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ESPERANZA”
INTRODUCCION
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Realizar el cálculo del comportamiento y contrapresión de los pozos del yacimiento “LA
ESPERANZA”.
Saber interpretar y conocer cada uno de los cálculos y gráficos realizando el análisis
correspondiente.
G=
DONDE:
POROSIDAD f: 18 %
SATURACION DE AGUA IRREDUCTIBLE Sw: 32 %
TEMPERATURA DEL RESERVORIO Tr: 97 ºC = 370 ° K
PRESION D RESERVORIO Pr: 246 Kg/cm2
TEMPERATURA AMBIENTE Ta: 15ºC = 288ºK
PRESION ATMOSFERICA Pa: 1,033 Kg/cm2
FACTOR VOLUMETRICO DEL GAS Pa .Tr .Z r
Bg
Pr .Ta .Z a
GAS RECUPERABLE
Se dispone de un análisis PVT de los fluidos del reservorio, realizado a partir de muestras
tomadas en un pozo representativo del yacimiento y se desea calcular el gas recuperable a una
presión de abandono de 50 Kg/cm 2.
YACIMIENTO “LA
ESPERANZA”
P Z P/Z Bg G Gp %R
[Kg/cm2] [Kg/cm2] [MMMm3] [MMMm3]
246,00 0,9638 255,25 0,00520 50,3790 0,00 0,00
236,00 0,9567 246,67 0,00538 48,6864 1,69 3,36
230,00 0,9529 241,37 0,00550 47,6406 2,74 5,44
225,00 0,9499 236,87 0,00560 46,7524 3,63 7,20
%R= 80,0385
P p Z a .Ta
GP VR .f .1 SW . r ab .
Z r Z ab Pa .Tr
DONDE:
PREVISION DE PRODUCCION
Se han realizado ensayos de producción y mediciones físicas completas sobre los cinco
(5) pozos productivos del yacimiento, obteniéndose en forma estadística la: Ecuación de
Comportamiento del Pozo Promedio:
2
Q C. Pws Pwf
2 n
Con la explotación del yacimiento, la presión estática del reservorio (Pws), ira
disminuyendo gradualmente. En consecuencia, se hace necesario definir el
comportamiento del pozo, es decir, se deberá determinar el caudal de Gas que producirá
dicho pozo, en distintas etapas de Explotación y bajo diferentes presiones dinámicas de
fondo (Pwf).
El punto donde las curvas de contrapresión interceptan las curvas de comportamiento del pozo
(GRAFICO Nº2), se encuentran los caudales potenciales de producción para una determinada
presión dinámica de boca (Ptf), en función del diámetro del tubing considerado.
DONDE:
CONTRAPRESION
YACIMIENTO “LA
ESPERANZA”
INFORMACION GENERAL
INFORMACION FINANCIERA
Donde:
CONCLUSIONES
ANEXOI
COMPONENTE % MOLAR
METANO 88,38
ETANO 4,22
PROPANO 1,23
I-BUTANO 0,34
N-BUTANO 0,31
I-PENTANO 0,08
N-ENTANO 0,09
HEXANOS 0,04
HEPTANO Y SUP 0,00
NITROGENO 1,77
DIOX. CARBONO 3,54
Σ=100
- Ácido sulfhídrico
50
GE = Pmgasppm
/ PMaire = 0,613
Como se puede apreciar, el análisis por lo general muestra valores altos de CO2 (3.54% molar) y H 2S (50
ppm) y valores del Nitrogeno dentro de especificaciones (1.77 % molar). La norma indica un máximo de 2 % de CO 2 en
porcentaje molar y 2,1 ppm de H 2S ( 0,00021 en porcentaje molar) y concentración de nitrógeno menor al 4 % molar
para el transporte y venta de gas.
Se pueden observar diferentes resultados en algunos análisis del yacimiento, pueden ser errores de muestreo,
analíticos, análisis efectuados en diferentes años y varias otras cosas, por este motivo se aconseja verificar una
estadística de los mismos antes de tomar decisiones o datos para proyectos en el rubro.
El proceso que se realizara será el proceso de endulzamiento con AMINAS (DEA), por la efectividad y bajo costo del
proceso.
los principales procesos con los cuales se consigue este propósito son los siguientes:
proceso de deshidratación
unidad de remoción de co 2
el gas natural separado del petróleo ingresa a la unidad a una presión 1120 psi y una
temperatura de aproximadamente 122 °f, con un caudal máximo de 75 mmscfd.
Proceso de absorción de co 2
el efluente del filtro atraviesa, por carcasa, el intercambiador de calor e-211, donde se
precalienta por intercambio con la corriente de gas que emerge del contactor de amina. la
temperatura asciende hasta 126 °f.
temperatura gas: 90 °f
YACIMIENTO “LA
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efluente gaseoso, despojado de dióxido de carbono, se enfría hasta 140 °f en el equipo e - 211,
intercambiando calor con la corriente de alimentación al contactor de amina. a continuación
ingresa al depurador de gas dulce v-204, donde se separa cualquier resto de dea que pudiera
haber arrastrado el gas.
Por otra parte, la solución de dea carbonatada (dea “rica”), obtenida por el fondo de los
equipos t-203 y v-204 se deriva a una etapa de regeneración, en la cuál se deriva el dióxido de
carbono absorbido.
la dea rica procedente del acumulador atraviesa el filtro f-208, en el cuál se separan
partículas sólidas.
previo al ingreso del regenerador, la temperatura del líquido aumenta hasta 240 °f en el
equipo e-202, mediante el aporte térmico de una corriente de dea regenerada. la columna
regenerada t-206 posee 20 platos, con alimentación por el plato del tope.
presión: 10 psi.
Cromatografia.-
psc
composicion %molar pm (psia) tsc (r) yi*pm yi*psc yi*tsc
co2 88,38 16,043 667 343,34 0 589,4946 303,443892
c2 4,22 30,07 707,8 550,07 1,268954 29,86916 23,212954
c3 1,23 44,097 615 665,92 0,5423931 7,5645 8,190816
i-c4 0,34 58,123 527,9 734,41 0,1976182 1,79486 2,496994
n-c4 0,31 58,123 548,8 765,51 0,1801813 1,70128 2,373081
i-c5 0,08 72,15 490,4 828,96 0,05772 0,39232 0,663168
n-c5 0,09 72,15 488,1 845,7 0,064935 0,43929 0,76113
c6 0,04 86,177 439,5 911,8 0,0344708 0,1758 0,36472
hexano y sub 0 0 0 0 0 0 0
0,4958371
ni 1,77 28,0134 492,8 227,51 8 8,72256 4,026927
diox.carbono 3,54 44,01 1069,5 372,27 1,557954 37,8603 13,178358
678,01467 358,71204
columna1 columna2
252,78790
presion psia 2
temperatura
(r) 666,6
0,3728354
ppr 5
tpr 1,8583151
0,9841884
z 8
YACIMIENTO “LA
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Los gases incondensables se liberan por la parte superior de este equipo, enviándose al
sistema de venteo para su descarga final a la atmósfera. para evitar el arrastre de gotitas de
agua y minimizar la pérdida de amina, el acumulador posee un eliminador de niebla en la
descarga de gases. el vapor de agua condensado es aspirado por las bombas de reflujo p-217
a/b, que lo envían hacia la alimentación al regenerador t-206.
la corriente de dea regenerada (dea “pobre”) separada por el fondo del regenerador
atraviesa el equipo e-202, en el cuál se enfría hasta 206 °f por intercambio con la corriente de
alimentación al regenerador.
el líquido se acumula en el tanque pulmón tk-205, con un tiempo de retención del orden de los
veinte minutos. la fase gaseosa de este tanque pulmón se encuentra inertizada con gas
combustible, para evitar que el dióxido de carbono atmosférico entre en contacto con la amina.
la solución de dea es aspirada desde el tanque por las bombas centrífugas horizontales p-202
a/b, enviando la descarga al aeroenfriador ac-209, en el cual se alcanza una temperatura por
debajo de los 120 °f.
Todo gas natural de producción está totalmente saturado con agua en su fase de vapor,
porque proviene de un yacimiento saturado (en equilibrio) con agua. Además generalmente el gas
contiene CO2 y H2S que se remueven con soluciones acuosas tales como aminas, carbonato de
potasio, etc., que saturan el gas con agua. A fin de remover la mayor cantidad de agua, es
necesario deshidratar el gas por las siguientes razones:
Existen varios instrumentos a nivel comercial basados... en diferentes principios para medir el
contenido de agua en el gas; sin embargo, medir contenidos de agua menores de 20 ppm, w
(partes por millón en peso) o puntos de rocío menores de -40 °F es muy difícil. Para mayores
referencias ver el Cap 2 del Tomo I, donde se muestran los métodos de Campbell y Bukacek.
Hidratos de gas natural
El hidrato es un sólido complejo cristalino estable, con apariencia de hielo pero posee una
estructura diferente. Se forma en sistemas de gas o de líquidos recuperados del gas natural (NGL),
cuando el gas o el líquido está en o por debajo del punto de rocío del agua, normalmente cuando
hay presencia de agua líquida sin embargo; no necesariamente tiene que darse esta condición,
pues una vez que el gas este saturado, el agua libre puede pasar directamente de vapor a sólido
sin formar líquido. La temperatura de formación de hidrato a una presión dada depende de la
composición del gas.
YACIMIENTO “LA
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Las condiciones para formación de hidrato pueden también ser calculadas en forma manual
o usando un programa de computador para simulación de procesos.
Inhibición.-
En la inhibición se inyecta un glicol o metanol a una corriente de proceso, donde se combina
con la fase condensada acuosa para bajar la temperatura de formación de hidrato a una presión
dada. Tanto el glicol como el metanol pueden ser recuperados en la fase acuosa para ser
regenerados y reinyectados. Para procesos de inyección continua hasta - 40 °F, normalmente los
glicoles ofrecen unas ventajas económicas comparadas con la recuperación de metanol por
destilación.
Sin embargo, a temperaturas criogénicas por debajo de - 40 °F, el metanol se favorece por
su baja viscosidad lo que facilita su separación del hidrocarburo por gravedad y porque la
viscosidad del glicol se vuelve excesiva dificultando la separación efectiva. Es de anotar que
normalmente el metanol se inyecta puro.
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glicoles usados para inhibir hidratos son el etilen (EG), dietilen (DEG) y trietilen (TEG) glicol, siendo
el más popular el etilen glicol por su bajo costo, baja viscosidad y baja solubilidad en hidrocarburos
líquidos.
Para que la inhibición sea efectiva, el inhibidor debe estar presente en el punto exacto en el
cual el gas húmedo es enfriado a su temperatura de hidrato. Por ejemplo, en plantas de
refrigeración, glicol se inyecta en forma de rocío a la entrada del lado de los tubos del
intercambiador gas - gas, y cuando el agua condensa, el inhibidor está presente para mezclarse
con ella y prevenir la formación de hidratos.
La inyección debe ser de forma tal que permita una buena distribución a través de cada tubo
o placas, en intercambiadores de calor operando por debajo de la temperatura de hidrato del gas.
Proceso de deshidratación con glicol
El glicol más comúnmente usado para deshidratación del gas natural es el trietilen glicol
(TEG) con el cual se pueden alcanzar contenidos de agua de 4 lb/MMscf que no son posibles con
otros glicoles.
Siguiendo el flujo de proceso del esquema de la unidad de deshidrataci ón con glicol que se
muestra en la Fig. 1, puede observarse que el gas húmedo que llega a la unidad pasa por un
separador que comúnmente está integrado al fondo de la torre contactora o absorbe dora, y entra
por el plato de fondo.
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Por el fondo de la absorbedora sale una mezcla agua - glicol rico que pasa por el serpentín
condensador de reflujo y va al tanque "flash", en el cual se separa la mayor parte del gas disuelto.
La mezcla acuosa de glicol pasa por el intercambiador de calor glicol rico - glicol pobre y va
a la torre regeneradora en la cual, el agua absorbida se destila del glicol por aplicación de calor, a
presión muy cercana a la atmosférica.
El glicol pobre regenerado fluye a través del intercambiador de calor glicol rico –glicol pobre
y se recicla con bomba a la torre absorbedora, mediante enfriamiento previo.
Separador de entrada.-
Una buena práctica es instalar un separador para el gas de entrada, aun si la unidad de
deshidratación está cerca al separador de producción. Se busca poder separar cantidades grandes
de agua fresca o salada, hidrocarburos, químicos de tratamientos o inhibidores de corrosión, a fin
de evitar su paso a la absorbedora o contactara, pues aun pequeñas cantidades de estos
materiales, causan pérdidas excesivas de glicol debido a la formación de espuma, reducen la
eficiencia e incrementan el mantenimiento.
Absorbedora
Es una vasija que puede ser de platos de burbujeo, de válvulas o con empaque que promueve el
proceso de absorción de agua del gas natural en una solución de glicol.
Tambor Flash
En este tambor la mayor parte del gas natural disuelto se separa de la solución de glicol rico y se
envía a gas combustible. La presión de operación debe ser lo suficientemente baja para promover
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separación del gas, pero a la vez lo suficientemente alta para que pueda entrar al sistema de gas
combustible.
Esto genera un reflujo que minimiza las pérdidas de glicol en el vapor de agua despojada. Por
debajo de la boquilla y distribuidor de entrada del glicol rico, se encuentra una sección empacada
usualmente con sillas de cerámica.
Rehervidor
El Rehervidor tiene que ser diseñado para suministrar el calor adecuado para elevar la temperatura
del glicol rico al nivel requerido para su regeneración. La temperatura del TEG no debe ser
superior a 400 °F para evitar su descomposición.
Bomba De Glicol
Esta bomba circula el glicol a través de los equipos. Puede ser manejada por motor eléctrico o con
gas a alta presión. Si se bombea glicol en exceso, no se alcanza la temperatura requerida de
regeneración en el rehervidor.
Pérdidas De Glicol
Un nivel aceptable de pérdidas está en el orden de 0.1 gal/MMscf de gas tratado, lo cual es
equivalente a menos de 1 lb de glicol por MMscf.
Aspectos Ambientales
En el proceso de regeneración del glicol rico a glicol pobre, el agua que ha sido absorbida en
la contactora se libera en la regeneradora y se ventea a la atmósfera.
2) Costos Operativos:
Potencia Planta
Compresor Total
HP MM$us/HP Inst
1000 1 1000 3000
2500 2 900 2700
5000 3,5 800 2500
YACIMIENTO “LA
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2) Costos Operativos:
ANEXO II
INFORME ECONOMICO
INGRESOS:
YACIMIENTO “LA
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EGRESOS
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