UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
NOMBRE DE LA MATERIA:

Ensayos destructivos

NOMBRE DEL MAESTRO:

Ing. Marcelo Morales Clemente

NOMBRE DE LOS INTEGRANTES:

Morales Hernández Lizbeth Fabiola.

Chable Montero Nicasio.

GRADO: 8° GRUPO: “A”

CARRERA:

Ingeniería en mantenimiento industrial

NO. DE LA UNIDAD:

NOMBRE DE LA UNIDAD:

Caracterización de materiales.

FECHA:

14 de marzo de 2018
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Unidad: I Unidad Temática: Caracterización de materiales.

Nombre de la
Práctica N°: 1 Dureza Vickers
Práctica:
Alumno:
Morales Hernández Lizbeth Fabiola.
Chable Montero Nicasio
Objetivo(s):
El alumno caracterizará los materiales usados en equipo e instalaciones, mediante los
distintos ensayos destructivos, para conocer sus propiedades.
Marco Teórico:
Los compuestos de aluminio forman el 8 % de la corteza de la tierra y se encuentran
presentes en la mayoría de las rocas, de la vegetación y de los animales. En estado natural
se encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Este metal se extrae
únicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformación primero
en alúmina mediante el proceso Bayer y a continuación en aluminio metálico
mediante electrólisis. Este metal posee una combinación de propiedades que lo hacen muy
útil en ingeniería de materiales, tales como su baja densidad (2700 kg/m³) y su alta
resistencia a la corrosión..

Fue aislado por primera vez en 1825 por el físico danés H. C. Oersted. El principal
inconveniente para su obtención reside en la elevada cantidad de energía eléctrica que
requiere su producción. Este problema se compensa por su bajo coste de reciclado, su
extendida vida útil y la estabilidad de su precio.

Características físicas.

El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, solo aventajado por el oxígeno

y el silicio. Se trata de un metal ligero, con una densidad de 2700 kg/m³, y con un bajo punto
de fusión (660 °C). Su color es grisáceo y refleja bien la radiación electromagnética del
espectro visible y el térmico. Es buen conductor eléctrico (entre 35 y 38 m /(Ω mm²)) y térmico
(80 a 230 W/(m·K)).
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APLICACIONES Y USOS.

La utilización industrial del aluminio ha hecho de este metal uno de los más importantes, tanto
en cantidad como en variedad de usos, siendo hoy un material polivalente que se aplica en
ámbitos económicos muy diversos y que resulta estratégico en situaciones de conflicto. Hoy
en día, tan solo superado por el hierro/acero. El aluminio se usa en forma pura, aleado con
otros metales o en compuestos no metálicos. En estado puro se aprovechan sus propiedades
ópticas para fabricar espejos domésticos e industriales, como pueden ser los de
los telescopios reflectores. Su uso más popular, sin embargo, es como papel aluminio, que
consiste en láminas de material con un espesor tan pequeño que resulta fácilmente maleable
y apto por tanto para embalaje alimentario. También se usa en la fabricación de latas
y tetrabriks.

Por sus propiedades eléctricas es un buen conductor, capaz de competir en coste y

prestaciones con el cobre tradicional. Dado que, a igual longitud y masa, el conductor de
aluminio tiene poca menos conductividad, resulta un componente útil para utilidades donde
el exceso de peso es importante. Es el caso de la aeronáutica y de los tendidos eléctricos
donde el menor peso implica en un caso menos gasto de combustible y mayor autonomía, y
en el otro la posibilidad de separar las torres de alta tensión.

Metodología / Procedimiento:
1. Jalamos la palanca hacia adelante, la carga estaba predeterminada de 294 N,
encendimos la máquina, para realizar el ensayo de dureza en Vickers.
2. Colocamos la probeta en la plataforma del durómetro, subimos la plataforma,
aproximando la probeta al indentador y hacer una inspección visual que la probeta
y el identador haga buen contacto en la superficie plana de la plataforma, subimos
hasta aproximarnos a SET donde con el ajustador alineamos en SET.
3. Soltamos la carga, bajamos la plataforma, y apagamos la máquina, marcamos la huella
con unos plumones y procedemos a medir la huella en el microscopio de medición
ajustamos, buscamos la medida del primer y segundo borde la diagonal #1, giramos
la regleta de microscopio, ajustamos y buscamos la medida del primer y segundo borde
de la diagonal #2.
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4. Una vez obtenidas las medidas de la diagonal 1 y 2 se procede a realizar las

operaciones correspondientes
Materiales, Equipos, Manuales y Fichas Técnicas de Equipos:
Cantidad Descripción Especificaciones Técnicas
1 Probeta de Aluminio La probeta para poder realizar la práctica.

1 Calculadora. Para realizar las operaciones para poder

saber el diámetro de la huella.
1 Computadora. Para la realización del reporte de práctica.

1 Durómetro. Para la realización de la práctica de

dureza Vickers.
Análisis de Resultados:
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EJERCICIOS

Huella #1
P= 294/9.81=29.96941896
Indentador: punta piramidal cuadrada con una inclinación de 136°.
d1: 410
d2: 417
𝑃 29.96941896
𝐻𝑉 = 1.854 ( ) = 1.854 ( ) = 81.24133171
𝑑2 0.683929

𝑑1 + 𝑑2 410 + 417
= = (413.5)(0.002) = (0.827)2 = 0.683929
2 2

Huella # 2.
P= 294/9.81=29.96941896
Indentador: punta piramidal cuadrada con una inclinación de 136°.
d1=392-43= 349
d2= 371-29= 342
𝑃 29.96941896
𝐻𝑉 = 1.854 ( ) = 1.854 ( ) = 116.36757072
𝑑2 0.477481

𝑑1 + 𝑑2 349 + 342
= = 345.5(0.002) = (691)2 = 0.477481
2 2
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Huella #3.
P= 294/9.81=29.96941896
Indentador: punta piramidal cuadrada con una inclinación de 136°.
d1= 378-22= 356
d2= 397-48= 349

𝑃 29.96941896
𝐻𝑉 = 1.854 ( ) = 1.854 ( ) = 111.7917665
𝑑2 0 .497025

𝑑1 + 𝑑2 356 + 349
= = 352.5(0.002) = (0.705)2 = 0.497025
2 2

Conclusión:
La probeta de aluminio a la cual se le realizo un ensayo de dureza Vickers, con una carga de
294 N, en el durómetro modelo HT722 para luego buscar la medida de la huella en el
microscopio y observar la penetración del material, para después realizar el cálculo de dureza
Vickers y llegar al resultado de la dureza del material de la probeta de aluminio para verificar
que el resultado del cálculo Vickers se realizó dos pruebas más donde se midió y se calculó
la dureza cada uno de ellas donde observamos que las tres medidas realizadas a la probeta
de aluminio vario en el resultado.

Aplicación en la Industria:
Realizar pruebas destructivas a ciertos materiales como: aluminio, acero, Fierro, cobre,
bronce, aleaciones entre otros con determinadas propiedades físicas que son destinados
para diferentes contextos operativos, materiales que serán sometidos bajo presiones muy
altas, resistencias mecánicas que sean duros a la penetración, rayado, desgaste y fractura,
metales para construcción que son sometidos para soportar toneladas de concreto,
componentes mecánicos de motores de autos, barcos y aviones, tuberías de gas y fluidos en
las industrias y plataformas petroleras, herramientas de trabajo etc. . Estas pruebas se
realizan mediante la probeta de un material con las mismas propiedades con el objetivo de
analizar y determinar el comportamiento de los materiales antes de estar en operación para
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determinar su resistencia, dureza, maleabilidad, resistencia a la torsión, compresión,
elasticidad y pandeo. Se estudia el material antes para evitar que falle en operación de lo
contrario si se somete el material a trabajo sin realizarle las pruebas adecuadas puedo,
fracturarse, doblarse como sucede en las bielas de los motores que están sometidos a un
trabajo dinámico y a altas temperaturas, que llega a un punto que el material llega a ceder y
falla.
Bibliografía:
https://www.ecured.cu/Aluminio

http://aluminio.org/?p=821