Diagrama hierro carbono

El diagrama hierro-carbono nos sirve para saber dónde se funden los metales y
que porcentaje de carbono tiene cada metal.
Los aceros eutectoides son aquellos en los que la fase austenitica sólida tiene
composición del eutectoide 0,77%
Los aceros hipereutectoides son aquellos en los que la fase austenítica sólida
tiene un contenido en carbono entre 0,77% y 0,022%
Tipos de aceros

Aceros bajos en carbono.

-constituyen la mayor parte de todo el acero fabricado.
-contienen menos del 0.25% en peso de C
-Microestructura: ferrita + perlita
-Fácil mecanizado, soldables y baratos.
-Utilidad: fabricación de vigas carrocerías de automóviles, edificios puentes...
Relativamente blandos y poco resistentes
-Muy dúctiles y elásticos
Aceros medios en carbono.
-Contienen entre el o.25 y el 0.60% en peso de C.
-Pueden ser tratados térmicamente mediante austenización, temple y revenido
para mejorar las propiedades mecánicas.
-Utilidad: Fabricar cinceles, martillos, cigüeñales, pernos...
-Más resistentes que los aceros bajos en carbono
-Menos dúctiles y maleables que los aceros bajos en C.

Aceros altos en carbono

-Generalmente contienen entre el 0.60% y 1.4% en peso de C.
-Casi siempre se utilizan con tratamientos de templado y revenido que lo hacen
muy resistente al desgaste y capaces de adquirir la forma de herramienta de
corte
-Son más duros y resistentes (y menos dúctiles) que los otros aceros al
carbono.
-Utilidad: cuchillos, brocas para cemento, herramientas de torno, muelles e
hilos de alta resistencia.
PRINCIPALES METALES QUE CONFORMAN EL DIAGRAMA FE-C
Ferrita: La ferrita es hierro alfa ósea hierro casi puro que puede contener en
solución pequeñas cantidades de silicio, fósforo y otras impurezas.
Es él más blando de todos los constituyentes del acero, muy dúctil y maleable.
Magnética y de pequeñas fuerza coercitiva.
En los aceros pueden aparecer bajo fuerzas muy diversas:
1. Como elementos proeutectoide que acompaña a la perlita.
2. También aparece como elemento eutectoide de la perlita, formando laminas
paralelas, separadas por otras laminas de cementita.
3. En la estructura globular propia de los aceros al carbono
de herramientas de 0.9 a 1.4% recocido a temperatura próxima de 701°.
Bainita: Se diferencian dos tipos de estructuras. La bainita superior de aspecto
arborescente, formada a 500°-550°, que difieren bastante de la bainita inferior,
formada a más baja temperatura 250°-400°, que tiene un aspecto acicular
bastante parecido a la martensita. La Bainita superior está formada por una
matriz ferritica conteniendo carburos
La bainita inferior está constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen
delgadas placas de carburos. Estas pequeñas placas son paralelas entre si y
su dirección forma un ángulo de 60° con el eje de las agujas de ferrita. Su
morfología cambia progresivamente con la temperatura de transformación en el
sentido de que el tamaño de las partículas y la acicularidad de la estructura
aumentan al disminuir la temperatura.
Martensita:

Es el constituyente típico de los aceros

templados. Se admite que está formado
por una solución sólida sobre saturada de
carbono o carbono de hierro en hierro alfa,
y que se obtiene por enfriamiento rápido
de los aceros desde altas temperaturas.
Sus propiedades químicas varían con su
composición, aumentando su dureza,
resistencia y fragilidad con el contenido en
carbono, hasta un máximo de 0,09%
aproximadamente.
Tiene una resistencia de 170 a 250 kg./mm, una dureza de 50 a 68 rockwell-c y
un alargamiento de 2.5 a 95%. Es magnética.
Su estructura varía de BCC a tetragonal de cuerpo centrado.
Cuando se forma ni si quiera los átomos de carbono se pueden difundir
quedando atrapados en los intersticios octaedrales y creando una ferrita
supersaturada, con una estructura cristalina tetragonal de un cuerpo centrado,
que es la martensita fresca o blanca.
Cuando el temple se hace a la temperatura correcta, en general se obtienen
estructuras de martensita muy fina, de aspecto difuso, que suelen exigir 1000 o
más aumento para su visualización. A la retícula tetragonal obtenida en le
temple se le llama martensita alfa.

PROCESO DE TEMPLADO DE LOS ACEROS.

En los aceros, el temple se hace para "endurecer" el metal mediante la
transformación de frágil martensita o bainita en una combinación de ferrita y
cementita o martensita a veces templado. Endurecimiento por precipitación
aleaciones, como muchos grados de aluminio y superaleaciones, son
templados para precipitar intermetalico partículas que fortalecen el metal.

TABLAS INTERESANTES