri ncipalmente a las varillas de
succión, al vástago pulido y a la sarta reductora.
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zonas donde se explotan campos Terciarios principalmente. Por tal razón, es importante no
sólo conocer la defi nición de arenamiento sino comprender cuales son los factores y causas
que los provocan para tener en claro cómo funciona cada uno de ellos.
3. PRODUCCION DE ARENA
La producción de arena puede ser clasificada en (Al-A wad, 2001):
- Producción transitoria de arena: la cual se refiere a una producción de arena que declina con
respecto al tiempo de producción a gasto constante, comúnmente encontrada en limpiezas de
pozos, acidificaciones o fracturamiento hidráulico para recuperación secundaria.
- Producción continua de arena: que se presenta cuando se produce de formaciones no
consolidadas que no cuenten con equipos de control de sólidos.
- Producción catastrófica de arena: que es el peor de todos los tipos y ocurre como una
anormalidad cuando los fluidos del yacimiento son producidos excesivamente.
genera una disminución en la presión del yacimiento, esto repercute como un esfuerzo sobre
la formación, que llega a romper los granos de la misma, pudiendo ser comprimidos, creando
así partículas sólidas producidas por los fluidos del yacimiento al pozo.
c) Las tasas de producción: un pozo produce por la generación de un gradiente
de presión existente entre la formación y el pozo. Este diferencial de presión genera fuerzas
de arrastre que exceden la resistencia a la compresión de la roca, lo que ocasiona la
producción de sólidos por la desestabilización de los granos y del material cementante. Es
recomendable, mantener una tasa de flujo por debajo del ni vel crítico, aunque muchas veces,
no es aceptable, por presentar producción baja y poco rentable que afecta los fines
económicos esperados.
d) La viscosidad de los fluidos de la formación: se refleja como la fuerza
de fricción ejercida en los granos de la formación que es generada por el flujo de los fluidos
producidos. Esta fuerza, está estrechamente relacionada con la velocidad de flujo y la
viscosidad de los fluidos producidos. Por lo que, la viscosidad influye en la producción de
sólidos en yacimientos de aceite pesado; principalmente en aquellos que contengan fluidos
con alta viscosidad.
e) Incremento en la producción de agua: la manifestación de arena en el
pozo, puede originarse como resultado de la producción de agua de formación. Esto debido a
que el agua de formación en los yacimientos mojables por agua, la cohesión entre los granos
es determi nada por la tensión superficial en cada uno de los granos de arena, por lo que al
momento de presentarse la producción de agua la fuerza de tensión superficial es reducida,
generando así que el agua producida desestabiliza los arcos de arena generando con ello la
producción de sólidos. La permeabilidad relati va toma también un papel importante en la
producción de arena, debido a que cuando se presenta el agua, la permeabilidad relati va del
aceite decrece, resultando en un incremento en la caída de presión requerida para que el
aceite sea producido. Esté aumento crea una desestabilización en la resistencia de la
formación que nuevamente termi na en la producción de sólidos por fallas y defectos del arco
de arena generados en la formación cercana al pozo, principalmente en la zona de los
disparos de producción.
El daño natural consiste en la acumulación de sólidos en las cercanías del pozo, debido
al arrastre de los fluidos producidos. Este es un daño que puede ser remediado, pero,
en general, no puede prevenirse, es una consecuencia de la producción. E n este grupo
se podrían incluir la acumulación de partículas finas, la precipitación de asfáltenos y la
de escamas de carbonatos o sulfatos de calcio y otros. Estos depósitos pueden
disolverse mediante las formulaciones adecuadas de ácidos, o de mezclas de
solventes. El daño a la formación de mayor efecto sobre la producti vidad en los pozos
es el inducido por las operaciones, perforación, cementación, cañoneo, intervenciones,
estimulaciones químicas mal diseñadas o ejecutadas, y fracturamientos con fluidos de
alto residuo.
Durante la perforación de un pozo, el fluido empleado causa invasión de líquidos y de
sólidos en el medio poroso, y esta invasión será más profunda a medida que aumente
la presión diferencial entre la columna líquida y la presión del yacimiento. Los líquidos
pueden reaccionar químicamente con los mi nerales y con los fluidos del yacimiento
(crudo y/o agua), formando precipitados y/o emulsiones taponantes, así como pueden
cambiar la mojabilidad del medio poroso, reduciendo la permeabilidad relati va al
petróleo. Los sólidos forman un revoque interno que reduce la permeabilidad. Este
daño puede prevenirse, diseñando el tamaño míni mo de sólidos que puede contener un
lodo y realizando un control de só lidos efecti vo durante la perforación.
A veces la necesidad de mantener la estabilidad de las formaciones lutiticas que se
atraviesan, exige utili zar un fluido de perforación de alta densidad, que luego se usa
para atravesar las arenas productoras, las cuales, en general, no necesitan densidades
tan altas para ser controladas. Otras veces se usan altas densidades porque no se
tienen datos actualizados de la presión de yacimiento, y se suponen presiones más
altas que las verdaderas. Estos sobrebalances son el origen de la invasión del filtrado
del lodo de perforación y los sólidos presentes en el mismo hacia la formación.
Recientemente se ha identificado el daño de formación como uno de los problemas
tradicionales que afecta el fenómeno de arenamiento de pozos petroleros. Esto se
debe a que el daño de formación crea un "skin damage" (contra de permeabilidad
reducida) en la veci ndad del pozo y esto a su vez causa una caída de presión adicional
en las inmediaciones del pozo. Este excesivo gradiente de presión c ercano al pozo
causa una concentración de esfuerzos de corte en la matri z geológica y si estos
esfuerzos son mayores que la resistencia mecánica de la formación, entonces habrá un
colapso del esqueleto mineral de la misma.
Este problema es especialmente importante en pozos con altas tasas de flujo, ya que
los esfuerzos de corte pueden alcanzar altos valores. Por lo tanto, se debe minimi zar
en lo posible el daño de formación que es causado por las acti vidades de pozo. Las
operaciones de pozos que pueden causar daños de formación son las que involucran
fluidos de perforación y completación. Los mecanismos de daños atribuidos a los
fluidos de perforación y completación pueden ser ocasionados por la i nvasión del
filtrado, y por la invasión y migración de sólidos. La invasión del filtrado de los fluidos
de perforación puede causar daño debido a:
- Reordenamiento de arci llas.
- F ormación de emulsiones.
- B loqueos de agua.
- Cambios de humectabilidad de la roca.
La invasión y migración de sólidos causan daño, ya que ciertos tamaños de las
partículas en suspensión dentro de los fluidos de perforación y/o completación pueden
taponar los poros existentes entre los granos minerales causando una brusca disminución
de la permeabilidad de la formación y reducción del difere ncial de presión en las i
nmediaciones del pozo. La tecnología más importante asociada a los daños de formación
es el diagnóstico de los mismos. El diagnóstico apropiado y el entendimiento de los
mecanismos de daño permiten diseñar los métodos preventi vos y correctivos
apropiados, y también los métodos de prevención de los daños.
5. TECNICAS DE CONTROL
El flujo de arena con aceite y gas de los yacimientos hacia los pozos productores ha
sido desde siempre uno de los pri ncipales problemas en la i ndustria petro lera. Por ello
el control de arena es un térmi no que describe el estudio del porque los pozos
producen sólidos a la vez que el desarrollo de mecanismos y métodos quími cos
que prevengan la entrada de arena.
Sin embargo, uno de los puntos pri ncipales a tomar en cuenta es la forma en la que el
pozo es termi nado, lo que puede incrementar o disminuir la tendencia a la producción
de arenas (O. Suman, 1982). Por lo que la planeación del mismo involucra a un equipo
seleccionado de trabajo compuesta por geólogos, i ngenieros, personal de perforación
quienes coordinan esfuerzos con perforadores y los del departamento de producción
para cumplir con los objeti vos eficientemente (Adams & Charrier, 1985).
En décadas recientes, los problemas de control de arena en pozos productores de
aceite y gas han i ncrementado significativamente por lo que muchos campos alrededor
del mundo no son económicamente factibles sin un buen sistema de control de sólidos
que evite estos problemas que se reflejan en la rentabilidad del campo.
En la actualidad diversos estudios publicados han desarrollado sistemas de control de
arena donde se describen técnicas apropiadas para la aplicación de las mismas,
aunque a pesar del progreso en la resolución de dichos problemas, existen
controversias en cua nto al tipo de método que debe ser aplicado en alguna situación en
particular. Ciertamente, esto es causa de debates, aunque los autores proponen guías
establecidas en base a la experiencia durante el uso de los sistemas. De estos
métodos se encuentran cuatro principales que son:
C eda zos .
E mpaques de arena.
Consolidación de la arena uti li zando resi nas.
Empaques de grava utili zando partículas recubiertas con resina
(Coulter & Gurley,1971).
Aunque comúnmente existan variaciones entre cada uno de estos métodos siguen
incluyendo características típicas o normales para la mayoría de las condiciones a
combatir, por lo que cada uno i ndependientemente del tipo seleccionado, debe ser
correctamente diseñado y aplicado para evitar pérdidas en la productividad d e los
pozos ya que en algunas áreas es tal el índice de aportación de arena que por
taponamiento se abate la misma (PEMEX -IMP, 1990).
FIGURA 10. Cedazo uti lizado en pozos de aceite (K . Ott & D. Woods, 2001).
Este valor numérico es basado en resultados de hacer pasar pequeñas partículas o
cuentas de vidrio a través del cedazo. Sin embargo no proporcionan suficiente
información sobre el control de arena. Información como la cantidad de arena que
puede introducirse y la cantidad de sólidos que pueden atravesar la misma, que es lo
que realmente es necesario para elegir qué tipo de cedazo es apropiado para un
control en específico.
El análisis granulométrico de la formación, sirve para determinar el tamaño de grano de
formación. Una muestra después de ser tratada es pasada a través de mallas
(Garaicochea P., 1983), que determinan en cada una de estas el tipo, el peso de la
muestra y el porcentaje retenido, escogiendo de entre todas la que retenga entre el 10
a 20% de la muestra. Ya que se ha demostrado experimentalmente que estos
representan a los granos más grandes y que con el flujo del aceite o del gas, se
acumulan y forman una especie de filtro extra que impide el paso de los granos más
pequeños.
FIGURA 17
Empaque con grava interna Empaque con grava externo
Si el empaque con grava se utiliza en hoyo abierto, es necesario perforar por debajo de
la zapata, repasar la sección del hoyo abierto y entonces colocar una rejilla o "liner" a lo
largo del intervalo del hoyo abierto, para posteriormente circular la grava al anular entre
la rejilla o "liner" y el hoyo abierto, de tal forma que la rejilla o "liner" funciona como
dispositivo de retención de la grava y el empaque con grava como filtro de la arena de
la formación. Entre las desventajas del empaque con grava en hoyos abiertos tenemos
que en zonas con grandes cantidades de arcilla y finos, los grandes volúmenes de
fluido que contactan la formación durante la perforación y completación pueden causar
daño, por otra parte, la estabilidad del hoyo normalmente es un problema, es difícil
aislar fácilmente la producción de fluidos no deseables como agua y/o gas, las rejillas o
"liner" pueden ser difíciles de remover para futuras re-completaciones y la habilidad
para controlar la colocación de tratamientos de estimulación es difícil.
Para pozos horizontales, la colocación de empaques con grava constituye la opción
ópti ma para completar en zonas no consolidadas. El empaque con grava en pozos
horizontales es una técnica más complicada y sofisticada que los empaques en
pozos verticales y desviados, ya que es necesario utilizar tecnologías para colocar,
exitosamente, grava a lo largo de un inter valo de mi les de pies.
6. DISEÑO Y SELECCION
Identificada la necesidad del pozo, para la aplicabilidad de un Método de exclusión de
arena, la misma debe hacerse considerando los siguientes criterios:
Económico:
Considerar el costo i nicial del tratamiento y este efecto sobre la producción
Antecedentes históricos:
Análisis de la vida producti va del yacimiento y del pozo
Aplicabilidad:
Grado de dificultad en la aplicación del tratamiento
Duración del servicio:
Estimación de producción libre de arena y de tasa de frecuencia para la
repetición del tratamiento
dónde:
N = número de ranuras requeridas/pie
Si N < 32, redondear al múltiplo más cercano de 4.
Si N > 32, redondear al múltiplo más cercano de 8.
Ji = constante (3,1416)
D = diámetro exterior de tubería (pulgadas)
C = área abierta requerida (porcentaje)
W = ancho de ranura (pulgada)
L = longitud de la ranura medida en diámetro i nterior de tubería (pulgadas)
El ranurado de la tubería disminuirá la resistencia a la tensión de la misma, para ese
caso la resistencia puede calcularse con la siguiente ecuación:
Donde:
Tm = tensión máxima permitida (libras)
σ = resistencia a la tensión del material de la tubería (libras por pulgada cuadrada)
Ji = constante (3,1416)
D = diámetro exterior de la tubería (pulgadas)
d = diámetro interior de la tubería (pulgadas)
N = número de ranuras/pie
W = ancho de las ranuras (pulgadas)
El tamaño míni mo de ranura debería ser de 0,010”, ya que cuando se trabaja con
tuberías de acero al carbono la corrosión puede obstruir las ranuras.
7.1 Correctivo
Se aplica cuando en el hoyo hay volúmenes de arena que ya están causando
reducción de los niveles de producción. Estos trabajos pueden ser realizados con:
Taladros de rehabilitación, equipos de coiled tubing y suabeadura. Entre estos
tenemos:
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Realizar por lo menos una prueba de análisis granulométrico antes de cada
implementa ción de un método de control de arena. No se deben extrapolar
resultados de un pozo a otro o de una arena a otra, ya que la distribución
del tamaño de granos varia de un lugar a otro y esto ocasiona una
disminución de la efectividad del método.
Utili zar las metodologías de Schwartz o Saucier para el cálculo del tamaño
de grava a uti lizar en los empaques con grava, ya que estas toman en
consideración el grado de uniformidad de la formación y la distribución total
de los granos .
Diseñar e implementar un programa de toma de registros que permitan
obtener i nformación acerca de las propiedades de la formación. Los
registros deben ser: Sónico dipolar (determina propiedades mecánica de la
roca y el potencial de producción de arena de la misma), densidad
(esfuerzo vertical, caracterización geomecánica).
Perforar las nuevas locali zaciones con un máximo de 200 libras de presión
de sobrebalance y con fluidos que no sean reacti vos con las arcillas
presentes en la formación.
Diseñar y aplicar un programa de toma de muestras representativas de las
nuevas loca lizaciones (núcleos) y las ya existentes, para obtener así una
correcta caracteri zación granulométrica y geomecánica del área.
Diseñar y aplicar un programa de caracteri zación geomecánica, para así
disminuir la producción de arena ya que esta disciplina determina los
máximos y míni mos esfuerzos de la formación.
Dada la lenticularidad y el poco espesor de los yacimientos , se recomienda
la perforación de pozos horizontales para maximizar la producti vidad y el
recobro de los yacimientos.
Preservar en buen estado las muestra de arena, con el objeto de utili zarlas
para estudios posteriores.
9. BIBLIOGRAFIA
Rehabi litación de P ozos Petroleros, C IED PDVSA , 1999.
Manual Práctico de Ingenieria de Completacion, Simancas Segovia Frank
José, 2005
Solución de Manejo de Arenamiento en las C uencas de Mexico, A nna
Paula Lougon, 2006
Worloil Review “Métodos de co ntrol de la producción de arena sin cedazos,
Schlumberger Verano 2003.