TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE PUEBLA

INGENIERIA INDUSTRIAL

PROCESOS DE MANUFACTURA

MAESTRO: JOSE ANDRES YAÑEZ RAMOS

SEMESTRE: ENERO- JUNIO 2018

MAQUINADO POR CHORRO DE AGUA

POR: SUAREZ GIL LUIS ANGEL

GRUPO: DE 11:00 A 13:00 AM

FECHA: 01 DE MARZO DE 2018

 MAQUINADO POR CHORRO DE AGUA
El corte por chorro de agua es un proceso de índole mecánica, mediante el cual se
consigue cortar cualquier material, haciendo impactar sobre éste un chorro de agua
a gran velocidad que produce el acabado deseado.
Es un proceso revolucionario que hoy en día es de máxima utilidad y comienza a
ser un recurso habitual a la hora de mecanizar piezas. Resulta una herramienta muy
versátil y cuya aplicación es extensible a prácticamente todos los trabajos
industriales.
PROCESO

1. La primera fase del proceso tiene lugar en el momento en que el pedido entra
en oficina técnica, se diseña la pieza con el oportuno software de diseño
asistido por ordenador (CAD) mediante el cual se asignan las medidas del
objeto, el espesor y el tipo de material a cortar.
2. Una vez diseñada la pieza a mecanizar, se referencia, y esta se vincula con
el programa particular de la máquina del corte por chorro de agua.
3. Una vez este ha sido almacenado en la base de datos, el paso siguiente es
dirigirse directamente a la máquina, y mediante el ordenador de la propia
máquina se busca el archivo guardado, puede ser posible añadirle
determinados datos como sean la dureza o características del material, a la
vez cabe tener en cuenta el tipo de corte que se desea obtener ya que puede
variar desde el más bruto, al más definido, ya que los bordes del corte son
limpios y sin imperfecciones. Todo esto dependerá de la utilidad que se le
quiera dar a la pieza, la importancia que tenga la misma o el precio que esté
dispuesto a pagar el cliente.
4. Ya seleccionadas todas estas variables se procede al ajuste y fijación del
bruto a cortar. Por una parte, hay que tener en cuenta la distribución del
material con el fin de optimizar el mismo y, por otra, valorar el material del
que se dispone (en existencias), ya sea restos de otros mecanizados o
material por utilizar, tratando siempre de aprovechar las existencias con el fin
 de no acumular restos de unos y otros trabajos, reduciendo de esta manera
costes y rentabilizando el material.
5. Una correcta ubicación de las distintas piezas permitirá, en el caso de
máquinas con múltiples cabezales de corte, trabajar en paralelo y agilizar de
esta forma el proceso de corte pudiendo trabajar con diferentes encargos de
forma simultánea. A partir de este momento en el que ya hemos ubicado el
bruto a cortar adecuadamente se procede al corte de la pieza, en la que la
máquina toma el mando de la operación. Existe la posibilidad de tener que
interrumpir el proceso con tal de reajustar la pieza, o de comprobar si todo
va correcto, pero si no hay ningún problema, desde que la máquina inicia el
corte hasta el final, es un proceso continuo que termina con un acabado
excelente de la pieza a mecanizar.

VENTAJAS:
 Proceso sin aporte de calor.
 Inexistencia de tensiones residuales debido a que el proceso no genera
esfuerzos de corte.
 No genera contaminación ni gases.
 El mecanizado lo puede realizar el mismo ingeniero que ha diseñado la pieza,
ya que no requiere de trabajo manual bruto, simplemente programar la
máquina, ubicar la pieza y recogerla una vez terminada.
 Reutilización de piezas procedentes de otros trabajos, abaratando de esta
manera los costes finales.
 Si se compara con los sistemas de plasma, oxicorte y láser, al ser estos tres
con aporte de calor, y el agua no, el corte por agua permite un trabajo sin
afectar a ninguna zona del material sobre el cual trabaja.
 Si se compara únicamente con el láser, el chorro por agua permite cortar
espesores mucho mayores.

DESVENTAJAS:
 Profundidad de corte limitada
 El corte con chorro de agua en comparación al corte por plasma es más lento.
 La maquinaria es bastante más costosa que para el plasma y el oxicorte (el
láser también es muy costoso, especialmente para espesores grandes)
 Requiere de mayor espacio, el plasma ocupa una pequeña fuente y un
compresor que puede ser de 100 l (pero con buena potencia), el oxicorte
necesita de dos delgados tubos de gas y el compresor, pero el chorro de
agua, así sea una pequeña mesa de 500x500 mm requiere de una gran
bomba, una tolva de provisión del abrasivo, conexión de agua y de una pileta
 de agua debajo de la mesa de corte y un enfriador además del depurador y
el descalcificador.
 Es notablemente más cara respecto de insumos y piezas consumibles,
además de mayor energía eléctrica (respecto de las otras 3).

EQUIPO NECESARIO
 PC, se encuentra en la oficina técnica y es donde se realiza el diseño de la
pieza.
 PC de taller, centro logístico donde se reciben las órdenes del PC de oficina
y aquí es donde se ejecuta la orden de trabajo directamente sobre la máquina
de corte por agua.

 Balsa de agua, lugar donde se realiza el trabajo de mecanizado,

generalmente de unas dimensiones aproximadas de cuatro metros de largo
por tres metros de ancho.

 Boquilla por la que sale el chorro de agua.

 Centro de refrigeración, se utiliza para que todo este sistema mecánico

utilizado para realizar el mecanizado no sufra de sobrecalentamiento, ya que
sin este elemento la máquina se quemaría. La bomba que tiene a la izquierda
mueve el refrigerante almacenado en los dos depósitos contiguos.
  Depósito de abrasivos, es un depósito exterior desde el cual se añade el
abrasivo al agua, ya que sin este no se podría realizar el corte.

 Descalcificador, utilizado para evitar la obstrucción de las tuberías.

 Depuradora de abrasivos, una vez el fluido de corte mecaniza la pieza y se

deposita en la balsa, es necesario de una depuradora situada en la base de
la balsa que separa el abrasivo del agua, almacenándolo en este gran saco
situado al lado de la balsa, para poder ser reutilizado de nuevo y de esta
manera reducir los costes.

MATERIALES A LOS QUE SE LE APLICA

Este sistema, sin añadirle abrasivo, permite trabajar sobre:
 Caucho  Espuma
 Tapizado de vehículos  Materiales para empaque
 Polipropileno  Fibra de vidrio
 Cartón  Cualquier tipo de material que
no sea metálico.
 Papel
 Goma
Si al chorro de agua se le añade abrasivo es capaz de mecanizar:
 Kevlar  Vidrio
  Grafito epoxi  Acero de carbón
 Cerámica  Acero inoxidable
 Bronce de aluminio  Acero templado
 Granito  Latón
 Aluminio  Otros materiales de espesores
de un máximo de 200mm
 Acero
APLICACIONES
Como se ha podido comprobar en el apartado anterior, la cantidad de aplicaciones
es infinita, pero si se analizan las más destacadas se podrían enumerar:
 Industria aeroespacial: Mecanizado de chapas de aleaciones de aluminio de
alta resistencia y aleaciones de titanio. Suele ser más económico que el
fresado por necesitar sistemas de sujeción más sencillos.
 Se utiliza para la preparación de superficies, como por ejemplo la limpieza de
cascos de barcos y pintura automotriz.
 Industria automovilística: Corte de los paneles interiores de las puertas
conformados por fibra de madera, realizados por robots. También se aplica
al corte de zapatas de freno con lo que se elimina el problema de las
partículas del material de fricción flotando por el aire.
 Industria textil: Se utiliza para cortar moquetas, obteniéndose mejores
resultados que en el corte por calor, y que, en el corte por cizalla, sobre todo
en series cortas.
 Industria cerámica: Para el corte de materiales cerámicos donde el uso de
herramientas de metal sufre un gran desgaste y el empleo de discos de
diamante no permiten la obtención de contorneados complicados.
 Industria de mecanizado: Se utilizar para el mecanizado de piezas de todo
tipo, desde arandelas, a laminas.

BIBLIOGRAFÍA
 Asso-Mec S.L Mecanizados.
 Julio Serrano, Fernando Romero, Gracia Bruscas, Carlos Vila. Tecnología
mecánica: procesos de conformado por arranque de viruta y soldadura de
metales. Publicación Universidad Jaume I. 2005.