1.

RESUMEN EJECUTIVO:
2. Índice
3. Introducción y antescedentes
4. Objetivos
Objetivo y alcance de la experiencia, precisando el sistema en estudio y los
procesos de transformación implicados
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
5. Capitulo 1: fundamentos teóricos
a) INFORMACIÓN BASICA SOBRE LA EXPERIENCIA

b) Información bibliográfica que de sustento y oriente la experiencia hacia el logro

de los objetivos planteados, señalando los resultados esperados según la
información analizada

PROPIEDADES DE FLUIDOS

Los fluidos, como todos los materiales tienen propiedades físicas que permiten
caracterizar y cuantificar su comportamiento así como distinguirlos entre sí. Algunas
de estas propiedades son exclusivas de los fluidos y otras son típicas de todas las
sustancias. Características como la viscosidad y la presión de vapor solamente se
pueden definir en los fluidos, sin embargo la densidad y el peso específico son
propiedades de sólidos y fluidos. El conocimiento de las características, propiedades y
la dinámica de los fluidos es necesario para diseñar adecuadamente ductos que sirvan
de transporte para los mismos, bombas, compresores, aviones, automóviles, sistemas
de bombeo, así como elementos de medición de flujo.

 REOLOGÍA

La reología es una disciplina que estudia los principios físicos que regulan
el movimiento de los fluidos y su deformación. Estos principios están
ligados al comportamiento que tiene los fluidos en movimiento, con
respecto al gradiente de velocidad, al esfuerzo de corte aplicado y a la
viscosidad. Para entender cómo se relacionan estos parámetros, se puede
imaginar un fluido entre dos grandes láminas y suponer que se le aplica
movimiento a la lámina inferio. La fuerza de cizallamiento aplicada
generará una deformación, mientras que el flujo de cantidad de movimiento
se transmitirá capa por capa en estado estacionario y será dependiente del
gradiente de velocidad.

 CAUDAL

El caudal está definido como la cantidad de volumen de fluido que pasa a través
de una sección transversal por cada unidad de tiempo.
Por ejemplo, en caso de estar hablando de un canal o una tubería, se debería
tomar una sección del canal o de tubería, según sea el caso y se podría medir el
caudal verificando la cantidad de fluido que pasa a través de ella por cada
 segundo, minuto u hora de acuerdo a las unidades requeridas. Esto quiere decir
que el caudal dependerá de la sección y de velocidad que tenga el fluido en
estudio.

DEPÓSITO

La instalación funciona en circuito cerrado, de manera que la bomba aspira agua de un

depósito, y tras hacer un recorrido determinado vuelve al mismo.

CARGA ESTÁTICA
La carga estática total se determina conociendo la altura geométrica del nivel del
líquido entre los recipientes de succión y descarga y la línea de centros de la bomba,
así como las presiones en esos mismos puntos

HET: Carga estática total.

HD: Altura de descarga.
HS: Altura de succión.
PD: Presión en el recipiente de descarga.
PS: Presión en el recipiente de succión.
: Peso específico del fluido

TUBERÍAS

Son de diferentes materiales: acero, cobre, policarbonato; con diferentes diámetros y

longitudes; y colocadas en combinaciones de serie y paralelo.

 TUBERÍAS EN SERIE
En este caso sólo se trata de efectuar la comprobación de que la pérdida de carga
total de varios tramos de tubería colocados en serie ha de ser igual a la suma de
las pérdidas de carga de los diferentes tramos.

 TUBERÍAS EN PARALELO.
Se hace circular agua por dos tuberías colocadas en paralelo. Como la pérdida
de carga entre los extremos es la misma, y los coeficientes de pérdidas se
conocen de apartados anteriores, se pueden calcular los caudales circulantes por
ambas tuberías.
El acoplamiento en paralelo puede resultar muy útil para determinar el
coeficiente de fricción f y la rugosidad de las tuberías de menor diámetro, por
las que, aún con las válvulas de regulación completamente abiertas, circula un
caudal tan pequeño que no se puede medir con el caudalímetro, por no alcanzar
el valor mínimo de su rango de medida (unos 4000 l/h).

 ELEMENTOS SINGULARES - ACCESORIOS

Existen en la instalación ciertos elementos que provocan pérdidas singulares.
En algunos casos son elementos necesarios: válvulas, codos, uniones en “T”,
 etc. También se ha incluido algún elemento con fines didácticos, para poder
determinar la pérdida de carga singular que produce; es el caso de varias
válvulas de distintos tipos.

PÉRDIDA DE CARGA DINÁMICA

La carga dinámica total representa las pérdidas de presión, las cuales se originan por la
fricción del fluido en las tuberías, válvulas, accesorios y otros componentes como
pueden ser intercambiadores de calor u otros. Estas pérdidas varían proporcionalmente
con el cuadrado de la velocidad del caudal. También varían de acuerdo con el tamaño,
tipo y condiciones de las superficies de tubos y accesorios y las características del
líquido bombeado.

 Método de Medición de Pérdida de Presión Global Mediante el uso de

Manómetros. Una forma práctica de medir la caída de presión en un sistema de
bombeo es a través de mediciones en campo, por ejemplo, instalando
manómetros en la descarga de la bomba (inmediatamente después de la brida)
y al final de la línea de suministro.

 Cálculo de Pérdidas en Tuberías. Las pérdidas de carga en tuberías se

determinan mediante la ecuación de Darcy-Weisbach:

Q: Caudal (m3 /s).

hL: pérdida de carga en tuberías (m).
D: diámetro de la tubería (m).
L: longitud de la tubería (m).
g: aceleración de la gravedad (m/s2 ).
f: factor de fricción (adimensional).
v: velocidad del fluido (m/s).
π: constante adimensional (3.1416).

 Cálculo de Pérdidas de Carga en Accesorios. Estas se determinan mediante la

siguiente ecuación:

hA: pérdida de carga en accesorios (m).

v: velocidad del fluido (m/s).
Q: Caudal (m3 /s).
D: diámetro de la tubería (m).
 g: aceleración de la gravedad (m/s2 ).
k: coeficiente de resistencia (adimensional).

BOMBA

Una bomba es una máquina hidráulica generadora que transforma la energía

(generalmente energía mecánica) con la que es accionada en energía hidráulica del
fluido incompresible que mueve. El fluido incompresible puede ser líquido o una
mezcla de líquidos y sólidos como puede ser el hormigón antes de fraguar o la pasta de
papel. Al incrementar la energía del fluido, se aumenta su presión, su velocidad o su
altura, todas ellas relacionadas según el principio de Bernoulli. En general, una bomba
se utiliza para incrementar la presión de un líquido añadiendo energía al sistema
hidráulico, para mover el fluido de una zona de menor presión o altitud a otra de mayor
presión o altitud.
Una bomba centrífuga proporciona la energía necesaria para que circule por la
instalación. Esta energía se disipa en los distintos elementos del sistema.
La primera fuente a la que debe recurrirse para obtener información sobre las bombas
es la placa de datos que estos equipos traen consigo, la cual proporciona información
útil y necesaria para su identificación y evaluación. Con la información de placa
(marca, modelo, velocidad, diámetro y tipo de impulsor) se puede recurrir a los
catálogos del fabricante para obtener las características técnicas (curvas características,
carga vs. caudal, eficiencia vs. caudal, NPSH vs. caudal, etc.) de la bomba o bombas
de interés. Aún cuando no se cuente con los datos de placa es posible obtener
información para seleccionar un modelo de bomba semejante.

NUMERO DE REYNOLDS
El número de Reynolds permite caracterizar la naturaleza del flujo, es decir, si se trata
de un flujo laminar, flujo transicional o de un flujo turbulento, además indica la
importancia relativa de la tendencia del flujo hacia un régimen turbulento respecto de
uno laminar y la posición de este estado dentro de una longitud determinada.
Las características que condicionan el flujo laminar dependen de las propiedades del
líquido y de las dimensiones del flujo. Mientras que aumenta el flujo másico aumenta
las fuerzas del momento o inercia, las cuales son contrarrestadas por la por la fricción
o fuerzas viscosas dentro del líquido que fluye. Cuando estas fuerzas opuestas alcanzan
un cierto equilibrio se producen cambios en las características del flujo. En base a los
experimentos realizados por Reynolds en 1874 se concluyó que las fuerzas del
momento son función de la densidad, del diámetro de la tubería y de la velocidad
media. Además, la fricción o fuerza viscosa depende de la viscosidad del líquido.
Según dicho análisis, el Número de Reynolds se definió como la relación existente
entre las fuerzas inerciales y las fuerzas viscosas (o de rozamiento).
PÉRDIDA DE CARGA
El flujo de un líquido en una tubería viene acompañado de una pérdida de energía,
que suele expresarse en términos de energía por unidad de peso de fluido circulante,
que se denomina pérdida de carga y que tiene dimensiones de longitud.

Estableciendo la ecuación de energía entre dos secciones de una tubería (Primer Principio
de Termodinámica: Q-W= E), se tiene:

Considerando proceso adiabático (Q=0), sin trabajo técnico entre las dos secciones
(Weje=0), y teniendo en cuenta que para el flujo de líquidos, se puede suponer flujo
incompresible (=cte) y sin variación de energía interna (û1=û2), y además en
régimen estacionario en una tubería de sección constante, la velocidad media no se
modifica en cada sección (v1=v2); con todo lo anterior se tiene:

El trabajo de flujo entre las dos secciones, viene determinado por:

VARIACIÓN DE LA PÉRDIDA DE CARGA CON EL CAUDAL.

Se trata de medir la pérdida de carga entre dos secciones de la instalación para diferentes
valores del caudal circulante y de observar la relación existente entre Q y hp. Según lo
expuesto esta relación es lineal si el flujo es laminar y aproximadamente parabólica si el
flujo es turbulento. La pérdida de carga se mide con el medidor de presión diferencial del
tubo en “U” (ec. 19) y el caudal con el caudalímetro vertical.

PÉRDIDAS LINEALES Y RUGOSIDAD.

Debe determinarse la pérdida de carga entre dos puntos de una tubería separados cierta
distancia, y sin que exista entre ellos ningún elemento singular. Con los valores de Q y de
hp se puede calcular el valor del coeficiente de fricción f, utilizando la ecuación de D’Arcy-
Weisbach (8). Con los valores de f y de Re (se puede calcular a partir del caudal (6)), se
puede obtener la rugosidad relativa, o bien de la ecuación de Colebrook (12), o bien se
entra en el diagrama de Moody por la abscisa del Re y la ordenada de f y el punto de
intersección marca la curva de isorugosidad. Una vez obtenido el valor de la rugosidad
relativa, es inmediato determinar el valor de la rugosidad ( = r D).
La viscosidad cinemática del agua (necesaria para calcular el Re) es aproximadamente de
1cSt, es decir 10-6 m2/s.

Repitiendo este ejercicio para las diferentes tuberías, se puede calcular la rugosidad de los
distintos materiales empleados en el banco de ensayos.

PÉRDIDAS SINGULARES.

En este caso se trata de medir las pérdidas de carga que producen diferentes elementos
singulares presentes en la instalación: codos, válvulas, etc. Como el caudal es conocido, se
pueden determinar coeficientes de pérdidas singulares, despejando de la ecuación (13).
Hay que tener en cuenta que en esta ecuación la velocidad promedio siempre es a la entrada
de la singularidad, y por tanto el diámetro es el de la propia entrada de la singularidad.

c) Identificación y análisis de variables

DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
 Tuberías: son de diferentes materiales: acero, cobre, policarbonato;
con diferentes diámetros y longitudes; y colocadas en combinaciones
de serie y paralelo.
 Válvulas: hay válvulas de varios tipos: compuerta, esfera, mariposa. Su
misión es, en unos casos, abrir o cerrar el paso de fluido por los
diferentes tramos y en otros regular el caudal circulante.
 Bomba: una bomba centrífuga proporciona la energía necesaria para
que circule por la instalación. Esta energía se disipa en los distintos
elementos del sistema.
 Depósito: la instalación funciona en circuito cerrado, de manera que la
bomba aspira agua de un deposito, y tras hacer un recorrido
determinado vuelve al mismo.

 Elementos singulares: existen en la instalación ciertos elementos que

 provocan pérdidas singulares. En algunos casos son elementos
necesarios: válvulas, codos, uniones en “T”, etc. También se ha incluido
algún elemento con fines didácticos, para poder determinar la pérdida
de carga singular que produce; es el caso de varias válvulas de distintos
tipos.

En la metodología de cálculo de los medidores de flujo por presión diferencial el objetivo

principal es encontrar el diámetro del estrechamiento o garganta d , ya que la geometría
de estos medidores está en función principalmente de este parámetro. Esta metodología se
obtiene a partir de la ecuación 2-16, a continuación se enumeran las variables de entrada
para el cálculo de los medidores de flujo por presión diferencial.
 La densidad del líquido [kg / m3].
 La viscosidad dinámica del líquido [cP]
 La presión de vapor del líquido a la temperatura de trabajo bar .
 La temperatura de trabajo del líquido en [º C] .
 Flujo másico del líquido [kg / s] .
 El diámetro de la tubería a temperatura ambiente [mm] .
 La presión diferencial propuesta para el flujo máximo [bar] .
Relación de variables Tipo de Variable
identificadas en las E: Especifica Instrumentos de
distintas matrices C: Control Medición
M: Manipulable
R: Respuesta
Nombre Símbolo I: Independiente
D: Dependiente

Volumen V D Probeta

Potencia P C Voltímetro
D
Carga E Cinta Métrica
Estática D
Temperatura T I Termómetro

Presión P D Manómetro
R
Tiempo T D Cronometro
C
Caudal Q D _

Trabajo de Wf D _
Fluido
Flujo de 𝑚̇ I _
Masa
Voltaje V D,C
Voltímetro
Intensidad I D,C Amperímetro
Resistencia R D,C Multímetro

d) Presentación de los modelos matemáticos a emplear y del Algoritmos

Correspondiente
𝑢2 𝑔𝑍 𝑢2 𝑔𝑍
(𝐻 + + ) 𝛿𝑀𝐼𝑁 − (𝐻 + + ) 𝛿𝑀𝑂𝑈𝑇 + 𝛿𝑀 − 𝛿𝑊 = 0
2𝑔𝑐 𝑔𝑐 𝐼𝑁 2𝑔𝑐 𝑔𝑐 𝑂𝑈𝑇

𝑃𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
ɧB= 𝑃𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 x 100………………1
 Pe = VI…………………………...2
Pf= ¨mWf ……………………….3
¨m = Q ρ…………………………..4
∆𝑢2 𝑔∆𝑧
𝑤𝑓 = 2𝑔𝑐 + + 𝐿𝑊……………..5
𝑔𝑐

𝑔∆𝑍 𝑔(𝑍2−𝑍1)
= ……………………..6
𝑔𝑐 𝑔𝑐

∆𝑈2 2 𝑈2)
𝑈2−
= 1
……………………….7
2𝑔𝑐 2𝑔𝑐

𝑄
U2 = 𝐴 ………………………………8
2

𝐷2 2
A2 = 𝜋 ………………………….9
4

𝑈2
U1= xA2…………………………10
𝐴1

𝐷1 2
A1 = 𝜋 ………………………….11
4

Lw = ∑ ℎ𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 + ∑ ℎ𝑙 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠 ……….12

2
𝐹𝑑 Vp 𝐿𝑇
ℎ𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = …………………13
2𝑔𝑐 𝐷𝑒

KV2p
ℎ𝑙 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠 = ………………………14
2𝑔𝑐

𝑄
𝑉𝑝 = 𝐴………………………………15
0.25
f= 2 …………….16
1 5.74
[log10 ( +
𝐷𝑒𝑞 𝑁0.9 )]
3.7( ) 𝑟𝑒
𝜖

𝜖 𝜖
= 𝐷 ……………………………….17
𝐷 𝑒𝑞

𝜌𝑉𝑝 𝐷𝑒𝑞
Nre = …………………………18
𝜇

𝜖
…………………………………… 19
𝐷𝑒𝑞

http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-
general/Manuales/Perdidasdecarga.pdf
 http://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/30/Tesis+Omar+Campo
s.pdf?sequence=1
http://mecanicadefluidoscod5131587.blogspot.pe/2015/11/numero-de-
reynolds.html
https://es.omega.com/prodinfo/rotametros.html

6. Capitulo 2 : sistema de trasporte

Descripción de los materiales (ver tesis)
e) Especificación de equipos, instrumentos, materiales e insumos a emplear
7. Capitulo 3: diseño del módulo de flujo de fluidos
f) Generalidades
g) Diagrama de flujo
h) Establecimiento del procedimiento experimental general y de los
principales métodos (diseño del modulo)
i) Selección del material de la tubería, accesorios
j) Diseño de la Experimentación, determinando el número de pruebas a
realizar
8. Capitulo 4: medidas de seguridad
k) Ficha sobre el análisis de riesgos, medidas de seguridad y disposición
adecuada de desechos

Identificación Instrumentos
de riesgos Descripción Medidas a tomar requeridos

Fugas de Estos se deben por el mal acople Revisar detalladamente el -Trapeadores

Agua y estado de las conexiones modulo, detectar las zonas
(tuberías, mangueras, válvulas) donde se producen fugas -Accesorios
estas pueden mojar a los para una mejora y buen necesarios
operadores y la zona donde se mantenimiento de las para la mejora
encuentra el equipo. conexiones del equipo ya del módulo.
mencionadas.
Panel de Se realizan medidas de amperaje Trabajar ordenadamente y -Guantes
control y voltaje, por tanto de trabaja colocarse los guantes
con electricidad lo que indica un aisladores.
riesgo.
Piso mojado Ocasionado por los derrames de En caso de derrames de Trapeadores
agua, ya sea por fugas, agua tener listo siempre -Señal que
ocasionados por mangueras en absorvedores o trapos que indique que el
mal estado o conexiones. puedan contrarrestar el piso esta
daño. mojado.
Esto a su vez puede crear un
riesgo para los operadores ya Mantener seco el piso de
que pueden resbalar. laboratorio, precisamente
Salida de Esta se encuentra a una altura el lugar de operación
Podríamos mejorar el del Hacer una
flujo de agua aproximada de 1 metro arriba del módulo. para evitar que
sujetador soldadura con
tanque e recepción se facilita la por algún caso este se un asa de
caída por medio de un recogedor caiga. aproximada-
(tubo grueso que como sujetador mente 1 cm
un alambre) de grosor.

9. DISCUSIÓN
10. CONCLUSIONES
11. Bibliografía
12. ANEXOS