Tipologia de Losas Aligerados y Macizas

UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO
FACULTAD DE ARQUITECTURA URBANISMO Y ARTES

ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA
TIPOLOGIA DE LOSAS ALIGERADOS Y MACIZAS
 ALUMNOS :
BRAVO CHAVEZ,JUAN
LOPEZ MIRANDA,CARLOS
GASTAÑADUI MIÑANO,LUIS
RAMIREZ CHICLAYO,BELEN
URIOL ROMERO,CINTHYA
 PROFESOR :
Arq: ALBUQUERQUE CERNA, ROSA
ING: MONZON ONCOY, ANGUS
 CURSO : CONSTRUCCION I
Trujillo 2016
INDICE
INDICE ......................................................................................................................2
LOSA ALIGERADA ...................................................................................................4
DEFINICION: .........................................................................................................4
CARACTERÍSTICAS: ............................................................................................4
INTRODUCCION DE LOSAS ALIJERADAS .........................................................5
COMPONENTES Y MATERIALES ........................................................................6
VIGAS ....................................................................................................................6
POR SU FUNCION ESTRUCTURAL:....................................................................7
ENCOFRADOS DE LOSA ALIJERADA .................................................................8
ENCOFRADO DE VIGA....................................................................................... 10
ARMADO Y COLOCACION DE FIERROS EN VIGAS DE LA LOSA ................ 11
DETALLE GENERAL DE ALIGERADOS ............................................................. 13
COLOCACIÓN DE LOS LADRILLOS .................................................................. 14
INSTALACIONES SANITARIAS Y ELÉCRTICAS ............................................... 15
ENCOFRADO DE FRISOS .................................................................................. 16
CONSIDERACIÓNES: ......................................................................................... 16
VACIADO Y COMPACTADO DE CONCRETO ................................................... 17
NIVELACIÓN ....................................................................................................... 18
CURADO ............................................................................................................. 18
LOSA PREFABRICADA DE VIGUETA Y BOVEDILLA ........................................... 19
ELEMENTOS DEL PATÍN ................................................................................... 20
BOVEDILLA ......................................................................................................... 21
COMPONENTES: MALLA ELECTROSOLDADA. ............................................... 23
COMPONENTES: CONCRETO........................................................................... 24
TABLA DE PROPORCIONES ............................................................................. 24
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO ................................................................. 25
VENTAJAS Y COMPARACIÓN DE COSTOS ..................................................... 32
SISTEMA CONSTRUCTIVO DE ENCOFRADO PERDIDO ................................. 34
Losa maciza ............................................................................................................ 38
Características ..................................................................................................... 39
U N I V E R S I D A D P R V A D A A N T E N O R O[Fecha]
RREGO 2
Materiales: ........................................................................................................... 40
Procedimiento constructivo: ................................................................................. 40
TIPOLOGÍA DE LOSAS .......................................................................................... 41
LOSA PLANA O FLAT ......................................................................................... 41
LOSAS NERVADAS ............................................................................................ 42
ELEMENTOS QUE CONFORMAN LA LOSA ...................................................... 43
VENTAJAS .......................................................................................................... 44
LOSAS PREFABRICADAS .................................................................................. 45
Bibliografía: ............................................................................................................. 46
RREGO 3
LOSA ALIGERADA
DEFINICION:
Losa de hormigón armado moldeada con una serie de nervios

asentados en un conjunto de vigas paralelas. También llamada losa
nervada.
Estas losas son aquellas que forman vacíos en un patrón rectilíneo que
aligera la carga muerta, debido al peso propio.
Se les llama así porque se les coloca algunas piezas de material más
ligero que las losas macizas.
CARACTERÍSTICAS:
Son muy resistentes, rígidas, aislantes
Materiales: cemento, arena, grava, fierro y cimbra
Las dimensiones, armados, especificaciones y sistemas constructivos a

emplear están en los planos estructurales
Losas aligeradas más usadas son de 20 y 25 cm, espesor de losa de 5

cm y un ancho de vigueta de 10 cm, 2 varillas de acero por vigueta.
RREGO 4
INTRODUCCION DE LOSAS ALIJERADAS
Los techos forman parte de la estructura de una vivienda, están hechos

de concreto armado y se utilizan como entrepisos. Pueden apoyarse
sobre los muros portantes, vigas o placas.
Para que se puedan cumplir a cabalidad estas funciones, debes tener
en cuenta las siguientes recomendaciones con relación a las losas
aligeradas:
- Deben ser iguales en todos los pisos.
- Las aberturas para escaleras no deben ser excesivas ni en número ni
en tamaño y de preferencia deben estar ubicadas en la zona central.
Unir los otros elementos estructurales (columnas, vigas y muros) para

que toda la estructura trabaje en conjunto, como si fuera una sola
unidad.
Losa aligerada o también llamada placas de entrepiso son los
elementos consistentes, pero a la vez son los más delicados en la
edificación de una vivienda ya que una colocación errónea del acero de
refuerzo puede llevarla al colapso sin necesidad de que sobrevenga un
sismo.
RREGO 5
COMPONENTES Y MATERIALES
 Para las construcciones de losas aligeradas necesitamos:
o Tablones de 1 1/2" de espesor por 8" de ancho mínimo.
o soleras de 2" x 4" de sección.
o pies derechos (o puntales) de 2" x 3" de sección.
o Frisos de 1 1/2" de sección, en alturas variables, según

el espesor del techo aligerado.
VIGAS
RREGO 6
Son elementos estructurales colocados horizontalmente generalmente
entre apoyos, como columnas, muros, etc., trasmitiendo el peso de la
edificación o carga de diseño.
POR SU FUNCION ESTRUCTURAL:

o Viga principal (soportan cargas distribuidas y/o puntuales)
o Vigas secundarias ( generalmente no soportan cargas
denominadas vigas de amarre)
Son vigas que se colocan en la

parte superior de los muros
(generalmente los portantes) y entre
columnas, dando rigidez y
confinamiento a los muros. (Para
caso de cercos, tabiques)
Es aquella viga que tiene una altura

o peralte mayor al espesor de la
losa aligerada, generalmente son
las vigas principales.
Es aquella viga cuya altura es igual

al espesor del techo (losa)
confundiéndose con el espesor de
dicho techo. La viga chata puede
ser principal o secundaria,
generalmente son las vigas de
amarre, acotando que una viga de
amarre también puede ser
peraltada para darle rigidez al
sistema estructural.
RREGO 7
ENCOFRADOS DE LOSA ALIJERADA
Antes de empezar a encofrar, debemos verificar que la superficie del

suelo esté bien compactada y de preferencia con falso piso. Así,
evitaremos que se desnivele el encofrado.
Primero se colocan los puntales o "pies derechos" que soportarán al

encofrado. Estos deben tener unas medidas de 2"x 3" y el largo para
llegar a la altura deseada.
Los “pies derechos” se regulan en la parte que contacta con el suelo,

por medio de cuñas de madera. Por ningún motivo se debe utilizar
piedras, cartones o cualquier otro material débil, por ser un apoyo
inestable que pueda fallar con el peso.
Se recomienda que los "pies derechos" estén conformados por piezas

enteras de madera y no tengan empalmes a lo largo. La distancia entre
pies derechos debe ser como máximo 90 cm. De ser mayor, se podrían
producir hundimientos en el entablado.
Los pies derechos soportan a las soleras, que deben tener una sección
de 2"x 4". Sobre las soleras, se colocan las tablas que servirán de
encofrado para las viguetas y vigas chatas. Estas tablas deben tener
una sección de 1 1/2" x 8".
RREGO 8
GRAFICOS:
ENCOFRADOS DE LOSA ALIJERADA
SOLERA
S
PIE DERECHO
TABLAS
CUÑAS
RREGO 9
ENCOFRADO DE VIGA
Para el caso de las vigas peraltadas (vigas con alturas mayores al

espesor del techo), las tablas se apoyan directamente sobre los pies
derechos, a los cuales se les acopla una cruceta.
Las tablas que servirán de fondo a las vigas, así como las tablas de los
costados, se utilizarán para dar forma a la sección de la viga,
respetando las medidas de los planos
Una vez armado el encofrado, debemos verificar que esté

perfectamente horizontal, para esto utilizamos un nivel de mano
RREGO 10
ARMADO Y COLOCACION DE FIERROS EN VIGAS DE LA LOSA
Debemos revisar que las armaduras de fierro no choquen en ningún

punto con sus encofrados. Se deben usar dados de concreto de
diferentes medidas, según el tipo de viga:
o Para las vigas que se apoyan sobre los muros, el recubrimiento

de concreto debe tener 3 cm de espesor.
o Cuando se trate de vigas peraltadas, este recubrimiento deberá
ser de 4 cm.
o Para las vigas chatas bastará con 2 cm.
RREGO 11
Cuando dos vigas se encuentren en una esquina, deberán hacerse
ganchos de doblado horizontales en ambas. La longitud de estos
ganchos se especifica en los planos de estructuras
Todos los dobleces deberán hacerse en frío, respetando el diámetro

mínimo de doblado para no causar fisuras en la barra.
Ubicación y la longitud de empalme entre barras longitudinales. En

cuanto a la ubicación, los empalmes de los fierros, que se encuentran
en la parte superior de la viga, deberán hacerse en la zona central;
mientras que el empalme de los fierros, que se encuentran en la parte
inferior de la viga, deberá hacerse cerca de sus extremos.
RREGO 12
DETALLE GENERAL DE ALIGERADOS
Las losas aligeradas, comúnmente llamadas techos, son elementos

estructurales importantes que deben ser diseñados y construidos
cuidadosamente. Están conformadas por viguetas, ladrillos, losa y
refuerzo .Los ladrillos para techos generalmente miden 30 cm de ancho
por 30 cm de largo
Según el espesor de la losa aligerada indicada en los planos, el alto

de los ladrillos debe ser 5 cm menor que el espesor del techo
propuesto. Por ejemplo, si se trata de aligerado de 25 cm, el alto de los
ladrillos será de 20 cm
RREGO 13
El aligerado se apoya en un muro de cabeza y en el segundo, el
aligerado se apoya en un muro de soga; en este caso, se debe doblar
también el fierro de abajo.
COLOCACIÓN DE LOS LADRILLOS
Una vez que el entablado del techo se ha terminado, y que el fierro de

las vigas ya esté ubicado, se procederá a la colocación de los ladrillos y
luego a la del fierro en las viguetas y la losa de techo
RREGO 14
INSTALACIONES SANITARIAS Y ELÉCRTICAS
Dentro de una losa aligerada de techo, quedan empotradas una serie

de instalaciones, como las tuberías de la red de agua y desagüe y las
tuberías de electricidad que alimentan a los puntos de luz. Por esta
razón, es muy importante tomar precauciones
Hay que evitar que los tubos de las instalaciones sanitarias atraviesen
las viguetas del techo, las vigas chatas o las peraltadas (Ver figura 57),
ya que los debilitan. Si por alguna razón hay que colocar tubos en la
posición que se muestra en la figura 57, entonces se deberán colocar
adosados al techo por la parte inferior o superior (Ver figura 58); de lo
contrario, se deben cambiar sus posiciones y colocarlos como indica la
figura 59, dentro del ladrillo de techo.
RREGO 15
ENCOFRADO DE FRISOS
Posteriormente, cuando el techo aligerado está encofrado y las vigas y

viguetas armadas, se procede a colocar los frisos en todo el contorno
del techo aligerado.
Los frisos deben ser de madera de 1 1/2" de espesor y la altura de

éstos se define de acuerdo al tipo de ladrillo que se utiliza. Se
considerará 5 cm más que la altura del ladrillo utilizado, de esta manera
el vaciado de losa llegará a este nivel como límite. Esto quiere decir
que si utilizamos ladrillos de 20 cm de altura, la altura de los frisos será
de 25 cm y los listones de refuerzo se colocarán a cada 90 cm, como
se muestra en la figura 125.
CONSIDERACIÓNES:
Deberá verificarse que el acero inferior de las viguetas esté 2 cm por

encima del encofrado, así se garantiza que el acero inferior tenga el
adecuado recubrimiento de concreto.
Durante todos estos trabajos, hay que tener mucho cuidado al pararse
sobre los ladrillos de techo, ya que estos son muy frágiles. Por esta
razón es recomendable poner tablones para poder pisar sobre ellos y
evitar posibles accidentes
RREGO 16
VACIADO Y COMPACTADO DE CONCRETO
Durante el vaciado se debe llenar primero las vigas y viguetas, y luego

la losa superior hasta cubrir una altura de 5 cm. Para una buena
compactación del concreto, se debe usar un vibrador mecánico
o chucear la mezcla con una barra de construcción. Hay que tener
cuidado de no vibrar en exceso, porque de lo contrario, los
componentes del concreto se pueden separar
Es importante tener en cuenta que el proceso de vaciado es continuo.

Eso quiere decir, que no se debe postergar el trabajo cuando ya se
inició.
RREGO 17
NIVELACIÓN
Finalmente, la losa de techo debe quedar lo más nivelada posible. Esta

operación se hace pasando una regla de madera o de aluminio sobre
la superficie (ver figura 127).
El acabado de la losa debe ser rugoso, para permitir la adherencia al

contra piso.
CURADO
Debido a la gran superficie expuesta al aire, una losa de concreto es
muy susceptible a fisurarse, debido a la contracción por temperatura
en estado todavía fresco.
La mejor manera de evitar este problema, es mediante el mojado con
agua. Éste se debe iniciar unas horas después del vaciado y debe
prolongarse los 7 días posteriores. Para evitará las rajaduras.
Para evitar que el agua se escurra por los bordes de la superficie, se
recomienda colocar arena fina en estos bordes, A este
procedimiento se le conoce con el nombre de curado con arroceras.
RREGO 18
LOSA PREFABRICADA DE VIGUETA Y BOVEDILLA
Las bovedillas se apoyan directamente en las viguetas cubriendo en

forma conjunta toda la superficie de la losa.
Su función es eliminar la cimbra de contacto, aligerar la losa, aislante
térmico y acústico, obteniendo más seguridad y calidad en la aplicación
de este sistema constructivo.
El control de calidad en la fabricación de los elementos que forman el
sistema constructivo (vigueta y bovedilla), nos dan como resultado una
construcción rápida, segura y con calidad.
Las bovedillas son elementos aligerantes del sistema y pueden ser de
diversos materiales, como se muestran a continuación:
VIGUETAS
RREGO 19
La armadura es un producto electro soldado triangular, formado por
tres varillas corrugadas y dos inferiores área acero variable, unidas por
alambre liso calibre 8” en forma de zigzag, mediante un proceso de
soldadura por resistencia eléctrica a cada 20 cm.
NOTA: se entiende como vigueta a la semi vigueta o vigueta de alma

abierta
ELEMENTOS DEL PATÍN

Una vez que está la armadura, se le agrega
concreto colado en las dos varillas inferiores
más el acero de refuerzo que requiera,
dependiendo el claro y cargas a las que va a ser
sometida la losa, formándose el patín
La vigueta prefabricada es el elemento más

importante de este sistema constructivo
llamado (vigueta y bovedilla)
RREGO 20
BOVEDILLA
Las bovedillas son elementos aligerantes del sistema y pueden ser de

diversos materiales, como se muestran a continuación:
Las bovedillas se apoyan directamente en las viguetas cubriendo en

forma conjunta toda la superficie de la losa
Su función es eliminar la cimbra de contacto, aligerar la losa, aislante

térmico y acústico, obteniendo más seguridad y calidad en la aplicación
de este sistema constructivo.
RREGO 21
RREGO 22
COMPONENTES: MALLA ELECTROSOLDADA.
Para la fabricación de la capa de compresión se debe considerar el

acero de refuerzo (malla electro soldada) con el fin de evitar
agrietamientos por temperatura. El acero de refuerzo es el mínimo
requerido por las normas vigentes para contracción y temperatura.
Para espesores de 3 a 4
cm. se requiere una
elecromalla 66 -1010 y
para 5cm un electro
malla de 66 – 88.
RREGO 23
COMPONENTES: CONCRETO.
El concreto debe tener una resistencia como mínimo de 200 kg/cm2 ver
tabla. Su función es aportar, junto con las viguetas, la resistencia
estructural a la losa.
TABLA DE PROPORCIONES
RREGO 24
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
a) Apuntalamiento.
Revisar los niveles de castillos y muros de apoyo de las viguetas

para asegurar la pendiente de la losa.
La función del apuntalamiento es sostener el sistema hasta que la capa

de compresión alcance su resistencia. De esta manera, se evita que el
techo quede “colgado”.
Para claros mayores a tres metros se recomienda elevar hasta un

centímetro los puntales del centro para que al retirar los puntales la
losa quede plana.
RREGO 25
b) Colocación de Viguetas
Las viguetas se colocan a partir de los muros de arranque; estas

deberán apoyarse por lo menos 5cm sobre los muros.
Las viguetas se colocan manualmente sobre el muro ya nivelado.
Se cuela la capa de compresión junto con la dala perimetral para que la

losa quede amarrada a los muros y además trabaje por sismo y se
evita el doble gasto de dala.
Para dar la separación adecuada de las viguetas, se coloca una

bovedilla en cada extremo y se juntan bien las viguetas que la
sostienen.
RREGO 26
RREGO 27
c) Colocación de bovedillas.
Las bovedillas se colocan entre las viguetas una por una,

procurando que no queden espacio entre ellas para evitar fugas
de concreto. Es decir deben quedar bien sentadas y ajustadas.
Las bovedillas de los extremos deben apoyarse al menos un

centímetro. En el caso de que el entre-eje del extremo sea menor que
el ancho de la bovedilla, estas se cortan y se apoyan sobre el muro.
RREGO 28
d) Instalaciones eléctricas.
Las instalaciones eléctricas se colocan, ya sea entre los huecos

de las bovedillas y en caso de bovedilla de poliestireno se ranura,
para que no corte la capa de comprensión o por la viga. En el
caso de tener una caja eléctrica a “cielo raso”, se quita la
bovedilla donde irá instalada, se coloca una tabla debajo de las
viguetas y se amarra con alambre recocido a las diagonales de la
armadura.
e) Refuerzo de la capa de compresión.
La malla electrosoldada se corta en el piso al tamaño necesario, y

se sube al techo para colocarla en su sitio.
Con alambre recocido se amarra a cada 50 cm. a la varilla
superior de la armadura.
RREGO 29
En el caso de que se tenga que traslapar, con un cuadro más 5 cm. es
suficiente.
RREGO 30
f) Colado de la capa de compresión.
Por último, colamos la capa de compresión. Para esto es

importante tener bien mojada toda la superficie de la losa y tapar
todos los huecos de las bovedillas que estén expuestos para
evitar fugas de concreto.
El techo ya colado se debe mantener húmedo durante los siguientes 7

días. Los puntales se pueden retirar después de 7 días del colado.
Al realizarse el colado, del concreto en la obra, las diagonales de la
armadura funcionan como conectores entre el concreto recién colado y
el patín de la vigueta, integrado en una pieza, la vigueta con la capa de
compresión (como si todo se uniera y fabricara al mismo tiempo).
RREGO 31
VENTAJAS Y COMPARACIÓN DE COSTOS
En la actualidad, el construir una vivienda sigue requiriendo la labor de

ingenieros y técnicos en el ramo de la construcción. Sin embargo, estos
han desarrollado sistemas constructivos prefabricados que permiten al
auto constructor diseñar y construir su propia casa, con importantes
ventajas tales como:
 Se elimina por completo la cimbra de contacto (triplay, duela,
etc.).
 Ahorro de material por su mayor resistencia (materiales de
nuevas tecnologías).
 Ahorro de hasta 85% en la cimbra total de la losa.
 Ahorro de mano de obra de habilitado y armado del acero de
refuerzo.
 Ahorro de tiempo en la ejecución de la obra.
 Ahorro de alambre recocido.
 Menor costo por metro cuadrado de losa.
 Reducción de desperdicios.
 Se mejora la calidad de la construcción.
 Se proporciona aislamiento acústico y térmico.
 Procedimiento constructivo sencillo (no requiere mano de obra
especializada).
 Mejor control de material en la obra.
 Excelente comportamiento durante el colado.
 Es un sistema más limpio y más seguro.
RREGO 32
NOTA: ESTOS PRECIOS ESTAN SUJETOS A LA VARIACIÓN DEL
MERCADO SIN EMBARGO EL PORCENTAJE DE AHORRO SE
MANTIENE.
RREGO 33
SISTEMA CONSTRUCTIVO DE ENCOFRADO PERDIDO
El sistema constructivo de encofrado perdido se denomina al que no se

recupera para porsteriores usos, permaneciendo solidariamente unido
al elemento estructural. Puede hacerse con piezas de material plástico,
carton o material cerámico y queda por el exterior de la pieza a
moldear, generalmente de hormigón.
Es un sistema constructivo que reúne en un solo elemento todas las
funciones necesarias para realizar obras de arquitectura, desde una
vivienda familiar hasta un edificio de gran altura, abarcando con
máxima eficiencia todo tipo de construcciones y destinos. El sistema
está ideado para ofrecer una solución global y se complementa con
todo el equipo necesario para ofrecer un producto, "Llave en mano".
RREGO 34
La resistencia que nos ofrece tanto el hormigón como el acero otorga a
este sistema una gran resistencia ante las condiciones climatológicas
mas adversas como vientos de mas de 250 Km./hora (huracanes de
grado 4-5) o terremotos de hasta 8 grados en la escala Ritcher, lo cual
hace a las construcciones realizadas con este tipo de sistema las mas
fiables y resistentes ante los fenómenos naturales mas devastadores e
incluso modificando el relleno de hormigón son resistentes a
explosiones.
Rapidez
Una de las ventajas más marcadas para usar el sistema es la drástica
reducción de tiempo en la ejecución de obras que oscila entre un 30-
40% más rápido que la construcción tradicional. Reduciendo por ello
los costes económicos. El sistema logra esta rapidez de ejecución de
sus obras debido a:
• Montaje de tabiquería interior a la vez que el montaje de cerramientos
exteriores. • Los paneles del sistema son ligeros con un peso máximo
de 35 Kg. esto permite un montaje rápido en obra. La producción
estimada de montaje de paneles para 2 operarios ronda los 100m2 de
sistema al día.
• Los exteriores de poliestireno que forman los paneles del sistema
permite hacer rozas con una pistola de calor, esto se traduce en la
eliminación del trabajo tradicional de hacer rozas en paredes.
Reducción en costes de mano de obra:
• La naturaleza ligera de los paneles, su sencillez de montaje y la
eliminación de medios auxiliares se ven reflejados en una reducción
significativa de las Necesidades de la mano de obra.
• Adicionalmente la mano de obra que se precisa para montar el
sistema no tiene por qué poseer un nivel alto de formación en materia
de construcción.
RREGO 35
Menos retrasos en la obra
• Los materiales que forman el sistema son comunes y la entrega de
paneles es rápida. Los paneles pueden ser fabricados in-situ en obra
para reducir tiempo de entrega. Además cualquier reajuste de tamaño
de cualquiera de los paneles se convierte en una tarea sencilla y fácil
de realizar en obra. Hay que añadir que se puede construir con el
sistema en casi cualquier condición climatológica como puede ser lluvia
y nieve. Todo suma para eliminar causas de retraso.
Paso de instalaciones inmediato
• El paso de instalaciones se puede empezar una vez que se haya
terminado una planta, dado que todas las divisiones interiores ya
estarán levantadas.
Reducción de medios auxiliares y maquinaría pesada
• Los paneles del sistema pesan menos de 35 kgs, esto hace que no
sea necesario la utilización de grúas para el movimiento del material en
obra.
Limpieza en la obra
• En la obra se hace muy fácil el acopio de material de manera
ordenada y limpia. Durante el tiempo de ejecución de las obras con el
sistema existe una gran reducción en la generación de escombros.
Más seguridad en las obras
• La ligereza de los paneles y la eliminación de grúas para el
movimiento del material en obra hacen que el trabajo se realice con
seguridad óptima para los operarios.
Menos consumo energético
• Las altas calidades de aislamiento térmico ofrecido por el poliestireno
que forma parte del sistema reduce el consumo energético, esto se
traduce en instalación de calderas y maquinaria de aire acondicionado
menos potentes y se consigue un confort más adecuado a las
necesidades de los usuarios finales. Traduciéndose en una reducción
del importe final de facturas energéticas.
RREGO 36
Aislamiento acústico
• Edificios construidos con este sistema ofrece un alto rendimiento en
aislamiento acústico. Muros de hormigón junto con la incorporación de
placas de poliestireno expandido EPS en los paneles.
Resistencia al fuego
• El poliestireno tratado incorporado en el sistema ofrece un alto grado
de resistencia al fuego para cumplir con todas las normas Europeas.
Resistencia a inundaciones
• El hormigón y el poliestireno que forman parte del sistema se quedan
libres de efectos adversos por el agua. Las paredes de un edifico
construido con este sistema tienen la resistencia necesaria para
aguantar altas presiones de agua. Edificios afectados por inundaciones
son fáciles de recuperar y limpiar, su estructura no queda dañada.
Mínimo mantenimiento a medio y largo plazo
• En circunstancias normales no hace falta ningún tipo de
mantenimiento para las divisiones realizadas con este sistema. En el
caso de sufrir algún tipo de daño interior o exterior es muy fácil su
reparación o incluso remplazar secciones de tabiquería entera.
RREGO 37
Losa maciza
 Una losa maciza es aquella que cubre tableros rectangulares o

cuadrados cuyos bordes, descansan sobre vigas a las cuales les
trasmiten su carga y éstas a su vez a las columnas.
 Son elementos estructurales de concreto armado, de sección
transversal rectangular llena, de poco espesor y abarcan una
superficie considerable del piso.
 Se supone que los apoyos de todos sus lados son relativamente
rígidos, con flechas muy pequeñas comparadas con las de la
losa. El refuerzo para estas losas se coloca en dos direcciones
ortogonales para soportar los momentos desarrollados en cada
uno de ellos
 Sirven para conformar pisos y techos en un edificio y se apoyan
en las cadenas de cerramiento, vigas, o trabes. Pueden tener uno
o varios tramos continuos. Tienen la desventaja de ser pesadas y
transmiten fácilmente las vibraciones, el ruido y el calor.
 Su procedimiento consiste en fabricar un encofrado de madera,
de superficie plana, distribuir el acero de refuerzo uniformemente
en todo el ancho de la losa y vaciar el concreto.
 Las luces de cada tramo se miden perpendicularmente a los
apoyos; cuando éstos no sean paralelos, la luz del tramo será
variable y se considerará en la dirección que predomina en la
placa.
RREGO 38
Según sea la forma de apoyo pueden ser
Armadas en un sentido, si la losa se apoya en dos lados opuestos. En
este caso el acero principal se colocará perpendicularmente a la
dirección de los apoyos.
Armada en dos sentidos, si se apoya en los cuatro lados. En este caso

se colocarán barras principales en los dos sentidos ortogonales.
Características
• Es la superficie plana horizontal de una construcción,
preferentemente entrepiso y azoteas.
• En su interior está compuesta de concreto y una especie de "red"
o malla llamada parrilla, compuesta de varillas amarradas entre sí
por alambre recocido.
• Las varillas que se colocan en ambos sentidos van del No. 3
hacia denominaciones mayores, según las características de
peso y claro que a cubrir, también pueden tener dobleces a 45º
para lograr mayor resistencia y la distancia entre ellas
generalmente es entre los 5 o 10 cm.
• El ancho de la losa o mejor llamado como espesor generalmente
es de 10 cm. hasta los 15 dependiendo nuevamente la distancias
que se va a cubrir.
Su perímetro o intermedio debe estar reforzado por vigas o cadenas de
concreto también armado que son tipo castillos horizontales y van
armados igualmente de varilla y estribos, y que sus dimensiones
dependerán del cálculo previo a las características del espacio que se
necesita.
RREGO 39
Materiales:
Los materiales necesarios para la construcción de losas macizas son:
Cemento, arena, varilla de refuerzo, alambre, grava, arena, agua,
cimbra.
nota: La varilla más común a utilizar son las del número 3 de 3/8”, en
cuanto al cemento la resistencia más común esta ente 200 a 300
kg/cm2
Usos: la losa maciza se usa principalmente en casas habitación, en
claros cortos, ya que en claros extensos tiende a colgarse, por lo cual
es recomendable utilizar otro tipo de losa, por ejemplo la reticular.
Claros: los claros suelen ser de diferentes medidas, de acuerdo a esto
se muestran las distancias a las que deben colocarse los refuerzos
Procedimiento constructivo:
1. Para la realización de una losa de concreto primero se necesita tener
los muros de carga o columnas terminados.
2. Colocación de la cimbra esta puede ser por medio de hojas de
triplay, tarimas de madera o metálicas.
3. Calafateo en las juntas de la cimbra.
4. Colocación del armado de acero.
5. Colocación de las instalaciones (hidráulicas, sanitarias, eléctricas o
especiales)
6. Verter el concreto.
7. El vibrado el mismo.
8. El curado del concreto.
9. Descimbrado.
10. Resanado de la losa.
RREGO 40
TIPOLOGÍA DE LOSAS
LOSA PLANA O FLAT
Una losa plana, es una losa de concreto reforzada en dos de manera

que trasmita su carga directamente columnas en que se apoya,
generalmente sin la ayuda de vigas y trabes. Este tipo de losa se
refuerza con varillas en dos direcciones y puede tener un peralte
uniforme o se puede engrosar en un área simétrica más o menos
cuadrada llamada ábaco, alrededor de la columna. En pisos de este
tipo se puede aumentar el tamaño de las columnas cerca de su
extremo superior formándoles una cabeza acampanada llamada
capitel.
Los pisos de la losa plana c/ capiteles son económicos en cuanto al
uso de materiales y proporciona una construcción rígida; generalmente
estas losas se utilizan en la construcción de edificios industriales con
cargas vivas muy grandes. Pueden tener grandes aberturas en el
sistema en áreas excepto en la zona del ábaco.
RREGO 41
LOSAS NERVADAS
Las Losas Nervadas como su nombre lo indica, están compuestas por

vigas a modo de nervios que trabajan en colaboración ofreciendo gran
rigidez
Formadas por nervios de concreto separados entre sí aprox. 50 cm.
Presentan
Elementos de relleno de diversos materiales. Estas losas se construyen
de
Diversos espesores tales como: 15, 20, 25, 30 y 35 cm., dependiendo
de la luz de cálculo. El revestimiento de concreto generalmente es de 5
c
m. Se utilizan con luces pequeñas y medianas, con sobrecargas bajas
a moderadas
RREGO 42
ELEMENTOS QUE CONFORMAN LA LOSA
• Nervios
• Vigas
• Bloques los cuales pueden ser de diversos materiales como
arcilla, poliestireno y concreto, y sus funciones son: Aligerar el
peso de la losa, Servir de encofrado perdido a la losa de concreto
superior, Favorecer el aislamiento térmico de la losa actuando
como cámaras de aire, Servir de elemento soporte para los
revestimientos inferiores.
• Acero de refuerzo colocado en obra
• Concreto de losa de entrepiso vaciado en sitio (Capa de
compresión).
RREGO 43
VENTAJAS
• Es un sistema conocido por el personal y de fácil instalación

• Buen desempeño para la colocación de las
• instalaciones.
• Moderados costos de construcción
• Buenos acabados de unión entre la estructura y la mampostería
• Buen comportamiento antisísmico.
• Bajos niveles de vibración
• Bajos niveles de transferencia térmica y acústica
• Buen desempeño en obras no repetitivas.
• Versátil en cuanto a formas constructivas fuera de lo normal
• Facilidad para realizar remodelaciones posteriores.
RREGO 44
LOSAS PREFABRICADAS
Losa t - doble t
Las Losas doble T son un elemento estructural que consiste de una

placa de hormigón de 0.05 metros de espesor con dos vigas de alturas
desde los 30 cm hasta los 85 aunque se pueden hacer pedidos a
determinadas medidas y un ancho de hasta 1.22 metros de borde a
borde de sus alas; se puede producir en largos que van desde 4.00
metros hasta 12.50 metros.
RREGO 45
Bibliografía:
• http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporaci
on/PDF/manual_MAESTRO_OBRA.pdf
• http://www.antaac.org.mx/assets/vbv-fin8-12-08-1-.pdf
• http://es.slideshare.net/nievesiita/losas-aligeradas
• http://www.acerosarequipa.com/informacion-
corporativa/manualesdigitales/manual-del-maestro-constructor/13-
techos/132-encofrado-de-losa-aligerada.html
• CONAVI. (2008). Construcción de Techos Sistema Vigueta y Bovedilla .
MEXICO: SEP (SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA).
RREGO 46

Tipologia de Losas Aligerados y Macizas

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UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE ARQUITECTURA URBANISMO Y ARTES

TIPOLOGIA DE LOSAS ALIGERADOS Y MACIZAS

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Son muy resistentes, rígidas, aislantes

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e) Refuerzo de la capa de compresión.

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Por último, colamos la capa de compresión. Para esto es