Clasificación de los diferentes tipos de viruta

El mecanizado por arranque de viruta, es un proceso que consiste en separar

material de una pieza que anteriormente ha sido fabricada por fundición, forja,
laminación o pulvimetalurgia. Este nombre se debe debido a que en el proceso de
separación el material se arranca en forma de virutas, la cual se puede identificar
dependiendo de la herramienta con la cual se mecanizo la pieza.
El arranque de viruta se realiza mediante la penetración de una herramienta,
realizando un movimiento relativo entre la pieza que se desea mecanizar y la
herramienta de corte. Como ya se sabe la dureza se define como la oposición de
un material a ser rayado, por ende, cuando se requiera mecanizar alguna pieza por
arranque de viruta, lógicamente se tendrá que escoger una herramienta de corte
que contenga un mayor nivel de dureza que la pieza que se está tratando para que
suceda dicho proceso.
El arranque de viruta se produce debido a que el filo de la herramienta produce una
deformación elástica provocando grandes tensiones en la parte del material que se
convertirá en viruta, después de esto supera el límite de fluencia del material
provocando la rotura y separación de la capa a causa de la deformación plástica
sufrida.

Existen diferentes tipos de mecanizado según el acabado que se quiera darle a la

pieza final:
 Desbastado
 Acabado
 Rectificado
 Sierra
 Lima
 Taladro
 Torno
 Fresadora
Tipos de viruta
En todos los procedimientos de separación que generan virutas estas se expulsan
mediante la cuña cortante que penetra en el material. Estas virutas pueden tener
formas muy diferentes. Se distinguen las siguientes clases de virutas:
Virutas discontinuas:
Son cortas y tienen una forma irregular, debido a que fueron arrancadas del
material. Esta forma de virutas aparece, sobre todo, durante el desbaste cuando,
por ejemplo, se trabaja con una gran profundidad de corte, una velocidad de corte
baja y un gran avance. Se suelen formar bajo las siguientes condiciones
 Materiales frágiles en la pieza, porque no tienen la capacidad de absorber las
grandes deformaciones cortantes que se presentan en corte.
 Materiales de la pieza que contienen inclusiones e impurezas duras, o que
tienen estructuras como las láminas de grafito en la fundición en gris.
 Velocidades de corte muy bajas o muy altas.
 Grandes profundidades de corte.
 Ángulos de ataque bajos.
 Falta de un fluido de corte eficaz.
 Baja rigidez de la máquina herramienta.

Por la naturaleza discontinua de la formación de virutas, las fuerzas varían de forma

continua durante el corte. En consecuencia, adquieren importancia la rigidez del
portaherramientas y de los sujetadores de la pieza, así como de la máquina
herramienta, cuando se forman virutas discontinuas. Si no se tiene la rigidez
suficiente, la máquina herramienta puede comenzar a vibrar y eso es perjudicial
para el acabado superficial y la exactitud dimensional del componente maquinado y
pude dañar la herramienta de corte o causar demasiado desgaste.
Virutas continuas
Son largas y cohesivas. Se forma durante el tratamiento de materiales blandos y
resistentes. Otras condiciones previas para las virutas continuas son una elevada
velocidad de corte y una cuchilla de torno con un gran ángulo de ataque (entre 10°
y 30°). La deformación del material se efectúa a lo largo de una zona de
cizallamiento angosta, llamada primera zona de corte. Las virutas continuas
pueden, por la fricción, desarrollar una zona secundaria de corte en la interface entre
herramienta y viruta. Dicha zona secundaria se vuelve más gruesa a medida que
aumenta la fricción entre la herramienta y la viruta. De forma general, las virutas
continuas producen buen acabado superficial (liso). Las virutas continuas no
siempre son deseables, en especial en máquinas CNC, porque tienden a enredarse
en los portaherramientas, los soportes y la pieza, así como en los sistemas de
eliminación de viruta, por lo que se debe de parar la operación para apartarlas. Tal
problema se puede solucionar con los rompe virutas (reduce la viruta y la corta en
tramos cortos) y cambiando los parámetros del maquinado, como la velocidad de
corte, el avance y los fluidos de corte.

Virutas de cizallamiento
Son de cohesión irregular. Se generan en materiales resistentes, a velocidades
medias de corte y con ángulos de ataque pequeños o medianos. No se consigue la
misma calidad de superficie de la pieza de trabajo que en el caso de las virutas
continuas.
Viruta segmentada o escalonada
Son semicontinuas, con zonas de alta o baja deformación por cortante. Los metales
de baja conductividad térmica y resistencia que disminuye rápidamente con la
temperatura, como el titanio, muestran ese comportamiento. Las virutas tienen un
aspecto de diente de sierra por la parte superior.

Viruta de borde acumulado

Consiste en capas del material de la pieza maquinada, que se depositan en forma
gradual sobre la herramienta. Al agrandarse, esta viruta pierde estabilidad y termina
por romperse. Parte del material de la viruta es arrastrado por su lado que ve a la
herramienta y el resto se deposita al azar sobre la superficie de la pieza. A medida
que aumenta la velocidad de corte, disminuye el tamaño del borde acumulado. La
tendencia de formación del borde acumulado se reduce disminuyendo la velocidad
de corte, aumentando el ángulo de ataque, utilizando una herramienta aguda con
un buen fluido de corte