Escalonaso

Estado el arte:

Laboratorio

Nombre

Titulo

Antecedentes

Teoria

 Cuando nació el concreto

 Normas
 Diseño

Cuadros

Graficos

Analisis

Conclusion

Recomendación

COnclusion

Antecedentes

 Egipto Antiguo

Los egipcios usaron el yeso calcinado para dar al ladrillo o a las estructuras de piedra una capa lisa.
 Grecia antigua

Una aplicación similar de piedra caliza calcinada fue utilizada por los Griegos antiguos.
 Antigua Roma

El Coliseo Romano
Los Romanos utilizaron con frecuencia el agregado quebrado del ladrillo embutido en una mezcla de la masilla
de la cal con polvo del ladrillo o la ceniza volcánica.
Los Romanos utilizaron muchas técnicas innovadoras para manejar el peso del concreto. Para aligerar el peso
de estructuras enormes, encajonaron a menudo tarros de barro vacíos en las paredes. También utilizaron
barras de metal como refuerzos en el concreto cuando fueron construidos techos estrechos sobre callejones.
 1774
El Faro de Smeaton
 John Smeaton había encontrado que combinar la cal viva con otros materiales creaba un material
extremadamente duro que se podría utilizar para unir juntos otros materiales. Él utilizó este conocimiento para
construir la primera estructura de concreto desde la Roma antigua, el faro de Eddystone.

 1816

El primer puente de concreto (no reforzado) fue construido en Souillac, Francia.

 1824

Fue inventado el cemento Portland en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre
se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Portland.

 1825

Paso del canal

El primer concreto moderno producido en América se utiliza en la construcción del canal de Erie. Se utilizó
el cemento hecho de la "cal hidráulica" encontrada en los condados de Madison en Nueva York, de Cayuga y
de Onondaga.
 1897

Sears Roebuck ofreció el artículo #G2452, un barril de "Cemento, natural" en $1,25 por barril y el artículo
#G2453, "cemento Portland, importado" en $3,40 por barril de 50 galones.
 1914

La construcción del Canal de Panamá

El Canal de Panamá fue abierto después de décadas de construcción.
El Canal de Panamá tomó más de 30 años para terminarse a un costo de $347 millones. Los desafíos
de ingeniería encontrados fueron enormes. Las condiciones geológicas difíciles, la obtención de las materias
primas necesarias y mano de obra, más la enorme escala del equipo requirieron la innovación ilimitada.
 1973

La Casa de Ópera
Se inaugura la casa de ópera en Sydney, Australia. Sus distintivos picos de concreto se convirtieron
rápidamente en un símbolo para la ciudad.
 1993

Museo JFK
El Museo John F. Kennedy en Boston fue terminado. La dramática estructura de concreto y cristal fue
diseñada por el reconocido arquitecto I. M. Pei.

Características físicas del concreto

Las principales características físicas del hormigón, en valores aproximados, son:

 Densidad: en torno a 2350 kg/m³

 Resistencia a compresión: de 150 a 500 kg/cm² para el concreto ordinario. Existen
concretos especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2000 kg/cm² (200 MPa).
 Resistencia a tracción: proporcionalmente baja, es del orden de un décimo de la
resistencia a compresión y, generalmente, poco significativa en el cálculo global.
 Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en función de la temperatura
y la humedad del ambiente exterior.
 Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros
parámetros.
 De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia máxima; en una semana 3/4
partes, y en 4 semanas prácticamente la resistencia total de cálculo.
 Dado que el concreto se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues tienen
parecido coeficiente de dilatación térmico, resulta muy útil su uso simultáneo en obras de
construcción; además, el hormigón protege al acero de la oxidación al recubrirlo.
Tipos de concreto

Tipos de Hormigón
También se suele referir a él denominándolo simplemente hormigón. Es el material obtenido al

Concreto ordinario mezclar cemento portland, agua y áridos de varios tamaños, superiores e inferiores a 5 mm, es

decir, con grava y arena.19

Es el hormigón que no contiene en su interior armaduras de acero. Este hormigón solo es apto
Concreto en masa
para resistir esfuerzos de compresión.19

Es el hormigón que en su interior tiene armaduras de acero, debidamente calculadas y

Concreto armado situadas. Este hormigón es apto para resistir esfuerzos de compresión y tracción. Los

esfuerzos de tracción los resisten las armaduras de acero. Es el hormigón más habitual.19

Es el hormigón que tiene en su interior una armadura de acero especial tensionadas a la

Concreto
tracción posteriormente al vertido del hormigón.19 Puede ser pre-tensado si la armadura se ha
pretensado
tensado antes de colocar el hormigón fresco.

Es el hormigón que tiene en su interior una armadura de acero especial sometida a

Concreto
tracción.19 El tensado de la armadura es posterior al fraguado y endurecido del hormigón,
postensado
anclando con posterioridad las armaduras al hormigón.

Es el hormigón que como consecuencia de una dosificación estudiada y del empleo de

aditivos superplastificantes específicos, se compacta por la acción de su propio peso, sin

Concreto
necesidad de energía de vibración ni de cualquier otro método de compactación. 19 Se usa en
autocompactante
hormigones a la vista, en elementos de geometría complicadas, espesores delgados o con

armados densos, que dificultan el vibrado.

Es una mezcla de cemento, agua y arena (árido fino), es decir, un hormigón normal sin árido
Mortero
grueso.9

Es el hormigón que tiene embebidos en su interior grandes piedras de dimensión no inferior a

Concreto ciclópeo
30 cm.19

Concreto sin finos Es aquel que solo tiene árido grueso, es decir, no tiene arena (árido menor de 5 mm).19
Concreto aireado o Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de reacciones químicas,

celular resultando un hormigón baja densidad.19

Fabricados con áridos de densidades superiores a los habituales (normalmente barita,

Concreto de alta
magnetita, hematita…) El hormigón pesado se utiliza para blindar estructuras y proteger frente
densidad
a la radiación.

CAPÍTULO 4 REQUISITOS DE DURABILIDAD 4.0 ALCANCE

RELACIÓN AGUA - MATERIAL CEMENTANTE

4.1.1 Las relaciones agua-material cementante se calculan usando el peso del cemento más el
peso de las cenizas volantes y otras puzolanas, el peso de la escoria y la microsílice, si las hay.
Cuando el concreto esté expuesto a productos químicos descongelantes, se limita adicionalmente
la cantidad de ceniza volante, puzolana, microsílice, escoria o la combinación de estos materiales.
EXPOSICIÓN A CICLOS DE CONGELAMIENTO Y DESHIELO
4.2.1 Los concretos de peso normal y los de pesos livianos expuestos a condiciones de
congelamiento y deshielo o a productos químicos descongelantes deben tener aire incorporado.
La tolerancia en el contenido total de aire incorporado debe ser de ±1,5%. Para concretos con f’c
mayor de 35 MPa, se puede reducir el aire incorporado en 1%.

4.3 EXPOSICIÓN A SULFATOS 4.3.1 El concreto que va a estar expuesto a soluciones o suelos que
contengan sulfatos debe estar hecho con un cemento que proporcione resistencia a los sulfatos y
que tenga una relación agua-material cementante máxima y un f’c mínimo.
Además de la selección apropiada del cemento, son esenciales otros requisitos para lograr
concretos durables expuestos a concentraciones de sulfatos, tales como: baja relación agua -
material cementante, resistencia, adecuado contenido de aire, bajo asentamiento, adecuada
compactación, uniformidad, recubrimiento adecuado del refuerzo y suficiente curado húmedo
para desarrollar las propiedades potenciales del concreto.
PROTECCIÓN DEL REFUERZO CONTRA LA CORROSIÓN 4.4.1 Para la protección contra la corrosión
del refuerzo de acero en el concreto, las concentraciones máximas de iones cloruro solubles en
agua en el concreto endurecido a edades que van de 28 a 42 días, provenientes de los
ingredientes (incluyendo agua, agregados, materiales cementantes y aditivos) no deben exceder
los límites establecidos.
5.2 DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO 5.2.1 La dosificación de los materiales para el concreto debe
establecerse para permitir que:
(a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan colocar fácilmente el concreto dentro del
encofrado y alrededor del refuerzo bajo las condiciones de colocación que vayan a emplearse, sin
segregación ni exudación excesiva.
(b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a las que pueda estar sometido
el concreto, según lo requerido en el Capítulo 4.
(c) Se cumpla con los requisitos de los ensayos de resistencia de. Cuando se empleen materiales
diferentes para distintas partes de una misma obra, debe evaluarse cada una de las combinaciones
de ellos.
CONCRETO ARMADO 33 5.7 PREPARACIÓN DEL EQUIPO Y DEL LUGAR DE COLOCACIÓN DEL
CONCRETO 5.7.1 La preparación previa a la colocación del concreto debe incluir lo siguiente:
(a) Las cotas y dimensiones de los encofrados y los elementos estructurales deben corresponder
con las de los planos.
(b) Las barras de refuerzo, el material de las juntas, los anclajes y los elementos embebidos deben
estar correctamente ubicados.
(c) Todo equipo de mezclado y transporte del concreto debe estar limpio.
(d) Deben retirarse todos los escombros y el hielo de los espacios que serán ocupados por el
concreto.
(e) El encofrado debe estar recubierto con un desmoldante adecuado.
(f) Las unidades de albañilería de relleno en contacto con el concreto, deben estar
adecuadamente humedecidas.
(g) El refuerzo debe estar completamente libre de hielo o de otros recubrimientos perjudiciales.
(h) El agua libre debe ser retirada del lugar de colocación del concreto antes de depositarlo, a
menos que se vaya a emplear un tubo para colocación bajo agua o que lo permita la Supervisión.
(i) La superficie del concreto endurecido debe estar libre de lechada y de otros materiales
perjudiciales o deleznables antes de colocar concreto adicional sobre ella.

5.8 MEZCLADO DEL CONCRETO 5.8.1 La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por
medios que garanticen la obtención de las proporciones especificadas. 5.8.2 Todo concreto debe
mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales. La mezcladora debe
descargarse completamente antes de volverla a cargar. 5.8.3
El concreto preparado en obra se debe mezclar de acuerdo con lo siguiente:
(a) El concreto deberá ser mezclado en una mezcladora capaz de lograr una combinación total de
los materiales, formando una masa uniforme dentro del tiempo especificado y descargando el
concreto sin segregación.
(b) El mezclado debe hacerse en una mezcladora de un tipo aprobado.
(c) La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el fabricante.
(d) El mezclado debe efectuarse por lo menos durante 90 segundos después de que todos los
materiales estén dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo menor es
satisfactorio mediante ensayos de uniformidad de mezclado, según ―Standard Specification for
Ready-Mixed Concrete‖ (ASTM C 94M).
(e) El manejo, la dosificación y el mezclado de los materiales deben cumplir con las disposiciones
aplicables de ―Standard Specification for Ready-Mixed Concrete‖ (ASTM C 94M).
(f) Debe llevarse un registro detallado para identificar: (1) Número de tandas de mezclado
producidas. (2) Dosificación del concreto producido. (3) Ubicación de depósito final en la
estructura. (4) Hora y fecha del mezclado y de la colocación.

5.9 TRANSPORTE DEL CONCRETO 5.9.1 El concreto debe ser transportado desde la mezcladora
hasta el sitio final de colocación empleando métodos que eviten la segregación o la pérdida de
material. 5.9.2 El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento de
concreto en el sitio de colocación sin segregación de los componentes y sin interrupciones que
pudieran causar pérdidas de plasticidad entre capas sucesivas de colocación.

N.T.E. E.60 CONCRETO ARMADO 34 5.10 COLOCACIÓN DEL CONCRETO 5.10.1 El concreto debe
ser depositado lo más cerca posible de su ubicación final para evitar la segregación debida a su
manipulación o desplazamiento. 5.10.2 La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que el
concreto conserve su estado plástico en todo momento y fluya fácilmente dentro de los espacios
entre el refuerzo. El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en
capas de espesor tal que el concreto no sea depositado sobre otro que ya haya endurecido lo
suficiente para originar la formación de juntas o planos de vaciado. No se debe colocar en la
estructura el concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya contaminado con
materiales extraños. 5.10.4 No se debe utilizar concreto al que después de preparado se le
adicione agua, ni que haya sido mezclado después de su fraguado inicial, a menos que sea
aprobado por la Supervisión. 5.10.5 Una vez iniciada la colocación del concreto, ésta debe ser
efectuada en una operación continua hasta que se termine el llenado del tramo o paño, definido
por sus límites o juntas predeterminadas, de acuerdo con lo indicado en 6.4. 5.10.6 Cuando se
necesiten juntas de construcción, éstas deben hacerse de acuerdo con 6.4. 5.10.7 Todo concreto
debe ser compactado cuidadosamente por medios adecuados durante la colocación y debe ser
acomodado por completo alrededor del refuerzo y de los elementos embebidos y en las esquinas
del encofrado. Los vibradores no deberán usarse para desplazar lateralmente el concreto en los
encofrados. 5.11

Bibliografía:
http://www.monografias.com/trabajos/histoconcreto/histoconcreto.shtml#ixzz3oypJDjy9
https://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n