PRACTICAL CONSIDERATIONS 

OF GAS SAMPLING AND GAS SAMPLING 
SYSTEMS AND STANDARDS 

BY 
DAVID J. FISH 
SENIOR VICE PRESIDENT 
WELKER ENGINEERING COMPANY 
SUGAR LAND, TEXAS
 PRACTICAL CONSIDERATIONS OF 
GAS SAMPLING AND GAS SAMPLING SYSTEMS 

David J. Fish 
Senior Vice President 
Welker Engineering Company 
Sugar Land, Texas 

PURPOSE  statement  in  the  latest  revision,  “a  representative 

sample  is  compositionally  identical  or  as  near  to 
The need to be able to take a representative sample  identical  as  possible, to the sample source stream”, 
of  a  hydrocarbon  product  is  necessary  to  ensure  as  does  ASTM  5287­97.    These  standards  are  the 
proper  accounting  for  transactions  and  efficient  most  common  referenced  on  Gas  Sampling 
product processing.  The various sampling methods  procedures,  along  with  the  AGA  Gas  Measurement 
that  are  available and the options and limitations of  Manual, Part No. 11, Section 11.3. 
these  methods  are  investigated;  the  most 
appropriate  equipment  to  use;  the  reasons  for  its  Proper  sampling  is  fundamental  to  the  correct 
use  and  correct  installation  of  the  equipment  are  determination  of  the  product  composition.    In  a 
also addressed.  majority  of  cases,  the  sample  is also the source for 
the  determination  of  the  specific  gravity  of  the  gas. 
INTRODUCTION  This  figure  is  a  critical  component  of  the  flow 
formula, from which we derive the product quantity. 
The  amount  of  hydrocarbon  product  that  is  An  error  in  sampling  effects  both  quality  and 
transported between producer, processor, distributor  quantity, and ultimately, profitability. 
and  user  is  significant.    To  be  able  to  verify  the 
exact  composition  of  the  product  is  important  from  GAS SAMPLING 
an  economic  and  product  treatment  standpoint.    A 
small  percentage  savings  made  by  correctly  Natural Gas sampling has been performed for years 
determining  composition  will  quickly  recoup  the  with  techniques  handed  down  from  generation  to 
investment  made  in  the  purchase  of  a  system  generation.  Most of the methods  are  not  sufficient 
designed to obtain an optimum sample.  In addition,  to      meet      today's  requirements  of  accuracy  and 
if  the  best  sampling  procedures  are  followed,  the  repeatability;  however,  standards  have  been 
potential  for  disputes  between  supplier  and  developed  to  reach  toward  these  demands.    The 
customer  will  be  greatly  reduced.    The  importance  most widely known standards are GPA­2166­05 and 
of  properly  determining  hydrocarbon  gas  ISO­10715.    API  has  produced  a  revised  API  14.1, 
composition  benefits  all  parties  involved  and  will  which  was  published  in  June,  2001.  It  has  been 
achieve  greater  significance  as  this  precious  updated  and  revised  in  2006.  This  new  standard 
commodity  becomes  less  plentiful  and  more  has  already  generated  significant  interest  in  proper 
expensive.  sampling techniques, due to a large volume of data 
produced during the revision work. 
From  the  Gas  Processors  Association  publication 
GPA  2166­05,  "The objective of the listed sampling  Proper  maintenance  of  all  sampling  equipment  is 
procedures  is  to  obtain  a  representative  sample  of  vital  to  the  operations  of  all  sampling  methods.    A 
the  gas  phase  portion  of  the  flowing  stream  under  review  of  relative  sampling  standards  and  the 
investigation.    Any  subsequent  analysis  of  the  manufacturer’s  operation,  installation  and 
sample regardless of the test, is inaccurate unless a  maintenance manuals, is an important step the total 
representative sample is obtained.”  And, from ISO­  accurate  sampling  process.    Dirty  or  poorly 
10715,  a  representative  sample  is,  “A  sample  maintained sampling apparatus will adversely affect 
having  the  same  composition  as  the  material  the  final  results  and  profitability  of  the  gas 
sampled,  when  the  latter  is  considered  as  a  company’s operation.
homogeneous  whole.”    API  14.1  offers  a  similar 

2 
 cylinder.    It  will  also  help  maintain  the  sample 
SAMPLING COMPONENTS  integrity.  When used with on­line analyzers, sample 
delivery lines should slope upward from the probe to 
Sampling  can  be  accomplished  by  primarily  three  the analyzer to prevent condensation and impurities 
techniques;  spot,  continuous  composite  or  entering  the  analyzer.    Lead  lines  to  continuous 
continuous  on­line  sampling  systems.    The  various  samplers should slope back towards the pipeline. 
components  of  a  sampling  system  deserve 
individual  consideration,  before  the  various  Heating Elements – There is sufficient evidence to 
sampling procedures are investigated.  show  that  heating  all  components  of  a  sampling 
system  is  a  prudent  step  in  having  a  reliable  and 
Regulators  ­  On­line  analysis  should  use  accurate  sampling  system.    The  hydrocarbon  dew 
regulators  to  reduce  the  pressure  to  the  analyzer.  point  of  a  natural  gas  stream  is  a  critical  issue  in 
They  will  reduce  the  gas  volume  to  the  sampler,  obtaining a representative gas sample. 
thus  minimizing  the time delay between the sample 
point,  via  the  regulator,  to  the  analyzer.    This  will  Probes  ­  The correct placement is at the top of the 
lessen  any  negative  effect  on  the  gas  sample  by  pipe, into the center one third or at least 200 mm (8 
ambient conditions.  inches)  for  larger  diameter  pipes;  in  an  area  of 
minimum  turbulence,  that  is,  away  from  headers, 
Insertion  type  regulators  are  preferable  as  they  will  bends,  valves,  etc.    Turbulence  will  stir  up  the 
be able to reduce the sample pressure in the flowing  contaminates that usually reside at the bottom of the 
stream  enabling  a  minimization  of  the  Joule­  pipeline  and  are  therefore  not  normally  part  of  the 
Thompson effect created by the pressure drop.  gas  stream.    By  having  the  probe  at  a  point  of 
turbulence these contaminates will be taken into the 
Valves  ­  If  shut­off/isolation  valves  present  a  sample, giving a sample that is not representative. 
restriction that causes a pressure drop, it is possible 
that  condensation  could  occur.    When  used  with  a  Sample  Pump  ­  These  pumps  are,  of  course, 
collection  cylinder  it  is  important  that  there  are  no  needed  to  extract  the  sample  from  the  line  and 
leaks  from  the  gland.    Light  ends  will  be the first to  transfer  the  sample  to  the  analyzer  or  collection 
leak  off,  thereby  causing  the  sample  to  be  cylinder.  They should have the capability to be able 
overrepresented  with  heavy  ends.    It  is  wise  to  use  to  extract  the  sample  under  flowing  conditions, 
valves  with  soft  seals  to  give  a  positive  shut­off.  maintain a consistent discrete size of sample, take a 
Large  orifice  valves  should  be  used,  as  restrictive  fresh purged sample every time and have the ability 
valve  paths  can  cause  fractionization  of  the  to  be  controlled  by  a  timer  or  proportional­to­flow 
sampled gas.  controller.    This  forms  the  heart  of  the  continuous 
gas  sampling  system.    If  the  pump  or  sampler  is 
Filters  ­  For  on­line  analyzers,  it  is  sensible  to  unable  to  perform  all  these  functions,  a 
install  a  filter.    Proper  selection  of  the  filter  flow  representative  sample  will  not  be  taken  and  the 
capacity  and  the  particle  size  capacity  should  be  sampling exercise will be flawed. 
encouraged.    A  filter  that  is  too  small  or  does  not 
have  a  sufficient  drip  pot  capacity  for  gases  that  Pumps  can  be  either  pneumatic  or  electric.    The 
have  entrained  water,  is  a  recipe  for  high  safety  requirements  of  the  electrical  components 
maintenance  and  off  spec analysis.  It is prudent to  such  as  motors  and  solenoid  valves  and  the 
invest in a reasonable filter.  environmental  protection  rating,  dictate  careful 
selection  and  compliance  with  applicable  codes. 
Relief  valves  ­  Regulators  should  have  a  relief  The  selection  options  may  well  be  limited  if 
valve  installed  downstream,  if  the  equipment  electrical  components  have  requirements  which are 
downstream  is  not  able  to  withstand  full  upstream  incompatible  with  the  use  of  standard  components 
pressure.    Regulators  will  not  always  give  a  elsewhere in the system. 
guaranteed  shut­off  and  their  lock­up  pressure  will 
climb to a dangerous level should there be failure to  Sample  Cylinders  ­  Used  for  the  collection  of 
attain  a  good  shut­off  such  as  seal  damage,  gases  and  light  liquid  hydrocarbons,  sometimes 
diaphragm  damage  or  impurity  build­up  on  working  called  "sample  bombs".    The  cylinders  come in two 
parts and sensing lines.  forms;  one  is  a  plain  single  cavity  cylinder  with  a 
valve  at  each  end,  and  the  other  is  known  as  a 
Pipework  ­  Should  be  as  short  and  as  small  a  Constant Pressure Sample Cylinder, which takes the 
diameter  as  possible.    This  will  assist in minimizing  form of a closed end cylinder with an internal piston. 
the  time delay from sample point to the analyzer or  Before  using  this  cylinder,  one  side  is  pressurized

3 
forcing  the  piston  to  the  sample  end.    When  the  that  it  is  strongly  recommended  to  add  20° to  50°F 
sample  is  taken,  the  product  is  then  collected  and  (11° to  28°C)  to  the  answers.    This  is  to assure the 
stored  at  whatever  pressure  is  pre­charged  at  the  operator  that  he  is  designing  his  sampling  system 
back  of  the  piston.    Using  the  Constant  Pressure  temperature  requirements  above  the  actual 
Cylinder  the  sample  can  be  collected  at  a  pressure  hydrocarbon dew point. 
above  the  vapor  pressure  of  the  light  ends.    By  SPOT SAMPLING 
having  the  piston  at  the  end  of  the  cylinder,  the 
need  for  excessive  purging  is eliminated.  Pulling a  While  there  are  several  methods  for  spot  sampling 
vacuum  in  the  sample  cylinder  (which  is  often  natural  gas,  two common methods in use today are 
destroyed by technicians) or using the water outage  the  fill  and  purge  method  detailed  in  GPA­2166­05 
method is not necessary.  It can be guaranteed that  section  7.1  and  the  piston  cylinder  method  detailed 
the  sample  taken  is  composed  entirely  of  the  gas  in section 7.7. 
being  sampled.    The  hook­up  is  simple  and 
straightforward  making  the  operation  easier  for  Spot sampling was the primary method of acquiring 
technicians  and  minimizing  the  possibility  of  an  a  sample  for  analysis  until  the  early  1970’s.    This 
incorrect sample being taken.  method is still widely used today.  In today's world of 
growing  trends  toward  therm­measurement  and 
Sample  cylinders  should  be  constructed  with  a  therm­billing,  this  method  is  increasingly  expensive 
material  that  is  compatible  with  the  gas.    For  in  analytical  cost  and  man­hours,  as  well  as  a  very 
instance, H 2 S can be absorbed into the structure of  questionable  method  of  assessing  an  accurate 
316 stainless steel.  This will necessitate coating the  heating value to volume sales.  It is at best a "spot" 
inside of the cylinder.  The resultant sample will not  sample  of  what  was  present  at  the  moment  the 
be truly representative otherwise.  sample  was  taken.    Minutes  before  and  minutes 
after become unknown guesses.  While this may be 
Sample  cylinders  are  normally  protected  with  a  reasonable  risk  if  the  gas  source  is  known  by  a 
bursting  discs.    They  are  less  expensive  and  are  long historical data base, most gas being consumed 
lighter weight than relief valves, though their proper  today  is  a  combined  gas  from  several  origins,  or  is 
selection  and  replacement  should  have  more  switched  from  source  to  source  by  contractual 
importance than is sometimes given them.  updates;  in  some  cases  by  daily  or  even  hourly 
arrangements.   Also, we find typically, that the older 
With  all  of  the  notes  on  the  various  components  the  well  and  the  longer  it  stays  in  production,  the 
should  go  the  comment  which  is  one  of  the  basic  higher  the  BTU  value  will  become.    Natural  gas  is 
rules  of  sampling.  The  materials  of  construction  an  extremely  fragile  product  and  almost  every  step 
of  the  sampling  equipment  that  come  into  in  the    production,  transportation  and  distribution  of 
contact  with  the  sample  are  to  be  compatible  natural  gas,  will  have  an  adverse  effect  on  its 
with  the  product  being  sampled.  It  is  normally  quality.      Switching  wells,  pressure  changes, 
reasonably safe to use 316 stainless steel and Viton  temperature changes and storage vessels are only a 
elastomeric components.  One should look for these  few  of  the  items  that  can  add  or  subtract  BTU 
materials in selecting equipment, and ask questions  values  on  the  gas  moving  through  measurement 
of suppliers about material selections.  stations.    Thus,  a  spot  sample  may  not  even 
represent the correct source in question. 
An  additional  major  factor  in  correct  sampling 
procedures is an awareness of the hydrocarbon dew  In  early  years,  the  spot  sampling  method  was  used 
point  of  the  gas  stream  being  sampled.    The  where  by  the  gas  was  introduced  into  the  cylinder 
importance  of  knowing  the  HCDP  is  related  to  1).  until  it  reached  line  pressure,  and  then  was 
The  ambient  temperature;  2).  The  temperature  of  transported  to  the  laboratory  for  calorimeter  or 
the equipment being used to collect the sample; and  chromatograph  analysis.    As  the  known  quality  of 
3).  The  temperature  of  the  flowing  stream.    The  the  gas  (BTU  value)  became  more  important,  tests 
creation  of  liquids  due  to  equipment  design  and  were  conducted  to  determine  if  the  gas  was  being 
equipment  temperature  must  be  avoided.  altered  by  the  procedure  used  to  fill  cylinders.      It 
Determination  of  the  HCDP  of  the  gas  stream  can  was  determined  that  contaminates such as air were 
be  done  by  the  chilled  mirror  method  or  by  the use  being introduced to the collected sample and a new 
of  a  number  of  equation  of  state  models  for  filling  method  was  needed.    The  fill  and  purge 
hydrocarbon  dew  point  determination.    There  are  method  was  adopted  and  after  sometime  it  was 
several  programs  available  such  as Peng­Robinson  determined  that  retrograde  condensation  was 
or  SRK.    The  variations  of  the  calculated  results  occurring  by  this  process  and  thus  a  newer  method 
between  different  equations  of  state  are  so  wide,  was  created.  This  newer  method  is  known  as  the

4 
GPA  method  using  a  manifold  for  filling  the  repeatable results, because the condition of the gas 
Standard  Cylinder.    This  GPA  method  reduced  the  is maintained by the constant pressure cylinder. 
negative effects of the "filling only" procedure.  The 
manifold allows gas   to be "trapped" in the cylinder  The  cylinder  is  equipped  with  valves,  safety  reliefs 
at full pressure, rather than simply "dead ended" into  and gauges on both ends, and thus the pressure can 
the cylinder, i.e. zero pressure up to line pressure.  be  controlled  and  monitored  at  all  times  on  both 
As the quality of gas became a critical part of billing,  ends.    The  temperature  is  maintained  just  as  with 
along  with  volume  (std. cu. m.  or  std  cu.  ft.),  the  Standard  Cylinders  i.e.  heating  blankets,  ovens,  or 
industry  again  reviewed  the  Standard  Cylinder  and  water baths. 
its accuracy. 
This  procedure  has  proven  to  give  extreme 
The  need  for  maintaining  the  gas  at  full  line  accuracy  in  both  spot  sampling  procedures  as  well 
pressure  from  beginning  to  end  became  evident.  as  in  automatic  sampling  systems.    The  Constant 
Any  reduction  in  pressure  and  change  in  Pressure  Cylinder  has  been  tested  against  the 
temperature  from  the  line  condition  at  the  time  of  laboratory  chromatograph  and  on­line 
sample,  was  deemed  to  alter  the  gas  analysis  in  chromatographs,  and  has  shown  to  maintain  the 
almost  every  case.    Only  low  BTU  gas  (975  BTU  integrity  of  the  sample  to  within  1/2  BTU  of  the 
and below) seemed to possibly escape alteration.  pipeline  gas.    No  other  method  consistently 
performs  at  this  level.    Also,  the  richer  the gas, the 
It  became  evident  that  when  the  Standard  Cylinder  more alteration occurs with older methods. 
was  being  filled,  the  heavy  ends  dropped  out  as 
condensate  in  the  cylinder  until  higher  pressures  The  Constant  Pressure  Cylinder  also  brings  with  it, 
were  reached  in  the  filling  process.    The  GPA  additional safety in handling the sample.  No longer 
method  helped  eliminate  this  problem.    But  when  do  you  have  to  purge  the  cylinder  and  vent  large 
the cylinder was being bled into the chromatograph,  amounts of gas to the atmosphere.  A brief purge of 
there  was  no  way  to  keep  the  pressure  elevated  in  the  sample  line  up  to  the  cylinder  is  all  that  is 
that  cylinder.    As  the cylinder was opened, the light  required.    The  piston  is  at  the  sample  end  of  the 
ends escaped first, thus giving a certain BTU value.  cylinder  when  you  commence  to  fill,  so  there  is  no 
As the analysis continued, the BTU value increased  "dead volume" to purge. 
due  to  the  heavy  ends  remaining  in  the  cylinder, 
thus altering the BTU value in a higher direction.  As  Also,  because  of  the  design  of  the  cylinder,  with 
it  is  normal  that  more  than  one  test  is  performed,  seals  on  the  end  of  caps,  it  cannot  be  over 
due  to  concerns  of  accuracy  or  custody  transfer,  pressured to the point of exploding.  If the cylinder is 
repeatability was more often than not, impossible.  It  over  pressured,  the  safety  reliefs  will  allow  the 
became  clear  that  the  decrease  in  pressure  was  pressure  to  escape.    In  the  rare  event  that  they fail 
altering the gas composition.  to work the cylinder will swell and the seals will stop 
sealing, allowing the product to escape safely. 
It  was  in  this  environment  that  the  Constant 
Pressure  Cylinder  was  designed  and created.  With  Constant  Pressure  Cylinders  have  served  the 
an  internal  piston  with  seals,  it  was  possible  to  industry  for  25  years  to  provide  accurate  sampling 
pressurize (pre­charge) the cylinder with an inert gas  procedures,  better  sampling  systems,  repeatability, 
supply  (or  the  pipeline  gas  itself),  and then turn the  safer  handling,  accurate  analysis  and  storage  of 
cylinder  around  and  fill  it  slowly  from  the  opposite  samples  as  well  as  storage  of  gas  and  liquid 
end.  By letting the gas push against the piston while  standards for the laboratory. 
"slowly" venting the pre­charge gas, the sample was 
taken at full line pressure from start to finish.  Then,  Because  of  the  increasing  cost  of  one  BTU,  more 
in  the  laboratory,  a  gas  supply  could  be  connected  and  more  companies  are  improving  their  methods, 
to  the  pre­charge  side  equal  to  the  pipeline  and departing from older spot sampling practices. 
pressure.    As  the  sampled  gas  is  injected  into  the 
chromatograph,  the  piston  is  being  pushed  by  the  All  updated  ISO,  GPA,  ASTM  and  API  standards 
pre­charge  gas.  While  the  cylinder  is  being  and committee reports, address the proper usage of 
emptied,  full  pressure  is  being  maintained  and  the  Standard  and  Constant  Pressure  Cylinders  for  the 
gas  composition  is  not  being  altered  as  a  result  of  gas and liquids industry. 
pressure  reduction.    The  cylinder  can  be  stored,  or 
sent  to  another  laboratory  for  confirmation,  and  COMPOSITE SAMPLING
when  the  remaining  gas  is  analyzed,  it  will  give 

5 
Composite  sampling  is  the  proven  middle  ground  The  sample  collection  cylinder  can  be  either  a 
between  spot  sampling  and  the  continuous  on­line  conventional  single  cavity  sample  cylinder  or  the 
analytical gas chromatographs.  more  contemporary  piston  style,  constant  pressure 
sample  cylinder.    As  these  cylinders  will  be 
Composite or Grab sampling is the collection of the  transported,  they  should  meet  design  criteria  such 
gas  by  direct  introduction  into  a  sample  cylinder  as  ASME  Section  8  or  carry  approvals  from 
from  a  probe/valve  combination  or  by  means  of  a  recognized  agencies  such  as  D.O.T.,  DNV,  Lloyds, 
timed or proportional­to­flow sampler.  etc.      A  typical  system  would  include  a  500ml 
cylinder which would be used on a monthly basis to 
A  composite  gas  sampler  or  gas  sampling  system  contain  2200+  bites  of  .2 cc size during the sample 
consists  of  a  probe,  a  sample  collection  pump,  an  period. 
instrumentation supply system, a timing system and 
a  collection  cylinder  for  sample  transportation.  Its  Using  the  grab  sampler,  it  is  possible  to  obtain  a 
sole objective is to collect and store a representative  representative  sample  over  a  pre­determined 
composite  sample  at  line  conditions,  allowing  it  to  period.  It is the only practical method for collecting 
be  transported  to  the  laboratory  for  repeatable  a  continuous  sample.    The  grab  sampler  will 
analysis.  introduce  a  set  volume,  taken  in  equal  amounts  to 
the  collection  cylinder  over  a  set  period  and  is  the 
This  package  will  mount  on  a  pipeline  and  collect  preferred method when a representative sample has 
samples  over  a  desired  sample  period  unattended.  to be taken over time. 
For  the  sake  of  illustration,  a  description  of  a 
common system is provided here.  It  has  the  advantage  of  being  able  to  measure 
precisely  a  predictable  amount  over  a  given  period 
A  probe  should  be  installed  which  extends  into  the  when  using  a  timer,  and  can  also  take  samples 
middle  1/3  of  the  flowing  stream.    This  location  proportional­to­flow  when  taking  a  modified  signal 
should  be  chosen  to  provide  a  representative  from a flow meter. 
sample  of  the  gas  stream,  thus  devoid  of  stagnant 
gas,  i.e.  blowdown  stack,  and  devoid  of free liquids  In  addition,  the  sample  is  taken  from  the  flowing 
and  aerosols,  i.e.  downstream  of  piping  elbows  or  stream  at  the  system  pressure  and  can  be  fed  into 
orifice  fittings  which  cause  turbulent  flow.    The  the  sampler  or  sample  cylinder  at  the  flowing 
probe  should  have  a  large  ported  outlet  valve  to  pressure;  thus  any  change  in  composition  is 
prevent  fractionation,  resulting  in  compositional  avoided. 
changes in the gas. 
Another  feature  required  of  any  sampler  is  that  it 
A  self­purging  sample  collection  pump  designed  to  should  not  have  areas  or  pockets  where  residue  of 
operate  under  line  conditions  should  be  located  previous samples can accumulate and, must take a 
above  and  as  close to the probe as is practical and  fresh grab or bite of gas each time it samples. 
possible.    Filters,  drip  pots,  screens,  regulators  and 
such  conditioning  equipment  shall  not  be  placed  This  then  describes  a  typical  continuous  composite 
between  the  probe  and  the  sampler,  as  this  will  sampling system, which has been proven to provide 
affect the representative nature of the sample which  a representative sample for analysis.  Such systems 
is taken.  Inlet check valves can also cause the  gas  have  been  tested  against  continuous  on­line  gas 
to  fractionate,  due  to  the  restriction  it  causes  in  the  calorimeters and gas chromatographs with + 1 BTU 
line.  accuracy for the total sample period, at considerably 
less cost and maintenance than on­line GC's. 
The sampler instrumentation source can be from the 
pipeline  itself  (the  most  common  installation)  or  ON­LINE ANALYZERS 
from an auxiliary instrument supply. 
And  finally,  in  the  realm  of  gas  sampling  there  are 
The  timing  system  can  be  a  simple  function  timer  the  continuous  on­line  analytical  units,  the 
and  solenoid,  a  proportional­to­flow  signal  calorimeter  and  the  chromatograph.    These  units 
conditioner  and  solenoid,  or  simply,  a  solenoid  have  their  place  in  the  past,  the  present  and  will 
ready  to  be  connected  to  field  RTU's  or  other  continue to have an important place in the future of 
electronic  devices  capable  of  providing  the  desired  gas  sampling.    It  is  their  cost,  power  requirements 
signal.  and  typical  up­keep  that  precludes  their  use  in 
1000's  of  locations.    On­line  analysis is convenient, 
although  it  is  dependent  on  the  accuracy  of  the

6 
analyzer, its correct calibration and the quality of the  · Other  company  procedures  that  will 
sample  reaching  it.    It  tends  to  be  expensive  to  assist  in  the  success  of  a  quality 
install  and  maintain.    Economics,  remote  location,  sample  being  delivered  to  the 
and  downtime  for  service  dictate  the  use  of  spot  or  laboratory for an accurate analysis. 
composite  sampling  techniques  at  a  majority  of 
sample  points  and  installations.  It is also important 
to point out that with on­line units there is no second 
or  third  chance  at  analysis,  and  no  second  opinion 
option,  as  is  the  case  with  a  sample  in  a  sample 
cylinder.  CONCLUSION 

On  the  immediate  horizon,  a  new  technology  is  The  methods,  techniques,  and  designs  of  today's 
emerging.  Energy meters are soon to be introduced  sampling  systems  should  be  considered  by  every 
as  an  on­line,  instant  BTU  meter.    They  will  not  producer,  shipper,  buyer  and  end­user.  Regardless 
provide analysis in the manner of the existing GC’s,  of  the  application  or  installation,  there  is  a  system 
but  they  will  provide  immediate  BTU  values.    This  which  meets  your  needs,  and  will  affect  your 
new  technology  will  fill  a  current  void  in  real­time  company  in  the  profit  and  loss  column.    Sampling 
billing  and  plant  operations.    Their  value  is  in  and metering are the cash register of your company. 
reduced  costs  compared  to  on­line  GC’s,  reduced  Sampling  is  an  art!    Examine  your  methods, 
maintenance  and  calibration costs, and in providing  procedures and needs closely. 
real­time information for operations. 

TRANSPORTATION  REFERENCES 

The  transportation  of  natural  gas  samples  is  a  very  "Proper  Sampling  of  Light  Hydrocarbons",  O. 
important  issue  for  both  the  companies  that  are  Broussard, Oil and Gas Journal, September 1977 
involved  and  the  individual  personnel  who  are 
transporting  the  samples.    The  United  States  "Standard  Cylinder  vs.  Constant  Pressure 
Department  of  Transportation  (DOT)  covers  the  Cylinders", D. J. Fish, Gas Industries, January 1994 
transportation  of  samples  in  CFR­49.    Everyone 
involved  in  transporting  sample  cylinders  and  other  "Analyzing  Heating  Value",  T.  F.  Welker,  Pipe  Line 
sampling  apparatus,  both  to  and  from  sample  Industry, October 1990 
collection locations, should be familiar with the rules 
and regulations set forth in CFR­49.  "Natural Gas Sampling", T. F. Welker, Presented at 
AGA Annual Meeting, Anaheim, California, 1981 
As  well  as  the  safety  issues,  markings  and  forms 
that  are  to  be  filled  out  for  DOT  purposes,  other  "Methods,  Equipment  &  Installation  of  Composite 
considerations should be addressed as well.  Among  Hydrocarbon  Sampling  Systems",  D.  J.  Fish, 
these are: Presented  at  Belgian  Institute  for  Regulation  and 
Automation, Brussels, Belgium, 1993 
· Proper  tagging  of  the  cylinder  for 
time, date, location of the sample “Practical Considerations of Gas Sampling and Gas 
· Pressure  and  temperature  of  the  Sampling  Systems”,  D.  J.  Fish,  Pipeline  and  Gas 
pipeline source Journal, July 1997 
· Technician who took the sample
· Method used to obtain the sample "Selection and Installation of Hydrocarbon Sampling 
· Plugging of the valves and checking  Systems",  D.  A.  Dobbs  &  D. J.  Fish,  Presented  at 
for leaks prior to transport Australian  International  Oil  &  Gas  Conference, 
· Protection  of  the  cylinder  and  Melbourne, Australia, 1991 
sample  apparatus  during  transport, 
both  to  and  from  the  sample  Various  Standards  of  AGA,  GPA,  API,  ASTM  and 
location ISO 
· Temperature  concerns  during 
transport,  both  to  and  from  the  DJF/2006
sample  location  –  if  necessary  or 
required

7 
8