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COMPETENCIAS TÉCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y
CONTROL DE CALIDAD EN OBRAS VIALES

TRITURADORAS DE IMPACTO
 En las trituradoras de impacto, la fragmentación se
produce debido a un golpe instantáneo y seco de un
material sólido duro sobre la partícula de roca o
mineral, o por golpes o choques entre las partículas.
 La ventaja radica, en el aprovechamiento de la energía

producida por el choque de las partículas y la producida
por el choque entre éstas y el material sólido, para ser
usada como energía inicial de impacto.
 Las trituradoras de impacto se dividen en tres tipos, que

son:

• ROTOR SIMPLE:
 Fragmentan la piedra tanto

por la acción de impacto
de las aspas que golpean
el material de alimentación
como por el impacto que
resultan cuando el material
conducido por la aspa
golpea contra las paredes
de la unidad trituradora.

• ROTOR DOBLE:
 Estas unidades son
similares a los modelos de
rotor simple. Estas
máquinas producirán una
proporción algo más alta de
finos. Tanto en las
trituradoras de rotor simple
como las dobles, el material
impactado fluye libremente
al fondo de las trituradoras
sin ninguna otra reducción
de tamaño.

• MOLINOS DE MARTILLO:
 El molino de martillo, es la
trituradora de impacto más
extensamente
usada, puede usarse como
trituradora primaria o
secundaria, su rendimiento
es más elevado que el de
las de mandíbula y
giratorias, pero tiene la
limitación de admitir sólo
piedra de pequeñas
dimensiones.

REDUCCIÓN DEL TAMAÑO DE
PARTÍCULAS
 La reducción del tamaño puede ser expresada como
una relación entre: el tamaño del material alimentado a
la trituradora y el tamaño del producto. El tamaño del
producto se define por lo general como el material que
pasa el 80% de la distribución acumulativa de tamaños.
 La relación de reducción de una trituradora de
mandíbula, se puede estimar como la abertura de
alimentación, que es la distancia entre las placa fija y
móvil de la parte superior, dividido para la máxima
abertura de descarga.

PARTÍCULAS
 La relación de reducción de una trituradora de
rodillo, se puede estimar como la relación entre la
dimensión de la piedra más grande que puede ser
triturada entre los rodillos, dividido para la abertura de
los rodillos que es la distancia más pequeña entre sus
caras.
La tabla siguiente muestra relaciones de reducción

para los principales tipos de trituradoras.

PARTÍCULAS
RELACIÓN DE
TIPO DE TRITURADORA
REDUCCIÓN
MANDÍBULAS
Doble efecto
- Blake 4:1 – 9:1
Relación de reducción de Simple efecto 4:1 – 9:1
acuerdo al tipo de GIRATORIAS
trituradora Ciclo completo
3:1 – 10:1
Cono
- Estándar 4:1 – 6:1
- Cabeza corta 2:1 – 5:1
RODILLO
Rodillo simple Máximo 7:1
Rodillo doble Máximo 3:1
IMPACTO
Rotor simple 15:1
Rotor doble 15:1
Molinos de martillo 20:1
TRITURADORAS ESPECIALES
Molinos de barra
Molinos de bola

PARTÍCULAS
• MOLINOS DE MARTILLO:
 Un molino de barra es una estructura de acero circular
acanalada en el interior con una superficie resistente.
 El molino de barra es cargado con barras de acero,

cuyas longitudes son ligeramente menor que la
longitud del molino, por lo general son de 3 a 6 in
menor que la longitud del molino.
 La piedra es alimentada en un extremo del molino por

medio del muñón, y fluye la descarga en el otro
extremo.

PARTÍCULAS
• MOLINOS DE BARRAS: 10
1
2 2
 Los molinos de barras

6
7
tienen una función similar a 3
los de bolas y son 9

3
9
8
utilizables por vía seca o

húmeda. Su tamaño se 5
especifica por el diámetro y 4 8
la longitud del cilindro, 8 x

12 ft respectivamente. El 11
material aportado no debe 1.

2.
C IL IN D R O
T A P A D E F O R M A C Ó N IC A
3. M UÑÓN Y DESCANSOS
superar los 20 4.
5.
P IÑ Ó N
R E V E S T IM IE N T O
6. S IS T E M A D E A L IM E N T A C IÓ N
mm, dependiendo del 7.
8.
DESCARGA
C A T A L IN A
9. FUN DAM ENTO S
tamaño deseado. 10. T A P A D E L C IL IN D R O

1 1 . M O T O R E L É C T R IC O

PARTÍCULAS
• MOLINOS DE BOLAS:
 Un molino de bola es
similar a un molino de
barra pero este usa bolas
de acero de diferentes
tamaños, suministrando
el impacto necesario
para moler la piedra.
 Para obtener un producto grueso se requieren mayor

predominancia de bolas de mayor diámetro, y para
producto fino se requieren bolas de menor diámetro.

ALIMENTADORES
 Para regularizar el rendimiento de una trituradora nada
mejor que dosificar la alimentación de la misma. El tipo
de alimentación, depende de la frecuencia con que las
piedras se vierten en la tolva de entrada de la trituradora.
 Cuando la alimentación es insuficiente en las trituradoras

se producen los siguientes efectos:
 Trituradora de mandíbula: produce un mayor
porcentaje de material demasiado grande.
 Trituradora de impacto: no produce un impacto

adecuado sobre las partículas.

ALIMENTADORES
 Las trituradoras de tipo giratorio no necesitan de
alimentadores.
 En las trituradoras de impacto la capacidad de

compresión se aumentará si la alimentación es
adecuada.

ALIMENTADORES
• ALIMENTADOR TIPO APRON:
 El alimentador Apron se
compone de una cadena
sin fin sobre la que están
fijas unas placas, recoge
en un extremo el producto
y lo vierte por el otro.
 La velocidad de
alimentación depende de la
velocidad de movimiento
de la cadena, que varía
entre límites muy amplios.

ALIMENTADORES
• ALIMENTADOR VIBRATORIO
 Constan de una bandeja con

movimiento alternativo: por
un extremo llega el material
y por el otro lo
vierte, dejando caer
solamente la cantidad para
la que está tarado. Un
alimentador vibratorio
requiere menos
mantenimiento que un
alimentador de tipo Apron.

ALIMENTADORES
• ALIMENTADOR DE PLACA:
 Por medio de rotaciones excéntricas, producen
movimientos de vaivén en un plano horizontal, para
alimentar uniformemente a una trituradora.
• ALIMENTADOR DE CINTA:
 Tiene el mismo funcionamiento principal que el
alimentador de tipo Apron, el alimentador de cinta es
usado para materiales de tamaños pequeños,
usualmente arena o agregados de diámetros
pequeños.

SELECCIÓN DE LA MAQUINARIA DE
TRITURACIÓN
 Es esencial que cierta información se conozca antes de
hacer la selección:
 La clase de piedra a ser triturada.

 La capacidad requerida de la planta.
 El tamaño máximo de las piedras para la alimentación.
 El método de alimentación de las trituradoras.
 Las variedades de tamaños especificadas para el

producto final.

SEPARACIÓN DE PARTÍCULAS DENTRO
DEL RANGO DE TAMAÑOS
• CRIBAS DE AGREGADOS:
 El proceso de cribado está basado en la premisa
simple que los tamaños de partícula más pequeños
pasen por las cribas y que las partículas de mayor
tamaño sean retenidas.

 La abertura de las cribas puede ser descrita por

cualquiera de los siguientes términos:
 Malla: se refiere al número de aberturas por pulgada

lineal.
 Abertura Clara: se refiere a la distancia entre los

bordes interiores de dos alambres paralelos.

 Se permiten tolerancias con
respecto a la distribución de
tamaños; el grado de
tolerancia puede ser
definido como la cantidad de
agregado que pasa por el
tamiz de 1 in y retenido en
el tamiz de ¼ in, no será
menor del 30 % o mayor del
40 % de la cantidad total de
agregados.

• CRIBAS DE GIRATORIAS:
 Son usadas para lavar y proteger la arena y la grava.
Las operaciones son lentas y simples, y los gastos de
reparación y mantenimiento son bajos.
 Si los agregados contienen limo y arcilla, se puede

instalar un depurador cerca de la entrada de la criba
para agitar el material en el agua. Al mismo
tiempo, las corrientes del agua pueden ser rociadas
en el agregado cuando éste se mueve por la criba.

• CRIBAS VIBRATORIAS:
 Las cribas vibratorias
consisten en una o varias
capas de malla de alambre
colocadas una encima de
otra en una caja metálica
rectangular. La vibración se
obtiene por medio de un eje
excéntrico, un eje de
contrapeso, o electroimanes
atados a la estructura o a las
cribas.

 Una criba vibratoria puede ser horizontal, o inclinada
con una pendiente de 20 o menos. La vibración, es
de 850 a 1250 golpes por minuto, que hace que el
agregado fluya sobre la superficie de la criba.
 Para una criba de cubierta múltiple, los tamaños de

las aberturas serán cada vez más pequeños para
cada cubierta inferior tal como se puede observar en
el siguiente esquema:

Esquema de una criba vibratoria

 La eficiencia más alta se obtiene con una criba de
una sola cubierta, por lo general esta eficiencia es del
90 al 95%.
 A causa de los factores que afectan la capacidad de

una criba, es posible calcular la capacidad exacta de
una criba. La siguiente gráfica, determina la
capacidad de la criba cuando se tamiza en seco, que
puede ser usado como una guía para seleccionar la
abertura correcta de una criba.

Capacidad de Cribadoras
7 .0
6 .5
6 .0
5 .5
C A P A C ID A D (T o n / h / ft2 )
5 .0 ra va ur ada
y g a t r it
P ie d r
4 .5 e na
Ar
4 .0
3 .5
3 .0
2 .5
2 .0
1 .5
1 .0
0 .5
0
0 1 1 3 1 114 112 1 34 2 214 2 12 2 34 3 3 12 314 3 34 4 412 414 4 34 5
4 2 4
T A M A Ñ O S D E A B E R T U R A S (p u lg)

• FACTORES DE EFICIENCIA:
Factores de eficiencia para corregir la
capacidad de las cribas.
Eficiencia de cribado
Factor de eficiencia
permisible (%)
95 1.00
90 1.25
85 1.50
80 1.75
75 2.00

• FACTORES DE CUBIERTA:
Factores de cubierta para cribas de
agregados
Número por Factor de

cubierta cubierta
1 1.00
2 0.90
3 0.75
4 0.60

• FACTORES DE TAMAÑO DE AGREGADOS:
Factores de tamaños de agregados para cribas
Porcentaje de agregados
Factor de tamaño de
menores que ½ del tamaño
agregados
de la abertura de las cribas
10 0.55
20 0.70
30 0.80
40 1.00
50 1.20
60 1.40
70 1.80
80 2.20
90 3.00

• DETERMINACIÓN DEL ÁREA REQUERIDA DE LAS
CRIBAS:
 La capacidad corregida y el área mínima de una criba
se determina usando las siguientes ecuaciónes:
Donde:
Q = Capacidad de la criba en
Ton/h.
A = Área de la criba en ft2.
C = Capacidad teórica de la
criba en Ton/h/ft2.
E = Factor de eficiencia.
D = Factor de cubierta.
G = Factor de tamaño de
agregado.

ELIMINACIÓN DEL MATERIAL
INDESEABLE
• MAQUINAS LAVADORAS:
 Se las utiliza para

remover el material
deletéreo depositado en
la superficie del
agregado.

ELIMINACIÓN DEL MATERIAL
INDESEABLE
• MAQUINAS LAVADORAS:
 La corriente del agua quitará el material indeseable y
lo descargará en un tanque ubicado en la parte
inferior, mientras que el agregado tratado será
descargado en la parte superior.

MANEJO DE MÁQUINAS
TRITURADORAS DE AGREGADOS
• SEGREGRACIÓN:
 Después de que la piedra es triturada y tamizada
para obtener las variedades de tamaño deseadas, es
necesario manejar con cuidado las partículas grandes
y pequeñas para evitar la segregación.
 La parte final de la cinta deberá estar colocada tan

bajo como sea posible y el agregado deberá ser
descargado a través de una escalera sólida para
prevenir la segregación.

MANEJO DE MÁQUINAS
TRITURADORAS DE AGREGADOS
• SEGURIDAD:
 El equipo triturador y de
cribado deberá estar
diseñado por el fabricante
para considerar la
seguridad de todo el
personal.


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 Las trituradoras de impacto se dividen en tres tipos, que

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 Fragmentan la piedra tanto

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La tabla siguiente muestra relaciones de reducción

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 El molino de barra es cargado con barras de acero,

 La piedra es alimentada en un extremo del molino por

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 Los molinos de barras

tienen una función similar a 3

los de bolas y son 9

utilizables por vía seca o

especifica por el diámetro y 4 8

la longitud del cilindro, 8 x

material aportado no debe 1.

tamaño deseado. 10. T A P A D E L C IL IN D R O

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 Para obtener un producto grueso se requieren mayor

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 Cuando la alimentación es insuficiente en las trituradoras

 Trituradora de impacto: no produce un impacto

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 En las trituradoras de impacto la capacidad de

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 Constan de una bandeja con

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 La clase de piedra a ser triturada.

 El tamaño máximo de las piedras para la alimentación.

 El método de alimentación de las trituradoras.

 Las variedades de tamaños especificadas para el

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 La abertura de las cribas puede ser descrita por

 Malla: se refiere al número de aberturas por pulgada

 Abertura Clara: se refiere a la distancia entre los

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 Si los agregados contienen limo y arcilla, se puede

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 Para una criba de cubierta múltiple, los tamaños de

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 A causa de los factores que afectan la capacidad de

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Número por Factor de

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 Se las utiliza para

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