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YACIMIENTO “LA

ESPERANZA”

PROYEC Reservas y Previsión de HOJ


TO: Producción A:
YACIMIENTO LA ESPERANZA

INTRODUCCION

Es un yacimiento gasífero ubicado en el departamento de Tarija, localizado a una


profundidad promedio de 2.630 metros bajo el nivel del mar (mbnm), cuyo reservorio esta
compuesto por areniscas.

Las dimensiones aproximadas de la estructura son de unos 13.5Km.de extensión en


dirección Norte-Sur y de 14.5Km.en dirección Este-Oeste, conformando un anticlinal
elongado con un cierre de 15 metros y el espesor útil promedio del reservorio es de 7
metros.

La exploración del yacimiento se ha realizado mediante registración sísmica 2D y siete (7)


perforaciones que delimitaron el depósito, cinco (5) de las cuales fueron productivas y dos
(2) finalizaron estériles.

Con esta información se ha demostrado la existencia de un yacimiento de gas con


reservas superiores a 40.000MMm3.

OBJETIVO GENERAL

En base a un escenario de demanda asumido, determinar el mejor escenario para lograr


los más altos ingresos al poner en producción el yacimiento.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar el cálculo del comportamiento y contrapresión de los pozos del yacimiento “LA
ESPERANZA”.

 Representar gráficamente los diferentes parámetros calculados.

 Saber interpretar y conocer cada uno de los cálculos y gráficos realizando el análisis
correspondiente.

 Lograr cubrir los requerimientos y expectativas de la licitación.


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TO: Producción A:
DESARROLLO:

CALCULO DE RESERVAS VOLUMETRICAS

G=

DONDE:

G= VOLUMEN DE GAS “IN SITU” EN CONDICIONES ESTANDAR

DATOS DEL YACIMIENTO

VOLUMEN DE LA ROCA VR: 2140 MM m3

POROSIDAD f: 18 %
SATURACION DE AGUA IRREDUCTIBLE Sw: 32 %
TEMPERATURA DEL RESERVORIO Tr: 97 ºC = 370 ° K
PRESION D RESERVORIO Pr: 246 Kg/cm2
TEMPERATURA AMBIENTE Ta: 15ºC = 288ºK
PRESION ATMOSFERICA Pa: 1,033 Kg/cm2
FACTOR VOLUMETRICO DEL GAS Pa .Tr .Z r
Bg 
Pr .Ta .Z a

GAS RECUPERABLE

Se dispone de un análisis PVT de los fluidos del reservorio, realizado a partir de muestras
tomadas en un pozo representativo del yacimiento y se desea calcular el gas recuperable a una
presión de abandono de 50 Kg/cm 2.
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TABLA NO1

P Z P/Z Bg G Gp %R
[Kg/cm2] [Kg/cm2] [MMMm3] [MMMm3]
246,00 0,9638 255,25 0,00520 50,3790 0,00 0,00
236,00 0,9567 246,67 0,00538 48,6864 1,69 3,36
230,00 0,9529 241,37 0,00550 47,6406 2,74 5,44
225,00 0,9499 236,87 0,00560 46,7524 3,63 7,20

215,00 0,9444 227,65 0,00583 44,9326 5,45 10,81


205,00 0,9397 218,16 0,00608 43,0581 7,32 14,53
190,00 0,9340 203,44 0,00652 40,1524 10,23 20,30
180,00 0,9310 193,33 0,00686 38,1586 12,22 24,26
170,00 0,9288 183,03 0,00725 36,1246 14,25 28,29
160,00 0,9273 172,54 0,00769 34,0547 16,32 32,40
150,00 0,9265 161,89 0,00820 31,9535 18,43 36,57
140,00 0,9265 151,11 0,00878 29,8258 20,55 40,80
130,00 0,9271 140,22 0,00946 27,6763 22,70 45,06
120,00 0,9284 129,25 0,01027 25,5102 24,87 49,36
110,00 0,9305 118,21 0,01123 23,3323 27,05 53,69
100,00 0,9333 107,15 0,01239 21,1478 29,23 58,02
90,00 0,9368 96,07 0,01381 18,9617 31,42 62,36
80,00 0,9410 85,01 0,01561 16,7791 33,60 66,69
70,00 0,9460 74,00 0,01793 14,6049 35,77 71,01
80,00 0,9410 85,01 0,01561 16,7791 33,60 66,69
70,00 0,9460 74,00 0,01793 14,6049 35,77 71,01
60,00 0,9516 63,05 0,02105 12,4441 37,93 75,30
50,00 0,9580 52,19 0,02543 10,3012 40,08 79,55
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PORCENTAJE DE RECUPERACION

%R= 80,0385

P p  Z a .Ta
GP  VR .f .1  SW . r  ab .
 Z r Z ab  Pa .Tr

DONDE:

G= VOLUMEN DE GAS “IN SITU”


Gp= VOLUMEN RECUPERABLE
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PREVISION DE PRODUCCION

Se han realizado ensayos de producción y mediciones físicas completas sobre los cinco
(5) pozos productivos del yacimiento, obteniéndose en forma estadística la: Ecuación de
Comportamiento del Pozo Promedio:

 2
Q  C. Pws  Pwf 
2 n

Con esta información se calculara la evolución de la producción del yacimiento a través


del tiempo, a medida que declina la presión del reservorio, adoptándose algunas
simplificaciones referentes a los valores de “C” y “n”. Los cuales se consideran constantes
a través del tiempo
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7214,637.h.K
C
 .T .z. ln  rd rp  C= 73

log Q2  log Q1 n= 0,87


n
 2 2
 2
log Pws  Pwf 2  log Pws  Pwf 1
2

DONDE:

Pws= PRESION ESTATICA DE FONDO DE POZO (presión estatica del reservorio)


Pwf= PRESION DINAMICA DE FONDO DE POZO
C= COEFIENTE QUE DESCRIBE LA POSICION DE LA RECTA
n= EXPONENTE QUE DESCRIBE EL TIPO DE FLUJO

n=1 FLUJO LAMINAR


n= 0,5 FLUJO TOTALMENTE TURBULENTO

Con la explotación del yacimiento, la presión estática del reservorio (Pws), ira
disminuyendo gradualmente. En consecuencia, se hace necesario definir el
comportamiento del pozo, es decir, se deberá determinar el caudal de Gas que producirá
dicho pozo, en distintas etapas de Explotación y bajo diferentes presiones dinámicas de
fondo (Pwf).

Comportamiento con FR=80,1059=80,11


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PERDIDA DE CARGA EN EL TUBING

El punto donde las curvas de contrapresión interceptan las curvas de comportamiento del pozo
(GRAFICO Nº2), se encuentran los caudales potenciales de producción para una determinada
presión dinámica de boca (Ptf), en función del diámetro del tubing considerado.

La confección de las curvas de contrapresión del tubing se basan en el cálculo de pérdidas de


carga para distintos caudales, o sea, el cálculo de la presión dinámica de fondo (Pwf), para una
(Ptf) elegida, aplicando la ecuación de SMITH.
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DONDE:

Pwf= Presión dinámica de fondo [Psia]


Ptf= Presión dinámica de boca [Psia]
e=2.71828
Q= Caudal [Mcf/d]
Tp= Temperatura promedio en el tubing Tp= 614.7[°R]
Zp= Factor de compresibilidad promedio aritmético reservorio Zp=0.9243
d=Diámetro interior del tubing 2.92 [inch]
G=Gravedad especifica del fluido del pozo G=0.613
L=Profundidad al punto donde se tomo la Pws, L= 2630 [m]-- 8629,03 [ft]

f= factor de fricción (CULLENDER Y SMITH)


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CONTRAPRESION
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PRONOSTICO DE PRODUCCION DE LA DEMENDA ANUAL


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INFORMACION GENERAL

 Demanda asegurada de Gas en el mercado.


 Perdida de presión en todo el sistema de captación y la planta de tratamiento y
acondicionamiento
es de 10Kg/cm2.
 Presión de abandono: aproximadamente 50Kg/cm 2.
 Se asume que el diámetro interior del tubing es 2.92 Pulg. es el óptimo.
 Máxima cantidad de pozos a perforar por año:8
 Se considera que la perforación de los pozos será realizada un año antes de que sean
requeridos
para producción.
 Por cada 10 pozos perforados o mas se considera 1 pozo estéril.
 Considerar la relación condensado/gas procesado GOR=500000 (m 3 de gas/m3de
condensado)

 Los consumos de gas en el yacimiento son los indicados en el Anexo II.

INFORMACION FINANCIERA

 Se asume que la inversión en perforación será realizada un año antes de su utilización en la


producción de cada año.
 La inversión para construir las plantas de compresión será realizada un año antes de la
puesta en funcionamiento del equipo debido al proceso de licitación y montaje.
 La inversión y mantenimiento de pozos (workover), esta dad por la cantidad
de pozos perforados y la cantidad de pozos en producción respectivamente.
 La primera inversión en la planta de tratamiento será realizada en el año cero,
 agregándose posteriormente nuevas inversiones en ampliaciones de capacidad un año
antes de su utilización efectiva.
 Los datos para l cálculo de inversiones están indicados en el Anexo II.
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INFORMACION PARA LA UBICACIÓN DE POZOS EN MAPAS GEOLOGICOS

FIGURA Nº1 UBICACIÓN DE POZOS

POZO COTA mbbp mbnm espesor


util [m]
1 205 2770 -2565 3,5
2 195 2880 -2685 5,5
3 198 2685 -2487 7
4 212 2700 -2488 8,5
5 203 2680 -2477 9,5
6 221 2850 -2629 11
7 196 2870 -2674 5,5
8 192 2875 -2683 3,9
9 187 2640 -2453 11,5
10 185 2790 -2605 6,8
11 155 2730 -2575 0
12 217 2795 -2578 7,9
13 213 2800 -2587 6,8
14 206 2790 -2584 10,5
15 199 2807 -2608 6,5
16 191 2815 -2624 5,5
17 216 2780 -2564 4
18 169 2875 -2706 3
19 181 2867 -2686 4,5
20 193 2773 -2580 9,6
21 169 2875 -2706 0

Donde:

mbbp= Metros bajo boca de pozo.


mbnm= Metros bajo el nivel del mar.
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Yacimiento la esperanza
Escala 1:75000
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CONCLUSIONES

 Una vez realizado el grafico de comportamiento y contrapresión, determinamos los caudales


potenciales de producción para las presiones dinámicas de pozo seleccionadas.
 A través de las diferentes tablas, generadas por los cálculos anteriores realizados,
generamos la interpretación grafica de los diferentes parámetros (volumen recuperable;
volumen “in situ”; viscosidad; comportamiento y contrapresión)
 Se debe leer e interpretar correctamente cada uno de los cálculos y gráficos del yacimiento.
 Mediante los estudios y cálculos realizados al yacimiento “LA ESPERANZA”, se logro
determinar la rentabilidad de este yacimiento.

ANEXOI

I.A.- DATOS GENERALES DEL YACIMIENTO

Volumen de roca, VR [MMm3]: 2140


Porosidad, q [%/100]: 0,18
Saturación de agua irreductible, Sw [%/100]: 0,32
Factor volumétrico del gas, Bg:
Temperatura del reservorio, Tr [ºC]: 97 = 206,6 °F= 370,0 °K
Presión del reservorio, Pr [Kg/Cm2]: 246
Temperatura ambiente, Ta [ºC]: 15 = 59,0 °F = 288,0 °K
Presión atmosférica, Pa [Kg/Cmm2]: 1,033
Acido Sulfhídrico [ppm] : 50
GOR: 50.000
Di Tubing [Pulg.]: 2,922 = 0,24 ft
Prof. Tubing.[m]: 2630 = 8626,61 ft
Viscosidad [Lb/(pie*seg)] 8,74*10-6
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I.B.-
CARACTERÍSTICAS DEL GAS NATURAL CRUDO

COMPONENTE % MOLAR
METANO 88,38
ETANO 4,22
PROPANO 1,23
I-BUTANO 0,34
N-BUTANO 0,31
I-PENTANO 0,08
N-ENTANO 0,09
HEXANOS 0,04
HEPTANO Y SUP 0,00
NITROGENO 1,77
DIOX. CARBONO 3,54
Σ=100

- Ácido sulfhídrico
50
GE = Pmgasppm
/ PMaire = 0,613

Como se puede apreciar, el análisis por lo general muestra valores altos de CO2 (3.54% molar) y H 2S (50
ppm) y valores del Nitrogeno dentro de especificaciones (1.77 % molar). La norma indica un máximo de 2 % de CO 2 en
porcentaje molar y 2,1 ppm de H 2S ( 0,00021 en porcentaje molar) y concentración de nitrógeno menor al 4 % molar
para el transporte y venta de gas.

Se pueden observar diferentes resultados en algunos análisis del yacimiento, pueden ser errores de muestreo,
analíticos, análisis efectuados en diferentes años y varias otras cosas, por este motivo se aconseja verificar una
estadística de los mismos antes de tomar decisiones o datos para proyectos en el rubro.

13.2 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE PROCESOS


De acuerdo al tipo de contaminantes, se debe escoger el tipo de proceso a utilizar para el endulzamiento
del gas natural, además se debe establecer que amina sería la más adecuada en relación a los
contaminantes presentes en nuestro gas.
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Tabla 2.1 Guía para la selección de procesos

Contaminante Aminas Solv. Solv. hibridos Carb. Potasio Tamices


(DEA) Físicos (Sulfinol) (Benfield) moleculares
(Selexol)
H2S Muy bueno Bueno Muy bueno Pobre-Reg Muy bueno

CO2 Muy bueno Bueno Muy bueno Bueno Muy bueno


Referencias:
DEA: Dietanolamina

El proceso que se realizara será el proceso de endulzamiento con AMINAS (DEA), por la efectividad y bajo costo del
proceso.

14. PLANTA DE ENDULZAMIENTO DE GAS CON AMINAS

los principales procesos con los cuales se consigue este propósito son los siguientes:

 proceso de separación y estabilización. (obtención del petróleo crudo)

 proceso de remoción del co 2.

 proceso de deshidratación
unidad de remoción de co 2

el gas natural separado del petróleo ingresa a la unidad a una presión 1120 psi y una
temperatura de aproximadamente 122 °f, con un caudal máximo de 75 mmscfd.

la concentración de dióxido de carbono en la corriente gaseosa es del 1,707 % molar. la


concentración del gas tratado, a la salida de la unidad, debe ser menor al 1,4 % molar en
dióxido de carbono, cosa que sale al 0 %.

Para la separación se realiza un contactado con solución de dietanolamina (dea) al 35


%, la cual absorbe el dióxido de carbono.
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la PROYEC Reservas y Previsión de HOJ dea


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carbonatada es regenerada, para su posterior


reutilización en el proceso de absorción, mediante
destilación por arrastre con vapor de agua.

Proceso de absorción de co 2

la corriente de alimentación ingresa al filtro separador f-210, en el cuál se atrapan


hidrocarburos líquidos y gotitas de agua mayores a 10 micrones arrastradas por el gas con el
fin de evitar que los mismos contaminen la solución de amina. los líquidos separados se
envían al drenaje de hidrocarburos.

el efluente del filtro atraviesa, por carcasa, el intercambiador de calor e-211, donde se
precalienta por intercambio con la corriente de gas que emerge del contactor de amina. la
temperatura asciende hasta 126 °f.

en el contactor de amina t-203, el gas se pone en contacto en contracorriente con la


solución 35 % dea y 65 % agua desmineralizada.

la dea absorbe el dióxido de carbono, removiéndolo de la corriente gaseosa. este equipo


posee en su interior 20 platos, operando con las siguientes condiciones de presión y
temperatura:

 presión: 1166 psi.

 temperatura amina: 110 °f

 temperatura gas: 90 °f
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efluente gaseoso, despojado de dióxido de carbono, se enfría hasta 140 °f en el equipo e - 211,
intercambiando calor con la corriente de alimentación al contactor de amina. a continuación
ingresa al depurador de gas dulce v-204, donde se separa cualquier resto de dea que pudiera
haber arrastrado el gas.

finalmente se envía la corriente gaseosa purificada a la unidad de tratamiento con glicol.

Por otra parte, la solución de dea carbonatada (dea “rica”), obtenida por el fondo de los
equipos t-203 y v-204 se deriva a una etapa de regeneración, en la cuál se deriva el dióxido de
carbono absorbido.

regeneración de la solución dea

la solución de dea carbonatada contiene un máximo de 1,7 % molar de dióxido de


carbono. la misma se acumula en el equipo v-208, con un tiempo de retención de
aproximadamente diez minutos.
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los vapores de hidrocarburos y los gases ácidos se separan por descompresión de la


corriente líquida, emergiendo desde el domo de gas del acumulador hacia el sistema de
antorcha.

la dea rica procedente del acumulador atraviesa el filtro f-208, en el cuál se separan
partículas sólidas.

previo al ingreso del regenerador, la temperatura del líquido aumenta hasta 240 °f en el
equipo e-202, mediante el aporte térmico de una corriente de dea regenerada. la columna
regenerada t-206 posee 20 platos, con alimentación por el plato del tope.

las condiciones de operación son las siguientes:

 presión: 10 psi.

 temperatura: 248 °f.


el dióxido de carbono se separa mediante arrastre con vapor de agua, el cuál se genera en el
rehervidor e-207, a partir de la solución de amina obtenida en el fondo de la columna. la fase
gaseosa procedente del tope atraviesa el aeroenfriador ac-215, en el cuál se condensa el
vapor de agua. el efluente del mencionado aeroenfriador se deriva al acumulador v-216.
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Cromatografia.-

psc
composicion %molar pm (psia) tsc (r) yi*pm yi*psc yi*tsc
co2 88,38 16,043 667 343,34 0 589,4946 303,443892
c2 4,22 30,07 707,8 550,07 1,268954 29,86916 23,212954
c3 1,23 44,097 615 665,92 0,5423931 7,5645 8,190816
i-c4 0,34 58,123 527,9 734,41 0,1976182 1,79486 2,496994
n-c4 0,31 58,123 548,8 765,51 0,1801813 1,70128 2,373081
i-c5 0,08 72,15 490,4 828,96 0,05772 0,39232 0,663168
n-c5 0,09 72,15 488,1 845,7 0,064935 0,43929 0,76113
c6 0,04 86,177 439,5 911,8 0,0344708 0,1758 0,36472
hexano y sub 0 0 0 0 0 0 0
0,4958371
ni 1,77 28,0134 492,8 227,51 8 8,72256 4,026927
diox.carbono 3,54 44,01 1069,5 372,27 1,557954 37,8603 13,178358

678,01467 358,71204

columna1 columna2
252,78790
presion psia 2

temperatura
(r) 666,6
0,3728354
ppr 5

tpr 1,8583151

0,9841884
z 8
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TO: Producción A:

Los gases incondensables se liberan por la parte superior de este equipo, enviándose al
sistema de venteo para su descarga final a la atmósfera. para evitar el arrastre de gotitas de
agua y minimizar la pérdida de amina, el acumulador posee un eliminador de niebla en la
descarga de gases. el vapor de agua condensado es aspirado por las bombas de reflujo p-217
a/b, que lo envían hacia la alimentación al regenerador t-206.

la corriente de dea regenerada (dea “pobre”) separada por el fondo del regenerador
atraviesa el equipo e-202, en el cuál se enfría hasta 206 °f por intercambio con la corriente de
alimentación al regenerador.

el líquido se acumula en el tanque pulmón tk-205, con un tiempo de retención del orden de los
veinte minutos. la fase gaseosa de este tanque pulmón se encuentra inertizada con gas
combustible, para evitar que el dióxido de carbono atmosférico entre en contacto con la amina.
la solución de dea es aspirada desde el tanque por las bombas centrífugas horizontales p-202
a/b, enviando la descarga al aeroenfriador ac-209, en el cual se alcanza una temperatura por
debajo de los 120 °f.

a la salida del aeroenfriador, un 10 % de la corriente líquida se separa para ser enviada a


través del filtro de sólidos f-212 a, el filtro de carbón f-214 y el filtro de sólidos f-212 b, con el
fin de separar sólidos en suspensión, partículas de carbón activado, hidrocarburos arrastrados
y aminas degradadas.

ambas corrientes líquidas posteriormente se unifican e ingresan a la aspiración de las bombas


centrífugas p-201 a/b, que recicla la dea al contactor de amina t-203, para continuar con el
proceso de absorción de dióxido de carbono.
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Proceso de deshidratación del gas natural

Todo gas natural de producción está totalmente saturado con agua en su fase de vapor,
porque proviene de un yacimiento saturado (en equilibrio) con agua. Además generalmente el gas
contiene CO2 y H2S que se remueven con soluciones acuosas tales como aminas, carbonato de
potasio, etc., que saturan el gas con agua. A fin de remover la mayor cantidad de agua, es
necesario deshidratar el gas por las siguientes razones:

1. Evitar formación de hidratos.


2. Cumplir con especificaciones como gas de venta.
3. Minimizar corrosión.
Normalmente el gas está saturado cuando llega a la planta o cuando sale de una unidad de
endulzamiento.

 Medición del Contenido dé Agua

Existen varios instrumentos a nivel comercial basados... en diferentes principios para medir el
contenido de agua en el gas; sin embargo, medir contenidos de agua menores de 20 ppm, w
(partes por millón en peso) o puntos de rocío menores de -40 °F es muy difícil. Para mayores
referencias ver el Cap 2 del Tomo I, donde se muestran los métodos de Campbell y Bukacek.
Hidratos de gas natural

El hidrato es un sólido complejo cristalino estable, con apariencia de hielo pero posee una
estructura diferente. Se forma en sistemas de gas o de líquidos recuperados del gas natural (NGL),
cuando el gas o el líquido está en o por debajo del punto de rocío del agua, normalmente cuando
hay presencia de agua líquida sin embargo; no necesariamente tiene que darse esta condición,
pues una vez que el gas este saturado, el agua libre puede pasar directamente de vapor a sólido
sin formar líquido. La temperatura de formación de hidrato a una presión dada depende de la
composición del gas.
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TO: Producción A:

Cuando se forman hidratos éstos tienden a bloquear tuberías, equipos e instrumentos,


restringiendo o interrumpiendo el flujo. En tomas de presión de medidores e indicadores, producen
falsas lecturas de presión y errores de medición. Una vez que se forman los hidratos su remoción
es bastante difícil.

Las condiciones para formación de hidrato pueden también ser calculadas en forma manual
o usando un programa de computador para simulación de procesos.
Inhibición.-
En la inhibición se inyecta un glicol o metanol a una corriente de proceso, donde se combina
con la fase condensada acuosa para bajar la temperatura de formación de hidrato a una presión
dada. Tanto el glicol como el metanol pueden ser recuperados en la fase acuosa para ser
regenerados y reinyectados. Para procesos de inyección continua hasta - 40 °F, normalmente los
glicoles ofrecen unas ventajas económicas comparadas con la recuperación de metanol por
destilación.

Sin embargo, a temperaturas criogénicas por debajo de - 40 °F, el metanol se favorece por
su baja viscosidad lo que facilita su separación del hidrocarburo por gravedad y porque la
viscosidad del glicol se vuelve excesiva dificultando la separación efectiva. Es de anotar que
normalmente el metanol se inyecta puro.
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TO: Producción A:

glicoles usados para inhibir hidratos son el etilen (EG), dietilen (DEG) y trietilen (TEG) glicol, siendo
el más popular el etilen glicol por su bajo costo, baja viscosidad y baja solubilidad en hidrocarburos
líquidos.

Para que la inhibición sea efectiva, el inhibidor debe estar presente en el punto exacto en el
cual el gas húmedo es enfriado a su temperatura de hidrato. Por ejemplo, en plantas de
refrigeración, glicol se inyecta en forma de rocío a la entrada del lado de los tubos del
intercambiador gas - gas, y cuando el agua condensa, el inhibidor está presente para mezclarse
con ella y prevenir la formación de hidratos.

La inyección debe ser de forma tal que permita una buena distribución a través de cada tubo
o placas, en intercambiadores de calor operando por debajo de la temperatura de hidrato del gas.
Proceso de deshidratación con glicol

Cuando la inhibición de hidratos no es factible o práctica, se usa el proceso de


deshidratación que puede ser con un desecante líquido o sólido; aunque usualmente es más
económico el proceso con líquido, cuando se cumple con las especificaciones de deshidratación
requeridas.

El glicol más comúnmente usado para deshidratación del gas natural es el trietilen glicol
(TEG) con el cual se pueden alcanzar contenidos de agua de 4 lb/MMscf que no son posibles con
otros glicoles.
Siguiendo el flujo de proceso del esquema de la unidad de deshidrataci ón con glicol que se
muestra en la Fig. 1, puede observarse que el gas húmedo que llega a la unidad pasa por un
separador que comúnmente está integrado al fondo de la torre contactora o absorbe dora, y entra
por el plato de fondo.
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TO: Producción A:

Fig. 1 Diagrama de flujo de proceso


Unidad de deshidratación con glicol
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TO: Producción A:

El glicol regenerado se bombea al plato de cima de la torre absorbedora y a medida que


fluye hacia abajo, va absorbiendo agua del gas que fluye en contracorriente desde el plato de
fondo.

Por el fondo de la absorbedora sale una mezcla agua - glicol rico que pasa por el serpentín
condensador de reflujo y va al tanque "flash", en el cual se separa la mayor parte del gas disuelto.

La mezcla acuosa de glicol pasa por el intercambiador de calor glicol rico - glicol pobre y va
a la torre regeneradora en la cual, el agua absorbida se destila del glicol por aplicación de calor, a
presión muy cercana a la atmosférica.

El glicol pobre regenerado fluye a través del intercambiador de calor glicol rico –glicol pobre
y se recicla con bomba a la torre absorbedora, mediante enfriamiento previo.
Separador de entrada.-

Una buena práctica es instalar un separador para el gas de entrada, aun si la unidad de
deshidratación está cerca al separador de producción. Se busca poder separar cantidades grandes
de agua fresca o salada, hidrocarburos, químicos de tratamientos o inhibidores de corrosión, a fin
de evitar su paso a la absorbedora o contactara, pues aun pequeñas cantidades de estos
materiales, causan pérdidas excesivas de glicol debido a la formación de espuma, reducen la
eficiencia e incrementan el mantenimiento.
Absorbedora

Es una vasija que puede ser de platos de burbujeo, de válvulas o con empaque que promueve el
proceso de absorción de agua del gas natural en una solución de glicol.
Tambor Flash

En este tambor la mayor parte del gas natural disuelto se separa de la solución de glicol rico y se
envía a gas combustible. La presión de operación debe ser lo suficientemente baja para promover
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TO: Producción A:

separación del gas, pero a la vez lo suficientemente alta para que pueda entrar al sistema de gas
combustible.

Regeneradora O Despojadora De Agua

La despojadora contiene una sección de serpentín en la cima de la columna, a través de la cual


fluye glicol rico para enfriar los vapores que suben de la parte inferior.

Esto genera un reflujo que minimiza las pérdidas de glicol en el vapor de agua despojada. Por
debajo de la boquilla y distribuidor de entrada del glicol rico, se encuentra una sección empacada
usualmente con sillas de cerámica.

Rehervidor
El Rehervidor tiene que ser diseñado para suministrar el calor adecuado para elevar la temperatura
del glicol rico al nivel requerido para su regeneración. La temperatura del TEG no debe ser
superior a 400 °F para evitar su descomposición.

Bomba De Glicol
Esta bomba circula el glicol a través de los equipos. Puede ser manejada por motor eléctrico o con
gas a alta presión. Si se bombea glicol en exceso, no se alcanza la temperatura requerida de
regeneración en el rehervidor.
Pérdidas De Glicol
Un nivel aceptable de pérdidas está en el orden de 0.1 gal/MMscf de gas tratado, lo cual es
equivalente a menos de 1 lb de glicol por MMscf.

Las pérdidas ocurren en la cima de la contactora influenciadas por la temperatura y presión


de operación, en la torre regeneradora y por fugas en la bomba, filtros, tuberías y durante
limpieza de filtros.
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TO: Producción A:

Aspectos Ambientales
En el proceso de regeneración del glicol rico a glicol pobre, el agua que ha sido absorbida en
la contactora se libera en la regeneradora y se ventea a la atmósfera.

Desafortunadamente, el glicol no solamente absorbe agua en la contactora sino


hidrocarburos y gas ácido. Los hidrocarburos parafínicos normalmente no se absorben pero los
aromáticos sí.
ANEXO II

II.A.- INVERSIONES Y COSTOS OPERATIVOS EN YACIMIENTO:

1) Costos de adquisición e instalación:

 PERFORACIÓN 3,0 MMu$s por pozo


 FACILITIES
Costo cañería 15$us/Pulg m. (Cañería captación 6” y colectora 10”).
Costo separador de control 250M$us c/u de 500000 m 3/d de capacidad.
Costo estaciones de medición y regulación 400M$us.
 PTA. COMPRESORA Motocompresores: 1.750 $us/HP instalados

2) Costos Operativos:

 Mantenimiento de pozos (Work Over) (20% Pozos/año): 50.000 $us/pozo


 Compresión: 150 $us/HP por año.
 Gastos de Gas combustible para compresión 7 m3/d por HP requerido.

II.b.- INVERSIONES EN GASODUCOS DE TRANSPORTE:

1) Costos de adquisición e instalación:

 Costo cañería: 2.000 $us/tn revestida y puesta en obra + 9 $us/”.m de montaje


 Costo compresión de gasoducto

Potencia Planta
Compresor Total
HP MM$us/HP Inst
1000 1 1000 3000
2500 2 900 2700
5000 3,5 800 2500
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TO: Producción A:

Costo estaciones de medición y regulación

8 a 12" 400 M$us


16 a 20" 550 M$us

2) Costos Operativos:

 Gastos de Gas combustible para compresión 7 m3/d por HP requerido


 Pta. Compresora Turbocompresores: 60 4us/HP año instalados ( incluye over haull)
 Mantenimiento de Gasoductos: 15 M$us/km año.

NOTA: LOS PRESENTES DATOS SON ORIENTATIVOS, PUDIENDO OBSERVARSE


DIFERENCIAS CON LOS REALES SEGÚN LA COYUNTURA ECONOMICA SE DEBERA
CONSIDERAR UN 10% DE INPREVISTOS.
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TO: Producción A:

ANEXO II

INFORME ECONOMICO

DATOS GENERALES DEL YACIMIENTO


GOR 50000
INFORMACION FINANCIERA
[u$ /
Precio del gas 2 MMBTU]
Precio del
condensado 0.5 [u$ / L]
DATOS TECNICOS
Volumen de
compresion 7 [m3/d]
Potencia de
compresion 5000 [HP]

INGRESOS:
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TO: Producción A:
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TO: Producción A:

EGRESOS
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TO: Producción A:

FLUJO DE CAJA Y VAN

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