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CREACION DE LOS SERVICIOS COMUNALES MULTIUSOS EN LA COMUNIDAD CAMPESINA DE HUARCAPATA,

DISTRITO DE PALLPATA, ESPINAR - CUSCO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

Municipalidad Distrital de Pallpata


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00 GENERALIDADES.

00.01 ALCANCE.
El presente documento técnico tiene por fin el definir criterios adecuados en el
proceso de ejecución; a nivel de indicación de metodologías, características de
materiales y su dosificación, procedimientos constructivos y otros, para la ejecución
del presente proyecto.
Las Especificaciones Técnicas conjuntamente con los Planos, Memoria Descriptiva y
Metrados, fijan las condiciones bajo las cuales debe efectuarse la obra. De la misma
forma define la calidad y características de los materiales de acuerdo a las Normas
Técnicas establecidas y vigentes en el País.

00.02 ACRÓNIMOS.
En el presente documento técnico, en el detalle de las especificaciones técnicas y los
documentos relacionados, se emplearán las siguientes abreviaciones:
a. AASHTO American Association of State Highway and Transportation
Officials o Asociación Americana de Autoridades Estatales de Carreteras
y Transporte.
b. ACI American Concrete Institute o Instituto Americano del Concreto.
c. ASTM American Society for Testing and Materials o Sociedad Americana
para Ensayos y Materiales.
d. MTC Ministerio de Transportes y Comunicaciones del Perú.
e. NTP Norma Técnica Peruana.
f. PCA Portland Cement Association o Asociación del Cemento Portland.
g. RNE Reglamento Nacional de edificaciones.
SI Sistema Internacional de Unidades.

00.03 DEFINICIONES.

Residente de Obra.-
Es el profesional de la especialidad designado por el contratista, para que ejecute
labores técnicas y administrativas, relacionadas con la ejecución directa de la obra;
siendo el directo responsable de la misma, asegurándose que la ejecución de la
misma, se realice de conformidad con el proyecto aprobado, y cumpla con lo
normado en el RNE.
El residente de obra deberá contar con Título Profesional de Ingeniero Civil
colegiado y contar con un certificado de habilitación profesional vigente.
Es obligación del residente de Obra:
a. Administrar los procesos constructivos y cumplir con las pruebas,
controles, ensayos e inspecciones necesarios para ejecutar las obras
aprobadas.
b. Manejar el cuaderno de obra.
c. Firmar las actas de inicio y de entrega de la obra.
d. Firmar las actas de entrega de terreno.
e. Resolver las contingencias que se produzcan en la ejecución de la obra.

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f. Solicitar al supervisor de obra la aclaración de los aspectos ambiguos o


incompatibles entre planos o entre estos y la especificaciones.
g. Cumplir con las disposiciones relacionadas con los cambios o respuestas
a consultas sobre cualquier aspecto de la obra.
h. Cumplir con los requisitos de calidad pactados y establecidos en el
Proyecto.
i. Cumplir con los códigos, normas, y reglamentos que son aplicables a la
obra.
j. Verificar la recepción, en la misma obra, de los materiales que serán
incorporados en la construcción, ordenando la realización de ensayos y
pruebas.
k. Dirigir la obra comprobando la participación de personal calificado y
preparado para asumir los procesos asignados de la construcción.
l. Elaborar y organizar la información sobre los procesos empleados
durante la ejecución de la construcción.
m. Planear y supervisar las medidas de seguridad del personal y de
terceras personas en la obra, así como de los vecinos y usuarios de la vía
pública.

Supervisor de Obra.-
Es el profesional especializado en la materia del proyecto, para que en
representación del contratante efectúe las labores de verificar que la obra se ejecute
conforme al estudio definitivo aprobado, se sigan procesos constructivos acordes
con la naturaleza de la obra, y se cumpla con los plazos y costos previstos en el
expediente técnico de obra.
El supervisor de obra deberá contar con Título Profesional de Ingeniero Civil
colegiado y contar con un certificado de habilitación profesional vigente. Es
responsabilidad del Supervisor de Obra:
a. Revisar la documentación técnica del Proyecto elaborado.
b. Revisar la calificación del personal de obra que participen en el Proyecto
de Construcción.
c. Asegurar la ejecución de las pruebas, controles y ensayos, previstos en
las especificaciones del Proyecto.
d. Emitir reportes mensuales que señalen el grado de cumplimiento de los
requisitos especificados en la documentación del Proyecto.

Cuaderno de Obra.-
El cuaderno de obra es el medio de comunicación ordenado entre el Residente de
Obra y el Supervisor en la obra. Estará físicamente en obra, bajo la custodia y
responsabilidad del Residente y en condiciones de ser exhibido en cualquier
momento.
Es un documento legalizado por el Notario Público o Juez de Paz, foliado y sellado
en cada una de las paginas, en el cual debe anotarse y registrarse, cronológicamente
y bajo responsabilidad del Residente de Obra y del supervisor, todas las ocurrencias
o incidencias relacionadas a la obra, fecha de inicio y término de los trabajos, las
modificaciones autorizadas, los avances mensuales, consultas, órdenes, resultado de
las pruebas de control de calidad, personal obrero por categoría, movimientos de
almacén (controles diarios de ingreso y salida de materiales), reporte de los
controles de equipo propios y/o alquilados (horas de trabajo, inicio y término del

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horómetro, consumo de combustible), así como los problemas que afectan el


cumplimiento de los cronogramas establecidos y los asientos del
inspector/supervisor de obra.
El Cuaderno de Obra debe extenderse en original y dos copias como mínimo. Las
copias se desglosan progresivamente para acompañar los informes mensuales que
deben presentar el Residente de Obra y el supervisor según sea el caso; la primera
copia adjuntada a los informes mensuales, la segunda copia para la residencia de
obras y el original para el expediente de liquidación.

Expediente técnico
Es el documento debidamente aprobado que contiene documentos técnicos que
permite la ejecución de una obra. Conjunto de documentos que comprende:
memoria descriptiva, especificaciones técnicas, planos de ejecución de obra,
metrados, presupuesto, valor referencial, análisis de precios, calendario de avance,
fórmulas polinómicas y, si el caso lo requiere, estudio de suelos, estudio geológico,
de impacto ambiental u otros complementarios.

Especificaciones Técnicas
Parte del expediente técnico en la que se detallan la descripción de los trabajos, los
materiales, los equipos y procedimientos de construcción, el control de calidad, la
medición y forma de pago. El proyectista, es el autor y responsable de la emisión de
las Especificaciones Técnicas.

00.04 VALIDEZ DE DOCUMENTOS TÉCNICOS.


Las consideraciones y criterios técnicos considerados en estas Especificaciones
Técnicas, son compatibles con el Reglamento Nacional de Edificaciones y con las
normas y reglamentos específicos para la infraestructura planteada.
En el supuesto caso de existir divergencias entre los documentos del proyecto, se
deben considerar los siguientes criterios de preponderancia:
a. Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, los
metrados y el presupuesto.
b. Las especificaciones técnicas tienen validez sobre los metrados y el
presupuesto.
c. Los metrados tienen validez sobre el presupuesto.
Los metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no
dispensará al Contratista de realizar su ejecución, si está prevista en los planos y/o
las especificaciones técnicas.
Las especificaciones técnicas se complementan con los planos y metrados
respectivos en forma tal que las obras deben ser ejecutadas en su totalidad aunque
estas sólo figuren en uno solo de estos documentos.
Detalles menores de estos trabajos y materiales no mostrados en las
especificaciones técnicas, los planos o metrados pero necesarios para la obra, deben
ser agregados por el residente de obra, dentro de los criterios que si estos se
hubiesen mostrado en los documentos mencionados.

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00.05 CONSULTAS Y MODIFICACIONES.


Todas las consultas respecto a la construcción deberán ser efectuadas por el
Residente de Obra al Supervisor a través del cuaderno de obra.
Cualquier cambio o modificación durante la ejecución de la obra, que obligue a
modificar el proyecto original, será consultado al proyectista para su opinión y
aprobación respectiva; el procedimiento recomendado es el siguiente:
a. El Residente de Obra, previo visto bueno del supervisor de obra, hará de
conocimiento la necesidad de modificación o adicionales de obra, el cual
debe sustentarse oportunamente.
b. El requerimiento de modificación u obra adicional será sustentada
teniendo en cuenta el objetivo del proyecto, los componentes y metas
consignadas. No deberá realizarse modificaciones que estén fuera de los
objetivos y naturaleza del proyecto.
Toda modificación u obra adicional deberá ser revisado y aprobado por
las instancias definidas por el contratante.

00.06 MATERIALES.

Generalidades
Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución del proyecto serán
suministrados por el Contratista, teniendo en cuenta que los materiales deberán
cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en estas especificaciones y
requerimientos establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto.
Dentro del presupuesto se consideran los costos de transportes, carga, descarga,
manipuleo, mermas y otros conceptos que pudieran existir. Deberá considerarse
proveer oportunamente todos los insumos, materiales y suministros que se
requieran para la construcción de las obras y mantener permanentemente una
cantidad suficiente de materiales de modo que se evite el retraso de los trabajos.
Los materiales suministrados y demás elementos que se emplee en la ejecución de
las obras deberán ser de primera calidad y adecuados al objeto que se les destine.
Los materiales y elementos necesarios en la ejecución de las obras podrán ser
rechazados si es que no cuentan con el consentimiento y aprobación del supervisor.

Certificación de calidad
Los materiales necesarios para la obra y que sean fabricados comercialmente,
deberán contar con certificados del productor en el que se indique el cumplimiento
de los requisitos de calidad que se establecen en estas especificaciones. La
certificación debe ser entregada para cada lote de materiales o partes entregadas en
la obra; esto de acuerdo a lo especificado en los protocolos y normalización
existentes.
Se debe considerar que los materiales que, por su naturaleza química o su estado
físico, presenten características propias de riesgo deben contar con las
especificaciones del fabricante respecto a su manipulación, transporte,
almacenamiento así como las medidas de seguridad que deben de tenerse en
cuenta; lo cual no impedirá la realización de pruebas adicionales que confirmen la
calidad o características del producto.

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Los materiales que sean producidos localmente deberán ser sometidos a las
pruebas de calidad determinadas por las Normas Técnicas Peruanas.
Todo material rechazado por no cumplir con las especificaciones exigidas, deberá
ser reemplazado por el contratista, el que queda obligado a retirar de la obra los
elementos y materiales defectuosos a su costo en los plazos establecidos por el
Supervisor de Obra.

Almacenamiento de materiales
Los materiales adquiridos para la obra deberán ser almacenados de forma que se
garantice preservar sus características para la obra, estos, aun cuando hayan sido
aprobados antes de ingreso a almacén, podrán ser inspeccionados cuantas veces
sean necesarias antes de que se utilicen en la obra. Los materiales almacenados
tienen que ser ubicados de modo que se facilite su rápida inspección.
El estado de conservación de los materiales será de responsabilidad del contratista
y del residente de obra; quienes deberán proveer de las medidas mínimas de
seguridad a fin de evitar accidentes que afecten físicamente a los trabajadores y
personas que circulen en la obra. Será responsabilidad del supervisor la verificación
del cumplimiento de las mismas, debiéndose considerar que:
a. Los materiales deben ser almacenados fuera del área de tránsito
peatonal y de traslado de maquinarias y equipos.
b. Los materiales no serán apilados contra tabiques y paredes sin
comprobar la suficiente resistencia para soportar la presión. Se
recomienda una distancia mínima de medio metro (0,50 m) entre el
tabique o pared y las pilas de material.
c. Las barras, tubos, maderas, etc., se almacenen en casilleros para facilitar
su manipuleo y así no causar lesiones físicas al personal.
d. Cuando se trate de materiales pesados como tuberías, barras de gran
diámetro, tambores, etc., se arrumen en camadas debidamente
esparcidas y acuñadas para evitar su deslizamiento y facilitar su
manipuleo.
e. En el almacenamiento de los materiales que, por su naturaleza química o
su estado físico, presenten características propias de riesgo, es necesario
planificar y adoptar las medidas preventivas respectivas, según las
especificaciones técnicas dadas por el productor o, en su defecto, por un
personal competente en la materia.
f. Las medidas preventivas así como las indicaciones de manipulación,
transporte y almacenamiento de los materiales de riesgo sean
informadas a los trabajadores mediante carteles estratégicamente
ubicados en la zona de almacenamiento.
g. El acceso a los depósitos de almacenamiento estará permitido solo a las
personas autorizadas y en el caso de acceso a depósitos de materiales de
riesgo las personas autorizadas deberán estar debidamente capacitadas
en las medidas de seguridad a seguir y, asimismo, tener la protección
adecuada requerida, según las especificaciones propias de los materiales
en mención.

Transporte de los materiales


Deberá considerarse las medidas de seguridad existentes y definidas por las normas
vigentes para el traslado de materiales de construcción; los medios empleados para

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el transporte de materiales deben ser adecuados a la naturaleza, tamaño, peso,


frecuencia de manejo del material y distancia de traslado para evitar lesiones físicas
en el personal encargado del traslado de los materiales y reducir el riesgo de
accidentes durante el proceso de traslado. Los vehículos de transporte de
materiales deberán ser operados por personal debidamente calificado, capacitado y
autorizado para ello; los daños que pudiesen ser ocasionados a la infraestructura
vial, durante el proceso de transporte, deberá ser asumido por los responsables de
la obra.
Todos los materiales transportados a obra o generado durante el proceso de
ejecución tienen que ser manejados en tal forma que conserven su calidad para el
trabajo. Los agregados tienen que ser transportados del lugar de almacenaje o de
producción hasta la obra en vehículos cubiertos y asegurados a la carrocería, de tal
modo que eviten la pérdida o segregación de los materiales después de haber sido
medidos y cargados.
Los materiales adquiridos por el contratista serán verificados por el Supervisor de
Obra; el contratista es el responsable de la recepción del material; siendo
responsable de los daños y afectaciones que puedan existir a estos, por lo cual será
quien asumirá las reparaciones y reemplazos que fueran necesarios.
Los materiales procedentes de excavaciones y que no vayan a utilizarse deberán ser
eliminadas en botaderos especialmente acondicionados para dicho fin.

Canteras y botaderos
El contratista es el encargado de ubicar la cantera más adecuada para obtener
material de préstamo; Si se emplea como relleno el material propio producto de los
cortes y explanaciones realizadas, se deberá verificar su adecuada calidad.
La ubicación de los botaderos debe ser coordinada con la comunidad para evitar
posibles perjuicios, las que deberán ser evaluadas por el supervisor, estando
supeditado su uso a la aprobación de éste, de acuerdo a consideraciones técnicas,
económicas y de impacto ambiental.

00.07 MANO DE OBRA.


El trabajador es la persona que vende su fuerza de trabajo bajo ciertas
características y naturaleza de su especialización; en las obras de infraestructura
civil se considera la existencia de personal técnico, personal administrativo y
obrero.
El personal técnico está constituido por profesionales y especialista en
construcción, quienes cuentan con la capacitación necesaria para la realización de
acciones de planificación, control y ejecución de los proyectos de infraestructura
civil.
El personal administrativo desempeña las actividades de acompañamiento y
realización de actividades de apoyo logístico.
El personal obrero es el que proporciona mano de obra calificada para la ejecución
de las partidas de construcción civil, son trabajadores de carácter eventual y sin
lugar fija de labor, los que de acuerdo al grado de su capacitación o experiencia
pueden clasificarse en Operarios, Oficiales y Peones:

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a. OPERARIO Son los albañiles, carpinteros, fierreros, pintores,


electricistas, carpinteros, choferes, mecánicos y demás trabajadores
calificados en una especialidad en el ramo.
b. OFICIALES O AYUDANTES Son los trabajadores que desempeñan las
mismas ocupaciones pero que laboran como auxiliar del operario. No
han alcanzado plena calificación en la especialidad.
c. PEONES Son los trabajadores no calificados ocupados en las diversas
tareas de obra.

00.08 INSPECCIÓN.
Durante la ejecución de las obras, esta será sujeta a una permanente supervisión
por parte de la Contratante, para lo que el contratista deberá brindar todas las
facilidades a los supervisores para la revisión del avance de las obras bajo su
ejecución y proporcionar la información que se le solicite. La Contratante designará
al supervisor de la obra quien tendrá a su cargo el control técnico y económico de la
obra cuyas indicaciones deberán ser atendidas por el residente de obra.
El supervisor de obra tiene autoridad suficiente para suspender los trabajos y
rechazar los materiales cuando así se justifiquen técnica y legalmente, a fin de
asegurar la calidad de la obra y resolverá las consultas que puedan presentarse
durante su ejecución.
El supervisor no tiene atribuciones para exonerar al contratista de ninguna de sus
obligaciones contractuales, ni de ordenar ningún trabajo adicional o variación de
obra que, de alguna manera, involucre ampliación de plazo o cualquier gasto extra, a
no ser que medie autorización formal de la Contratante. Sólo bajo situaciones
excepcionales, y que en opinión del supervisor de obra, puedan comprometerse la
seguridad de personas, seguridad de la obra o de propiedad contigua a la obra, el
supervisor podrá instruir al contratista para la ejecución de acciones necesarias que
mitiguen o reduzcan el riesgo; lo cual será efectuado con cargo a su inmediata
comunicación al órgano correspondiente de la Contratante.
El supervisor de obra podrá plantear el retiro de personal que fomente indisciplina
en la obra o que no cumpla con las capacidades laborales respectivas; lo cual deberá
ser indicado al contratista.

00.09 CUADERNO DE OBRA.


Durante la ejecución de obras civiles se deberá llevar un Cuaderno de Obra. El
Cuaderno de Obra es un documento legalizado notarialmente, con páginas
numeradas que se mantiene en ésta durante su ejecución, y en el cual se consignan
las instrucciones y observaciones a la obra formuladas por los profesionales
responsables.
Es obligación del residente de Obra llevar, mantener actualizado y firmar el
Cuaderno de Obra. Al inicio de la obra en este documento deberá registrarse el acta
de inicio de obra, además deberá constar la siguiente información: Nombre de la
Obra, datos de los responsables de la obra, residentes, supervisores, asistentes
técnicos.
Cuando alguna de las personas antes indicadas, efectúe alguna anotación en el
Cuaderno de Obra, éstas deberán quedar firmadas, fechadas e identificadas con el
nombre de la persona que las realiza.

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Si durante la construcción cambiara alguno de los participantes que figura en la


página inicial del cuaderno de obra, se deberá dejar constancia de ello. Se deberá
anotar los incidentes más importantes relativos a la construcción, así como las
indicaciones que realicen los proyectistas, el supervisor. En el cuaderno de obra, el
residente de obra anotará:
a. Las consultas, observaciones, etc. en directa relación a la obra, los cuales
serán sometidos a decisión del supervisor de Obra.
b. Los planteamientos en general vinculados a la obra que excedan la
capacidad de decisión del supervisor, pero que necesariamente
requieren de su pronunciamiento.
c. Para conocimiento del supervisor transcribirá el texto de sus gestiones
que, en directa relación a su labor como Residente de Obra, haya
formulado ante la Contratante o las entidades vinculadas a la ejecución
del proyecto.
d. Registrar las interrupciones o atrasos que eventualmente pudieran
experimentar la obra como consecuencia del retraso de provisión de
materiales, inadecuada provisión de equipo mecánico, problemas
sociales u otros, los cuales deberán ser sometidos a conocimiento del
supervisor de obra.
e. Solicitar la ampliación de plazos de ejecución de obra.
En el cuaderno de obra, el supervisor de obra anotará:
a. Las órdenes y observaciones, así como las respuestas a las consultas o
pedidos de aclaración que le hubieran sido formulados dentro de los
cinco (5) días calendario de planteados; las cuales deberán ser
ejecutadas por el residente de obra.
b. Opiniones sobre los reclamos, planteamientos y el trámite dado, dentro
de los cinco (5) días calendario de formulado; las cuales serán para
conocimiento del residente de obra.
c. Transcribirá las directivas específicas recibidas de la Contratante y las
disposiciones administrativas genéricas, que en su concepto, tengan
vinculación con los trabajos; las cuales deberán ser tomadas en
consideración por el residente de obra.

00.10 PLAN DE SEGURIDAD LABORAL.


Debe garantizarse que todos los ambientes y espacios de trabajo sean seguros y
exentos de riesgo al personal; para lo cual debe proveerse de los medios de
protección a todas las personas involucradas en la obra, así como para los que se
encuentren en inmediaciones de la misma, para lo cual deberá considerarse los
siguiente:
a. Deberán establecerse pautas de seguridad y condiciones adecuadas de
trabajo para el desarrollo de todas las acciones que involucran la
ejecución de proyectos de infraestructura.
b. Prever en la medida de lo factible, los peligros que pudieran suscitarse
en el espacio laboral, para lo cual deberá organizarse las labores
teniendo en cuenta la seguridad de los trabajadores, utilizar materiales
o productos apropiados desde el punto de vista de la seguridad, y
emplear métodos de trabajo que protejan a los trabajadores.

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c. Todos los trabajadores deben estar debidamente informados de los


riesgos relacionados con su trabajo, debiendo brindarse la capacitación
relacionada al respecto, además de lo cual se deberá establecer un
reglamento interno para el control de las transgresiones a las medidas
de protección y seguridad laboral.
Previo al inicio de obra, el residente de obra, coordinará la elaboración de un plan
de seguridad laboral en el cual deberá considerarse la identificación de las posibles
fuentes de riesgo a accidentes, sobre los cuales deben disponerse medidas
tendientes a eliminar o reducir dichos factores; además de ello deberán diseñarse
planes o programas de seguridad, cuyas actividades deben ser asumidas por el
proyecto.
Las acciones determinadas en el plan de seguridad deben ser difundidas entre todo
el personal, considerándose las metodologías adecuadas de difusión (Charlas,
gráficos, vídeos, etc.), las cuales deben ser adecuadas a las características
socioculturales de los involucrados en el proyecto de infraestructura. Un aspecto
importante en el plan de seguridad laboral consiste en la implementación de
medidas de protección ambiental.
El plan de seguridad laboral será presentado al supervisor para el seguimiento
respectivo de su ejecución. Es responsabilidad del supervisor evaluar, observar,
elaborar las recomendaciones oportunas cuando lo vea necesario y velar por el
acatamiento y cumplimiento de las recomendaciones dadas. Es responsabilidad del
residente de obra poner en ejecución las recomendaciones surgidas de la
supervisión de la obra.

00.11 PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS


EL Contratista, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto
programará su trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda
lograr su terminación en forma ordenada, armónica y en el tiempo previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el
Contratista deberá hacer de conocimiento por escrito al Inspector, con la debida
anticipación y éste deberá resolver sobre el particular a la brevedad.
Se cumplirá con todas las recomendaciones de seguridad, siendo el Contratista el
responsable de cualquier daño material o personal que ocasione la ejecución de la
obra.

00.12 ENTREGA DE LA OBRA


Al terminar la obra, el Contratista hará entrega de la misma al propietario,
designándose una Comisión de Recepción para tal efecto.
Previamente, la inspección hará una revisión final de todos los componentes del
proyecto y establecerá su conformidad, haciéndola conocer por escrito al
Propietario.Se levantará un acta donde se establezca la conformidad con la obra o se
establezcan los defectos observados.

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01 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES,


SEGURIDAD Y SALUD.

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01 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD


01.01 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.01 OBRAS PROVISIONALES

01.01.01.01 CAMPAMENTO CON TECHO DE CALAMINA/ m2.

01.01.01.01.01 ALMACEN / m2

DESCRIPCIÓN
Es la construcción provisional que servirá para uso exclusivo de almacén de
materiales de obra y en caso sea necesario equipos de tamaño mediano y de fácil
transporte
Se deberá tener en cuenta el dimensionamiento de la construcción del almacén para
cubrir satisfactoriamente la necesidad de mantener los insumos en buen estado
ante agentes externos como humedad, rayos del sol, etc.
La ubicación deberá ser previamente autorizada por la Entidad Ejecutora.
Cuando la obra haya concluido se deberá restaurar el estado original de la zona
para mantener el paisaje circundante.

PROCESO DE EJECUCIÓN
Se deberá dotar la construcción de almacén con los servicios que esta requiera y si
así lo establezca la entidad ejecutora, el cual deberá autorizarla.
Para mejor habitabilidad en el trabajo, esta deberá tener entradas de luz así como
ventilación. Las paredes que la conformen deberán ser de doble cubierta para
garantizar un buen aislamiento ante un tiempo inclemente.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de la partida será metro cuadrado (m2).

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas de acuerdo al método establecido líneas arriba, serán
pagadas al precio unitario correspondiente que haya sido establecido en el contrato.
El pago realizado será la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

01.01.01.01.02 GUARDIANIA / m2

DESCRIPCIÓN
Es la construcción provisional que servirá para uso exclusivo de guardianía y
deberá tener la dimensión en área tal que permita al personal que haga uso de este,
realizar las actividades designadas.

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La ubicación deberá ser a un lado de la entrada principal para que el personal de


guardianía verifique la entrada y salida de personal, equipos y maquinaria.
Cuando la obra haya concluido se deberá restaurar el estado original de la zona
para mantener el paisaje circundante.

PROCESO DE EJECUCIÓN
Para mejor habitabilidad en el trabajo, esta deberá tener entradas de luz así como
ventilación. Las paredes que la conformen deberán ser de doble cubierta para
garantizar un buen aislamiento ante un tiempo inclemente.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de la partida será metro cuadrado (m2).

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas de acuerdo al método establecido líneas arriba, serán
pagadas al precio unitario correspondiente que haya sido establecido en el contrato.
El pago realizado será la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

01.01.01.01.03 SERVICIOS HIGIENICOS / m2

DESCRIPCIÓN
Es la construcción provisional que servirá para uso exclusivo de servicios higiénicos
y deberá tener la dimensión en área tal que permita al personal hacer uso de este.
Cuando la obra haya concluido se deberá restaurar el estado original de la zona
para mantener el paisaje circundante.

PROCESO DE EJECUCIÓN
Deberá contar con las instalaciones de tuberías y aparatos necesarios, y que se
unirán con la red de colección principal. Las paredes que la conformen deberán ser
de doble cubierta y selladas para garantizar la privacidad y un buen aislamiento
ante un tiempo inclemente. Su ubicación deberá ser establecida por la dirección
técnica.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de la partida será metro cuadrado (m2).

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas de acuerdo al método establecido líneas arriba, serán
pagadas al precio unitario correspondiente que haya sido establecido en el contrato.
El pago realizado será la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

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01.01.01.02 CERCO PROVISIONAL


01.01.01.02.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR / m2

DESCRIPCIÓN
El objetivo de la partida es la de realizar el trazo preliminar y replanteo de los ejes,
para la construcción del cerco provisional.

PROCESO DE EJECUCIÓN
Lo primero que se debe hacer, es verificar las longitudes reales del terreno con
respecto a las medidas del plano. En el caso de que estas difieran, replantear en
base a las medidas existentes.
- Se realizará el replanteo del eje del cerco provisional, que permita con
comodidad hacer trabajos dentro del área de trabajo como muros exteriores
u otros elementos que pertenezcan al contorno de la edificación.
- De preferencia esta deberá estar referenciada a los niveles de pisos de la
edificación así como de la vía pública para tener un mejor control y su no
interferencia en el proceso constructivo
La primera tarea al replantear el cerco es establecer un eje principal de referencia
para todo el replanteo. El eje principal coincide muy a menudo con la paralela a la
alineación de la fachada, que es la línea que delimita el paramento exterior del
edificio.
A partir de este eje (principal) se trazarán los ejes definitivos colocando tabla
estacados en el perímetro del terreno y a partir de estas se colocarán hilos de
referencia y/o luego marcando con ayuda de yeso.
Marcados los ejes, el replanteo de cualquier elemento estructural será realizado en
forma sencilla.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida es el metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas de acuerdo al método establecido líneas arriba, serán
pagadas al precio unitario correspondiente que haya sido establecido en el contrato.
El pago realizado será la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

01.01.01.02.02 CERCO PROVISIONAL / m

DESCRIPCIÓN
La edificación contará con un cerco de protección que limite el área de trabajo; este
cerco será provisional y construido con tela de polipropileno o arpillera, de una
altura de 2.00 metros y asegurada a parantes (rollizos) de madera eucalipto, cada
3.00 metros.

PROCESO DE EJECUCIÓN

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El cerco provisional a construirse, deberá contar con una puerta con elementos
adecuados de cerramiento, la puerta será controlada por un vigilante que registre el
ingreso y salida de materiales y personas de la obra.
El cerco será construido de la forma siguiente:
a. Se delimitará el área de intervención del proyecto y el perímetro
necesario para la circulación durante el proceso constructivo así como el
que brinde seguridad a los transeúntes al exterior a la obra.
b. El perímetro definido, será en el cual se excaven hoyos de 25 x 25
centímetros por una profundidad de 40 centímetros, hoyos entre los
cuales deberá haber un espaciamiento de 3.00 metros lineales.
c. En cada uno de los hoyos se instalarán verticalmente postes de eucalipto
de 3.00 metros de longitud y 4” de diámetro, quedando una altura libre
de 2.65 metros; siendo asegurados los postes con la colocación de
material de relleno compactado, en los espacios vacíos de hoyo de
cimentación.
d. La tela arpillera a emplearse deberá ser de un ancho de 2.50 metros, el
cual será fijado a los postes mediante el uso de clavos de calamina cada
30 cm.
e. Adicionalmente se dará rigidez a la tela de polipropileno o arpillera
mediante la colocación de alambre negro N° 16 en forma horizontal y
cruzada.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de la partida será el metro lineal (m), siendo esta la medida
para las valorizaciones respectivas.

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas de acuerdo al método establecido líneas arriba, serán
pagadas al precio unitario correspondiente que haya sido establecido en el contrato.
El pago realizado será la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

01.01.01.03 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60X2.40M/ Und

DESCRIPCIÓN.-
Consiste en la colocación del Cartel de Obra, el cual servirá para informar las
características de la obra a ejecutarse; sus dimensiones serán de 3.60 x 2.40 metros,
estará colocada en un lugar visible, será fijada en dos parantes de rollizo de
eucalipto de 6” x 6.00 metros.

PROCESO DE EJECUCIÓN.-
El cartel de obra será requerido como un insumo, el cual será elaborado por el
proveedor bajo las siguientes características:
a. Será impreso en gigantografía.
b. La tela sintética de la gigantografía será fijada a un bastidor metálico de
3.60 x 2.40 metros, mediante pegamento o cementante sintético de alta
adherencia.

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c. El bastidor estará conformado por tubo metálico rectangular tipo LAF


A513 de 1 ½” x 1 ½” y un espesor de 1.50 mm; se conformará una
estructura rectangular de acuerdo a las medidas del cartel, así mismo se
colocarán 03 refuerzos horizontales colocados cada 60 centímetros y
refuerzos verticales cada 90 centímetros. Estos elementos metálicos
serán soldados entre sí para conformar un panel sólido.
d. El cartel será entregado en obra por parte del proveedor.

Una vez recepcionado el cartel de obra, este será colocado en un sitio de fácil acceso
visual por parte de la población de la localidad; su instalación se realizará de la
forma siguiente:
a. Se excavarán dos hoyos de 40 centímetros de ancho y largo, con una
profundidad de 60 centímetros, los cuales tendrán una separación de eje
a eje de 02 metros de longitud.
b. Se retirará toda la corteza de los rollizos de eucalipto y se asegurará a
estos el panel del cartel de obra.

c. Para el fijado del cartel de obra se empleará alambre negro recocido N°


16, con el cual se formará una especie de cable torsionado de 4 hilos y
una longitud de 50 centímetros, con el cual se asegurará el panel a los
rollizos.
d. Se amarrará el rollizo y el refuerzo metálico vertical cada 60
centímetros (cerca de los refuerzos verticales.
e. Una vez fijado el cartel a ambos rollizos se procederá a izarlo y colocarlo
en los hoyos construidos, en los cuales previamente debe haberse
colocado mezcla de concreto pobre en una altura de 10 centímetros.
f. Una vez colocado los rollizos en los hoyos, se verificará la verticalidad y
horizontalidad de cartel, luego de lo cual se terminará de fijar el cartel
llenando el resto de hoyo con la misma mezcla de concreto y taconeada
con piedra mediana.

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g. La distancia entre el piso de instalación y la base del cartel no deberá ser


menor a 3.00 metros.

MÉTODO DE MEDICIÓN.-
Se medirá el número de carteles instalados, siendo la unidad de medida la unidad
(Und.).

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas de acuerdo al método establecido líneas arriba, serán
pagadas al precio unitario correspondiente que haya sido establecido en el contrato.
El pago realizado será la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

01.01.02 INSTALACIONES PROVISIONALES

01.01.02.01 AGUA Y DESAGUE PROVISIONAL/ Glb

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la contratación de provisión de agua para la obra, la
instalación provisional de tuberías, accesorios de PVC, grifería y sistema de desagüe
provisional, para su funcionamiento durante el proceso de construcción están
comprendidos en la partida 01.01.01.01. CAMPAMENTO CON TECHO DE
CALAMINA. Se considerará el pago de derecho por la conexión a la red pública y el
servicio de provisión de agua potable para obra.

PROCESO DE EJECUCIÓN
Se coordinará con la empresa prestadora de servicio de agua potable local (EPS) la
provisión de agua potable para la realización de las actividades de obra; esto deberá
ser como una conexión provisional mientras se ejecute el proyecto; en casos
extremos se deberá proveer de agua para uso en obra que cumpla con las
características físicas adecuadas.
El agua deberá ser limpia y estará libre de materia orgánica, álcalis y otras
sustancias deletéreas. Su pH, medido según norma ASTM D-1293, deberá estar
comprendido entre cinco y medio y ocho (5.5 - 8.0) y el contenido de sulfatos,
expresado como SO4 y determinado según norma ASTM D-516, no podrá ser
superior a un gramo por litro (1 g/l).
Los servicios de desagüe deberán conectarse a los servicios públicos, por lo que no
se permitirá, bajo ningún concepto, el vertimiento de aguas negras y/o arrojo de
residuos sólidos a cualquier curso de agua.
El campamento deberá disponer de instalaciones higiénicas destinadas al aseo del
personal y cambio de ropa de trabajo; aquellas deberán contar con duchas,
lavamanos, sanitarios, y el suministro de agua potable, los sanitarios, lavatorios,
duchas y urinarios deberán instalarse en la proporción que se indica en la tabla
anexa; debiendo tener ambientes separados para hombres y mujeres.

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N° trabajadores Inodoros Lavatorios Duchas Urinario


1 – 15 2 2 2 2
16 – 24 4 4 3 4
25 – 49 6 5 4 6
Por cada 20 adicionales 2 1 2 2

MÉTODO DE MEDICIÓN
Será considerado como prestación de un servicio global (Glb) para toda la obra.

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas de acuerdo al método establecido líneas arriba, serán
pagadas al precio unitario correspondiente que haya sido establecido en el contrato.
El pago realizado será la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

01.01.02.02 INSTALACION ELECTRICA PROVISIONAL/ Glb

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la realización de conexiones temporales de electricidad
para la obra; en el caso del proyecto planteado, se considerará el pago de derecho
por la conexión y el servicio de provisión de electricidad.

PROCESO DE EJECUCIÓN
Se contratará con la empresa prestadora de servicio de electricidad, la provisión de
energía eléctrica para la realización de las actividades de obra; esta instalación
deberá ser provisional mientras se ejecute el proyecto.
La energía eléctrica deberá ser la potencia necesaria para la iluminación y el uso de
aparatos eléctricos de obra.
Las Instalaciones eléctricas provisionales por la obra deberán ser ejecutadas y
mantenidas por personal calificado. Toda obra deberá contar con «Línea de Tierra»
en todos los circuitos eléctricos provisionales, deberá descargar en un pozo de
tierra según lo establecido en el Código Nacional Electricidad.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Será considerado como prestación de un servicio global (Glb) para toda la obra.

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas de acuerdo al método establecido líneas arriba, serán
pagadas al precio unitario correspondiente que haya sido establecido en el contrato.
El pago realizado será la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

01.01.03 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.03.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL/m2

DESCRIPCIÓN

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Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de
basura, elementos sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área del terreno,
así como de maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye los elementos
enterrados de ningún tipo.

PROCESO DE EJECUCIÓN
Los trabajos se ejecutarán de forma manual y con el uso de herramientas manuales,
se ubicará la basura y otros elementos de forma adecuada para su transporte y
disposición final.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se considerará como unidad de medida el metro cuadrado (m2).

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas de acuerdo al método establecido líneas arriba, serán
pagadas al precio unitario correspondiente que haya sido establecido en el contrato.
El pago realizado será la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

01.01.03.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR / m2

DESCRIPCIÓN
El objetivo de la partida es la de realizar el trazo preliminar y replanteo de los ejes,
así como dejar BM para que se pueda realizar el replanteo durante la obra.

PROCESO DE EJECUCIÓN
Lo primero que se debe hacer, es verificar las longitudes reales del terreno con
respecto a las medidas del plano. En el caso de que estas difieran, replantear en
base a las medidas existentes.
- Se realizará el replanteo solo en la planta baja de todas las obras de
movimientos de tierras, estructura y albañilería señaladas en los planos, así
como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión
como teodolitos, niveles, cintas métricas.
- La planta baja deberá estar ubicada a una grada por encima del nivel de la
acera, es decir a una altura de 15 a 18 cm. Esta línea nivel se obtendrá a
partir de la rasante de la calle o al futuro nivel del pavimento si no se
encuentra pavimentada, la cual será proporcionada por la alcaldía.
La primera tarea al replantear un edificio es establecer un eje principal de
referencia para todo el replanteo. El eje principal coincide muy a menudo con la
alineación de la fachada, que es la línea que delimita el paramento exterior del
edificio.
A partir de este eje (principal) se trazarán los ejes definitivos colocando
tablestacados en el perímetro del terreno y a partir de estas se colocarán hilos de
referencia. Marcados los ejes, el replanteo de cualquier elemento estructural será
realizado en forma sencilla.

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MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida es el metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas de acuerdo al método establecido líneas arriba, serán
pagadas al precio unitario correspondiente que haya sido establecido en el contrato.
El pago realizado será la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

01.01.03.03 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO / Mes

DESCRIPCIÓN
El objetivo de la partida es la de realizar el control planimétrico y altimétrico
durante la ejecución del proyecto, respecto a las consideraciones técnicas
planteadas en el expediente técnico, cuyo producto final serán los planos de
replanteo y liquidación del proyecto de infraestructura.

PROCESO DE EJECUCIÓN
Los BM de obra definidos durante el proceso de replanteo preliminar servirán de
base para el control planimétrico y altimétrico durante la ejecución del proyecto de
infraestructura; para lo cual se utilizará los instrumentos topográficos indicados en
el análisis de precios unitarios para garantizar el adecuado control de los niveles y
dimensiones, conforme a los planos, estos deberán trabajar dentro de los rangos de
tolerancia aceptados.
Deberá tenerse especial cuidado en el control de pendientes de los sistemas de agua
y de desagüe, así como en la ubicación de detalles constructivos.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida es el mes calendario (mes), y el tiempo de
duración total será el de la duración de la ejecución física del proyecto.

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas de acuerdo al método establecido líneas arriba, serán
pagadas al precio unitario correspondiente que haya sido establecido en el contrato.
El pago realizado será la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

01.02 SEGURIDAD Y SALUD

01.02.01 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE


SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo,
implementación y administración del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo
(PSST), debe considerarse, sin llegar a limitarse: El personal destinado a
desarrollar, implementar y administrar el plan de seguridad y salud en el trabajo,

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así como los equipos y facilidades necesarias para desempeñar de manera efectiva
sus labores.

01.02.02 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL / Und

DESCRIPCIÓN
Son equipos de protección individual (EPI) cualquier equipo destinado a ser llevado
o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan
amenazar su seguridad o su salud en el trabajo.

PROCESO DE EJECUCIÓN
Los equipos de protección individual deberán ser de uso obligatorio en todas las
labores de construcción civil, como complemento a los equipos de protección
colectiva; las consideraciones básicas para el uso de equipos de protección
individual son:
a. Los Equipos de protección individual son de uso exclusivamente
personal. Si las circunstancias exigen la utilización de un equipo
individual por varias personas, deberán tomarse medidas apropiadas
para que dicha utilización no cause ningún problema de salud o de
higiene a los diferentes usuarios.
b. Los equipos deben ser adecuados a los riesgos de los que haya que
protegerse y a las condiciones existentes en el lugar de trabajo.
c. Los equipos deben se adecuados a las condiciones ergonómicas y de
salud del trabajador, para lo cual, de ser necesario, deben realizarse los
ajustes necesarios.
d. Los equipos de seguridad deben estar diseñados de acuerdo a la
normatividad nacional.
Los equipos de protección serán proveídos por el contratista, previo requerimiento
del responsable de obra y autorización del supervisor de obra.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida es la cantidad de equipos proveídos (Und.), que
corresponde a la cantidad de personal existente en la obra.

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas de acuerdo al método establecido líneas arriba, serán
pagadas al precio unitario correspondiente que haya sido establecido en el contrato.
El pago realizado será la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

01.02.03 EQUIPO DE PROTECCION COLECTIVA / Glb

DESCRIPCIÓN
Equipos de protección colectiva son aquellos equipos de seguridad cuyo objetivo es
la protección simultánea de varios trabajadores expuestos a un determinado riesgo.

PROCESO DE EJECUCIÓN

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Las medidas de protección colectivas protegen a un grupo de personas expuestas a


un determinado riesgo, de forma simultánea. No se aplican sobre el cuerpo. Ej.
Barandilla (serán de materiales rígidos y resistentes y con una altura mínima de 90
cm.) alrededor de un foso, resguardos de maquinaria, etc. Los equipos de protección
colectiva considerados en esta partida son:
a. Barandillas, pasarelas y escaleras.
b. Vallado perimetral de zonas de trabajo.
c. Extintores de incendios.
d. Señalizaciones e indicativos.
e. Orden y limpieza, etc.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida es la cantidad de equipos proveídos (Und.).

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas de acuerdo al método establecido líneas arriba, serán
pagadas al precio unitario correspondiente que haya sido establecido en el contrato.
El pago realizado será la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

01.02.04 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD / Glb

DESCRIPCIÓN.
La partida considera la instalación de señales de seguridad, con el objeto de
disponer prohibiciones, obligaciones e informar; esto de conformidad con la norma
G.050 Seguridad durante la construcción del Reglamento Nacional de Edificaciones.

PROCESO DE EJECUCIÓN.
El contratista de obra deberá señalar los sitios indicados por el responsable de
seguridad, de conformidad a las características de señalización de cada caso en
particular.
Estos sistemas de señalización (carteles, vallas, balizas, cadenas, sirena, etc.) se
mantendrán, modificarán y adecuarán según la evolución de los trabajos y sus
riegos emergentes. Señales que deberán cumplir lo indicado en el Código
Internacional de Señales de Seguridad.
Para las obras en la vía pública deberá cumplirse lo indicado por la normativa
vigente «Manual de dispositivos de Control de Tránsito Automotor para Calles y
Carreteras» RM. N° 413-93-TCC-15-15 del 13 de octubre de 1993, del Ministerio de
Transporte, Comunicaciones, Vivienda y Construcción.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida es la colocación global realizada (Glb.), que
corresponde a la instalación total de señalización realizada.

FORMA DE PAGO

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Las cantidades medidas de acuerdo al método establecido líneas arriba, serán


pagadas al precio unitario correspondiente que haya sido establecido en el contrato.
El pago realizado será la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

01.02.05 CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD /Glb

DESCRIPCIÓN
Comprende las actividades de adiestramiento y sensibilización desarrolladas para
el personal de obra. Entre ellas debe considerarse, sin llegar a limitarse: Las charlas
de inducción para el personal nuevo, las charlas de sensibilización, las charlas de
instrucción, la capacitación para la cuadrilla de emergencia.

PROCESO DE EJECUCIÓN

Charlas de inducción para el personal nuevo:


Al ingreso de personal nuevo y antes de realizar cualquier actividad de obra, el
especialista en seguridad laboral se encargará de realizar las acciones de inducción
en seguridad de obra y criterios del Plan de Seguridad de Obra.
Esta actividad será al ingreso de personal nuevo, en la cual se debe considerar sin
ser restrictivo, los siguientes aspectos:
a. Condiciones de seguridad en el trabajo.
b. Limpieza y mantenimiento de las áreas de trabajo.
c. Uso de equipos de protección personal.
d. Uso adecuado de herramientas manuales.
e. Manejo de materiales peligrosos y combustibles.

Charlas de sensibilización "seguridad en obra"


Se realizarán talleres en forma semanal y con una duración máxima de 30min; en la
cual se debe considerar los siguientes aspectos:

a. Condiciones seguras de trabajo.


b. Limpieza y mantenimiento de las áreas de trabajo.
c. Equipos de protección personal.
d. Uso adecuado de herramientas manuales.
e. Manipulación de materiales.
f. Condiciones ambientales del trabajo.
g. Manejo de materiales peligrosos.
h. Manejo de combustibles.
Se emplearán herramientas de capacitación adecuadas, como impresos,
audiovisuales y otros mecanismos de capacitación.

Capacitación de cuadrilla de emergencia


De acuerdo al Plan de Seguridad de Obra, se capacitará al personal integrante de la
cuadrilla de emergencia, en la prestación de servicios de primeros auxilios.

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Los talleres deberán ser en forma mensual y con una duración máxima de 30min; en
la cual se debe considerar los siguientes aspectos:
a. Conocimientos básicos de primeros auxilios.
b. Condiciones seguras de trabajo.
c. Determinación de zonas seguras de evacuación.
Conocimiento de zonas seguras.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida es el cómputo global (Glb.), que corresponde a
las charlas realizadas y a los recursos utilizados.

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas de acuerdo al método establecido líneas arriba, serán
pagadas al precio unitario correspondiente que haya sido establecido en el contrato.
El pago realizado será la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

01.02.06 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y SALUD


DURANTE EL TRABAJO / Glb

DESCRIPCIÓN
La partida describe la implementación de equipos para la atención de emergencias
en obras.

PROCESO DE EJECUCIÓN
Los recursos de atención son implementos necesarios para la atención de
emergencias en obras. Dadas las características de la obras civiles, la mayor parte
de daños son los que corresponden a traumatismos y golpes; por lo cual se
considera tener en obra implementos necesarios para dichas atenciones, como un
botiquín de primeros auxilios, camillas de lona, camillas rígidas y otras
consideradas en el análisis de precio unitario. La provisión de dichos implementos
debe darse antes del inicio de obra.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida es global (GLB.), que corresponde a la
provisión total de los recursos de atención.

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas de acuerdo al método establecido líneas arriba, serán
pagadas al precio unitario correspondiente que haya sido establecido en el contrato.
El pago realizado será la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

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02 ESTRUCTURAS

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02 ESTRUCTURAS
02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
Comprende las excavaciones, cortes, rellenos y eliminación del material excedente,
necesarios para alcanzar los niveles proyectados del terreno en la ejecución de la
edificación y sus exteriores; así como dar cabida a los elementos que deban ir
enterrados y subterráneos, tales como cimentaciones, tuberías, etc.

02.01.01 EXCAVACIONES

02.01.01.01 EXCAVACIONES DE ZANJAS/m3

DESCRIPCIÓN
Comprende la disgregación de suelo suelto, de acuerdo a la configuración de las
zanjas con el empleo de herramientas manuales y/o maquinaria; dentro de estos
suelos podemos considerar los siguientes: arenas, gravas, arcillas, cenizas
volcánicas, tierras de cultivo, material calcáreo, etc.

PROCESO DE EJECUCIÓN
En el replanteo ubicados y marcadas las zanjas, se procederá a remover y extraer el
material suelto usando herramientas manuales para excavaciones simples o
maquinaria en el caso de excavaciones masivas a consideración del residente de
obra, esto hasta la profundidad y en los anchos especificados en los planos;
conformando las secciones especificadas.
Deberán tomarse las consideraciones necesarias para el caso de excavaciones
profundas, de forma tal que no se ponga en riesgo físico a los obreros.
El material extraído será colocado a un costado del área de excavación permitiendo
a los obreros trabajar en condiciones de seguridad.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Será el número de metros cúbicos; de acuerdo al ancho y altura mínimos; según el
replanteo especificado en el terreno.

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas de acuerdo al método establecido líneas arriba, serán
pagadas al precio unitario correspondiente que haya sido establecido en el contrato.
El pago realizado será la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

02.02 RELLENOS

02.02.01 RELLENOS CON MATERIAL DE PRESTAMO/m3

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los rellenos a ejecutarse utilizando el material proveniente
de canteras u otras excavaciones de proyectos preferiblemente cercanos o material

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proveniente de excavaciones en la misma obra que cumplan con las características


de ser un buen material de relleno verificado por la residencia de obra.

PROCESO DE EJECUCIÓN
Se limpiarán elementos extraños de las zonas de relleno, materiales orgánicos u
otro tipo de desechos de difícil compactación.
El material a ser usado como relleno deberá ser limpio, colocado en la zona de
relleno en capas y adecuadamente humedecidos para facilitar la posterior
compactación.
Se controlaran los niveles empleando niveles de ingeniero, planchetas y
herramientas manuales.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Será el número de metros cúbicos (m3), Se medirá el volumen de relleno
compactado calculando el volumen geométrico del vacío correspondiente a rellenar.
En caso de requerirse rellenos masivos, deberá usarse el método del promedio de
las áreas extremas multiplicando por la distancia entre ellas, acumulando los
volúmenes parciales y/o por secciones.
El volumen de relleno en cimentaciones, será igual al volumen de excavación,
menos el volumen de concreto que ocupa el cimiento. Igualmente el relleno de
zanjas para tuberías, cajas de inspección, etc., será igual al de la excavación menos el
volumen ocupado por el elemento de que se trate.

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas de acuerdo al método establecido líneas arriba, serán
pagadas al precio unitario correspondiente que haya sido establecido en el contrato.
El pago realizado será la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

02.02.02 RELLENOS CON MATERIAL PROPIO/m3


Ver 02.02.01

02.02.03 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO /m3

DESCRIPCIÓN
Terminados los trabajos de cimentación, sobre la nivelación o declive general
indicado en los planos, siempre existe una diferencia entre el nivel del terreno en
esa etapa y el nivel que se requiere para recibir el piso, en consecuencia se debe
efectuar una nivelación final, llamada interior porque está encerrada entre los
elementos de fundación.

PROCESO DE EJECUCIÓN
Consiste en un corte o relleno de poca altura para luego de nivelar el terreno
proceder a un apisonado manual o con máquina. El apisonado se acostumbra
efectuar por capas de un espesor determinado para asegurar mejor compactación.

MÉTODO DE MEDICIÓN

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La unidad de medida es el metro cuadrado (m2). Se medirá el área efectiva por


cortar o rellenar comprendida entre los elementos de fundación. Se indicará el
número de capas por apisonar para efectos de cálculo de costos.

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas de acuerdo al método establecido líneas arriba, serán
pagadas al precio unitario correspondiente que haya sido establecido en el contrato.
El pago realizado será la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

02.02.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE/m3

DESCRIPCIÓN
Comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber
efectuado las partidas de excavaciones, nivelación y rellenos de la obra producidos
durante la ejecución de la construcción.

PROCESO DE EJECUCIÓN
El material resultante de las excavaciones será recogido en buguis, mediante el uso
de palas.
Este material será trasladado hasta el lugar de depósito definitivo o provisional que
haya sido determinado por el residente de obra y aprobado por el supervisor; no
debiendo estar ubicado este a una distancia mayor a 30 m de distancia del sitio de
excavación, para luego ser cargado y transportado con el uso de maquinaria pesada
y volquetes a su ubicación final.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es el metro cúbico (m3). El volumen de material excedente de
excavaciones, será igual a la diferencia entre el volumen excavado, menos el
volumen del material necesario para el relleno compactado con material propio.
Esta diferencia será afectada por el esponjamiento que deberá calcularse teniendo
en cuenta los valores la siguiente tabla.

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DISTRITO DE PALLPATA, ESPINAR - CUSCO

Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse


técnicamente.

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas de acuerdo al método establecido líneas arriba, serán
pagadas al precio unitario correspondiente que haya sido establecido en el contrato.
El pago realizado será la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.03.01 CIMIENTOS CORRIDOS Y SOLADOS


Por esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que
constituyen la base de cimentación de los muros. Por lo general su vaciado es
continuo y en grandes tramos, de allí su nombre de cimientos corridos.

02.03.01.01 CONCRETO 1:10 + 30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS /m3

DESCRIPCIÓN
La partida describe la colocación de concreto para la conformación de la
cimentación, para lo cual se empleará concreto de resistencia f´c = 140 Kg/cm2con
piedra mediana en un 30% del volumen total; este material se empleará como
soporte de los muros; este concreto se colocará en las zanjas excavadas, y en las
zonas donde sea necesario deberá ser confinada por encofrados.
El concreto se compondrá de cemento portland, agua, agregado fino, agregado
grueso. El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados
en un laboratorio por cuenta del Municipio, dichos resultados serán revisados por el
supervisor para su verificación y aprobación respectiva.
El concreto en forma general deberá ser plástico, trabajable y apropiado para las
condiciones específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga
una resistencia, durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los
requisitos de las estructuras que conforman las obras y con los requerimientos
mínimos que se especifican en las normas correspondientes y en los planos
respectivos.
El residente de obra deberá tomar las medidas pertinentes para que el color de las
estructuras expuestas terminadas sea uniforme, incluyendo las superficies en las
cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto.
Las características del material a ser empleado deberá ser la siguiente:
CEMENTO.
a) Tipo
El cemento que se empleará será Portland tipo IP. Si al analizar las aguas, éstas
presentaran un alto contenido de sulfatos, el Residente pondrá en conocimiento del
Supervisor este hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El
Supervisor dará su aprobación para el uso de cementos Portland tipo II o tipo V,
según sea el caso.

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La calidad del cemento Portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C-150.
En todo caso el cemento utilizado será aprobado por el Supervisor quien se basará
en certificados expedidos de los fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
b) Almacenamiento del cemento
Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras, deberá
almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente
ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorción de humedad.
Debiendo almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilará en
hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días,
ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos de mayor duración. Todas las
áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar dispuestas
de manera que permitan acceso para la inspección e identificación del cemento.
Para evitar que el cemento se deteriore indebidamente, después de llegar al área de
las obras, el residente de obra, deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica
de su llegada. No se utilizará ninguna bolsa de cemento que tenga más de dos meses
de almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren
que está en condiciones satisfactorias.
c) Temperatura del cemento
La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no
deberá ser menor de 10º C, a menos que se apruebe lo contrario, para lo cual
deberán de tomarse las consideraciones respectivas que aseguren el adecuado
comportamiento del material.
AGUA
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y
fresca, no deberá contener residuos de aceites, ácidos, sulfatos de magnesio, sodio y
calcio (llamados álcalis blandos) sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias
dañinas y estará así mismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8

AGREGADO FINO
a) Composición
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de canteras o depósitos
fluviales aprobados, o de arena producida artificialmente. La arena natural estará
constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables y aptos
para la trabajabilidad del concreto. La forma de las partículas deberá ser
generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre de partículas delgadas,
planas o alargadas.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se
quiebren en partículas laminares, planas o alargadas, independientemente del
equipo de procesamiento empleado. Se entiende por partícula laminar, plana o

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alargada, aquella cuya máxima dimensión es mayor de cinco veces su mínima


dimensión. El agregado fino deberá cumplir con los requisitos que se especifican a
continuación.
b) Calidad
En general, el agregado fino deberá cumplir con la norma ASTM C-33. La arena no
deberá contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales
orgánicos y otras sustancias perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los
valores siguientes:

Característica % en peso
Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 3
Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 1
Total de otras sustancias dañinas (como álcalis, mica, limo) máx. 2
Pérdida por intemperismo (ASTM C 88, método Na2SO4) máx. 10

c) Granulometría
El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso y deberá
ser utilizado con la granulometría siguiente:

Tamiz U.S. Dimensión Porcentaje en


Standard de la malla peso que pasa
Nº 3/8” 9.52 mm - 100
Nº 4 2.40 mm 95 - 100
Nº 8 2.40 mm 80 - 100
Nº 16 1.20 mm 50 - 85
Nº 30 0.76 mm 25 - 60
Nº 50 0.30 mm 10 - 30
Nº 100 0.15 mm 2 - 10

d) Módulo de fineza
Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino deberá
tener un módulo de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 2.9. El módulo de
fineza se determinará dividiendo por 100 la suma de los porcentajes acumulados
retenidos en los tamices U.S. Standard Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50 y Nº 100.
AGREGADO GRUESO
a) Composición
El agregado grueso está formado por roca o grava triturada obtenida de fuentes
naturales, cuyo tamaño mínimo será de 4.8 mm. El agregado grueso debe ser duro,
resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales,
en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento
adecuado, aprobado por el Supervisor. La forma de las partículas más pequeñas del
agregado grueso de roca o grava triturada deberá ser generalmente cúbica y deberá
estar razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas en todos los
tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o alargada, aquella cuya
dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión mínima.
b) Calidad

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En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 33.
Los porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso, no
deberán superar los siguientes límites:
Característica % en peso
Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 0.5
Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 0.5
Total de otras sustancias dañinas (como álcalis, mica, limo) máx. 1
Pérdida por intemperismo (ASTM C 88, método Na2SO4) máx. 12
Pérdida por abrasión en la máquina de Los Ángeles(ASTM C 131 y C 535) máx. 40

c) Granulometría
El agregado grueso deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso, y
deberá llegar a la planta de concreto separado en tamaños normales cuyas
granulometrías se indican a continuación:
Tamiz U.S. Dimensión de la % en peso que pasa por los tamices individuales
Standard malla (en mm) 19 mm 38 mm 51 mm
2" 50 - 100 100
1 ½" 38 - 95-100 95-100
1" 25 100 - 35-70
3/4" 19 90-100 35-70 -
1/2" 13 - - 10-30-
3/8" 10 20-55 10-30 -
Nº 4 4.8 0-10 0-5 0-5
Nº 8 2.4 0-5 - -

d) Tamaño
A menos que el Supervisor ordene lo contrario, el tamaño máximo del agregado que
deberá usarse en las diferentes partes de la obra será:
Tamaño máximo Uso general
Estructuras de concreto en masa muros, losas y pilares de más de 1.0
51 mm (2")
m de espesor.
38 mm (1 ½") Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0.30 m a 1.00 m de espesor.
Muros delgados, losas, revestimientos de canales, alcantarillas, etc., de
19 mm (3/4")
menos de 0.30 m de espesor.

PIEDRA MEDIANA
La piedra a emplearse deberá ser densa, resistente y libre de defectos en su
estructura. Podrá ser piedra arenisca o granito.
Su relación de dimensiones deberá ser de longitud igual a dos veces el ancho.
El tamaño máximo admisible de la piedra dependerá del espesor y volumen de la
estructura de la cual formará parte.

PROCESO CONSTRUCTIVO
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
a) Generalidades
El diseño y dosificación de los diferentes tipos de concreto será efectuado en un
laboratorio por cuenta del municipio; el residente será el único responsable del
cumplimiento de las resistencias especificadas para las estructuras. Estas
dosificaciones deberán ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los
trabajos de concreto.

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El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima


necesaria para producir una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada, y
la densidad, uniformidad y trabajabilidad deseadas.
Los asentamientos del concreto deberán estar dentro de los márgenes siguientes:
Asentamiento
Tipo de Construcción
Máximo Mínimo
Zapata y Muro de cimentación armada 3 1
Cimentaciones simples, cajones, y sub-estructuras de
3 1
muros
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Concreto Ciclópeo 2 1

Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso
separadamente y dosificarse mecánicamente.
b) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida
Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones
especificadas para la resistencia a la compresión a los 28 días, el Supervisor podrá
ordenar que se tomen las siguientes medidas:
Variaciones de la dosificación de la mezcla.
Inclusión de aditivos en el concreto.
Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura
correspondiente a la prueba no satisfactoria.
Otras pruebas que serán fijadas por el Supervisor.
En el caso de que los resultados arriba mencionados no sean satisfactorios, se
procederá a ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura defectuosa.
PREPARACIÓN.
La mezcla se deberá realizar en elementos como tambores giratorios provistos de
paletas, el cual deberá lograr una mezcla uniforme y verter su contenido sin
producir segregación.
Los materiales componentes de la mezcla se introducirán en la mezcladora de
acuerdo a la secuencia previamente determinada por el Residente y aprobada por el
Supervisor. Los aditivos en forma líquida o en pasta se añadirán al agua antes de su
introducción en la mezcladora. Los aditivos en polvo se introducirán en la mezcla
junto con el cemento o los agregados, excepto cuando el aditivo contenga cloruro de
calcio, en cuyo caso se añadirá en seco mezclado con los agregados, pero nunca en
contacto con el cemento; no obstante, en este último caso se prefiere agregarlo en
forma de disolución. Estas recomendaciones no son excluyentes de las especificadas
por los fabricantes.
Los materiales deberán mezclarse durante el tiempo necesario para lograr una
mezcla íntima y homogénea de la masa, sin segregación. Su duración mínima se
establecerá mediante pruebas de laboratorio y deberá contar con la aprobación del
Supervisor.
Cuando la mezcla se realice en mezcladoras abiertas, la velocidad de
funcionamiento de las paletas estará entre cuatro y dieciséis revoluciones por
minuto (4 r.p.m. - 16 r.p.m.).
Cuando la mezcladora deje de emplearse por un lapso superior a treinta (30)
minutos, se limpiará completamente antes de volverla a usar. Así mismo, se

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limpiará perfectamente antes de comenzar la fabricación de concretos con un tipo


nuevo de cemento.
TRANSPORTE
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor
rapidez posible, antes de que empiece su fraguado inicial, empleando métodos que
impidan su segregación o pérdida de ingredientes. No se permitirá una caída
vertical mayor de 1.50 m. a menos que se provea equipo adecuado para impedir la
segregación.
No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 60 minutos entre su
preparación y colocación, salvo el caso de utilizarse aditivos retardadores de fragua.
VACIADO
El Ejecutor deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar
la segregación y consiguiente asentamiento mayor que el permitido.
Todo el equipo y los métodos de colocación del concreto estarán sujetos a la
aprobación del Supervisor. El concreto deberá depositarse directamente tan cerca a
su posición definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al vibrarse no produzca segregación.
Al colocarse el concreto se deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, alrededor de las piezas empotradas, sin que se segreguen los materiales
que lo integran.
No se deberá colocar concreto en agua estancada o corriente, todas las superficies
deberán estar limpias y libres de materias extrañas, que serán verificadas por el
Supervisor.
En el caso de juntas de construcción horizontales, antes de colocar el concreto
nuevo sobre el anterior, la superficie de éste deberá humedecerse y cubrirse,
inmediatamente antes de colocarse el concreto fresco, con una capa de mortero de
20 mm. de espesor y de la misma relación agua - cemento del concreto que se va a
vaciar.
El espesor máximo de concreto colocado en una capa deberá ser el que se indica en
los planos o el que se ordene para cada estructura.
A menos que se ordene o se muestre lo contrario en los planos, el espesor de
concreto que se permitirá colocar en una capa será de 40 cm. y el lapso máximo
entre la colocación de capas sucesivas deberá ser tal que el vibrado pueda actuar
aún en la capa inferior, en cuyo caso no será necesario hacer juntas de construcción.
CURADO
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto son
críticos e influyen considerablemente en sus características de resistencia y
durabilidad, por ello se requiere condiciones favorables de temperatura y evitar la
pérdida del agua de la mezcla.
El residente deberá proveerse de todo el equipo necesario para el curado o
protección del concreto, para su empleo antes del vaciado del concreto. El sistema
de curado que se usará deberá ser aprobado por el Supervisor y será aplicado
inmediatamente después del vaciado a fin de evitar en lo posible el fisuramiento,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.

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El material de curado deberá de cumplir con las normas ASTM C-309. En caso de
utilizarse productos químicos estos deberán ser aprobados por el Supervisor. El
curado se iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y/o
cuando se retiren los encofrados.
ELEMENTOS EMPOTRADOS EN EL CONCRETO
Antes de colocar el concreto, deberá verificarse que todos los elementos
empotrados estén firmemente asegurados en su sitio, como se muestra en los
planos o lo autorice y ordene el Supervisor. Todos los elementos empotrados
deberán limpiarse cuidadosamente y deberán estar libres de aceite, escamas de
óxidos, pintura y mortero. Los elementos de madera no serán empotrados en el
concreto.
Las rejas, rejillas, marcos de tapas y cualquier otro material usado en la
construcción, que se deje embebido en las estructuras, deberán cumplir con los
requerimientos mencionados y al final de su uso deberán rellenarse con concreto,
mortero o lechada, según ordene, y apruebe el Supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El concreto se medirá en metros cúbicos (m3), calculados de acuerdo con las
dimensiones mostradas en los planos y/o autorizados por el Supervisor.

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas de acuerdo al método establecido líneas arriba, serán
pagadas al precio unitario correspondiente que haya sido establecido en el contrato.
El pago realizado será la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

02.03.01.02 SOLADO PARA ZAPATAS Y VIGAS DE CIMENTACION /m3

DESCRIPCIÓN
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se coloca en el
fondo de excavaciones para zapatas, muros de contención, losas de cimentación,
etc., proporcionando una base para el trazado de los elementos estructurales
superiores y la colocación de su respectiva armadura.

PROCESO DE EJECUCIÓN
Una vez nivelado el fondo de la cimentación se procederá a colocar la capa de
solado consistente en una mezcla de concreto en proporción 1:12 de cemento:
hormigón, con una altura determinada en los planos y no menor de 3”,
adicionalmente se echará una lechada de cemento en las paredes de la zanja para
evitar el desprendimiento de suelo, siempre y cuando se prescinda de encofrados.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2). Se medirá el área efectiva del
solado, contada hasta 5cm de la cara vertical del elemento estructural que irá
emplazado sobre el solado con el propósito de darle nivelación a la superficie.

FORMA DE PAGO

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Las cantidades medidas de acuerdo al método establecido líneas arriba, serán


pagadas al precio unitario correspondiente que haya sido establecido en el contrato.
El pago realizado será la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

02.03.02 SOBRECIMIENTOS
Constituye la parte de la cimentación que se construye encima de los cimientos
corridos y que sobresale de la superficie del terreno natural para recibir los muros
de albañilería, sirve de protección de la parte inferior de los muros y aísla el muro
contra la humedad o de cualquier otro agente externo.

02.03.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SOBRECIMIENTO/m2

DESCRIPCIÓN.
Consiste en el proceso de instalación de los encofrados que confinarán el concreto
conformante de los sobrecimientos.
Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables para
soportar todos los esfuerzos provenientes del peso del concreto vaciado y su
compactación sin sufrir deformaciones, deflexiones o daños que pudieran afectar la
estabilidad del concreto vaciado. El diseño de los encofrados, así como su
construcción, será de total responsabilidad del residente de obra, lo cual deberá
contar con autorización de la supervisión antes del vaciado del concreto. Los
encofrados deberán ensamblarse ajustadamente para impedir que los finos del
concreto escurran a través de las juntas

PROCESO DE EJECUCIÓN.
GENERALIDADES.
La superficie de los encofrados en contacto con el concreto se mantendrá en buenas
condiciones para lo cual deberá aplicarse protectores como aceites o pintura
esmalte, de modo que se evite su humidificación; debiendo ser reemplazada cuando
ello se requiera. De acuerdo estas especificaciones y de acuerdo a lo mostrado en los
planos o como se ordene, el Residente de Obra deberá construir, montar y
desmantelar los encofrados, de acuerdo a las necesidades de la obra.
LIMPIEZA Y ACEITADO DE LOS ENCOFRADOS.
En el momento de colocarse el concreto, la superficie de los encofrados deberá estar
libre de materiales extraños que puedan contaminar el concreto o alterar los
requisitos de las especificaciones relativas al acabado de las superficies. Los
encofrados después de haber sido usados deberán ser limpiados y pasados con una
mano de petróleo, para su conservación.
INSTALACIÓN DEL ENCOFRADO.
Una vez vaciados los cimientos y determinada la ubicación de los encofrados se
procederá instalar los encofrados siguiendo los pasos siguientes:
1. Se limpiará la franja situada a los costados del sobrecimiento en un ancho
total de 2 metros o la que permita el terreno.

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2. Se realizara el trazo del sobrecimiento, colocando la cara interior de los


paneles del encofrado sobre el límite externo del sobrecimiento marcado.
3. Estos paneles serán fijados a los carriles o muertos de rollizo de eucalipto de
6”, mediante tornapuntas apoyados en los barrotes y asegurados con clavos
para madera de 4”; debiendo verificarse el alineamiento y la verticalidad de
los mismos y su correspondencia con los planos.
4. Los muertos deberán haber sido fijados al terreno firme mediante estacas y
alambre negro recocido N° 08; las estacas se instalarán en pares y cada 1.20
metros entre sí.
5. El espaciamiento entre barrotes será de 60 centímetros.
6. La distancia entre el muerto y el encofrado será de 45 centímetros.

DESENCOFRADO.
Se llamará "tiempo entre vaciado y desencofrado", al tiempo que transcurra desde
que se termina un vaciado hasta que se inicia el desencofrado. Los encofrados
deberán removerse con cuidado y, para el efecto, se tendrán en cuenta los mínimos
lapsos de tiempo transcurridos entre vaciado y desencofrado, que para este caso
serán de 24 horas. En caso de utilizarse acelerante de fragua, los plazos podrán
reducirse de acuerdo con las especificaciones del aditivo empleado. En todo caso, el
tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo con las pruebas de resistencia
efectuadas en muestras de concreto.
Cualquier reparación o tratamiento que se requiera, deberá efectuarse
inmediatamente después del desencofrado, continuándose luego con el curado
especificado. La remoción de los encofrados deberá hacerse cuidando de no dañar
el concreto y cualquier concreto que sufra daños por esta causa deberá repararse.
Todo encofrado, antes de ser colocado nuevamente, deberá ser limpiado
cuidadosamente; no se aceptará la presencia de alabeos o deformaciones.

MÉTODO DE MEDICIÓN.
La medición será en función al área, en metros cuadrados (m2) de encofrado
colocado, medida según los planos aprobados.

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El número de metros cuadrados obtenido en la forma anteriormente descrita, será


el que definirá el monto de valorización de obra respectiva.

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas de acuerdo al método establecido líneas arriba, serán
pagadas al precio unitario correspondiente que haya sido establecido en el contrato.
El pago realizado será la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

02.03.02.02 CONCRETO 1:8 +25% P.M. PARA SOBRE CIMIENTOS e=0.4M /m3
Ver 02.03.01.01

DESCRIPCIÓN
La partida describe la colocación de concreto para la conformación de la
cimentación, para lo cual se empleará concreto de resistencia f´c = 140 Kg/cm2con
piedra mediana en un 30% del volumen total; este material se empleará como
soporte de los muros; este concreto se colocará en las zanjas excavadas, y en las
zonas donde sea necesario deberá ser confinada por encofrados.
El concreto se compondrá de cemento portland, agua, agregado fino, agregado
grueso. El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados
en un laboratorio por cuenta del Municipio, dichos resultados serán revisados por el
supervisor para su verificación y aprobación respectiva.
El concreto en forma general deberá ser plástico, trabajable y apropiado para las
condiciones específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga
una resistencia, durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los
requisitos de las estructuras que conforman las obras y con los requerimientos
mínimos que se especifican en las normas correspondientes y en los planos
respectivos.
El residente de obra deberá tomar las medidas pertinentes para que el color de las
estructuras expuestas terminadas sea uniforme, incluyendo las superficies en las
cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto.
Las características del material a ser empleado deberá ser la siguiente:
CEMENTO.
a) Tipo
El cemento que se empleará será Portland tipo IP. Si al analizar las aguas, éstas
presentaran un alto contenido de sulfatos, el Residente pondrá en conocimiento del
Supervisor este hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El
Supervisor dará su aprobación para el uso de cementos Portland tipo II o tipo V,
según sea el caso.
La calidad del cemento Portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C-150.
En todo caso el cemento utilizado será aprobado por el Supervisor quien se basará
en certificados expedidos de los fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
b) Almacenamiento del cemento

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Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras, deberá


almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente
ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorción de humedad.
Debiendo almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilará en
hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días,
ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos de mayor duración. Todas las
áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar dispuestas
de manera que permitan acceso para la inspección e identificación del cemento.
Para evitar que el cemento se deteriore indebidamente, después de llegar al área de
las obras, el residente de obra, deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica
de su llegada. No se utilizará ninguna bolsa de cemento que tenga más de dos meses
de almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren
que está en condiciones satisfactorias.
c) Temperatura del cemento
La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no
deberá ser menor de 10º C, a menos que se apruebe lo contrario, para lo cual
deberán de tomarse las consideraciones respectivas que aseguren el adecuado
comportamiento del material.
AGUA
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y
fresca, no deberá contener residuos de aceites, ácidos, sulfatos de magnesio, sodio y
calcio (llamados álcalis blandos) sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias
dañinas y estará así mismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8

AGREGADO FINO
a) Composición
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de canteras o depósitos
fluviales aprobados, o de arena producida artificialmente. La arena natural estará
constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables y aptos
para la trabajabilidad del concreto. La forma de las partículas deberá ser
generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre de partículas delgadas,
planas o alargadas.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se
quiebren en partículas laminares, planas o alargadas, independientemente del
equipo de procesamiento empleado. Se entiende por partícula laminar, plana o
alargada, aquella cuya máxima dimensión es mayor de cinco veces su mínima
dimensión. El agregado fino deberá cumplir con los requisitos que se especifican a
continuación.
b) Calidad

Municipalidad Distrital de Pallpata


CREACION DE LOS SERVICIOS COMUNALES MULTIUSOS EN LA COMUNIDAD CAMPESINA DE HUARCAPATA,
DISTRITO DE PALLPATA, ESPINAR - CUSCO

En general, el agregado fino deberá cumplir con la norma ASTM C-33. La arena no
deberá contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales
orgánicos y otras sustancias perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los
valores siguientes:

Característica % en peso
Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 3
Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 1
Total de otras sustancias dañinas (como álcalis, mica, limo) máx. 2
Pérdida por intemperismo (ASTM C 88, método Na2SO4) máx. 10

c) Granulometría
El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso y deberá
ser utilizado con la granulometría siguiente:

Tamiz U.S. Dimensión Porcentaje en


Standard de la malla peso que pasa
Nº 3/8” 9.52 mm - 100
Nº 4 2.40 mm 95 - 100
Nº 8 2.40 mm 80 - 100
Nº 16 1.20 mm 50 - 85
Nº 30 0.76 mm 25 - 60
Nº 50 0.30 mm 10 - 30
Nº 100 0.15 mm 2 - 10

d) Módulo de fineza
Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino deberá
tener un módulo de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 2.9. El módulo de
fineza se determinará dividiendo por 100 la suma de los porcentajes acumulados
retenidos en los tamices U.S. Standard Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50 y Nº 100.
AGREGADO GRUESO
a) Composición
El agregado grueso está formado por roca o grava triturada obtenida de fuentes
naturales, cuyo tamaño mínimo será de 4.8 mm. El agregado grueso debe ser duro,
resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales,
en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento
adecuado, aprobado por el Supervisor. La forma de las partículas más pequeñas del
agregado grueso de roca o grava triturada deberá ser generalmente cúbica y deberá
estar razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas en todos los
tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o alargada, aquella cuya
dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión mínima.
b) Calidad
En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 33.
Los porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso, no
deberán superar los siguientes límites:
Característica % en peso
Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 0.5

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Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1


Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 0.5
Total de otras sustancias dañinas (como álcalis, mica, limo) máx. 1
Pérdida por intemperismo (ASTM C 88, método Na2SO4) máx. 12
Pérdida por abrasión en la máquina de Los Ángeles(ASTM C 131 y C 535) máx. 40

c) Granulometría
El agregado grueso deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso, y
deberá llegar a la planta de concreto separado en tamaños normales cuyas
granulometrías se indican a continuación:
Tamiz U.S. Dimensión de la % en peso que pasa por los tamices individuales
Standard malla (en mm) 19 mm 38 mm 51 mm
2" 50 - 100 100
1 ½" 38 - 95-100 95-100
1" 25 100 - 35-70
3/4" 19 90-100 35-70 -
1/2" 13 - - 10-30-
3/8" 10 20-55 10-30 -
Nº 4 4.8 0-10 0-5 0-5
Nº 8 2.4 0-5 - -

d) Tamaño
A menos que el Supervisor ordene lo contrario, el tamaño máximo del agregado que
deberá usarse en las diferentes partes de la obra será:
Tamaño máximo Uso general
Estructuras de concreto en masa muros, losas y pilares de más de 1.0
51 mm (2")
m de espesor.
38 mm (1 ½") Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0.30 m a 1.00 m de espesor.
Muros delgados, losas, revestimientos de canales, alcantarillas, etc., de
19 mm (3/4")
menos de 0.30 m de espesor.

PIEDRA MEDIANA
La piedra a emplearse deberá ser densa, resistente y libre de defectos en su
estructura. Podrá ser piedra arenisca o granito.
Su relación de dimensiones deberá ser de longitud igual a dos veces el ancho.
El tamaño máximo admisible de la piedra dependerá del espesor y volumen de la
estructura de la cual formará parte.

PROCESO CONSTRUCTIVO
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
a) Generalidades
El diseño y dosificación de los diferentes tipos de concreto será efectuado en un
laboratorio por cuenta del municipio; el residente será el único responsable del
cumplimiento de las resistencias especificadas para las estructuras. Estas
dosificaciones deberán ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los
trabajos de concreto.
El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima
necesaria para producir una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada, y
la densidad, uniformidad y trabajabilidad deseadas.
Los asentamientos del concreto deberán estar dentro de los márgenes siguientes:
Asentamiento
Tipo de Construcción
Máximo Mínimo
Zapata y Muro de cimentación armada 3 1

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Cimentaciones simples, cajones, y sub-estructuras de


3 1
muros
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Concreto Ciclópeo 2 1

Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso
separadamente y dosificarse mecánicamente.
b) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida
Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones
especificadas para la resistencia a la compresión a los 28 días, el Supervisor podrá
ordenar que se tomen las siguientes medidas:
Variaciones de la dosificación de la mezcla.
Inclusión de aditivos en el concreto.
Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura
correspondiente a la prueba no satisfactoria.
Otras pruebas que serán fijadas por el Supervisor.
En el caso de que los resultados arriba mencionados no sean satisfactorios, se
procederá a ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura defectuosa.
PREPARACIÓN.
La mezcla se deberá realizar en elementos como tambores giratorios provistos de
paletas, el cual deberá lograr una mezcla uniforme y verter su contenido sin
producir segregación.
Los materiales componentes de la mezcla se introducirán en la mezcladora de
acuerdo a la secuencia previamente determinada por el Residente y aprobada por el
Supervisor. Los aditivos en forma líquida o en pasta se añadirán al agua antes de su
introducción en la mezcladora. Los aditivos en polvo se introducirán en la mezcla
junto con el cemento o los agregados, excepto cuando el aditivo contenga cloruro de
calcio, en cuyo caso se añadirá en seco mezclado con los agregados, pero nunca en
contacto con el cemento; no obstante, en este último caso se prefiere agregarlo en
forma de disolución. Estas recomendaciones no son excluyentes de las especificadas
por los fabricantes.
Los materiales deberán mezclarse durante el tiempo necesario para lograr una
mezcla íntima y homogénea de la masa, sin segregación. Su duración mínima se
establecerá mediante pruebas de laboratorio y deberá contar con la aprobación del
Supervisor.
Cuando la mezcla se realice en mezcladoras abiertas, la velocidad de
funcionamiento de las paletas estará entre cuatro y dieciséis revoluciones por
minuto (4 r.p.m. - 16 r.p.m.).
Cuando la mezcladora deje de emplearse por un lapso superior a treinta (30)
minutos, se limpiará completamente antes de volverla a usar. Así mismo, se
limpiará perfectamente antes de comenzar la fabricación de concretos con un tipo
nuevo de cemento.
TRANSPORTE
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor
rapidez posible, antes de que empiece su fraguado inicial, empleando métodos que
impidan su segregación o pérdida de ingredientes. No se permitirá una caída

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vertical mayor de 1.50 m. a menos que se provea equipo adecuado para impedir la
segregación.
No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 60 minutos entre su
preparación y colocación, salvo el caso de utilizarse aditivos retardadores de fragua.
VACIADO
El Ejecutor deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar
la segregación y consiguiente asentamiento mayor que el permitido.
Todo el equipo y los métodos de colocación del concreto estarán sujetos a la
aprobación del Supervisor. El concreto deberá depositarse directamente tan cerca a
su posición definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al vibrarse no produzca segregación.
Al colocarse el concreto se deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, alrededor de las piezas empotradas, sin que se segreguen los materiales
que lo integran.
No se deberá colocar concreto en agua estancada o corriente, todas las superficies
deberán estar limpias y libres de materias extrañas, que serán verificadas por el
Supervisor.
En el caso de juntas de construcción horizontales, antes de colocar el concreto
nuevo sobre el anterior, la superficie de éste deberá humedecerse y cubrirse,
inmediatamente antes de colocarse el concreto fresco, con una capa de mortero de
20 mm. de espesor y de la misma relación agua - cemento del concreto que se va a
vaciar.
El espesor máximo de concreto colocado en una capa deberá ser el que se indica en
los planos o el que se ordene para cada estructura.
A menos que se ordene o se muestre lo contrario en los planos, el espesor de
concreto que se permitirá colocar en una capa será de 40 cm. y el lapso máximo
entre la colocación de capas sucesivas deberá ser tal que el vibrado pueda actuar
aún en la capa inferior, en cuyo caso no será necesario hacer juntas de construcción.
CURADO
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto son
críticos e influyen considerablemente en sus características de resistencia y
durabilidad, por ello se requiere condiciones favorables de temperatura y evitar la
pérdida del agua de la mezcla.
El residente deberá proveerse de todo el equipo necesario para el curado o
protección del concreto, para su empleo antes del vaciado del concreto. El sistema
de curado que se usará deberá ser aprobado por el Supervisor y será aplicado
inmediatamente después del vaciado a fin de evitar en lo posible el fisuramiento,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
El material de curado deberá de cumplir con las normas ASTM C-309. En caso de
utilizarse productos químicos estos deberán ser aprobados por el Supervisor. El
curado se iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y/o
cuando se retiren los encofrados.
ELEMENTOS EMPOTRADOS EN EL CONCRETO

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Antes de colocar el concreto, deberá verificarse que todos los elementos


empotrados estén firmemente asegurados en su sitio, como se muestra en los
planos o lo autorice y ordene el Supervisor. Todos los elementos empotrados
deberán limpiarse cuidadosamente y deberán estar libres de aceite, escamas de
óxidos, pintura y mortero. Los elementos de madera no serán empotrados en el
concreto.
Las rejas, rejillas, marcos de tapas y cualquier otro material usado en la
construcción, que se deje embebido en las estructuras, deberán cumplir con los
requerimientos mencionados y al final de su uso deberán rellenarse con concreto,
mortero o lechada, según ordene, y apruebe el Supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El concreto se medirá en metros cúbicos (m3), calculados de acuerdo con las
dimensiones mostradas en los planos y/o autorizados por el Supervisor.

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas de acuerdo al método establecido líneas arriba, serán
pagadas al precio unitario correspondiente que haya sido establecido en el contrato.
El pago realizado será la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

02.03.02.03 FALSO PISO 4" /m2

DESCRIPCIÓN
Es el concreto plano, de superficie rugosa, que se apoya directamente sobre el suelo
natural o en relleno y sirve de base a los pisos de la planta baja.

PROCESO DE EJECUCIÓN
Una vez ejecutada la partida de nivelación interior y apisonado, se procede a colocar
el falso piso consistente en una mezcla de concreto en proporción 1:10 de cemento:
hormigón con fibras sintéticas, vaciada sobre una capa de poliestireno de alta
densidad (tecnopor) de 1” de espesor y anclado con clavos sobre el suelo nivelado,
La capa de concreto no será menor de 4” para lo cual debe de alcanzarse los niveles
de falso piso indicados en los planos de arquitectura.

Concreto C:H=1:10 0.10m

Tecnopor 1 pulgada

Suelo

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas de acuerdo al método establecido líneas arriba, serán
pagadas al precio unitario correspondiente que haya sido establecido en el contrato.

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El pago realizado será la compensación total por la mano de obra, materiales,


equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

02.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


02.04.01 ZAPATAS
Constituyen el cimiento de las columnas. Su ubicación y dimensiones están
determinadas en los planos respectivos Se denominan zapatas aisladas, a las que
soportan una sola columna, zapatas combinadas, a las que sirven de soporte de dos
o más columnas y zapatas conectadas, a las que son unidas por una o más vigas de
cimentación.

02.04.01.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 PARA ZAPATAS /m3

DESCRIPCIÓN
La partida describe el proceso de preparación y colocación del concreto para la
conformación de la elementos estructurales, para lo cual se empleará concreto de
resistencia f´c = 210 Kg/cm2; esta mezcla se empleará como elemento conformante
de la viga; este concreto se colocará en las zonas determinadas en los documentos
técnicos y donde sea necesario deberá ser confinada por encofrados.
El concreto se compondrá de cemento portland, agua, agregado fino, agregado
grueso. El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados
en un laboratorio por cuenta del Municipio, dichos resultados serán revisados por el
supervisor para su verificación y aprobación respectiva.
El concreto en forma general deberá ser plástico, trabajable y apropiado para las
condiciones específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga
una resistencia, durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los
requisitos de las estructuras que conforman las obras y con los requerimientos
mínimos que se especifican en las normas correspondientes y en los planos
respectivos.
El residente de obra deberá tomar las medidas pertinentes para que el color de las
estructuras expuestas terminadas sea uniforme, incluyendo las superficies en las
cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto.
Las características del material a ser empleado deberá ser la siguiente:
CEMENTO.
a) Tipo
El cemento que se empleará será Portland tipo IP. Si al analizar las aguas, éstas
presentaran un alto contenido de sulfatos, el Residente pondrá en conocimiento del
Supervisor este hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El
Supervisor dará su aprobación para el uso de cementos Portland tipo II o tipo V,
según sea el caso.
La calidad del cemento Portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C-150.
En todo caso el cemento utilizado será aprobado por el Supervisor quien se basará
en certificados expedidos de los fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
b) Almacenamiento del cemento

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Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras, deberá


almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente
ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorción de humedad.
Debiendo almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilará en
hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días,
ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos de mayor duración. Todas las
áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar dispuestas
de manera que permitan acceso para la inspección e identificación del cemento.
Para evitar que el cemento se deteriore indebidamente, después de llegar al área de
las obras, el residente de obra, deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica
de su llegada. No se utilizará ninguna bolsa de cemento que tenga más de dos meses
de almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren
que está en condiciones satisfactorias.
c) Temperatura del cemento
La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no
deberá ser menor de 10º C, a menos que se apruebe lo contrario, para lo cual
deberán de tomarse las consideraciones respectivas que aseguren el adecuado
comportamiento del material.

AGUA
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y
fresca, no deberá contener residuos de aceites, ácidos, sulfatos de magnesio, sodio y
calcio (llamados álcalis blandos) sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias
dañinas y estará así mismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8

AGREGADO FINO
a) Composición
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de canteras o depósitos
fluviales aprobados, o de arena producida artificialmente. La arena natural estará
constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables y aptos
para la trabajabilidad del concreto. La forma de las partículas deberá ser
generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre de partículas delgadas,
planas o alargadas.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se
quiebren en partículas laminares, planas o alargadas, independientemente del
equipo de procesamiento empleado. Se entiende por partícula laminar, plana o
alargada, aquella cuya máxima dimensión es mayor de cinco veces su mínima
dimensión. El agregado fino deberá cumplir con los requisitos que se especifican a
continuación.
b) Calidad

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En general, el agregado fino deberá cumplir con la norma ASTM C-33. La arena no
deberá contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales
orgánicos y otras sustancias perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los
valores siguientes:
Característica % en peso
Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 3
Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 1
Total de otras sustancias dañinas (como álcalis, mica, limo) máx. 2
Pérdida por intemperismo (ASTM C 88, método Na2SO4) máx. 10

c) Granulometría
El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso y deberá
ser utilizado con la granulometría siguiente:

Tamiz U.S. Dimensión Porcentaje en


Standard de la malla peso que pasa
Nº 3/8” 9.52 mm - 100
Nº 4 2.40 mm 95 - 100
Nº 8 2.40 mm 80 - 100
Nº 16 1.20 mm 50 - 85
Nº 30 0.76 mm 25 - 60
Nº 50 0.30 mm 10 - 30
Nº 100 0.15 mm 2 - 10

d) Módulo de fineza
Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino deberá
tener un módulo de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 2.9. El módulo de
fineza se determinará dividiendo por 100 la suma de los porcentajes acumulados
retenidos en los tamices U.S. Standard Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50 y Nº 100.
AGREGADO GRUESO
a) Composición
El agregado grueso está formado por roca o grava triturada obtenida de fuentes
naturales, cuyo tamaño mínimo será de 4.8 mm. El agregado grueso debe ser duro,
resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales,
en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento
adecuado, aprobado por el Supervisor.La forma de las partículas más pequeñas del
agregado grueso de roca o grava triturada deberá ser generalmente cúbica y deberá
estar razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas en todos los
tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o alargada, aquella cuya
dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión mínima.
b) Calidad
En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 33.
Los porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso, no
deberán superar los siguientes límites:

Característica % en peso
Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 0.5
Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 0.5

Municipalidad Distrital de Pallpata


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Total de otras sustancias dañinas (como álcalis, mica, limo) máx. 1


Pérdida por intemperismo (ASTM C 88, método Na2SO4) máx. 12
Pérdida por abrasión en la máquina de Los Ángeles(ASTM C 131 y C 535) máx. 40

c) Granulometría
El agregado grueso deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso, y
deberá llegar a la planta de concreto separado en tamaños normales cuyas
granulometrías se indican a continuación:

Tamiz U.S. Dimensión de la % en peso que pasa por los tamices individuales
Standard malla (en mm) 19 mm 38 mm 51 mm
2" 50 - 100 100
1 ½" 38 - 95-100 95-100
1" 25 100 - 35-70
3/4" 19 90-100 35-70 -
1/2" 13 - - 10-30-
3/8" 10 20-55 10-30 -
Nº 4 4.8 0-10 0-5 0-5
Nº 8 2.4 0-5 - -

d) Tamaño
A menos que el Supervisor ordene lo contrario, el tamaño máximo del agregado que
deberá usarse en las diferentes partes de la obra será:
Tamaño máximo Uso general
Estructuras de concreto en masa muros, losas y pilares de más de 1.0
51 mm (2")
m de espesor.
38 mm (1 ½") Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0.30 m a 1.00 m de espesor.
Muros delgados, losas, revestimientos de canales, alcantarillas, etc., de
19 mm (3/4")
menos de 0.30 m de espesor.

PROCESO CONSTRUCTIVO
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
a) Generalidades
El diseño y dosificación de los diferentes tipos de concreto será efectuado en un
laboratorio por cuenta del municipio; el residente será el único responsable del
cumplimiento de las resistencias especificadas para las estructuras. Estas
dosificaciones deberán ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los
trabajos de concreto.
El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima
necesaria para producir una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada, y
la densidad, uniformidad y trabajabilidad deseadas.
Los asentamientos del concreto deberán estar dentro de los márgenes siguientes:
Asentamiento
Tipo de Construcción
Máximo Mínimo
Zapata y Muro de cimentación armada 3 1
Cimentaciones simples, cajones, y sub-estructuras de
3 1
muros
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Concreto Ciclópeo 2 1

Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso
separadamente y dosificarse mecánicamente.
b) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida

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Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones
especificadas para la resistencia a la compresión a los 28 días, el Supervisor podrá
ordenar que se tomen las siguientes medidas:
a. Variaciones de la dosificación de la mezcla.
b. Inclusión de aditivos en el concreto.
c. Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura
correspondiente a la prueba no satisfactoria.
d. Otras pruebas que serán fijadas por el Supervisor.
En el caso de que los resultados arriba mencionados no sean satisfactorios, se
procederá a ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura defectuosa.
PREPARACIÓN.
La mezcla se deberá realizar en elementos como tambores giratorios provistos de
paletas, el cual deberá lograr una mezcla uniforme y verter su contenido sin
producir segregación.
Los materiales componentes de la mezcla se introducirán en la mezcladora de
acuerdo a la secuencia previamente determinada por el Residente y aprobada por el
Supervisor. Los aditivos en forma líquida o en pasta se añadirán al agua antes de su
introducción en la mezcladora. Los aditivos en polvo se introducirán en la mezcla
junto con el cemento o los agregados, excepto cuando el aditivo contenga cloruro de
calcio, en cuyo caso se añadirá en seco mezclado con los agregados, pero nunca en
contacto con el cemento; no obstante, en este último caso se prefiere agregarlo en
forma de disolución. Estas recomendaciones no son excluyentes de las especificadas
por los fabricantes.
Los materiales deberán mezclarse durante el tiempo necesario para lograr una
mezcla íntima y homogénea de la masa, sin segregación. Su duración mínima se
establecerá mediante pruebas de laboratorio y deberá contar con la aprobación del
Supervisor.
Cuando la mezcla se realice en mezcladoras abiertas, la velocidad de
funcionamiento de las paletas estará entre cuatro y dieciséis revoluciones por
minuto (4 r.p.m. - 16 r.p.m.).
Cuando la mezcladora deje de emplearse por un lapso superior a treinta (30)
minutos, se limpiará completamente antes de volverla a usar. Así mismo, se
limpiará perfectamente antes de comenzar la fabricación de concretos con un tipo
nuevo de cemento.
TRANSPORTE
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor
rapidez posible, antes de que empiece su fraguado inicial, empleando métodos que
impidan su segregación o pérdida de ingredientes. No se permitirá una caída
vertical mayor de 1.50 m. a menos que se provea equipo adecuado para impedir la
segregación.
No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 60 minutos entre su
preparación y colocación, salvo el caso de utilizarse aditivos retardadores de fragua.
VACIADO
El Ejecutor deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar
la segregación y consiguiente asentamiento mayor que el permitido.

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Todo el equipo y los métodos de colocación del concreto estarán sujetos a la


aprobación del Supervisor. El concreto deberá depositarse directamente tan cerca a
su posición definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al vibrarse no produzca segregación.
Al colocarse el concreto se deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, alrededor de las piezas empotradas, sin que se segreguen los materiales
que lo integran.
No se deberá colocar concreto en agua estancada o corriente, todas las superficies
deberán estar limpias y libres de materias extrañas, que serán verificadas por el
Supervisor.
En el caso de juntas de construcción horizontales, antes de colocar el concreto
nuevo sobre el anterior, la superficie de éste deberá humedecerse y cubrirse,
inmediatamente antes de colocarse el concreto fresco, con una capa de mortero de
20 mm. de espesor y de la misma relación agua - cemento del concreto que se va a
vaciar.
El espesor máximo de concreto colocado en una capa deberá ser el que se indica en
los planos o el que se ordene para cada estructura.
A menos que se ordene o se muestre lo contrario en los planos, el espesor de
concreto que se permitirá colocar en una capa será de 40 cm. y el lapso máximo
entre la colocación de capas sucesivas deberá ser tal que el vibrado pueda actuar
aún en la capa inferior, en cuyo caso no será necesario hacer juntas de construcción.
CURADO
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto son
críticos e influyen considerablemente en sus características de resistencia y
durabilidad, por ello se requiere condiciones favorables de temperatura y evitar la
pérdida del agua de la mezcla.
El residente deberá proveerse de todo el equipo necesario para el curado o
protección del concreto, para su empleo antes del vaciado del concreto. El sistema
de curado que se usará deberá ser aprobado por el Supervisor y será aplicado
inmediatamente después del vaciado a fin de evitar en lo posible el fisuramiento,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
El material de curado deberá de cumplir con las normas ASTM C-309. En caso de
utilizarse productos químicos estos deberán ser aprobados por el Supervisor. El
curado se iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y/o
cuando se retiren los encofrados.
ELEMENTOS EMPOTRADOS EN EL CONCRETO
Antes de colocar el concreto, deberá verificarse que todos los elementos
empotrados estén firmemente asegurados en su sitio, como se muestra en los
planos o lo autorice y ordene el Supervisor. Todos los elementos empotrados
deberán limpiarse cuidadosamente y deberán estar libres de aceite, escamas de
óxidos, pintura y mortero. Los elementos de madera no serán empotrados en el
concreto.
Las rejas, rejillas, marcos de tapas y cualquier otro material usado en la
construcción, que se deje embebido en las estructuras, deberán cumplir con los
requerimientos mencionados y al final de su uso deberán rellenarse con concreto,
mortero o lechada, según ordene, y apruebe el Supervisor.

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MÉTODO DE MEDICIÓN
El concreto se medirá en metros cúbicos (m3), calculados de acuerdo con las
dimensiones mostradas en los planos y/o autorizados por el Supervisor.

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas de acuerdo al método establecido líneas arriba, serán
pagadas al precio unitario correspondiente que haya sido establecido en el contrato.
El pago realizado será la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

02.04.01.02 ARMADURA DE ACERO EN ZAPATAS /kg

DESCRIPCIÓN
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre liso o
corrugado; y los alambres y barras, empleados en la estructura de concreto armado.
Las barras de superficie liza se utiliza en diámetros iguales o inferiores a ¼” y la de
superficie corrugada en diámetros mayores.
Las barras de refuerzo corrugado deben cumplir con los requisitos para barras
corrugadas de una de las siguientes normas:
(a) ―HORMIGON (CONCRETO) barras de acero al carbono con resaltes y lisas para
hormigón (concreto) armado. Especificaciones ‖ (NTP 341.031);
(b) ―HORMIGON (CONCRETO) barras con resaltes y lisas de acero de baja aleación
para hormigón (concreto) armado. Especificaciones ‖ (NTP 339.186).

PROCESO DE EJECUCIÓN
HABILITACIÓN:
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación de ambos,
deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas, incluyendo la altura
de las corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba cepillado a mano no son
menores que las especificaciones de la norma ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y formas
indicadas en los planos.
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de
habilitación:

A lo largo del corte +-2.5 cm


En las dimensiones extremas de los estribos +-1.2 cm
Espirales y soportes +-1.2 cm
Otros dobleces +-2.5 cm
COLOCACIÓN:
La colocación de la armadura se efectuará de Acuerdo a lo indicado en los planos,
dentro de las tolerancias máximas especificadas. Al ser colocado el concreto en los
encofrados, el acero de refuerzo deberá estar libre de polvo, lodo, grasas, aceite,

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pinturas y toda sustancia no metálica capaz de afectar y reducir su capacidad de


adherencia con el concreto y/o dañar al que recubra las armaduras.
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos, zunchos,
barras de repartición, y demás armadura. Durante el proceso de colocación, todas
las armaduras y el alambre empleado para mantenerlas en posición, debe quedar
protegidos mediante los recubrimientos mínimos de concreto establecido.
En el momento que es colocado el concreto, el refuerzo debe estar libre de polvo,
aceite u otros recubrimientos no metálicos que reduzcan la adherencia.
Otras especificaciones pueden encontrarse en la norma E.060

MÉTODO DE MEDICIÓN
La habilitación y colocación de acero se medirá en kilogramos (kg), Para la
armadura de acero se computa el peso total del fierro indicado en los planos. El
cálculo se hará determinando primero la longitud de cada elemento incluyendo los
ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes
agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por
sus pesos unitarios correspondientes, expresados en kilos por metro (kg/m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero sumando los
pesos parciales de cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero; no incluye los sobrantes de las barras
(desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo ni desperdicios, los
mismos que irán como parte integrante de los análisis de precios, los que incluirán
también la habilitación (corte y doblado) y colocación de la armadura.
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los arranques o anclajes de las
columnas. En el caso de zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los
cómputos las vigas de cimentación.

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas de acuerdo al método establecido líneas arriba, serán
pagadas al precio unitario correspondiente que haya sido establecido en el contrato.
El pago realizado será la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

02.04.02 VIGAS DE CIMENTACIÓN

02.04.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VIGAS DE CIMENTACION /m2

DESCRIPCIÓN:
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto a fin de obtener elementos
estructurales con el perfil, niveles, alineamientos y dimensiones especificados en los
planos. Los encofrados podrán ser de madera, metal, plástico, u otro material lo
suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.

PROCESO DE EJECUCIÓN:
Se refiere al encofrado normal de zapatas, muros, vigas, columnas, cuyas superficies
no deben de tener irregularidades mayores de 6 mm en el caso de “abruptas” ni

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mayores de 10 mm en el caso de “graduables”. Se tendrá especial cuidado en el


apuntalamiento de forma tal de mantener la verticalidad y alineación indicada en
los planos.
Las superficies serán encofradas con madera sin cepillar; las mismas que deberán
de estar exentas de sustancias extrañas, así mismo que se untarán con aceite
emulsionado o petróleo para evitar la adherencia del concreto.
El desencofrado se hará una vez que se haya endurecido el concreto lo suficiente,
para que no se produzcan daños en la remoción de los soporte y el encofrado. En
ningún caso los encofrados serán removidos antes de las 24 horas sin la aprobación
del Supervisor.
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y
desencofrado se realice fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y
sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la
estructura. Deberá poder efectuar desencofrados parciales.
La inspección deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados.
La revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al contratista de su
responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los
mismos, así como de que funcionen adecuadamente.
Tolerancia
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen
las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esta no
quiere decir que deben de usarse en forma generalizada.
Tolerancias Admisibles:
Zapatas: En planta de 6mm a +5mm, excentricidad 2% del ancho pero no más de 5
cm, reducción en el espesor, 5% de lo especificado.
Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm a +
1.2 cm
Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:
Hasta 3 m - 6 mm
Hasta 6 m - 10 mm
Hasta 12 m - 20 mm
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos ± 6 mm
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos ± 6 mm
En varias aberturas en pisos, muros hasta 6 mm
En escaleras para los pasos ± 3 mm, para el contrapaso ± 1 mm
En gradas para los pasos ± 6 mm, para el contrapaso ± 3 mm
DESENCOFRADO
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las
que debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las
precauciones a tomarse son:

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No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con
las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni
deformaciones permanentes. Las formas no deben de removerse sin la autorización
del Ingeniero Inspector, debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto
obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado.

Costado de zapatas y muros 24 horas


Costado de columnas y vigas 24 horas
Fondo de vigas 21 días
Aligerados, losas y escaleras 7 días

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o


incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor
previa aprobación del Ingeniero Inspector.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de madera tornillo.
Generalmente las vigas de cimentación no requieren encofrado de fondo y para el
cómputo del área de encofrado (y desencofrado) se determinará el área efectiva de
contacto con el concreto. Como norma general de encofrados, el área efectiva se
obtendrá, midiendo el desarrollo de la superficie del molde o encofrado en contacto
con el concreto, con excepción de losas aligeradas, donde se medirá el área total de
la losa, que incluye la superficie del ladrillo hueco. Los encofrados “cara vista” se
computarán por separado de los encofrados “corrientes”.

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas de acuerdo al método establecido líneas arriba, serán
pagadas al precio unitario correspondiente que haya sido establecido en el contrato.
El pago realizado será la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

02.04.02.02 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. VIGAS DE CIMENTACION /m3


Ver 02.04.01.01

02.04.02.03 ARMADURA DE ACERO EN VIGAS DE CIMENTACION /kg


Ver 02.04.01.02

02.04.03 COLUMNAS

02.04.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO COLUMNAS /m2


Ver 02.04.02.01

02.04.03.02 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 COLUMNAS /m3


Ver 02.04.01.01

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02.04.03.03 ARMADURA DE ACERO EN COLUMNAS /kg


Ver 02.04.01.02

02.04.04 VIGAS

02.04.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VIGAS /m2


Ver 02.04.02.01

02.04.04.02 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 VIGAS /m3


Ver 02.04.01.01

02.04.04.03 ARMADURA DE ACERO EN VIGAS /kg


Ver 02.04.01.02

02.04.05 LOSA ALIGERADA

02.04.05.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO LOSA ALIGERADA /m2


Ver 02.04.02.01

02.04.05.02 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 LOSA ALIGERADA /m3


Ver 02.04.01.01

02.04.05.03 LADRILLO PARA TECHO H=15cm/und

DESCRIPCIÓN
Los ladrillos para techo son unidades de arcilla cuyo fin es aligerar el peso de la losa.

PROCESO DE EJECUCIÓN
Se ubicaran de acuerdo a los planos en la losa, respetando las distancias. Estas
unidades para evitar pérdidas de concreto se taponearan con algún material de bajo
costo o se dispondrán en la losa de tal manera que los huecos que la componen no
se llenen de concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es la unidad (und).

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas de acuerdo al método establecido líneas arriba, serán
pagadas al precio unitario correspondiente que haya sido establecido en el contrato.
El pago realizado será la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

02.04.05.04 ARMADURA DE ACERO EN LOSA ALIGERADA /kg


Ver 02.04.01.02

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03 ARQUITECTURA

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03 ARQUITECTURA
03.01. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

03.01.01 MURO DE LADRILLO KING KONG DE SOGA MEZCLA 1:5/m2

DESCRIPCIÓN
Describe el proceso de realización de la partida de asentado de muro de ladrillo
mecanizado con disposición de estas en soga usando mortero de arena cemento en
una proporción de 1:5. Esta debe llevarse a cabo respetando lo estipulado en la
norma peruana E.070.

PROCESO DE EJECUCION
Se emplearán materiales que cumplan con las condiciones de calidad requeridas.
Los ladrillos antes de ser empleados deberán ser humedecidos de forma que
estando asentado no absorba el agua del mortero.
El mortero se preparará con arena gruesa limpia y seca y cemento Portland tipo I,
en una proporción de 1:4 en volumen.
La ejecución de la albañilería deberá ser cuidadosa; los muros deberán quedar
perfectamente alineados y perpendiculares y las hiladas bien niveladas, guardando
uniformidad en toda la edificación; la edificación de muros deberá ser simultánea
en el bloque inmediato de intervención.
El procedimiento general de asentado de ladrillo será el siguiente:
1. Se medirá la altura útil a ser cubierta con la albañilería de ladrillo, la cual se
dividirá entre la dimensión resultante de la suma de la altura del ladrillo y el
espesor del mortero, lo cual nos dará un número aproximado de hiladas;
este número deberá ser redondeado al entero más cercano, el cual será el
número total de hiladas a construir.
2. Teniendo el número de hiladas y la altura total del muro determinaremos la
altura definitiva de ladrillo más mortero, altura que marcaremos en
cantillones verticales, sirviéndonos estos para marcar donde debemos
colocar el cordel para el alineamiento de cada hilada.
3. El espesor del mortero de unión no deberá ser mayor a 1.50 centímetros ni
menor a 1.00 centímetro.
4. Antes de realizar el asentado de cada hilada procederemos a colocar los
ladrillos guía en los extremos del muro, los cuales deberán estar al nivel
establecido en el cantillón, a la vez que se verificará la plomada de estos
elementos guía; luego de lo cual se procederá a colocar el resto de los
ladrillos.
5. Se colocarán los ladrillos mojados sobre una capa de mortero extendida
íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales
con la cantidad suficiente de mortero.
6. El muro edificado por día no deberá superar el metro de altura, a fin de
evitar su asentamiento como consecuencia de su peso propio.
7. El mortero del muro deberá ser curado permanentemente a fin de asegurar
su adecuado fraguado.

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MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá de acuerdo al área de muro construido; haciéndose el desagregado en el
respectivo análisis de precio unitario. En consecuencia la unidad de medida de esta
partida será el metro cuadrado (m2).

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas de acuerdo al método establecido líneas arriba, serán
pagadas al precio unitario correspondiente que haya sido establecido en el contrato.
El pago realizado será la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

03.02. REVOQUES Y ENLUCIDOS

GENERALIDADES
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la
superficie exterior o interior de muros y tabiques, columnas, vigas o estructuras en
bruto, con el fin de vestir y formar una superficie de protección y obtener un mejor
aspecto en los mismos. Puede presentar capas lisas o ásperas.

MATERIALES
CEMENTO
Se utilizará cemento Pórtland tipo I, el cual deberá satisfacer las Normas ITINTEC
334-009-71 para cementos Pórtland del Perú y/o las Normas ASTM C-150, Tipo I.
ARENA
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser
arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada; clasificada uniformemente
desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba No. 8. No más del 20% pasará por
la criba No. 50 y no más del 5% pasará por la criba No. 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida,
marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres
de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.

03.02.01 TARRAJEO RAYADO PRIMARIO e=1.5cm C:A=1:5 /m2

DESCRIPCIÓN
La partida consiste en la realización de trabajos revoques en una sola capa, sobre la
cual se ha de realizar un enlucido o enchape especial. El procedimiento general está
dado por la ejecución de cintas o maestras, entre las cuales se coloca el mortero
sobre la superficie (“pañeteo”) y encima de las cuales se corre una regla; cuando
ésta ha endurecido se aplica una segunda capa, la cual es frotachada y acabada,
posteriormente rayada a fin de darle mayor adherencia a la superficie.
Los ángulos deben ser perfectamente perfilados en los encuentros de muros y
cielorrasos, las aristas de los derrames deberán ser boleados.
MATERIALES

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Se emplearán cemento, arena gruesa y agua, en la arena deberán cumplirse con las
recomendaciones de calidad planteadas, incidiendo en descartar la presencia de
arcilla
La arena deberá ser lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente
desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando este seca
toda la arena deberá pasar por la criba N° 8, No más del 20% pasará por la criba N°
50 y no más del 5% pasará por la criba N° 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de rio o de piedra molida,
marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libre
de sales, residuos vegetales u otros organismos perjudiciales.

PROCESO CONSTRUCTIVO
El revestimiento de muros con tarrajeo primario o rayado será realizado en
superficies adecuadamente limpiadas y humedecidas; solo podrá aplicarse en
muros de ladrillo que tengan más de cuatro semanas de asentado; para el caso de
superficies de concreto, esta deberá ser adecuadamente limpiada y contar con la
aspereza necesaria para proporcionar una adecuada adherencia la cual podrá
lograrse mediante su picado superficial.
Previo al tarrajeo, deberá verificarse la colocación de instalaciones especiales de
redes, cajas para interruptores, tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los
insertos para sostener tuberías y equipos especiales, así como cualquier otro
elemento que deba quedar empotrado en la albañilería
El mortero será de una proporción cemento - arena indicado en el análisis de costos
unitarios correspondiente (1:4). Estas mezclas se preparan en bateas perfectamente
limpias de todo residuo anterior.
El muro deberá estar adecuadamente vertical y libre de objetos extraños.
Para la obtención de acabados verticales se construirán cintas verticales a lo largo
del muro y colocados cada 1.00 metros, las cuales deberán estar adecuadamente
aplomadas y alineadas entre si y tendrán el espesor planteado del tarrajeo.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la
plomada de albañil y reglas bien perfiladas, las que con las cintas controlarán la
obtención de una superficie pareja y plana del revoque.
El pañeteado se realizará vigorosamente, así como el pulido, con el cual se buscará
eliminar los espacios vacíos en el mortero.
Una vez paleteado el tarrajeo y verificado sus alineamientos se procederá a rayar el
tarrajeo mediante el uso de un peine metálico.
En la confección de morteros no deben utilizarse arenas excesivamente finas,
debido a que éstas producen mayores retracciones o sea, mayor tendencia a la
fisuración.
Para lograr buena impermeabilidad no se aconseja utilizar mortero rico en
cemento, ya que tienden a fisurarse, además se empleará aditivo
impermeabilizante.
El tarrajeo no deberá presentar ondulaciones ni vacíos; los ángulos y aristas de
muros, vigas, columnas, derrames, etc., por lo que estos deberán ser perfectamente
definidos y sus intersecciones en ángulo recto o como estén indicados en los planos.

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El espesor mínimo de enlucido sobre muros de ladrillo y concreto será de 1.00


centímetros y máximo 1.50 centímetros; en los ambientes en que vayan zócalos y
contrazócalos, el revoque del paramento de la pared se hará de corrido hasta 3 cm
por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo. En ese nivel deberá
terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de madera en el que
el revoque se correrá hasta el nivel del piso.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2). Se computarán todas las áreas
netas a vestir o revocar. Por consiguiente se descontarán los vanos o aberturas y
otros elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas y demás salientes
que deberán considerarse en partidas independientes.

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas de acuerdo al método establecido líneas arriba, serán
pagadas al precio unitario correspondiente que haya sido establecido en el contrato.
El pago realizado será la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

03.02.02 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES (MORTERO 1:5) /m2

DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero
aplicada en dos etapas.
En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el
paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se
corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa
para obtener una superficie plana y acabada.
Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados; las aristas
de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los
encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que en
planos se indique lo contrario.

MATERIALES
Serán los mismos materiales señalados para el tarrajeo primario (cemento, arena,
en proporción 1:5).
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser
arcillosa.
Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina
hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba N° 8, No más del 20% pasará por
la criba N° 50 y no más del 5% pasará por la criba N° 100. Es de referirse que los
agregados finos sean de arena de rio o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de
materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libre de sales, residuos
vegetales u otros organismos perjudiciales.

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METODO DE EJECUCION
Preparación del sitio.
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. Los
revoques solo se aplicarán después de seis semanas de asentado el muro de ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la
superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente
aspereza como para obtener la debida unión.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se
vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
Se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos
especiales y trabajos de decoración. Previamente a la ejecución del tarrajeo,
deberán instalarse las redes, cajas para interruptores, tomacorrientes, pasos y
tableros, las válvulas, los insertos para sostener tuberías y equipos especiales, así
como cualquier otro elemento que deba quedar empotrado en la albañilería.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se
hará con cintas de mortero pobre (1:7 arena – cemento), corridas verticalmente a lo
largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo).
Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada
parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se
sacará, rellenando el espacio que ocupaban, con una buena mezcla.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la
plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las
veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente
plana.
NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRAN LA EJECUCION DE REVOQUES.
No se admitirán ondulaciones ni vacíos; los ángulos y aristas de muros, vigas,
columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en
ángulo recto, o como indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y
antes de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido,
pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera, de preferencia la paleta
metálica.
Espesor mínimo de enlucido:
sobre muros de ladrillo : 0.01 m y máximo 0.015 m
Sobre concreto : 0.01 m y máximo 0.015 m
En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento
de la pared se hará de corrido hasta 3 cm por debajo del nivel superior del zócalo o
contrazócalo. En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y
contrazócalos de madera en el que el revoque se correrá hasta el nivel del piso.
La mezcla será en composición de 1:5

METODO DE MEDICION

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Unidad de medida: metro cuadrado (m2)


Se considerarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente, se
descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como
molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse en partidas
independientes.

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado terminado, pagado a precio unitario del contrato, el
cual considera material, mano de obra e imprevistos que ocasione el desarrollo de
esta tarea.

03.02.03 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES (MORTERO 1:5) /m2


Ver 03.02.02

03.02.04 TARRAJEO EN COLUMNAS (MORTERO 1:5) /m2

DESCRIPCIÓN
Comprende la vestidura con mortero, de columnas de concreto y albañilería.
Ver 03.02.02

03.02.05 TARRAJEO SUPERFICIE VIGA e=1.5cm C:A=1:5 /m2

DESCRIPCIÓN
Comprende la vestidura con mortero de vigas de concreto. La superficie por vestir
de la viga, es la que queda visible bajo la losa.
Ver 03.02.02

03.02.06 VESTIDURA DE DERRAMES e=1.5cm C:A=1:4 /ml

DESCRIPCIÓN
Se llama vano a la abertura en un muro; si queda simplemente la abertura, el vano
es libre, en otros casos puede llevar una puerta o ventana. A la superficie cuya
longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro, se le llama
“derrame”.
Ver 03.02.02

03.03 CIELORRASOS

GENERALIDADES
Se entiende por cielo raso, la vestidura de la cara inferior de los techos, la que es
aplicada directamente en él mismo o sobre superficie independiente especialmente
construida. La naturaleza del cielo raso varía con la función que le haya sido
asignada, así, puede tratarse de un simple enlucido o revoque destinado a servir
como elemento de difusión luminosa, o para disimular conducciones que se colocan
por encima del cielo raso, como en el caso de instalaciones sanitarias, acústicas, etc.

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03.03.01 CIELORRASOS CON MEZCLA DE CEMENTO-ARENA /m2

DESCRIPCIÓN
Se denomina así a la aplicación de un mortero sobre la superficie inferior de losas
de concreto que forman techos y escaleras de una edificación.
Los materiales serán los mismos materiales señalados para el tarrajeo primario
(cemento, arena, en proporción 1:5).
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser
arcillosa.
Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina
hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba N° 8, No más del 20% pasará por
la criba N° 50 y no más del 5% pasará por la criba N° 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida,
marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libre
de sales, residuos vegetales u otros organismos perjudiciales.

PROCESO CONSTRUCTIVO
Preparación del sitio.
Los cielos rasos interiores, aleros en fachadas, fondos de vigas y escalera tendrán un
acabado de mezcla fina (1:4). Se hará un enfoscado previo para eliminar las
ondulaciones o irregularidades superficiales, luego el tarrajeo definitivo será
realizado con ayuda de cintas, debiendo terminarse a nivel.
Los encuentros con paramentos verticales serán perfilados con una bruña u otro
detalle, según lo indique el plano de acabados.
En los restantes procedimientos constructivos, serán aplicables las especificaciones
generales para el tarrajeo de muros interiores.

METODO DE MEDICION
Unidad de medida: metro cuadrado (m2)
Se considerará la medida del área neta comprendida entre las caras laterales sin
revestir de las paredes o vigas que la limitan.

FORMA DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado terminado, pagado a precio unitario del contrato, el
cual considera material, mano de obra e imprevistos que ocasione el desarrollo de
esta tarea.

03.04 PISOS Y PAVIMENTOS

03.04.01 CONTRAPISO DE CEMENTO E=5CM /M2

DESCRIPCIÓN

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Este sub piso se construirá en los ambientes en que se vaya a colocar pisos de
vinílico, piso cerámico o porcelanato.
El contrapiso, efectuado antes del piso final sirve de apoyo y base para alcanzar el
nivel requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita
especialmente para pisos pegados u otros.
El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena en 1:4 y
de un espesor mínimo de 3 cm. y acabado 1.0 cm. con pasta 1:2.
Se aplicará sobre el falso piso o losas dependiendo sea el caso. Su acabado debe ser
tal que permita la adherencia de una capa de pegamento.

PROCESO CONSTRUCTIVO
La superficie del falso piso, se limpiará y regará con agua.
Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida del
falso piso o de la losa del concreto. La nivelación debe ser precisa, para lo cual será
indispensable colocar reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por
medio de cintas debidamente alineadas y controladas respecto al nivel general de
los pisos. El término será rugoso, a fin de obtener una buena adherencia con la
segunda capa, la cual se colocará inmediatamente después de la primera y será
igualmente seca.
El acabado de esta última capa será frotachado fino, ejecutado con paleta de madera
y con nivelación precisa.
El espesor del contrapiso se establece en un promedio de 5 cm. menos el espesor
del piso terminado. Este nivel inferior será igual al del piso terminado que se indica
en los planos para el ambiente, menos el espesor del vinílico.
La ejecución debe efectuarse después de terminados los cielos rasos y tarrajeos,
debiendo quedar perfectamente planos, con la superficie adecuada para
posteriormente proceder a la colocación de los pisos definitivos.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: Metro Cuadrado (m2.)
Norma de Medición: El área del contrapiso será la misma que la del piso al que sirve
de base. Para ambientes cerrados se medirá el área comprendida entre los
paramentos de los muros sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a
umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes libres se medirá el
contrapiso que corresponda a la superficie a la vista del piso respectivo.
En todos los casos, no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc.,
inferiores a 0,25 m2.
En el metrado se consideran en partidas independientes los contrapisos de
espesores y acabados diferentes.

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado terminado, pagado al precio unitario del contrato.

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03.04.02 PISO DE CONCRETO CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO DE 1/2" E=5CMS /M2

DESCRIPCIÓN
Los pisos de cemento se colocarán sobre los falsos pisos, en los lugares que se
indican en los planos y con agregados que le proporcionen una mayor dureza.

MATERIALES
Cemento
Deberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Pórtland del Perú y/o la
Norma ASTM-C150 tipo I.
Arena
La arena que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia bien graduada,
clasificada uniforme desde fina a gruesa. Estará libre de partículas de arcillas,
materia orgánica, salitre y otras sustancias químicas. Cuando la arena esté seca,
pasará la criba Nº 8; no más de 80% la criba Nº 30, no más de 20% pasará la criba
Nº 50 y no más de 5% la criba Nº 100. Es preferible que la arena sea procedente de
río.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de la mezcla y en el curado deberá ser potable
y limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga sustancias químicas en
disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de la mezcla.
Impermeabilizante: Sika o similar.
Madera: para reglas.
El piso de cemento comprende 2 capas:
La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso
terminado (.10 mt), menos el espesor de la segunda capa. La segunda capa de
mortero que va encima de la primera tendrá un espesor mínimo de 1 cm y debe
acondicionarse un impermeabilizante tipo Sika o similar y previamente aprobada
por el Inspector.
Para la primera capa a base del piso se usará una de concreto cemento-arena-piedra
en proporción 1:2:4.
Para la segunda capa se usará mortero cemento-arena en proporción 1:2, con
impermeabilizante y en la proporción recomendada por el fabricante.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
La superficie de la losa se limpiará de polvo, basura y otras sustancias extrañas
evitando que queden zonas con material suelto.
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m., con un espesor igual al de la
primera capa.
Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se
asentará con paleta de madera.

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Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un


tiempo no mayor de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha
de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá
comprobarse constantemente con reglas de madera.
Curado
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un curado con
agua pulverizada, durante 5 días por lo menos.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para
su perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos
debidamente contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la
obra.
Como procedimiento alternativo, podrá hacerse el curado con el agente especial que
haya sido aprobado previamente, aplicándolo en la forma y cantidad recomendada
por el fabricante del producto.
Este piso se acabará con una pasta de cemento, esparciendo cemento en polvo a
razón de 1.5 kg/m2, sobre la superficie de la losa ya frotachada, dándole un acabado
pulido, con la plancha metálica manual.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de Medida: metro cuadrado (M2).
El área del piso será la misma que la del contrapiso que sirve de base. Para
ambientes cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los
muros sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos
para puertas y vanos libres.
Para ambientes libres se medirá el piso que corresponda a la superficie a la vista del
piso respectivo.

CONDICIONES DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario
correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación
total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y
transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la
ejecución de los trabajos descritos.
03.04.03 PISO DE MADERA MACHIHEMBRADA

03.04.04 PISOS DE CONCRETO

03.04.04.01 REFINE, NIVELACION Y COMPACTADO DE SUBRASANTE PISO CONCRETO


h=15cm/m2.

DESCRIPCION

Comprende los trabajos tendientes a rellenar veredas y/o superar depresiones del
terreno, mediante la aplicación de capas sucesivas de afirmado y espesor mínimo
compactado de 0.20 m, hasta lograr los niveles establecidos en los planos. Para este caso

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en particular será suficiente con compactar 15cm para recibir una base granular
también con material de préstamo.

Se utilizará el material propio. El material extraído deberá satisfacer los requerimientos


de granulometría siguiente, en caso no cumpla será necesario exigir material de
prestamo.

Tabla N° 05: Porcentaje en Peso que pasa por el Tamiz


Malla A B C D
1 1/2” 100 100 100
1” 45-75 40-80 --- 100
3/4” --- --- --- ---

1/2” --- --- --- ---


N° 4 15-45 20-50 25-55 30-60
N° 10 --- --- --- 20-50
N° 200 0-10 0-12 0-12 0-12

Adicionalmente se deberá cumplir los siguientes requerimientos de calidad.

Tabla N° 06

Ensayo Capa de base


Límite Líquido Menor 25%
Índice de Plasticidad Menor 6%
Equivalente de Arena Mayor 50%
CBR Mayor 90%
Cara de Fractura Mínimo 1

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Este material será depositado en una capa de 20 cm. y será compactado con equipo
hasta alcanzar una densidad de campo mayor al 95% de densidad máxima Proctor
modificado de laboratorio. La supervisión deberá aprobar el material granular a emplear
y la compactación realizada, debiendo constar en el cuaderno de obra la aprobación
correspondiente antes de la colocación del afirmado.

Los equipos a utilizar son plancha compactadora de 6HP, para el compactado de las
capas de material de préstamo. Para evitar la contaminación con polvo este se regará
continuamente con agua.

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Asimismo, pueden presentarse obstrucciones como cimentaciones, muros, etc., en cuyo


caso deberá dar parte a la Entidad quien determinará lo conveniente dadas las
condiciones en que se presente el caso.

UNIDAD DE MEDIDA

Unidad: Metro Cuadrado (m2).

MÉTODO DE MEDICION

Para el cálculo del resultado se tendrá en cuenta el de la cantidad de excavación


realizada, multiplicando las áreas excavadas por las diferentes alturas.

CONDICIONES DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, aprobada por la Supervisión,


será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total
por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su
correcta ejecución.

03.04.04.02 BASE GRANULAR e=15cm P/PISO CONCRETO /m2

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

Una vez que el material de la sub base granular tenga la humedad apropiada, se
conformará y compactará con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la
densidad especificada.

Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a otras


obras, no permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza, se compactarán
por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las densidades que se alcancen
no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.

La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores


y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un
tercio del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se
hará del borde inferior al superior.

No se extenderá ninguna capa de material, mientras no se haya realizado los controles


topográficos y de compactación aprobados por el Supervisor en la capa precedente.
Tampoco se ejecutará la sub base granular durante precipitaciones pluviales o cuando la
temperatura ambiente sea inferior a 6°C.

En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de material
que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de
compactación. Los materiales excedentes regenerados por esta y las actividades

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mencionadas anteriormente, deben ser colocados en los depósitos de materiales


excedentes.

Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras no
se haya completado la compactación. Si ello no es factible, el tránsito que
necesariamente deba pasar sobre ellas, se distribuirá de forma que no se concentren
ahuellamientos sobre la superficie.

El Contratista deberá responder por los daños producidos por esta causa, debiendo
proceder a la reparación de los mismos con arreglo a las indicaciones del Supervisor.

Si después de aceptada la sub base granular, el Contratista demora por cualquier motivo
la construcción de la capa inmediatamente superior, deberá reparar, a su cuenta, costo y
riesgo, todos los daños en la sub base y restablecer el mismo estado en que se aceptó.

UNIDAD DE MEDIDA

Unidad: Metro Cuadrado (m2).

MÉTODOS DE MEDICION

Se medirá el área de terreno a conformación de sub base granular. Para caso de


compactado, se indicara el número de capas por compactar para defectos de cálculos de
costos.

CONDICIONES DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, aprobada por la Supervisión,


será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total
por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.

03.04.04.03 CONCRETO f’c=175kg/cm2 PARA LOSA DE PISO /m2

DESCRIPCIÓN.

Esta partida hace referencia al concreto para la losa de piso, para el salón de usos
múltiples y el patio. Estas especifican mayor resistencia por el uso y cargas a soportar
(vehículos, cantidad de personas).

Ver 02.04.01.01

Para mejor funcinalidad y aislamiento térmico se requerirá el uso de planchas de


tecknopor de acuerdo al siguiente esquema:

Concreto C:H=1:10 0.10m

Tecnopor 1 pulgada
Suelo

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03.04.04.04 ARMADURA DE ACERO PARA LOSA DE PISO /m2

DESCRIPCIÓN

Será el acero usado para evitar grietas en la losa de piso, producidos por los bulbos de
esfuerzos que se ejerce al existir interacción suelo-losa y temperatura.

Ver 02.04.01.02

03.04.05 SARDINELES

03.04.05.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINELES /M2

DESCRIPCIÓN.
La partida describe las características de construcción del encofrado para el vaciado
de los sardineles, con una altura visible (Ver planos).
Con el objeto de confinar el concreto y además de darle la forma deseada al sardinel,
deberán emplearse encofrados donde este especificado por el expediente técnico;
los encofrados deberán ser suficientemente resistentes y estables a las presiones
debidas a la colocación y vibrado del concreto y deberán mantenerse rígidamente
en su posición correcta.
Los encofrados deberán ensamblarse ajustadamente para impedir que los finos del
concreto escurran a través de las juntas.

PROCESO DE EJECUCIÓN.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra
en los planos o como se ordene, el Residente de Obra deberá coordinar el adecuado
suministro de los materiales necesarios para la ejecución de la partida de
encofrados; siendo las consideraciones básicas a tomarse en cuenta, los siguientes:
a. Las caras de contacto del encofrado, con el concreto deberá estar
cepillada, deberá tener una aplicación a dos manos de pintura de tipo
esmalte sintético; de modo que se evite su humedecimiento.
b. El número promedio de usos de los encofrados será de 6 usos, el cual
podrá variar dependiendo del estado de conservación de la madera
empleada para tal fin, debiendo ser reemplazada cuando la madera haya
perdido su alineamiento, escuadría y consistencia física.
c. En el momento de colocarse el concreto, la superficie de los encofrados
deberá estar totalmente limpia de impurezas que puedan contaminar el
concreto o alterar los requerimientos de las especificaciones relativas al
acabado de las superficies
d. El tiempo entre vaciado y desencofrado, para los sardineles será de 24
horas; a menos que el Supervisor de Obra autorice lo contrario.
e. Antes de realizar el colocado de los encofrados, deberá verificarse los
alineamientos establecidos en los planos.
f. El encofrado de sardineles considerará el tablero de contacto o costados
constituidos por dos piezas de madera águano de 6”x1 ½” de sección
(cuyo lado de contacto deberá estar cepillada y pintada); el cual estará
fijado mediante clavos de 3” a los barrotes de madera.

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g. Los barrotes serán de madera águano de 2”x3”x40cm., ubicados cada


60cm., cuyo fin será el de proporcionar rigidez y apoyo a los tableros; y a
la vez estarán asegurados en la parte superior e inferior a los
tornapuntas mediante clavos de 3”.
h. Los tornapuntas serán de madera águano de 2”x2”x50cm., su objeto es
el servir de soporte y dar rigidez al encofrado, para lo cual son clavados
al barrote, tanto en la parte superior o como en la base de este; y son
fijados al “muerto” o durmiente mediante clavos de 3”.
i. El “muerto” será un rollizo de madera seca de eucalipto de 4” de
diámetro, el cual será de la dimensión adecuada, este será fijado al suelo
mediante estacas de fierro corrugado de ½”x60cm., los que serán
clavados en pares cada 60cm., en los que se tortoleará alambre negro N°
08; amarrando el rollizo a las estacas.
j. Todo encofrado, antes de ser reutilizado, deberá ser limpiado
cuidadosamente; no se aceptará la presencia de alabeos o
deformaciones.

MÉTODO DE MEDICIÓN.
Será el número de metros cuadrados (m2); de acuerdo las dimensiones medidas;
según el replanteo especificado en el terreno; siendo este el valor a considerarse en
las valorizaciones de obra respectivas.

03.04.05.02 CONCRETO SARDINELES f'c=175 kg/cm2 /M3

DESCRIPCIÓN

Esta partida hace referencia al concreto para sardineles.

Ver 02.04.01.01

03.04.06 VEREDAS

03.04.06.01 REFINE, NIVELACION Y COMPACTADO DE SUBRASANTE VEREDA h=15cm /M2

DESCRIPCIÓN

Refiere a los trabajos de preparación del suelo para recibir veredas de concreto.

DESCRIPCION

Comprende los trabajos tendientes a rellenar veredas y/o superar depresiones del
terreno, mediante la aplicación de capas sucesivas de afirmado y espesor mínimo
compactado de 0.20 m, hasta lograr los niveles establecidos en los planos. Para este caso
en particular será suficiente con compactar 15cm para recibir una base granular
también con material de préstamo.

Se utilizará el material propio. El material extraído deberá satisfacer los requerimientos


de granulometría siguiente, en caso no cumpla será necesario exigir material de
prestamo.

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Tabla N° 05: Porcentaje en Peso que pasa por el Tamiz


Malla A B C D
1 1/2” 100 100 100
1” 45-75 40-80 --- 100
3/4” --- --- --- ---

1/2” --- --- --- ---


N° 4 15-45 20-50 25-55 30-60
N° 10 --- --- --- 20-50
N° 200 0-10 0-12 0-12 0-12

Adicionalmente se deberá cumplir los siguientes requerimientos de calidad.

Tabla N° 06

Ensayo Capa de base


Límite Líquido Menor 25%
Índice de Plasticidad Menor 6%
Equivalente de Arena Mayor 50%
CBR Mayor 90%
Cara de Fractura Mínimo 1

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Este material será depositado en una capa de 20 cm. y será compactado con equipo
hasta alcanzar una densidad de campo mayor al 95% de densidad máxima Proctor
modificado de laboratorio. La supervisión deberá aprobar el material granular a emplear
y la compactación realizada, debiendo constar en el cuaderno de obra la aprobación
correspondiente antes de la colocación del afirmado.

Los equipos a utilizar son plancha compactadora de 6HP, para el compactado de las
capas de material de préstamo. Para evitar la contaminación con polvo este se regará
continuamente con agua.

Asimismo, pueden presentarse obstrucciones como cimentaciones, muros, etc., en cuyo


caso deberá dar parte a la Entidad quien determinará lo conveniente dadas las
condiciones en que se presente el caso.

UNIDAD DE MEDIDA

Unidad: Metro Cuadrado (m2).

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MÉTODO DE MEDICION

Para el cálculo del resultado se tendrá en cuenta el de la cantidad de excavación


realizada, multiplicando las áreas excavadas por las diferentes alturas.

CONDICIONES DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, aprobada por la Supervisión,


será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total
por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su
correcta ejecución.

03.04.06.02 BASE GRANULAR e=15cm VEREDA /M2

DESCRIPCIÓN

Refiere a los trabajos de preparación del suelo para recibir veredas de concreto.

Ver 03.04.06.01

03.04.06.03 ENCOFRADO DE VEREDAS /M2

DESCRIPCIÓN

Refiere a los trabajos de encofrado para recibir veredas de concreto.

Ver 02.04.02.01

03.04.06.04 CONCRETO VEREDAS fc=175kg/cm2 e=4" /M3

DESCRIPCIÓN

Esta partida hace referencia al concreto para sardineles.

Ver 02.04.01.01

03.04.06.05 REVESTIMIENTO DE VEREDAS + PULIDO CON MORTERO 1:4

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

Las veredas se construirán dé acuerdo con los planos de detalle. Se usará concreto de
140 Kg/Cm2, con revestimiento pulido de mortero cemento-arena en proporción 1:4.

El vertido de concreto deberá realizarse de modo que requiera el menor manipuleo


posible, evitando a la vez la segregación de los agregados.

El acabado final se realizará en forma tal para conseguir una superficie de textura
uniforme, cuya rasante y perfil se adapten a los niveles establecidos. No se permitirá
ningún desnivel superior a los 3mm.

UNIDAD DE MEDIDA

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Unidad: Metro Cuadrado (m2)

MÉTODO DE MEDICION

El trabajo será medido por metro cuadrado de veredas vaciadas.

CONDICIONES DE PAGO

El pago por este concepto será por la cantidad de metros lineales de veredas vaciadas y
serán pagadas al precio unitario del contrato, dicho pago constituirá compensación total
por todos los gastos de equipos, mano de obra, materiales e imprevistos que ocasione la
ejecución de esta partida.

03.04.06.06 SELLADO DE JUNTAS EN VEREDAS /ML

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

Comprende la colocación de la junta con asfalto liquido RC-250 más arena gruesa en
una proporción 1:3 que irá en las juntas en veredas.

El material utilizado será el Asfalto RC-250 y Arena gruesa.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

La junta se colocará en la unión de las veredas, canaletas, losas de pavimentos,


pavimentos con muro de contención, de concreto entre vaciado, para evitar las
filtraciones de agua.

UNIDAD DE MEDIDA

Unidad: Metro (m).

MÉTODO DE MEDICION

La cantidad de metros será según lo avanzado en obra, lo cual deberá ser refrendado por
el Supervisor.

CONDICIONES DE PAGO

La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla
todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás
insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

03.04.06.07 BRUÑAS EN VEREDAS Y RAMPAS /ML

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

Las veredas son vías distintas de tránsito de peatones, ubicadas generalmente a los
lados de las edificaciones. El revestimiento a la superficie terminada se dividirá en

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paños con bruñas, según se indica en los planos; los bordes de la vereda se rematarán
con bruñas de canto.

Curado de la Vereda.- Regirán las mismas especificaciones para estructuras de concreto.

Las rampas son elementos arquitectónicos peatonales de circulación que relacionan a


otras circulaciones de diferentes niveles, mediante su superficie plana e inclinada la cual
tendrá una pendiente máxima de acuerdo al Reglamento Nacional de Construcciones.

Para el concreto de base se usara cemento Pórtland, arena, piedra con dimensiones de 1/2” a
~” que cumplan las especificaciones técnicas, la cual tendrá un espesor de 11 cm de
concreto f’c = 175 kg/cm2, una segunda capa de revestimiento con mortero 1:2 de 1.5 cm
de espesor, acabado frotachado y bruñado cada 10 cm para evitar el deslizamiento de los
usuarios.

El revestimiento a la superficie terminada se dividirá con bruñas cada 10 cm. en orden


horizontal y perpendicular al desarrollo de la rampa, así mismo cada paño de rampa
tendrá un dimensionamiento máximo de 3 m, existiendo juntas de separación entre
estas rellenadas con mortero asfáltico.

Curado.- Regirán las mismas especificaciones para estructuras de concreto.

UNIDAD DE MEDIDA

Unidad: Metro (m)

METODO DE MEDICION

La unidad de medida, será el metro (m), cuyo metrado se realizará de acuerdo a la


cantidad de veredas y rampas acabadas correctamente y previa verificación del
funcionamiento.

CONDICIONES DE PAGO

La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla
todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte y demás
insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

03.05 ZÓCALO Y CONTRAZOCALO

03.05.01 CONTRAZOCALOS

03.05.01.01 CONTRAZOCALO DE MADERA LAMINADA /ML

DESCRIPCIÓN
Los contrazócalos para pisos laminados son elementos fabricados de madera
conglomerada y aditivos químicos unidos a alta presión, los cuales sirven para

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cubrir el espacio de dilatación perimetral de los pisos laminados así como para
cubrir la unión de los pisos con los muros.

PROCESO CONSTRUCTIVO
La instalación se realiza simultáneamente a la instalación del piso laminado, usando
herramientas manuales, siendo parte del piso flotante.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirán las dimensiones del área de trabajo, determinando la longitud de
ejecución de la partida, el cual será el valor considerado en los informes y
valorizaciones de obra. La unidad de medición será en metros lineales (m).

03.06 COBERTURAS

03.06.01 COBERTURA DE LADRILLO PASTELERO /M2

DESCRIPCIÓN
Esta especificación contiene los requerimientos que se aplicarán a los trabajos
relacionados con la colocación de coberturas de ladrillo pastelero, según se indique
en planos.
En general se utilizará como material de cobertura elementos impermeabilizantes,
con todos los cuidados necesarios para evitar la filtración de agua de lluvia, para
soportar los agentes exteriores y obtener así una cubierta durable y resistente.
Serán materiales no conductores de calor.
Las superficies acabadas tendrán un declive, el que se indique en planos, hacia el
botadero o hacia los elementos colectores de agua de lluvia, tal como se indica en
planos.

MATERIALES
LADRILLO
Ladrillos de arcilla cocida de 240 x 240 x 30 mm.
Tendrán como mínimo las siguientes características:
Peso específico : 1.6 a 1.8
Absorción : 25% máximo.
Coeficiente de saturación : 0.90 máximo.
Alabeo : 5 mm máximo.
MORTERO DE ASENTADO
Se utilizará mortero cemento-arena 1:5 se exigirá una superficie de nivel constante
que alcance el nivel definitivo indicado en planos. Se colocará el ladrillo pastelero
humedecido con anterioridad.
MORTERO PARA FRAGUA
Las juntas se fraguarán con mortero cemento-arena en proporción 1:5 con
impermeabilizante tipo Sika o similar; se exigirá un alineamiento prolijo y de

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perpendicularidad en las juntas entre ladrillos. Estas juntas tendrán una separación
de 1 cm. a 1.5 cm., la operación del fraguado se realizará en una sola jornada.

PROCESO CONSTRUCTIVO
Extender la capa de mortero con un espesor mínimo de 1.5cm. Luego se procederá a
asentar los ladrillos sobre ésta.
Se colocarán juntas, en ambos sentidos, cada 5 ladrillos como mínimo, el espesor de
éstas será de 10 mm
Las pendientes mínimas serán del 0.5% a fin de evitar el empozamiento del agua
por causa de las lluvias, salvo indicación contraria en Planos.
Las juntas se fraguarán con el mortero indicado y luego se procederá al curado con
agua, procediéndose después con la limpieza final.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por el ladrillo pastelero, se
obtendrá multiplicando la longitud por el ancho correspondiente, considerando el
área neta ejecutada sin descontar luces o huecos de áreas menores de 0.50 m².

CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio
unitario de coberturas, es decir por m² trabajado.
El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas
y cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.

03.07 CARPINTERIA MADERA

GENERALIDADES
Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas, muebles, divisiones y otros
elementos de carpintería de madera que en los planos se indica.
En este rubro se incluyen los elementos de madera que son por lo general
elaborados en el taller, recibiendo un proceso completo de industrialización y que
solo requieren ser colocados en obra, tal como han sido fabricados, como por
ejemplo puertas, ventanas, tabiques, divisiones, etc.

03.07.01 PUERTA BATIENTE 01 HOJA CONTRAPLACADA, CARP. MADERA AGUANO VIDRIO


6MM S/DISEÑO /M2

DESCRIPCIÓN
La presente partida describe el suministro y colocación de puertas de madera
águano de las medidas especificadas en los planos. Comprende la provisión e
instalación del elemento en su integridad, es decir, incluyendo el marco, hoja,
jamba, junquillos, etc. así como la colocación. La unidad también comprende la
colocación de la cerrajería, salvo que las especificaciones indiquen lo contrario.

PROCESO CONSTRUCTIVO

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La ejecución de esta partida estará dada por los criterios siguientes:


 Se adquirirá las puertas de las dimensiones especificadas, la que deberá ser
de las características mostradas en los planos de detalles, hecho con madera
águano, seca y tratada, de primera calidad, seleccionada, derecha, sin
rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar
su resistencia o malograr su apariencia.; debiendo verificarse la calidad de
manufactura de dicho elemento.
 La colocación deberá hacerse verificando niveles y plomadas; fijándose el
marco a los muros empleando tirafones escondidos.
 Se utilizará preferentemente madera selecta de montaña como águano,
cedro, según el tipo de acabados. La madera será derecha sin nudos o
sueltos, rajaduras, partes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o su apariencia. En las planchas de
madera terciada (triplay) de las puertas contraplacadas, sólo se admitirá un
máximo de 06 nudos pequeños por hoja.
 Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no
reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será
responsabilidad del proveedor cambiar aquellas piezas que hayan sido
dañadas por acción de sus operarios o implementos y los que por cualquier
acción no alcancen el acabado de la calidad especificada.
 Toda madera será preservada con pentanocloroferol, pintura de plomo o
similares, teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la
superficie que va a tener un acabado natural. Todos los elementos de
carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiendo que ellas correspondan a dimensiones
de obra terminada y no de madera en bruto.
 Los marcos se asegurarán con tornillos colocados en huecos de 2" de
profundidad y1/2" de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose
luego ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado.
 Este trabajo será ejecutado en taller, siempre por operarios especializados y
bajo control del ingeniero residente.
 Las bisagras deberán ser de acero en grado 2, mínimo, con rodaje para
puertas pesadas y sin rodaje en puertas de madera, cuyas medidas
corresponderán a las dimensiones, espesor y material de las puertas.
 Las bisagras serán de 4”x4” de acero grado 2, acero inoxidable 32D, con
roda, utilizable en puerta cuyo ancho este comprendido entre 0.80 a 1.20m.
Se colocarán 3 o 4 unidades por cada hoja de la puerta, según detalle.
 Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren
las puertas, así como los detalles correspondientes, para el momento de
colocar los marcos y puertas.
 EI acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el Residente de obra y
el supervisor el derecho de rechazar las unidades que presenten fallas y no
cumplan con los requisitos exigidos.

MÉTODO DE MEDICIÓN

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Se medirán las dimensiones del área de trabajo, determinando en obra la cantidad


de ejecución de la partida, el cual será el valor considerado en los informes y
valorizaciones de obra. La unidad de medición será en piezas o unidad (Und).

03.07.02 PUERTA BATIENTE 01 HOJA CONTRAPLACADA CARP. MADERA AGUANO


S/DISEÑO /M2
Esta llevara en su diseño vidrio.

Ver 03.07.01

03.07.03 SEPARADOR Y PUERTAS DE TABLERO AGLOMERADO MELAMINA 18mm CON


ESTRUCTURA DE ALUMINIO DE 1 1/2" X 1 1/2" EN INODORO /UND

DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro y colocación de paneles de marco de aluminio y paneles
de material conglomerado, como elementos de división de los servicios higiénicos.

PROCESO CONSTRUCTIVO
Se armarán los paneles en las formas especificadas en los planos, siendo la altura
máxima de 2.20 m. debiendo anclarse los paramentos en el suelo con una
profundidad mínima de 0.10 m., se tendrá una separación entre piso y el cuerpo de
los paneles de 0.20 m.
Los paneles serán de madera conglomerada finada con perfiles de aluminio.
Deben considerarse, incluidos en esta partida, los accesorios de las divisiones
metálicas. Las bisagras serán de doble acción con rodamientos, los cerrojos serán
con recibidor y amortiguador de jebe.
Igualmente, se deben considerar los anclajes necesarios para asegurar una
colocación perfecta dentro del vano o pared (cubículos de baños), tanto en lo
referente a la horizontalidad y verticalidad de cada pieza como a su encajamiento.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Será el número de metros cuadrados, determinado de acuerdo a las medidas
planteadas en los planos.

03.07.04 SEPARADOR DE TABLERO AGLOMERADO MELAMINA DE 18mm EN ESTRUCTURA


DE ALUMINIO DE 1 1/2" EN URINARIOS /UND

DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro y colocación de paneles de marco de aluminio y paneles
de material conglomerado, como elementos de división de los servicios higiénicos.
Ver 03.07.03

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03.08 CARPINTERIA METALICA

03.08.01 PUERTA BATIENTE 02 HOJAS SIST. MARCO METALICO CARP MET. Y MADERA
S/DISEÑO /M2

03.08.02 PUERTA BATIENTE 02 HOJAS SIST. ALUMINIO PANEL VIDRIO PAVONADO 6MM
S/DISEÑO /M2

03.08.03 PUERTA BATIENTE 02 HOJAS SIST. ALUMNIO PANEL DE VIDRIO 6MM S/DISEÑO
/M2

03.08.04 VENTANA PIVOTANTE SUP. MARCO ALUMINIO VIDRIO 6MM. S/DISEÑO /M2

03.08.05 VENTANA CORREDIZA MARCO DE ALUMINIO VIDRIO 6MM S/DISEÑO /M2

03.08.06 SOPORTE METALICO DE TANQUE ELEVADO /UND

03.08.07 CLARABOYAS DE POLICARBONATO MARCO DE ALUMINIO S/DISEÑO /M2

03.09 CERRAJERIA

03.09.01 CERRADURA PARA PUERTA PRINCIPAL PESADA /UND

03.09.02 CERRADURA CON MANIJA EN PUERTAS DE ALUMINIO /UND

03.09.03 CERRADURA PARA PUERTAS INTERIORES /UND

DESCRIPCIÓN
La presente partida describe el suministro y colocación de cerradura tipo perilla
con llave de marca reconocida, en las puertas instaladas.
Esta cerradura es para los servicios higiénicos. Son cerraduras de acero de gran
calibre, cilindrado al frío. Todas las partes serán dicromadas y bañadas en zinc para
asegurarle la máxima resistencia a la corrosión.
Contendrán resortes de compresión en espiral y cojinetes de rodillos en los
retractores, para buscar la mayor facilidad de funcionamiento. Estos mecanismos
deberán estar contenidos dentro de un chasis cilíndrico para preservar todos los
componentes de las cerraduras.
Los cilindros deberán ser de bronce extruidos y maquinados, estos cilindros
contendrán los pines que deberán ser de aleación níquel plata. Los cilindros serán
del tipo de 6 pines en el caso de cerraduras de grado 2 y de 7 pines en caso de
cerraduras acero grado 1, permitiendo una adecuada implantación de sistema de
amaestramientos MK y GMK.
Las cerraduras y sus pestillos deberán ser completamente reversibles en puertas
para cualquier lado.
Se cierra oprimiendo un botón. Al oprimir el botón se traba la perilla exterior hasta
que se abra con llave o girando la manija interior.

PROCESO CONSTRUCTIVO

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La ejecución de esta partida estará dada por los criterios siguientes:


Las cerraduras serán de embutir para instalar en un hueco redondo con mecanismo
de acero, resistente a cualquier condición climatológica. Cada cerradura se
colocarán a 1.00 m. del piso terminado, medido a eje de la cerradura, el tipo será
como se indica en los planos, o como se requiera de acuerdo al tipo de carpintería
metálica a utilizarse.
Estas serán previamente presentadas sobre las estructuras, que debe garantizar la
geometría de estas y su disposición final.
Los empernados deberán adicionalmente tener un tarugo que no permita juego de
los elementos y accesorios a los que sujeten.
En caso que sean soldados deberán cumplir adicionalmente con las especificaciones
de la carpintería metálica.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá en unidades, de acuerdo al número de elementos necesarios. En
consecuencia la unidad de medida de esta partida será la pieza o unidad (Und).

03.09.04 BISAGRA CAPUCHINA DE 3 1/2" X 3 1/2" /UND

DESCRIPCIÓN
Comprende la colocación de bisagras aluminizadas tipo capuchina pesada, según se
detalla en los planos. Deberán ser de acero en grado 2, bajo la norma ISO 9001, con
rodaje para puertas pesadas y sin rodaje en puertas de madera Las medidas
corresponderán a las dimensiones, espesor y material de las puertas.

Características Técnicas
Material: Acero pesada
Tipo: Capuchina (con pasador removible para facilitar el desmonte de la puerta)
Tamaño: 31/2” x 31/2”
Aplicación: Especial para puertas principales e interiores.
Abatimiento: Reversible para puertas derecha o izquierda.
Certificación UL: Esta certificación nos asegura que las bisagras no se van a dilatar
ni endurecer en cado de incendios.
Presentación: Caja de 12 unidades.
Accesorios: Incluye tornillos.

PROCESO CONSTRUCTIVO

El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura. Se


han indicado los modelos y códigos, sin embargo se puede utilizar cualquier marca,
de características y calidad similares, con garantía de fábrica.

El representante del fabricante de las cerraduras deberá supervisar la buena


colocación y funcionamiento de éstas. La ubicación de las cerraduras será de
acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura. Todas ellas serán amaestradas.

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MÉTODO DE MEDICIÓN
Para el cómputo se contará el número de piezas iguales en dimensiones y
características, agrupándose en partidas diferentes. En consecuencia la unidad de
medida de esta partida será la pieza o unidad (Und).

03.10 VIDRIOS

03.10.01 VIDRIO TEMPLADO DE 6mm /M2

03.10.02 ESPEJOS /M2

DESCRIPCIÓN
La partida comprende el suministro e instalación de espejos y vidrios, para los
servicios higiénicos y ambientes que la requieran.
La colocación y provisión de estos se indica en os planos, se hará una vez
terminados los trabajos del ambiente.

PROCESO CONSTRUCTIVO
Los vidrios y espejos tendrán el espesor señalado, para evitar daños los vidrios
crudos serán biselados o recibirán un tratamiento para evitar bordes cortantes.
Se ubicaran con ayuda de materiales como siliconas, pegamentos o lo que se señale
en los análisis de costos unitarios.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá en metros cuadrados de espejo suministrado e instalado (m2) y unidad
(und)

03.11 PINTURA

03.11.01 PINTURA CIELORASOS Y VIGAS AL LATEX 2 MANOS /M2

DESCRIPCIÓN
Se refiere al acabado final de los muros interiores que son tarrajeados o
solaqueados.
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la
ejecución de los trabajos de pintura en muros interiores.
La pintura es el producto formado por uno o vados pigmentos con o sin carga y
otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una
película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una
función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes
destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr
superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato
de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y
servicios.

MATERIALES
Lija para madera

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Imprimante
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante.
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para dañe una
viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.
En caso necesario, el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprimante,
siempre y cuando cuente con la aprobación del Supervisor.
Pintura
La pintura a utilizar será de látex en interiores, de primera calidad en el mercado de
marcas de reconocido prestigio nacional; todos los materiales deberán ser llevados
a la obra en sus respectivos envases originales. Los materiales que necesiten ser
mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin
alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se
permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas por el sub-contratista de pinturas,
a fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas entre sí.
Se utilizara pintura marca Vencelatex o similar, con 3 manos con color a definir
según muestra en obra.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las
superficies, las cuales llevarán una base de imprimantes de calidad, debiendo ser
éste de marca conocida.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros, se harán los
resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán
dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de
permitir que ésta seque convenientemente.
La pintura debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su
acabado.
Muestra De Colores
La selección será hecha oportunamente por el proyectista y las muestras deberán
presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del propio
ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50mts., tantas veces como sea necesario
hasta lograr conformidad.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de Medida: metro cuadrado (M2).
En los muros interiores se medirá el área neta a pintarse de muros y salientes como
columnas y volados agregando el área de los derrames para obtener el cómputo
total. Por consiguiente se descontará los vanos o aberturas.

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03.11.02 PINTURA LATEX SATINADO EN MUROS INTERIORES /M2

03.11.03 PINTURA LATEX SATINADO EN MUROS EXTERIORES /M2

DESCRIPCIÓN
Se refiere al acabado final de los muros exteriores que son tarrajeados y
solaqueados.
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la
ejecución de los trabajos de pintura en muros exteriores.
La pintura es el producto formado por uno o vados pigmentos con o sin carga y
otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una
película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una
función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes
destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr
superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato
de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y
servicios.

MATERIALES
Lija para madera
Imprimante
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante.
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para dañe una
viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.
En caso necesario, el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprimante,
siempre y cuando cuente con la aprobación del Inspector.
Pintura
La pintura a utilizar será látex, de primera calidad en el mercado de marcas de
reconocido prestigio nacional; todos los materiales deberán ser llevados a la obra
en sus respectivos envases originales. Los materiales que necesiten ser mezclados,
lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin
alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se
permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas por el sub-contratista de pinturas,
a fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas entre sí.
Son pinturas tipo vencelatex o similares, compuestas de ciertas dispersiones en
agua de resinas insolubles; que forman una película continua al evaporarse el agua.
Se aplicara 3 manos de pintura de color a definir en obra según muestra.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento,
resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

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Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las
superficies, las cuales llevarán una base de imprimantes de calidad, debiendo ser
éste de marca conocida.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros, se harán los
resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se
aceptarán, sino otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán
dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de
permitir que ésta seque convenientemente.
La pintura debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su
acabado.

MUESTRA DE COLORES
La selección será hecha oportunamente por proyectista y las muestras deberán
presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del propio
ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50mts., tantas veces como sea necesario
hasta lograr conformidad.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de Medida: metro cuadrado (M2).
En los muros interiores se medirá el área neta a pintarse de muros y salientes como
columnas y volados agregando el área de los derrames para obtener el cómputo
total. Por consiguiente se descontará los vanos o aberturas.

CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

03.11.04 PINTURA CARPINTERIA DE MADERA /M2

03.11.05 PINTURA CARPINTERIA METALICA /M2

DESCRIPCION
Se aplicará en la carpintería de fierro, de acuerdo a lo indicado en los planos
respectivos y según las recomendaciones del fabricante.
Se aplicara en 3 etapas.
PRIMERA ETAPA: BASE CON PINTURA ANTICORROSIVA EPOXICA
(ZINCROMATO)
Es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente plastificadas y con
pigmentos inhibidores del óxido.
Características
Vehículo Alquídico
Acabado Mate
Sólidos en volumen 50% +- 2

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Repintado mínimo 16 horas


Espesor seco 1 – 1,5 mils
Espesor húmedo 2,1 – 3,1 mils por capa
Los elementos ya arenados, se limpiarán bien de manera manual o mecánica, según
normas SSPC-SP-2 ó SP3; eliminando así cualquier resto de suciedad, polvo o grasa
que hubiere. Puede ser aplicado con brocha o rodillo, pistola convencional o airless.
Luego se aplicarán dos manos de pintura base compuesta de cromato de zinc. Se
debe formar una película fuerte con buena durabilidad hacia el exterior, máxima
adherencia y prácticamente nula absorción de humedad.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se rechazará el esmalte que no cumpla con las características y calidad establecidas.
Preparación de las Superficie
Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o
cordones de soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o esmeril.
Igualmente, luego de arenado, se limpiará cuidadosamente antes de recibir la
pintura anticorrosivo de taller.
Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminarán las
salpicaduras de cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias
extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo.
SEGUNDA ETAPA: CAPA INTERMEDIA EPOXICA ALTOS SOLIDOS
Anticorrosivo epoxi-poliamida de dos componentes con cromato de zinc.
PROPIEDADES GENERALES
Recubrimiento con pigmentos anticorrosivos que proveen excelente protección.
- Excelente resistencia a la corrosión en ambientes altamente agresivos.
- Excelente adherencia sobre sustratos metálicos.
- Rápido secado que permite repintado y manipuleo en menor tiempo.
- Excelente resistencia química a un amplio rango de productos químicos ácidos,
alcalinos y solventes.
Propiedades físicas
- Acabado: Mate.
- Color: verde.
- Componentes : 2
- Relación Mezcla
o Parte A : 4
o Parte B : 1
- Sólidos /volumen: 55 % +/- 3 %.
MÉTODO DE EJECUCIÓN

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Verificar que se disponga de todos los componentes de la pintura y equipos de


aplicación en buen estado.
Agitar por separado los 2 componentes de la pintura: resina (parte A), endurecedor
(parte B) antes de mezclarlos.
En un envase limpio vierta la resina y luego el endurecedor en proporción 4 a 1 en
volumen, agitar hasta obtener una mezcla homogénea.
Dar un tiempo de inducción de 20-30 minutos antes de diluir.
Diluir la mezcla con diluyente epóxico hasta un 15 % máximo.
Filtrar la pintura mezclada con malla N° 60.
Aplicar la pintura midiendo el espesor de película húmedo de acuerdo al espesor
seco requerido.
TERCERA ETAPA: PINTURA EPOXICO BRILLANTE
Esmalte epóxico de dos componentes curado con poliamida y acabado brillante.
Propiedades generales.
- Recubrimiento epóxico utilizado como top coat de fácil aplicación y excelente
acabado.
- Excelente protección anticorrosiva en ambientes altamente agresivos como
película de acabado de sistemas de pintura.
- Excelente adherencia sobre sustratos metálicos, concreto, madera, vidrio.
- Rápido secado que permite repintado y manipuleo en menor tiempo.
- Buena resistencia química a un amplio rango de productos químicos ácidos,
alcalinos y solventes.
Propiedades físicas:
- Acabado: Brillante.
- Color: Según carta.
- Componentes : 2
- Relación mezcla
Parte A: 4
Parte B: 1
- Sólidos / volumen: 53 % +/- 2 %.
- Espesor de película seca por capa: 2 a 3 mils.
- Rendimiento teórico: 79 m2 a 1.0 mil.
Observación: El rendimiento práctico está en función de las condiciones de
aplicación, tipo de estructuras y estado de la superficie.
- Diluyente: Bonn Dilu D 820 o similar.
- Diluyente limpieza: Bonn Dilu D 815 o similar.
- % de dilución: Hasta 15 % según se requiera.
- Tiempo de vida útil de la mezcla: 6 horas a 25°C.

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MÉTODO DE EJECUCIÓN
Preparación de la superficie: eliminar el polvo y cualquier contaminante visible de
la superficie del anticorrosivo, respetando el tiempo de repintado según hoja
técnica.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin
adulteración alguna, procediendo, en todo momento, de acuerdo a las
especificaciones proporcionadas por los fabricantes.
La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las
anteriores.
Se dará un mínimo de 2 manos.
MUESTRA DE COLORES
La selección será hecha oportunamente por el proyectista y las muestras deberán
presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del propio
ambiente, en una superficie de 0,50 x 0,50 m., tantas veces como sea necesario hasta
lograr la conformidad.
PROTECCIÓN
Los trabajos terminados como pisos, zócalos, contrazócalos, vidrios, etc. Deberán
ser debidamente protegidos durante el proceso de pintado.

MÉTODO DE MEDICIÓN
1. Para pintura en general
Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2)
Norma de Medición: El cómputo se efectuará midiendo el área neta a pintarse.

CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos serán pagados según las cantidades medidas, de acuerdo al
precio unitario indicado en el Contrato.

03.12 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL

03.12.01 LIMPIEZA PERMANTENTE EN OBRA /MES

DESCRIPCIÓN
Se realizara constantemente la limpieza de obra, para lo cual se dispondrá de
personal específico. Esto ayudara a mantener el área de trabajo ordenado y limpio
de elementos que pueden causar perdida de rendimiento o accidentes.
Para la entrega final de obra, se realiza un trabajo completo de limpieza de pisos,
zócalos, etc., es decir, especialmente en obras de acabado, con personal numeroso
que debe ejecutar la labor en pocos días.

Puede apreciarse el número de personal dedicado a esta labor en un número fijo de


días, es decir horas-hombre utilizadas, aunque se prefiere una cifra de costo
estimado global.

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Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, el Contratista procederá a la


demolición de las obras provisionales, en el caso que el propietario se lo solicite,
eliminando cualquier área deteriorada por él, dejándola limpia y conforme a los
planos.

Es indispensable considerar que previa a la recepción de las obras por la Entidad,


deberá disponerse una buena limpieza general.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirán las dimensiones del área de trabajo, determinando el área de ejecución
de la partida, el cual será el valor considerado en los informes y valorizaciones de
obra. La unidad de medición será mensual (mes).
CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán luego de haberse verificado la
limpieza de obra, que serán aprobados y tendrán la conformidad del Supervisor de
la Obra.
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla
todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, y demás insumos e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida, previa aprobación del
Supervisor.
03.13 JARDINERIA
03.13.01 SEMBRIO DE GRASS Y PLANTAS /M2

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

Comprende la preparación final, limpieza de la superficie de capa vegetal,


previamente nivelada, incluye esparcir abono y el sembrío de grass según el
sistema indicado, sean en tepes o rollos y el plantado de especies forestales de
acuerdo a lo especificado en los planos.

METODO DE CONSTRUCCION
Luego de terminada la preparación del suelo, regamos antes ligeramente la superficie
de modo que el suelo esté húmedo, pero sin que llegue a embarrarse. No deje suelo
seco contra las raíces, sobre todo en días de calor. Se procede a colocar de los tepes o
palmetas

Empezaremos extendiendo los rollos de césped en forma paralela al borde recto


más largo del terreno. Los bordes de los tepes deben unirse estrechamente unos
con otros sin dejar espacios. Trabe las hileras, alternando la posición de los tepes,
para que no coincidan las juntas, (como los ladrillos de una pared). Cuando sea
necesario, cortaremos con un cuchillo en los bordes o le daremos la forma que tenga
el jardín.

Riegue ligeramente con una manguera cuando ya lleve un trozo del jardín
instalado, para que el tepe no se reseque mientras instala el resto del jardín. Se
procede a compactar el césped instalado.

Municipalidad Distrital de Pallpata


CREACION DE LOS SERVICIOS COMUNALES MULTIUSOS EN LA COMUNIDAD CAMPESINA DE HUARCAPATA,
DISTRITO DE PALLPATA, ESPINAR - CUSCO

Una vez concluida la instalación de los tepes, vuelva a pasar el rulo, para mejorar
el contacto entre el césped y el suelo, eliminando así las pequeñas bolsas de aire
que hubieran podido quedar. No debe girar nunca el rulo encima del césped ya que
se machacará y tendrá un aspecto negruzco. Aconsejamos llegar hasta el final del
jardín y girarle fuera de este, o levantar el rulo para darle la vuelta.

Riego del césped. El primer riego debe ser lento y profundo, el agua debe
filtrarse a unos 10 cm. Continuaremos con varios riegos diarios (3-4) para
mantener la humedad hasta que los tepes de césped estén firmemente enraizados,
(aproximadamente 7-10 días) pasado este periodo el riego debe ser normal. Para
conseguir un césped fuerte y resistente, le aconsejamos que los riegos sean
regulares, espaciados y profundos, así conseguiremos que las raíces se desarrollen
perfectamente. En época de calor riegue a primera hora de la mañana, y a ultima de
la tarde, de esta manera conseguiremos menos evaporación del agua. Evitaremos
regar muchas veces al día y de manera superficial, ya que de esta forma el césped es
más propenso a coger enfermedades. Si detecta que el césped se está poniendo de
color amarillento, y las juntas de los tepes se separan, le está indicando que el riego
no es suficiente, por lo que procederemos a aumentar los riegos. Importante: No
encharque el jardín, y menos cuando sean horas de pleno sol, puede cocer el
césped. Si ve que se acumula el agua en algún punto, interrumpa el riego, deje que
drene, y vuelva a conectar el riego pasado un tiempo. Es imprescindible que el
césped en tepes o rollos recién instalado, se riegue tres veces al día y durante
aproximadamente 30 minutos en cada riego, la primera semana, para que enraíce
perfectamente. Primera Siega. Realice el primer corte a los 12 días, corte alto y
con la cuchilla del cortacésped bien afilada. El césped se podrá utilizar
normalmente a las dos semanas después de la instalación.

UNIDAD DE MEDIDA
Unidad: Global (Glb)

MÉTODO DE MEDICION
Se determinará el metro cuadrado efectivo sembrado, indicando el tipo de grass
y plantado de especies forestales determinados.

CONDICIONES DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario


del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida, previa
aprobación del Supervisor

Pallpata, Diciembre del 2016.

Municipalidad Distrital de Pallpata