Métodos Y Tiempos

Rossy Fernanda Sánchez Amaya COD: 1191940

Universidad Francisco De Paula Santander

Facultad De Ingeniería
Ingeniería Industrial
Cúcuta
2017
 Métodos Y Tiempos

Rossy Fernanda Sánchez Amaya COD: 1191940

Fanny Yurley Hernández Villamizar

Docente Área métodos y tiempos

Universidad Francisco De Paula Santander

Facultad De Ingeniería
Ingeniería Industrial
Cúcuta
2017
 INGENIERIA DE MÉTODOS
La ingeniería de métodos es una rama de la ingeniería industrial, generalmente se le considera
como una especialización de esta área. La ingeniería de métodos es la técnica que se ocupa de
incrementar la productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, de
tiempo y de esfuerzo; que procura hacer más fácil y lucrativa cada tarea, aumentando la calidad de
los productos poniéndolos al alcance del mayor número de consumidores; empleando para ello un
estudio sistemático y crítico de las operaciones, procedimientos y métodos de trabajo.

El objetivo fundamental de la ingeniería de métodos es el aplicar métodos más sencillos y

eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo.
La evolución de la ingeniería de métodos consiste en abarcar en primera instancia lo general para
luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto la ingeniería de métodos debe empezar por lo más
general dentro de un sistema productivo, es decir "El proceso" para luego llegar a lo más particular,
es decir "La Operación".

Según su aplicabilidad, el campo de la ingeniería de métodos comprende el diseño, la formulación

y la selección de los mejores métodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades
necesarias para lograr manufacturar o procesar un producto después de que han sido elaborados
los diseños y planos de trabajo en la sección de ingeniería del producto. El mejor método debe
entonces enlazarse con las mejores técnicas o habilidades disponibles, a fin de lograr una eficiente
interrelación hombre-máquina. El instrumento fundamental que origina una mayor productividad
es la utilización de métodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios.
 PROCESO

Un proceso es comprendido como todo desarrollo sistemático que conlleva una serie de pasos
ordenados u organizados, que se efectúan o suceden de forma alternativa o simultánea, los cuales
se encuentran estrechamente relacionados entre sí y cuyo propósito es llegar a un resultado preciso.
Desde una perspectiva general se entiende que el devenir de un proceso implica una evolución en
el estado del elemento sobre el que se está aplicando el mismo hasta que este desarrollo llega a su
conclusión.

De esta forma, un proceso industrial acoge el conjunto de operaciones diseñadas para la obtención,
transformación o transporte de uno o varios productos primarios. De manera que el propósito de
un proceso industrial está basado en el aprovechamiento eficaz de los recursos naturales de forma
tal que éstos se conviertan en materiales, herramientas y sustancias capaces de satisfacer más
fácilmente las necesidades de los seres humanos y por consecuencia mejorar su calidad de vida.
 ESTÁNDAR

Es un proceso, protocolo o técnica utilizada para hacer algo concreto. Un estándar sirve de patrón,
modelo o punto de referencia para medir o valorar cosas de la misma especie.

La ISO define un estándar como: “acuerdos documentados que contienen especificaciones

técnicas u otros criterios precisos para ser usados consistentemente como reglas, guías o
definiciones de características para asegurar que los materiales, productos, procesos y servicios
cumplan con su propósito”.

ESTANDARIZACIÓN

La estandarización, ajusta o adapta las cosas o procesos para que se asemejen a un tipo, modelo o
norma en común, esto quiere decir que será la misma forma de hacer, fabricar o conocer. La
estandarización garantiza que los procesos que se llevan a cabo en una organización, sean
ejecutados, de manera uniforme por todos los involucrados en él, para asegurar la calidad de los
productos o servicios. Para ello se debe definir unos estándares y su sistema de administración.
Algunos ejemplos de estandarización mundial son: los semáforos, el puerto de conexión USB.

Beneficios de la estandarización

 Persevera el conocimiento y la experiencia.

 Provee una forma de medir el desempeño

 Muestra la relación entre causa (acciones) y efecto (resultado)

 Proporciona una base para el entrenamiento

 Un proceso que mantiene las mismas condiciones produce los mismos resultados
 OPERACIÓN

Una operación, es una acción que implica la manipulación de un cuerpo o elemento para
convertirlo en otro con una función distinta o mejorada.

Las Operaciones en una empresa son todas aquellas actividades que tienen relación con las áreas
de la misma que generan el producto o servicio que se ofrece a los clientes. Podríamos decir que
son la “forma de hacer las cosas dentro de la empresa”, tal que sus actividades permitan prestar
el servicio o producir el producto que se da o entrega a los clientes para cumplir sus expectativas.

Una operación unitaria es cualquier proceso físico de transformación donde puede existir un
intercambio de energía del tipo físico, de una materia prima en otro producto de características
diferentes.
 HISTORIA Y EVOLUCIÓN DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS Y TIEMPOS

AÑO AUTOR APORTE

1240 Walter of Henley Escribe un tratado (Le Dite de Hosebondrie) en el que aconseja a
su hijo como vigilar sus tierras, el ganado y sus trabajadores.
Época del Leonardo da Vinci Estudió de manera sistemática las excavaciones de tierra con pala.
renacimiento Fue el primer testimonio escrito sobre medición del trabajo a
través de la descomposición del trabajo en partes.
1760 Jean Rodolphe Estudios realizados acerca de la fabricación de alfileres número 6,
Perronet se inició el estudio de tiempos en la empresa.
1776 Adam Smith Publica “La riqueza de las Naciones.
1820 Charles Babbage Estudios realizados acerca de la fabricación de alfileres número
11.
1832 Charles Babbage Publica On The Economy Of Machinery And Manufacturers.
1881 Federico Winslow Concepto de tarea: propone que la administración de una empresa
Taylor debe asignarle el trabajo al empleado por escrito especificándole
el método, los medios y el tiempo requeridos para el trabajo.
1899 Carl G. Barth Ayudó a desarrollar la velocidad y el cálculo de feed-reglas de
cálculo.
1903 Federico Winslow En Nivel Operativo: Asignar al trabajador la tarea más pesada
Taylor posible. Nunca producir por debajo de un estándar definido. Busca
incentivo en la remuneración. Elimina desperdicios de costos y
materiales. Fija una base para mejorar el trabajo. Presenta su
artículo" Shop management" (Administración del Taller), en
la cual se plantean los fundamentos de la administración
científica.
1911 Federico Winslow Nivel de Organización: Busca resolver la holgazanería
Taylor sistemática. Los métodos empíricos ineficientes. Sistemas
imperfectos por la ociosidad en el trabajo. Desconocimiento por
parte de la gerencia de los procedimientos. Falta de información
en las técnicas.
1911 Harrington Su libro, The Twelve Principles of Efficiency, presentaba las
Emerson bases para obtener operaciones eficientes, trabajo en el ferrocarril
de Santa Fe.“La gente trabaja más eficazmente, cuando tiene
metas claramente definidas”.
 1912 Henri Fayol Se le considera como el padre de la Teoría Moderna de la
Administración Operacional.
1917 Henry Gantt Creo un sistema de representaciones gráficas sencillas que
permitían medir la actuación en el trabajo real y describía en
paralelo claramente los programas proyectados.
1920 Lilian y Frank fundadores de la técnica moderna del estudio de movimientos, la
Gilbreth cual se puede definir como el estudio de los movimientos del
cuerpo humano en factores humanos y/o psicológicos
1940 Cooke y Philip Publicaron un documento titulado (Organized Labor and
Murray Production), en este documento proponían que la meta tanto de los
trabajadores como de la empresa debía girar en torno a la
productividad óptima.
Segunda Franklin Roosevelt Propugnó el establecimiento de estándares, de los cuales resultó
Guerra un incremento en la producción.
Mundial

En la actualidad son muchos los investigadores que dirigen sus interés a gestionar e implementar
nuevos sistemas en el estudio de movimientos y tiempos, estandarizando métodos para
proporcionar una eficiencia máxima en todos los procesos productivos de las organizaciones; otros
solo retoman las iniciativas antiguas y modernas para comprender el funcionamiento de sus
empresas industriales ,aplicando la ergonomía/factores humanos como herramienta de la
ingeniería de métodos para diseñar puntos de trabajo, equipos y productos, con miras a mejorar la
productividad y la seguridad de sus trabajadores. Innumerables ejemplos han demostrado que la
mayor productividad puede lograrse eliminando el esfuerzo y las demandas innecesarias del sitio
de trabajo. Está asegurada la amplia aplicación de la ingeniería de métodos, estándares y pago de
salarios a toda combinación de personas, material y máquinas.
 BIBLIOGRAFIA

 http://www.revistavirtualpro.com/revista/ingenieria-de-metodos/4

 https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/procesos-industriales/

 https://www.youtube.com/watch?v=oTT1bjszO-g

 http://www.contactopyme.gob.mx/Cpyme/archivos/metodologias/FP2007-
1323/dos_presentaciones_capaciatacion/elemento3/estandarizacion.pdf

 http://industrialingmetodos.blogspot.com.co/p/historia_3.html

 http://www.revistavirtualpro.com/