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o Origen Artificial
o Corroíble
Chapas
Perfiles Laminas
Usos y Aplicaciones del Acero
o Estructuras
o Máquinas y Herramientas
o Accesorios
o Artículos
o etc.
Usos del Acero
Usos Estructural del Acero
Acero Inoxidable
Clasificación del Acero
Clasificación del Acero
Elementos de aleación
Carbono: Es el elemento que tiene más influencia en el comportamiento del acero; al
aumentar el porcentaje de carbono, mejora la resistencia mecánica, la templabilidad y
disminuye la ductilidad.
Tungsteno: se añade para impartir gran resistencia a alta temperatura. Forma carburos,
que son excepcionalmente duros, dando al acero una gran resistencia al desgaste, para
aplicaciones de revestimiento duro o en acero para la fabricación de herramientas
2. Ferríticos
12-17% de Cr. Resistencia a la corrosión aceptable, magnéticos.
3. Martensíticos
Con un 11-13% de Cr. Presentan alta dureza y tenacidad.
4. Duplex
Aceros austeno-ferríticos: 17-30% de Cr, 6-12% de Ni y 2-5% de Mo.
Mejores propiedades mecánicas y anticorrosivas.
Tipos de Aceros para Herramientas
1. Aceros no aleados
Son aceros de herramientas con contenidos de carbono entre 0,60 y 1,50 por ciento,
algunas veces pueden llevar algo de Cr o V para mejorar la templabilidad y la
resistencia al desgaste.
o Laminación en caliente
o Laminación en frío
Fabricación del Aceros
Obtención del Arrabio
Alto Horno
Fabricación del Aceros
Obtención del Arrabio
En el Alto Horno se producen 2 reacciones principales:
C + O2 -----> CO2
Alto Horno
Fabricación del Aceros
Composición del Arrabio
• 92% de hierro
• 3 a 4% de carbono
• 0,5 a 3% de silicio
• 0,25% a 2,5% de manganeso
• 0,04 a 2% de fósforo y azufre
Fabricación del Aceros
Obtención del Acero
El acero se obtiene mediante el refinado del arrabio y la incorporación de
elementos de aleación que le confieren propiedades especiales.
Fe + C + O2 ---> Fe + CO2
Horno Bessemer
Fabricación del Aceros
Hornos de Refinado
Horno Siemens-Martin es un horno de fusión de crisol, abierto, sometido al efecto de una
llama producida fuera del horno, con recuperación del calor de los humos mediante
recuperadores, con el que se consigue obtener temperaturas más elevadas. La incorporación
de chatarra aporta oxígeno al proceso. Dependiendo del tipo de revestimiento el proceso
puede ser básico o ácido
Horno Siemens-Martin
Fabricación del Aceros
Hornos de Refinado
Horno Eléctrico La carga del horno eléctrico está constituida de chatarra principalmente. En el
baño se lleva a cabo una reacción de oxidación – reducción. Permiten obtener aceros muy
puros y uniformes. La fuente de calor es el arco eléctrico.
Horno Eléctrico
Fabricación del Aceros
Laminado
El proceso de laminado consiste en calentar los lingotes de acero fundido a una temperatura
que permita la deformación del lingote por un proceso de estiramiento y desbaste que se
produce en una cadena de cilindros a presión llamado tren de laminación para conformar la
geometría del producto deseado. El laminado en frío no requiere precalentamiento
Laminado
Fabricación del Aceros
Extrusión
Ésta es otra forma de obtener perfiles. Para ello se hace pasar el material casi fundido a través
de un dado o matriz, que es una placa con orificios, y las barras obtenidas tendrán el perfil de
ese orificio
Extrusión
Fabricación del Aceros
Trefilado
El proceso de trefilado consiste en reducir la sección transversal del elemento forzando su
pasaje a través de l orificio de una matriz mediante la aplicación de un esfuerzo mecánico. Se
aplica a fabricación de alambres y tubos
Trefilado
Fabricación del Aceros
Estampado
El estampado se realiza por presión, donde la chapa se adapta a la forma del molde. La
estampación es una de las tareas de mecanizado más fáciles que existen, y permite un gran
nivel de automatismo del proceso. Se puede realizar en frío o en caliente, el estampado de
piezas en caliente se llama forja.
Estampado
Micro-constituyentes del Acero
Conceptos de fase y solubilidad
1. Átomos o iones de tamaño semejante (radio atómico no mas 15%) 2. Igual estructura
cristalina 3. Los iones deben tener igual valencia. 4. Las electronegatividades deben ser similares
Micro-estructura del Acero
solución solida hierro - carbono
Fe
C
Fe
C
átomo intersticial de
carbono átomo intersticial de
en una red cúbica de carbono
cuerpo centrado de hierro en una red cúbica de cara
centrada de hierro
Micro-estructura del Acero
variedades alotrópicas del Hierro
hierro α es una variedad estable por debajo
de los 768 ºC. Es muy magnética y no
disuelve el carbono o lo hace en proporciones
muy pequeñas. Cristaliza en el sistema cúbico
de cuerpo centrado.
CEMENTITA
Es carburo de hierro y por tanto su composición es de 6.67% de C y 93.33% de Fe en peso. Es el
constituyente más duro y frágil de los aceros, alcanzando una dureza de 960 Vickers. Cristaliza
formando un paralelepípedo ortorrómbico de gran tamaño. Es magnética hasta los 210ºC,
temperatura a partir de la cual pierde sus propiedades magnéticas.
PERLITA
Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de cementita, es decir, hay 6.4
partes de ferrita y 1 de cementita. La perlita tiene una dureza de aproximadamente 200 Vickers,
con una resistencia a la rotura de 80 Kg/mm2 y un alargamiento del 15%. Cada grano de perlita
está formado por láminas o placas alternadas de cementita y ferrita.
Características de los micro constituyentes
AUSTENITA
Este es el constituyente más denso de los aceros, y está formado por la solución sólida, por
inserción, de carbono en hierro gamma. La proporción de C disuelto varía desde el 0 al 1.76%
FERRITA
Aunque la ferrita es en realidad una solución sólida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a la
temperatura ambiente es tan pequeña que no llega a disolver ni un 0.008% de C. Es por esto que
prácticamente se considera la ferrita como hierro alfa puro. La ferrita es el más blando y dúctil
constituyente de los aceros. Cristaliza en una estructura BCC. Tiene una dureza de 95 Vickers, y
una resistencia a la rotura de 28 kg/mm2, llegando a un alargamiento del 35 al 40%. Además de
todas estas características, presenta propiedades magnéticas.
Propiedades mecánicas del Acero
Uso Estructural
o Dureza
oResistencia a la tracción
o Resistencia al Impacto
o Resistencia a la fatiga
a) Templado
b) Recocido
c) Normalizado
d) Revenido
Tratamientos Térmicos del Acero
TEMPLADO
NORMALIZADO