STVG BC ING M ES 030006 A Especificación Del Filtro Separador

GASODUCTO
VILLA DE REYES – AGUASCALIENTES -

GUADALAJARA
MECÁNICA
ESPECIFICACIÓN
FILTROS SEPARADORES
STVG-BC-ING-M-ES-030006
CONTROL DE C AM BIOS Y MEJOR AS

FECH A DE
REVI SIÓN DESCRIPCIÓN
REVI SIÓN
A EMITIDO PARA COTIZACIÓN 01 – DIC – 2015
NOMBRE PUESTO FIRM A O SELLO
EL AB O RÓ David Uclés Revelles Analista de ingeniería
RE V I SÓ Roberto Mendoza Estrada Coordinador de Proyecto
AP R O BÓ Arturo Ramírez Gómez Coordinador de Ingeniería
© La Estructura documental del Sistema Integral de Gestión es de carácter confidencial y propiedad de BCYSA
Servicios Industriales S.A. de C.V. y no podrá ser copiado o reproducido parcial o totalmente sin previa autorización.
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ESPECIFICACIÓN FILTRO SEPARADOR
CONTENDIDO
1. OBJETIVO. ............................................................................................................... 2
2. ALCANCE................................................................................................................. 2
3. SUMINISTRO............................................................................................................ 3
4. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN. ...................................................................... 4
5. INSPECCIÓN. ........................................................................................................... 4
6. SOLDADURA. .......................................................................................................... 5
7. PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS. ............................................................................ 5
7.1. RADIOGRAFIADO Y ULTRASONIDO. ........................................................ 5
7.2. PRUEBA HIDROSTÁTICA. .......................................................................... 6
7.3. PRUEBA NEUMÁTICA................................................................................. 6
7.4. RELEVADO DE ESFUERZOS. .................................................................... 6
8. LIMPIEZA Y PINTURA. ............................................................................................ 6
9. PLACA DE IDENTIFICACIÓN. ................................................................................. 7
10. DOCUMENTACIÓN GENERADA. ........................................................................... 7
11. PREPARACIÓN PARA EMBARQUE. ...................................................................... 8
12. PARTES DE REPUESTO. ........................................................................................ 8
13. INFORMACIÓN PARA EVALUACIÓN. .................................................................... 8
14. INFORMACIÓN CONTRA ENTREGA DEL EQUIPO............................................... 9
15. GARANTÍA. .............................................................................................................. 9
16. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................ 10
CÓDIGO: REVISIÓN: PAGINA:

S TV G -B C -I N G- M - E S - 0 3 0 0 0 6 A 1 DE 10
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1. OBJETIVO.
Este documento específica las condiciones técnicas y requerimientos que deberán ser cumplidos
por el fabricante y el proveedor del Filtro Separador, FS-210, a instalarse en la Estación de
Compresión “Aguascalientes” que se construirá en el estado de Aguascalientes, México.
2. ALCANCE.
El contratista será responsable del suministro de materiales, diseño, mano de obra, fabricación,
inspección, pruebas, transportación, instalación, instrumentación, interconexión y puesta en
operación del Filtro Separador,
Clave: FS-210, de acuerdo a:
STVG-BC-ING-P-DW-014012 DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN

“Filtración EC Aguascalientes”
Además de los puntos que se describen a continuación:
A. Será responsable de la interconexión del Filtro Separador en forma integral dentro del
sistema de la estación de compresión, de tal manera que una vez que estén instalados y
acoplados se logre una operación segura y eficiente del equipo y de la planta en general.
B. Es responsabilidad del contratista entregar todos los materiales y accesorios relacionados

con el Filtro Separador en perfectas condiciones, libre de defectos, además deben ser
nuevos y de fabricación reciente.
C. Debe tomar en cuenta el suministro de accesorios, instrumentación, dispositivos de

seguridad, montajes, conexiones a tierra, drenajes y además la supervisión de la obra.
D. El Filtro Separador debe contar con dos orejas de izaje para maniobras de transportación e
instalación.
E. El Filtro Separador debe contar con plataformas y escaleras para acceso al registro de
hombre, para acceso a válvula de seguridad así como para la inspección y mantenimiento
del equipo.
F. Todas las partes constitutivas del Filtro Separador deben estar plenamente identificadas
durante el proceso de manufactura.
G. Las boquillas y placas de refuerzo (en caso de requerirse) no deben quedar localizadas
sobre costuras de soldadura.

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3. SUMINISTRO.
El contratista debe considerar el suministro del Filtro Separador, tomando como referencia:
STVG-BC-ING-P-DW-014012 DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN

El contratista debe suministrar los materiales, diseño, fabricación, inspección, pruebas no

destructivas, transporte, instalación y arranque, además de cumplir con lo indicado en el código
ASME VIII, división 1, los estándares ASME B16.11, B16.5, ASME B16.20 y ASME B31.8 como
guías principales en el diseño mecánico y estructural del equipo, a menos que se indique lo
contrario.
El proveedor deberá presentar un filtro completo de diseño detallado para la unidad y deberá
proporcionar el tamaño y las condiciones para el equipo de operación.
El diseño del filtro deberá incluir todos los elementos dentro de los límites de batería que aparecen
en el DTI.
La responsabilidad del proveedor para el diseño de proceso y garantía comenzará en la brida de

entrada de proceso, como se muestra en el DTI.
El proveedor será responsable por el diseño del equipo.
El proveedor deberá realizar todos los cálculos necesarios como parte del diseño. Los cálculos
requieren aprobación por parte del contratista.
El proveedor será responsable de verificación de la condición de presión y temperatura diseño

para tuberías, equipos y clasificación correspondiente. La información contenida en el DTI debe
considerarse preliminar.
El proveedor deberá diseñar el equipo para la manipulación y montaje detallado, apoyos y amarres
con un coeficiente de sobrecarga mínimo de 1.5 a menos de que se especifique lo contrario.
Orejas de izaje y coleo deben de ser adecuadas para el izaje del equipo incluyendo accesorios que
se deban instalar antes del izaje del equipo. El fabricante será responsable del diseño de detalle y
fabricación de los soportes de izaje para la erección del equipo y sus partes; debe de incluir los
cálculos de esfuerzos locales en el filtro y los accesorios de izaje durante la maniobra.
El proveedor evaluará y luego presentará para la aprobación del contratista, el sistema de pintura a
la corrosión para los interiores de acero al carbono.
El proveedor proporcionará la protección catódica en los recipientes que contengan agua libre y/o
que contengas agua mezclada con hidrocarburo.
El proveedor deberá proveer los cálculos mostrando todas las cargas asociadas con el equipo.
Estos cálculos deberán incluir el tamaño y ubicación del perno de anclaje recomendado. Cargas
asociadas con accesorios o soportes diversos también serán aplicables.
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El proveedor será necesario que prepare especificaciones detalladas para los equipos incluidos en
el suministro.
Se entiende que todas las garantías del proceso del equipo están bajo la responsabilidad del
proveedor y la aprobación del contratista del díselo del proveedor, no liberará al proveedor de su
responsabilidad.
El proveedor será responsable de proporcionar un suministro completo y operable en plena

conformidad con todos los códigos de industria aplicable, las normas, regulaciones
gubernamentales y requerimientos técnicos del proveedor. El Alcance de suministro incluye, pero
no está limitado a, diseño, cálculo de códigos, materiales, fabricación, inspección, pruebas, pintura,
certificación, repuesto de puesta en marcha, la identificación, preparación para el envío, entrega a
un punto de entrega designados y documentos del proveedor requeridos. El Proveedor es
responsable de todo lo necesario para que una unidad operable, soportes, suministro de sistema
de filtrado con drenaje.
El contratista debe cumplir con las disposiciones en materia de seguridad industrial y protección
ambiental.
4. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN.
Los materiales de construcción deben estar conforme a lo especificado en el código ASME

SECCIÓN II, parte “A”.
El contratista debe enviar los certificados de inspección, pruebas y análisis químico de los
materiales utilizados para la construcción del recipiente, asimismo debe indicar las partes que son
nacionales e importadas.
En ningún caso se permitirá la reutilización de materiales o accesorios para la fabricación del

recipiente.
La fabricación no deberá iniciarse hasta que los planos hayan sido aprobados y sellados como
“Aprobados para Construcción” por la compañía o su representante. Los planos o pruebas
aprobados no liberan al proveedor del cumplimiento con códigos, especificaciones, diseño seguro
o requerimientos de oficinas gubernamentales.
5. INSPECCIÓN.
El contratista debe permitir a los supervisores de Fermaca y/o a su representante autorizado, libre
acceso a los talleres de construcción para que realice la inspección de los materiales, fabricación y
pruebas no destructivas realizadas al Filtro Separador.
La inspección por parte de Fermaca y/o a su representante autorizado no libera al contratista de su

responsabilidad de cumplir con todos los requisitos indicados en estas bases y en los códigos,
normas y estándares correspondientes.

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Fermaca y/o a su representante autorizado, se reservan el derecho de rechazar, exigir la

reparación o reemplazo de todas las partes que se encuentren defectuosas o no cumplan con lo
especificado, sin ningún costo adicional.
El contratista notificará a Fermaca y/o a su representante autorizado, con suficiente anticipación,

las etapas de fabricación, con la finalidad de contar con la presencia oportuna de sus supervisores.
Una vez terminadas las inspecciones correspondientes el contratista y/o fabricante del recipiente
debe entregar a Fermaca y/o a su representante autorizado, la lista de manufactura de inspección
de planta (hoja viajera) para el Filtro Separador.
6. SOLDADURA.
Todas las soldaduras aplicadas al recipiente deben cumplir con los requisitos del código ASME
SECCIÓN VIII, DIV.1.
La calificación y los procedimientos de soldadura (incluyendo soldadores, equipo y materiales de

consumo) debe efectuarse de acuerdo a los requisitos indicados en el código ASME SECCIÓN IX,
los procedimientos deben ser revisados y aprobados por Fermaca y/o a su representante
autorizado antes de iniciarse la fabricación del equipo.
Deben repararse las soldaduras que no cumplan con los requerimientos de aceptación. Los
electrodos utilizados deben ser compatibles para las uniones de materiales de diferente
especificación.
7. PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS.
Las soldaduras aplicadas en el Filtro Separador deben ser verificadas superficialmente por medio
de líquidos penetrantes o partículas magnéticas, de acuerdo a lo indicado en el código ASME V Y
VIII, DIV. 1, además de cumplir con lo siguiente:
7.1. RADIOGRAFIADO Y ULTRASONIDO.
Todas las soldaduras aplicadas a la envolvente y uniones con las tapas del Filtro Separador,
deben radiografiarse al 100% y cumplir con los requisitos especificados en el código ASME V Y
VIII, DIV. 1.
Las soldaduras aplicadas en las boquillas del Filtro Separador deben ser inspeccionadas por
medio de radiografiado al 100 %, siempre y cuando el diámetro de la boquilla sea de 254 mm (10
pulg.) y mayores.
La inspección de las soldaduras aplicadas a las boquillas del Filtro Separador con un diámetro de
204 mm (8 pulg.) y menores, se realizara por medio de ultrasonido al 100 %.
El contratista debe proporcionar a Fermaca y/o a su representante autorizado los certificados de

calidad de las radiografías y/o ultrasonido efectuado a las soldaduras aplicadas en el Filtro
Separador.
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El radiólogo debe estar calificado de acuerdo a los requerimientos descritos en el apéndice 2 de la

sección V del código ASME.
7.2. PRUEBA HIDROSTÁTICA.
El Filtro Separador debe ser probado hidrostáticamente a una presión de 1.3 veces la presión
máxima permisible de trabajo, de acuerdo a lo indicado en el código ASME VIII, DIV. 1, la presión
de prueba debe ser mantenida durante 1 hora como mínimo, en presencia del supervisor de
Fermaca y/o a su representante autorizado.
Para realizar la prueba hidrostática se debe utilizar agua potable o tratada a temperatura ambiente.
Los empaques de las bridas utilizados durante la prueba deben ser reemplazados por nuevos para
su instalación en el separador.
Cualquier reparación posterior a la prueba hidrostática debe ser debidamente documentada y será
realizada por el contratista sin cargo a Fermaca y/o a su representante autorizado.
El contratista suministrará el equipo, recursos, personal y materiales necesarios para efectuar la

prueba hidrostática.
7.3. PRUEBA NEUMÁTICA.
El contratista debe realizar pruebas neumáticas a las placas de refuerzo de las boquillas del Filtro
Separador (en caso de requerirse) a una presión de 1.0 Kg / cm2 (15 lb. / pulg2).
7.4. RELEVADO DE ESFUERZOS.
Se debe realizar relevado de esfuerzos total (100 %) al Filtro Separador de acuerdo al

procedimiento especificado en el código ASME VIII, DIV. 1.
8. LIMPIEZA Y PINTURA.
Todas las superficies deberán ser limpiadas y preparadas. Las partes que puedan sufrir daño
durante la limpieza mecánica y los que no deben ser pintados como, acero inoxidable, placas, etc.,
deberán removerse o protegerse adecuadamente antes del sanblasteado o pintura con materiales
que puedan ser removidos fácilmente después de pintados.
Los procedimientos de pintura y limpieza se realizarán de acuerdo a las especificaciones de CFE

D8500-01, CFE D8500-02 y CFE L0000-15, sin embargo, estos deberán ser emitidos al comprador
para su aprobación.
La superficie interna deberá ser limpiada mecánicamente.

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9. PLACA DE IDENTIFICACIÓN.
El Filtro Separador debe estar provisto de una placa de identificación que contenga como mínimo
los siguientes datos:
1) Nombre del contratista.

2) Clave del equipo.
3) Servicio del equipo.
4) Lugar de instalación.
5) Capacidad total del equipo.
6) Identificación y densidad del flujo de proceso.
7) Diámetro interior y longitud tangente a tangente.
8) Presión de operación y de diseño.
9) Temperatura de operación y de diseño.
10) Presión máxima permisible de trabajo.
11) Presión de prueba hidrostática.
12) Modelo del cartucho de filtrado y cantidad.
13) Peso del equipo.
14) Materiales de construcción.
15) Año de construcción.
La placa de datos debe tener las siguientes dimensiones: 254 x 210 x 3 mm, fabricada de acero
inoxidable y remachado sobre un soporte metálico de acero al carbón. La placa de datos debe
tener la superficie en relieve esmerilada, letras mayúsculas en bajo relieve de 0.2 mm de
profundidad y rellenas de esmalte negro. La superficie terminada debe recubrirse con plástico
duro o similar.
Además, se debe incluir la placa correspondiente al estampado ASME para el Filtro Separador de
acuerdo al código ASME SECCIÓN VIII, DIV. 1 con estampado “U” y registro NBIC.
10. DOCUMENTACIÓN GENERADA.
El contratista debe entregar a Fermaca y/o a su representante autorizado la documentación

generada durante la fabricación, inspección y pruebas, que a continuación se listan:
• Dibujos de fabricación o taller y certificado final de inspección, en el cual consta que el

Filtro Separador fue inspeccionado totalmente a satisfacción del inspector.
• Todos los certificados de calidad de los materiales de construcción.
• Los reportes de calificación de los procedimientos de soldadura.
• La grafica de la prueba hidrostática realizada al separador para su revisión y/o aprobación.
• La grafica del relevado de esfuerzos realizado al separador para su revisión y/o aprobación
correspondiente.
• Los certificados de calidad de las radiografías y/o ultrasonido efectuada a las soldaduras
aplicadas al separador.
• Reportes de las siguientes pruebas: mapa de inspección con radiografías, inspección
visual, inspección de líquidos penetrantes y/o partículas magnéticas, inspección

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dimensional, prueba neumática, reportes de limpieza y pintura y pruebas de adherencia del

recubrimiento anticorrosivo exterior.
11. PREPARACIÓN PARA EMBARQUE.
El Filtro Separador debe ser entregado L.A.B. en el lugar especificado por Fermaca.
El contratista debe proteger adecuadamente al Filtro Separador para evitar que sufra daños
durante su embarque, traslado y almacenamiento temporal.
El contratista debe suministrar todos los implementos de sujeción, soporte, protección, temporales
necesarios durante las actividades de embarque y transporte.
Las caras de las bridas de las boquillas del Filtro Separador deben protegerse con grasa.
El separador debe estar completamente limpio y seco, el interior debe estar libre de desperdicios.
Todas las boquillas del Filtro Separador deben tener una tapa de metal o madera, para evitar la
entrada de basura o suciedad.
Las conexiones roscadas (en caso de requerirse) deben ser protegidas con tapón metálico.
Todos los accesorios no instalados en el separador deben ser empacados e identificados de

acuerdo a lo especificado por Fermaca y/o a su representante autorizado para evitar que se dañen
o se pierdan durante el transporte.
12. PARTES DE REPUESTO.
El contratista debe suministrar las siguientes partes de repuesto para arranque, operación y
mantenimiento del Filtro Separador como mínimo:
• 1 juego de empaques para las boquillas.

• 1 juego de espárragos con tuercas.
Las partes de repuesto deben ser empacadas, identificadas y entregadas L.A.B. en el lugar
especificado por Fermaca y/o a su representante autorizado.
13. INFORMACIÓN PARA EVALUACIÓN.
El contratista debe proporcionar a Fermaca y/o a su representante autorizado la información que

se indica a continuación como mínimo para la evaluación técnica del Filtro Separador:
A. Dibujo del arreglo general del Filtro Separador.

B. Dibujo de arreglo y detalles de internos de filtración y separación.
C. Dibujo de plataforma y escalera.
D. Hoja de datos del Filtro Separador.
E. Lista de materiales de construcción del separador.
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F. Hoja de datos del elemento filtrante.

G. Información técnica del elemento filtrante.
H. Memorias de cálculo del diseño del separador.
I. Información técnica del equipo (catálogos, fotos).
14. INFORMACIÓN CONTRA ENTREGA DEL EQUIPO.
El contratista debe proporcionar a Fermaca y/o a su representante autorizado cuatro (4) juegos de
los manuales de operación, inspección y mantenimiento para el Filtro Separador, redactados en
idioma español debidamente presentados separando cada una de las secciones incluidas.
Los cuatro (4) juegos se entregarán de la siguiente manera: dos (2) juegos en original
(reproducible), dos (2) juegos en copia y un juego adicional en disco compacto (CD).
El contratista debe incluir en los manuales una sección de identificación de problemas y sus
soluciones.
El contratista debe entregar todos los planos constructivos del Filtro Separador en edición “As –
Built”.
Estos planos deben contener el detalle de cada pieza o componente indicando toda la información
necesaria (dimensiones, partidas, tipos de uniones y procedimientos de soldadura), además de
desglosar una lista de materiales donde se establezca la partida, descripción del material con sus
dimensiones, especificación de material y peso.
Los planos constructivos mínimos necesarios deben ser los siguientes:
A. Arreglo general del separador.

B. Arreglo de placas de la envolvente.
C. Detalle y uniones de boquillas.
D. Detalle de silletas.
E. Detalles constructivos del paquete de filtrado.
F. Detalles dimensionales del cartucho de filtrado.
G. Detalles constructivos del paquete de “vanes”.
H. Detalle de accesorios internos del separador.
I. Detalle de registro de entrada hombre.
J. Detalle de plataforma y escalera.
K. Detalle de placa de identificación.
15. GARANTÍA.
El contratista debe garantizar por escrito al Filtro Separador, contra materiales defectuosos, mal
diseño, mano de obra deficiente, mala fabricación, así como, por falla por uso normal durante un
periodo de (1) año de operación.
Todas las partes del Filtro Separador que resulten dañadas o afectadas durante la transportación,
instalación, pruebas y arranque deben ser sustituidas y son responsabilidad del contratista.
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El contratista debe reparar o sustituir sin cargo extra, cualquier material o accesorio defectuoso o
defecto de mano de obra encontrado durante la instalación, prueba y operación del equipo, dentro
del periodo de garantía.
El contratista debe entregar al Filtro Separador operando y a plena satisfacción de Fermaca.
Al término de la fabricación el contratista debe entregar a Fermaca y/o a su representante

autorizado el dossier de calidad.
16. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
STVG-BC-ING-P-DW-014012 Diagrama de Tubería e Instrumentación

STVG-BC-ING-M-HD-031010 Hoja de datos Filtro Separador


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ESPECIFICACIÓN FILTRO SEPARADOR

Clave: FS-210, de acuerdo a:

STVG-BC-ING-P-DW-014012 DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN

Además de los puntos que se describen a continuación:

B. Es responsabilidad del contratista entregar todos los materiales y accesorios relacionados

C. Debe tomar en cuenta el suministro de accesorios, instrumentación, dispositivos de

CÓDIGO: REVISIÓN: PAGINA:

ESPECIFICACIÓN FILTRO SEPARADOR

STVG-BC-ING-P-DW-014012 DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN

El contratista debe suministrar los materiales, diseño, fabricación, inspección, pruebas no

La responsabilidad del proveedor para el diseño de proceso y garantía comenzará en la brida de

El proveedor será responsable por el diseño del equipo.

El proveedor será responsable de verificación de la condición de presión y temperatura diseño

ESPECIFICACIÓN FILTRO SEPARADOR

El proveedor será responsable de proporcionar un suministro completo y operable en plena

Los materiales de construcción deben estar conforme a lo especificado en el código ASME

En ningún caso se permitirá la reutilización de materiales o accesorios para la fabricación del

La inspección por parte de Fermaca y/o a su representante autorizado no libera al contratista de su

CÓDIGO: REVISIÓN: PAGINA:

ESPECIFICACIÓN FILTRO SEPARADOR

Fermaca y/o a su representante autorizado, se reservan el derecho de rechazar, exigir la

El contratista notificará a Fermaca y/o a su representante autorizado, con suficiente anticipación,

La calificación y los procedimientos de soldadura (incluyendo soldadores, equipo y materiales de

7.1. RADIOGRAFIADO Y ULTRASONIDO.

El contratista debe proporcionar a Fermaca y/o a su representante autorizado los certificados de

ESPECIFICACIÓN FILTRO SEPARADOR

El radiólogo debe estar calificado de acuerdo a los requerimientos descritos en el apéndice 2 de la

7.2. PRUEBA HIDROSTÁTICA.

El contratista suministrará el equipo, recursos, personal y materiales necesarios para efectuar la

7.3. PRUEBA NEUMÁTICA.

7.4. RELEVADO DE ESFUERZOS.

Se debe realizar relevado de esfuerzos total (100 %) al Filtro Separador de acuerdo al

Los procedimientos de pintura y limpieza se realizarán de acuerdo a las especificaciones de CFE

La superficie interna deberá ser limpiada mecánicamente.

CÓDIGO: REVISIÓN: PAGINA:

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1) Nombre del contratista.

10. DOCUMENTACIÓN GENERADA.

El contratista debe entregar a Fermaca y/o a su representante autorizado la documentación

• Dibujos de fabricación o taller y certificado final de inspección, en el cual consta que el

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dimensional, prueba neumática, reportes de limpieza y pintura y pruebas de adherencia del

11. PREPARACIÓN PARA EMBARQUE.

Todos los accesorios no instalados en el separador deben ser empacados e identificados de

12. PARTES DE REPUESTO.

• 1 juego de empaques para las boquillas.

13. INFORMACIÓN PARA EVALUACIÓN.

El contratista debe proporcionar a Fermaca y/o a su representante autorizado la información que

A. Dibujo del arreglo general del Filtro Separador.

ESPECIFICACIÓN FILTRO SEPARADOR

F. Hoja de datos del elemento filtrante.

14. INFORMACIÓN CONTRA ENTREGA DEL EQUIPO.

Los planos constructivos mínimos necesarios deben ser los siguientes: