1. ¿Qué cambios se han dado entre las distintas generaciones de Mantenimiento?

Entendemos que a lo largo del tiempo las industrias han evolucionado y consigo la gestión de
mantenimiento. Tenemos una línea de tiempo la cual tenemos 4 generaciones de la perspectiva
del mantenimiento.

1era. Generación

Comprende hasta antes del periodo de la Segunda guerra mundial, sus principales
características eran:

✓ Las fabricas no estaban altamente mecanizadas

✓ Los Equipos eran simples y sobredimensionados

Por dichas características era que la gestión de mantenimiento eres mínima debido a que si
existía alguna parada de maquinas no era tan critico porque el trabajo del hombre era mucho
mayor asimismo los equipos simples y dimensionados hacían que con una limpieza o cambio de
repuestos simples las maquinas continúen su curso. Se caracterizó por un Mantenimiento
Reactivo.

2da. Generación

Comprende desde el inicio de la segunda Guerra Mundial, sus principales características para
que la gestión de mantenimiento tome un rol importante en la prevención fue:

✓ La mano de obra se redujo drásticamente; En aquel periodo los hombres dejaban sus
trabajos en las fabricas y se enlistaban para combatir en la guerra eso llevó a que se
inventasen todo tipo de maquinas para automatizar los procesos de manufactura y
producción de armamento, etc.
✓ La demanda de equipos bélicos condujo a una producción masiva y en serie; sin duda
en este periodo se necesitó de mucha producción en masa de equipos bélicos desde una
bala hasta producción de tanques y bombas lo cual conllevó a generar líneas de
producción automatizadas.

La iniciativa del concepto de Mantenimiento Preventivo surgió por necesidad debido a la

necesidad de los equipos para la producción en masa, a lo siguiente hasta mediados de los años
80 se consideraba que toda planta tenia que tener una alta disponibilidad, larga vida de los
equipos y bajos costos.

Se realizaron estudios sobre la falla de los equipos con respecto a la vida útil del equipo, la
conocida Curva de la Bañera nos indicaba que en un periodo de inicio los equipos fallaban
debido al diseño y/o condiciones externas conocido con “Mortalidad Infantil” luego continuaba
con un periodo constante si fallas hasta el punto de envejecimiento lo cual hacia que el equipo
falle por falta de mantenimiento.

3era. Generación

Periodo comprendido desde mediados de los setenta, el proceso de cambio en la industria con
nuevas normativas ambientales, seguridad, automatización, nuevas investigaciones y técnicas
hicieron que en este periodo la confiabilidad y la disponibilidad sean de mucha importancia
para la gestión de Mantenimiento.
 2. ¿En qué generación encaja el mantenimiento realizado en vuestras empresas?

Actualmente laboro en Minera Yanacocha en el área de Ingeniería de Mantenimiento, nuestro

modelo de gestión es basado Society for Maintenance and Reliability Professionals (SMRP).
Basado principalmente en la confiabilidad y MBC (equipos Rotativos y Equipos Estáticos).

Nuestro proceso integrado de gestión de mantenimiento comienza desde la demanda

(Identificación de trabajos), planificación, programación, ejecución, cierre, análisis.

3. ¿Qué unidad de proceso identifican en vuestras operaciones?

En la planta Minera donde laboro se identifican unidades de proceso siguientes:

Proceso de descarga Mineral bruto.

Proceso de Chancado.

Proceso de Molienda.

Proceso de Lixiviación.

Proceso de Decantación contra corriente (CCD).

Proceso de recuperación HCN y Cu.

Proceso de Trasporte Solución rica Oro.

4. ¿Qué sistemas componen dicha unidad de proceso?

Tomando como referencia dos procesos antes mencionados:

Proceso de descarga Mineral bruto.

Sistema de transporte Camiones

Sistema de fajas transportadoras
Sistema de Neutralización (Cal)
Sistema de fuerza Motores eléctricos

Proceso de Molienda

Sistema de fajas
Sistema de Molino
Sistema de neutralización (pH)
Sistema de bombeo mineral
Sistema de selección Mineral Fino