JUSTO A TIEMPO (JIT)

Justo a tiempo es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un
sistema de producción.

El enfoque JIT supone una nueva forma de gestión constituida por un conjunto de
técnicas y prácticas de organización de la producción, que pretende que el
cliente sea servido cuando lo precise (justo a tiempo) y en la cantidad y calidad
requeridas.

Las dos estrategias básicas de este enfoque consisten en la eliminación de todas

las funciones innecesarias en las operaciones industriales (llamadas desperdicios)
y en producir los distintos productos y componentes en el momento en que se
necesiten, en la cantidad en que se precise y con la máxima calidad.

El concepto parece sencillo, sin embargo su aplicación es compleja…

Evitando los costos que no proceden valor añadido también se obtendrán

precios competitivos.

Sin embargo, la filosofía JIT no es adecuada para todo tipo de industria. Es

aplicable especialmente a las configuraciones productivas repetitivas de
unidades discretas, en las que el flujo de trabajo va a ser dirigido por la
programación del ritmo de producción - tasa de producción diaria-, y no por unas
órdenes de producción de desigual tamaño.

Preferiblemente puede aplicarse ante una demanda estable, con gama de

productos y opciones reducida, rutas de fabricación fijas, proceso de producción
simple y rápido y estructuras de productos lo más planas posibles. También se
precisa de una distribución (lay-out) de máquinas adecuada preferiblemente con
una estructura espacial en forma de "U" conformando celdas productivas de alto
rendimiento.

Metas del JIT.

Cero defectos- Se aplica en todos los ámbitos de actuación empresarial. Se

utilizan máquinas que producen piezas de calidad uniforme, se concierta una
calidad 100% con los proveedores, se crean programas participativos con
incentivos que promueven mejoras de la calidad, se emplean programas
permanentes de mantenimiento preventivo y se lleva a cabo una comprobación
continua de la línea de producción mediante sistemas automáticos y por el
propio personal de la factoría.

Cero Averías- Es necesario poder mantener funcionando simultáneamente todas

las piezas de la maquinaria industrial. Esto se facilita mediante una distribución en
planta adecuada, con programas de mantenimiento preventivo y con personal
polivalente.
Cero Stocks- Los stocks son considerados perjudiciales para la empresa, no sólo
por el costo que implican, sino también porque vienen a ocultar ciertos problemas
de producción y de calidad, como incertidumbre en las entregas de los
proveedores, paradas de máquinas, falta de calidad, demanda incierta, etc.
Cero Tiempo Ocioso- Para reducir al máximo los ciclos de fabricación de los
productos (lead time), es necesario eliminar en la mayor medida posible todos los
tiempos no directamente indispensables, en particular los tiempos de espera, de
preparaciones y de tránsito.
Cero Burocracia: Las tareas administrativas se ven considerablemente
simplificadas gracias a una red de ordenadores que agiliza la transmisión y
acceso a la información desde las distintas secciones.
Características principales.

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

1. Poner en evidencia los problemas fundamentales.

2. Eliminar despilfarros.
3. Buscar la simplicidad.
4. Diseñar sistemas para identificar problemas.

Estos principales forman una estructura alrededor de la cual podemos formular la

aplicación del sistema JIT.

1. Poner en evidencia los problemas fundamentales.

Para analizar el primer objetivo del JIT, los japoneses utilizan la analogía del “rio de
las existencias”.
El nivel del rio de las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan
como un barco, cuando una empresa intenta bajar el nivel del rio, en otras
palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas.

Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgían en algunas

empresas, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema.

Diferencia entre el enfoque tradicional y el enfoque JIT.

2. Eliminar despilfarros.

Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al
producto con lo que se reducen costos, mejora la calidad, reduce los plazos de
fabricacion y aumenta el nivel de servicio al cliente.

En este caso el enfoque de JIT consiste en:

 Hacerlo bien a la primera.

 El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir; el operario
trabaja en auto-control.
 Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC).
 Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
 Reducir stocks al máximo.

3. En busca de la simplicidad.

El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el

hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión
más eficaz.

El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:

 Flujo de material.
 Control de estas líneas de flujo.

La simplicidad del JIT también se aplica al manejo de estas líneas de flujo. Un

ejemplo en el sistema KANBAN, en el que se arrastra el trabajo.

4. establecer sistemas para identificas los problemas.

Con los sistemas de arrastre/ kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo
es el uso del control de calidad estadístico que ayuda a identificar la fuente del
problema.

Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera

beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial.

Si realmente queremos aplicar el JIT:

 Establecer mecanismos para identificar los problemas.

 Estar dispuesta a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con
el fin de obtener una ventaja a largo plazo.

5. Limitaciones y Ventajas del sistema Just in Time

En el orden de mencionar algunas limitaciones a la implementación del sistema
JIT, al revisar la literatura y estudiar los intentos de implantación por empresas de
diferentes sectores como Automoción, Tecnologías de la Información y
Construcciones Mecánicas, lo que se observa son más bien excusas para la no
implantación. Si se observan los estudios sobre estas empresas los problemas
planteados por ellas son entre otros los siguientes:

1. Los proveedores no suministran las materias primas en pequeños lotes ni

con una periodicidad diaria.
2. La línea de producción sufre paradas, y la producción se retrasa
constantemente.
3. Se necesita un software especializado que resulta muy costoso.
4. Se pierde la pista de los materiales dentro de la fábrica con las órdenes de
trabajo y así el control de las existencias.
5. Producen en pequeñas escalas, por lo que no les interesan estos nuevos
sistemas tan complicados.
6. Deben fabricar en lotes grandes, porque sólo fabrican sobre pedidos.
7. No hay necesidad de modificar su sistema productivo actual, porque su
fábrica ya funciona bien como está.

Los beneficios que proporciona el sistema JIT ya han sido expuestos a lo largo del
estudio y la caracterización del mismo; lo que sí se puede resaltar es que, al ser la
filosofía de fabricación Justo a Tiempo un proceso de mejora continua, las
ventajas no se acaban con su aplicación, sino que habrá que buscar y se podrán
conseguir mejoras adicionales durante muchos años; como dijera su creador
Taiichi Ohno "...el sistema Just in Time es un sistema de mejora continua que se
puede decir no tiene techo límite visible".
De acuerdo con los conceptos del JIT, entendemos que la fábrica es un sistema
que necesita una evolución continua y equilibrada, y no un cambio
revolucionario; la mejora continua y las inversiones realmente necesarias son vistas
como un <coste de supervivencia> para la empresa. Según como dice T.M.
Bañeguil (1993: p 243), "...pensemos que los japoneses no ven el futuro en el JIT,
sino que es la fábrica futura la que necesita el JIT para optimizar su
automatización. Ya no se trata sólo de ver < qué se fabrica > sino < cómo se
fabrica>. La regla principal es < nunca dar un resultado como definitivo>.

http://www.ub.edu/gidea/recursos/casseat/JIT_concepte_carac.pdf