ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

UNIDAD DE ADMISIÓN Y NIVELACIÓN

INTEGRANTES:
ROGER PILLA
JHONNY PUMA
JOSUÉ PÁNCHEZ

TEMA:
MATERIALES MÁS EMPLEADOS EN
LA INDUSTRIA MECÁNICA

PARALELO:
CI-14

PERIODO:
NOVIEMBRE 2017- MARZO 2018
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CONTENIDO
1. TEMA ................................................................................................................................. 3
2. OBJETIVOS ....................................................................................................................... 3
3. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................... 3
4. MARCO TEÓRICO ........................................................................................................... 4
4.1. Materiales metálicos y no metálicos ........................................................................... 4
4.2. Materias primas ........................................................................................................... 6
4.3. Máquinas más usadas en la metalmecánica ................................................................ 8
4.4. Técnicas para la elaboración de herramientas y piezas con metales ......................... 11
Metalurgia:........................................................................................................................ 12
Siderurgia: ........................................................................................................................ 13
5. CONCLUSIONES ............................................................................................................ 13
6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................................. 15

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1. TEMA
Investigar e instruirnos sobre los materiales que son más utilizados y demandados en el

campo de la Ingeniería e Industria Mecánica preparándonos así para nuestra carrera como

futuros profesionales mecánicos; utilizando herramientas a nuestra disposición como lo es

internet.

2. OBJETIVOS
Objetivo general

• Determinar los materiales que son más utilizados en la industria e Ingeniería

Mecánica, cultivando así nuestro aprendizaje como futuros ingenieros mecánicos.

Objetivos específicos

• Conocer las características químicas de los materiales como compuestos,

polímeros, metales, etc.

• Cultivar nuevos conocimientos químicos en esta investigación.

• Poder aplicar los fundamentos teóricos aprendidos en la carrera de Ingeniería

Mecánica.

• Poder llegar a compartir el conocimiento adquirido con otras personas.

3. JUSTIFICACIÓN
Fundamentalmente nuestro proyecto se enfoca a la investigación de nuevos conocimientos

como estudiantes de ingeniería mecánica, para así, poder capacitarnos como futuros

ingenieros en el campo laboral, dentro del centro de investigación de la industria, en el

desarrollo de nuevos procesos de materiales y nano materiales con propiedades mecánicas.

En la generación de procesos tecnológicos innovadores estimulando empresas con tecnología

avanzada.

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4. MARCO TEÓRICO
Existen diversos tipos de materiales. Las mecánicas, son un componente esencial tanto de los

productos de alta tecnología como de los de consumo cotidiano, como aires acondicionados,

los módulos fotovoltaicos de capa fina, las baterías de iones de litio, los motores de

combustión interna, neveras, lavadoras y otros muchos productos.

La mayoría de los materiales de ingeniería pueden clasificarse en: metales y no metales

dentro de la categoría de los no metálicos se tiene a: los cerámicos y polímeros; entre los

metales los cerámicos y los polímetros se forma un grupo de tres materiales básicos utilizados

en la manufactura. Tanto sus características químicas como sus propiedades físicas y

mecánicas son diferentes; estas diferencias afectan los procesos de manufactura. Además de

estas tres categorías básicas existe otra: los materiales compuestos, los cuales son mezclas no

homogéneas de los otros tres tipos básicos de materiales.

4.1.Materiales metálicos y no metálicos

4.1.1. Metales
Los metales usados en la manufactura son comúnmente aleaciones, las cuales están

compuestas de dos o más elementos, en donde por lo menos uno es metálico. Los metales

pueden dividirse en dos grupos:

1) ferrosos

2) no ferrosos.

Metales ferrosos Los metales ferrosos se basan en el hierro; el grupo incluye acero y hierro

colado; éstos constituyen el grupo de materiales comerciales más importantes y comprende

más de las tres cuartas partes del tonelaje de metal que se utiliza en todo el mundo. El hierro

puro tiene poco uso comercial; pero aleado con el carbón tiene más usos y mayor valor

comercial que cualquier otro metal. Las aleaciones de hierro y carbón pueden formar acero y

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hierro colado. Los aceros de baja aleación son aleaciones hierro-carbono que contienen

elementos aleantes adicionales en cantidades que totalizan menos del 5% en peso,

aproximadamente. Debido a estas adiciones, los aceros de baja aleación tienen propiedades

mecánicas que son superiores a los aceros al carbono para las aplicaciones dadas. Las

propiedades superiores significan usualmente mayor resistencia, dureza, dureza en caliente,

resistencia al desgaste, tenacidad y combinaciones más deseables de estas propiedades. Con

frecuencia se requiere el tratamiento térmico para lograr el mejoramiento de estas

propiedades. Los materiales metálicos y, entre ellos, los materiales férricos, constituyen el

grupo más importante de materiales en el diseño y fabricación de máquinas. Sus

características más destacadas son:

a) excelentes propiedades mecánicas (resistencia, rigidez, frente a los polímeros; y tenacidad,

frente a las cerámicas).

b) buena conductividad eléctrica y del calor.

c) muy buenas características para el conformado (muy particularmente para la deformación

plástica)

d) la posibilidad de modificar las propiedades mecánicas por medio de deformación plástica

en frío (trabajo en frío) o de tratamientos térmicos. Estas dos últimas características se

analizan en los próximos apartados.

4.1.2. Metales no ferrosos

Los metales no ferrosos incluyen elementos metálicos y aleaciones que no se basan en el

hierro. Los metales de ingeniería más importantes en el grupo de los no ferrosos son el

aluminio, el cobre, el magnesio, el níquel, el titanio, el zinc y sus aleaciones. Aunque el grupo

de metales no ferrosos no puede igualar la resistencia de los aceros, algunas aleaciones no

ferrosas tienen características, como resistencia a la corrosión y relaciones resistencia-peso,

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que los hacen competitivos con los aceros en aplicaciones para esfuerzos moderados y altos.

Además, muchos de ellos tienen otras propiedades distintas a las mecánicas que los hacen

ideales para aplicaciones en las que el acero podría ser inadecuado.

Ilustración 1. Esquema de materiales más utilizados en la Industria Mecánica

4.2.Materias primas
Esta sección está en correlación con el tema abordado anteriormente, así que

profundizaremos sobre los metales en la industria mecánica

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Existen diversos tipos de materias primas. Las industriales, son un componente esencial

tanto de los productos de alta tecnología como de los de consumo cotidiano, como los

teléfonos móviles, los módulos fotovoltaicos de capa fina, las baterías de iones de litio, el

cable de fibra óptica, los combustibles sintéticos y otros muchos productos.

Por supuesto, las materias primas empleadas en la industria dependen siempre del tipo de

industria, existiendo:

 Industria pesada: Se emplean las materias primas y la energía en grandes cantidades

1. Siderúrgica: Las materias primas empleadas son el hierro y el acero

2. Metalúrgica: Emplea metales diferentes al hierro como el cobre, el aluminio, etc.

3. Cementera: Emplea rocas industriales

4. Química de base: Emplean materias primas básicas del aire (oxígeno y nitrógeno), del

agua (hidrógeno), de la tierra (cabrón, petróleo y minerales) y de la biosfera (caucho,

maderas, grasas y alcaloides)

5. Petroquímica: Materias primas como el petróleo.

6. Automovilística: Acero, aluminio…

7. Robótica: Como el acero

8. Informática: Como el aluminio o el cobre

9. Astronáutica: Como el polvo metálico

Los elementos comunes que se añaden a la aleación son el cromo, el manganeso, el

molibdeno, el níquel y el vanadio, algunas veces en forma individual, pero generalmente en

combinación. Estos elementos forman soluciones sólidas con el hierro y compuestos

metálicos con el carbono (carburos). Capítulo I UMSS – Facultad de Ciencias y Tecnología

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Ing. Mecánica – Tecnología Mecánica II 36 Suponiendo que exista la cantidad suficiente de

carbono para reaccionar. Podemos resumir los efectos de los principales elementos como

sigue: • Cromo (Cr). Mejora la resistencia, dureza, resistencia al desgaste y dureza en

caliente. Es uno de los más efectivos elementos de aleación para incrementar la

templabilidad. El cromo mejora significativamente las propiedades de resistencia a la

corrosión.

• Manganeso (Mn). Mejora la resistencia y dureza del acero. Cuando el acero se trata

térmicamente, el incremento de manganeso mejora la templabilidad. Debido a esto, el

manganeso se usa ampliamente como elemento de aleación en el acero.

• Molibdeno (Mo). Aumenta la tenacidad, la dureza en caliente y la resistencia a la termo

influencia. También mejora la templabilidad y forma carburos para resistencia al desgaste.

• Níquel (Ni). Mejora la resistencia y tenacidad. Incrementa la templabilidad, pero no tanto

como los otros elementos de aleación en el acero. En cantidades significativas mejora la

resistencia a la corrosión y es otro de los elementos mayoritarios (además del cromo) en

ciertos tipos de acero inoxidable.

• Vanadio (V). Inhibe el crecimiento de los granos durante el procesamiento a

temperaturas elevadas y durante el tratamiento térmico, lo cual mejora la resistencia y

tenacidad del acero. También forma carburos que incrementan la resistencia al desgaste.

4.3.Máquinas más usadas en la metalmecánica

Si bien, la metalmecánica se trata del sector que comprende las máquinas industriales y las

herramientas proveedoras a las demás industrias metálicas. Además, se le conoce como

metalmecánica porque su material básico es el metal, las alteraciones de hierro y derivados

como las piezas de cobre, aluminio, plomo, níquel, estaño y zinc donde su importancia radica

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por la relación existente con otras industrias considerándose como “la madre de las

industrias” dado que le provee diferentes materiales.

Torno.

Se trata de una máquina giratoria en la cual se montan las piezas a maquinar y mientras

que las piezas van girando, una herramienta de corte que se encuentra fijada, va haciendo

corte para ir dando forma a la pieza. Además, la herramienta que hace el corte, puede

desplazarse en forma paralela o perpendicular para facilitar el proceso de fabricación de

piezas, por eso el proceso de torneado proviene de la autenticidad para producir formas

perfectamente calibradas.

Fresadora.

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Con esta máquina- herramienta, la pieza a maquinar esta fija mientras que una serie de

herramientas de corte hacen el maquinado. Así mismo, el soporte que sujeta la pieza a

maquinar, se puede desplazar en varias direcciones horizontales, verticales y longitudinales.

Esta máquina herramienta, permite resultados como superficies curveadas con un alto grado

de precisión. Recuerde que dentro de nuestros servicios encontrará el corte láser, soldadura,

taladrado y por supuesto el fresado.

Prensas.

Estas herramientas dan forma a las piezas sin producir viruta al ser maquinada. Una prensa

consta de un marco que sostiene una bancada fija, pistón, fuente de energía y un mecanismo

que mueve el pistón paralelamente o en ángulo recto con respecto a la bancada. Adicional a

ello, estas herramientas cuentan con punzones y troqueles que permiten perforar, deformar y

cizallar piezas para llevar a cabo el troquelado de metales y otros procesos.

Tronzadora.

Utilizada para dividir en partes, trozos o secciones perpendiculares, ejes y tubos metálicos

de sección circular.

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Pulidora.

La función de esta máquina- herramienta es la eliminación del metal gracias a un disco

abrasivo giratorio. El disco está hecho de grano de material abrasivo conglomerado y cada

grano va realizando un corte minúsculo. Este proceso genera que las superficies de la pieza

queden suaves y de precisión.

4.4.Técnicas para la elaboración de herramientas y piezas con metales

La industria en el sector metalmecánica constituye un pilar fundamental en la cadena

productiva del país. Ya que contribuye de manera significativa en el desarrollo tecnológico e

industrial para las que es proveedora. Asimismo, este rubro es un pilar fundamental en el

desarrollo de proyectos estratégicos y gran generador de empleo ya que necesita de operarios,

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mecánicos, técnicos, herreros, soldadores, electricistas, torneros e ingenieros en su cadena

productiva.

Pero la industria primaria más importante que aporta insumos a la industria metalmecánica

es la minería. Siendo los sectores más beneficiados de los insumos de metalmecánica, la

industria manufacturera, que consume casi un 50% de los derivados. Incluyendo la

construcción y la agricultura que, en conjunto, consumen entre un 30% de los insumos metal

mecánicos producidos en el país. Los países más desarrollados en la rama metalmecánica del

mundo son: Estados Unidos, Japón, China, Alemania y España. Los cuales mantienen filiales

de multinacionales en varias naciones para la importación de sus maquinarias y la puesta en

marcha de su tecnología de vanguardia. Todo ello para un mayor desarrollo industrial en esta

rama fundamental de la minería. En la actualidad, la industria metalmecánica se enfrenta al

desafío de adecuarse a las exigencias del mundo globalizado.

Procesos
La industria metalmecánica usa dos técnicas conocidas para la elaboración de las

herramientas y piezas con metales, como lo son la siderurgia y la metalurgia.

Metalurgia:

Ciencia aplicada que tiene el objetivo de estudiar las operaciones industriales, relacionadas

a la obtención y tratamiento de los metales a partir de minerales metálicos. Estudia la

producción de aleaciones, el control de calidad de procesos.

Fundición: Se denomina fundición o esmelter (del inglés smelter, ‘fundidor’) al proceso

de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también pueden ser de plástico. Este

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proceso consiste en cambiar o fundir un material de estado sólido a líquido. Esto para realizar

la unión de piezas o conformación de compuestos más complejas. En el cual el material se

introduce en una cavidad (vaciado, moldeado), llamada molde, donde se solidifica.

Mecanizado: Es el proceso de fabricación moderna que comprende un conjunto de

operaciones de conformación de piezas mediante la extracción o eliminación del material. Ya

sea por arranque de viruta o por abrasión. Los productos obtenidos que se obtienen de este

proceso pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores.

La Abrasión: Es la acción mecánica de rozamiento y desgaste que provoca la erosión de

un material o tejido. Es decir, en este caso, es la eliminación del material desgastando de la

pieza en pequeñas cantidades.

Siderurgia:

También conocida como siderometalúrgica es la rama de la metalurgia que se encarga de

las tecnologías relacionadas del tratamiento del mineral del hierro. Todo ello para la

obtención de diferentes tipos de este mineral y sus aleaciones. Principalmente las que

contienen un pequeño porcentaje de carbono, como las que constituyen los aceros. El proceso

de transformación del mineral de hierro comienza desde su extracción en las minas.

5. CONCLUSIONES
Podemos concluir que la industria mecánica es una industria que utiliza una gama muy

amplia materiales, y como no, si la ingeniería Mecánica ha sido la causante de muchos

inventos a lo largo de la historia, inventos que han hecho la vida más fácil al hombre, un

ejemplo claro de ello ha sido los medios de transporte gracias a ellos podemos recorrer

grandes distancias en el menor tiempo posible, además de podernos facilitar el transporte de

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cargas pesadas. Todo esto; el poder llevar a cabo grandes ideas a grandes proyectos, son el

producto de una serie ordenada de pasos, uno de ellos es conocer perfectamente con que

materiales se está trabajando, sus propiedades, sus características, su cotización, su oferta, su

demanda, sus reacciones químicas, etc.

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6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Anonimo. (22 de 06 de 2014). metalmind. Obtenido de Top 5 de las máquinas más usadas en
la metalmecánica: http://www.metalmind.com.co/maquinas-mas-usadas-en-la-
metalmecanica
Currás, B. (23 de 05 de 2013). Las materias primas. Obtenido de Materias primas
industriales: http://lasmateriasprimas.com/materias-primas-industriales.html
Pastinante, A. (29 de 05 de 2009). Ajuste Mecánico. Obtenido de Metales más utilizados en la
industria mecánica: https://ajuste.wordpress.com/2009/11/17/metales-mas-empleados-
en-la-industria-mecanica/
Tecnología, U. –F. (2008). Clasificación de los materiales para manufactura. Ciudad de
México: Anonimo.

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