CARBONATACIÓN EN EL HORMIGÓN

El anhídrido carbónico CO2 contenido en el aire penetra en las aberturas capilares del
hormigón y se combina con el hidróxido de calcio para formar carbonato de calcio. Por
consiguiente, la alcalinidad del hormigón que en principio correspondía a un valor de pH de 12
a 13 se reduce poco a poco. Este proceso se conoce con el nombre de carbonatación.
Si el valor del pH llega a valores inferiores a 9,5 la alcalinidad ya no es suficiente para
mantener pasiva la capa de óxido protectora de las armaduras de acero. Por lo tanto, bajo la
acción de la humedad y del oxígeno, el efecto de corrosión puede comenzar. En estas
condiciones de pH, el hormigón en cuestión se conoce como hormigón carbonatado.
El ion cloruro destruye la capa pasivante que protege inicialmente a las armaduras de acero
cuando están embebidas en hormigón. Los cloruros, al alcanzar el acero, causan fácilmente
corrosión por “picado”. Los cloruros que se encuentran en el agua de mar y en el aire salino de
las zonas cercanas a la costa penetran en el hormigón por absorción capilar y difusión desde la
superficie hacia el interior de las estructuras. También se pueden encontrar cloruros en las
aguas subterráneas, en las aguas residuales, en las plantas de tratamiento y afluentes
industriales.
Las posibilidades de difusión de la carbonatación están en relación al tiempo y la profundidad.
El espesor del recubrimiento incide en la acción de estas variables. La carbonatación del
hormigón es un fenómeno lento. Por ejemplo en un hormigón bien dosificado en cemento (350
kg/m3) la profundidad a la que llega la carbonatación es de 4 mm en dos años, 10 mm en 8
años, 20 mm en 25 años.
Si la degradación del hormigón aparece rápidamente, porque desde su puesta en obra, está
fisurado, mal dosificado, es poroso. El medio ambiente es agresivo. Las armaduras deben estar
cubiertas con 2 cm de hormigón como mínimo.
Las propiedades que se deben exigir a los revestimientos protectores vienen condicionadas por
las solicitaciones a las que van a estar sometidas.
Se enumeran a continuación las propiedades exigibles de forma general:

 Resistencia a la intemperie.
 Adherencia
 Impermeabilidad al agua y a los cloruros
 Resistencia a la difusión de gases, tales como CO2 , vapor de agua y oxígeno.
 Permeabilidad al vapor de agua para permitir que el hormigón transpire.
 Resistencia a los cambios térmicos.
 Resistencia a la abrasión
 Resistencia a los agentes químicos.

Para investigar los fenómenos relacionados con la corrosión de las armaduras por efecto del
CO2, se utilizan las cámaras de carbonatación desarrolladas por CCI.A este respecto CCI
desarrolla dos tipos de cámaras de carbonatación:
 Cámaras de carbonatación para Investigación, con amplios rangos de temperaturas
(frío/calor), humedades diversas (desde secado hasta saturación), selección de múltiples
concentraciones de CO2, procesamiento de datos y software para elaboración de informes.
 Cámaras de carbanatación simple, según UNE-EN 13295 para valores fijos de temperatura,
de humedad y de concentración de CO2.

Catálogo en formato PDF y características técnicas en:

www.cci-calidad.com
Los métodos preventivos intentan impedir la penetración de los elementos agresivos en el
hormigón:
protecciones de superficie tales como pinturas anticarbonatación o los tratamiento hidrófugos.
Una vez que la corrosión se ha iniciado, se debe recurrir a métodos curativos. Lo más normal,
se trata de quitar todo el hormigón que ya no es protector o que está ya estropeado, de limpiar y
tratar las estructuras así descubiertas, y de reconstruir el perfil inicial por medio de morteros de
reparación especialmente creados para este uso.
Otros métodos tiene por fin el controlar la corrosión de las estructuras desde la superficie del
hormigón, métodos electroquímicos e inhibidores de corrosión:
-Métodos electroquímicos: La protección catódica controla la corrosión por imposición de una
corriente continua permanente que anula la corriente de corrosión. La instalación y su operativa
son permanentes (Procedimiento Humi-Stop)
-Inhibidores de corrosión: Un inhibidor es une sustancia que, añadida en pequeña concentración
a un ambiente, provoca una disminución significativa de la velocidad de corrosión de un metal
situado en este ambiente.
-Inhibidores de absorción: Estos productos representan la familia más numerosa de inhibidores.
Son en general compuestos orgánicos que se absorben sobre la superficie del acero para forma
una película protectora.
-Pasivadores oxidantes: Son en general productos inorgánicos (nitritos, cromados, etc.), que
refuerzan la película de pasivación del acero por oxidación del hierro ferroso y conversión en
hiero férrico.
-Pasivadores no oxidantes: Contrariamente a los productos descritos anteriormente, estos
inhibidores, también inorgánicos, refuerzan la película de pasivación facilitando la acción del
oxígeno en la oxidación del hierro.