Limpio Plunger Lift

APLICACIÓN DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL PLUNGER LIFT ASISTIDO Al CAMPO LA PEÑA
INTRODUCCIÓN
El tema en específico está basado en la aplicación del sistema de levantamiento

artificial“PLUNGER LIFT ASISTIDO” en el campo La Peña al pozo (LPÑ13).
El proyecto tiene la finalidad de optimizar el funcionamiento del equipo y ayudar en

el desarrollo del Campo LA PEÑA, el cual permitiría obtener mayores beneficios
comparado con cualquier otro sistema de levantamiento artificial.
Una razón que hace importante el proyecto, es de recuperar los hidrocarburos (gas–
petróleo) del campo La Peña para el aumento de su producción; de esta manera se
podría abastecer el mercado interno y reducir la importación de carburantes debido
al crecimiento de la demanda de los últimos años, otra razón es, por su importancia
económica que tiene para la empresa al tener una mayor capacidad de producción,
aumentaría el ingreso económico que tiene el país.
La función del sistema de Plunger Lift es proveer una interfase mecánica entre el
líquido producido por el pozo y la energía dada por el gas del propio reservorio o
inyectado, ya que la energía del reservorio no es suficiente para llevar los fluidos a
superficie.
El Plunger Lift es un sistema de extracción que, en su versión autónoma, aprovecha

la energía propia del reservorio para producir petróleo y Gas. Cuando no se dispone
de la energía suficiente (caudal de gas y presión) para elevar los fluidos hasta la
superficie, se puede utilizar una fuente de energía exterior, generalmente gas a
presión y caudal adecuado; esta última aplicación se conoce como Combinación
Gas Lift – Pistón o versión asistida de Plunger Lift. Esta interfase elimina el
escurrimiento (cuando la presión no alcanza el punto de burbuja), aumenta la
eficiencia y mantiene un bajo nivel de fluido.
Modulo3: Producción, Transporte y Almacenamiento de los Hidrocarburo Página 1

ANTECEDENTES
El Plunger Lift fue diseñado e implementado inicialmente en los Estados Unidos

para la explotación de aproximadamente 120,000 pozos de gas condensado. Es por
lo tanto, un sistema de levantamiento para pozos que producen líquidos a bajas
tasas (menores a 250 BOPD) con relaciones gas líquido (GLR) elevadas.
El sistema consiste de un muelle amortiguador en el fondo, un lubricador con

conexión en T (Flow Tee), un muelle amortiguador y un receptor en superficie, un
controlador para abrir y cerrar el pozo, y por supuesto, un Plunger o pistón libre.
También requiere de una superficie interna de tubing lisa y un diámetro uniforme.

Este método no requiere de energía adicional a la del yacimiento, pero si necesita
espacio donde la energía de gas se pueda almacenar para luego ser suministrada
al tubing a una tasa alta.
Usualmente se utiliza el anular entre el tubing y el casing para este propósito, pero,
si el pozo ha sido fracturado, el espacio de la fractura es también una buena
opción. La energía del gas es usada para empujar el pistón, transportando un
pequeño bache de líquido hasta la superficie. Después de producir el gas de cola,
el pozo se cierra y el pistón cae de nuevo al fondo.
El aumento en la presión de gas se inicia de nuevo y el proceso se repite tan pronto

como la energía del gas por debajo del pistón sea superior a la carga del fluido por
encima de éste, tras lo cual, se abre de nuevo el pozo y se repite el ciclo.
El principio del émbolo es básicamente la utilización de un pistón libre actúa como

una interfaz mecánica entre el gas de formación y los líquidos producidos, aumenta
considerablemente la eficiencia de elevación del pozo.
CONCIBIENDO LA IDEA

Haciendo un análisis del comportamiento del reservorio y su tiempo de producción

del mismo, ha ocasionado la declinación de la energía natural del yacimiento dando
como resultado la caída de presión. Posteriormente se optó por aplicar el sistema
de Levantamiento Artificial Gas Lift. A pesar de haberse aplicado este sistema de
levantamiento artificial, se siguen presentando bajos índices de productividad y baja
presión de fondo.
¿Qué sucedió en el reservorio para que el método Gas Lift no alcanzara las
expectativas de producción?, ¿Cómo optimizar la producción?, ¿Qué mecanismo
de levantamiento podría sustituir al método artificial gas lift aplicado?, ¿Este nuevo
método alcanzaría las expectativas de producción?.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La energía del reservorio del campo La Peña (LPÑ13) ha declinado durante el
transcurso de estos últimos años, ocasionando que las fracciones de petróleo que
se quieren recuperar, permanezcan en el fondo del reservorio a pesar de haberse
aplicado el sistema de levantamiento artificial Gas Lift.
SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA

¿Qué tipo de mecanismo artificial será óptimo para dar solución a la declinación de
presión que presenta el reservorio?
¿Cuál es la ventaja del nuevo sistema en referencia a los métodos actuales de
producción del campo La Peña?
SOLUCIÓN DEL PROBLEMA

Se ha propuesto aplicar el sistema de levantamiento artificial Plunger Lift Asistido,
para poder contrarrestar los problemas de presión que presenta el reservorio.
¿Por qué se aplicaría este mecanismo? El sistema artificial Plunger Lift Asistido se
usa cuando la presión de fondo es insuficiente para permitir el flujo de fluidos hasta
la superficie. También para reducir al máximo la posibilidad de que los líquidos se
escurran, proporcionando un excelente rendimiento en campos pequeños.

JUSTIFICACIÓN:
Justificación Económica
La aplicación y mantenimiento del equipo de plunger lift es más económico,
comparado con el actual sistema utilizado (gas lift); ya que se caracteriza por la
reducción de costos de levantamiento de producción y por ser aplicable a diferentes
condiciones de pozo. Puede reducir la necesidad de realizar otras operaciones de
remediación.
Justificación Social
El aumento de producción de petróleo que se logrará a través de la aplicación del
sistema de levantamiento artificial Plunger Lift Asistido al campo La Peña, es para
entregarlo a la Refinería Oro Negro, la cual produce dieseloil, nafta y crudo residual
que cubrirá, en mayor porcentaje la demanda del mercado interno, satisfaciendo las
necesidades de la sociedad.
Justificación Técnica
El Plunger Lift Asistido es una tecnología más eficiente para extraer los líquidos,
tienen la ventaja adicional de aumentar la producción, así como reducir
significativamente las emisiones de metano que se relacionan con las operaciones
de purgado. Este sistema usa la concentración de presión de gas para bombear
hacia afuera del pozo el fluido acumulado.
Este sistema ayuda a mantener la producción de petróleo por la presión del gas,
con una gran cantidad y variedad de controladores en superficie. Los operadores
de campo emplean menos tiempo en la evaluación del comportamiento de cada
pozo lo cual podría traducirse en un aumento del número de pozos operados por
recorrido.
OBJETIVOS:
Objetivo General

Aplicar el sistema de levantamiento artificial Plunger Lift Asistido en el campo La

Peña para obtener mayor producción de petróleo.
Objetivo Específico
➢Especificar la formación productora.
➢Acondicionar los componentes del Arreglo de fondo.
➢Determinar la profundidad de asentamiento delniple asiento (stop collar) para el
buen desplazamiento del pistón.
➢EL pistón no debe realizar viajes sin liquido por que deterioran las instalaciones
de superficie por no tener líquido que amortigüe la llegada del pistón a
superficie.
➢Mantener el tubing libre de deposiciones de cristales de sal y parafina.
➢Acondicionar el gas de inyección.
➢Disminuir las intervenciones del pozo.
➢Minimizar los tiempos de operación.
➢Realizar mantenimiento del sistema en general.
➢Minimizar la emisión de metano a la atmósfera.
➢Producir el pozo con bajo costo de mantenimiento e inversión inicial.
HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN.
Con la implementación de este método podremos abastecer de materia prima a la
Refinería Oro Negro y así obtener carburantes para cubrir al mercado interno, si el
sistema de recuperación Plunger Lift Asistido se implementa en el Campo La Peña,
entonces los costos de producción se optimizarían, aumentando satisfactoriamente
la demanda interna de productos refinados como diesel, gasolina y GLP.

VARIABLES DE LA HIPÓTESIS
Variable Independiente: Sistema Plunger Lift Asistido.
Variable Dependiente: Optimización de costos de producción.
TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS:

Entre las técnicas a utilizar tenemos: la observación directa, y la recolección de
datos.
a. Observación Directa.
Consiste en observar atentamente el fenómeno, hecho o caso, tomar información y
registrar para su posterior análisis. Se tomó información del estado actual de los
pozos como la restauración de presión.
b. Recolección de datos.
Es el uso de una gran diversidad de técnicas y herramientas que pueden ser
utilizadas para desarrollar los sistemas de información, en este caso se utilizaron la
observación, las fuentes primarias y secundarias.
c. Procesamiento de la información.
Con la información recolectada se seleccionó los pozos que cumplen con las
condiciones necesarias para utilizar el nuevo sistema en base a la comparación de
datos.
Se tabuló los datos de las técnicas e instrumentos realizados, y se expresó la
información en porcentajes, además los cuadros estadísticos se graficaron para una
mejor comprensión.
d. Fases del procesamiento:

Se basó en la recopilación de todo tipo de información

METODOLÓGICA.
DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
Entre los tipos de investigación aplicada se citan los siguientes:
a. Investigación de Campo
La investigación se basa en informaciones obtenidas directamente de la realidad,
permitiéndole al investigador cerciorarse de las condiciones reales en que se han
conseguido los datos.
El método de campo, consiste en la recolección, análisis y evaluación de
información que se realizó en el Campo La Peña, con el fin de obtener los
parámetros de operación de los pozos, tales como: restauraciones de presión,
caudales de gas, presión de la línea de superficie, grados API y % BSW, datos que
son necesarios para analizar en el sistema a implementar.
b. Investigación Bibliográfica.
La investigación bibliográfica, se basó en la búsqueda de información en
documentos, libros, páginas de internet, todo aquello relacionado a la
implementación del sistema mencionado.
Este método se lo realizó en base a la información proporcionada por la misma
empresa de los de Ingeniería, Yacimiento y Producción tales como: reportes,
informes acerca de la geología estructural, producción acumulada de petróleo y
agua, reservas remanentes, mecanismos de empuje y los diferentes sistemas de
extracción que se disponen en el Campo La Peña. Se consideró trabajos de tesis y
documentos referidos a nuestro tema de investigación.

CAPÍTULO I
MARCO TEÓRICO
TIPOS DE RESERVORIO
Reservorios de Petróleo.
En estos el petróleo es el producto dominante y el gas esta como producto
secundario disuelto en cantidades que dependen de la presión y temperatura del
yacimiento.
Reservorios de Petróleo con Casquete Gas.

Son acumulaciones de petróleo que tiene una capa de gas en la parte más alta de
la trampa.
La presión ejercida por la capa de gas sobre la del petróleo es uno de los
mecanismos que contribuyen al flujo natural del petróleo hacia superficie a través
de los pozos.
Reservorios de Gas Condensado.

En estos reservorios de hidrocarburos están en estado gaseoso, por características
específicas de presión, temperatura y composición.
Durante la producción del yacimiento, la presión disminuye y permite que el gas se
condensa en petróleo líquido, el cual al unirse en forma de película a las paredes
de los poros queda atrapado y no puede ser extraído.
Reservorios de Gas Seco.

En estos, el gas es el producto principal. Son reservorios que contienen
hidrocarburos en su fase gaseosa, pero al producirlos no se forman líquidos por los
cambios de presión y temperatura.

MECANISMOS DE PRODUCCIÓN NATURAL:

Empuje por capa de gas
El yacimiento tiene una capa de gas inicial localizada por encima del petróleo, por
debajo de una trampa y además, se debe contar con una presión en el yacimiento
mayor o igual a la presión de burbuja. A medida que ocurre una reducción de presión
el gas se expande originando que ocurra una fuerza de pistón o de empuje del gas
desplazando al petróleo y haciendo que el crudo se dirija a una zona de menor
presión que en nuestro caso será el pozo productor, este proceso se denomina
desplazamiento inmiscible del gas sobre el petróleo. Aquí es donde cobra
importancia la necesidad de que exista una extensa capa de gas que alargue la vida
del yacimiento y el ahorro económico. La permeabilidad vertical está referida
principalmente al mecanismo de segregación gravitacional, la ocurrencia de estos
dos mecanismos simultáneamente hará que la producción sea mayor y duradera.
Adicionalmente, es muy recomendable que en estos yacimientos el petróleo posea
baja viscosidad, una alta gravedad API, una gran diferencia entre las densidades
del petróleo y el gas, y un altorrelieve estructural. El empuje por capa de gas sirve
de base para los mecanismos de producción artificial, especialmente la inyección
del gas, basado en el principio de empuje tipo pistón que se menciona en este
artículo. Algunos autores mencionan que la recuperación promedio en un
yacimiento de este tipo está entre 20 y 40% del petróleo original en sitio.
Empuje por gas en solución.

El empuje por gas en solución es también llamado empuje por gas disuelto; es
comúnmente comparado con el efecto de los gases en las bebidas gaseosas al abrir
el envase. En este caso la energía para transportar y producir los fluidos de un
yacimiento se deriva del gas disuelto en el petróleo.
Es el principal mecanismo de empuje para aproximadamente un tercio de los
reservorios de petróleo del mundo.
No existe producción de agua ya que la saturación de agua está cerca del valor
irreducible. La presión inicial del yacimiento está sobre o igual a la presión de

burbujeo y declina rápida y continuamente. La recuperación de petróleo para este

mecanismo usualmente está en el rango de 5 al 20% del POES.
Empuje de Agua
Este mecanismo de empuje se produce por la apreciable expansión de agua del
acuífero que debe formar parte del sistema. A medida que se reduce la presión, el
agua se expande, e invade yacimiento, reemplazando parcialmente los fluidos
extraídos del mismo. En este tipo de yacimientos no existe capa de gas y la
producción de agua inicia muy temprano e incrementa en cantidades apreciables.
La conificación en este tipo de yacimientos puede convertirse en un problema. La
presión del yacimiento permanece alta por influencia del acuífero. La recuperación
de petróleo para este mecanismo usualmente está en el rango de 30 al 60% del
POES.
Empuje por Segregación Gravitacional

Este mecanismo de empuje se produce cuando existe suficiente permeabilidad
vertical para permitir que las fuerzas gravitacionales sean mayores que las fuerzas
viscosas dentro del reservorio. Generalmente no poseen capa de gas, pero la
recuperación será mayor si existe alguna. La presión tiende a mantenerse. La
recuperación de petróleo para este mecanismo usualmente está en el rango de 25
al 80% del POES. Es el mecanismo de empuje primario más eficiente.
Mecanismos de Recuperación en la Ingeniería de Yacimientos: Generalmente hay
dos o más mecanismos naturales de producción en el yacimiento, pero se toma
como mecanismo de producción aquel que predomina en el mismo.
El tipo del mecanismo de recuperación tiene una influencia importante sobre el

porcentaje de hidrocarburos del reservorio que serán recuperables, y forma parte
fundamental en el análisis de Balance de materiales que realiza el Ingeniero de
Yacimientos.
Es una de las labores principales de dicho Ingeniero, determinar cuál es el
mecanismo de producción natural del yacimiento y utilizar métodos adicionales que

permitan que se mantenga la energía que aporta el método de recuperación

primaria para alcanzar el mayor porcentaje de recobro posible.
En una primera fase el yacimiento produce por declinación natural, luego se alargará
su vida aplicando procesos de recuperación secundaria, y finalmente podría ser
sometido a procesos de recuperación terciaria, hasta alcanzar su límite económico
y/o físico.
MECANISMOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL:

Cuando la energía natural que empuja a los fluidos deja de ser suficiente, se recurre
a métodos artificiales para continuar extrayendo la mayor cantidad de líquidos
posibles del reservorio. A lo largo de la historia de la industria petrolera se han
desarrollado diferentes métodos de recuperación artificial que consta básicamente
en succionar fluidos más pesados del reservorio.
Bombeo Mecánico:
Este método consiste fundamentalmente en una bomba de subsuelo, abastecida
con energía suministrada a través de una sarta de varillas. La energía proviene de
un motor eléctrico o de combustión interna, la cual moviliza una unidad de superficie
mediante un sistema de engranaje y correas.
Sin embargo, existen límites físicos para la aplicación en cuanto a profundidad y
caudales a levantar.
Bombeo Hidráulico:
Variante también muy utilizada consiste en bombas accionadas en forma hidráulica
por un líquido, generalmente petróleo, que se conoce como fluido matriz. Las
bombas se bajan dentro de la tubería y se accionan desde una estación satélite.
Este medio no tiene las limitaciones que tiene el medio mecánico para su utilización
en pozos profundos o dirigidos.

Bombeo de Cavidad Progresiva:

El fluido del pozo es elevado por la acción de un elemento rotativo de geometría
helicoidal (rotor) dentro de un alojamiento semielástico de igual geometría (estator)
que permanece estático. El efecto resultante de la rotación del rotor es el
desplazamiento hacia arriba de los fluidos que llenan las cavidades formadas entre
rotor y estator.
Bombeo Electro Sumergible:

Es una bomba de varias paletas montadas axialmente en un eje vertical unido a un
motor eléctrico. El conjunto se baja en el pozo con una tubería especial que lleva un
cable adosado, para transmitir la energía eléctrica al motor. Permite bombear
grandes volúmenes de fluidos.
Sistema de Levantamiento Artificial por Gas (gas lift):

Consiste en inyectar gas a presión en la tubería para alivianar la columna de
petróleo y hacerlo llegar a la superficie. La inyección de gas se hace en varios sitios
de la tubería a través de válvulas reguladas que abren y cierran al gas
automáticamente. Este procedimiento se suele comenzar a aplicar antes de que la
producción natural cese completamente.
Sistema de levantamiento artificial Plunger Lift:

La función del Sistema de Plunger Lift Asistido es proveer una interfase mecánica
entre el líquido producido por el pozo y la energía dada por el gas del propio
reservorio o inyectado. Los líquidos son llevados a superficie por el movimiento de
un pistón libre viajando desde el fondo del pozo hacia la superficie.
Esta interfase elimina el escurrimiento, aumenta la eficiencia y mantiene un bajo
nivel de fluido.

CAPITULO II
DESCRIPCIÓN DEL CAMPO LA PEÑA
MODELO GEOLÓGICO: ARENISCA “LA PEÑA”

CAMPO LA PEÑA MODELO GEOLOGICO
ARENISCA LA PEÑA
Figura N ° 1
ARENISCA
LA PEÑA
ARENISCA
BOLÍVAR
Fuente: Informe de auditorías de YPFB. ANDINA
El campo La Peña se encuentra ubicado en la provincia Andrés Ibáñez del

departamento de Santa Cruz, a una distancia aproximada de 30 km al SSE de la
capital del departamento. Fue descubierto en septiembre de 1965 mediante la
perforación de La Peña-X1. Los principales reservorios del campo La Peña son las

areniscas La Peña pertenecientes a la formación Escarpment medio, areniscas

Bolívar del Escarpment Inferior, areniscas de la formación Tarija. La estructura es
un anticlinal enlongada en sentido noreste a sudeste, ligeramente asimétrico, con
suaves buzamientos en los flancos oriental y occidental.
La estructura de la arenisca La Peña tiene una longitud de 7 km por 3 ½ km de

ancho, cubriendo un área de 24,5 km2.
La secuencia estratigráfica atravesada por los pozos perforados es la siguiente:

Chaco Inferior, Yecua, Petaca, Cajones, Tacurú , Escarpment, Taiguati, Chorro,
Tarija, Tupambi y unidades del sistema devónicas. El campo La Peña es productor
de petróleo y gas.
CARACTERIZACION DEL RESERVORIO LA PEÑA

De acuerdo a análisis litológico de núcleos y recortes de pozo la arenisca La Peña
se presenta como una arenisca gris claro de grano fino a medio, subredondeado
subanguloso, friable, calcárea.
Durante la perforación en boca de pozo como grano suelto de cuarzo hialino,
blanquesino, fino medio subredondeado, la selección es buena.
También se observa intercalando con arenizca marrón rojiza, arcilloza, grano medio,
subangular, selección regular a mala.
Existen también pequeños niveles de limonita verdosa clara con leve tono rojizo y
arcillita marrón rojiza, maciza plástica.
En otro tramo, para el mismo paquete se ha observado la presencia de una arenisca
blanquesina verdosa, de grano fino a medio, subangular a subredondeado, buena
selección, escaza matris limosa, cemento silíseo en parte calcáreo, friable.
La estructura de la arenisca La Peña, presenta laminaciones y estructuras
entrecruzadas en las barras de bocas distributario.
La permeabilidad es variable dependiendo del tipo de depósito de sedimentación
(de 6 md a 660 md).
Los tipos de registros utilizados para su estudio fueron perfiles eléctricos y
radiactivos (inducción, gama ray, potencial expontáneo, densidad, neutrónico).

Los pozos analizados por el programa “volan” fueron 26 pozos.

CONSIDERACIONES ESTRATIGRAFICAS
Con la finalidad de efectuar un buen análisis del reservorio La Peña, se realizaron
correlaciones estratigráficas tanto en sentido longitudinal como transversal a la
estructura las correlaciones se hicieron en base a registros eléctricos y radioactivos.
Como conclusión a este trabajo estratigráfico se determinó que en el sector noroeste
se desarrollaron 6 unidades que hacia el sureste se van acuñando, llegando a
aparecer en los pozos LPÑ-X6, LPÑ-X7, LPÑ-X34 y LPÑ-X22.
Los espesores brutos son verticalmente muy variables cuyos valores oscilan entre
24 m en el pozo LPÑ-X43 unidad 5 y 1.5 m en LPÑ-X74 unidad 1.
Cada unidad se diferencia por sus características estratigráficas y petrofísicas. El
entrampamiento de hidrocarburos se debe a condiciones estructurales y
estratigráficas combinadas.
CONSIDERACIONES ESTRUCTURALES
La configuración estructura de la arenisca la peña muestra un anticlialenlongado en
sentido noreste a sudeste, asimétrico con suaves buzamientos en los flancos este
y oeste, esta estructura fue erosionada en el sector sur y noroeste tiene una
extensión de 7 km y un ancho de 3 ½ km cubriendo un area de 24,5 km 2
aproximadamente. Tectónicamente no fue afectada por fallas.
SECCIONES ESTRATIGRAFICAS
Para establecer la continuidad de las unidades estratigráficas se realizaron
secciones longitudinales y transversales de todo el campo. Una ves obtenida la
correlacion y el control estratigráfico, se definieron los niveles psamiticos de la
arenisca la peña y se elaboraron mapas estructurales e isopaquicos (bruto,
permeable, útil), isoporosidad, isosaturación de hidrocarburos, mapas considerados
como elementos básicos para el estudio de reservorios.
Figura N° 2

Fuente: Informe de auditorías de YPFB. ANDINA
Figura N° 3

CAMPO LA PEÑA
Fuente: Informe de auditorías de YPFB.
Figura N° 4


Figura N° 4

Figura N° 5
Fuente: Informe de auditorías de YPFB

CONTACTO AGUA-PETRÓLEO
El contacto agua-petróleo fue determinado por evaluación de registros dando una

cota de -2268m, para unidades 1,2,3,4,5,6. En el pozo La Peña 57 en – 2266 m dio
alto corte de agua durante la prueba de producción. Al igual que el pozo La Peña
68 en -2269m en la prueba resultó acuífero.
El contacto agua-petróleo está en -2274 m la estación del acuífero de acuerdo a la

revisión de líneas sísmicas posiblemente en el sector noroeste se extienda del pozo
LPÑ-X71 2.5 km hacia el noroeste. En la zona sudeste del pozo LPÑ-X10 hacia el
Este 1 km. En la zona central oeste 5 km hacia el oeste.
El contacto petróleo-gas se determinó construyendo secciones estructurales donde

se proyectaron los tramos baleados y sus producciones determinando el contacto
petróleo-gas en -2247m.
PETROFISICA
Para la determinación de los parámetros fundamentales de los reservorios en

estudio, se aplicó el método computarizado “Volan” de la Compañía Schumberger
“Ultra” de la Compañía Go. International.
Los programas fueron corridos en 30 pozos del campo, para el resto se utilizó la
evaluación de Archie.
El parámetro crítico del análisis fue sin duda la obtención de la resistividad del agua
de formación (Rw) ya que no se dispone de una buena muestra de agua connata.
La resistividad de muestras de agua obtenidas en pruebas de producción dan

valores demasiados altos de 0.70 a 0.40 hm – ma condiciones de reservorio ya que
corresponde a salinidades del orden de 500 ppm de CI Na.

DESCRIPCIÓN DEL RESERVORIO PRODUCTOR:
FORMACIÓN ESCARPMENT:
La formación Escarpment está representada por areniscas subfeldespáticas
constituida por cuarzo mono y policristalino, con feldespatos potásicos y líticos de
granitos subordinados, por lo general estas rocas no contienen o presentan escasas
cantidades de matriz arcillosa y cemento calcáreo, el tamaño del grano varía de
medio a fino con una morfoscopia de subredondeada a subangular.
La porosidad es de tipo intergranular, con intragranular menor; promedio 23.10%
(13.86 – 25.70%) y la permeabilidad promedio es de 90.10 milidarcys (5.06354.22).
FORMACION SAN TELMO:

La formación San Telmo, en especial el miembro “Arenisca La Pena”, es un
reservorio muy representativo en el subsuelo de la llanura y generalmente presenta
areniscassubfeldespáticas y areniscas feldelpasticoliticos, friables, constituidas por
cuarzo monocristalino y menores cantidades de policristalinos y fragmentos de roca
(arcillosas, chert), comúnmente se presentan escasas cantidades de arcilla(illita +
esmectita) y cemento calcáreo irregularmente distribuido, siendo por la tanto
texturalmente rocas submaduras: el grano varía de fino a medio, subredondeados
a redondeados con moderada a buena selección: la porosidad varía de 4 a 28%
(promedio de 21.26%), es de tipo intergranular e intragranular(disolución) y los
valores de permeabilidad van de 0.32 a 3450 milidarcys (promedio de 1023
milidarcys).
MECANISMOS DE EMPUJE DEL CAMPO LA PEÑA:

El campo la Peña desde el inicio de su vida productiva se ha caracterizado por tener
un empuje de gas disponible en los reservorios que se tienen en el Campo,
proveniente de la expansión de gas en solución, la cual permite el movimiento de
los fluidos hacia el pozo productor y posteriormente a la superficie. El gas disuelto
en el petróleo, es el que proporciona la energía que se requiere para la producción
del hidrocarburo.

Debido a la rápida despresurización de los reservorios del Campo la Peña, hecho

notorio por la explotación de las formaciones productoras, la producción de gas ha
ido aumentando, este hecho ha conducido a una drástica caída de presión de los
yacimientos, la misma que actualmente se encuentra por debajo del punto de
burbuja.
Cuadro N° 1
Como se muestra en la tabla Los campos petroleros que producen por empuje de
gas en solución, tienen por característica un aumento rápido de la relación gas
petróleo, una declinación de las tasas de producción y de la presión en el
yacimiento.
Este factor determinante (Caída de Presión), ha conllevado a la pérdida de energía
de los reservorios en un tiempo muy corto, provocando la disminución en las
reservas recuperables del campo.
ESTADO ACTUAL DEL CAMPO LA PEÑA:

La producción actual promedio de Petróleo del Campo la Peña es de 140 BPD en
el primer trimestre del 2014 de las formaciones productoras: San Telmo, la Peña,
Bolívar. La calidad del crudo promedio es de 45° API. Las reservas probadas del
Campo la Peña del primer trimestre hacia adelante es de 872.902 Bbls.
Actualmente se han perforado 88 pozos de los cuales 26 pozos son productores, 48
pozos han resultado secos y 14 son pozos inyectores (10 pozos mediante el método

Gas Lift y 4 por inyección de Agua.) A continuación se puede observar una

clasificación de los pozos del Campo la Peña
Cuadro N° 2.
Fuente: Elaboración Propia.

ESTADO ACTUAL DE LOS POZOS DEL CAMPO LA PEÑA
CAMPOS OPERADOS POR YPFB ANDINA
NÚMERO DE POZOS INYECTORES DE AGUA

Contamos con 8 campos operados por Andina que son: Camiri, Cascabel, La Peña,
Rio Grande, Sararí, Tunday, Víbora y Yapacaní en las que se está inyectando agua
todos estos pozos están operados por la empresa YPFB ANDINA. Recientemente
en el campo LA PEÑA se implementó este sistema en los pozos 43T, 45T,53 T, 54.
Cuadro N°3
Fuente: Elaboración Propia.
POZOS QUE PRODUCEN CON GAS LIFT.

En el Campo La Peña existen 10 pozos que utilizan el sitema de Plunger Lift Asistido
para el incremento de producción; el cual consiste en inyectar gas a presión en la
tubería para alivianar la columna de petróleo y hacerlo llegar a la superficie. La
inyección de gas se hace en varios sitios de la tubería a través de válvulas reguladas
que abren y cierran al gas automáticamente. Este procedimiento se suele comenzar
a aplicar antes de que la producción natural cese completamente.
INSTRUMENTOS SUPERFICIALES DE UN SISTEMA DE GAS LIFT:

Los pozos cuentan con un Barógrafo cuyas conexiones van al tubing y Casing
(conexión de surgencia y espacio anular), nos permite observar las presiones
correspondientes del casing y tubing. Este instrumento cuenta con plumillas que
registran dichas presiones en un gráfico circular ( tipo disco) las que pueden tener
duración de 24 horas o de una semana. Pueden ser cuadráticas o lineales ; la
plumilla de color azul indica la presión de surgencia y la plumilla de color rojo indica
la presión del espacio anular, de esta manera se interpreta el comportamiento del
pozo. Cuando se observa una sola plumilla es que el pozo está produciendo con su
propia energía solamente del tubing.
En baterías o plantas podemos contar con una válvulas de alivio y de seguridad con
sus respectivos manómetros en línea de prueba y válvula check cuya función es
evitar que el fluido retorne, permitiendo el flujo en un solo sentido.
Todo separador cuenta con un controlador que puede comparar una medición de
proceso con un valor deseado y enviar una señal de corrección a un elemento
regulador. Esta limitado por el movimiento mecánico de un flotador.
SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL PLUNGER LIFT

INTRODUCCIÓN AL SISTEMA PLUNGER LIFT
Durante la vida inicial de un pozo, el gas y los líquidos fluyen libremente a la
superficie, pero el flujo estable no permanece todo el tiempo, al disminuir el flujo los
líquidos y gases comienzan a adherirse a las paredes de la tubería de producción y
resbalarse acumulándose en el interior del fondo del pozo, esta etapa es el fin de la
producción estable.

Con el resbalamiento continuo del líquido comienzan a formarse tapones de

líquidos, que cuando ascienden a la superficie, hasta un 75% puede caer al fondo
del pozo empeorando la situación, cuando más fluido se acumula en el fondo menor
es el caudal de producción, los tapones de fluido crecen de tamaño y el volumen
defluido que cae al fondo es aún mayor, por lo que sin intervención alguna, la
columna de fluido será tan pesada que no subirá y la producción del pozo se detiene.
Cuando esto ocurre, el levantamiento artificial es necesario para eliminar los líquidos
y prolongar la vida útil del pozo. Para optimizar la producción de pozos marginales,
es necesario un medio asequible, eficaz y fácil de usar en un levantamiento artificial.
El Sistema de Extracción de Petróleo Plunger Lift, método rentable, bajo costo
inicial, poco mantenimiento, y el no requerir una fuente externa de energía en la
mayoría de los casos, es la alternativa eficiente para incrementar y optimizar la
producción en los pozos de petróleo y gas que tienen características de flujo
marginal.

Figura N°6
Fuente: www. weatherford.com

Sus principales aplicaciones están en:
❖Eliminación de líquidos en pozos de gas y reduce el retroceso del fluido.
❖Pozos con alta relación gas – petróleo.
❖Control de Parafina e Hidratos.
❖Despeja la tubería, manteniendo el pozo en producción.
❖Aumentar el Rendimiento de Pozos de Producción Intermitente por Gas.
❖Prolonga la vida productiva de pozos marginales.

El principio del sistema Plunger Lift Asistido se sustenta en utilizar básicamente un

émbolo o pistón viajero que actúa como acoplamiento mecánico entre el gas de
formación y los líquidos producidos, aumentando en gran manera la eficiencia del
pozo.
Una instalación típica de Plunger Lift consiste de un mecanismo lubricador y de
retención (cátcher) en superficie, un amortiguador de resorte en el fondo, el émbolo
o pistón viajero, y un controlador electrónico (tiempo y/o presión), y la válvula motora
con la capacidad de abrir o cerrar la línea de flujo.
La operación del sistema se inicia cuando el controlador comanda la válvula de
diafragma de la línea de flujo, para controlar el desplazamiento del émbolo. Se cierra
la línea de flujo del pozo y el émbolo baja hasta el fondo de la tubería de producción
a través de la columna de fluido, después de cerrar el pozo se produce la
acumulación del gas de formación en el espacio anular de la tubería de
revestimiento mediante la separación natural. El espacio anular actúa primeramente
como un depósito para el almacenamiento de este gas. Después de que la presión
aumenta hasta cierto valor en la tubería de revestimiento, el controlador abre la
válvula motora de línea de flujo, la rápida transferencia del gas de la tubería de
revestimiento a la tubería de producción, además del gas de la tubería crea una
velocidad instantánea alta que causa una baja de presión a través delémbolo y el
líquido. De inmediato el pistón empieza su carrera de ascenso hasta la superficie
con todos los líquidos en la tubería de producción en su parte superior, con mínimo
resbalamiento de líquido (sin este acoplamiento mecánico, solo se podría recuperar
una porción de los líquidos). Ya en superficie el controlador detecta la llegada del
émbolo, y le permite al pozo fluir un tiempo adicional; después de cierto tiempo el
controlador cierra la válvula motora y el émbolo vuelve a caer. Este ciclo se repite
automáticamente varias veces por día.
Las condiciones óptimas de operación para un sistema Plunger Lift son:
a) Para el funcionamiento autónomo:

 Operar el pozo a la menor presión posible.

 Lograr que el pistón este reanudando su viaje ascendente ni bien

alcance el fondo o el menor tiempo posible después de esto.
 Que el pistón permanezca en superficie el tiempo mínimo necesario,
el cual dependerá de las características de cada pozo.
b) Para el funcionamiento con asistencia exterior:
 Las tres condiciones anteriores.
 Dosificar la inyección de gas a lo estrictamente necesario para el
funcionamiento del sistema.
El Sistema Plunger Lift es aplicado a dos tipos de pozos:
Pozos de gas y condensado en donde el objetivo principal es maximizar la

producción del gas, con periodos de fluencia importantes, sin llegar a
comprometer el pozo por un ahogue.
Pozos de petróleo con gas, en donde la meta es producir los líquidos
mediante la energía de presión del gas. En este caso los periodos de fluencia
son más cortos, con la finalidad de resguardar la energía de levantamiento
de gas y hacer la mayor cantidad de ciclos por día, simulando un efecto de
pistoneo.
Los problemas más comunes en los sistemas de Plunger Lift:

 Productividad gas-líquido mal estimada, especialmente cuando se relaciona
la presión estática, presión de fondo fluyente y el gradiente real del líquido.
 Problemas mecánicos con la sarta de tuberías.
 Problemas con el pistón.
 Problemas operativos con el temporizador y control de presión.
El hecho, que la sarta de tubing deba ser compatible en todo lugar con todos los
elementos del sistema, es subestimado frecuentemente. Una simple restricción
impide que el pistón descienda libremente y se asienta debajo de la columna de
líquido, o una fisura del tubing permite comunicación de gas del anular, sobre el
colchón de líquido, sin duda estos problemas afectan negativamente al sistema. Un

tubing en buen estado, libre de restricciones no es justamente fácil de obtener pero

es esencial para que exista un buen funcionamiento operativo del sistema.
El diseño de los pistones resulta complicado en muchos casos. Una falta típica de
los pistones es que el mecanismo sube y baja la columna de fluido en los
subsecuentes ciclos de operación. Es difícil imaginar en el peor de los casos, por
ejemplo, impactos y vibraciones como ocurre en una operación, cuando el
dispositivo (pistón) deba recorrer varios kilómetros de tubing por día. Cualquier
arreglo mecánico está sujeto a estos problemas, bajo estas condiciones de trabajo.
A pesar de esto, se han desarrollado muchas mejoras, las cuales se deberá
considerar para su respectivo diseño.
El temporizador de fluido es quizás el peor dolor de cabeza para los operadores. La
simple relación entre presión y gradiente de líquido, es esencial para entender el
control del sistema.
Todos estos problemas se pueden superar haciendo un eficiente diseño del sistema,
calculando correctamente las presiones respectivas en el pozo, la velocidad y
recorrido de pistón, seleccionando el tipo de pistón adecuado para cada pozo.
Además de programar correctamente el controlador de la válvula motora de acuerdo
a la producción del pozo.
MODELO DINÁMICO DEL SISTEMA PLUNGER LIFT

Una de las suposiciones más restrictivas es el confiar en el comportamiento del
sistema a partir de la velocidad de ascenso, que, bien podría ser asumida, o bien
podría ser un valor promedio de datos obtenidos. Este análisis indica el método para
determinar el comportamiento del Plunger Lift, con los cálculos de los cambios de
presión en el casing, de la posición, velocidad y aceleración conforme sube el pistón
desde el fondo hasta la superficie.
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA QUE OPERA EL CAMPO LA PEÑA “YPFB ANDINA

S.A.”
YPFB Andina S.A. es una compañía creada en 1997 como Empresa Petrolera
Andina S.A. Es de propiedad mixta – estatal y privada, siendo el estado Boliviano el
accionista mayoritario.

Es el productor principal de gas, petróleo y gasolina del país.

YPFB Andina se consolida como principal productor de hidrocarburos con el
descubrimiento de reservorio en niveles profundos del campo Río Grande, destaca
el informe de la casa matriz de Repsol, la socia privada de Yacimientos Petrolíferos
Fiscales Bolivianos en la nacionalizada.
En dicha petrolera "rige un modelo de cogestión público-privada", en el que YPFB

tiene una participación de 50,40 por ciento y Repsol 48,92 por ciento, constituyendo
los dos mayores accionistas.
YPFB Andina opera los campos Camiri, Río Grande, La Peña, Guairuy, Sirari,
Víbora, Yapacani, Los Sauces, Cascabel, Penocos y Arroyo Negro, es socia
mayoritaria en los megacampos San Alberto y Sábalo, ubicados en Tarija, estos
aportan el 22 por ciento de la producción de gas natural y 60 por ciento del crudo.
MISIÓN
Explorar y producir hidrocarburos de manera eficiente y rentable, creando valor en
un marco de responsabilidad social empresarial y respeto del medio ambiente
contribuyendo al fortalecimiento del sector y al desarrollo sustentable del país.
VISIÓN
Ser una empresa de excelencia con participación estatal y privada, admirada y
reconocida por su modelo exitoso de gestión, transformador en la industria petrolera
de Bolivia.
VALORES
Innovación para la Excelencia Propósito con Integridad Logro, Lealtad y
Compromiso Confianza.
POLÍTICA DE CALIDAD

∙YPFB ANDINA S.A. lleva a cabo sus actividades hidrocarburíferas, de exploración,

perforación, producción y servicios de apoyo a la operación, con el compromiso de
satisfacer las necesidades del cliente externo e interno, como las implícitas.
∙YPFB ANDINA S.A. establece y revisa periódicamente sus objetivos de Calidad,

garantizando el cumplimiento de su Política.
∙YPFB ANDINA S.A. basa la obtención de los resultados de calidad en un continuo

proceso de mejoramiento de sus operaciones, con el objetivo de minimizar el costo
operativo del barril de crudo.
∙Los empleados de YPFB ANDINA S.A. son responsables y tiene autoridad, para
hacer de la calidad del producto su prioridad principal.
∙YPFB ANDINA S.A. a través del trabajo en equipo y activos programados de

capacitación y evaluación garantiza el mejoramiento continuo de sus procesos
productivos aspirando a la administración de la calidad total.
POLÍTICA DE MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

YPFB ANDINA S.A. tiene como misión y compromiso realizar sus actividades
Hidrocarburíferas en los bloques asignados por el Estado Boliviano, promoviendo el
desarrollo sostenible y asumiendo la responsabilidad de controlar y mitigar los
impactos a la salud, el medio ambiente y exposiciones al riesgo generadas en sus
operaciones de Exploración, Perforación y Producción de Petróleo y Gas.

INVERSIONES DE CAMPO QUE REALIZA YPFB ANDINA

Gráfico N° 1
INVERSIONES DE CAMPO QUE REALIZA YPFB ANDINA S.A.
La Empresa YPFB ANDINA S.A. tiene grandes inversiones, de las cuales dan como
resultados favorables y de crecimiento para sus objetivos y metas propuestas a
inicio de cada gestión. Es un trabajo en equipo que satisface el resultado final.
INVERSIONES REALIZADAS POR YPFB ANDINA S.A.

Las inversiones del período fiscal al 31 de marzo de 2013 alcanzaron $us 149,07
millones, los cuales se orientaron principalmente a las actividades de Desarrollo de
los Campos Operados y No Operados (75%) y actividades de exploración (22%).
Las inversiones se concentraron principalmente en las actividades de:

 Perforación de Desarrollo (61%), destacando los proyectos de los pozos

RGD78D, YPC23, YPC24, YPC25, YPC26 y YPC27 en Campos Operados. En
Campos No Operados las inversiones en este rubro se concentraron
principalmente en los proyectos de los pozos SAL16, SALX1 y la perforación del
pozo inyector SBL 101i.
 Actividades de Exploración (22%), entre las que se destacan la perforación de
los pozos RGD84, RGD85, RGD86 y SRR X1.
 Construcción e instalaciones (14%), actividad que tuvo como proyecto
sobresaliente en esta gestión la Ampliación de Capacidad de Proceso de la
Planta de Yapacaní, en la cual se tratarán los gases provenientes del mismo
campo y los campos menores del norte (actualmente Boquerón y Patujú).
En los últimos 16 años YPFB Andina S.A., ha alcanzado una inversión acumulada
de $us 1.517 millones; reflejados en los incrementos de producción e incorporación
de reservas, tanto en Áreas Operadas como No Operadas, consolidando a la
empresa como actor relevante en la industria petrolera en Bolivia.
NORMATIVA SUPERIOR DE REFERENCIA CON LA QUE TRABAJA ANDINA S.A.

Norma ISO 14001:2004
Norma OHSAS 18001:2007
Norma ISO 9001:2008
Norma ISO/TS 29001:2007
Fuente: Anuario 2013 de YPFB Andina S.A.

CAPITULO III
ESTUDIO DE MERCADO
ESTUDIO DE MERCADO DEL PRODUCTO OBTENIDO (PETRÓLEO) CON LA

APLICACIÓN DE ESTE PROYECTO.
OBJETIVO GENERAL:
Estudiar el mercado y las variables de los combustibles que se obtienen del petróleo
(diesel, gasolina, GLP) en el departamento de Santa Cruz.
CARACTERÍSTICAS DEL MERCADO

La organización del mercado de combustibles en Bolivia, es un mercado con
características de Monopolio Legal, puesto que el Estado autoriza a YPFB el control
de las actividades hidrocarburífero desde la producción hasta la comercialización ,
mediante la Ley de Hidrocarburos 3058.
DEFINICIÓN DEL MERCADO

Nuestro principal mercado de petróleo es con las refinerías que se encuentra
aledaña al campo productor.
El área que se pretende llegar es a nivel departamental, tomando en cuenta la
magnitud del proyecto, así como también la organización y estructura que muestra
el mercado de combustibles.
Descripción de los productos obtenidos del petróleo.

Un derivado del petróleo es un producto procesado en una refinería, usando como
materia prima el petróleo. Según la composición del crudo y la demanda, las
refinerías pueden producir distintos productos derivados del petróleo.
La mayor parte del crudo es usado como materia prima para obtener energía, por
ejemplo la gasolina, diésel, GLP y residuos de petróleo.
También como derivados del petróleo se obtiene Hidrógeno y carbón en forma de
coque de petróleo. El hidrógeno producido es normalmente usado como producto
intermedio para otros procesos como el hidrocracking o la hidrodesulfuración.

De acuerdo a lo anterior los procesos de refinación del petróleo para tratar y poder
transformar los diferentes derivados del petróleo son los siguientes:
Destilación (Fraccionamiento): Dado que el petróleo crudo es una mezcla de

hidrocarburos con diferentes temperaturas de ebullición, que pueden ser separados
por destilación en grupos de hidrocarburos que hierven entre dos puntos
determinados de ebullición.
Reforma: La reforma es un proceso que utiliza calor, presión y un catalizador (por
lo general contiene platino) para provocar reacciones químicas con naftas actualizar
el alto octanaje de la gasolina y como materia prima petroquímica.
Craqueo (Agrietamiento): En el refino de petróleo los procesos de craqueo
descomponen las moléculas de hidrocarburos más pesados (alto punto de
ebullición) en productos más ligeros como la gasolina y el gasóleo.
Alquilación: Olefinas (moléculas y compuestos químicos) tales como el propileno y
el butileno son producidos por el craqueo catalítico y térmico. Alquilación se refiere
a la unión química de estas moléculas de luz con isobutano para formar moléculas
más grandes en una cadena ramificada (isoparafinas) que se forma para producir
una gasolina de alto octanaje.
* Isomerización: La Isomerización se refiere a la reorganización química de los
hidrocarburos de cadena lineal (parafinas), por lo que contiene ramificaciones
unidas a la cadena principal (isoparafinas).
* Polimerización: Bajo la presión y la temperatura, más un catalizador ácido, las
moléculas de luz de hidrocarburos insaturados reaccionan y se combinan entre sí
para formar moléculas más grandes de hidrocarburos. Este proceso con los
suministros de petróleo se puede utilizar para reaccionar butenos con isobutano
para obtener una gasolina de alto octanaje.
La actividad de refinación de hidrocarburos genera una gran diversidad de

productos que sirven como insumos y en otros casos como productos terminados.
YPFB Refinación S.A. posee una amplia gama de productos que cumplen con la
normativa vigente.

Garantizando la calidad de nuestros productos, mismos que son elaborados bajo

estándares internacionales que rigen nuestros procesos de refinación,
desarrollados y controlados bajo estrictas normas de seguridad.
■ COMBUSTIBLES:
Cuadro N° 4

Fuente: http://www.ypfbrefinacion.com.bo/.
■ LUBRICANTES:
Cuadro N° 5
Fuente: http://www.ypfbrefinacion.com.bo/.
La producción de lubricantes y grasas con la marca YPFB es realizada en la Planta
de Lubricantes de la Refinería Gualberto Villarroel, mismos que son
comercializados, desde que iniciamos operaciones como YPFB Refinación S.A.
Contamos con una gama de productos de la más alta calidad, los cuales abarcan
balance oferta-demanda.
OFERTA DE CAMPOS PRODUCTORES DEL DEPARTAMENTO DE SANTA CRUZ.

De acuerdo a los boletines estadísticos de YPFB, se puede observar la producción
de los campos del departamento de Santa Cruz con una producción de 1.811.317
en barriles en el año 2010. El Campo La Peña aporta con 80.618 barriles en el año

2010, también se tiene que durante el primer trimestre del año 2014 tiene una
producción de 51.100 barriles que equivalen a 140 barriles por día.
Actualmente el campo la peña estaría aportando con una producción de 140 Bbls/
día, 114 MPCD, para satisfacer la demanda de combustibles (Diesel, gasolina) del
mercado oriental de Bolivia.
Datos Históricos 2010-2013

Los datos que se utilizaran para realizar las proyecciones, son a partir del año 2010,
cabe mencionar que se tomó solamente estos datos debido a la incertidumbre en la
información histórica, las fuentes oficiales como ser YPFB muestran los Boletines
Estadísticos en su página oficial www.ypfb.gob.bo desde el año 2010 2013 y en la
búsqueda de otras fuentes, se produce la contradicción en la información, lo que
dificulta aún más la realización de este trabajo, es por consiguiente que se decidió
trabajar con esta información histórica a partir del 2010 al 2013.
PRODUCCIÓN CERTIFICADA DE PETRÓLEO, CONDENSADO Y GASOLINA

NATURAL POR DEPARTAMENTO (MBbl/día)
Grafico N°2
Fuente: Gerencia Nacional de Comercio

Cuadro N° 5
Fuente: Gerencia Nacional de Comercialización
El departamento con mayor producción de hidrocarburos líquidos es Tarija

registrando una producción promedio de 39,74 MBbl/día (68,79% del total), Santa
Cruz le sigue con una producción promedio de 6,57 MBbl/día (11,37% del total),
Cochabamba con un promedio de 5,95 MBbl/día representa el 10,30% y
Chuquisaca con una producción promedio de 5,51 MBbl/día representa el 9,54% de
la producción total.

PRODUCCION DE PETROLEO EN EL DEPARTAMENTO DE SANTA CRUZ

BBL/Año
Cuadro N° 6
Cuadro N° 6
Fuente: Elaboración propia

DEMANDA DE LAS PLANTAS REFINADORAS DEL DEPARTAMENTO DE

SANTA CRUZ.
Boletín estadístico de Gerencia Nacional de Comercialización:
La información fue obtenidos de los boletines de información de la gerencia nacional
de comercialización del 2012 y 2013, cabe mencionar que se tomó solamente estos
datos debido a la incertidumbre en la información histórica, las fuentes oficiales
como ser Boletín Estadístico de YPFB muestran página oficial www.ypfb.gob.bo del
año 2013, y en la búsqueda de otras fuentes, se produce la contradicción en la
información, lo que dificulta aún más la realización de este trabajo, es por
consiguiente que se decidió trabajar con esta información histórica.
VOLÚMENES DE VENTA DE PETRÓLEO A REFINERÍAS (MBbl/día)
La venta de petróleo por parte de YPFB a las refinerías, considera los volúmenes
producidos más los saldos en campos menos las mermas en el sistema de
transporte. Durante la gestión 2011 el 93,27% del volumen de petróleo vendido se
destinó a las dos refinerías de mayor capacidad, ambas pertenecientes a YPFB
Refinación. El restante 6,73%, de la venta de petróleo fue con destino a la refinería
Oro Negro que produce gasolina, dieseloil y GLP, combustibles de alta demanda en
el mercado interno.
DEMANDA ACTUAL DE PETRÓLEO DE LAS REFINERÍAS QUE OPERAN EN

EL DEPARTAMENTO DE SANTA CRUZ.
Refinería Oro Negro: La planta tiene una capacidad nominal para procesar 3,250
BDP (Barriles por día) de petróleo crudo y una capacidad de almacenamiento total
de 24,000 Barriles. Sin embargo en la actualidad la planta procesa alrededor de
2,800 PBD, debido principalmente a problemas con la entrega de crudo via cisterna
que se obtienen de campos productores del sur, a la calidad del crudo que se
procesa y a las limitaciones en la venta de Nafta y Crudo Residual.
Los productos que obtiene Refinería Oro Negro S.A. de la refinación del Crudo son:
●DieselOil, aproximadamente el 50% de nuestra producción.
● Nafta Virgen, 30% de la producción aproximadamente.

● Gasolina Especial, se obtiene a través de la nafta virgen.

● Crudo Residual, 15% de la producción.
Cuadro N° 8
Refinería Guillermo Elder Bell: Actualmente la Refinería Guillermo Elder Bell,

cuenta con una capacidad de procesamiento de 21.000 barriles por día (BPD).
Como resultado de las inversiones durante la gestión 2012, actualmente la Unidad
de Crudo del Área 301 cuenta con una capacidad de procesamiento de 18.000 BPD
y el Área 300 con capacidad actual para procesar 3.000 BPD.
Además contamos con dos Plantas de Reformación Catalítica con capacidad de
procesamiento de carga de 3.200 Barriles cada una, llegando a procesar un total de
6.400 BPD.
Capacidad Instalada: Expresado en barriles por día.
Cuadro N° 9
Fuente: www.ypfb.gob.bo
Cuadro N° 10

VOLÚMENES DE CRUDO PROCESADO POR LAS REFINERÍAS (MBbl/día)
Cuadro N° 11
Los volúmenes de crudo elaborado por las refinerías incluyen el crudo comprado a
YPFB Casa Matriz más los saldos en tanques y pueden diferir bastante de los
volúmenes de petróleo comprados en función a sus programaciones de producción
en el mes.
La refinería con mayor capacidad de procesamiento es la Refinería Gualberto
Villarroel, que durante la gestión 2011 ha procesado el 56,2% del volumen promedio
total procesado a nivel nacional, la Refinería Guillermo Elder Bell ha procesado un
37,1% de dicho volumen y la Refinería Oro Negro un 6,6%.

COMBUSTIBLES LÍQUIDOS OBTENIDOS POR REFINERÍAS

Gasolina Especial (Bbl/día)
Cuadro N° 11
Jet Fuel (Bbl/día)
Cuadro N° 12
El Jet Fuel es el tercer combustible más producido, su producción es exclusiva de

las refinerías de YPFB Refinación S.A.
En 2011 la producción de estas refinerías fue en una proporción de 47,6% la
Refinería Gualberto Villarroel y 52,4% la Refinería Guillermo Elder Bell. La
producción promedio de este combustible en 2011 fue superior en 8% a la de 2010.
El Kerosene y la Gasolina Premium son combustibles de menor producción y son
exclusivamente producidos por las refinerías de YPFB Refinación S.A. Durante la

gestión 2011 la Refinería Gualberto Villarroel produjo el 98% del Kerosene y la

Refinería Guillermo Elder Bell produjo el 2% del Kerosene y el 100% de la Gasolina
Premium. En relación a la gestión 2010, la producción promedio de Gasolina
Premium fue mayor en 3% y la producción promedio de Kerosene en 1%.
Producción De Crudo Reconstituido (Bbl)
Cuadro N° 13
La producción de crudo reconstituido es destinada al mercado externo. Durante la

gestión 2011 el 95,3% fue producido por las refinerías de YPFB Refinación S.A.. El
volumen producido en 2011, en promedio superó en un 6% al volumen producido
en 2010.
IMPORTACIONES DE COMBUSTIBLES AL PAÍS.
Cuadro N° 14

El promedio de las importaciones de Diésel Oíl durante el primer trimestre de 2013

fue de 365.513 Bbl/mes, inferior en 6,79% al promedio registrado en 2012. El mes
de mayor importación fue marzo con 462.495 Bbl. El GLP dejó de importarse desde
diciembre del 2012.
MERCADO INTERNO POR DEPARTAMENTO
❖VENTA DE DIESEL OIL (NACIONAL + IMPORTADO) (Bbl/día)
Cuadro N° 15
El Diésel Oil fue el combustible de mayor demanda en el mercado interno durante

el primer trimestre 2013, comercializándose un promedio de 25.902 Bbl/día. La
comercialización de este combustible se centralizó principalmente en los
departamentos de Santa Cruz (35,83%), La Paz (19,93%) y Cochabamba (17,17%),
representando estos tres departamentos el 72,93% del consumo total. El volumen
promedio comercializado de DieselOil superó al primer trimestre de 2012 en
12,12%.

❖GASOLINA ESPECIAL (Bbl/día)
Cuadro N° 16
La gasolina especial es el segundo combustible de mayor consumo en el mercado

interno. Durante el primer trimestre de 2013 se comercializaron un promedio de
21.250 Bbl/día. El mayor consumo se registró en los departamentos de Santa Cruz
(33,42%), La Paz (28,69%) y Cochabamba (14,69%).
El consumo de estos tres departamentos representa aproximadamente el 76,80%
del consumo total. Los volúmenes de gasolina especial comercializados entre enero
y marzo de 2013 superaron en 9,64% a los del primer trimestre de 2012.
❖KEROSEN (Bbl/día)
Cuadro N° 17
Las ventas de kerosene durante el primer trimestre de 2013 alcanzaron un promedio

de 111 Bbl/día. Los departamentos de mayor consumo fueron La Paz, Oruro y Santa
Cruz.

❖GASOLINA PREMIUM (Bbl/día)
Cuadro N° 18
Durante el primer trimestre de 2013 se comercializó un promedio de 66 Bbl/día de

Gasolina Premium. Este combustible fue comercializado en un 73% por el
departamento de Santa Cruz, 16% en La Paz, 10% en Cochabamba y 2% en Tarija,
en los demás departamentos no se comercializa este producto.
El volumen promedio comercializado de Gasolina Premium fue mayor en 11,1% en
relación al primer trimestre 2012.
GAS LICUADO DE PETRÓLEO

❖PRODUCCIÓN DE GLP EN PLANTAS (Tm/día)
Cuadro N° 19

La producción de GLP en Plantas durante el primer trimestre de 2013, tuvo un

promedio 661,49 Tm/día, siendo el 54,2% de esta producción proveniente de los
campos de YPFB Chaco, el 38,8% de los campos operados por YPFB Andina, el
3,3% de los campos operados por Repsol YPF y el 3,7% de los campos operados
por Petrobras Argentina S.A..
❖PRODUCCIÓN DE GLP EN REFINERÍAS (Tm/día)
Cuadro N° 20
La producción de GLP en refinerías es mucho menor a la producida en plantas. En

relación al primer trimestre de la gestión 2012, la producción promedio de GLP en
refinerías se incrementó en 2,03%.
Durante el primer trimestre 2013, YPFB Refinación produjo el 96,2% de los
volúmenes de GLP de refinerías, de los cuales, el 72,5% fue producido en Gualberto
Villarroel y el 23,7% en Guillermo Elder Bell.

❖ PRODUCCIÓN TOTAL DE GLP (Tm/día)
Cuadro N° 21
Para el primer trimestre de 2013, la producción de GLP en Plantas representó el

71,8% de la producción total. La producción de GLP en refinerías representó el
28,2%, en relación al primer trimestre de la gestión 2012, la producción promedio
total fue menor en 0,31%.

VENTAS DE GLP AL MERCADO INTERNO POR DEPARTAMENTO (Tm/día)

(CONSIDERA SOLO VENTAS EFECTUADAS POR YPFB)
Cuadro N° 22
Los volúmenes de GLP comercializados en el primer trimestre de 2013, se centraron

en los departamentos de La Paz (27,7%), Cochabamba (23,1%) y Oruro (11,9%).
El promedio de ventas de GLP de enero a marzo de 2013 fue menor en 37,9% al
promedio registrado durante el mismo periodo de 2012.
Cuadro N° 23

MERCADO EXTERNO DEL PETRÓLEO BOLIVIANO
Al primer trimestre de 2013 se tiene un volumen total exportado de Crudo

Reconstituido que alcanza 329.947 Bbl, volumen menor en 1,91% al total exportado
durante el primer trimestre 2012.
El precio FOB en Arica del crudo reconstituido, para su venta al mercado externo,
es determinado mediante una fórmula asociada al precio de petróleo WTI, que
promedia los cinco días posteriores a la fecha de emisión del conocimiento de
embarque menos un descuento que es definido y aprobado entre las partes. El
tiempo entre un embarque y otro es variable de acuerdo al volumen almacenado.
DEMANDA QUE CUBRIRA EL PROYECTO.
Luego de haber analizado el comportamiento del mercado de los combustibles

diésel y gasolina del Oriente Boliviano, el cual muestra un déficit en la satisfacción
del mercado interno de gasolina y diésel.
Se determina que la demanda que cubrirá el proyecto será para aportar la

alimentación de la refinería Oro Negro aumentando la producción de combustibles
. El ahorro que se generará al Estado en los gastos de importaciones y
subvenciones será muy significativo.
Precio
Se entiende como precio el valor monetario asignado a un bien o servicio.
Precio del petróleo actual según el marcador WTI:
 Petróleo 101.36 dólares el barril.
 Precio de venta nacional es de 33 dólares el barril.
Los precios de mercados actuales para los combustibles son:
 Diésel es 3,72 Bs el Litro.

 Gasolina es de 3,74 Bs el Litro.
Los precios que se le asignan a los productos, se ajustarán a los precios de

mercados vigentes, de acuerdo a las políticas que establece el Estado.
Comercialización
Actualmente la Agencia Nacional de Hidrocarburos, ANH que fue creada con la

modificación del Sistema de Regulación, es la encargada de regular, fiscalizar y
supervisar la cadena de producción de hidrocarburos “Upstream y Downstream” ,
en el marco de las políticas nacionales, todas las actividades de la cadena de
hidrocarburos desarrolladas dentro de la geografía nacional.
Una de sus funciones es la de regular la comercialización de los combustibles, para

cumplir con este mandato la Agencia Nacional de Hidrocarburos, a través de la más
moderna tecnología, ha instruido la instalación de cámaras de videos en todas las
estaciones de servicios del país y utiliza la red internet para la renovación de las
licencias de operación de estas empresas desburocratizar el trámite.
Está en marcha también la utilización de chips volumétricos y sistemas de

posicionamiento global en los vehículos que transportan combustibles, y se ha
iniciado un proyecto, el cual incluirá en un solo sistema informático a todos los
automotores del país para conocer el consumo de combustible y evitar, mediante
ese mecanismo de control, su contrabando.
Los canales de distribución utilizados por YPFB en el mercado:

Figura N° 7
CONCLUSIÓN:
 Después de observar el comportamiento del consumo de combustibles en el

mercado oriental del país y las importaciones de diésel para poder satisfacer
la demanda de los consumidores, podemos establecer que hay mercado
para nuestro petróleo obtenido con la tecnología Plunger Lift, apuntando a la
sustitución de la importación de diésel.
 El petróleo recuperado será destinado a la refinería Oro Negro para su

respectiva refinación y su distribución a los diferentes puntos de venta, de
esta manera se aportará al mercado interno para cubrir en parte la demanda
de combustibles.

CAPITULO IV
ESTUDIO TÉCNICO
El estudio técnico estará dividido en cuatros puntos:
 Justificación Técnica.
 Localización.
 Tamaño.
 Ingeniería.
 Análisis Económico.
Justificación Técnica. Se explicará el por qué sucederá el cambio de sistema

artificial y por qué el criterio es apropiado para determinar dicha decisión.
Localización. Se estudiará los factores que influyen en la selección del lugar para
la aplicación del Sistema de Levantamiento Artificial Plunger Lift Asistido.
Tamaño. Se realizará un análisis de las variables que afectan en la definición del

tamaño del proyecto, es decir la capacidad de producción que tendrá el proyecto
durante su vida útil.
Ingeniería. Se explicará el proceso, recursos materiales que intervendrán en los

procedimientos para la instalación de la Tecnología Plunger Lift Asistido.
Análisis Económico. Se hará un análisis de los costos de instalación y

mantenimiento del Sistema Plunger Lift Asistido.

JUSTIFICACIÓN TÉCNICA
La energía Natural del Campo La Peña fue agotándose, de tal forma que fue
afectando directamente a la caída de producción. Es por tal motivo que se realizaron
métodos de recuperación artificial en los distintos pozos del campo, para obtener el
incremento de la producción, el método que se aplicó es el Gas Lift, y los resultados
de producción actuales, que se alcanzaron hasta el primer trimestre del 2014, fueron
de 140 Bpd de petróleo, 114MPCD de gas y 1953 BPD de agua. En la siguiente
estadística de producción, se muestra el comportamiento del reservorio del campo
La Peña mediante la aplicación del Método Gas Lift y no son resultados esperados,
la producción igualmente fue declinando, a pesar de la energía artificial que brinda
el método.
ESTADISTICA DE PRODUCCION DEL CAMPO LA PEÑA 2004-2014
Se realizó un estimado de la producción del campo la peña, utilizando como

fuentes los boletines estadísticos que solo nos dan una pauta de su inicio de
producción hasta estos los años.
Cuadro N° 24
Fuente. Elaboración Propia

Grafico N° 3
Fuente. Elaboración Propia
En el campo La Peña, hubo un total de 88 pozos perforados, de los cuales 48 pozos

resultaron secos y 26 pozos productores. Seguidamente especificamos que existen
14 pozos inyectores, de los cuales 10 pozos están con la aplicación del método del
Gas Lift y 4 pozos con inyección de agua.
IMPLEMENTACIÓN DEL MÉTODO PLUNGER LIFT ASISTIDO
Luego de realizar el análisis de producción por medio del método Gas Lift, se llega
a la conclusión de que debemos de aplicar el sistema de levantamiento Plunger Lift
Asistido por la mejora en la recuperación de producción, disminución de las
emisiones de metano y bajos costos de operación.
Se realizó una proyección estimada de la producción del campo La Peña para
determinar la producción más cercana, luego de la aplicación del método Plunger
Lift Asistido.

PROYECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN DEL CAMPO LA PEÑA
PLUNGER LIFT ASISTIDO
Se pretende incrementar la producción a partir del año 2015,y llegar con una
producción constante 400Bbls /dia para el 2024, tomando en cuenta la las reservas
probables del Campo La Peña.
Cuadro N° 25
Graficoo N° 4
Fuente: Elaboración Propia

Mediante la proyección realizada, también gráficamente, llegamos a la conclusión

de que, si aplicamos el método Plunger Lift Asistido, habría un incremento máximo
en la producción de 400Bbp.

LOCALIZACIÓN
Para la determinación de donde sería conveniente la aplicación del sistema de

recuperación PLUNGER LIFT se realizaron estudios, donde se demostró que la
mejor opción es el campo LA PEÑA tomándose en cuenta la oferta y la demanda
de hidrocarburos. La aplicación del método se lo realizará a 7 pozos del campo LA
PEÑA, específicamente hablaremos del pozo LPÑ-13.
MACROLOCALIZACIÓN
El campo LA PEÑA se encuentra ubicada en el Estado Plurinacional de Bolivia, en

el departamento de Santa Cruz, en la Provincia Andrés Ibáñez, aproximadamente
a una distancia de 30 km SSE de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra.
La elección de la localización del proyecto está basada en los siguientes factores:
 Disponibilidad de materia prima a ser producida
 Disponibilidad de caminos y carreteras ya existentes cercanas al área del

proyecto.
 Facilidad de transporte de la producción futura del pozo hacia la refinería oro

negro, debido a la existencia de una línea de tuberías que pasa cerca del
área del proyecto.
 Disponibilidad de la comunidad cercana (Tundy).
 Topografía del terreno parcialmente plana.

FiguraN° 8
Fuente: Google map.
MICROLOCALIZACIÓN
La aplicación del sistema artificial de recuperación PLUNGER LIFT será en el pozo

LPÑ-13.
• NOMBRE: LA PEÑA – 13 (LPÑ – 13).
•BLOQUE: LA PEÑA.
• COORDENADAS UTM SUPERFICIE:
• X = 505,298.00 m
• Y = 801,2687.00 m
• Z = 352.0 m

• ACCESOS:
• Carretera a la Planta Separadora de Líquidos Rio Grande.
•Camino hacia la refinería Oro Negro.

TAMAÑO
Se conoce como tamaño a la capacidad se expresa en la cantidad producida por

unidad de tiempo. Es decir, volumen, peso, valor, o unidades de producto
elaborados por año, mes, días por turnos y horas. Depende del equipo que se
posea, así se determinara la capacidad de producción.
Para este proyecto se expresa en barriles por día (bpd), es necesario tomar diversos
aspectos como:
Entre los factores que tienen relación con el tamaño se encuentran:
 Mercado
 Proceso Técnico
 Localización
 Financiamiento
La capacidad de producción aplicando el sistema de levantamiento Plunger Lift tiene

como objetivo principal la demanda de petróleo por parte de la refinería Oro Negro
para poder disminuir la demanda de combustibles líquidos, para el mercado interno
e ahorra en porcentaje por la importación de diésel.
El tamaño de nuestro proyecto esta definido como la capacidad de producción del

nuevo sistema propuesto por este proyecto, se tiene un caudal de producción
máximo de 400 Bbls / días
Se realizó una proyección de la producción de este campo, con el cual se espera

un incremento de su producción a partir del 2015 con una producción de 160Bbls/dia
hasta llegar a una producción del 2024 de 400Bbls/dia.

Cuadro N°26
Grafico N° 5
Se iniciara con un tamaño de producción de 160Bbl/ dia hasta alcanza una

producción de 400Bbls/dia.

INGENIERÍA BÁSICA
DISEÑO DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL “PLUNGER LIFT”
Análisis y Evaluación del Sistema Plunger Lift
En este capítulo analizamos y evaluamos el sistema de Plunger Lift. Comenzaremos

explicando el funcionamiento del sistema con el objeto de tener un mejor
entendimiento del mismo.
El funcionamiento del Sistema Plunger Lift tiene 4 etapas perfectamente
diferenciadas que se detallan a continuación:
1. El pistón recién arribado al zapato del tubing (tope inferior), en este momento,
encima del zapato habrá una altura de h1 de líquido, que será función del
desequilibrio de presiones entre el casing y el tubing y de la pérdida por fallback
(escurrimiento).
2. el Pistón permanece en el zapato del tubing. La altura de colchón crece desde h1
hasta h, por el aporte el líquido de la formación h2, durante el período que
permanece sin producir el pozo (ni gas ni líquido) llamado a este período shut in
(cierre). en este período el gas se va acumulando en el anular, desplazando el fluido
ahí acumulado hacia el tubing, ya que éste en superficie está prácticamente libre y
no acumula más presión que la de la línea de producción, p1.
3. Comienza el ascenso del colchón, cuando la presión del casing ha alcanzado su
máximo valor Pc máx, habiéndose acumulado (h1+h2) pies de líquido en el tubing,
se produce el ascenso del colchón y el pistón. En esta etapa se producirán las
presiones extremas de operación en el casing, y siendo la máxima un momento
antes que inicie el movimiento el pistón y la mínima justamente cuando emerja el
mismo.
4. Pistón en superficie, luego que fue producido todo el líquido de la etapa anterior,
el pistón permanece en superficie y el pozo queda produciendo gas, una vez
descomprimido el gas en la línea de producción (superficie), se igualan las
presiones del casing y tubing descendiendo nuevamente el pistón al fondo del pozo.
En esta etapa se producen las presiones extremas en la cabeza del tubing, siendo

máxima en el momento que emerge el colchón, p1 y la mínima al final de la

producción del gas p2, esta etapa se llama “período de blowdown”.
En la primera etapa tendremos las presiones de tubing y de casing más bajas del
ciclo, siendo p1 la presión del tubing igual a la contrapresión de la línea. Foss y Gaul
(estudiosos del sistema Plunger Lift) dan la siguiente fórmula, siendo:
Dónde:
At= Área interna del tubing en pie2.
Aa= Área transversal del anular en pie2.
Pc= Presión media del casing suponiendo el sistema plunger lift un ciclo continuo.
Dónde:
PI: Presión de casing en psi, necesaria para elevar el colchón.
Pi: presión mínima de tubing en psi.
Pp: presión necesaria para elevar el pistón.
Pih: presión para elevar 1 barril de fluido en el tubing.
Pif: pérdida de carga por barril.
W: Volumen de la carga de líquido (colchón) en barriles.

K: término de fricción del gas.
Presión de Casing necesaria
Consideremos lo siguiente:
Pcmin= Es la presión mínima de casing para el taco de fluido llegue a la superficie.
pcmax= Es el valor de presión necesario para iniciar el movimiento del taco de líquido
en el momento de la apertura del pozo.en la forma más simplificada, el valor de la
mínima presión de casing puede calcularse como:
d= diámetro interno del tubing (pulg).
S= Gravedad Específica del lïquido a elevar.
L= Altura de un barril en el tubing (ft).
PIh= Presión debida a la fricción del líquido en el tubing (psi/bbl).
F1= Coeficiente de fricción según Darcy Weisbach.
V= Velocidad (ft/seg).
d= diámetro interior del tubing (in).
k= Factor debido a la fricción del gas en el tubing

fg= Coeficiente de Fricción según Darcy Weisbach.
Gg= Gravedad Específica del gas.
T= Temperatura promedio del tubing (°F).
Z= Factor de compresibilidad del gas.
R= Constante universal del gas.
Este valor de presión de casing mínimo, puede pensarse como productor de la

evolución del gas contenido en el espacio anular entre el casing y el tubing al inicio
de la carrera ascendente del pistón para luego el gas ocupar el volumen del tubing
al final de la carrera ascendente.
Por lo tanto:
Aa = Área anular.
At = Área sección interior de tubing.
Volumen de gas producido en cada ciclo
El volumen de gas producido en cada ciclo puede calcularse de la siguiente forma

simplificada:
Vt = Volumen tubign = (At) (D) (pie3).

T = Temperatura promedio tubing (°R).

Z = Factor de compresibilidad del gas.
Factor de corrección por el gas que pasa a través del sello neumático, entre el pistón
y el tubing, se asume 2% cada 1000 ft según Foss & Gaul. Para el cálculo del
volumen de gas P tubing se utilizó pero:
A partir de las fórmulas descritas, se evalúan los pozos escogidos, primero se

introduce la información técnica del pozo a un pequeño software realizado en Excel,
como resultado se obtiene la mínima y la máxima presión de casing que necesitaría
el pozo para levantar una carga específica de fluido más la carga del pistón en cada
ciclo hasta la superficie.
En base a los resultados que se representan en las tablas, se analiza los datos que
mejor se ajustan a las condiciones de presión y de caudal de gas que presenta cada
pozo.

DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS EN UN SISTEMA DE

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL “PLUNGER LIFT ASISTIDO”
DISEÑO DEL SISTEMA PLUNGER LIFT
Diseño del equipo de fondo.
Resorte de fondo
Es el elemento que amortigua la llegada del pistón al fondo del pozo, existen de
varios tipos dependiendo de la utilización del anclaje.
Tope o asiento de bomba
El asiento de bomba se baja junto con la completación y es donde descansará una

válvula de pie o standing valve. La función de la válvula de pie es la de absorber la
energía potencial y cinética que tiene el pistón al caer desde la superficie. Una vez
bajada la completación se suelta desde la superficie la válvula de pie y con wire line
se golpea con punta lisa para dejarlo bien asentado.
Pistón Viajero
Es el dispositivo que constituye la interfase entre el gas impulsor y el líquido

producido. A continuación se detallan brevemente diferentes tipos de pistón.
Mini-flex.- Es un pistón con cojinete expandible de acero inoxidable lo cual le

permite acoplarse fácilmente a las variaciones de diámetro del tubing. Tiene como
característica un sello eficiente, su versatilidad y precio hacen que sea uno de los
más populares.

Imagen N° 1
Duo-Flex.- Este pistón tiene una sección adicional, la cual provee un sello más
eficiente, se lo recomienda para pozos depletados en los cuales el sello es un factor
crítico. Tiene 16 cojinetes expandibles y puede o no tener un by-pass en el centro.
Imagen N° 2
Fiber-Seal.- Es un pistón con un sello tipo cepillo y es el más eficiente de todos. La

sección donde esta el cepillo espiral es una zona de velocidades bajas. Se
recomienda para pozos con bajo GLR.

Imagen N° 3
Multi-Flex.- Este pistón está hecho de acero inoxidable, tiene un sello expandible
y tiene dos posiciones según la dirección de su recorrido, si esta subiendo el cojinete
está expandido y el by-pass está cerrado logrando con esto disminuir casi a cero el
escurrimiento, y la segunda posición es cuando esta cayendo, entonces se contrae
y deja pasar el fluido producido por su interior lo que le permite descender a una
mayor velocidad.
Imagen N° 4

Diseño del equipo superficial
Lubricador
El lubricador se instala directamente en la parte superior del árbol o válvula maestra.

la función principal es la de absorber la energía cinética del pistón que se va
almacenando en su extremo en su recorrido a superficie y amortiguar su llegada.
Consiste básicamente de un resorte, placa de tope y una tapa móvil para la

respectiva inspección del pistón. Normalmente, en el ensamblaje del lubricador lleva
incorporado, un tipo de agarrador de bola con resorte, para facilitar la inspección
antes mencionada.
Imagen N° 5

Válvula Motora
Es una válvula neumática que es accionada por un controlador electrónico para

controlar la producción y la inyección en pozos asistidos.
En su funcionamiento, la válvula motora se abrirá cuando el pozo ha alcanzado la
presión de apertura y se cerrará cuando el sensor ubicado en el lubricador detecte
que el pistón ha llegado a superficie permitiéndole fluir un tiempo adicional y luego
cerrarse por completo.

Imagen N°6
Drypot
Dispositivo encargado de eliminar el líquido que pueda viajar con el gas, antes de
ingresar al controlador, pudiendo causar daños y afectar su funcionamiento.
Imagen N° 7
Controlador

Dispositivo electrónico que se adapta a las condiciones cambiantes del pozo,

acciona la válvula motora y controla todas las variables de trabajo del pozo; lleva un
panel solar la cual le da energía y la mantiene en funcionamiento, al no instalar el
panel solar desde el inicio, se corre el riesgo de que se descargue y quedar el pozo
cerrado hasta que se le cambie la pila o se le vuelva a recargar.
Imagen N° 8
Magnalatch Solenoide
Reduce la presión de entrada en el casing, a un valor constante de presión de

trabajo de 35 psi.
Imagen N° 9
Accesorios (Panel solar, sensor)

El panel solar, se encargará de mantener recargada la pila ubicada en el

controlador, con un alto voltaje de 6,47v para su correcto funcionamiento.
Imagen N° 10
El sensor, va ubicado debajo del agarrador (catcher), su función es dar la señal de

arribo del pistón a superficie para que se cierre la válvula motora, lo que dependerá
de las condiciones cambiantes del pozo.
Imagen N° 11

OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA
Una de las labores más importantes es la de optimizar el pozo, ya que debemos

alcanar el valor de presión al cual vamos a producir el mayor caudal posible.
Para optimizar el sistema es necesario acudir todos los días al pozo y analizar los
datos de producción, las carreras que está haciendo por día el pistón y cuál es su
velocidad de ascenso.
La velocidad de ascenso la recomienda el fabricante y oscila entre 600 y 900

pies/min, asi que es necesario que al finalizar la optimización tengamos al pozo
dentro de este rango.
Hay diferentes formas de producir el pozo y eso depende de las condiciones de

éste, ya que si el reservorio tiene poca energía es mejor calibrar el controlador para
hacerle carreras continuas de tal forma que en cada carrera desplace poco fluido,
de la misma manera tendremos una presión mínima sobre la cara de la arena
dándole facilidad para que recupere rápidamente su nivel de fluido.
PROBLEMAS OPERATIVOS
Daño al Controlador
El control es un dispositivo electrónico que debe cuidarse tanto de los golpes como
de agentes externos.
Si al arrancar el pozo se produce una presión de apertura muy baja, es decir, que
el pistón no llega a superficie y viaja sin el colchón de fluido, causará un fuerte golpe
que afectará el controlador, en caso de repetirse esto continuamente se terminará
dañando el controlador, y el pozo se ahogará dejando de producir.
Daño del Pistón
El pistón debe recorrer algunos kilómetros tanto de subida como de bajada y cada
vez que lo hace, va golpeando en las uniones de los tubos, de tal forma que va
disminuyendo su diámetro día a día. La consecuencia de este continuo golpe, es

una menor eficiencia del sistema, ya que aumentaría el “fall back” (escurrimiento) y
bajaría la producción del pozo. Es necesario chequear cada mes el estado de los
pistones.
Rotura del Empaque Lubricador
El continuo golpe que soporta el lubricador hace que éste se afloje causando una
fuga tanto de gas como de fluido; al notarse esto se debe cerrar el pozo, sacar el
lubricador. Si no se arregla el empaque, por más fuerza que se haga sobre el
lubricador, lo único que haremos será remorder el empaque teniendo entonces una
fuga permanente.
Dependencia de la Unidad de SWAB para arrancar un pozo
Si por algún motivo, un pozo deja de producir, es necesario llevar una unidad de
Swab y no siempre esto es factible en el momento.
Problemas de Hermeticidad en Instalaciones de Superficie
Debido a la edad de los pozos, muchas cabezales tienen fugas tanto en el casing
guía como en las válvulas, dificultando la restauración de presión y con ello la
disminución de los ciclos.
Disminución de Diámetro del Tubing.
Al bajar la completación, debe bajarse calibrando su ID ya que una mínima

disminución del diámetro de la tubería hará que el pistón quede atrapado y no pueda
nunca cumplir un ciclo. Esto suele ocurrir manualmente sin poder medir el torque
efectuado.
Taponamiento en línea de flujo
Debido a la formación de parafina se taponan las líneas de flujo causando un

aumento en la presión de cabeza, esta presión tiene que ser vencida por la presión
de apertura (casing), en caso de que ésta no sea lo suficientemente alta para

levantar el colchón del fluido y vencer la presión de cabeza, tendremos como

consecuencia un pozo quedado.
SELECCIÓN DEL POZO PARA IMPLEMENTAR EL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO

ARTIFICIAL “PLUNGER LIFT ASISTIDO”.
De acuerdo a las características y condiciones de los pozos del campo La Peña, se

pudieron identificar 26 pozos productores de los cuales, solo 10 de ellos son
producidos por el levantamiento artificial de Gas Lift por lo tanto se estima que
cumplen con los criterios técnicos – operativos, para la selección y aplicación del
sistema de levantamiento artificial Plunger Lift Asistido y los otros 10 pozos son
asistidos por recuperación secundaria con Inyección de agua.
Para la demostración científica del método se seleccionó el pozo La Peña – 13, por
ser un pozo que cumple con las condiciones requeridas para la aplicación del
sistema.
En actualidad este pozo cuenta con una producción de petróleo de 5 Bbls/día, con
un sistema de levantamiento artificial de Gas Lift.
Fuente de la información: La información que se ha obtenido es limitada, debido a

la escasa información de este campo y sus pozos, por lo tanto se prosiguió con la
investigación realizando consulta al ingeniero de reservorio de YPFB Andina y
personal operativo de la refinería Oro Negro, los datos obtenidos, son estimados
que se aproximan a los requeridos, para la aplicación del sistema Plunger Lift.

INGENIERIA APLICADA
APLICACIÓN DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

PLUNGER LIFT ASISTIDO EN EL POZO LA PENA - 13
SISTEMAS DE EXTRACCION INVOLUCRADOS EN EL POZO LA PEÑA - 13.

En el pozo la peña se tiene instalaciones convencionales de Gas Lift, se quiere
aplicar en este pozo un sistema de levantamiento artificial Plunger Lift Asistido para
aumentar la eficiencia de extracción del Gas Lift , de esta manera reducir la pérdida
por resbalamiento (“Fallback”) en pozos con sistema Gas Lift Intermitente, reducir
el consumo de gas de inyección y mantener el tubing libre de deposiciones de
cristales de sal y parafina.
Imagen N° 13
Fuente: Pan Anerican Energy

Imagen N° 14

Entre los problemas que se desea minimizar:
Imagen N° 15

 Fallback o resbalamiento: cada slug de líquido pierde entre un 5 y 7% por

cada 1,000ft de prof.
 Formación de Anillos de sal, por evaporación del agua de formación.
 Depósitos de parafinas y asfaltenos
Imagen N° 16
.Ciclo de Plunger Lift
Imagen N° 17
Pistón para Plunger Lift Asistido

Imagen N° 18
Plunger Lift Asistido
Esquema de Boca de Pozo y Secuencia de Funcionamiento

Imagen N° 19

POZO LA PENA -13:
Imagen N° 12
Fuente: Elaboración propia.
ESTIMACION DE LA PRODUCCION UNA VEZ APLICADO EL SISTEMA DE

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL PLUNGER LIFT ASISTIDO EN EL POZO LA PEÑA–13.

En el siguiente gráfico se puede observar una proyección de la producción de

acuerdo a datos obtenidos del campo La Peña, se realizó una estimación
aproximada de la producción total del campo Aplicando el sistema de levantamiento.
Cuadro N° 27
Volumen de producción estimado del pozo LPN-13
AÑO Q (Bbls/año) Q(Bbls/dia)

2014 1825 5
2015 3650 10
2016 4745 13
2017 6570 18
2018 7300 20
2019 8395 23
2020 10220 28
2021 11680 32
2022 12775 35
2023 12775 35
2024 12775 35
2025 12775 35

Grafico N° 6
VOLUMEN DE PRODUCCION ESTIMADO

LPN - 13
14000
12000
10000
8000 12775 12775 12775

Bbls/ano
6000 11680
10220
4000 8395
6570 7300
4745
2000 3650
1825
0
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024
Se realizó una proyección, con la aplicación del método Plunger Lift sobre la
producción del campo La Peña con una estimación de 10 años, comparándolo con
los resultados obtenidos con el anterior método de Gas Lift.
Anteriormente (hasta fines de 2013 y principios de 2014), se recuperaba 5 bpd en

el pozo LPÑ- 13 y con la implentación del Método de Plunger Lift se llegará a
producir 35 bpd.
DESCRIPCION DEL SISTEMA DE REACONDICIONAMIENTO DEL GAS A

INYECTARSE.
Según la información adquirida del personal que trabaja en este campo:
El gas natural que se utiliza como insumo para la inyección, es obtenido de la

producción del campo La Peña, de los reservorios La Peña y Bolívar, los cuales son
productores de este campo.

En esta figura se puede observar los procesos que ocurren en el campo:
Imagen N° 20
Fuente: www.galpenergia.com
El gas que es producido por el campo debe pasar por un proceso de

reacondicionamiento, es decir poner a condiciones del gas de reservorio para luego
poder ser inyectado a través del espacio anular y producir por tubing.
El proceso de reacondicionamiento del gas consiste en:
Una ves obtenidos los hidrocarburos de los pozos producctores, estos pasan por un
proceso de separacion, donde ocurre la separacion de los fluidos inovlucrados (gas,
petroelo y agua).
El gas que se obtiene pasa a una estacion de compresion, seguido por un proceso
de deshidratacion del gas, que se encarga de secar al mismo, seguido a este courre

un proceso de gas que consisteun conjunto de procesos físicos en los que el gas
debe ser sometido para reducir los niveles de contaminantes y cumplir con las
especificaciones.
El gas residual (metano) obtenido del proceso de gas natural, pasa por un conjunto
de equipos que acondicionan el gas para la reinyeccion a los pozos productores que
necesitan de esta energia adicional.
Figura N°9
POZOS PROCESO DE GAS GAS DE

PRODUCTORES VENTA
GAS DE
REINYECCION
GAS Compreso DESHIDRATACION

Recolector r
Separador OIL TRATAMIENTO DEL OIL
H2O
PETROLEO PARA
LA REFINERIA
AGUA PARA LA TRATAMIENTO DEL H2O
REINYECCION
DESCARTE
Fuente: Elaboracion propia

Figura N°10
Separación en tres fases:

En la separación primaria, el fluido choca con los deflectores en la entrada del
separador que alteran la dirección del fluido.
En la sección de la acumulación de líquido, el agua queda atrapada durante varios
minutos en el fondo del separador. Se separa el agua del aceite a través de un
conductor de líquido y se separan las burbujas de gas que estaban dentro del aceite
a través de una chimenea.
Problemas Operativos: A veces hay algunos problemas operativos en los
separadores, como por ejemplo las espumas que se forman debido a las impurezas
presentes en el líquido producido y tiene la desventaja de dificultar el control de nivel
del líquido en el separador y ocupan un volumen que podría estar disponible para
dar entrada de líquido.
La obstrucción de las parafinas es otro de los problemas operativos que pueden
ocurrir, provocando el bloqueo de extracción de gas y vapor en la sección de
bloqueo de los filtros coalecedores en la sección líquida.
La arena transportada por el líquido producido hasta el separador es también un
problema, ya que erosiona las válvulas, obstruye los elementos internos del
separador y promueve la acumulación en el fondo del separador. Las emulsiones

que se forman en la interface de aceite/agua, ya que ambos no se mezclan, dificulta

el control del nivel del líquido en el separador y disminuyen el tiempo de retención
de la fase de gas y líquido en el separador, resultando en una reducción de la
eficiencia del proceso.
Todos estos problemas causan el arrastre del aceite por la corriente de gas
cuando el nivel de líquido en el separador es demasiado alto.
Tratamiento de Petróleo: En el proceso de producción de petróleo, ocurre la

producción de determinadas cantidades de agua, que dependen de las
características del depósito en donde los líquidos son producidos, la edad de los
pozos productores y los métodos de recuperación aplicados.
Las desventajas de la presencia de agua en la producción de petróleo son:

 El tamaño excesivo de las instalaciones de recogida, almacenamiento y
transferencia de la mezcla de aceite y agua durante la etapa de producción y
transporte y,
 En la fase de refinación la presencia de cloruro de calcio y de magnesio disueltos
en el agua que causan, bajo la acción del calor, la generación de ácido
clorhídrico que afecta a las torres de destilación y la presencia de sales de sodio
que reducen la vida útil de los catalizadores, lo que lleva a combustibles de baja
calidad.
Para separar la emulsión de aceite de agua se utilizan varios métodos:

1. Tratamiento termoquímico, que rompe la emulsión a través de calor entre 45-60
º C;
2. La aplicación de alta tensión del campo eléctrico que provoca la deformación de

las órbitas electrónicas alrededor del núcleo de las gotas de agua;
3. La aplicación de desemulsificante como copolímeros de óxido de etileno y óxido

de propileno.
Estos métodos permiten romper la película que rodea las gotitas de agua, promover
la fusión y la posterior sedimentación gravitacional.

Tratamiento de Agua Producida: El agua proveniente de los separadores de

aceite/gas/agua y de los separadores de aceite/agua se envía a la columna de
desgasificación que elimina una pequeña cantidad de gas todavía presente en el
líquido.
Después de esta etapa de la separación de petróleo aún está presente en el agua

mediante la introducción del fluido a presión en el hidrociclón, debido a la diferencia
de diámetro del hidrociclón entre sus extremidades, el flujo del fluido se acelera y la
fuerza centrífuga creada por el equipo lleva fuera el agua de un extremo y da salida
al petróleo por el extremo opuesto.
En el tubo de drenaje (caso de plataformas marítimas), la resolución de la columna

promueve un mayor tiempo de permanencia del líquido en el equipo para separar el
aceite restante proveniente de los hidrociclones.
El agua de los efluentes, en los campos marítimos, es lanzada al mar después de

reducir su contenido de hidrocarburos a los niveles exigidos por la legislación y
campos terrestres para la inyección de agua, siempre y cuando no causen
problemas al depósito.
Procesamiento del Gas Natural: El tratamiento de gas natural se logra mediante el

condicionamiento, es decir, un conjunto de procesos físicos y / o químicos en los
que el gas debe ser sometido para reducir los niveles de contaminantes y cumplir
con las especificaciones.
Dentro de estos procesos es la deshidratación, que consiste en eliminar el agua.

Este proceso promueve la corrosión de los equipos e induce la formación de
hidratos que pueden reducir la capacidad de los gasoductos.
La desulfuración es otro proceso que se utiliza para la eliminación de los

compuestos de azufre en los procesos de absorción. El tratamiento consta de las
operaciones que promueven la separación de fracciones ligeras de gas (gas metano

y etano llamado residual) de la fracción pesada (de propano a hexano, que tienen
mayor valor comercial).
El enfriamiento conduce a la condensación de fracciones pesadas del gas a través

del paso de un fluído refrigerante. La absorción refrigerada consiste en la circulación
de gas en contacto con una absorción de aceite, en condiciones de altas presiones
y bajas temperaturas, alcanzadas a través de un refrigerante.
El proceso de expansión de Joule-Thompson se trata de la expansión del gas a
través de una válvula que causa una disminución de la temperatura que provoca la
condensación de las fracciones más pesadas.
SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS A UTILIZARSE:
MODELO FUNCION
EQUIPOS DE SUBSUELO
Es el elemento que amortigua
la llegada del pistón al fondo
1.- Resorte Anclaje y diseños especiales del pozo, existen varios tipos
dependiendo su utilización del
anclaje disponible en el tubing
Se trata de un cuerpo de
aleación de hasta 8 pies en el
que están insertos 3 pistones
2.- Pistón viajero Fider Seal de cepillos. Las características
de la aleación y los cepillos
permiten copiar las curvaturas
del tubing.
EQUIPOS DE SUPERFICIE
Es el elemento que amortigua
la llegada del pistón a la
superficie y que contiene el
Los Lubricadores XLS
dispositivo de detección del
1.- Lubricador permiten trabajar con hasta
mismo, permitiendo además
3500 psi.
atraparlo para inspección,
cambio o por necesidad de
operación.

Son válvulas de operación

neumática que se utilizan para
Las válvulas MFC HP
controlar la producción y en el
2.- Válvula neumático permiten trabajar hasta con
caso de los pozos asistidos la
4000 psi.
inyección de gas desde la
superficie
Es el dispositivo que
suministra el gas de operación
de las válvulas motoras con la
calidad apropiada y la presión
3.- Drypot
adecuada. Se trata de un
regulador 0-3500 psi y un
recipiente donde se produce la
separación bifásica.
Es para trabajar con pozos

4.- Controlador de presión y
Max III AB + Plus asistidos, esa segunda válvula
tiempo
maneja la inyección
Cada controlador trae una

batería de 6 volt. Este panel
mantiene a la batería con la
5.- Panel Solar, Sensor -
carga necesaria para el
correcto funcionamiento del
controlador.
Son aquellos que controlan la

producción del pozo, con el
6.- Choque Superficiales - cual se puede aumentar o
disminuir el caudal de
producción.

CRONOGRAMA – TIEMPO PARA LA PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO
Cuadro N° 28
El estudio del Pozo, antes de implementarse el Plunger Lift Asistido, es realizado

por la empresa de Servicio Weatherford, para su posterior acondicionamiento e
instalación del equipo.
YPFB ANDINA S.A. tendrá personal capacitado para operar el equipo y así
mantener un registro constante del avance y crecimiento de la producción.
FACTIBILIDAD PARA IMPLEMENTAR EL SISTEMA.
Es muy notable la diferencia en el volumen de producción por dia tanto con el

sistema de levantamiento artificial Plunger Lift y el sistema de Gas Lift proyectado
en la gráfica siguiente.

ESTADISTICA DE PRODUCCION DEL CAMPO LA PEÑA 2004-2014 POR MEDIO DEL GAS
LIFT
Grafico N° 7
180,000.00
160,000.00
140,000.00
120,000.00
PRODUCCION BBL-AÑO
100,000.00
80,000.00
60,000.00
40,000.00
20,000.00
0.00
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
AÑO

Cuadro N° 28
AÑO PRODUCCION BB-AÑO PRODUCCION BBL-DIA
2004 160.432,00 439,54

2005 160.432,00 439,54
2006 160.432,00 439,54
2007 160.432,00 439,54
2008 160.432,00 439,54
2009 160.432,00 439,54
2010 80.618,00 220,87
2011 75.234,00 206,12
2012 63.843,00 174,91
2013 56.564,00 154,97
2014 51.100,00 140,00
Fuente: elaboración propia
En estas graficas se pudo observar una notable declinación de la producción de

petróleo, los datos estadísticos asumidos fueron del año 2005 al 2010 del boletín
estadísticos de YPFB.

ESTUDIO ECONOMICO
Objetivo:
Reducir los costos de producción, con la aplicación del sistema de levantamiento
Plunger Lift.
Ambas empresas presentan sus propuestas y características de sus servicios, en

nuestro proyecto obraremos por la empresa Servipetrol S.A., la cual será encargada
de realizar el servicio del método de Plunger Lift Asistido al Campo La Peña.
EMPRESAS PROVEEDORES QUE PRESTARÁN EL SERVICIO DEL MÉTODO

PLUNGER LIFT: Servipetrol y Weatherford.
 CASING S.A. (SERVIPETROL S.A.)
Es una empresa que desde 1988 se desempeña como proveedora de equipos,

repuestos y servicios del sistema de extracción artificial de petróleo y gas
denominado Plunger Lift.
Es la representante de MultiProducts Co. principal productor mundial de

equipamientos Plunger lift, que solamente en los Estados Unidos y Canadá tiene
instalados más de 15000 equipos. Siendo el proveedor mundial que ofrece la mayor
variedad de equipos de plunger lift tanto para trabajar por tubing como por casing.
Casing S.A. ha provisto más de 700 equipos a diferentes empresas petroleras de la

Argentina, Bolivia, Perú, Ecuador, Brasil, México. En Argentina tiene un centro
técnico en la cuenca neuquina –que atiende a los yacimientos de Salta, Mendoza,
La Pampa, Río Negro y Neuquén y otra en la del golfo San Jorge, que se ocupa de
los yacimientos de Chubut, Santa Cruz y Tierra del Fuego.
Su Servicio:
El servicio que presta Casing S.A. en los diferentes mercados incluye el

asesoramiento para la selección de los pozos, y del equipamiento más conveniente
de equipos, la provisión de los equipos (que son complementados con partes
nacionales), el asesoramiento en el montaje, el entrenamiento del personal de

operaciones y mantenimiento, la provisión de repuestos y el mantenimiento

preventivo y correctivo. El representante en Bolivia es Servipetrol S.A. En sus
páginas que existen en red para el detalle de sus herramientas es mas amplia y
completa para la adquisición ya sea de sus herramientas o información del servicio
que realizan.
 WEARTHERFORD Y LA TECNOLOGIA PLUNGER LIFT.
Esta empresa ofrece diferentes tipos de plungers, desde convencionales hasta de

alta tecnología, para satisfacer las distintas condiciones del pozo, tales como pozos
de alta relación gas-aceite y de gas con problemas de carga de líquidos. Nuestros
expertos en levantamiento estudian la composición del líquido, la cantidad de gas,
presiones y configuraciones del pozo para diseñar un sistema óptimo.
Junto con bumper subs, lubricadores, controladores y accesorios, ofrecemos

sistemas de Plunger lift completos y optimizados. La última versión de nuestro
nuevo sistema de Plunger Safety Lift™ es sólo un ejemplo de las innovaciones que
ofrecemos a nuestros clientes de Plunger lift.
El Plunger Safety Liftt puede funcionar de manera eficaz debajo de una válvula de
seguridad de subsuelo en aplicaciones de aguas profundas. Además, nuestros
controladores de Plunger lift Wel lPilott® controlan la liberación del Plunger en el
momento preciso en el que el pozo ha acumulado la presión suficiente para otro
ciclo.
Los controladores emplean mediciones de presión y lógica integrada para

determinar el mejor momento para efectuar el ciclo del pozo. El controlador funciona
en uno de cuatro modos de control que el usuario puede seleccionar, incluyendo
válvula A/B (modo normal), modo de presión, modo Murphy y modo de 3 válvulas.
Los datos históricos, tales como la cantidad de viajes del Plunger, las llegadas
totales del Plunger, el tiempo de viaje del Plunger y el tiempo de "sales" acumulado,
se almacenan en el controlador. Además, el software LOWIS™ ofrece herramientas
de análisis para que el operador pueda ajustar el pozo para deslicuar pozos de gas

y proporcionar una producción máxima de gas o fluido, así como operaciones de

mediciones electrónicas de flujo (EFM).

ADMINISTRACION


CAPITULO V
INVERSION Y FINANCIAMIENTO.
INVERSION:
La inversión son los recursos sean estos materiales o financieros necesarios para
realizar el proyecto; por lo tanto cuando se va a determinar el monto de la inversión,
es necesario identificar todo los recurso que se van a utilizar, establecer las
cantidades y en función de dicha información realizar la cuantificación monetaria.
Inversión Total: En este capítulo se pretende proyectar de forma general del monto
de la inversión total requerida, a fin de poner en marcha el proyecto.
Inversión Fija: La inversión fija es el activo fijo de la nueva unidad y no es materia
de transacciones continuas y usuales dentro de la vida útil del proyecto, hasta su
extinción por depreciación o su liquidación. Dentro de este rubro se considera el
volumen monetario para la adquisición de bienes tangibles e intangibles, a
continuación se desarrolla la clasificación.
1. Inversión Tangible: Está relacionado con los bienes físicos que conforman
los activos fijos y comprende: maquinarias y equipos.
2. INVERSION Intangible: Las inversiones intangibles son todas aquellas
sobre activos constituidos por los servicios o derechos adquiridos necesarios
para la puesta en marcha del proyecto y como tales no están sujetos a
desgates físicos.
INVERSION PARA LA APLICACIÓN EN UN SOLO POZO:

Tabla N° 1
N° DETALLE COSTO TOTAL

(USD)
1 INVERSION FIJA 50.000,00
1.1 Equipos, Maquinarias y 50.000,00

Herramientas
2 CAPITAL DE TRABAJO 83.962,08
2.1 Mano de Obra Directo 83.962,08
3 INVERSION DIFERIDA 16.396,21
3.1 Instalación 30.000
3.2 Otros Gastos 10% 16396.208
TOTAL INVERSION (1 + 2 + 180.358,29

3)

INVERSION PARA LA APLICACIÓN EN LOS 10 POZO QUE SON ASISTIDOS

CON GAS LIFT:
Tabla N° 1
N° DETALLE COSTO TOTAL

(USD)
1 INVERSION FIJA 500.000,00
1.1 Equipos, Maquinarias y Herramientas 500.000,00
2 CAPITAL DE TRABAJO 83.962,08

Mano de Obra Directo 83.962,08
3 INVERSION DIFERIDA 388.396,21
3.1 Instalación. 300.000,00
3.2 Otros Gastos 10% 88.396,21
TOTAL INVERSION (1 + 2 + 3) 972.358,29
MANO DE OBRA
Tabla N° 2

DETERMINACION DE INVERSION TOTAL:
Tabla N° 3
Tabla N° 4

FINANCIAMIENTO
Es el punto de recursos monetarios financieros que se destinan para llevar a cabo

una determinada actividad o proyecto económico
En otras palabras es el acto de dotar, conseguir recursos y medios de pagos para

destinarlos a la adquisición de bienes y servicios, necesarios para el desarrollo de
las correspondientes funciones.
 FINANCIAMIENTO POR PARTE DE LA EMPRESA OPERADORA DEL

CAMPO LA PEÑA (YPFB ANDINA):
La ejecución de este proyecto está financiada por la empresa YPFB. Andina con
un aporte total de 972.358,29 USD. Que es equivalente a la 100% del total
invertido para la apertura del proyecto del SISTEMA DE Levantamiento Artificial
Plunger Lift.
Dicha empresa cuenta con la capacidad de financiar este proyecto debido a que
es una empresa que opera en todas la áreas de la industria petrolera , es un una
empresa que cuenta con excelente soporte económico.

COSTOS:
CLASIFICACION DE COSTOS SEGÚN SU VARIABILIDAD

Tabla N° 5
ESTRUCTURA DEL FINANCIAMIENTO EN (USD)
Tabla N° 6
COSTOSA DE DEPRECIACION (USD)
COSTOS ANUALES PROYECTADOS:

Tabla N° 7
COSTO PROYECTADO POR OBJETO DE G ASTO EN (USD)

CAPITULO VI
EVALUACION
Evaluar implica la tomar la decision de invertir o no , tomando como base
comparativa los ingresos o benefision frente alos costos de inversion y
produccion incurridos urante la vida util del proyecto Por lo tantola evaluacion
del proyecto tiene commo finalidad mostrar cuan atractiva es la inversion
para producir un bien o servicio y decidir , si es combeniente llevarlo a cabo.
Al margen del resultado, la evaluacion hace posible conocer los riesgos,
medir la rentabilidad e identificar la vulnerabilidad del proyecto.
En este capitulo del proyecto mostrara la vianilidad del presente proyecto con
un analisis detallado mediante la Evaluacion Beneficio Costo.
EVALUACION BENEFICIO / COSTO:
Este indicador mide la relación que existe entre los ingresos de un
proyecto y los costos incurridos a lo largo de su vida útil incluyendo
la inversión total.
Se determina dividiendo los ingresos brutos actualizados
(Beneficios) entre los costos actualizados.
En su aplicación es necesario tener presente los siguientes
parámetros de medición:
1. Si la relación beneficio costo es mayor que la unidad, el proyecto
es aceptable, porque el beneficio es superior al costo.
2. Si la relación beneficio costo es menor que la unidad, el proyecto
debe rechazarse porque no existe beneficio.
3. Si la relación beneficio costo es igual a la unidad, es indiferente
llevar adelante el proyecto, porque no hay beneficio ni perdida.
Para de la relacion beneficio costo ,se utiliza la siguiente formula:

Tabla N° 8
ESTIMACION BENEFICIO/COSTO EXPRESADO EN "USD" POR EL MECANISMO DE LEVANTAMIENTO
ARTIFIAL DE GAS LIFT.
Tabla N° 9
ESTIMACION BENEFICIO/COSTO EXPRESADO EN "USD" POR EL MECANISMO DE
LEVANTAMIENTO ARTIFIAL DE PLUNGER LIFT.

Tabla N° 4
Beneficio
DATOS:
COSTO TOTAL = 1439620
INVERSION INICIAL = 972358.3
En base ala resultado obtenido del estudio técnico, económico y financiero para
la aplicación del sistema de levantamiento artificail Plunger Lit en el campo La
Peña , se ha establecido según los cálculos respectivos que mediante el sistema
Beneficio Costo esmayor a 1 entonces se podría afirmar bajo est criterioque es
viable, por lo tanto se deberá llevar a cabo la inversión como tal se acepta y se
recomienda por su ejecución.

CAPITULO VII
EVALUCION AMBIENTAL:
Para el inicio de cualquier actividad en el área petrolera, es necesario seguir una
serie de artículos que presenta la ley del medio ambiente, ley 1333, con respecto a
actividades que se deben de realizar antes de iniciar, ya sea con el desmonte,
apertura de brecha u otra actividad que atente contra el medio ambiente. Se sigue
una serie de requisitos para poder operar un campo; una ficha ambiental (FA), un
Estudio de Evaluación de Impacto Ambiental, también regidos por las normas del
Compendio del (Ministerio de Medio Ambiente y Agua) MMAA. El campo La Peña,
ya cuenta con su ficha ambiental y toda la documentación correspondiente para su
funcionamiento, los cuales fueron adquiridos al momento de la perforación de sus
pozos y luego de la puesta en producción de los mismos.
El Medio Ambiente es también nuestra prioridad, es así que Refinería Oro Negro
S.A. utiliza gas natural (producido por las unidades de Proceso de la Planta) como
combustible en lugar de Fuel Oil. Además posee piscinas donde se recolectan todos
los drenajes de la planta, mismos que son analizados y tratados químicamente
hasta estar aptos para el riego de la producción de cítricos que ocupa parte de las
12 hectáreas restantes de la propiedad. Agua y crudo son separados, el crudo es
bombeado para ser reprocesado y el agua una vez analizada y tratada puede ser
utilizada en el riego.

CONCLUSION Y RECOMENDACIONES:
CONCLUSIONES
 El Campo La Peña, a pesar de ser un campo maduro presenta nuevas

perspectivas en la explotación de hidrocarburos con el manejo adecuado y la
aplicación de nuevos sistemas de explotación como el sistema Plunger Lift,
alcanzando niveles de produccion rentables para este tipo de campo.
 Diferentes tipos de sistemas de levantamientos pueden ser aplicados a los
pozos, pero es necesario tomar en cuenta las facilidades de producción
requeridas de cada uno de los sistemas, antes de su instalación.
 Es indispensable tener datos de pruebas de pozos confiables para
determinar la curva de comportamiento necesaria para determinar la pérdida
de presión del reservorio y la relación entre la tasa y la presión del pozo y así
realizar el estudio de forma adecuada.
 La profundidad de la cola de tubing es un factor crítico para evitar futuros
ahogues.
 El PL es un método de extracción muy económico que maneja de manera
muy eficiente la producción simultánea de Gas y Petróleo.
 Las instalaciones de Plunger Lift pueden ofrecer la recuperación rápida de la
inversión y un rendimiento más alto en las inversiones.
 Las instalaciones de Plunger Lift puede reducir grandemente la cantidad de
trabajo de remedio o mantenimiento que se necesita a lo largo de la vida del
pozo y la cantidad de metano que se ventila a la atmósfera.
 Otra ventaja del plunger lift versus el bombeo mecánico son los costos
operativos. Generalmente lo único que se desgasta es el pistón. Si se
inspecciona mensualmente y se nota desgaste, puede cambiarse o repararse
a costo mínimo, para una operación continua.
 Los pistones son un efectivo método mecánico para el control de la
deposición de parafina y carbonato en el tubing.
 Con el sistema Plunger Lift Asistido, se reducen los trabajos de
mantenimiento para los pozos que producen por bombeo mecánico, y las

operaciones de despresurizado para el pozo que produce por flujo natural,

aprovechando de mejor manera le energía del reservorio.
RECOMENDACIONES
 Se recomienda poner en marcha los trabajos propuestos en el presente estudio,

que incrementarían la producción de los pozos, ya que efectivamente es
económicamente rentable.
 Realizar una inspección periódica de la tubería de producción para evitar futuros
problemas por comunicación entre el tubing y el casing, u obstrucciones en el
recorrido del pistón viajero.
 Con el fin de mejorar la confiabilidad en una futura selección de pozos para
implementar un nuevo sistema de levantamiento artificial se recomienda
actualizar los datos de pozos.
 El Pistón, por ser la única parte con mayor movimiento, requiere cierta atención,
dependiendo del tipo y material del cual está construido. El desgaste del pistón
es un factor crítico de este sistema corriendo a grandes velocidades, como
resultado de las pequeñas cargas y alto diferencial con que se estuvo trabajando,
lo mismo que fue remediado en parte ajustando los ciclos.
 Otro elemento que puede tener menor tiempo de vida útil es el resorte del
lubricador, debido a los fuertes golpes a los que están expuestos por la alta
velocidad de los pistones.

Limpio Plunger Lift

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APLICACIÓN DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL PLUNGER LIFT ASISTIDO Al CAMPO LA PEÑA

El tema en específico está basado en la aplicación del sistema de levantamiento

El proyecto tiene la finalidad de optimizar el funcionamiento del equipo y ayudar en

El Plunger Lift es un sistema de extracción que, en su versión autónoma, aprovecha

Modulo3: Producción, Transporte y Almacenamiento de los Hidrocarburo Página 1

El Plunger Lift fue diseñado e implementado inicialmente en los Estados Unidos

El sistema consiste de un muelle amortiguador en el fondo, un lubricador con

También requiere de una superficie interna de tubing lisa y un diámetro uniforme.

El aumento en la presión de gas se inicia de nuevo y el proceso se repite tan pronto

El principio del émbolo es básicamente la utilización de un pistón libre actúa como

Modulo3: Producción, Transporte y Almacenamiento de los Hidrocarburo Página 2

Haciendo un análisis del comportamiento del reservorio y su tiempo de producción

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA

SOLUCIÓN DEL PROBLEMA

Modulo3: Producción, Transporte y Almacenamiento de los Hidrocarburo Página 3

Modulo3: Producción, Transporte y Almacenamiento de los Hidrocarburo Página 4

Aplicar el sistema de levantamiento artificial Plunger Lift Asistido en el campo La

Modulo3: Producción, Transporte y Almacenamiento de los Hidrocarburo Página 5

TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS:

d. Fases del procesamiento:

Modulo3: Producción, Transporte y Almacenamiento de los Hidrocarburo Página 6

Modulo3: Producción, Transporte y Almacenamiento de los Hidrocarburo Página 7

Reservorios de Petróleo con Casquete Gas.

Reservorios de Gas Condensado.

Reservorios de Gas Seco.

Modulo3: Producción, Transporte y Almacenamiento de los Hidrocarburo Página 8

MECANISMOS DE PRODUCCIÓN NATURAL:

Empuje por gas en solución.

Modulo3: Producción, Transporte y Almacenamiento de los Hidrocarburo Página 9

burbujeo y declina rápida y continuamente. La recuperación de petróleo para este

Empuje por Segregación Gravitacional

El tipo del mecanismo de recuperación tiene una influencia importante sobre el

Modulo3: Producción, Transporte y Almacenamiento de los Hidrocarburo Página 10

permitan que se mantenga la energía que aporta el método de recuperación

MECANISMOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL:

Modulo3: Producción, Transporte y Almacenamiento de los Hidrocarburo Página 11

Bombeo de Cavidad Progresiva:

Bombeo Electro Sumergible:

Sistema de Levantamiento Artificial por Gas (gas lift):

Sistema de levantamiento artificial Plunger Lift:

Modulo3: Producción, Transporte y Almacenamiento de los Hidrocarburo Página 12

DESCRIPCIÓN DEL CAMPO LA PEÑA

MODELO GEOLÓGICO: ARENISCA “LA PEÑA”

Fuente: Informe de auditorías de YPFB. ANDINA

El campo La Peña se encuentra ubicado en la provincia Andrés Ibáñez del

Modulo3: Producción, Transporte y Almacenamiento de los Hidrocarburo Página 13

areniscas La Peña pertenecientes a la formación Escarpment medio, areniscas

La estructura de la arenisca La Peña tiene una longitud de 7 km por 3 ½ km de

La secuencia estratigráfica atravesada por los pozos perforados es la siguiente:

CARACTERIZACION DEL RESERVORIO LA PEÑA

Modulo3: Producción, Transporte y Almacenamiento de los Hidrocarburo Página 14

Los pozos analizados por el programa “volan” fueron 26 pozos.

Modulo3: Producción, Transporte y Almacenamiento de los Hidrocarburo Página 15

Fuente: Informe de auditorías de YPFB. ANDINA

Modulo3: Producción, Transporte y Almacenamiento de los Hidrocarburo Página 16

Fuente: Informe de auditorías de YPFB.

Modulo3: Producción, Transporte y Almacenamiento de los Hidrocarburo Página 17

Fuente: Informe de auditorías de YPFB.

Modulo3: Producción, Transporte y Almacenamiento de los Hidrocarburo Página 18

Fuente: Informe de auditorías de YPFB.

Modulo3: Producción, Transporte y Almacenamiento de los Hidrocarburo Página 19

Fuente: Informe de auditorías de YPFB