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LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I – PI 135 B UNI-FIQT

Contenido
I.- OBJETIVOS .......................................................................................................................... 2
1.1.- Generales.................................................................................................................... 2
1.2.- Específicos .................................................................................................................. 2
II.- FUNDAMENTO TEÓRICO ................................................................................................... 2
2.1.- Pérdidas de Carga ....................................................................................................... 2
2.1.1.- Pérdidas Primarias ............................................................................................... 2
2.1.2.- Pérdidas Secundarias .......................................................................................... 5
2.2.- Accesorios................................................................................................................... 7
2.2.1.- Válvula de Globo ................................................................................................. 7
2.2.2.- Válvula de Compuerta ......................................................................................... 7
2.2.3.- Válvula de Bola .................................................................................................... 8
2.2.4.- Rotámetro ........................................................................................................... 9
2.2.5.- Bomba Centrífuga.............................................................................................. 10
2.2.6.- Manómetro en U ............................................................................................... 10
2.2.7.- Codos de 90°...................................................................................................... 10
2.2.8.- Unión Universal ................................................................................................. 11
2.2.9.- Contracciones y Expansiones ............................................................................ 11
III.- DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO ............................................................................................. 13
Diagrama de Flujo: ............................................................................................................ 16
IV.- DATOS OBTENIDOS ........................................................................................................ 17
4.1.- Datos Experimentales: ............................................................................................. 17
4.2.- Datos Teóricos: ......................................................................................................... 20
V.- CÁLCULOS Y RESULTADOS............................................................................................... 21
5.1.- Pérdidas Primarias en Tuberías: ............................................................................... 21
5.2.- Pérdidas Secundarias en Tuberías:........................................................................... 27
VI.- OBSERVACIONES ............................................................................................................ 37
VII.- CONCLUSIONES ............................................................................................................. 38
VIII.- BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................... 39

GRUPO C – TEMA: FLUJO DE FLUÍDOS 1


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FLUJO DE FLUÍDOS

I.- OBJETIVOS

1.1.- Generales

 El objetivo del presente laboratorio es desarrollar en el estudiante las habilidades


para el planeamiento, ejecución e interpretación de resultados experimentales de
flujo de fluidos y sus respectivas perdidas de carga en un sistema de tuberías.

1.2.- Específicos

 Poder identificar los distintos elementos y/o accesorios presentes en un sistema de


tuberías.
 Realizar mediciones de las variables como presión, caudal u otras variables de
proceso en un tiempo real, de forma adecuada.
 Analizar, interpretar y finalmente generalizar los resultados experimentales sobre la
pérdida de carga comprobando los resultados experimentales recurriendo a las
correlaciones tradicionales.

II.- FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1.- Pérdidas de Carga

La pérdida de carga en un sistema de tuberías es la pérdida de presión que se produce en


un fluido debido a la fricción de las partículas del fluido entre sí y contra las paredes de la
tubería que las conduce. Las pérdidas pueden ser continuas, a lo largo de conductos
regulares, o accidentales o localizadas, debido a circunstancias particulares, como un
estrechamiento, un cambio de dirección, la presencia de una válvula, un codo, etc.

Las pérdidas de carga en un sistema de tuberías son de dos clases: primarias y secundarias.
Las pérdidas primarias se definen como las pérdidas de superficie en el contacto del fluido
con la tubería, rozamiento de unas capas del fluido con otras (régimen laminar) o de las
partículas del fluido entre sí (régimen turbulento). Tienen lugar en flujo uniforme, por lo
que principalmente suceden en los tramos de tubería de sección constante. Las pérdidas
secundarias o locales se definen como las pérdidas de forma, que tienen lugar en las
transiciones (estrechamientos o expansiones de la corriente), codos, válvulas y en toda
clase de elementos y/o accesorios presentes en un sistema de tuberías.

2.1.1.- Pérdidas Primarias

Supongamos una tubería horizontal de diámetro constante por la que circula un fluido
cualquiera.

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1 2
Aplicando la ecuación de Bernoulli entre los puntos 1 y 2:

𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ 𝑧1 + = + 𝑧2 + + ∆ℎ
𝜌𝑔 2𝑔 𝜌𝑔 2𝑔

Donde h representa las pérdidas primarias entre 1 y 2

Existen muchas ecuaciones para calcular estas pérdidas. Una de ellas es la ecuación de
Darcy-Weisbach, que se desarrolló para tuberías rellenas de agua con un diámetro
constante:
𝐿 𝑣2
ℎ=𝑓 .
𝐷 2𝑔
Donde:

f : Coeficiente de fricción.
L: longitud de la tubería.
D: diámetro de la tubería
V: velocidad media del fluido.

El coeficiente f es adimensional, y depende de la velocidad (v), del diámetro (D), de la


densidad (), de la viscosidad () y de la rugosidad ().
Es decir:

𝑓 = 𝐹(𝑣, 𝐷, 𝜌, 𝜇, 𝜀)

Mediante análisis dimensional obtenemos:

𝑣𝐷𝜌 𝜀
𝑓 = 𝐹( , )
𝜇 𝐷

Al primer término de la relación anterior se le conoce como número de Reynolds:

𝑣𝐷𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇

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El segundo término se denomina rugosidad relativa (ε/D). Ambos juegan un papel


fundamental en el cálculo de las pérdidas de carga primarias, puesto que la f se calcula
mediante estos coeficientes en el “diagrama de Moody”. Este diagrama es un ábaco que
permite calcular el coeficiente de fricción conociendo la rugosidad relativa y el nº de
Reynolds.

El coeficiente de fricción (f) puede calcularse mediante un amplio grupo de ecuaciones,


aparte de la aplicación del “diagrama de Moody”. Muchas de estas funciones sirvieron
incluso para dibujar el diagrama.

Una de estas correlaciones más usadas es la de:

Zingrang y Sylvester

𝜖 𝜖 𝜖
1 ( )
5.02 ( ) 5.02 ( ) 13
= −2. 𝑙𝑜𝑔 𝐷 − . 𝑙𝑜𝑔 ( 𝐷 − . 𝑙𝑜𝑔 ( 𝐷 + ))
√𝑓 3.7 𝑅𝑒 3.7 𝑅𝑒 3.7 𝑅𝑒
( )
Esta ecuación se eligió como una de las más representativas después de compararlas con
otras y tomando en cuenta el Criterio de Selección de Modelos CSM. Donde según este
criterio, el modelo más adecuado es el que proporciona el mayor valor de CSM.

Figura 1: Valores de CSM obtenidos para varios modelos

Diagrama de Moddy

Este diagrama resuelve todos los problemas de pérdida de cargas primarias en tuberías con
cualquier diámetro, cualquier material de tubería y cualquier caudal. Puede emplearse para
tuberías no circular sustituyendo el diámetro D por el hidráulico (Rh = D/4).

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Se usa para determinar el coeficiente f, el cual se lleva a la ecuación de Darcy – Weisbach.

Figura 2: Diagrama de Moddy


2.1.2.- Pérdidas Secundarias

En este caso se aplica la ecuación de Bernouilli entre dos puntos entre los cuales existen
distintos accesorios de tubería.

𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ 𝑧1 + = + 𝑧2 + + ∆ℎ
𝜌𝑔 2𝑔 𝜌𝑔 2𝑔

El factor h se dividirá entonces en dos: hf (pérdidas primarias) y he (pérdidas secundarias),


ocasionadas por los accesorios de las tuberías.

Para el cálculo de he aplicamos la ecuación:

Donde v1 es la velocidad antes del accesorio y K es un coeficiente determinado


experimentalmente, llamado coeficiente de resistencia.

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Longitud Equivalente

𝐿 𝑣2 𝑣2
𝑓 . =𝐾
𝐷 2𝑔 2𝑔
Donde K puede referirse a una sola pérdida o a la suma de varias pérdidas. Al despejar
llegamos a la expresión definitiva de la longitud equivalente:

𝐷
𝐿𝑒 = 𝐾
𝑓

En el siguiente cuadro se muestran las longitudes equivalentes con la que se van a trabajar:

Figura 3: Longitudes Equivalentes para algunos accesorios

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2.2.- Accesorios

2.2.1.- Válvula de Globo

Son ampliamente utilizados para controlar la velocidad de flujo de un fluido. En esta válvula
el fluido viaja a través de una pequeña abertura cambiando varias veces de dirección.

Figura 4: Se muestran vistas de una válvula de globo

2.2.2.- Válvula de Compuerta

En esta válvula el diámetro de la abertura a través de la cual pasa el fluido es prácticamente


la misma que la de la tubería, y no varía la dirección del flujo.

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Figura 5: Se muestran vistas de una válvula de compuerta

2.2.3.- Válvula de Bola

Solo permite el paso del fluido en un solo sentido. Cuando el fluido intenta retroceder se
cierra bien sea por gravedad o debido a la acción de un resorte que presiona la pieza móvil.

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Figura 6: Se muestra la imagen de una válvula de bola

2.2.4.- Rotámetro

Son aparatos en los que la caída de presión es constante, o prácticamente constante, y el


área a través de la cual circula el fluido varía con la velocidad del flujo.

Figura 7: Imagen de un
rotámetro

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2.2.5.- Bomba Centrífuga

Son las más extensamente utilizadas en la industria para el transporte de fluidos de todo
tipo por sus notables ventajas. En esta bomba la energía mecánica del líquido se aumenta
por acción centrífuga.

Figura 8: Imagen de una bomba centrífuga

2.2.6.- Manómetro en U

Sirven para medir la presión de los fluidos encerrados en recipientes; están constituidos por
un tubo en forma de U ye en el centro de dicho tubo, se dispone de una escala para leer el
desnivel del líquido.

ENTRADA 1

ENTRADA 2
Figura 9: Imagen de un 2A 2
manómetro en U

2.2.7.- Codos de 90°

Son accesorios que sirven para cambiar de dirección la tubería.

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Figura 10: Imagen de


codos de 90°

2.2.8.- Unión Universal

Son accesorios empleados para remover o dar mantenimiento a secciones de tubería. Se


emplean para unir tramos o secciones de tubería.

Figura 11: Imagen de


una unión universal

2.2.9.- Contracciones y Expansiones

a) Contracción súbita.- Al fluir un fluido de un conducto menor a uno mayor a través


de una dilatación súbita, su velocidad disminuye abruptamente, ocasionando una
turbulencia que genera una pérdida de energía.

Figura 12: Imagen de una expansión

La cantidad de turbulencia, y por consiguiente, la cantidad de energía, depende del cociente


de los tamaños de los dos conductos.
La pérdida de carga se calcula de la ecuación:

𝑣1 2
ℎ𝐿 = 𝑘
2𝑔

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Donde v1 es la velocidad de flujo promedio en el conducto menor que está delante de la


dilatación. Las pruebas han demostrado que el valor del coeficiente de perdida K depende
tanto de la proporción de los tamaños de los conductos de los dos ductos como de la
magnitud de la velocidad de flujo. Esto se ve en forma tabular en la siguiente tabla:

Figura 13: Tabla que muestra diferentes valores de K

Al hacer ciertas suposiciones de simplificación respecto al carácter de la corriente de flujo


al expandirse a través de una dilatación súbita, es posible predecir analíticamente el valor
de K a partir de la siguiente ecuación:
𝐴1 2
𝐾 = [1 − ]
𝐴2

Los valores para K de esta ecuación concuerda con los datos experimentales cuando la
velocidad v1 es aproximadamente 1.2 m/s. A velocidades mayores, los valores reales de K
son menores que los valores teóricos. Se recomienda que se usen los valores
experimentales si se conoce la velocidad de flujo.

b) Contracción súbita.-la perdida de energía debido a una contracción súbita, como se


ve en la siguiente imagen, se calcula a partir de:

𝑣2 2
ℎ𝐿 = 𝑘
2𝑔

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Figura 14: Imagen de una reducción

Donde v2 es la velocidad en la corriente hacia abajo del conducto menor a partir de la


contracción. El coeficiente de resistencia K depende de la proporción de los tamaños de los
dos conductos y de la velocidad de flujo, como se muestra en la siguiente tabla.

Figura 15: Tabla que muestra diferentes valores de K

III.- DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

En esta experiencia de laboratorio se manipularan diversos tuberías y accesorios de


distintos materiales, esto permitió percibir la influencia del tipo de material en el transporte
de fluido.

a. Tuberías.- Son elementos de diferentes materiales que cumplen la función de permitir


el transporte el agua u otros fluidos en forma eficiente. Las tuberías se construyen en
diversos materiales en función de consideraciones técnicas y económicas. Para la
experiencia se usó PVC, hierro galvanizado, acero inoxidable.

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b. Accesorios de tuberías.- Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas


a los tubos mediante un procedimiento determinado forman las líneas estructurales de
tuberías de una planta de proceso, los utilizados en la experiencia.

- Codos. son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la dirección del
flujo de las líneas tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de
tuberías, en el laboratorio usamos Codos estándar de 90° de PVC, hierro
galvanizado, acero inoxidable.
- Válvulas. es un accesorio que se utiliza para regular y controlar el fluido de una
tubería, usadas en el laboratorio

Válvula de Globo
Siendo de simple asiento, de doble asiento y de obturador equilibrado
respectivamente. Las válvulas de simple asiento precisan de un actuador de mayor
tamaño para que el obturador cierre en contra de la presión diferencial del proceso.
Por lo tanto, se emplean cuando la presión del fluido es baja y se precisa que las
fugas en posición de cierre sean mínimas.

Válvula de Compuerta
Esta válvula efectúa su cierre con un disco vertical plano o de forma especial, y que
se mueve verticalmente al flujo del fluido. Por su disposición es adecuada
generalmente para control todo-nada, ya que en posiciones intermedias tiende a
bloquearse. Tiene la ventaja de presentar muy poca resistencia al flujo de fluido
cuando está en posición de apertura total.

Válvula de Bola
El cuerpo de la válvula tiene una cavidad interna esférica que alberga un obturador
en forma de bola o esfera. La bola tiene un corte adecuado (usualmente en V) que
fija la curva característica de la válvula, y gira transversalmente accionada por un
servomotor exterior. El cierre estanco se logra con un aro de teflón incorporado al
cuerpo contra el cual asienta la bola cuando la válvula está cerrada. En posición de
apertura total, la válvula equivale aproximadamente en tamaño a 75% del tamaño
de la tubería. La válvula de bola se emplea principalmente en el control de caudal de
fluidos negros, o bien en fluidos con gran porcentaje de sólidos en suspensión.

Uniones
Utilizados para acoplar dos tuberías, aumentar o reducir el tamaño de estas; son con
rosca (la cual es usada con teflón en la rosca y evitar fugas del fluido) o a presión, en
esta última se recomienda el uso de pegamentos especiales. Para fluidos grandes se
usan bridas las cuales se seleccionan de acuerdo a la presión y temperatura del
fluido. Existen además otro tipo de uniones, como la universal, nicles.

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c. Equipos de medición de flujo.- Utilizados con el fin de medir o cuantificar el caudal de


ingreso, o que atraviesa el sistema de tuberías

- Rotámetro. Instrumento para la medida de caudales consistente en un tubo


troncocónico dotado de una pequeña pieza.

- Contómetro. Instrumento de medición mucho más exacto, mide el tiempo que toma
un volumen de fluido en atravesar por una tubería.

d. Manómetros.- Son utilizados para medir la presión, utilizando la densidad de un tercer


fluido y la diferencia de alturas generada por la caída de presión. En el laboratorio se
usó:

- Manómetro Bourdon de 0-60 psi, no se utiliza


- Manómetro en U de vidrio con mercurio.
- Manómetro en U de vidrio con tetracloruro de carbono.

f. Bomba centrífuga.- Es un tipo de bomba hidráulica que transforma la energía mecánica


de un impulsor rotatorio en energía cinética y potencial requerida. La potencia de la
bomba usada en el laboratorio es de 1.4 HP con motor eléctrico y botonera de arranque
y parada; utilizada para hacer circular el agua a través del sistema de tuberías. El
laboratorio cuenta con una bomba centrifuga marca Hidrostal de 1.4 HP, la cual es se
encuentra conectada con el panel de perdida de fluidos.

Consideraciones:

- Usamos el manómetro de CCl4 para bajas caídas de presión (tuberías rectas) y el


manómetro de Hg para altas caídas de presión (codos).
- Este laboratorio nos permitirá no solamente verificar la eficiencia de las ecuaciones
teóricas sino que también nos permitirá modelar sistemas de tuberías en cuanto a
uso de materiales disposición de accesorios, uso de los mismos, caudal máximo y
mínimo posible de emplear, entre otros; con la finalidad de optimizar procesos
reales y de mayor envergadura (costos, economía, impacto ambiental, eficiencia).
Un ejemplo sería el transporte de fluidos de una región a otra.

GRUPO C – TEMA: FLUJO DE FLUÍDOS 15


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Diagrama de Flujo:

A: CODOS I: BUCHING (EXPANSION)


B: VALVULA DE GLOBO J: BUCHING (REDUCCION)
C: CODOS K: UNIVERSAL
D: CODOS L: TUBO
E: VALVULA DE GLOBO M: TUBO
F: VALVULA DE COMPUERTA N: UNION
H: VALVULA DE BOLA P: TUBO DOBLADO
R: TUBO

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IV.- DATOS OBTENIDOS

4.1.- Datos Experimentales:

Para el desarrollo del presente informe se utilizó Agua como fluido de trabajo y se
obtuvieron los siguientes datos durante las corridas:

Condiciones de Operación del equipo:

Temperatura (°C) Presión (atm)


28 1
 Para la medición del caudal real se utilizó el Contómetro y se tomó como medida
base la aguja que giraba con menor rapidez:

Volumen Base (m3) 0.01

Pérdidas de Carga en Tuberías:

 Todas las tuberías tienen Cédula 40.

I. Variación de las Pérdidas de carga primarias con el caudal y rugosidad.

Tubería PVC
Rugosidad
Qrotámetro Qcontómetro Qcontómetro Δh Δh
Re Relativa
(L/min) (L/min) (m3/s) (cm CCl 4 ) (m CCl 4 )
(E/D)
15 16.465 0.00027442 15681.4308 0.00056285 3.5 0.035
20 20.065 0.00033442 19110.1069 0.00056285 6.4 0.064
25 24.7 0.00041167 23524.5273 0.00056285 9.6 0.096
30 29.27 0.00048783 27877.041 0.00056285 13.5 0.135
35 35.25 0.0005875 33572.4529 0.00056285 18.5 0.185

Tabla 1
Tubería Acero Inoxidable
Rugosidad
Qrotámetro Qcontómetro Qcontómetro Δh Δh
Re Relativa
(L/min) (L/min) (m3/s) (cm CCl 4 ) (m CCl 4 )
(E/D)
15 15.94 0.00026567 15181.4156 0.00172608 4.5 0.045
20 20.715 0.00034525 19729.1734 0.00172608 7.9 0.079
25 25.23 0.0004205 24029.3046 0.00172608 11.3 0.113
30 30.04 0.00050067 28610.3967 0.00172608 15.7 0.157
35 34.925 0.00058208 33262.9196 0.00172608 20.1 0.201

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Tabla 2

Tubería Fierro Galvanizado 1" cedula 40


Rugosidad
Qrotámetro Qcontómetro Qcontómetro Δh Δh
Re Relativa
(L/min) (L/min) (m3/s) (cm CCl 4 ) (m CCl 4 )
(E/D)
15 15.415 0.00025692 14681.4003 0.00562852 4.8 0.048
20 19.8 0.00033 18857.7182 0.00562852 6.1 0.061
25 24.47 0.00040783 23305.473 0.00562852 11.7 0.117
30 30.65 0.00051083 29191.3668 0.00562852 17 0.17
35 34.14 0.000569 32515.2778 0.00562852 22.7 0.227

Tubería Fierro Galvanizado 1 1/2" cedula 40


Rugosidad
Qrotámetro Qcontómetro Qcontómetro Δh Δh
Re Relativa
(L/min) (L/min) (m3/s) (cm CCl 4 ) (m CCl 4 )
(E/D)
15 15.405 0.00025675 9562.37469 0.00366838 0.3 0.003
20 20.14 0.00033567 12501.5402 0.00366838 0.4 0.004
25 25.46 0.00042433 15803.8338 0.00366838 0.7 0.007
30 30.53 0.00050883 18950.9445 0.00366838 1 0.01
35 34.95 0.0005825 21694.5794 0.00366838 1.5 0.015

II. Variación de Pérdidas de carga secundarias en Codos con el caudal:

Codos PVC (8 codos)


Rugosidad
Qrotámetro Qcontómetro Qcontómetro Δh Δh
Re Relativa
(L/min) (L/min) (m3/s) (cm Hg) (m Hg)
(E/D)
15 15.415 0.00025692 14681.4003 0.00056285 1.7 0.017
20 19.8 0.00033 18857.7182 0.00056285 2.7 0.027
25 24.47 0.00040783 23305.473 0.00056285 4.1 0.041
30 30.65 0.00051083 29191.3668 0.00056285 6 0.06
35 34.14 0.000569 32515.2778 0.00056285 8 0.08

GRUPO C – TEMA: FLUJO DE FLUÍDOS 18


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Codos Acero Galvanizado 1" cedula 40 (4 codos)


Rugosidad
Qrotámetro Qcontómetro Qcontómetro Δh Δh
Re Relativa
(L/min) (L/min) (m3/s) (cm Hg) (m Hg)
(E/D)
15 16.465 0.00027442 15681.4308 0.00562852 0.4 0.004
20 20.065 0.00033442 19110.1069 0.00562852 0.5 0.005
25 24.7 0.00041167 23524.5273 0.00562852 1 0.01
30 29.27 0.00048783 27877.041 0.00562852 1.4 0.014
35 35.25 0.0005875 33572.4529 0.00562852 1.9 0.019

Codos Acero Galvanizado 1 1/2" cedula 40 (6 codos)


Rugosidad
Qrotámetro Qcontómetro Qcontómetro Δh Δh
Re Relativa
(L/min) (L/min) (m3/s) (cm Hg) (m Hg)
(E/D)
15 15.94 0.00026567 9894.46625 0.00366838 0.1 0.001
20 20.715 0.00034525 12858.461 0.00366838 0.2 0.002
25 25.23 0.0004205 15661.0655 0.00366838 0.3 0.003
30 30.04 0.00050067 18646.7858 0.00366838 0.3 0.003
35 34.925 0.00058208 21679.0611 0.00366838 0.5 0.005

III. Variación de Pérdidas de carga secundarias en Válvulas con el caudal:

Válvula PVC
Rugosidad
Qrotámetro Qcontómetro Qcontómetro Δh Δh
Re Relativa
(L/min) (L/min) (m3/s) (cm CCl 4 ) (m CCl 4 )
(E/D)
15 15.415 0.00025692 14681.4003 0.00056285 1.9 0.019
20 20.405 0.00034008 19433.9263 0.00056285 2.9 0.029
25 26.645 0.00044408 25376.9647 0.00056285 4.7 0.047
30 30.925 0.00051542 29453.2796 0.00056285 7 0.07
35 35.5 0.00059167 33810.5554 0.00056285 9.7 0.097

GRUPO C – TEMA: FLUJO DE FLUÍDOS 19


LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I – PI 135 B UNI-FIQT

Válvula Globo 1" cedula 40


Rugosidad
Qrotámetro Qcontómetro Qcontómetro Δh Δh
Re Relativa
(L/min) (L/min) (m3/s) (cm Hg) (m Hg)
(E/D)
15 15.21 0.0002535 14486.1563 0.00562852 1 0.01
20 19.51 0.00032517 18581.5193 0.00562852 1.8 0.018
25 25.15 0.00041917 23953.1118 0.00562852 2.8 0.028
30 30.43 0.00050717 28981.8366 0.00562852 4.1 0.041
35 35.4 0.00059 33715.3144 0.00562852 5.6 0.056

Válvula Globo 1 1/2" cedula 40


Rugosidad
Qrotámetro Qcontómetro Qcontómetro Δh Δh
Re Relativa
(L/min) (L/min) (m3/s) (cm Hg) (m Hg)
(E/D)
15 15.415 0.00025692 9568.58201 0.00366838 0.5 0.005
20 20.405 0.00034008 12666.0341 0.00366838 0.6 0.006
25 26.645 0.00044408 16539.4011 0.00366838 1 0.01
30 30.675 0.00051125 19040.9506 0.00366838 1.4 0.014
35 35.5 0.00059167 22035.9819 0.00366838 1.9 0.019

4.2.- Datos Teóricos:

 Propiedades físicas para los líquidos manométricos:

Densidad (kg/m3) Viscocidad (Kg/m.s)


Agua 996.31 0.000833

Densidad (kg/m3)
Tetracloruro de Carbono 1581.429
Mercurio 13600

 Para las tuberías (Cédula 40) utilizadas, tenemos los siguientes datos:

Material Diámetro Interior, Di (m) Rugosidad Absoluta, ε (m)


Hierro Galvanizado 1’’ 0.02665 0.00015
Acero Inoxidable 1’’ 0.02665 0.000046
PVC 1’’ 0.02665 0.000015
Hierro Galvanizado 1 ½’’ 0.04089 0.00015

 Para los accesorios, tenemos los siguientes datos:

GRUPO C – TEMA: FLUJO DE FLUÍDOS 20


LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I – PI 135 B UNI-FIQT

Accesorio K
Válvula de Bola 0.5
Válvula de Compuerta 0.17
Codos 1’’ 0.75
Codos 1 ½’’ 0.75

V.- CÁLCULOS Y RESULTADOS

5.1.- Pérdidas Primarias en Tuberías:

Realizaremos una muestra de cálculo para la Tubería de Hierro Galvanizado 1’’ Con Caudal
de 20 L/min y para las demás tuberías se colocarán los resultados en tablas.

Cálculo del Caudal Real:

Calcularemos los caudales tomando los primeros datos de la Tabla 1 para ambas medida de
tiempo y tomamos un promedio. Luego:

VolumenBase
Q1   0.00023692m 3 / s
t1

VolumenBase
Q2   0.00027692m 3 / s
t2

Q1  Q2 0.00023692  0.00027692
QPROM  
2 2

Q PROM  0.00025692m 3 / s

Cálculo del Número de Re y de la Rugosidad Relativa (ε/d):

Para calcular el Re, tomamos los datos respectivos y tenemos:

Q PROM Q PROM
. .D . .D
 .v.D Área ( .D 2 ) / 4 4  .Q PROM 4.(997.053m 3 / Kg ).(0.0002592m 3 / s)
Re     
    ..D  .(0.000898Kg/m.s ).(0.02665m)
Re  14681.4003

Calculamos la rugosidad relativa como sigue:

GRUPO C – TEMA: FLUJO DE FLUÍDOS 21


LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I – PI 135 B UNI-FIQT

 0.00015m 
   0.005628518
D 0.02665m D

Cálculo del Factor de Fricción de Darcy (f):

Utilizando la ecuación de Zingrang y Sylvester, por motivos ya mencionados, tenemos:

        
   
1 5.02 5.02 13
 2.Log  D  .Log  D  .Log  D  
f  3.7 Re  3.7 Re  3.7 Re   
   
   
Despejando el valor de f, tenemos:

2
         
   
 5.02 5.02 13   
f   2.Log  D  .Log  D  .Log  D   
  3.7 Re  3.7 Re  3.7 Re   
   
      

Reemplazando valores, tenemos:

f  0.02854

Cálculo de la Pérdida de Carga Teórica:

Utilizando la ecuación de Darcy-Weisbach, tenemos:

2 2
 Q PROM   Q PROM 
   
L v 2
L  Área  L   .D 2 / 4  L  8.Q PROM
2

hf  f . .  f. .  f. .  f . . 2 4 

D 2. g D 2. g D 2. g D   .D . g 

Reemplazando valores numéricos tenemos:

1.95m  8.(0.00025692m 3 / s ) 2 
h f  0.02854. . 2 
0.02665m   .0.02665m  .(9.81m / s 2 ) 
4

h f ,TEÓR  0.025761629m

GRUPO C – TEMA: FLUJO DE FLUÍDOS 22


LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I – PI 135 B UNI-FIQT

Cálculo de la Pérdida de Carga Experimental:

Para hacer este cálculo partimos de hacer un balance de energía:

P1 v2 P v2
 Z1  1  2  Z 2  2  h f
g 2 g g 2g

Para este caso v1 = v2 y Z1 = Z2, dado que es un tramo de tubería recta, entonces la ecuación
se reduce a:

  CCl4 
h f ,EXP  z.  1
 H O 
 2 

Reemplazando valores numéricos tenemos:

 1581.429Kg/m 3 
h f ,EXP  0.048m. 3
 1
 997.053Kg/m 

h f , EXP  0.020555013m

Comparación de la Pérdida de Carga Teórica y Experimental:

Calculamos el % de Error involucrado:

h f ,TEÓ  h f , EXP 0.025761629m  0.020555013m


% ERROR  .100%  .100%
h f ,TEÓ 0.025761629m
%ERROR  20.21%

Siguiendo la misma metodología de cálculo obtenemos los siguientes resultados para los
diferentes tipos de tuberías:

Tubería PVC
Rugosidad
Qrotámetro Qcontómetro Qcontómetro Δh hf exp
Re Relativa f (PVC) hf teor (PVC) %error
(L/min) (L/min) (m3/s) (m CCl 4 ) (PVC)
(E/D)
15 16.465 0.00027442 15681.4308 0.00056285 0.035 0.0285402 0.025761629 0.02055501 20.2107411
20 20.065 0.00033442 19110.1069 0.00056285 0.064 0.02732594 0.036630797 0.03758631 2.6084936
25 24.7 0.00041167 23524.5273 0.00056285 0.096 0.02615904 0.053138422 0.05637946 6.09924458
30 29.27 0.00048783 27877.041 0.00056285 0.135 0.02528351 0.072123306 0.07928362 9.92787978
35 35.25 0.0005875 33572.4529 0.00056285 0.185 0.02439985 0.10094812 0.10864793 7.62748764

GRUPO C – TEMA: FLUJO DE FLUÍDOS 23


LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I – PI 135 B UNI-FIQT

Tubería Acero Inoxidable


Rugosidad
Qrotámetro Qcontómetro Qcontómetro Δh hf exp
Re Relativa f(inox) hf teor (inox) %error
(L/min) (L/min) (m3/s) (m CCl 4 ) (inox)
(E/D)
15 16.465 0.00027442 15681.4308 0.00056285 0.035 0.03075068 0.02414496 0.02642787 9.45503307
20 20.065 0.00033442 19110.1069 0.00056285 0.064 0.02936342 0.039042527 0.0463956 18.8334982
25 24.7 0.00041167 23524.5273 0.00056285 0.096 0.02844731 0.055443322 0.06636333 19.6957989
30 29.27 0.00048783 27877.041 0.00056285 0.135 0.02772099 0.075967886 0.09220392 21.3722279
35 35.25 0.0005875 33572.4529 0.00056285 0.185 0.02715338 0.099095247 0.1180445 19.1222656

Tubería Fierro Galvanizado 1" cedula 40


Rugosidad
Qrotámetro Qcontómetro Qcontómetro Δh hf teor (Galv hf exp (Galv
Re Relativa f(Galv 1'') %error
(L/min) (L/min) (m3/s) (m CCl 4 ) 1'') 1'')
(E/D)
15 15.415 0.00025692 14681.4003 0.00562852 0.048 0.03650594 0.022580675 0.02818973 24.8400794
20 19.8 0.00033 18857.7182 0.00562852 0.061 0.03553978 0.035669615 0.03582445 0.43408341
25 24.47 0.00040783 23305.473 0.00562852 0.117 0.03485459 0.052153407 0.06871247 31.7506869
30 30.65 0.00051083 29191.3668 0.00562852 0.17 0.03424151 0.079084458 0.09983863 26.2430539
35 34.14 0.000569 32515.2778 0.00562852 0.227 0.0339854 0.094690635 0.13331394 40.7889404

Tubería Fierro Galvanizado 1 1/2" cedula 40


Rugosidad
Qrotámetro Qcontómetro Qcontómetro Δh hf teor (Galv hf exp (Galv
Re Relativa f(Galv 1.5'') %error
(L/min) (L/min) (m3/s) (m CCl 4 ) 1.5'') 1.5'')
(E/D)
15 15.405 0.00025675 9562.37469 0.00366838 0.003 0.03627169 0.002652002 0.00176186 33.5649613
20 20.14 0.00033567 12501.5402 0.00366838 0.004 0.03469753 0.004339978 0.00234914 45.8719713
25 25.46 0.00042433 15803.8338 0.00366838 0.007 0.03352406 0.006639449 0.004111 38.082175
30 30.53 0.00050883 18950.9445 0.00366838 0.01 0.03273239 0.009227505 0.00587286 36.3548367
35 34.95 0.0005825 21694.5794 0.00366838 0.015 0.03220394 0.011670108 0.00880929 24.5140541

Asimismo, elaboramos las gráficas de hf Vs QPROM, para analizar la dependencia que existe
entre ambos en cada material:

GRUPO C – TEMA: FLUJO DE FLUÍDOS 24


LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I – PI 135 B UNI-FIQT

Pérdida de Carga vs. Caudal (PVC)


0.12

0.1

0.08
hf (m)

0.06

0.04

0.02

0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007
Q (m3/s)

hf teor (PVC) hf exp (PVC)

Gráfico 1

Pérdida de Carga vs. Caudal (Acero Inox. 1'')


0.14
0.12
0.1
hf (m)

0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007
Q (m3/s)

hf teor (inox) hf exp (inox)

Gráfico 2

GRUPO C – TEMA: FLUJO DE FLUÍDOS 25


LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I – PI 135 B UNI-FIQT

Pérdida de Carga vs. Caudal (Acero Galv. 1'')


0.14
0.12
0.1
hf (m)

0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006
Q (m3/s)

hf teor (Galv 1'') hf exp (Galv 1'')

Gráfico 3

Pérdida de Carga vs. Caudal (Acero Galv. 1.5'')


0.014
0.012
0.01
hf (m)

0.008
0.006
0.004
0.002
0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007
Q (m3/s)

hf teor (Galv 1.5'') hf exp (Galv 1.5'')

Gráfico 4

GRUPO C – TEMA: FLUJO DE FLUÍDOS 26


LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I – PI 135 B UNI-FIQT

5.2.- Pérdidas Secundarias en Tuberías:

Realizaremos una muestra de cálculo para el arreglo de 4 Codos de Hierro Galvanizado de


1” Con Caudal de 20 L/min y para las demás se colocarán los resultados en tablas.

Cálculo del Caudal Real:

Calcularemos los caudales tomando los primeros datos de la Tabla 1 para ambas medida de
tiempo y tomamos un promedio. Luego:

VolumenBase
Q1   0.00026692m 3 / s
t1

VolumenBase
Q2   0.00028692m 3 / s
t2

Q1  Q2 0.00024692  0.00028692
QPROM  
2 2

Q PROM  0.00027442m 3 / s

Cálculo del Número de Re y de la Rugosidad Relativa (ε/d):

Para calcular el Re, tomamos los datos respectivos y tenemos:

Q PROM Q PROM
. .D . .D
 .v.D Área ( .D 2 ) / 4 4  .Q PROM 4.(997.053m 3 / Kg ).(0.00027442m 3 / s)
Re     
    ..D  .(0.000898Kg/m.s ).(0.02665m)
Re  15681.4308
Calculamos la rugosidad relativa como sigue:

 0.00015m 
   0.005628518
D 0.02665m D

Cálculo del Factor de Fricción de Darcy (f):

Utilizando la ecuación de Zingrang y Sylvester, por motivos ya mencionados, tenemos:

        
   
1 5.02 5.02 13
 2.Log  D  .Log  D  .Log  D  
f  3.7 Re  3.7 Re  3.7 Re   
   
   

GRUPO C – TEMA: FLUJO DE FLUÍDOS 27


LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I – PI 135 B UNI-FIQT

Despejando el valor de f, tenemos:

2
         
   

 5.02  5.02 13   
f   2.Log D  .Log D  .Log  D   
  3.7 Re  3.7 Re  3.7 Re   
   
      

Reemplazando valores, tenemos:

f  0.03623

Cálculo la Pérdida de Carga Primaria Teórica:

Utilizando la ecuación de Darcy-Weisbach, tenemos:

2 2
 QPROM   QPROM 
   
L v 2
L  Área  L   .D 2 / 4  L  8.Q 2 
h f -Prim,TEÓ  f . .  f. .  f. .  f . . 2 PROM 
D 2. g D 2. g D 2. g D   .D . g 
4

0.33m  8.(0.00027442m 3 / s) 2 
h f -Prim,TEÓ  0.03623. . 2 
0.02665m   .0.02665m 4 .(9.81m / s 2 ) 

h f -Prim,TEÓ  0.00553m

Cálculo la Pérdida de Carga Secundaria Teórica:

La pérdida de carga ocasionada la calculamos de la siguiente manera:

2 2
 QPROM   QPROM 
   
v 2
 Área    .D 2 / 4   8.QPROM
2

h f -Sec,TEÓ  K.  K.  K.  K . 2 4 
2. g 2. g 2. g   .D . g 

Reemplazando valores numéricos, tenemos lo siguiente:

h f -Sec, TEÓ  0.01341m

GRUPO C – TEMA: FLUJO DE FLUÍDOS 28


LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I – PI 135 B UNI-FIQT

Cálculo la Pérdida de Carga Total Teórica:

Sabemos que la pérdida de carga total en un sistema de tuberías se calcula de la siguiente


manera:

h f,TEÓ  h f -Prim,TEÓ  h f -Sec,TEÓ

Reemplazando valores tenemos:

h f, TEÓ  0.059173301m

Cálculo de la Pérdida de Carga Experimental:

Para hacer este cálculo partimos de hacer un balance de energía:

P1 v2 P v2
 Z1  1  2  Z 2  2  h f
g 2 g g 2g

Para este caso v1 = v2 y Z1 = Z2, dado que es un tramo de tubería recta, entonces la ecuación
se reduce a:

  Hg 
h f ,EXP  z.  1
 H O 
 2 

Reemplazando valores numéricos tenemos:

 13533.61Kg/m 3 
h f ,EXP  0.004m. 3
 1
 997.053Kg/m 

h f , EXP  0.050601479m

Comparación de la Pérdida de Carga Teórica y Experimental:

Calculamos el % de Error involucrado:

h f ,TEÓ  h f , EXP 0.059173301 m  0.050601479 m


% ERROR  .100%  .100%
h f ,TEÓ 0.059173301 m
%ERROR  14.486%

GRUPO C – TEMA: FLUJO DE FLUÍDOS 29


LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I – PI 135 B UNI-FIQT

Siguiendo la misma metodología de cálculo obtenemos los siguientes resultados para los
diferentes tipos de accesorios:

Codos PVC (8 codos)


Rugosidad
Qrotámetro Qcontómetro Qcontómetro Δh hf total hf exp
Re Relativa f (PVC) %error
(L/min) (L/min) (m3/s) (m Hg) (Teorico) (PVC)
(E/D)
15 15.415 0.00025692 14681.4003 0.00056285 0.017 0.02896871 0.08484995 0.21505629 5.01698299
20 19.8 0.00033 18857.7182 0.00056285 0.027 0.02740432 0.13242949 0.34155999 11.9711633
25 24.47 0.00040783 23305.473 0.00056285 0.041 0.02620928 0.19344535 0.51866516 11.56318
30 30.65 0.00051083 29191.3668 0.00056285 0.06 0.02505737 0.29015619 0.75902219 0.69378629
35 34.14 0.000569 32515.2778 0.00056285 0.08 0.02454653 0.35265702 1.01202959 8.69469418

Codos Acero Galvanizado 1" cedula 40 (4 codos)


Rugosidad
Qrotámetro Qcontómetro Qcontómetro Δh hf total hf exp (Galv
Re Relativa f(Galv 1'') %error
(L/min) (L/min) (m3/s) (m Hg) (Teorico) 1'')
(E/D)
15 16.465 0.00027442 15681.4308 0.00562852 0.004 0.03623393 0.0591733 0.05060148 14.4859609
20 20.065 0.00033442 19110.1069 0.00562852 0.005 0.03549339 0.08608205 0.06325185 26.5214454
25 24.7 0.00041167 23524.5273 0.00562852 0.01 0.03482685 0.12799559 0.1265037 1.1655808
30 29.27 0.00048783 27877.041 0.00562852 0.014 0.03435803 0.17732114 0.17710518 0.12179012
35 35.25 0.0005875 33572.4529 0.00562852 0.019 0.03391371 0.25385188 0.24035703 5.31603575

Codos Acero Galvanizado 1 1/2" cedula 40 (6 codos)


Rugosidad
Qrotámetro Qcontómetro Qcontómetro Δh hf total hf exp (Galv
Re Relativa f(Galv 1.5'') %error
(L/min) (L/min) (m3/s) (m Hg) (Teorico) 1.5'')
(E/D)
15 15.94 0.00026567 9894.46625 0.00366838 0.001 0.03605642 0.01463383 0.01265037 13.5539207
20 20.715 0.00034525 12858.461 0.00366838 0.002 0.03454702 0.02363896 0.02530074 7.02981377
25 25.23 0.0004205 15661.0655 0.00366838 0.003 0.03356622 0.03414482 0.03795111 11.1474844
30 30.04 0.00050067 18646.7858 0.00366838 0.003 0.03279902 0.04767799 0.03795111 20.4012002
35 34.925 0.00058208 21679.0611 0.00366838 0.005 0.0322066 0.06285243 0.06325185 0.63548283

GRUPO C – TEMA: FLUJO DE FLUÍDOS 30


LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I – PI 135 B UNI-FIQT

Válvula PVC
Rugosidad
Qrotámetro Qcontómetro Qcontómetro Δh hf total hf exp
Re Relativa f (PVC) %error
(L/min) (L/min) (m3/s) (m CCl4) (Teorico) (PVC)
(E/D)
15 15.415 0.00025692 14681.4003 0.00056285 0.019 0.02896871 0.01174782 0.01115844 5.01698299
20 20.405 0.00034008 19433.9263 0.00056285 0.029 0.02722754 0.01934741 0.0170313 11.9711633
25 26.645 0.00044408 25376.9647 0.00056285 0.047 0.02575977 0.03121149 0.02760245 11.56318
30 30.925 0.00051542 29453.2796 0.00056285 0.07 0.02501408 0.04082678 0.04111003 0.69378629
35 35.5 0.00059167 33810.5554 0.00056285 0.097 0.02436774 0.05240987 0.05696675 8.69469418

Válvula Globo 1" cedula 40


Rugosidad
Qrotámetro Qcontómetro Qcontómetro Δh hf total hf exp (Galv
Re Relativa f(Galv 1.5'') %error
(L/min) (L/min) (m3/s) (m Hg) (Teorico) 1.5'')
(E/D)
15 15.21 0.0002535 14486.1563 0.00562852 0.01 0.03605642 0.01380852 0.00587286 57.4692909
20 19.51 0.00032517 18581.5193 0.00562852 0.018 0.03454702 0.02176864 0.01057115 51.4386251
25 25.15 0.00041917 23953.1118 0.00562852 0.028 0.03356622 0.0351467 0.01644401 53.2132146
30 30.43 0.00050717 28981.8366 0.00562852 0.041 0.03279902 0.05027717 0.02407873 52.1080282
35 35.4 0.00059 33715.3144 0.00562852 0.056 0.0322066 0.06681247 0.03288802 50.775625

Válvula Globo 1 1/2" cedula 40


Rugosidad
Qrotámetro Qcontómetro Qcontómetro Δh hf total hf exp (Galv
Re Relativa f(Galv 1'') %error
(L/min) (L/min) (m3/s) (m Hg) (Teorico) 1'')
(E/D)
15 15.415 0.00025692 9568.58201 0.00366838 0.005 0.03626756 0.00233042 0.00293643 26.0040958
20 20.405 0.00034008 12666.0341 0.00366838 0.006 0.0346273 0.00389872 0.00352372 9.6185156
25 26.645 0.00044408 16539.4011 0.00366838 0.01 0.03331653 0.00639618 0.00587286 8.18179514
30 30.675 0.00051125 19040.9506 0.00366838 0.014 0.03271302 0.00832376 0.00822201 1.22242377
35 35.5 0.00059167 22035.9819 0.00366838 0.019 0.03214608 0.01095505 0.01115844 1.85654152

Asimismo elaboramos las gráficas de hf Vs QPROM, para analizar la dependencia que existe
entre ambos en cada material:

GRUPO C – TEMA: FLUJO DE FLUÍDOS 31


LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I – PI 135 B UNI-FIQT

Pérdida de carga vs. Caudal (Codos PVC)


1.2
1
0.8
hf(m)

0.6
0.4
0.2
0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006
Q (m3/s)

hf total (Teorico) hf exp (PVC)

Pérdida de carga vs. Caudal (Codos Fe galv. 1'')


0.3

0.25

0.2
hf (m)

0.15

0.1

0.05

0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007
Q (m3/s)

hf total (Teorico) hf exp (Galv 1'')

GRUPO C – TEMA: FLUJO DE FLUÍDOS 32


LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I – PI 135 B UNI-FIQT

Pérdida de carga vs. Caudal (Codos Fe galv. 1.5'')


0.07
0.06
0.05
0.04
hf (m)

0.03
0.02
0.01
0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007
Q (m3/s)

hf total (Teorico) hf exp (Galv 1.5'')

Pérdida de carga vs. Caudal (Válvula PVC)


0.06
0.05
0.04
hf (m)

0.03
0.02
0.01
0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007
Q (m3/s)

hf total (Teorico) hf exp (PVC)

GRUPO C – TEMA: FLUJO DE FLUÍDOS 33


LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I – PI 135 B UNI-FIQT

Pérdida de carga vs. Caudal (Válvula Globo 1.5'')


0.012

0.01

0.008
hf (m)

0.006

0.004

0.002

0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007
Q (m3/s)

hf total (Teorico) hf exp (Galv 1'')

Pérdida de carga vs. Caudal (Válvula Globo 1'')


0.08
0.07
0.06
0.05
hf (m)

0.04
0.03
0.02
0.01
0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007
Q (m3/s)

hf total (Teorico) hf exp (Galv 1.5'')

GRUPO C – TEMA: FLUJO DE FLUÍDOS 34


LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I – PI 135 B UNI-FIQT

*Para los casos de Expansión y Contracción:

Ensanchamiento
Qcontómetr Rugosidad hf exp
Qrotámetro Qcontómetro Δh
o Re Relativa (Ensancham
(L/min) (L/min) (m CCl4)
(m3/s) (E/D) iento)
15 15.21 0.0002535 9441.33197 0.00562852 0.011 0.00646015
20 19.51 0.00032517 12110.4791 0.00562852 0.016 0.00939658
25 25.15 0.00041917 15611.4069 0.00562852 0.026 0.01526944
30 30.43 0.00050717 18888.8713 0.00562852 0.045 0.02642787
35 35.75 0.00059583 22191.1649 0.00562852 0.054 0.03171345

Ensanchamiento
Qrotámetro Qcontómetro Qcontómetro Δh Δh
Re1 Re2 Vmedia hf teórico %Error
(L/min) (L/min) (m3/s) (cm CCl 4 ) (m CCl 4 )
15 15,21 0,0002535 14486,1563 9441,33197 1,1 0,011 0,46028321 0,00333616 -93,6405047
20 19,51 0,00032517 18581,5193 12110,4791 1,6 0,016 0,60175941 0,00570219 -64,7888763
25 25,15 0,00041917 23953,1118 15611,4069 2,6 0,026 0,76071473 0,00911255 -67,5650036
30 30,43 0,00050717 28981,8366 18888,8713 4,5 0,045 0,91220034 0,01310318 -101,690556
35 35,75 0,00059583 34048,6579 22191,1649 5,4 0,054 1,04426472 0,01717186 -84,6826676

Contracción
Qcontómetr Rugosidad hf exp
Qrotámetro Qcontómetro Δh
o Re Relativa (Contracció
(L/min) (L/min) (m Hg)
(m3/s) (E/D) n)
15 15.405 0.00025675 9562.37469 0.00366838 0.003 0.03795111
20 20.14 0.00033567 12501.5402 0.00366838 0.004 0.05060148
25 25.46 0.00042433 15803.8338 0.00366838 0.004 0.05060148
30 30.53 0.00050883 18950.9445 0.00366838 0.004 0.05060148
35 34.95 0.0005825 21694.5794 0.00366838 0.007 0.08855259

Contracción
Qrotámetro Qcontómetro Qcontómetro Re1 Re2 Δh Δh Vmedia hf teórico %Error
(L/min) (L/min) (m3/s) (cm Hg) (m Hg)
15 15,405 0,00025675 9562,37469 14671,8762 0,3 0,003 0,19551736 0,00043341 -8656,3365
20 20,14 0,00033567 12501,5402 19181,5376 0,4 0,004 0,25561309 0,00074079 -6730,70693
25 25,46 0,00042433 15803,8338 24248,3589 0,4 0,004 0,32313353 0,00118385 -4174,32741
30 30,53 0,00050883 18950,9445 29077,0776 0,4 0,004 0,38748102 0,00170228 -2872,56237
35 34,95 0,0005825 21694,5794 33286,7299 0,7 0,007 0,44357883 0,00223086 -3869,43115

Elaboramos las gráficas de hf Vs QPROM, para analizar la dependencia que existe entre ambos
en cada material:

GRUPO C – TEMA: FLUJO DE FLUÍDOS 35


LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I – PI 135 B UNI-FIQT

Pérdidas de Carga (Ensanchamiento)


0.035

0.03

0.025

0.02
hf (m)

0.015

0.01

0.005

0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007
Q (m3/s)

Pérdidad de carga en Ensanchamiento


0.035

0.03

0.025

0.02
hf

0.015

0.01

0.005

0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000
Re

hf teorico hf exp

GRUPO C – TEMA: FLUJO DE FLUÍDOS 36


LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I – PI 135 B UNI-FIQT

Pérdidas de carga (Contracción)


0.1
0.09
0.08
0.07
0.06
hf (m)

0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007
Q (m3/s)

Pérdidad de carga en Contracciòn


0.1

0.08

0.06
hf

0.04

0.02

0
0 5000 10000 15000 20000 25000
Re

hf teorico hf exp

VI.- OBSERVACIONES

 Se utilizaron los valores de caudal menor a 40 litros por minuto debido a que cuando
se hizo una prueba se notó que al llegar a ese valor había posibilidad de que el CCl4
sobrepase su límite de medición.
 Se utilizó para la experiencia práctica las medidas de caudal indicadas por el
rotámetro pero para los cálculos se toma los valores obtenidos por el contómetro y
cronómetro para hallar los caudales debido a que esta da un valor más aproximado
al real.

 En las pruebas de pérdidas primarias se utilizó el CCl4, mientras que, en su mayoría,


para las pruebas de pérdida de carga secundarias se utilizó el Hg como líquido

GRUPO C – TEMA: FLUJO DE FLUÍDOS 37


LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I – PI 135 B UNI-FIQT

manométrico.

 El uso de dos tipos de manómetros fue porque con cada uno de ellos podíamos
medir rangos distintos de alturas para cada tipo de experiencia, ya que con uno
sobre pasa la altura permisible para medir y con el otro no. Se pudo observar que el
manómetro de CCl4 es más sensible en la medida que el de mercurio.

 Cuando se terminaba de realizar una medida, se procedía a cerrar las válvulas de los
manómetros esto es para pasar de una medición a otra, así se mantenían la
estandarización y no se contaminaba el manómetro.

VII.- CONCLUSIONES

 La pérdida de carga se relaciona con la eficiencia con la que se transporta un fluido.


Ésta eficiencia se mide concretamente en la caída de presión total a la salida del
sistema.

 La diferencia de sensibilidades entre ambos manómetros se debe a las densidades


de los líquidos que contienen, por un lado el CCl4 tiene una densidad mucho menor
que el Hg lo que hace que su sensibilidad sea mayor.

 La pérdida de carga y, por tanto, la caída de presión es directamente proporcional


al flujo.

 El coeficiente de pérdida de carga experimental es, en todos los casos, para un


mismo diámetro de tubería, menor que el calculado, debido a que el cálculo teórico
lo hicimos con la ecuación de Darcy, que no toma en cuenta el envejecimiento de la
tubería.

 Las pérdidas de carga en tuberías rectas del mismo diámetro y longitud pero de
diferente material son, en orden decreciente:

Fierro galvanizado > PVC > Acero inoxidable

 Esto es debido a la rugosidad del material, ya que el fierro galvanizado es más rugoso
que el acero inoxidable (fierro galvanizado = 0.00015m > 0.000046m = acero inoxidable), y
por tanto habrá mayor pérdida de carga primaria en la tubería.

 Como podemos observar en las gráficas, para las pérdidas primarias los valores
experimentales presentan desviaciones comparados con los teóricos debido a
errores tales como:

GRUPO C – TEMA: FLUJO DE FLUÍDOS 38


LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I – PI 135 B UNI-FIQT

Error al calcular la rugosidad relativa: En el interior de las tuberías puede existir


precipitados que aumentan la superficie rugosa dificultando el paso del fluido.
La rugosidad de un material puede incrementarse con el uso (corrosión o
incrustaciones).

Error al determinar la perdida de carga hf(m): Al calcular la diferencia de alturas en


el manómetro de Hg o CCl4 debe de existir error ya que no son exactos estos valores
por las condiciones en las cuales fueron tomados.

 Y también para determinar las perdidas secundarias para la toma de datos de


diferencia de altura de las válvulas se utilizó el manómetro de mercurio pues se
consideró que con el de tetracloruro de carbono no se podría por ser la diferencia
de alturas muy grande y luego tener problemas de derrame. El hecho de usar el
manómetro de mercurio lleva a tener mayor porcentaje de error pues al ser más
denso que el tetracloruro de carbono, una pequeña variación en la diferencia de
alturas implica una gran variación en la diferencia de presiones.

VIII.- BIBLIOGRAFÍA

 Maloney James – Manual del Ingeniero Químico - Editorial McGraw Hill – Octava
Edición – Estados Unidos – 2008 – Pág: Capítulo 6-18.
 Saldarriaga Juan – Hidráulica de Tuberías - Editorial McGraw Hill Interamericana S.A.
– Primera Edición – Colombia – 1998 – Pág: 45-61, 113-119.
 Streeter Wylie - Mecánica de los Fluidos - Editorial McGraw Hill Interamericana de
México S.A. de C.V. - Primera Edición - México - 1988 – Pág: 216-227, 354-370.

GRUPO C – TEMA: FLUJO DE FLUÍDOS 39