COSTOS DE CALIDAD.
COSTOS ‘DE LA CALIDAD
4. Definicién de costos de la calidad
Juran (1988), al definir el concepto de costos de la calidad, afirma que la tendencia
ha sido la de igualar el significado de éstos con los de una pobre calidad,
principalmente con los costos de hallar y corregir el trabajo defectuoso.
En la practica, cuando se trata de calcular el costo de la calidad no se tienen en
cuenta todos y cada uno de los aspectos relacionados con la calidad, sino que se
desestiman aquellos que son indirectos, que su célculo es imposible, o incluso que
su estimacién es bastante arbitraria; por el contrario, se concede la mayor atencién a
aquellas partidas o aspectos que constituyen la parte mas directa y tangible del costo
de la calidad.
2. Necesidad del caiculo del costo de calidad
La direccién de un alto porcentaje de empresas no esté consciente de la gran
incidencia econémica de sus costos de calidad, que no por ser desconocidos dejan
de existir.
Los costos de Ia calidad debidamente calculados y presentados constituyen una
herramienta fundamental para atraer el interés de la direccién hacia ellos.
Los principales objetivos que impulsan a las empresas hacia programas de
evaluacién de los costos de la calidad son, segun Juran (1988):
a. Cuantificar la importancia del problema en un lenguaje que impacte a la alta
direccién.
b. Identificar las principales oportunidades para la reduccién de costos.
c. Identificar oportunidades de reduccién de la insatisfaccién de los clientes y
demas problemas similares, para aumentar la posibilidad de venta de los
productos.
4d. Ampliar e! contro! presupuestario y de costos.
e, Estimular la mejora por medio de la publicacién de datos.
Cuando se empezé a hablar de costos de calidad, habia una extendida opinion de
que la calidad no podia ser practicamente medida en términos de costos; una de las
razones de esta creencia era la tradicional contabilidad de costos que no habia
tratado de cuantificar la calidad y, por lo tanto, el costo de la calidad no se ajustaba
facilmente a las viejas estructuras de la contabilidad. Otra de las razones era que
algunos proponentes de! control de calidad no estaban dispuestos a impulsar la
medicién de los costos de calidad; por cuanto temian que el hecho de identificarios
podria traer como consecuencia reducciones drasticas en éstos y por ende en los
programas de calidad.
Actualmente, no solo se reconoce la capacidad de medicién de los costos de calidad,
sino que se sabe que son basicos para la administracién e ingenieria del control
modemo de la calidad total, asi como para la planeacion estratégica de! negocio.
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Los costos de calidad proporcionan el comin denominador econémico por medio del
cual la direccién y los encargados de los programas del control de calidad pueden
comunicarse clara y efectivamente en términos de negocio. Son la base por medio
de la cual se pueden evaluar las inversiones en programas de calidad y su efecto en
reduccién de costos, aumento de las ganancias y otros beneficios para las
empresas.
La incidencia de los costos de calidad es muy amplia y recae no solamente en los.
productores, sino sobre consumidores y comerciantes y en realidad sobre las
actividades a lo largo del proceso completo de produccién y consumo.
3. Composicién de los costos de la calidad
Para una mayor facilidad de su calculo y andlisis, se recomienda dividir el costo de la
calidad en varios grupos, identificandolos con las distintas areas de la funcién de
calidad. De esta forma es posible, al hacer el andlisis de! costo de la calidad,
determinar las areas funcionales donde la actuacién sea mds rentable para
establecer objetivos y programas conducentes a la mejora de la calidad y la
reduccion de costos.
Es comin desglosar el costo de la calidad en cuatro grandes grupos:
a. Costos de prevencién
b. Costos de evaluacion
c. Costos por fallas internas
d. Costos por fallas externas
Los tres primeros constituyen lo que se conoce con el nombre de costos intemos de
calidad, es decir, aquellos que se generan en el interior de la empresa antes de que
los productos salgan al mercado. EI ultimo grupo representa los costos extemos de
la calidad.
Costos de prevencién
Los costos de prevencién se definen como el conjunto de costos de las diferentes
tareas llevadas a cabo por la empresa con el propésito de planificar, mejorar y
mantener un sistema de calidad; es decir, en los que incurre para prevenir la
aparicién de defectos y asegurar econémicamente un nivel de calidad definido.
Costos de evaluacién
Los costos de evaluacién de la calidad constituyen los diversos cargos econémicos
que ejecuta la empresa, como consecuencia de actos cuyos objetivos inmediatos
son asegurar que la calidad de los productos que se ponen en el mercado
corresponde a los niveles establecidos.
BCOSTOS DE CALIDAD
Costos de fallas internas
Las fallas internas integran el conjunto de cargas econémicas de la empresa,
originadas por los errores producidos al satisfacer las exigencias de calidad y que se
producen en el interior de la sociedad antes del envio de los productos al mercado.
Costos de fallas externas
Las fallas externas, 0 costos externos de calidad, pueden definirse como las cargas
econdmicas soportadas por la sociedad debido a fallas de! producto una vez en
poder de los clientes.
4. Elementos integrantes
Los siguientes son los elementos integrantes de cada grupo de costos de la calidad:
a. Costos de prevencion
~ Planificacion de la calidad.
- Revisién de nuevos productos.
- Planificacién del proceso.
= Control del proceso,
= Auditoria de la calidad.
- Evaluaci6n de la calidad de los proveedores.
- Formacién.
b. Costos de evaluacion
- Control de recepcién.
- Control del proceso,
= Control final,
- Auditoria de la calidad del producto.
- Mantenimiento de la precision de los equipos de ensayo.
- Materiales y servicios para la inspeccion.
- Comprobacién de las existencias,
c. Costos de fallas internas
- Desperdicios
- Reelaboraciones.
~ Anélisis de fallas.
- Desperdicios y reelaboraciones de productos recibidos de los proveedores.
- Cien por ciento de Ia inspeccién de clasificaci6n.
Repeticion de inspecciones y ensayos.
- Pérdidas evitables en el proceso.
- Reduccién de precios.
d. Costos de fallas externas
Gastos de garantia.
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Liquidacién de reclamaciones.
Materiales devueltos.
Rebajas.
5. gCémo recopilar los datos de costos?
La mayoria de los datos necesarios para proporcionar un reporte del costo de la
calidad pueden estar disponibles en el sistema existente de contabilidad de la
empresa. La informacién puede obtenerse de hojas de tiempos, reportes de gastos,
érdenes de compra, reportes de proceso, notas de crédito y otras fuentes similares.
Muchas veces los datos logrados a partir de estas fuentes pueden unirse para
proporcionar los diferentes elementos del costo de la calidad. Cuando no hay datos
disponibles para cierto rubro, se pueden hacer estimaciones, siempre y cuando estas
se hagan con bases financieras sdlidas.
Una vez recopilados los datos, es imprescindible estructurar las formas del reporte
del costo de calidad que mejor cumpla con los requisitos de la direccién.
Al inicio puede ser necesario para el gerente de control de calidad reunir algunos
reportes de costos de calidad consolidados para demostrar gqué son éstos y cémo
interpretarios? Cuando se ha demostrado su valor, la funcién del reporte del costo
de la calidad debe ser absorbida por el rea contable puesto que es el componente
apropiado para generar datos financieros.
6. Analisis de los costos de calidad
Una vez que los costos de la calidad han sido identificados y estructurados, es
necesario analizarios como una base para tomar las acciones apropiadas. El
proceso del andlisis consiste en examinar cada elemento de costo en relacién con
otros elementos y con el total. incluye también una comparacién en forma periédica,
por ejemplo mensual, trimestral o anual.
Las cifras absolutas, en cada uno de los grupos de elementos integrantes del costo
de la calidad, no serviran para inferir conclusiones de interés para la direccién si no
se relacionan con otras que reflejan la situacion general de la empresa. Del mismo
modo, no seré posible la comparacién con las cantidades obtenidas en otras
empresas de la misma o diferente actividad industrial, en tanto no existan unas
bases que permitan obtener los indices de comparacién necesarios.
La eleccién de bases de comparacién debe ser efectuada tomando en cuenta
algunas consideraciones:
- La Sensibilidad a las variaciones de la produccién.
- La variacién por las alteraciones del porcentaje de mano de obra directa y sus
costos.
- La constancia de la base de comparacién frente a periodos de ventas con
grandes fluctuaciones.
ce)COSTOS DE CALIDAD
- La constancia ante las variaciones en los precios, tanto de compra como de
venta.
- La posibiidad de comparacién de los resultados con otras empresas y con el
tiempo dentro de la propia empresa.
Algunas de las bases de comparacién mas usadas son:
a. Facturacién neta, se calcula el costo de la calidad en relacién con el importe de
Jas ventas de la empresa.
b. Costo de produccién.
c. Material comprado, se calcula como cifra total de las compras de material
directamente empleado en la fabricacién del producto.
4. Valor agregado, se calcula como la diferencia entre la facturacién neta y el
importe de los materiales comprados.
e. Mano de obra, suele ser preferible utilizar solo la mano de obra directa porque
esta relacionada con la produccién,
§. Unidad equivalente de produccién, se emplea cuando hay diversidad de
productos pero son todos relativamente parecidos entre si de modo que sean
comparables; se trata entonces de hallar un promedio de los costos de calidad
unitarios de cada producto diferente.
Escogida una o varias bases, los indices de costos son las cifras resultantes de
referir el importe del costo de la calidad a los valores de dichas bases.
La utilidad de tener los indices de costo es que permite compararios, no sélo con las
otras empresas 0 industrias sino también con las cifras intemas que, determinadas
por la empresa como objetivos de calidad y produccién, permiten analizar las
desviaciones para establecer las acciones correctivas.
Cuando se ha compietado un analisis de los costos de calidad, tienen que definirse
las acciones por seguir. Algunas metas deben proponerse de forma que contemplen
las relaciones deseadas, por ejemplo: se busca un balance entre el dinero invertido
en un esfuerzo de prevenci6n contra el dinero ahorrado como resultado de reducir
costos por fallas.
Al llevar a cabo por primera vez un programa de costos de calidad, puede
encontrarse que un col6n invertido en prevencién ahorraré muchos colones en
costos por fallas. Al progresar el programa, y controlarse los casos de mayores
costos por fallas, un esfuerzo posterior de prevencion puede no tener ya una razon
tan alta. EI nivel correcto de los costos totales de calidad es aque! en el que los
segmentos del costo de calidad estan en un balance éptimo. Un reporte y analisis
completo de los costos de calidad ayudan a determinar este punto éptimo.
Debido a la interrelacién existente entre los gastos en cualquiera de los cuatro
segmentos del costo de calidad, estos deben ser evaluados en términos de los
ahorros resultantes en los otros.
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7. Otras categorias de costos de calidad
Los costos de calidad descritos hasta ahora (prevenci6n, evaluacion, fallas intemas y
fallas externas) proporcionan los fundamentos para la medicion y control econémicos
con el fin de mantener un sistema de calidad efectiva. Sin embargo, hay otras
categorias de costos de calidad que son importantes para la toma de decisiones.
Feigenbaum (1989) considera las siguientes categorias de costo de calidad como
significativas:
a, Costos indirectos de calidad
Representan aquellos costos de calidad que estan escondidos en otros costos de!
negocio, Es esencial para la mejora general de los costos que los rubros
importantes de estos costos escondidos sean identificados y reportados. Un costo
indirecto muy importante es el de operaciones innecesarias de manufactura extra
que se han hecho normales por razones de calidad incierta. También son
importantes los costos de caracteristicas inneceserias en el disefio introducidas en
virtud de un mal control de la calidad.
b. Costos de certificacién de la calidad
Resultan del hecho de que el precio de compra de los materiales incluye los costos
de calidad del proveedor. Estos representan un factor econémico clave, tanto para
el proveedor como para el comprador. Algunos proveedores, con programas
agresivos de calidad total y buenos costos de calidad, consideran una ventaja
compeiitiva principal el hecho de revisar estos costos con las funciones de compra y
‘control de calidad de la compafifa compradora, para demostrar resultados en calidad
muy favorables.
¢. Costos de calidad intangibles
‘Son aquellos costos asociados con la pérdida de la buena voluntad del cliente, como
resultado de la calidad insatisfactoria percibida por é1. Se ha demostrado que los
niveles mas bajos de ventas de productos resultan de niveles més altos de fallas en
la calidad y de costos de servicio para el producto mas altos en el mercado. En
algunos casos, por fallas en la calidad del producto, la empresa puede exponerse a
demandas legales, las cuales podria llevar a una pérdida significativa de la buena
voluntad del cliente e incurir en una alta penalizacion sobre los costos de calidad
intangibles.
d. Costos del equipo de calidad
Representan la inversion de capital en equipo de informacién de la calidad obtenido
especificamente para medir la calidad del producto con propésitos de aceptacién y
control, junto con la amortizacion relacionada de! equipo y de la infraestructura
utilizada para ello.
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Los costos por equipo de calidad representan los gastos en medicién por los equipos
de prueba, por aparatos de control de la calidad en el proceso y ademas por equipos
de computacién para el procesamiento de datos de informacién de la calidad.
Cuando se identifican, amortizen y consolidan apropiadamente con los demas costos
de calidad, se proporciona una base mas completa y realista para medir la
efectividad del programa del control total de la calidad.
€. Costos de calidad orientados al uso
Son aquellos costos asociados con el mantenimiento de la calidad de! producto por
un periodo razonable de uso, incluyendo aquellos costos como los de servicio,
reparaciones, refracciones y gastos similares. Por varias razones, es vital para las
compafifas cuantificar estos costos de calidad orientados al uso. Una de ellas es
que cuando tales costos son demasiado altos, probablemente tendran un efecto
negativo sobre las ventas del producto.
Cuando los costos de calidad orientados al uso no tienen una medicién y control
efectivos, el segmento de costos por fallas externas de la compafiia estara sujeto a
aumentos en costos progresivamente mas altos, a largo plazo y con frecuencia
impredecibles.
8. gCémo reducir los costos de calidad?
La experiencia ha demostrado la efectividad de los sistemas de calidad total para
mejorar la calidad de los productos y de los servicios, a la vez que reducen los
costos de calidad. La razén para el resultado satisfactorio es muy clara, a partir de la
naturaleza misma del programa centrado en la prevencion.
El contro! total de la calidad reduce los costos de calidad, debido a que corta los dos
principales segmentos de costos de calidad de una compafifa: los costos por fallas
intemas y por fallas extemas; ademas de reducir el costo de evaluacién por medio
de incrementos mucho menores en el costo de calidad mas pequefio- el costo de
prevencién
Generalmente, un ciclo deficiente trabaja de la siguiente forma: cuanto mas defectos
‘se producen, mas suben los costos por fallas y a mayor nimero de fallas mayor
inspeccién, lo que significa costos de evaluacion mas altos. Esto no tiene en
realidad mucho efecto en la eliminaci6n de defectos. Algunos productos defectuosos
van a salir de la planta y llegar a manos de los consumidores, quienes enviaran
quejas. Los costos de evaluacion van a permanecer altos; mientras los costos por
fallas estén altos también. Y si permanecen mas altos menor resultaré el efecto de
la accion preventiva.
EI ataque por medio del control total de la calidad consiste en invertir el ciclo y
proporcionar a cantidad necesaria de prevencién. Esto significa, un incremento en
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gastos para prevencién, a fin de reducir los costos por fallas y por evaluacién, con lo
cual lo economizado pasaré a ser un incremento en las ullidades. Estos aumentos
en la prevencién estan financiados por una parte de los ahorros en los costos por
fallas y evaluacién; entonces no representan adiciones netas al costo total de calidad
de la compafiia.
Cuando los costos de prevencién aumentan para pagar la calidad apropiada de
servicios de la ingenieria de sistemas, ocurre que un gran nlimero de defectos dejan
de producirse. Esta reduccién significa una disminucién sustancial de costos por
fallas.
Un aumento en los costos de prevencién causa una reduccién en deficiencias, lo que
origina un efecto positivo en los costos de evaluacién, por aminorarse
necesariamente las rutinas de inspeccién y pruebas. Por tiltimo, cuando se obtiene
un mejor equipo de control de calidad, de personal y de practicas, resulta una
reduccién adicional en los gastos de evaluacién. Con una mejor calidad en el equipo
de pruebas y de inspeccién, la modemizacién general de las practicas de control de
calidad, y el reemplazo de varios operadores de rutina por un nimero menor pero
més eficiente de inspectores y de operadores en el control de proceso, se logra una
baja significativa en los costos de la funcién de evaluacién
El resultado final es una reduccién considerable de los costos y un aumento en el
nivel de la calidad. La mayor parte de esta economia pasa a incrementar las
utilidades de la compafiia, haciendo del sistema de calidad una de las oportunidades
disponibles de retomo sobre inversion més atractivas. Adem&s, menores costos de
calidad llevan una fuerte relacion con mejoras importantes en la productividad de las
empresas.
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