FORMATO Código: FO-006-GQ

Fecha de Emisión: 19-Abril-2017

PLAN DE CALIDAD
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Proyecto: CONSTRUCCION DE CASETA DE ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS

Cliente: CONDUTO PERU S.A.C

Orden de Compra: -- Orden de Trabajo: 3311

1. OBJETIVO

El objetivo del presente Plan de Calidad es establecer los pasos necesarios para lograr, asegurar
y garantizar que los productos fabricados por AREMETAL S.A.C, se realicen en relación a los
requerimientos de calidad establecidos en los documentos del cliente, tales como especificaciones
técnicas, alcance del contrato y planos del Proyecto.

2. ALCANCE DEL PLAN DE CALIDAD

El presente proyecto comprende la Fabricación y Suministro de Estructuras Metálicas para el

proyecto “CERCO CHUMPE” para lo cual AREMETAL S.A.C. aplica su sistema de Gestión de la
Calidad a todas las fases de desarrollo tales como Ingeniería, Planificación, Adquisiciones, Armado
& Soldado, Protecciones y Control de Calidad, permitiendo satisfacer los requerimientos técnicos
contractuales y exigencias del cliente, de acuerdo a las especificaciones del proyecto.

3. DESCRIPCION DEL PROYECTO

El proyecto contempla la elaboración de planos de fabricación, fabricación de estructuras metálicas

y protección anticorrosiva por sistemas de galvanizado en caliente.

4. REFERENCIAS

El presente Plan de Calidad se basa en la norma ISO 10005:2005 – Sistema de Gestión de la

Calidad Directrices para los planes de calidad y recoge los requerimientos de calidad de las
especificaciones técnicas y documentos establecidos para el Proyecto que a continuación se
detallan:

4.1 Abreviaciones:

ANSI American National Standards Institute

ASTM American Society for Testing and Materials
AWS American Welding Society
SSPC Steel Structures Painting Council
AISI American Iron and Steel Institute
ISO International Organization for Standardizaton
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4.2 Códigos y Normas

Códigos y Normas que son aplicables al Proyecto:

ASTM
A6/A6M Standard Specification For General Requirements For Structural Steel Bars,
Plates, Shapes and Sheet Pilling
A36/A36M Standard Specification for Carbon Structural Steel
A194 - 2H Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High
Pressure or High Temperatures Service, or Both
A307/A307M Specification for Low Allow externally and internally threaded standard
fastener
A325/A325M Specification for high strength bolts for structural steel joints including
suitable nuts and plain hardened washers
A307/307M Standard Specification for Carbon Steel Bolts, Studs, and Threaded Rod 60
000 PSI Tensile Strength
A563 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts
F436 Specification for Hardened Steel Washers
A123 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and
Steel Products

AWS
D1.1/D.1.1M Structural Welding Code – Steel

ISO
ISO 13920 Welding. General tolerances for welded constructions. Dimensions for
Lenghts and angles. Shapes and position.

5. DEFINICIONES

En este documento se utilizan los términos definidos y contenidos en el Sistema de Gestión de

Calidad de AREMETAL S.A.C y los documentos generados por el cliente.
A continuación, se especifican algunos que tienen relación directa con este Plan de Calidad:

 Plan de Calidad: Documento que establece las prácticas de calidad específicas, recursos,
organización y secuencia de actividades pertinentes a un producto, proyecto o contrato
particular.

 Fabricante: Empresa encargada de la producción de los materiales que se mencionan en las

especificaciones técnicas, en adelante indistintamente Fabricante será especificada como
AREMETAL S.A.C.
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 Sub Contratista: Empresa seleccionada por AREMETAL S.A.C. para realizar trabajos,
cubiertos por las especificaciones técnicas, planos, modelos y otros documentos.
 Planos: Planos de diseños, modelos, listas de materiales, planos suministrados por el
propietario u otros, los cuales se adjuntan y forman parte de esta especificación.
 Verificación de la calidad: Es la observación selectiva de los procesos de Ingeniería,
Logística y Fabricación que realiza AREMETAL S.A.C. para dar cumplimiento a los requisitos
técnicos estipulados por el Cliente.
 Ensayo: Actividad dirigida hacia la aprobación de un elemento o componente específico,
realizado para determinar si cumple con los requisitos de la especificación técnica.
 Procedimiento: Documentado (escrito), implementado y mantenido en el Sistema de Gestión
de la Calidad.
 Producto: Resultado de actividades y procesos.

6. RESPONSABILIDADES

La asignación de responsabilidades es la siguiente:

a) Gerente General

Es responsable de asegurar que las actividades requeridas por el cliente, a través de las
Especificaciones Técnicas y el Contrato se planifiquen e implementen, además de controlar
su avance para el cumplimiento de las metas propuestas para el aseguramiento de la calidad.

b) Gerente de Proyectos

• Responsable ante el Cliente de llevar a cabo el Proyecto y atender sus consultas.

• Asegurar que se cumpla lo establecido por el Cliente en los plazos acordados.
• Elaborar la programación de acuerdo a las necesidades del proyecto.
• Difundir la programación a los Jefes de área.
• Coordinar la planificación de los trabajos a efectuar en la periodicidad que se requiera.
• Asignar los recursos necesarios para asegurar el avance del proyecto.
• Supervisar el avance de la fabricación.
• Responsable por la aplicación del Plan de Calidad del proyecto.

c) Jefe de Ingeniería

• Desarrollar la ingeniería de detalle en concordancia con los requisitos de calidad del

proyecto.
• Revisar y aprobar los planos de ingeniería para su uso en la fabricación de los proyectos.
• Revisar, analizar y aprobar las solicitudes de cambios de ingeniería presentadas por el
responsable de fabricación.
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• Efectuar las coordinaciones técnicas relacionadas a los planos con el Cliente y con el
responsable de fabricación.
• Hacer las aclaraciones oportunas ante las solicitudes de consulta del Responsable de
fabricación y montaje.

d) Gestión de la Calidad

Es el departamento de Aseguramiento de Calidad, responsable de generar, instruir e

implementar este Plan de Calidad, para satisfacer los requerimientos de la calidad propios y
los del Cliente, estipulados en la información técnica entregada por éste.

e) Jefe de Control de Calidad

• Responsable de la ejecución del Plan de Calidad en el proyecto.

• Administrar el uso, adecuación y compatibilización del Plan de Calidad del proyecto.
• Responsable de la generación de procedimientos de trabajo y registros para el proyecto.
• Responsable de Inspectores de Control de Calidad en el proyecto.
• Elaborar el Dossier final de cada proyecto.

f) Inspector de Control de Calidad

• Inspeccionar, autorizar y liberar los materiales que serán incorporados de forma

permanente al proyecto.
• Revisar que los trabajos de fabricación se efectúan sólo con documentos aprobados.
• Verificar que el personal que interviene en el proceso de fabricación cuenta con la
experiencia y calificación necesaria.
• Elaborar y/o completar los datos de los registros de calidad establecidos en el Plan de
Calidad.
• Verificar el cumplimiento de las disposiciones emitidas por el Gerente de Proyectos en las
solicitudes de cambios aprobadas.
• Elaborar informes del proyecto, concordantes con lo solicitado por el Cliente.

7. SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD

AREMETAL S.A.C. ha diseñado un Sistema de Gestión de la Calidad según las directivas de la

norma ISO 9001-2008 con base a ello, AREMETAL S.A.C. ha elaborado un Plan de Calidad, así
como registros de Calidad.

8. CONTROL DE DOCUMENTOS Y DATOS

De acuerdo a las instrucciones de la orden de compra, los documentos técnicos serán emitidos
según los programas acordados entre el cliente y AREMETAL S.A.C.

Una vez finalizado el proyecto se enviará el Dossier de Calidad en forma física (original) y digital
(con toda la documentación de calidad) al cliente a través del Jefe de Calidad, Administrador de
Contratos o Gerente de Proyecto de AREMETAL S.A.C.
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9. CONTROL DE SUMINISTROS
Todas las actividades de la gestión logística que efectúa AREMETAL S.A.C son realizadas de
acuerdo a los procedimientos implementados, según lo establecido por el Sistema de Gestión de
Calidad.

9.1 Materias primas, Insumos y Suministros

En el Dossier de Calidad del Proyecto se guardará copia de todos los certificados de materiales
y materias primas suministrados. Todas las materias primas, insumos y suministros contarán
con sus respectivos certificados de calidad del proveedor, que serán presentados al cliente.

9.2 Verificación de los Productos Comprados

Se establece e implementa la inspección y otras actividades necesarias para asegurarse de

que el producto comprado cumple con lo especificado en la orden de compra.

9.3 Insumos de soldadura

En el caso de los Insumos, soldaduras y fundentes, éstos cumplen con las especificaciones
A5.1, A5.17, A5.18 y A5.20 de la AWS D1.1, de los cuales se entregan los certificados de
calidad respectivos.

9.4 Pernería

En el caso de la pernería (set de perno, tuerca y arandela), que se utilizarán en las conexiones
empernadas, éstos son adquiridos en las diferentes calidades requeridas por el proyecto. Como
documentación se entrega el certificado de calidad donde se indica la designación, calidad, N°
de Certificado de Calidad y N° de Lote.

10. IDENTIFICACIÓN Y MANEJO DE LA DOCUMENTACIÓN

10.1 Documentos
Los documentos técnicos que se generen en el proyecto, serán controlados por el Área de
Control de Calidad.

10.2 Revisión y aprobación

Todos los documentos emitidos por AREMETAL S.A.C. son revisados y aprobados por el
Cliente o su Representante, dentro de los plazos acordados entre las partes para cada caso.

10.3 Archivo
Toda la correspondencia entre AREMETAL S.A.C. y el Cliente será a través del Gerente de
Proyectos siguiendo los procedimientos definidos por el Cliente.
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11. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO Y TRAZABILIDAD

Todos los elementos terminados estarán marcados con un “Tipo” de bajo relieve, de acuerdo a lo
propuesto por AREMETAL S.A.C y aprobado por el Cliente. Se realizará la verificación al término
de la fabricación.

En general AREMETAL S.A.C. otorgará trazabilidad de sus materias primas, soldadores y uniones
soldadas de penetración completa inspeccionadas por ensayos no destructivos.

12. CONTROL DE PROCESO

El control de proceso se realizará de acuerdo a lo siguiente:

 Control de producto (materias primas, insumos, suministros) adquiridos.

 Inspección visual al 100% en soldadura.
 Inspección dimensional al 100% a la estructura en negro.
 Control de los instrumentos de inspección y ensayo.
 Inspección en la etapa de preparación superficial. (Si aplicara el caso)
 Inspección de espesores de película seca en elementos galvanizados. (Si aplicara el caso)
 Inspección carguío y despacho al 100% de la carga.

13. INSPECCIÓN, PRUEBAS Y VERIFICACIÓN

13.1 Inspección

A continuación, se entrega un resumen de algunos de los distintos tipos de inspección durante

el proceso de fabricación:

13.1.1 Inspección dimensional de estructuras y visual de soldadura

La inspección dimensional y visual de la soldadura se realizará al 100% de los elementos

fabricados, de acuerdo a los planos de fabricación y las especificaciones técnicas.

Las tolerancias y criterios de aceptación para la inspección dimensional de las estructuras se

basarán en los estándares correspondientes a las normas ASTM, ISO 13920 Clase A, AWS
D1.1., y otras que el proyecto lo amerite o el cliente lo solicite.

La terminación de los cantos contempla la eliminación de todo borde y vértice filoso producto
de los procesos de corte, punzonado y/o taladrado (rebabas) por medio de esmerilado.
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La inspección visual de las uniones soldadas, comprenderá apariencia y defectos como

socavaciones, poros y otros defectos de acuerdo a AWS D1.1 Capítulo VI, Tabla 6.1 para
estructura soldadas.

Se registrará el resultado de la inspección de cada elemento, control dimensional e inspección

visual al 100%, con la aprobación de cada etapa de inspección, en los formatos de control de
calidad aplicables.

13.1.2 Pruebas y/o Ensayos

Se realizarán en cumplimiento de los ensayos NDT internos para el control de la calidad, previa
coordinación con el cliente, siguiente los porcentajes que sean requeridos para la conformidad
del Proyecto.

13.1.3 Inspección de Galvanizado

La inspección de Galvanizado por parte de AREMETAL S.A.C se realizará en las instalaciones

del subcontratista, una vez que el lote de elementos se haya liberado, se generará el acta de
liberación de productos terminados, que será firmado por AREMETAL S.A.C y el cliente, para
el despacho respectivo a Obra.

La documentación del proceso de galvanizado en taller consistirá del certificado de Calidad

del Galvanizado, donde se incluye los resultados del Control de Espesores e Inspección
Visual.

El proceso de galvanizado y sus controles se realizará de acuerdo al Procedimiento de

Galvanizado del Subcontratista.

14. CONTROL DE EQUIPO DE MEDICIÓN Y ENSAYO

El área de Control de Calidad, realiza un control de todos los equipos de inspección y medición
cumplimiento un programa de calibración y certificación a intervalos de tiempo previamente
definidos. Los instrumentos de inspección y medición serán enviadas a entidades certificadas para
el proceso de Calibración.
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15. PRODUCTO NO CONFORME

Se le denomina Producto No Conforme, a aquel suministro, insumo o fabricación que no cumple

con los requisitos de la especificación técnica del cliente, o con la Norma o Código utilizados para
el Proyecto. Estos productos serán debidamente marcados, identificados y/o separados de la
materia prima o producción normal.

16. CONDICIÓN DE LA INSPECCIÓN Y ENSAYO

Los Inspectores del área de Control de Calidad definen el estado de inspección y ensayo que se
realizará de acuerdo a los procedimientos internos en las diferentes etapas del proceso productivo.
Existen mecanismos de identificación del producto que indica conformidad o no de éste, respecto
a las exigencias y requerimientos del Cliente.

Esta condición permite identificar en forma fácil aquellos productos que han sido inspeccionados
de aquellos que están esperando ser verificados, o que ya han sido inspeccionados y han sido
rechazados.

17. MANIPULACIÓN, ALMACENAMIENTO Y DESPACHO

La manipulación, almacenamiento y despacho se realizará preservando la conformidad del

producto durante el proceso interno y el despacho al cliente. Esto incluye la identificación,
manipulación, embalaje, almacenamiento y protección.

18. CONTROL DE REGISTROS DE CALIDAD

Los registros son controlados y mantenidos por el área de Control de Calidad, los cuales pueden
ser consultados por el Cliente en cualquier momento.

Registros:

 Certificados de calidad de materiales (aceros y pernería)

 Registros de Inspección Dimensional.
 Informe Elementos Galvanizados (proveedor).

Elaborado por: Revisado por:

Jefe de control de calidad Encargado de Proyectos

HELBER HUYHUA MUÑOZ WILMER YNFANTAS