UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

INGENIERÍA QUÍMICA

Laboratorio de Reactores Químicos

Dr. ANGEL MARTÍNEZ HERNÁNDEZ

Jacobo González Leyva 1586998

José Alberto Garza Romero 1550072
Jesús Darío López Ruiz 1552949
Alexis Alan Rodríguez Cordero 1559810

San Nicolás de los Garza, N.L. a 12 de diciembre del 2017

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 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR
RESUMEN
En este trabajo se determinó el coeficiente global de transferencia de calor (U) para un sistema de
tanque agitado con serpentín interior donde tanto el fluido que circula al interior del serpentín como
el que se encuentra dentro del tanque, es agua. Se utilizaron dos configuraciones en cuanto a la
dirección del fluido en agitación, una en paralelo al flujo del serpentín y la otra a contracorriente.
Se determinó el perfil de variación del coeficiente global de transferencia de calor en estado
transitorio mediante un balance de energía global del sistema. Asimismo, se determinó el coeficiente
global de transferencia de calor en estado estacionario mediante el análisis de los coeficientes de
convección tanto para el agua en el serpentín, como el agua en agitación.
Por último, se realizó una comparación del coeficiente global de transferencia de calor con el
reportado en literatura.

INTRODUCCIÓN
El proceso de intercambio de calor consiste en transferir energía térmica desde un fluido el cual su
temperatura sea mayor y que esta energía de su alta temperatura sea transferida hacía un fluido que
tenga una menor temperatura. Esto puede lograrse con equipos o aparatos llamados intercambiadores
de calor.
Estos equipos varían dependiendo de sus variables de operación, como puede ser los rangos de
temperatura, la cantidad de energía térmica a transferir y además el cambio en la presión.
Lo más común en intercambiadores de calor es el uso del radiador en los automóviles y además el
boiler para calentar agua utilizada en la ducha.
En ingeniería química las aplicaciones más comunes de los mismos son:
1. Torres de Enfriamiento secas.
2. Calentadores de Agua y otros fluidos, mediante vapor.
3. Enfriadores de Aceite.
4. Recuperadores de Calor.
5. Condensadores y evaporadores.
6. Control de las temperaturas de reactores.
7. Para cualquier aplicación donde se requieren diferenciales de temperatura.
8. Para usos de refrigeración libres de congelación.
Por lo cual el cálculo de la capacidad que estos tienen para intercambiar el calor en distintas
condiciones es fundamental para el manejo optimo, seguro y confiable de los mismos.

OBJETIVO
Determinar el coeficiente global de transferencia de calor (U) en un sistema de tanque agitado con
serpentín.

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EXPERIMENTACIÓN
Se llenó el tanque agitado con 2.6 litros de agua, y a su vez el baño de temperatura y se tomaron las
temperaturas iniciales del líquido de estudio, en este caso agua. Se procedió también a quitar el tapón
del baño de temperatura para que el líquido pueda ser recirculado.
Se colocaron los termopares en la entrada y salida del serpentín, y en el tanque de agitación, para
poder tomar las lecturas de temperatura. En el baño de temperatura, se colocó un termómetro de
mercurio.

Figura 1. Sistema utilizado para el experimento

Se encendió el baño de temperatura y se permitió que se recirculara el agua hacia este mismo, sin
pasar por el serpentín.
Una vez alcanzado el estado estable del sistema, es decir, cuando la temperatura se mantuvo
constante, se procedió a encender el agitador a contracorriente del tanque de agitación. Se colocó en
el nivel 4. Y se permitió el flujo a través del serpentín.
Se tomaron las temperaturas con respecto al tiempo, utilizando intervalos de 30 segundos entre la
toma de cada dato. Al final se midió el flujo de agua a través del serpentín.
Se repitió el procedimiento, encendiendo el agitador en flujo paralelo del tanque de agitación. Se
tomaron los datos de temperatura en intervalos iguales al experimento anterior y, finalmente, se midió
el flujo del agua de la misma manera que en el primer experimento.

RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Método 1:
Para la transferencia de calor dentro del serpentín se consideró que la Ec.(1) y la Ec.(2). [1]

Q = ℎ𝑖 As∆TML (1)
𝑇𝑖 −𝑇𝑒
∆TML = 𝑇 −𝑇
(2)
ln( 𝑠 𝑒 )
𝑇𝑠 −𝑇𝑖

Donde:

ℎ𝑖 = Coeficiente individual de transferencia de calor entre la superficie del serpentín y líquido

dentro del serpentín, W/m2
𝑇𝑖 = Temperatura a la entrada del serpentín, K

3
𝑇𝑒 = Temperatura a la salida del serpentín, K
𝑇𝑒 = Temperatura en la superficie del serpentín, K
𝑄 = Calor desprendido por el serpentín, J/Kg-K
As=Área superficial, m2

Cabe de resaltar que el coeficiente de transferencia de calor se calculó para cada intervalo bajo las
siguientes suposiciones:
1. El bajo espesor y la alta conductividad del serpentín propicia a que la temperatura
superficial sea aproximada a la que teníamos dentro del tanque agitado (se despreció la
resistencia que opondría a la transferencia de calor).
2. El flujo de calor en el Serpentín es igual a:
𝑄 = 𝑚𝐶𝑝∆𝑇
Para este estos casos se obtuvieron los valores promedio de los coeficientes individuales de
transferencia de calor entre la superficie del serpentín y líquido dentro del serpentín reportados de la
Tabla (1).

Tabla 1. Valores del coeficiente de transferencia de calor promedio dentro del serpentín.

CCW 1703.8W/m2
CW 1567.4W/m2

La Ec(3) [2] se utilizó para determinar el coeficiente de transferencia de calor por convección
forzada a la superficie externa de los serpentines. Para un agitador de paletas sin deflectores
y un serpentín no isotérmico:
2 1
ℎ𝑐 𝐷𝑡 𝐷𝑎 2 𝑁𝜌 3 𝐶𝑝 𝜇 3
= 0.87 ( ) ( ) (3)
𝑘 𝜇 𝑘
ℎ𝑐 = Coeficiente individual de transferencia de calor entre la superficie del serpentín y líquido,
W/m2
𝐷𝑎 = Diámetro del agitador, m
𝐷𝑡 = Diámetro interior de la coraza del intercambiador, del tanque agitado, m
𝑁 = Velocidad del agitador, rev/s
𝑘 = Conductividad térmica del agua, W/m °C
𝜌 = Densidad, kg/m3
𝜇 = Viscosidad del agua, kg/m s

Para este estos casos se obtuvieron los valores promedio de los coeficientes individuales de
transferencia de calor entre la superficie del serpentín y líquido dentro del tanque agitado reportados
de la Tabla (2).

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Tabla 2. Valores del coeficiente de transferencia de calor promedio dentro del tanque.
CCW 8829.4 W/m2
CW 8902.8W/m2

En base a los coeficientes de transferencia de calor por convección es posible determinar el

coeficiente global de transferencia de calor a partir de la siguiente ecuación.

1 1 1
=ℎ +ℎ (4)
𝑈 𝑜 𝑖

Estos resultados de coeficientes de transferencia de calor son sumamente parecidos entre CCW y CW
pero dentro del tanque son mucho mayores que dentro del serpentín, por lo cual podríamos deducir
que el coeficiente global de transferencia de calor va estar delimitado por el coeficiente con menor
magnitud, el cual es en este caso dentro del serpentín; este deberá de ser menor a este.
Para ambos casos (CCW y CW) se reportan en las Figuras 2 y 3 los datos de temperatura con respecto
al tiempo capturados en intervalos de 30 segundos durante el experimento.

60

50

40

Baño
T(°C)

30
entrada
Salida
20
Tanque

10

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
t(s)

Figura 2. Perfiles de temperatura con respecto al tiempo durante el experimento para una agitación
en paralelo. (Clockwise, CW).

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 60

50

40

Baño
T(°C)

30
entrada
Tanque
20 Salida

10

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
t(s)

Figura 3. Perfiles de temperatura con respecto al tiempo durante el experimento para una agitación
en contra del flujo. Counter-Clockwise, CCW).
Las dos figuras muestran un comportamiento similar sus temperaturas máximas fueron reportadas al
tiempo en el cual se aproximaban al estado estable. Sin embargo, estas difieren, en el caso de CCW
es de 46.5°C y en el caso de CW Es de 47.8°C al tiempo de 1230 s.
Con la Ec. (4) se obtuvieron los distintos coeficientes globales de transferencia de calor cada 30 s
durante el tiempo que se realizó el experimento para el método 1 en ambos casos (CWW y CW).

1800
1600
1400
1200
U (W(m2K)

1000
800 UCW
600 UCCW
400
200
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
t(s)

Figura 5. Coeficiente global de transferencia de calor (U) para ambas configuraciones (método 1).

6
Se observa en la Figura 5 que los valores de U para la configuración CWW son mayores en la mayoría
de los puntos. Esto se puede deber a que en esta configuración el cambio logarítmico de las
temperaturas ∆TML es menor para la configuración CWW y el calor ligeramente mayor o igual en los
distintos puntos. Tal como se muestra en la figura 4 y 5.

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
-2

-4
∆TML (°C)

-6
TCCW
-8
TCW

-10

-12

-14
t(s)

Figura 4. Tendencia de ΔTML para ambas configuraciones en la agitación y su comparación.

3000

2500

2000
Q(W)

1500
QCW

1000 QCCW

500

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
t(s)

Figura 5. Tendencia del Q para ambas configuraciones en la agitación y su comparación.

Estas afirmaciones las se pueden demostraron matemáticamente obteniendo un promedio de los
coeficientes globales de transferencia de calor y se muestran en la tabla 3 y se afirma que en el caso
de CCW es mayor.

7
Tabla 3. Valores del coeficiente global de transferencia de calor promedio.

CCW 1425.6W/m2-K
CW 1331.4W/m2-K

Los cálculos de U se realizaron bajo las suposiciones de que el flujo de agua fue constante a todo
momento; se consideraron la densidad (ρ), la capacidad calorífica (Cp), la conductividad térmica y la
viscosidad(µ).
Método 2:
Para este método se consideró la Ec.(5) para el cálculo del coeficiente global de transferencia de calor.
𝑇1 − 𝑡1 UA
𝑙𝑛 = 𝜃 (5)
𝑇1 − 𝑡2 M𝐶𝑃
Donde:
𝜃: Tiempo, [s]
M = Masa de agua en el tanque, [Kg]
A = Área de transferencia de calor, [m2]
t1 = Temperatura del fluido frío a tiempo cero, [°C]
T1 = Temperatura del fluido caliente, [°C]
t2 = Temperatura del fluido frío a tiempo 𝜃, [°C]
U = Coeficiente global de transferencia de calor, [W/m2 °C]
𝐶𝑃 : Capacidad calorífica del agua, [J/Kg °C]
Dando como resultado los valores expresados en la Fig. 6:

800

700

600

500
U (W(m2K)

400
UCCW
300
UCW
200

100

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
t(s)

Figura 6. Coeficiente global de transferencia de calor (U) para ambas configuraciones (método 2).

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En esta figura de muestra una mayor similitud en los coeficientes globales de transferencia, sin
embargo, la configuración CCW parece ser ligeramente mayor; estos resultados son mucho menores
a los que el método 1 arrojaba esto se debe a las distintas consideraciones que se hicieron en los
distintos métodos por ejemplo en el método 1 se consideró que la temperatura en la pared del serpentín
es igual a la exterior y constante durante los intervalos mientras que en el método 2 se consideró que
la temperatura de entrada se mantenía constante durante los intervalos.
En la tabla 4 se muestran los valores promedio del coeficiente de transferencia de calor calculados
para el método 2:

Tabla 4. Valores del coeficiente global de transferencia de calor promedio.

CCW 444.04W/m2-K
CW 431.63W/m2-K
Y efectivamente el valor CCW es mayor en ambos métodos, pero ¿cuál es la razón de esto? Se supone
que en tanques agitados con paletas planas el flujo se debería de distribuir igual independientemente
de la configuración CCW o CW como se muestra en la fig. 7. Sin embargo, nos percatamos que el
tanque agitado ya no contaba con estas, en cambio teníamos agitador tipo hélice marina el cual su
régimen de flujo en configuración CCW y CW se muestran en la Fig. 8 y 9 respectivamente.

Figura 7. Distribución de flujo para agitador con paletas planas.

9
 Figura 8. Distribución de las velocidades de flujo en la configuración CCW.

Figura 8. Distribución de las velocidades de flujo en la configuración CW.

Aquí se puede observar que en la configuración CW se mueve en contracorriente al fluido de

calentamiento mientras que en la configuración CCW este fluido se mueve en paralelo al fluido de
calentamiento, si retomamos el tema de la temperatura en estado estable de los mismo se conservaba
que en la configuración CW era un poco mayor que CCW esto se lo atribuimos al comportamiento
comentado anteriormente que se tiene en el agitado al interior del tanque.

Mientras que en el caso de los coeficientes globales de transferencia de calor para ambos métodos el
resultado con mayor magnitud fue para la configuración CCW esto se podría deber a que en este caso
los perfiles de velocidad se concentran en el área media y superior de nuestro tanque, mientras que el
caso de la configuración CW se concentra mayoritariamente en el área baja de nuestro tanque. Por
otro lado, nuestro serpentín no alcanza a cubrir toda el área de nuestro tanque (no alcanza a cubrir al
100% la parte baja del tanque), se cree que por este motivo el coeficiente global de transferencia de
calor es mayor en el caso de CCW.

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CONCLUSIONES
Se determinó el coeficiente global de transferencia de calor en un sistema de tanque agitado con
serpentín obteniendo un valor de U mediante 2 métodos, donde se considera que el mejor método
para la estimación de estos valores fue el primero debido a que considera el intercambio de calor fuera
del serpentín y la agitación del tanque; también se vio que en este los valores que se calcularon se
encontraban dentro del rengo reportado en la literatura 850-1700 W/m2-K [1]

También se observó que había diferencias significativas en los valores de Temperatura en el estado
estable y coeficiente global de temperatura en las distintas configuraciones debido a como este fluye
dentro del tanque.

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REFERENCIAS
[1]. Y. Cengel. (2008). Transferencia de Calor y Masa. México: McGraw Hill.

[2]. D. Kern. (1999). Procesos de Transferencia de Calor. México: CECSA.

[3]: Perry, R. (2012). Manual del Ingeniero Químico. México:McGraw-Hill.

[4]. Mc.Cabe, P., C. Smith, J.. (2007). Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. Pág: 497.
México: McGraw Hill.

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