CORROSION EN LAS TUBERIAS DE PERFORACION

DEFINICION: La corrosión de las tuberías de perforación es

un proceso electroquímica q resulta del desgaste del metal si
lo sumergimos en una solución de sales los iones metalicos
tienden a pasar a la solución dejando el metal
negativamente cargado con respecto a la solución mientras
mayor es la tendencia a ionizarse más negativo es el
potencial ,y el metal es mas reactivo en su medio acuoso.
2.TIPOS DE CORROSION
1)Corrosion por picadura :según el area anodica es q
corroída las picaduras se hacen mas profundas y
resueltan huecos y se rompen.
2)corrosión uniforme:ataca uniformemente a todo el
material tubular esto ocurre cuando las areas
anodicas y catódicos cambian continuamente.
3)fragilidad por sulfuros de hidrogeno: el hidrogeno y
el sulfuro ambos componentes son corrosivos y
venenosos para el acero sometido a altos esfuerzos
una concentración de 50ppm de sulfuro de hidrogeno
en el fluido de perforación puede causar altas fatigas
en el acero hasta romper el lapso de tiempo de 10
min .
4)rajadura por corrosión: consiste en la rajadura del
metal como resultado de la tensión ejercida sobre el
material esta debilitado por la corrosión, la ruptura
es el efecto combinado q produce los hagriamientos
la tensión y la corrosión .
5)fatiga por corrosión: es el resultado de la tensión
cíclica(rotación)
6)corrosión intergranular: es el ataque localizado de
los granos d borde del metal.

3.AGENTES CORROSIVOS
a)OXIGENO DISUELTO:se describe químicamente de la sigui.
Manera
4Fe+6H2O+302 Fe OH3
Hay dos mecanismos por los cuales el O2
acelera su reacción de corrosión

1. Actua como un despolizador remueve

elecctrones aceptando iones de hidrogeno ´
02+2H2+4e4(OH)
2. El oxigeno ataca al metal en el lado anódico
causando corrosión
b)DIOXIDO DE CARBONO DISUELTO EN AGUA :la
combinación de dióxido de carbono disuelto en agua forman
acido carbónico esto hace q reduzca el pH y aumente la
corrosión y resulta generalmente corrosión por picadura .
el hidoxido y el sulfuroo ambos colaboran en la acción
corrosiva al entrar al fluido d perforación desde la formación
,por alguna reacción bacteriana debido a alguna degradación
del compuesto del lodo ,por degradación térmica.

4.FACTORES QUE INFLUYEN EN LA COOROSION

a) SALES DISUELTAS :la solubilidad del oxigeno en

el agua depende de la [ ] dce las sales disueltas
tales como el cloruro de sodio y cloruro de
potasio .la solubilidad aumenta en un principio
hasta el máximo luego decrece a medida q
aumenta la [] .

b) Ph :la generación de hidrogeno depende del ph

del medio (lodo) a bajos valores de ph se
incrementa rápidamente la cantidad de
hidrogeno y con ellos la corrosión.

c) TEMPERATURA: Influye bastante en la corrosión

pues de esta manera la velocidad de reacción
es mayor .

d) VELOCIDAD DEL FLUIDO: el flujo contribuye a la

veolcidad de corrosioncon el fluido estatico y
con el fluido dinamico la taza de corrosiones
normalizado se da un sistema de corrosión por
lo general uniforme .

5. PREVENCION

a) Mantener el PH alcalino preferentemente el el

rango de 9-10 asegurarse que el ph sea debido
a la presencia de hidróxidos y no de carbonatos
ni acido carbonico
b) Minimiza el oxigeno o de aire dentro el lodo

c) Mantener en el pozo uno o dos medios de

detección de corrossion (monitor galvanico
,anillas o cupones)

6.MEDIOS CORRECTIVOS

a) TRATAR LA CORROSION POR OXIGENO se debe

mantener la reologia de tal manera de reducir
al máximo el entrampamiento de aire y se debe
disponer de antiespumantes en el sito de
perforación se puede usar (BARASCAV –D-
L=Secuestrante de oxigeno)(BARACOR 700-
1635=Diseñado para prevenir la corrosión para
WBM)(barafilm=provee protección a las
paredes de la tubería)

b) TRATAR LA CORROSION POR ANHIDRIDO

CARBONICO se puede usar Cal como
secuestrantes para tratar bajos niveles de
 contaminantes de anhídrido carbonico baracor
95 inhibidor y barafilm.

c) TRATAR LA CORROSION POR SULFUROS DE H2

Primero debemos elevar el ph del sistema y
luego tratar de mantener el ph del sistema en
10.5 esto permite q el sulfuro de hidrogeno
actua físicamente con el acero se recomienda el
uso del baracor 44 y el no sul como
secuestrantes

d) CORROSION POR SALES El sistema se debe

pretratar con un agente fílmico q es atraído
química y físicamente a la superficie metalica
para formar una barrera protectora para reducir
la corrosión se utiliza el baracor 700.

e) TRATAR LA CORROSIN DEBIDO A LA COSTRA

MINERAL: stabilite2-5 ppm es un fosfato
organico previene la formación de costra a
bajas []

CORROSION EN LAS TUBERIAS DE PERFORACION

2.TIPOS DE CORROSION
3.AGENTES CORROSIVOS
4.FACTORES QUE INFLUYEN EN LA COOROSION
5. PREVENCION
6.MEDIOS CORRECTIVOS