You are on page 1of 25

射出成型模具之製作與分析

射出成型模具之製作與分析

賴嘉宏。明道高級中學。綜高三年十六班

陳智暐。明道高級中學。綜高三年十六班

廖育騰。明道高級中學。綜高三年十六班

1/1

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version http://www.pdffactory.com


射出成型模具之製作與分析

壹●前言

自手機的創始,因其造型與功能的多變化,造成產品壽命期十分短促,產品的更新,需要新
的模具,需要交期短且能快速生產的模具。手機塑膠外殼是以射出成型來生產製造,而射出
成型的加工模式,及其技術更有其重要性。近年來不管是學術或業界為了提升競爭力,紛紛
投入精密射出成型的研究。射出成型模具之製程參數眾多,因此須以模流分析軟體,事先對
待研發產品做製程模擬,以節省研發時間與成本。目前模流分析皆以成品為考慮對象,只考
慮不同的冷卻管路排列方式和不同的製程參數,對成品品質的影響,以作為模具設計的參考。
然而並未考慮到實際製程參數所衍生的壓力、射出溫度、時間的不同,對成品之影響性。因
此本研究乃探討於射出成型方式下,其模穴壓力、射出溫度及時間等變數對手機外殼之射出
成品技術加以分析研究,以 Moldex3D 模擬充填過程中,產品之壓力分佈與溫度分佈之狀態。
並以應力偏光儀量測應力之變化。本文亦以五軸加工機與放電加工機所製作之手機模具實際
射出成型做實驗,分別對射出成型技術上以壓力、溫度、時間做參數在應力偏光儀下來探討
其產品之缺失加以修正。

一、 研究動機及目的

利用手機外殼為主題來進行探討塑膠模具製作及設計分析之過程,並利用射出成型機實際操
作,以流量、壓力、時間、溫度為參數做變化,實際射出成品,進行分析,作為日後研究發
展之依據。

二、實驗材料與設備

實驗材料

(1)塑膠材料:利用 ABS 塑膠顆粒原料來射出成型。


(2)模具材料:以 S45C 鋼材為主部份零件用 P20 材料。
(3)電極頭材料:用紅銅材料製作成形。

實驗設備

本文實驗設備應用軟體 ( 如表一 ) ,配合實驗機械及儀器 ( 如表二 ) 來操作應用。

2/2

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version http://www.pdffactory.com


射出成型模具之製作與分析
名 稱 用 途
CAD/CAM 系統 Unigraphics NX 建構 3D 曲面圖
切削模擬系統 Vericut 切削模擬
模流分析系統 Moldex3D 模擬射出成型
表一 實驗設備應用軟體
CNC 車床
切削中心機 ( 喬福 VMC-60 )
( 台中精機 VT Plus -20 )
模座加工電極頭加工 製作模具頂出梢
CNC 五軸加工機
CNC 放電加工機 ( 美溪公司 )
( 台中精機 C-70 )
公母模仁加工、曲面加工 公母模仁加工
CNC 線切割機 ( 美溪公司 ) 射出成型機(台中精機 Ve 80 型)
公母模仁加工 塑料成品射出
CNC 立式銑床 應力偏光分析儀 ( 科盛公司 )
電極頭加工 殘餘應力分析
表二 實驗機械及儀器

貳●正文

一、塑膠材料

塑膠材料種類很多,各有其獨特與其應用。一般依成型加工性質的不同,可分為熱塑性
(thermoplastic)與熱固性(thermosetting)兩大類,熱塑性塑膠又可分為結晶與非結晶兩類。結晶是
指分子排列規則,冷卻後成為結晶構造。冷卻速度越慢,結晶度越高。結晶性塑膠在融點溫
度時會急遽的比容下降,非結晶性塑膠則無此現象。
熱塑性塑膠可重複的進行加熱液化、冷卻固化之過程具有可逆性。然而結晶性之熱塑性塑膠
結構堅實,密度、剛度、硬度較非結晶者大,但透明度較低,且結晶化在成型品中的位置不
同與程度不同時,易產生扭曲和彎翹。
熱固性塑膠在加熱初期,黏度降低,但隨著溫度增高,其分子不斷的聚合成龐大的立體網狀
結構,而固化為不溶於溶劑且堅硬的物質,再加熱也不再軟化。網狀結構越緻密,塑膠越硬,
耐熱性與耐溶劑性越好。常見的熱固性塑膠有酚-甲醛(電木)、尿素、環氧樹脂。

二、模具用材料

模具素材的適合對模具的壽命及加工性大有影響。取決於模具要的條件,加工設備。材料要
求的內容因模具要求的構造、機能而異,一般如下:

3/3

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version http://www.pdffactory.com


射出成型模具之製作與分析
(1) 容易取得
(2) 切削加工性良好
(3) 加工面美觀
(4) 耐摩耗性大
(5) 熱處理容易,熱變型少

特別要求尺寸精度者使用已熱處理的材料或應變少的空冷模具鋼。近年因生產批量大,塑膠
用模具也要求淬火,故常用下列的材質。

三、射出成型之技術

射出成型法的基本步驟有三個:熔化、流動及凝固,首先將固體塑膠材料加熱熔解成液態,
而後將其射入模具中,再行冷卻、凝固即成。整個成型過程速度很快,也可以自動化尤其適
合大量生產;
(1) 可塑化 ‫׃‬熔化→塑膠之所以能成型是由於塑膠在溫度及壓力大產生塑性變型。
(2) 充 填‫׃‬流動→將可塑化狀態塑膠,在壓力作用下流動,充滿整個成型的過程。
(3) 冷 卻‫׃‬凝固在給予取出,冷卻時間依塑膠材料之性質,成型品的型狀、大小、尺寸精
度、外觀而定。
(4) 塑膠在塑化後注入模具中充滿整個模具,最後進行冷卻取出成品。

四、射出成型機的動作原理

(1) 鎖模:將模具閉合並壓緊。
(2) 射出:將熔解的塑膠材料注入模具之內。
(3) 保壓:維持注射壓力使材料能繼續填充到模具內。
(4) 冷卻:使材料在模具內有足夠的時間冷卻、凝固成型。
(5) 離模:打開模具,取出成型品。

五、射出成型法之優點

射出成型有下列幾項優點:
(1) 組件能高生產速率製造。
(2) 可製造大體積的產品。
(3) 射出成型很容易自動化。
(4) 射出成型適合製造式樣多的組件,其它加工方法畿乎不能。
(5) 組件可由塑料由填充濟劑一起射出。

4/4

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version http://www.pdffactory.com


射出成型模具之製作與分析
六、澆道分析與設計

澆道的作用在於連接住入口及模穴澆口,主要用於多進澆口大件模具或多模穴模具,目的在
於使塑料同時到達各模穴,使充填速度均勻。澆道系統大致可分為兩大類。
(1) 標準澆道系統
亦稱作恆溫澆道系統。係直接在模板上加工而成的,而不含加熱歧管,因此其溫度同
於整體模具溫度。在澆道內之塑料於每次成型週期結束後即固化於澆道中,需以機械
方式與成型品分離或採用三片模自動分離。常用於熱塑性及反應性材料,為最常見之
澆道系統。
(2) 無澆道系統
通常有以下兩大類:
a. 熱澆道系統 b. 絕緣澆道系統
影響澆道設計的考慮因素:
a. 成型品:幾何型狀、體積大小、肉厚、品質需求、尺寸安定性、光學性質、機械性
質。
b. 成型塑料:粘度、化學組成、填充劑使用、凍結時間、軟化溫度、熱敏感性、收縮
行為。
c. 成型機器:挾模方式、射出壓力、射出速率。
d. 射出模具:自動脫模、人工脫模、澆道系統溫度。
(3) 澆道系統功能需求與設計準據
a. 模穴得以最少熔合線充填。
b. 儘可能減小流動阻礙。
c. 儘可能使佔有比重低以減少廢料回收。
d. 易脫模。
e. 冷卻固化後仍能保有壓力。
(4) 澆道設計
一般而言,設計澆道系統須決定三部分:
a. 澆道截面
c. 澆道配置
b. 澆道尺寸

5/5

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version http://www.pdffactory.com


射出成型模具之製作與分析
七、模具之基本結構

典型模具之結構可參見圖 2.2.1

圖 2.2.1 典型模具結構圖

1.定位環 9.頂出器套蓋
2.注入口襯套 10.注入口頂出器
3.導銷 11.頂出器固定板
4.模仁 12.支撐板
5.頂出板 13.B 板
6.頂出銷 14.A 板
7.C 桿 15.頂部挾板
8.挾槽

6/6

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version http://www.pdffactory.com


射出成型模具之製作與分析

1.型腔

射出成型模具主要由型腔賦與成型品之最終形狀,因此型腔可定義做模具中賦與成型品形狀
的零組件,主要由以下二部份組成:
(1)模穴,亦稱作模具之”母模”,賦與成型品之外部形狀。位於模板之模穴板上。
(2)模心或模仁,亦稱作模具之”公模”,賦與成型品之內部形狀。位於模板之模心板上。當
模板密合時, 模穴與模心間之空間即構成型腔。

2.模穴與模心

一般而言,模穴的主要要求為填料快速,容易脫模,表面須光滑;模心的要求則為須維持整
個模穴溫度均勻。
(1)整體式模具
模具由整塊鋼材加工或澆鑄而成,不須藉助模箍而可單獨使用。由於強度高,尺寸小,製作
成本低,多用於單型腔模具。
(2)嵌件型模具
利用嵌件及模箍相互組合的方式來裝配模具。多用於較複雜之模具及多型腔模具,以簡化加
工程序,降低開模成本。嵌件係由許多鋼材小拼塊經加工而成,構成公模部份者稱作模心嵌
件;構成母模部份者稱作模穴嵌件。
3.注入口及注入口襯套
注入口或豎澆口之目的在於將自噴嘴射出之熔融塑料導入模具之澆道系統。外圍襯套則稱為
注入口襯套。如圖 2.2.1 所示。
4.對位圈或定位圈
對位圈的目的在於導正射出機噴嘴位置與模具注入口,避免出料不順。有時除了定位的功能
外,在模具外壁薄而射出壓力高時,往往須藉助對位圈來保持注入口套於模具之中。
5.注料系統
對多型腔模具而言,我們須要一注料系統將塑料平均分配到每個模穴中。注料系統主要由澆
道及澆口兩大部份所組成。
(1)澆道或流道
澆道係為連注入口與型腔(模穴)進口(即澆口)而於模板上加工出來的通道。其表面應愈光滑愈
好以免阻礙塑料流動。一般澆道往往隨成型品頂出成為廢料,因此其口徑不可太大以免浪費,
但又不得太小以免阻礙流動或使粘滯生熱的效應過劇。
(2)澆口
澆口是連接澆道及模穴的細小通道或孔道。截面積與澆道相較而言相當小,因此有利於成型
品與澆道系統之分離。但在實際操時往往須注意許多問顯。
(3)導柱與導套

7/7

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version http://www.pdffactory.com


射出成型模具之製作與分析
為確保板間模心與模穴能保持對中使成型品側壁厚度均勻,通常在兩模板上各設立導柱及導
套,以確保模板合併時能導正位置,如此即使在高模壓下仍能保持模心模穴對中,以確保產
品品質。

八、澆口設計

1.影響澆口設計之因素

澆口係連接模穴與澆道之位置,通常是模具中最細小的部分,模具設計上一大問題,即一般
而言一個良好的澆口設計須滿足以下條件:
(1) 澆口不可太大以便容易將成型品與澆道系統分開。
(2) 澆口須于模穴充填完畢後迅速凍結,如此可防止射料杆抽回後發生回填,使模具中產生
空穴。
(3) 澆口須易于脫模並與成型品分離。
(4) 澆口尾料切除後殘留之痕跡不可太大。
(5) 可利用補料保壓的方式補償冷卻後可能產生之收縮現象。
塑料流經澆道或澆口時,由於截面積甚小所遭受到之流動阻力甚大,因此大的壓降會消耗許
多射出的壓力,且塑料溫度亦會因劇烈之粘滯加熱而明顯上昇。因此過小之澆口設計有可能
造成過熱及塑料之熱破壞或裂解;但若太大的話又會使塑料因冷卻結果提早於澆口位置凍
結,使保壓無法持久,且不利澆道系統剪除。再者澆口的位置對加工成品的機械強度及外型
美觀亦有決定性的影響。進澆位置直接決定了塑料在模具內充填的起始條件,熔接線位置乃
至於產品之性質。因此,適當的澆口位置設計是模具設計的重要目標。

一般而言,澆口設計是指決定 a.進澆位置 b.澆口尺寸大小 c.進澆方式。影響澆口設計的因素


很多,如:

1. 成型品設計 2. 成型材料
3. 其他因素:
(1) 成型塑件變型
(2) 縫合線位置
(3) 脫模難易度
(4) 製作成本

8/8

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version http://www.pdffactory.com


射出成型模具之製作與分析
傳統上進澆口位置與澆口尺寸、方式之決定係由實驗來進行的,即所謂的試誤法,經不斷的
試模找出較佳的進澆位置。但對較複雜之模具或精密模具,經驗法則難以使用,試模時間曠
日費時且耗費甚鉅,因此近年來許多研究人員致力於電腦輔助工程分析方面研究,希望結合
高分子加工原理與數值計算,電腦繪圖的技術,發展出模具設計的輔助軟體,如國際上知名
的 MOLDFLOW,C-FLOW,以及國人開發完成的 CAE-MOLD,MOLDEX3D 系統軟體,均有
助於業者開模時,澆道澆口系統設計時之參考。

2.澆口型式:

1. 直接澆口 4. 潛澆口
2. 普通澆口 5. 閥澆口
3. 針點澆口

九、實驗方法與實驗流程

1.實驗描述

以整個較先進高精密度三維模具自動化技術,基本上可分為以下階段-CAD、CAE、
CAM(Computer Aided Manufacturing)。以 CAD/CAM 來說,目前國內 CAD/CAM 商業套裝軟體
可以說是百家爭鳴,以曲面之鋪成,基本上可分線架構、曲面架構、與實體架構,功能強大
除具有各種曲面架構之 CAD 與各種加工旁式之 CAM 模組外,同時亦有各種選擇模組包括工
程分析(CAE)、讀入與輸出格式、Triangle 格式最好,針對各種軟體之功能性、穩定性、友善
性、軟體之更新性,加以審慎評估是非常重要。本研究係採用 Unigraphics NX 版 Mold Wizard
模組,其主要是以建構複雜的曲面之模具有相當強的功能。

CAE 部分,大致上可分兩的類-以應力與應變為主之結構材料分析、與以熱力與流力為主之熱
流分析。在塑膠射出模具上是以熱流分析為主之工程分析,從事模流分析以找出最佳化射出
條件,現在模具業都將注意力集中在 CAE 之活用,不但可以減少測試期間與提高製造品質,
亦可達到短交貨期、低成本、高品質的目的,同時也是各公司在同步工程化不可或缺工具。
本研究是以 Moldex3D 檢查充填過程中-壓力分怖、溫度分佈等模流分析。

CAM 部分利用五軸加工機進行公、母模仁曲面加工出任意複雜形狀,完全擺脫傳統切削加工
之限制,可在製模前以 Vericut 模擬軟體作出公、母模仁,作外型與尺寸之確認,了解零件間
的干涉情況,能及時在設計上作適當的調整。除以 Moldex3D 分析,以找出最佳化射出條件外,
了解模具破壞機構與因素。本文之製造流程不僅在製模時效性與成本上節省許多,精密度亦
較其他製造程序較易控制。完成最精密之模具後,成型技術更不可缺少,所以在成型技術上,
利用壓力、溫度、時間做參數來探討其成品之優缺加以修正改進。

9/9

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version http://www.pdffactory.com


射出成型模具之製作與分析
2.實驗模具之流程與製作

製 程 規 劃

取 料
模 具 設 計 粗 胚 加 工
(基準面加工)

母 模 C/M 製 作 公 模 C/M 製 作 3D CAD 建立

CAD 程 式 製 作 母 模 CNC 加 工 公模 CNC 加工

電 極 加 工 母 模 放 電加工 公 模 放電加 工

冷 卻水 路加 工 精 修 加 工配合 組 立

合 模 拋光、磨光 完 成

模具製程規劃流程圖

本文從運用 CAD/CAM 系統採用 Unigraphics.NX Mold Wizard 模組來設計曲面的建立與編修建


構成品與模具幾何模型,五軸技術進行手機上蓋塑膠射出模具製作,以模流分析軟體獲得射
出成型之加工修件,並針對製程從事模具的壽命估,以達到縮短製程時間、降低成本及提高
品質的目標。

3.模流分析

試模程序在塑膠模具中扮演著相當重要的地位,模具從一開始到試模之前,製程上的

10/10

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version http://www.pdffactory.com


射出成型模具之製作與分析
問題容易被發現也容易被解決。傳統的試模程序中,一切的條件都是靠老師傅多年的
經驗並無學理根據慢慢嚐試,整個試模的程序中,往往花大半時間在測試其射出條件,
改善射出成品有填料不足、毛邊、熔接線等問題的產生,直到成品符合要求為止。在
時間就是代表金錢的時代下取而代之的是有學理根據的「模流分析」,在產品設計完
成階段即可透過模流分析軟體模擬模具射出成型的情形,決定模具的設計方式,模流
分析所產生的參數可當作試模時的參考,降低模具設計的失敗率以及試模時間與次
數。本研究是以 Moldex3D 分析充填過程,為模流設定參數,分析之建議結果相對照,
由於作壽命評估,故射膠壓力加大,以加速模具磨耗,充填過程中壓力分布、溫度分
布、波前圖與模流方向圖,從波前圖與模流方向圖中可觀察熔接線位置,分析圖中顯
示肉厚相當均勻,表面沒有明顯熔接線。

以下為各圖為模流分析圖

分模線

11/11

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version http://www.pdffactory.com


射出成型模具之製作與分析

完成網格設計之 3D 圖

流動波前 50%

12/12

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version http://www.pdffactory.com


射出成型模具之製作與分析

流動波前 100%

射出壓力分布圖

13/13

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version http://www.pdffactory.com


射出成型模具之製作與分析

剪切應力分布圖

黏滯加熱溫昇圖

14/14

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version http://www.pdffactory.com


射出成型模具之製作與分析

經過保壓之剪切應力圖

經過保壓之黏滯加熱溫昇圖

4.建立公母模
15/15

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version http://www.pdffactory.com


射出成型模具之製作與分析
本研究所設計的 CAD 模型是手機殼的外型(如圖 4.2 (a)),本文是採用 Unigraphics.NX
這套 CAD/CAM 軟體來設計,它對於曲面的建立與編修及加工具有強大的功能圖
4.2 (b))。

圖 4.1 (a) 2D 結構圖

圖 4.2 (a) 3D 立體成型圖-公模

圖 4.2 (b) 3D 立體成型圖-母模

16/16

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version http://www.pdffactory.com


射出成型模具之製作與分析
以下為各零件之 2D 視圖

圖 4.3 母模 2D 結構圖

圖 4.4 公模 2D 結構圖

17/17

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version http://www.pdffactory.com


射出成型模具之製作與分析

圖 4.5 放電加工之電極頭 圖 4. 6 母模仁

圖 4.7 母模仁及模座 圖 4. 8 母模電極頭

圖 4.9 聽筒電極頭 圖 4.10 公模電極頭

圖 4.11 公模外匡電極頭 圖 4.12 手機底部電極頭

18/18

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version http://www.pdffactory.com


射出成型模具之製作與分析

圖 4.13 螢幕匡電極頭 圖 4. 14 部兩端電極頭

圖 4.15 公模仁

5、射出成型

圖 5.1 模座組合圖

19/19

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version http://www.pdffactory.com


射出成型模具之製作與分析
將公、母模與模座組合完成如圖,並利用模流分析所得之結果,設定射出條件。射出機機型
為台中精機 Ve-80,射出物料乃採用 ABS 塑膠顆粒材料。

6、應力分析

偏光儀是量測應力變化之實驗儀器,其主要設備包括偏光板、四分之一波板及光源,我們把
光彈模型置於光彈性實驗儀其中時,可用來檢驗應力的方向。光彈性實驗儀可形成平面偏光
系統或圓偏光系統,其特性如下:光源可使用白光為光源,則產生之等色線為彩色,若光源
使用單色,則等色線呈黑色。在光源後方加入一面偏光板,為極化器, 即產生平面偏光之
濾光器。使光偏極化後,再用另一面偏光板為分析器,即傳送或接收平面偏極光之濾光器。
檢查偏極光,此第二面偏振鏡稱為分析片,在兩面起偏振鏡中就是平面偏極光。此系統稱為
平面偏光系統。

反射式光彈分析儀與穿透式光彈很類似,首先利用可塑性光彈分析材料披覆在像一面鏡子一
樣平滑的待測物表面。再用一光束經一面偏光板照射物體,經物體面上的反射光投射回同一
面偏光板。

光源若使用白光的話,光彈條紋是彩色的條紋,我們可以根據應力條紋對照表來得到某一種
顏色的條紋代表某階的條紋 (fringe order)。若使用單色光當作光源,則省卻這道手續。在單色
的光彈條紋中,粗線的地方代表該點之主應力方向x軸(或y軸)平行。因此兩道光之相位
差,因而造成光場之明暗條紋,光場之條紋可以肉眼觀察,條紋越密集的地方,表示應力愈
大,亦即是應力集中的地方(也是材料發生破壞時最先開始之處)。

當光穿入透明均向板材料(環氧樹脂(Epoxy)或電木(Bakelite)等材料所構成擁有暫時雙折
射之特性,當板受應力即生雙折射現象,但如將所加應力移走時此現象即消失)之中,則速
度會隨材料之應力狀態而產生輕微的變化,此種現象,可稱之為光彈性效應。對於均質等向
性的材料,兩個偏光光波沿著主應力方向偏,此兩方向的速度並不相等,其差值與主應力值
之差成正比關係。

7.實驗結果

藉由新技術與觀念應用在手機殼模具之製作與設計分析,其各階段的成品所得結果做進一步
討論。

(1)模具製作 ( CAD/CAE/CAM )

本文 CAD 部份將用 Unigrahics NX Mold Wizard 模組來設計曲面及編修建構成品與模具幾何

20/20

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version http://www.pdffactory.com


射出成型模具之製作與分析
模型,非常有利 CAM 的三軸加工及五軸加工,只要直接轉檔利用模擬軟體 Vericut 模擬切削,
繼而實機製作。

在 CAE 方面,將 CAD 的成品圖檔直接轉入 Mold Flow ( MPI.4.0 ) 再輸入設定值,直接作分析,


可以說是非常方便,節省時間,轉檔上,亦較不會產生錯誤及遺漏資料。

以下各圖為由短射至飽和之過程

圖 7.1 短射至飽合過程 1 圖 7.2 短射至飽合過程 2 圖 7.3 短射至飽合過程 3

圖 7.4 短射至飽合過程 4 圖 7.5 短射至飽合過程 5 圖 7.6 短射至飽合過程 6

21/21

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version http://www.pdffactory.com


射出成型模具之製作與分析

圖 7.7 短射至飽合過程 7(完成)

圖 7.8 在應力分析儀下短射至飽合過程 1 圖 7.9 在應力分析儀下短射至飽合過程 2

圖 7.10 在應力分析儀下短射至飽合過程 3 圖 7.11 在應力分析儀下短射至飽合過程 4

圖 7.12 在應力分析儀下短射至飽合過程 5 圖 7.13 在應力分析儀下短射至飽合過程 6

22/22

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version http://www.pdffactory.com


射出成型模具之製作與分析

圖 7.14 在應力分析儀下短射至飽合過程 7 圖 7.15 在應力分析儀下短射至飽合過程 8

(2)射出成型

本文利用台中悄機 Ve-80 型射出成型機實際機器上做模溫、射出壓力、射出溫度、射出時間、


射出流量的變化,完成手機殼成品,置放於偏光儀下做探討。

如下列各圖中可看出 (表 7.2.1) 較為理想設定參數 (表 7.2.2) 是最不理想設定。

以下為各變數之差別
模料溫度 210℃ 冷卻水溫度 25℃
鎖模壓力 80 ton 冷卻時間 10sec
模溫 60℃ 射出時間/一件 23.9sec
2
壓力 80kg/cm 射料時間 1.5sec
頂出銷壓力 2.8ton 流量 8.5 cm3/sec
表 7.2.1

圖 7.2.1 狀況較為理想
23/23

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version http://www.pdffactory.com


射出成型模具之製作與分析

模料溫度 220℃ 冷卻水溫度 25℃


鎖模壓力 80 ton 冷卻時間 10sec
模溫 60℃ 射出時間/一件 23.9sec
壓力 88kg/cm2 射料時間 1.5sec
頂出銷壓力 2.8ton 流量 8.5cm3/sec
表 7.2.2

圖 7.2.2 狀態白化狀態更為嚴重成雙邊

參●結論

一、討論

塑膠模具是模具中成長最順利的一項與其他模具或塑膠機械的生產額的推移來比較,則更清
楚。塑膠模具可分為大型、中型、小型,如今的中心話題是小型的精密模具。為了改善塑膠
的性質,而開發了具有各種優異性質的工程塑膠,並製作出可以正確控制的射出成型機,另
外尚需有適合於精密成型的模具。精密模具的條件如下:

(1)在狹小的允許公差內加工出所要的尺寸,雖然經常分解、組立也能維持其精度。
(2)需具有足夠的剛性,以承受射出壓力及其他外力,使模具不產生變型。
(3)機構的再現性高。
(4)溫度控制佳,可以經常在相同的條件下連續成型。
24/24

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version http://www.pdffactory.com


射出成型模具之製作與分析
(5)模具的摩耗需抑止於最小限度內。

模具的需求,近幾年來也有不斷成長的趨勢,尤其在電子零件 3C 產業及手機行業上發展得更
淋漓盡致。
如今在各產業界中,CAC/CAM 的導入動向更加熱絡。CAD/CAM 是使用電子計算機由設計到
製造一貫進行的系統。模具業界由於導入了 CAD/CAM 而擺脫了從前依賴技能與經驗的型態,
交貨期縮短,成本也降低了。利用 CAD 的模具設計是從得到製品圖後,以現今的設計製作為
基礎,或以經驗為基礎來決定模具構造、分面膜、橫澆道、進澆口等,然後再決定溫度控制、
脫模等。並依製品圖來決定公模及母模的尺寸。在這個過程中,公模、母模的加工法決定後,
以程式來製作。特別是在塑膠模具,需計算樹脂的流動狀況,判斷進澆口的位置是否正確,
設計溫度控制囘路及保持模具溫度的溫度設計機能的追加。但是實際上欲提高效果的話,必
需先解決很多問題。

二、結論

成形品充塡不足時,會發生氣泡、氣孔、收縮下陷縐紋等,原因有成形空間內的成形壓不足,
樹脂的流動性不足,排氣不足等,成形壓不足有成形機的容量不足與成形條件的射出壓力不
足。對策是延長充塡時間,昇高高速充塡、模具、樹脂的溫度,增大射出壓力,增大澆口,
將澆口位置移到肉厚部,增強通氣孔等等。
本文主要藉由五軸加工機和射出成型機作為結合,再應用 CAD 軟體 Unigrahics NX 版建構手
機模具之零件圖,直接可轉檔至 Molddex3D 做模流分析,同時亦可轉檔成 NC Code 做五軸加
工,節省重複建構圖檔時間,並縮短製造時間、提高精密度、降低成本、進行傳統製造加工
程序之改善及射出成品技術之修正。

肆●參考文獻

註一、張榮語, ”射出成型模具設計(I) (II) (III)”, 高立圖書有限公司 ,1995 年 9 月 5 日初版。


註二、陳介聰,塑膠模具最新教材,復漢出版社,1988
註三、顏智偉,塑膠模具設計與機構設計,全華科技圖書股份有限公司,1989
註四、陳德禎,模具製作的基礎知識,全華科技圖書股份有限公司,1989
註五、張永彥,實用塑膠模具學,全華科技圖書公司,1992 年 8 月
註六、詹福賜,塑膠模具設計,全華科技圖書公司,1993 年 5 月
註七、賴國添,手機殼模具之製作與設計分析,全國博碩士論文,2004

25/25

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version http://www.pdffactory.com