Universidad de Santiago de Chile

Departamento de Ingeniería Mecánica

Ingeniería Civil Mecánica

Experiencia C681
Visualización de
Flujos

Nombre: Iván Fernández Gracia

Profesor: Jonathan Núñez
Fecha de laboratorio: 25/05
Fecha de entrega:
Nº de Grupo: L4
Asignatura: Dinámica de Fluidos
Coordinación 15168:
Índice

Resumen ................................................................................................................................. 2

Objetivos de la Experiencia .................................................................................................... 2

Objetivos Generales ............................................................................................................ 2

Objetivos Específicos ....................................................... Error! Bookmark not defined.

Características Técnicas de los Equipos e Instrumentos empleados ...................................... 3

Figura 1. Horno Calentador. ..........................................................Error! Bookmark not defined.

Figura 2. Casco de Protección. ......................................................Error! Bookmark not defined.
Figura 3. Guantes de Protección. ..................................................Error! Bookmark not defined.
Figura 4. Datos Técnicos del Acero. ..............................................Error! Bookmark not defined.
Figura 5. Probeta de Acero. ..........................................................Error! Bookmark not defined.
Descripción del Método Seguido ......................................... Error! Bookmark not defined.

Presentación de los Resultados ............................................. Error! Bookmark not defined.

Figura 6. Probetas luego de tratamiento térmico. ........................Error! Bookmark not defined.

Discusión de los Resultados, Conclusiones y Observaciones Personales .............................. 3

Apéndice ................................................................................................................................. 4

Teoría del Experimento. ..................................................................................................... 4

Figura 7. Esquema del Ensayo de dureza de Vickers................................................................... 5

Figura 8. Diagrama TTT del Acero. .............................................................................................. 6
Desarrollo de Cálculos........................................................................................................ 7

Tabla de Valores Obtenidos y Calculados .......................................................................... 7

Figura 9. Cálculos de Durezas. ..................................................................................................... 7

Figura 10. Tabla de Durezas de Máquina de ensayos. ................................................................ 8
Biografía Empleada y Temario del Experimento ............................................................. 10

1
Resumen

Objetivos de la Experiencia
Objetivos Generales

2
Características Técnicas de los Equipos e Instrumentos empleados

Discusión de los Resultados, Conclusiones y Observaciones

Personales
Se observa que los valores obtenidos experimentalmente son relativamente cercanos a los
comerciales. Ya que, aunque presentan algunas diferencias, la tendencia y la variación de las
durezas son bastante similares a los esperados respecto del tratamiento recibido.
Estas diferencias se pueden explicar porque el procedimiento no fue uniforme para todos.
Algunas piezas estuvieron un par de minutos más que otras en el horno.
También podemos notar que luego del proceso de revenido, se genera una disminución de la
dureza del material. Que es lo que se esperaba, ya que se realiza con un enfriamiento lento,
el cual, alivia las tensiones generadas en el proceso de templado.
Otro resultado que se esperaba es que las piezas que no tuvieron tratamiento alguno, fueron
las piezas que presentaron menor dureza.

3
Apéndice
Teoría del Experimento.

Tratamientos Térmicos del Acero:

Es el conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas

de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, de los metales o las aleaciones
en estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza,
la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son,
básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono.

 Temple

Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a
una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior (entre 900-950ºC) y se enfría
rápidamente (según características de la pieza) en un medio como agua, aceite, etcétera.

 Revenido

Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del
temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. Se distingue del temple en
cuanto a temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.

 Recocido

Consiste en un calentamiento hasta temperatura de austenitización (800-925ºC) seguido de

un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que
disminuye la dureza. También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la
estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo
en frío y las tensiones internas

 Normalizado

Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas
y con una distribución uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al
temple y al revenido.

4
Ensayos de Dureza:

 Vickers

Este método es muy difundido ya que permite medir dureza prácticamente de todos los
materiales metálicos independientemente del estado en que se encuentren y de su espesor. El
procedimiento emplea un penetrador de diamante en forma de pirámide de base cuadrada.
Tal penetrador es aplicado perpendicularmente a la superficie cuya dureza se desea medir,
bajo la acción de una carga P. Esta carga es mantenida durante un cierto tiempo, después del
cual es retirada y medida el diagonal de la impresión que quedó sobre la superficie de la
muestra. Con este valor y utilizando las tablas apropiadas se puede obtener la dureza Vickers,
definida:

𝑃
𝐻𝑉 = 1,854 ∙
𝐷2

Figura 7. Esquema del Ensayo de dureza de Vickers.

Donde d es el promedio de las dos diagonales de la impresión dejada por el penetrador

piramidal en la superficie de la probeta, en mm.

𝑑1 + 𝑑2
𝑑=
2

5
  Brinell

Se tiene una probeta de estudio, sobre la cual se ejerce una carga “P” con una esfera o bola
de acero de diámetro “D”; de modo que, aparecerá una huella al penetrar dicha esfera sobre
la superficie de la probeta. Se analiza el diámetro “d” de la huella para determinar dureza del
material a través de la siguiente ecuación:

Diagrama TTT de un Acero al Carbono:

Figura 8. Diagrama TTT del Acero.

6
Desarrollo de Cálculos

Fórmula Dureza Vickers:

𝑷
𝟏, 𝟖𝟓𝟒 ∗
𝑫𝟐

Fórmula Dureza Brinell:

𝑷
𝝅∗𝑫∗(𝑫−√𝑫𝟐 −𝒅𝟐 )
𝟐

Tabla de Valores Obtenidos y Calculados

Probeta Ensayo D1 D2 D Dureza HB Dureza HV

1 Vickers 0,425 0,424 0,425 307,931
2 Vickers 0,418 0,432 0,425 307,931
3 Vickers 0,280 0,282 0,281 704,398
4 Vickers 0,274 0,272 0,273 746,287
5 Vickers 0,498 0,504 0,501 221,593
6 Vickers 0,541 0,502 0,522 204,514
5 Brinell 1,128 1,058 1,093 189,876
6 Brinell 1,078 1,069 1,074 197,225

Figura 9. Cálculos de Durezas.

7
 Figura 10. Tabla de Durezas de Máquina de ensayos.

Tabla conversión Durezas

Dureza Brinell

P:3000Kg bola de acero DUREZA ROCKWELL DUREZA SUPERFICIAL ROCKWELL Dureza

Ø 10mm Vickers

Resistencia Dureza

Ø de la Dureza a la tracción HRC HRB HRA HRD Escala 15N Escala 30N Escala 45N HV P.30Kg SHORE

huella HB 30 Kg/mm² Escala C Escala B P. Escala A Escala D P.15Kg P.30Kg P.45 Kg Cono Pirámide de C

mm P.150Kg 100Kg Bola P.60 Kg P.100Kg Cono de Cono de de diamante diamante

Cono de de acero Ø Cono de Cono de diamante diamante

diamánte 1/16” diamante diamante

(2,30) (712) - 67 - 85 76,1 92,9 83,6 74,2 903 102

(2,32) (697) - 66 - 84,3 75,2 92,5 82,8 73,3 870 100

(2,35) (682) - 65 - 84 74,5 92,2 81,9 72,0 840 99,5

8
(2,37) (668) - 64 - 83,5 73,8 91,8 81,1 71,0 811 99

(2,40) (653) (235) 63 - 82,8 73,0 91,4 80,1 69,9 785 97

(2,43) (639) (230) 62 - 82,3 72,2 91,1 79,3 68,8 760 95

(2,45) (624) (225) 61 - 81,8 71,5 90,7 78,4 67,7 735 93

(2,48) (610) (220) 60 - 81,2 70,7 90,2 77,5 66,6 711 91

(2,51) (595) (215) 59 - 80,7 69,9 89,8 76,6 65,5 690 90

(2,54) (581) (209) 58 - 80,1 69,2 89,3 75,7 64,3 670 88

(2,57) (568) (204) 57 - 79,6 68,5 88,9 74,8 63,2 650 84

(2,60) (555) (199) 56 - 79,0 67,7 88,3 73,9 62,0 630 82

(2,63) (542) (194) 55 - 78,5 66,9 87,9 73,0 60,9 610 81

(2,66) (529) (189) 54 - 78,0 66,1 87,4 72,0 59,8 592 79

(2,69) (517) (184) 53 - 77,4 65,4 86,9 71,2 58,6 574 78

(2,72) (506) (180) 52 - 76,8 64,6 86,4 70,2 57,4 557 75

(2,75) (495) (175) 51 - 76,3 63,8 85,9 69,4 56,1 540 74

(2,78) (484) (171) 50 - 75,9 63,1 85,5 68,5 55,0 524 73

(2,81) 473 166 49 - 75,2 62,1 85,0 67,6 53,8 508 70

2,85 462 162 48 - 74,7 61,4 84,5 66,7 52,5 494 69

2,88 451 158 47 - 74,1 60,8 83,9 65,8 51,4 480 68

2,91 440 154 46 - 73,6 60,0 83,5 64,8 50,3 466 66

2,95 429 149 45 - 73,1 59,2 83,0 64,0 49,0 449 64

3,00 415 144 43 - 72,0 57,7 82,0 62,2 46,7 429 61

3,05 401 139 41 - 70,9 56,2 80,9 60,4 44,3 410 59

3,10 388 134 40 - 70,4 55,4 80,4 59,5 43,1 393 57

3,15 376 129 39 - 69,9 54,6 79,9 58,6 41,9 389 56

3,20 363 125 37 110 68,9 53,1 78,8 56,8 39,6 375 54

3,25 353 121 36 - 68,4 52,3 78,3 55,9 38,4 363 53

3,30 341 117 35 109 67,9 51,5 77,7 55,0 37,2 346 51

3,35 331 114 34 - 67,4 50,8 77,2 54,2 36,1 331 50

3,40 321 110 33 108 66,8 50,0 76,0 53,3 34,9 321 49

3,45 311 107 31 - 65,8 48,4 75,6 51,3 32,5 311 46

3,50 302 104 30 107 65,3 47,7 75,0 50,4 31,3 302 45

3,55 294 101 29 - 64,7 47,0 74,5 49,5 30,1 294 44

3,60 285 98 28 105 64,3 46,1 73,9 48,6 28,9 285 43

3,65 277 95 27 - 63,8 45,2 73,3 47,7 27,8 277 -

3,70 269 92 26 104 63,3 44,6 72,8 46,8 26,7 269 -

3,75 262 89 25 103 62,8 43,8 72,2 45,9 25,5 262 -

3,80 255 87 24 102 62,4 43,1 71,6 45,0 24,3 255 -

3,85 248 85 23 - 62,0 42,1 71,0 44,0 23,1 248 -

3,90 241 83 21 101 61,0 40,9 69,9 42,3 20,7 241 -

3,95 235 81 20 - 60,5 40,1 69,4 41,5 19,6 235 -

4,00 229 79 19 100 - - - - - 229 -

4,05 223 77 18 99 - - - - - 223 -

9
 4,10 217 75 (17) 98 - - - - - 217 -

4,15 212 73 (16) 97 - - - - - 212 -

4,20 207 71 (15) 96 - - - - - 207 -

4,25 201 69 (14) 95 - - - - - 201 -

4,30 197 68 (13) 94 - - - - - 197 -

4,35 192 66 (12) 93 - - - - - 192 -

4,40 187 64 - 92 - - - - - 187 -

4,45 183 62 - 91 - - - - - 183 -

4,50 179 61 - 90 - - - - - 179 -

4,55 174 60 - 89 - - - - - 174 -

4,60 170 58 - 88 - - - - - 170 -

4,65 167 57 - 87 - - - - - 167 -

4,70 163 56 - 86 - - - - - 163 -

4,75 159 54 - 85 - - - - - 159 -

4,80 156 53 - 84 - - - - - 156 -

4,85 152 52 - 83 - - - - - 152 -

4,90 149 51 - 82 - - - - - 149 -

4,95 146 50 - 81 - - - - - 146 -

5,00 143 50 - 79 - - - - - 143 -

5,05 140 49 - 78 - - - - - 140 -

5,10 137 48 - 77 - - - - - 137 -

5,15 134 47 - 76 - - - - - 134 -

5,20 131 46 - 75 - - - - - 131 -

5,26 128 45 - 74 - - - - - 128 -

5,30 126 44 - 73 - - - - - 126 -

5,35 123 43 - 71 - - - - - 123 -

5,40 121 42 - 70 - - - - - 121 -

5,45 118 42 - 68 - - - - - 118 -

5,50 116 41 - 67 - - - - - 116 -

5,55 114 40 - 66 - - - - -- 114 -

5,60 111 39 - 64 - - - - - 111 -

Biografía Empleada y Temario del Experimento

 Tratamientos térmicos de los aceros, Jose Apraiz Editorial Dorsal
 Guia Usach Tratamientos Mecanicos C608
 Procesos de Manufactura - Groover

10